镀铝锌板技术要求
覆铝锌板切口防锈技术介绍.
覆铝锌板及切口防锈处理介绍1．覆铝锌板概况覆铝锌钢板是BIEC International Inc.公司的世界专利的一种。
从1972年进入实用阶段以来，全球已有22个国家31个钢厂从BIEC International公司得到生产技术和许可，在生产覆铝锌钢板，目前，全球的年产量为300万吨左右，覆铝锌钢板全球累计产量已达到2,400万吨。
镀铝锌钢板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－锌－硅－铁，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。
因此，具有优良的耐腐蚀性。
镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和细致的星花，基色为银白色。
2.材料特点：1）耐腐蚀性：覆铝锌板具有很强的耐腐性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。
覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。
当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。
2）耐热性覆铝锌板具有有高度的热反射率，适合作为屋顶材料，镀铝锌合金钢板本身耐热性也很好，可用于达315度的高温环境。
3）再涂性（漆膜附着性）覆铝锌板能与漆膜保持良好的附着力，无需进行特殊的前处理，即可直接喷漆或喷粉。
4）涂装后耐蚀性覆铝锌板本身经局部涂装烘烤后，未喷涂部分耐蚀性下降很少。
性能大大优于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。
5）切边保护性镀铝锌钢板的切口断面部分初期会产生红斑。
但随后切口断面周围的镀层成分开始发生化学反应，形成以氢氧化锌、碱性氯化锌等为主要成分的致密的保护膜，该保护膜导电性较弱，可以抑制切口断面部分的腐蚀反应，镀层中所含的硅还有促进上述保护膜形成的作用。
由于镀铝锌钢板的保护膜所特有的防腐蚀功能对于修补部分也起作用，若在切口断面部分涂上富锌涂料修补或采用其它防锈材料保护，并且工艺成熟，镀铝锌钢板将显示出更强的耐腐蚀性能和更广阔的应用范围。
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板，又称为热镀铝锌板，是一种具有优异耐腐蚀性能的金属板材，广泛应用于建筑、家电、汽车等领域。
下面将介绍镀铝锌板的生产工艺。
镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌、涂层和热处理等步骤。
首先是钢板表面处理，这一步骤的目的是去除钢板表面的油脂、氧化皮和其他杂质，确保钢板表面干净。
常用的表面处理方法有酸洗、酸洗除锈、除油等。
接下来是镀锌过程，镀锌是镀铝锌板生产的核心步骤。
首先将经过表面处理的钢板浸泡在锌液中，然后通过电解作用将锌液中的锌离子还原成金属锌，将金属锌镀在钢板表面。
这样可以形成一层均匀的锌层，能够起到防腐蚀的作用。
在镀锌后，还可以进行涂层处理。
涂层可以进一步提高镀铝锌板的耐腐蚀性能，增加其外观美观度。
常用的涂层材料有有机涂层、陶瓷涂层、石墨涂层等。
涂层的选择会根据不同的应用场景而有所不同。
最后进行热处理，热处理是为了改善镀铝锌板的性能。
通过高温处理，可以改善镀层的结晶性能，提高其耐腐蚀性和耐候性，使其能够适应各种恶劣环境条件。
总之，镀铝锌板的生产工艺包括钢板表面处理、镀锌、涂层和
热处理等步骤。
每个步骤都具有重要的作用，能够保证镀铝锌板的质量和性能。
随着科技的进步，镀铝锌板的生产工艺越来越先进，能够满足不同行业对板材的需求，并为建筑和工业发展提供有力的支持。
镀铝锌彩钢板
镀铝锌彩钢板
镀铝锌彩钢板是一种具有优异耐腐蚀、抗老化等特性的建筑材料。
以下是有关镀铝锌彩钢板的一些基本知识：
1.构成与制作：镀铝锌彩钢板由基板、镀铝锌层和彩色涂层组成。
基板通常采用优质冷轧钢板，镀铝锌层是通过热浸镀工艺将铝锌合金镀在钢板上，而彩色涂层则是采用先进的涂装工艺将颜料、树脂等涂料涂覆在镀铝锌层上。
2.特性：由于铝锌合金的优异耐腐蚀性，镀铝锌彩钢板具有出色的
耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性。
同时，彩色涂层赋予了钢板丰富的色彩和装饰性，提高了建筑的美观性。
3.应用领域：镀铝锌彩钢板广泛应用于建筑行业的各个领域，如屋
顶、墙面、隔断、吊顶等。
它可以用于工业厂房、仓库、商业建筑、民用建筑等各类建筑物的建造和装修。
4.安装与维护：镀铝锌彩钢板的安装相对简便，一般采用螺丝固定
或焊接等方式进行安装。
在使用过程中，需要定期进行维护和保养，以保持其良好的使用性能和外观效果。
总的来说，镀铝锌彩钢板是一种优质的建筑材料，具有广泛的应用前景。
在选择和使用时，需要根据实际需求和使用环境进行合理选择和设计。
镀铝锌板的生产工艺
镀铝锌板的生产工艺
镀铝锌板是将铝锌合金涂层镀在钢板表面的一种材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是钢板的准备工作。
首先，选择一种合适的钢板作为基材，通常使用冷轧钢板作为基材。
然后，根据需要将钢板切割成所需的尺寸和形状。
再进行除油、除锈等预处理工作，以确保基材表面干净。
接下来是化学处理。
将经过预处理的钢板浸泡在含有化学处理剂的溶液中，进行酸洗和除锈。
化学处理可以去除基材表面的氧化铁、杂质和脏物，以提高涂层的附着力。
然后是镀涂层。
将经过化学处理的钢板蘸渍在铝锌合金熔融浴中，使其表面覆盖上一层铝锌合金。
一般而言，浸渍时间越长，涂层的厚度越厚。
此外，在镀涂过程中，还需要进行恒温处理，以确保涂层的质量稳定。
最后是固化和后处理。
将涂层完成的钢板经过热处理，固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和硬度。
然后进行裁切、打洞、冲压等加工工艺，使钢板成型。
最后，还需要进行质量检验。
包括涂层厚度、耐盐雾腐蚀性、耐热性、硬度等指标的检测，以确保镀铝锌板的质量符合标准要求。
综上所述，镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板准备、化学处理、
镀涂层、固化和后处理以及质量检验等步骤。
这些步骤在生产过程中相互配合，确保镀铝锌板的质量稳定、表面光滑，并具有良好的耐腐蚀性能。
碳钢薄板厂镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目技术规范
碳钢薄板厂镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目技术规范一、总则1.1本技术规范适用于镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2必须具有实施此类项目及工程相关技术经验。
所提供软件硬件产品均为正品。
不得以旧换新，以次充好。
提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3确保符合国家有关环保、节能、消防、抗震等标准及现行设计、安装规范、规程，严禁使用国家明令禁止、淘汰的设备实施。
1.4本技术规范要求1）设计提供一套测厚仪设备，包括升级测量设备和控制系统、制作标定样板，优化标定曲线等。
镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目将实现锌铝镁镀层厚度控制精度单面降低2g∕11Λ降低锌锭消耗，从而降低成本。
2）负责镀锌机组锌铝镁镀层精度控制技术改进项目的详细设计、调试工作。
1.5须对项目设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。
保证设计满足发包方工艺要求。
1.6提供设备的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
1.7提供的设备技术附件应与本技术规格书中规定的要求相一致;供方可以推荐满足本技术规格书要求的类似定型产品，但必须提供详细的规范偏差。
1.8本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，应提供最新版本的标准及本技术规范要求的优质产品。
1.9本技术规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,应按技术条款要求高的标准执行。
1.10合同签订后2个月内，按本技术规格书要求，提供合同设备的设计、检验/试验、装配、安装、调试等标准清单给需方，供发包方确认。
二、技术性能要求2.1气象及地质条件供货的设备，必须满足下述现场技术条件及其它相关规定要求。
嘉峪关当地气象及地质条件2.2锌铝镁测量规格书2.3.1技术参数2.2.2镀层测厚仪系统布置图供方提供的测厚仪必须满足现场安装尺寸要求。
astm a792 对应国际标准
astm a792 对应国际标准ASTM A792是美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）制定的一项技术标准。
该标准规定了金属镀锌和铝镀锌（镀铝锌合金）涂层钢板的通用要求。
ASTM A792标准适用于四个基本类别的金属涂层钢板，分别是有无铝镀锌涂层的低碳钢板、有无铝镀锌涂层的锰硅合金钢板、带有铝镀锌涂层的结构级钢板以及覆盖有锌或铝层的合金钢板。
根据ASTM A792标准的规定，涂层钢板的金属涂层应符合特定的化学成分、机械性能和涂层质量要求。
对于钢基材，标准要求其力学性能满足相关要求，同时还规定了涂层表面性能、镀层结构和厚度的测量方法。
ASTM A792标准还详细规定了不同涂层类型的测试方法。
例如，对于镀铝锌合金涂层，标准规定了耐外部压力的测试方法，以及涂层厚度和质量测量的方法。
对于覆盖锌或铝层的合金钢板，标准还规定了涂层表面形貌、镀层质量和镀层附着力的测试方法。
ASTM A792标准的制定旨在确保涂层钢板的质量和性能得到统一和有效的控制。
通过遵循该标准，用户和生产商可以准确地评估涂层钢板的质量，并选择适合其特定需求的材料。
ASTM A792是一项国际标准，被广泛应用于全球各个领域的涂层钢板制造和应用。
该标准的应用范围包括建筑、汽车、电器、工业设备和冷藏设备等行业。
通常，涂层钢板被用于制造建筑材料、车身和结构材料，以及一些需要具备良好耐腐蚀性能的应用。
ASTM A792标准的制定经历了系统的审查和技术协商过程。
该标准的更新和修订也是经过广泛讨论和专家意见的反复论证。
通过ASTMA792标准的制定与应用，涂层钢板行业能够保证产品的质量和可靠性，为用户提供高性能的解决方案。
总结来说，ASTM A792是美国材料与试验协会制定的金属涂层钢板的通用技术标准。
该标准规定了金属涂层的化学成分、机械性能和涂层质量要求，并规定了不同类型涂层的测试方法。
镀铝锌钢屋面板系统安装技术
镀铝锌钢屋面板系统安装技术摘要：介绍了镀铝锌钢屋面板，如何系统安装技术，安装镀铝锌工艺、顺序、平台等等。
包括讲述了屋面板安装工艺、固定、扣屋、屋脊瓦、山墙泛水、天沟、异型系统安装技术。
关键词：屋面工程；钢屋面；安装；出板一、工程概况本工程位于深圳宝安机场以北、空港新城南部，西至海滨大道，北至塘尾涌。
采用屋面板为0.8mm厚92/420型PVDF镀铝锌压型钢板，最大板长约110m。
受限于现场场地，不采用高空出板方案。
考虑屋面板均为直板，且屋面面积大，选用地面斜坡索道出板更加合理、经济、安全。
二、镀铝锌钢屋面板安装流程1.施工顺序屋面出板的流程为：在对面展厅内用钢方通或木方等措施垫起出板机集装箱，并调整坡度。
在镂空区用钢丝绳及U型送料槽搭设出板平台，并将其与天沟龙骨和出板机集装箱底部措施连接，调整做成直线通道。
出板机出板过程中，将屋面板送至檐口天沟龙骨边，由屋面施工人员牵引至安装部位，进行安装。
2.安装平台为确保场地，在对面展厅室内选取合适出板的位置，如A9为A-12轴线附近，A8室内。
计算坡道地面留空，保证镂空区道路通行。
再根据镂空区实际钢构件安装，确认坡道及钢丝绳绑扎部位。
最后进行安装出板。
3.屋面板安装工艺1）屋面板安装施工顺序：确定Z形檩条位置—>安装z形檩条—>确定固定座位置并安装—>安装圆钢拉条—>扣屋面板—>异形板安装2）确定檩条位置。
檩条位置设在主结构上，平面位置可不用定位，以主结构位置为准，施工时，檩条定位主要工作是定位檩条支座处高度，施工前，用全站仪测量钢结构实际标高，并与设计标高比较，确定误差值，高于设计标高的为负值，低于设计标高的为正值，在施工钢结构支托板或檩托板时对钢结构结点误差进行调整。
檩托板在加工时，依据测量数据对檩托板高度进行调整，钢结构误差为正值，檩托板加高，钢结构误差为负值，檩托板高度降低。
调整完后，在檩托板上测出檩条安装高度线，并用油笔标在檩托板上标记，做为檩条安装的高度定位线。
5%镀铝锌钢板性能介绍
5%镀铝锌钢板一、压型钢板、夹芯板技术指标及燃烧性能：1.压型钢板，非燃烧体,耐火极限15min；2.硬质氨酯夹芯板,B1燃烧等级材料；3。
岩棉夹芯板，非燃烧体，厚度≥80％,耐火极限≥60min,厚度≤80％，耐火极限≥30min；4.硬质聚酯泡沫塑料导热系数≤0.027w/n·k;5.岩棉夹芯板导热系数≤0.044w/n·k.金属压型钢板由彩色涂层钢板、镀铝锌钢板经辊压、冷弯沿板宽方向形成连续波形或截面的成型板。
其面板厚度范围0。
6—0。
85之间,其镀层为5%的铝，93。
5％的锌及1。
5％的其它元素，镀层厚度在每平方米150—260g之间.热浸镀5％铝锌是一种铝锌合金镀层，具有远超过传统热浸镀锌限度的特性优点，热浸镀5%铝锌合金镀层含95％锌，5%铝及微量之镧铈合金(MISCHMETAL）成份，可以除易碎之金属合金层，具有绝佳的防蚀层,非凡之成型性及冲击性，优良之涂装性及良好的熔接性。
镀槽温度约420-440℃，镧与铈可改善镀层面表的质量。
其采购、检验适用于以下标准：（1）《屋面工程技术规范》 GB50207（2）《压型金属板设计施工规范》 YBJ216(3)《压型屋面的设计和安装规范》 AS1526(4）《建筑设计防火规范》 GB16—87(修订版)二、镀5%铝锌钢板特性如下：1.耐腐蚀性热浸镀5％铝锌钢板之独特镀层可由两种方式保护钢材表面.首先95%锌及5%铝合金之二相共晶组织镀层特供了均匀的防护，以防止杂质接触到钢材表面.第二，该镀层亦可在任何刮痕，裸露之边缘,扣件孔或在成形弯曲处，以锌的氧化方式充当牺牲保护之功能而防蚀.热浸镀5%铝锌钢板铝含量较低（5％）,锌之牺牲保护功能远优于热浸镀55%铝锌合金之镀层，该镀层锌含量为43。
5%左右.以镀层GF—60(Y18，180g/m2）之铝锌凤热浸镀5％铝锌钢板为例，经Underwriter Laboratory（UL)机构进行严厉测试。
锐墨尔彩石金属瓦基材镀铝锌钢板技术参数详述
锐墨尔彩石金属瓦基材镀铝锌技术参数镀铝锌以冷轧钢板为基材，在其双面热镀一层AL-Zn层所得的预镀铝锌钢板，融合了AL的物理保护和高耐久性及Zn的电化学保护性，镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，并具有浮凸感，基色为银白色。
镀铝锌钢板的铝锌合金结构是由55%铝、43.5%锌与1.5%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障，其所得合金镀层之防腐性能最佳。
镀55%铝锌合金钢板经过20年后约无锈蚀迹，但相对的镀锌钢板约10年就产生腐蚀。
使用寿命是镀锌钢板的2－4倍。
烨辉镀铝锌钢板具有耐腐蚀强、表面质量好、得利于深加工、经济实用等特点。
烨辉镀铝锌板主要用于建筑、家电、汽车、容器、交通及家业等领域。
特别是钢结构建筑、汽车制造、钢板仓制造等行业。
烨辉镀铝锌钢板的牌号：CQ+AZ为弯曲与靠模成形级；DQ+AZ为冲压级；SQ+AZ为高强级。
表面处理：产品出厂前一般应作表面防护处理，其类型可分为钝化（C）、涂油（O）、化学处理和涂油（CO）和耐指纹处理4种。
烨辉镀铝锌板具有耐腐蚀强、表面质量好、得利于深加工、经济实用等特点。
烨辉镀铝锌钢板的应用领域：机电：电脑机壳、通讯器材、电箱、电柜等；电器用品：烤炉、洗衣机、电冰箱、除湿机、录影机、热水器等；建筑材料：楼承板、天花板、阳台、仓库、屋顶、隔间、墙壁；运输工业：车体内部配板、巴士及卡车后座配板、输送系统、油箱等；农业设备：大型谷仓、收藏室、温室、农业用干燥机、水槽、饲养器等；家具及其他：自动贩卖机、娱乐机器、烟囱管、办公设备、车库等锐墨尔金属瓦锐墨尔金属瓦采用55%镀铝锌钢板，由55% 铝、43.3% 锌、1.6% 硅组成，该配方是美国伯利恒钢铁公司（Bethlehem Steelcorporation)的冶金专家与1960年研究推出，而与1972年首次商业化生产的产品。
商标名称为GALVALUME。
镀铝锌钢板资料
镀铝锌钢板是一种新型钢板的注册名称，是由冷轧或热轧钢板经热浸镀加工而成。
镀层成分为55%的铝、43.4%的锌和1.6%的硅，这种钢板因其优秀的耐蚀性正逐步取代镀锌板在世界各地广泛使用。
一，镀铝锌钢板具有如下特点：超强的耐蚀性：本产品的耐蚀性是一般镀锌板的6-8倍，在各种环境中保证20年不生锈；抗高温氧化：本产品在315摄氏度的高温环境下持久使用也不会发生任何变色或变形；热反射率高：本产品的热反射率高于75%，几乎是镀锌板的2倍，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板变能达到节能效果加工容易：可满足冲压、剪切、弯折等加工；外表美观：银白色雪花图案，漂亮美观，不需涂漆可直接使用；可表面喷涂：是油漆涂覆的良好基材，合金与有机物的复合镀层可提供更加有效的保护，可防止有机镀层下出现锈蚀；更多的使用面积：镀铝锌钢板镀层的比重(3.75g/m3)比锌的比重(7.15 g/m3)小得多，因此在钢基材与镀层厚度都相同的情况下,每吨镀铝锌钢板比镀锌钢板多出许多使用面积，给用户更大的实惠。
每1000吨镀铝锌钢板AZ150相当于：⑴1050吨0.3mm厚镀锌钢板使用；⑵1035吨0.5mm厚镀锌钢板使用；⑶1025吨0.7mm厚镀锌钢板使用。
应用广泛：可应用在电器设备、化工器具、建筑结构以及民用。
二，镀铝锌钢板的生产技术条件：生产规格镀层重量表面处理镀络处理耐指纹剂处理涂油彩色树脂处理涂油脂彩色涂层三，镀铝锌钢板的镀层重量：四，镀铝锌钢板的表面结构：五，镀铝锌钢板的表面处理：为了防止在运输或存储过程中，在环境湿度的作用下，钢板表面发生变化，我们推荐在钢板表面进行钝化或涂油处理，这两种方法可同时采用。
C：化学钝化O：涂油CO：钝化+涂油U：未经处理另外，根据用户要求，可提供特殊钝化处理(SPT)，经这种处理后，钢板钝化效果显著提高，而且更易于加工成形。
1，耐久性湿度试验➢克里夫兰冷凝室试验试验条件相对湿度100%╳49±1℃下暴露后调查表面的变化。
镀铝锌板技术要求
镀铝锌板技术要求牌号：DC51D+AZ镀层种类：铝锌合金镀层，代号：AZ一．机械性能：1.1屈服强度≥270N/mm21.2抗拉强度≥350 N/mm21.3 伸长率≥371.4硬度：HV0.3：130~1501.5钢板进行镀层弯曲试验的弯心直径按下表的规定。
弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层剥落，但距试样边部6mm范围内出现的镀层剥落是允许的。
仲裁时弯曲试样宽度不小于50mm。
1.6镀件应能耐受２００℃/ｈ热震检验后，镀层不应出现外观及尺寸要求中的2.4和2.5中的缺陷。
1.7镀层盐雾试验时间要求在48～96小时之间，试验后镀层不应出现外观及尺寸要求中的2.4和2.5中的缺陷。
注：产品放置一段时间后，由于时效的影响，会导致屈服强度、和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，且加工成形时较易产生拉伸应变痕，故建议尽早使用。
二．外观及尺寸要求：2.1对角线长度差不大于1.5mm2.3不平度公差：高度的边缘波状度：3mm以下高度的幅面波状度：3mm以下高度的翘度：3mm以下急缓度的边缘波状度：1.0％以下急缓度的幅面波状度：0.5％以下2.4镀层应细密均匀、光洁不得有划伤痕迹（轻微划伤不得露出底层金属），镀层厚度大于50um。
2.5镀层不允许有鼓泡、龟裂、起皮、针孔及海绵状层等缺陷；镀锌件不允许有铬酸水迹（允许有泛蓝、白现象）。
注：当产品公称厚度小于0.35mm时，其厚度公差应由供需双方协商，并在合同中注明。
四．产品的包装要求4.1批量钢板的包装可选择普通包装或木箱包装的两种方案。
4.2钢板的包装应防锈、防潮。
4.3标志应置于包装的明显处，标志的文字、图案必须印刷清楚、整齐。
4.4外包装应标明产品名称、规格、型号、数量、色卡号、生产批号、生产日期等。
4.5包装箱内应有产品检验合格证。
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关于镀铝板国标标准的文章
关于镀铝板国标标准的文章镀铝板国标标准镀铝板是一种具有优异性能的建筑材料，广泛应用于建筑外墙装饰、室内装饰、广告牌、车身外壳等领域。
为了确保镀铝板的质量和安全性，国家制定了一系列的国标标准，以规范镀铝板的生产和使用。
首先，国标标准对于镀铝板的材质和成分进行了规定。
根据国家标准，镀铝板应采用高纯度的铝合金材料作为基材，并且表面应经过特殊处理以增加其耐腐蚀性能。
此外，国标还规定了镀铝板的厚度范围和允许的偏差值，以确保产品质量的稳定性。
其次，国标标准对于镀铝板的表面处理进行了详细规定。
根据国家标准，镀铝板表面应经过阳极氧化处理或喷涂处理，以增加其耐候性和耐腐蚀性。
此外，国标还规定了表面处理层的厚度范围和允许的偏差值，并对表面处理层的颜色进行了规定，以满足不同客户的需求。
此外，国标标准还对镀铝板的物理性能进行了规定。
根据国家标准，镀铝板应具有一定的强度和刚度，以确保其在使用过程中不会变形或破裂。
国标还规定了镀铝板的抗风压性能、抗震性能和防火性能等指标，以确保产品在各种环境下的安全使用。
最后，国标标准还对镀铝板的生产工艺和质量控制进行了规定。
根据国家标准，镀铝板的生产应符合相关的工艺要求，并且需要进行严格的质量控制。
国标还规定了对于镀铝板产品进行检验和测试的方法和要求，以确保产品质量符合国家标准。
总之，镀铝板国标标准为保证产品质量和安全性提供了重要依据。
通过遵循这些国家标准，生产商可以生产出高质量、安全可靠的镀铝板产品，并为用户提供更好的使用体验。
同时，这些国家标准也为行业发展提供了指导和支持，推动了我国建筑材料行业向更高水平发展。
高品质热镀铝锌板生产工艺技术
具有耐腐蚀、抗风化、美观、高强度、低密度等特性，广泛应用于建筑、家电 、汽车等领域。
生产工艺流程
准备基材
选用优质钢板，进行表面处理和清洗。
冷却与变形
迅速冷却并通过对钢板进行变形处理，形成 所需的形状和厚度。
热浸镀
将处理过的钢板浸入熔融的铝锌合金中，形 成合金涂层。
精整和切割
对成品进行精整、切割和包装，以满足市场 需求。
新材料研发与性能优化
总结词
新材料研发与性能优化是高品质热镀铝锌板生产工艺中的关键环节。
详细描述
在新材料研发方面，主要针对高强度、高耐腐蚀性和高成型性的热镀铝锌板进行研发，通过调整合金 元素的含量、热处理工艺等手段优化材料的力学性能和耐腐蚀性能。同时，针对不同应用领域的需求 ，开展合金成分与性能关系的研究，为不同应用场景提供定制化的材料解决方案。
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生产工艺改进与效率提升
总结词
生产工艺改进与效率提升是实现高品质热镀 铝锌板规模化和高效生产的必要手段。
详细描述
在生产工艺改进方面，主要针对热镀铝锌板 的熔炼、轧制、表面处理等关键环节进行技 术升级与设备更新，提高产品的成品率和生 产效率。同时，开展生产工艺参数优化研究 ，实现各生产环节的精细控制和高效协同， 降低生产成本和能耗。
热镀铝锌板的铝含量直接影响 其耐腐蚀性和力学性能。一般 来说，铝含量越高，耐腐蚀性
和强度越好。
锌含量
锌含量对热镀铝锌板的耐腐蚀性和 力学性能也有重要影响。适量的锌 含量可以增加板材的硬度和耐腐蚀 性。
其他合金元素
热镀铝锌板中可能还含有其他合金 元素，如镁、硅等，这些元素对板 材的力学性能和耐腐蚀性也有一定 影响。
连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍
连续热镀A L-Z n-S i机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展,近年来,继镀锌机组建设高潮后,又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮;一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮,是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的,它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性,又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性,使切口及划痕处腐蚀;其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力,他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性,在315℃下长期不变色,500-600℃左右可长期使用,具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力,其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板,耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板,是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外,产品的热反射率高于75%,是镀锌板的2倍;（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能;对有机材料的结合力强,是彩色有机涂层钢板的最佳选择;其加工性和焊接性与热镀锌板相似,可进行冷弯、冲压等加工;并有良好的外观;（4）由于金属铝比金属锌的比重小,铝锌合金的比重仅为dm3,而锌的比重为dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小,铝的价格比锌的价格低30%,这大大节约了成本;二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的,连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处,同时又有显着区别的地方;要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解,才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组;1、机组工艺流程是相同的,都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂立式、卧式—脱脂烘干—入口活套——热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的,都是为了实现机组的连续运行;3、前处理和镀后表面处理的目是相同的,都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好,防氧化;4、产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等镀铝-锌产品用途要广泛一些5、原料钢卷标准是相同的;6、产品的检验标准是相同的;7、机组设备的操作和实现的功能是相同的三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点不同点集中体现在以下几个方面：1、脱脂工艺1）对脱脂的要求更严格一些,要求板面洗的更干净,钢带上油污、铁粉附着更少一些;在锌锅工艺有更详细的阐述;2）脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽;3）脱脂对镀铝-锌工艺的重要性2、退火炉工艺1）热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度,一般要高于锌锅温度465℃-540℃;与热镀锌不同的是,热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃;原因在锌锅工艺在做阐述;2）锌锅温度一般控制在595℃-610℃,那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃;为了满足这一要求,退火炉必须在冷却段后增加均衡段,均衡段的的作用是：1经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀,也有可能总体温度较低,必须进行补偿加热,经过均衡段使带钢温度均匀,平衡带钢温度满足入锌锅要求;2改善带钢的退火机械性能;3启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用,同时提高带钢温度,减少废次品产出量;均衡段一般采用电加热方式立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带;增加均衡段对立式炉尤其必要;生产过程中均衡段温度设置在570-600℃,根据入锅带温灵活设定,启动生产时适当高一些,只有温度低于设定温度时,电加热才开始工作;3）带钢经过热张紧辊室后也会降温,必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置;是带钢入锅温度的最后保障,也起到启动生产时的烘炉作用;温度设定和均衡段一样,控制原则也一样;4）退火炉第一次烘炉要求要高一些,退火炉检漏要求也要严格一些;烘炉合格的标准是：热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm;5）生产过程中,热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm；保护气体氢含量25-30%；炉压控制在100-120Pa；下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h；炉辊密封氮气10-20m3/h;6）做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作,尤其是热张紧辊室和下斜槽;3、锌锅工艺1）锌锅成分控制,铝-锌-硅合金液成分指标：AL55%±；%±；%±；% 饱和浓度.（1）铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±；%±；%±;杂质成分Fe≤%；Cd<%；Cu<%；Pb<%;合金锭重量：850±50Kg;（2）调整用合金锭：AL-Si锭,含Si3%,其余为AL,8Kg/块；0纯锌锭,25Kg/块; （3）每天化验一次合金液成分,主要检测项目为：AL、Zn、Si、Fe;加调整用合金锭进行调整,总结规律,每天加合金锭多少;以后可一周化验一次;铝、硅消耗大一些,平时主要加AL-Si锭,锌锭消耗少一些,一般较少加0锌锭;（4）AL含量不要偏离标准成分过多,AL高的过多,合金液流动性变坏,同样情况下,镀层量会提高;AL高的过多时,要及时加入0锌锭进行调配;要改变镀锌时的思路;（5）Fe的饱和浓度是%,Fe的浓度超过%,就会结晶析出渣子下沉形成底渣;表渣很少,就是一些铝的氧化层;铁和铝、锌反映形成的铝-铁合金FeAL13、Fe2AL5、锌-铁合金FeZn7都比合金液的比重大;合金液的比重为m3,锌的比重为m3;从以上的铝铁合金、锌铁合金的分子式可以看到,一份的铁可以消耗13份的铝,7份的锌,铁的危害性很大;铁的来源一是沉没件,二是钢带与合金液反应,三是钢带清洗不干净残留的铁粉;所以,前面讲过要在普通镀锌基础上进一步提高脱脂效果,加强脱脂能力;锌锅内上部铝含量高一些,下部铁含量高一些,中部成分较均匀,取样时应从中部取样;2）锌锅的温度控制锌锅温度一般控制在600-610℃,锅温低于595℃时,合金液就会出现“凝固”现象,因为合金液多元合金,凝固温度不是一个温度点,而是一个温度区间,595℃时其中的铝因为熔点高所以首先出现结晶析出,即“凝固”,使合金液中的铝含量降低;“凝固”现象一般在锌锅温度较低的地方发生,例如：锌锅的四壁、四个角等处,因为这些地方的温度最低;3）带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃,即560-590℃,这与普通镀锌相反;之所以这样,是有重要考虑的;前面说过,镀铝-锌-硅锌锅产生渣子较多,生产过程中会沉积在感应体喉口和熔沟内；其次,铝的比重较轻,铝、锌、硅三组分不是充分固溶,有分离现象,锅内成分不均匀;所以,要求感应体频繁或持续高功率工作,以对感应体熔沟进行冲刷,防止堵塞熔沟或使熔沟截面变小直至感应体损坏,同时使锌锅温度均匀、成分均匀;带钢入锅温度低于锌锅温度,带走热量,为了维持锌锅工艺温度感应体必须高功率工作,实现上述目的;4）镀铝-锌-硅的锌锅配置感应体功率较大,根据设计产量或锌锅容量而定;15-20万吨机组,锌锅容量70-90吨,感应体功率为340-400KW×4,四个感应体在锌锅的四个侧面布置,目的是感应体工作使锌锅内温度、成分更均匀;那么高的功率配置是因为锌锅温度较高,需要的热量大;镀铝-锌-硅锌锅容量不宜太大,小一些有利于通过磁力搅拌使温度、成分更加均匀;热量散失也少,有利于节能;5）镀铝-锌-硅锌锅的内部形状也与普通镀锌锌锅不同,四个角均为R600的园弧,便于锅内锌液的流动、温度传导,不形成死角,因温度低而凝结;有利于温度、成分均匀;6）镀铝-锌-硅机组,一般都配置有预熔锌锅,预熔锅的形式有多种；一种是熔炼金属用的中频感应炉10吨,带液压翻转机构,可以把合金液全部倒出或部分倒出,也可以通过加合金锭后溢流出来,通过一个带电加热装置的耐火材料砌筑的流槽流入镀锌主锅；一种是容积较小的10吨工频陶瓷感应加热预熔锅,带有两个感应体功率为300KW×2,和普通镀锌锌锅一样；一种是联体预熔锅,和主锅隔一道耐火材料砌筑的墙,墙的上沿留有溢流口,通过加合金锭合金液流入主锅,左右两侧各配置一个感应体,功率为300KW×2;前两种形式的预熔锅布置在主锅的传动侧后下角;7）加锌作业（1）镀铝-锌-硅机组,一般都配置有预熔锌锅,国内厂家为节约电费很多都不使用,而是把合金锭直接加入锌锅;使用预熔锅当然好,对稳定锌锅温度,均匀锌锅成分很有好处,避免局部、某时段温度降低造成的锌渣不均匀沉降,有利于改善三辊的粘渣,延长换辊周期,提高作业率;原因是：向锅内加锌锭时,锌锅温度会在局部降低,进而影响其他区域,Fe在合金液中的溶解度与温度有着直接的关系,温度降低溶解度降低,合金液由不饱和变成饱和,由饱和变成过饱和析出,形成渣子下沉至锅底,有的附着在沉没辊、稳定辊上形成粘渣;加锌锭的部位的底渣厚一些,锅壁凝结也严重一些;（2）向预熔锅中加锌锭时要从两个部位交替加入,不要一次将锌锭浸入合金液太多,分多次浸入,间隔时间稍长一些,待液面以下的锌锭完全熔化一定时间后,再进行下一次加入;同时,要保持锌锅液面高度相对稳定,不能忽高忽低;由于合金液的腐蚀能力很强,尽管下斜槽下部的浸入管是耐腐蚀的合金材料316L,时间长了也会腐蚀穿;一般机组投产前期液面控制低一些,几个月以后根据腐蚀情况再提高液面,可延长浸入管的使用寿命;当浸入管较短时,切记液面不能接近更不能浸过浸入管,以免合金液腐蚀碳钢材料的下斜槽,那样会很快腐蚀穿,造成危险;8）捞渣作业镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多,要定期捞渣,不能因赶产量而长时间不捞渣,要形成制度,生产组织、生产计划、检修计划安排要考虑这一重要因素,这是该类机组的规律,不能违背,否则就要吃亏;（1）捞渣的原因;前面讲过镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多,长时间不捞渣,底渣在锅底沉积很厚,甚至渣子接近沉没辊,沉没辊粘渣会很严重,使用周期很短,产品质量下降;同时,合金液中铁含量很高,锌液流动性变坏,镀层重量增加会提高,镀层缺陷会增加;其次,底渣沉积很厚,渣子会进入感应提喉口和熔沟内沉积,使熔沟截面变小,工作效率下降,严重时感应体工作产生的热量不能通过熔沟合金液传出,熔沟热膨胀,导致熔沟破裂漏锌,感应体报废;（2）捞渣工具和捞渣方法;a)用专用捞渣器捞渣——气动开合震动抓斗式捞渣器;b)捞渣前适当降低锌锅温度590℃,铁过饱和,使铁与AL 、Zn的合金以渣子的形式析出下沉,降低合金液中的铁含量;c)按从前到后的顺序捞渣,最后捞不到时,用钢板、钢管、链条焊接的工具把下斜槽后面、锌锅四周、四个角落的底渣聚拢到便于捞取的地方;d)捞渣器用锅面吊车吊着,捞渣器第一次下锅时要慢下,进行预热,抓斗开合数次,开合灵活后,打开抓斗落入锅底;打开震动器震动片刻后,合拢抓斗,把捞渣器慢慢提起,出液面后停留一段时间,把锌液充分淋干后移出锅面打开抓斗倒入锌渣槽;e)每次捞渣后,用铁铲子清理锌锅四壁凝结的渣子,并清理每个感应体的喉口结渣,用铁耙子扒出喉口内沉积的渣子,再用铁棒分别插入每个感应体的熔沟中搅拌,感应体设置高功率冲刷,把熔沟内的渣子冲刷出来;如果熔沟内渣子沉积比较严重,可以用瓶装氩气接一长钢管插入熔沟,打开气阀吹扫;f)捞渣结束后,向锌锅中加入锌锭,使液面升至规定液位,重新设置锌锅温度600℃,待液位、锌锅温度满足工艺要求时,按正常操作程序下沉没辊、锌锅穿带准备生产; （3）捞渣周期a)一般连续生产10-15天捞一次底渣,或生产5000-7000吨捞一次底渣,捞渣安排要和换辊、检修结合起来考虑,不能绝对;捞渣太勤也不是好事,捞渣会造成合金液浪费; b)根据经验每次捞渣可捞出4-5吨底渣;9）锌锅穿带作业铝-锌-硅合金液对铁的腐蚀是很快的,的钢带在合金液中20多分钟就可以腐蚀断,在合金液中浸泡20分钟的钢带即使不断也会因机组加张而断掉;1 锌锅穿带前准备要充分,焊接工具、材料、人员要全部到位后再进行穿带;2 穿带料厚度不小于;活套内要有足够的套量供带钢点动;3 焊接过程较长时,停止焊接把带钢从锌锅中拉出5-6米,然后继续焊接;焊接方法采用钢捆带对折把带钢的头尾夹在中间,用焊机点焊,如此不少于三道;焊好后立即拉紧,再点动出一段带钢后,减小工艺段张力设置,机组加张间断运行;10分钟点动一次;4 最好采取先把三辊六臂和前后气刀安装就位,然后进行锌锅穿带;这样可以节约很多时间,减少带钢在锌锅的时间和点动次数;10锌锅内辊子的粘渣控制1 因为镀铝-锌-硅锌锅产生的渣子比普通镀锌多,沉没辊、稳定辊粘渣是很正常的现象;所不同的是辊子上粘渣很快、很厚,沉没辊使用5-6天后,带钢经过的区域厚度达到20-25mm,很致密,辊子两端带钢不经过的区域厚度较厚度达到30-35mm,较疏松;带钢稍微左右跑偏时边部会出现浪边,所以,换新辊子时要先安排生产宽规格1250-1200mm的产品,生产3-4天后再安排生产窄规格1000mm的产品,这样可以延长辊子的使用时间,延长换辊周期,提高作业率;2 后稳定辊易粘渣,前稳定辊轻一些,后稳定辊粘渣的特点是,带钢经过的辊子区域中间厚,两边薄,辊子呈腰鼓形;稳定辊两端部没有带钢经过,粘渣又很厚,端部辊面带排气孔时更严重,排气孔会全部被堵死,厚度达30-35mm;3 新沉没辊、稳定辊表面要光滑,进行磨床加工;与普通镀锌沉没辊不同的是辊面没有沟槽,为光辊;辊子越粗糙越容易粘渣;4 处理事故掉出前稳定辊时要把辊面清理干净,否则板面会有鼓包;5 后稳定辊呈腰鼓形后,出锅后带钢板面中间瓢区,气刀靠不上,镀层厚,板面锌花不一致,色差大,观感不好,这时就要换辊了;如果换辊不具备条件,原料板型较好,可以退出前稳定辊,出锅带钢板形比投入稳定辊还好一些;6 生产中要加大刮沉没辊、后稳定辊的次数,每2小时刮一次;改善后稳定辊粘渣的方法是,适当加大锅区张力,稳定辊压入深度加大；锌锅温度要稳定,不要低于600℃;11 镀层重量的控制1 AL-Zn-Si合金的比重,Zn的比重,小近一倍,同样的镀层厚度镀层重量减小近一倍;目前,镀锌企业镀锌量控制较低,一般控制在60-70g/m2,对应的镀AL-Zn-Si镀层应为30-35g/m2;但目前AL-Zn-Si镀层厂家均控制在25- 30g/m2,有的厂家甚至控制在20g/m2左右;2 镀层控制方法与普通镀锌基本一样;不一样的是,在辊子粘渣不严重的情况下,的气刀风压就可以获得25g/m2的镀层量,太高的风压会造成严重的飞溅,因为AL-Zn-Si合金的比重小很多;3 在其他条件不变的情况下,获得低镀层量关键要控制出锅板形;但是有一种非常规、不太可取的方法是：适当降低锌锅温度590-595℃,其他情况不变,可以有效的降低镀层量,试验证明是有效的;原因是：锌锅温度降低,Fe的溶解度降低,Fe会变成锌渣析出,AL也会因进入凝固温度区域而结晶析出,AL含量降低,两者均有改善锌液流动性的作用,流动性提高同样的气刀参数情况下,镀层量就会降低;这种方法会带来很大的问题,长期这样,AL在锅壁结晶析出,Fe形成底渣沉于锅底,底渣增多,辊子粘渣严重,感应体高功率工作的时间减少,感应体喉口、熔沟沉积渣子并堵塞的危险性增大;12 三辊六臂更换后的处理1 三辊六臂吊出后,要趁热用锤头和钢钎敲击辊面,可以大块去除较厚的粘渣层,外层凝固不要紧,内层与辊面接触的还不会凝固,一般出锅后40-50分钟内很好剥离,一旦内层也凝固后就不容易清理了;支臂上的粘渣更容易清理;沉没辊内壁也可以用较长的钢钎清理;2 趁热把轴瓦、轴套处粘的渣子清理干净;固定轴瓦的合金棒趁热取出;稳定辊的排气孔用钢钎冲开,把稳定辊内的合金液流出;3 拆下三辊六臂,放在酸槽内酸洗,这样很快就可以洗干净;如果不趁热清理干净,辊子很难拆下来,并且在酸洗槽中泡4-5天还洗不干净;辊子洗干净后, 要先在车床上少量车削,检查辊子是否弯曲、变形、偏心、跳动,否则要重新校正,然后上磨床修磨;弯曲变形严重就要报废,否则辊子下锅后不转;所以新辊子下锅前一定要预热;13 三辊六臂的组装与预热1 为了防止辊子左右串动造成在一端卡死不转,在辊子两端的支臂上焊有防串装置,组装时要留出辊子膨胀间隙10-12mm;2镀AL-Zn-Si锌锅温度较高,与室温辊子的温差较大,此类机组一定要配备三辊六臂烘箱,下锅前一定要预热,预热温度为500-550℃;换辊前4-5小时提前加热,逐渐升高设定温度,保温1-2小时;烘箱最好是可移动式,避免吊出烘箱后长时间吊运降温较多;14 锌锅下斜槽1 由于镀AL-Zn-Si锌锅温度较高为600℃,Zn的熔点为419℃,在锌锅下斜槽内的合金液面上,生产中会有锌被汽化成为锌“蒸汽”,锌“蒸汽”随气流向上,在较低的环境温度下,在下斜槽、热张紧辊室凝结成“锌灰”沉积;经验表明,连续生产一个月后下斜槽内和液面上沉积的“锌灰”量有几十公斤;2 镀AL-Zn-Si下斜槽与普通镀锌不同,在两侧面液面以上各留有一个可以开闭的清灰孔;必须每月清理一次下斜槽和液面上“锌灰”,可以安排在捞渣时清理;3 为了减少“锌灰”进入炉内,镀AL-Zn-Si下斜槽上部设置一对上、下翻板,翻板可以打开和关闭,生产中一对翻板关闭,可以防止锌“蒸汽”上行进入炉内附着在钢带上影响镀层的附着性能;穿带时打开翻板,使钢球落入锌锅;在一些机组上还在下斜槽内布置电加热辐射管,防止锌“蒸汽”凝结;“锌灰”中有一部分是氧化锌;下斜槽中通入精氮,不要通入掺有氢的保护气体,因为氢会使液相和固相界面的表面张力增大,影响合金液对钢板的浸润性,合金液对钢板的浸润性是热镀的先决条件和必要条件;5、镀后冷却与锌花控制1镀层组成：富铝的树枝晶、富铝树枝晶间铝-锌共晶相、针状富硅相、合金层四个部分组成;2富铝树枝状晶是镀层结构的主体,占镀层体积的80% 左右；其次是树枝晶间隙的铝-锌球团状共晶,占20%；再次,是树枝晶中间的针状富硅相；然后,就是镀层与钢基结合部位的合金层;3冷却速度镀铝-锌-硅带钢出锅后,要求快速冷却,冷却速度30-40℃/min,目的是控制富铝树枝状晶体长大锌花长大,较大的富铝树枝状晶体破坏了镀层优良的耐腐蚀性能,必须快速冷却,控制锌花长大;所以,镀铝-锌-硅带钢出锅后的气刀上方,设置一套可移动的垂直变频调速快冷风机箱;生产时像行车一样开进带钢运行线,断带、停机、停产、换辊、捞渣时开出带钢运行线;4希望锌花大一点,可以减小变频器频率减小风量、减小冷却速度；反之,可以增大变频器频率增大风量、减小冷却速度;5带钢出新锅温度600℃,出快冷风机温度为420-380℃,带钢到冷却塔第一个转向辊低于300℃,带钢进水淬温度150-180℃,出水淬带钢温度低于40℃;6、光整光整机有三种作用：一是改善表面光洁度；二是镀AL-Zn-Si对炉内气氛、脱脂质量要求很严格,经常会出现针空漏镀现象,通过光整对镀层压延弥合针空;三是一定程度地消除屈服平台,改善机械性能;光整机是镀AL-Zn-Si机组必备的工艺设备,不象普通镀锌机组的光整机的作用;三、铝-锌-硅合金液的浸蚀机理、镀层结构分析、底渣的物相分析参考文献1、实验条件镀液成分：AL55% ,% ,%1)钢板：普通低碳钢C: %冷轧退火钢板2)试样：801103)浸镀温度：600℃4)浸镀时间：分别为2、10、20、30、40、50min5)设备：锌埚电阻炉2、实验过程1试样前处理、干燥称重、碱洗除油、、酸洗除锈、涂覆助镀液并烘干;2热镀过程中需对镀液进行搅拌,以增加浸蚀效果;3实验结束后,用盐酸洗去试片上的铝锌硅镀层,干燥后称重;4利用电子扫描显微镜对铝锌硅镀层全貌及截面处微观结构进行观察;5通过能谱附件对镀层微观组织中不同相进行了微区成析;6利用X射线衍射,对热镀过程产生的底渣进行了物相分析;3、实验结果与分析1铝锌硅镀层对钢板的浸蚀试样平均减薄速度与浸镀时间之间大致呈线性关系;2分钟时试样没有减薄反而增加了,2分钟后开始减薄;大致7μm/min;这说明2分钟内和2分钟外的腐蚀机理不一样;（1）Fe、AL首先反应生成液相合金层;（2）富铁合金层被冲刷走,离开试样达到平衡;（3）AL,Si与进入镀液的Fe反应生成底渣;（4）浸蚀后板面凸凹不平,30分钟的试样出现了穿孔,边部参差不齐;结论：点蚀与均匀腐蚀共存,点蚀的危害更大,生产中停机时应避免断带;2镀层微观结构与微区成分1 镀铝-锌-硅钢板表面很平坦,没有镀锌一样的锌花和由结晶产生的不平,没有捷径形成的结晶学表面,已而反射率高;2截面微观结构a)镀层组成：富铝的树枝晶、富铝树枝晶间铝-锌共晶相、针状富硅相、合金层四个部分组成;b)富铝树枝晶是镀层结构的主体,占镀层体积的80% 左右；其次是树枝晶间隙的铝-锌球团状共晶,占20%；再次,是树枝晶中间的针状富硅相；然后,就是镀层与钢基结合部位的合金层;3底渣的X射线衍射物相分析（1）底渣中的重要成分是AL、Fe、Si;（2）控制底渣量关键要控制镀液中的铁含量;（3）减少浸镀时间,保证表面清洁,清洗干净;四、热镀过程的物理化学机理和热力学原理热镀的过程就是液相和固相间浸润和液相在固相表面上漫流的过程;合金液对钢带的浸润性与固液两相间的表面张力有关,固相钢带的清洁度和表面化学附着物如氧化膜、硅酸盐膜等,使固液两相间的表面张力增大;还与合金液的流动性有较密切的关系,流动性又与合金液的温度存在着密切的关系,合金液温度越高流动性越好,表面张力减小,也就是说合金液温度越高,液相与固相间的表面张力越小,浸润性越好;液相在固相表面的漫流是固相金属原子溶解与固液两相金属原子相互扩散的过程;液相在固相表面的漫流速度与固液两相间金属原子溶解、扩散反应速度有关,固液两相间金属原子溶解、扩散反应速度又与反应产生的合金相和热动力决定的,也就是说固液两相间金属原子溶解、扩散反应的动力是固液两相的温度;固液两相温度越高金属原子的扩散反应越快,但是固相金属原子的溶解反应也越快,即铁溶解于合金液的越快,这是与我们的愿望相反的;。
日标镀铝锌执行标准
日标镀铝锌执行标准本标准规定了日标镀铝锌产品的各项技术要求，包括镀层重量和厚度、抗腐蚀性能、附着力和均匀性、涂层外观质量、尺寸和形状、物理性能、化学成分、工艺性能、环保性能和安全性能等方面。
1.镀层重量和厚度镀层重量和厚度是镀铝锌产品的基本要求。
根据不同的产品用途和使用环境，需要选择合适的镀层重量和厚度以满足设计要求。
通常情况下，镀层重量和厚度应符合以下标准：（1）镀层重量：根据产品类型、规格和用途，选择合适的镀层重量。
通常情况下，镀层重量应在0.2-0.8克/平方米之间。
（2）镀层厚度：根据产品类型、规格和使用环境，选择合适的镀层厚度。
通常情况下，镀层厚度应在10-100微米之间。
2.抗腐蚀性能镀铝锌产品的抗腐蚀性能是评价其使用寿命和质量的关键指标。
为了满足不同产品的防腐要求，需要选择合适的镀层材料和厚度，并进行科学的表面处理。
通常情况下，镀铝锌产品的抗腐蚀性能应符合以下标准：（1）耐盐雾试验：在一定浓度的盐雾环境中，镀铝锌产品应能保持90天以上无锈蚀现象。
（2）耐湿热试验：在高温高湿的环境下，镀铝锌产品应能保持30天以上无锈蚀现象。
3.附着力和均匀性镀铝锌产品的附着力和均匀性是评价其质量的重要指标。
为了确保镀层与基体材料之间的紧密结合，需要选择合适的工艺技术和材料，并进行规范的施工操作。
通常情况下，镀铝锌产品的附着力和均匀性应符合以下标准：（1）附着力：镀层与基体材料之间的附着力应达到一级标准以上。
（2）均匀性：镀层表面应光滑、平整、色泽一致，无气泡、针孔、裂纹等缺陷。
4.涂层外观质量镀铝锌产品的涂层外观质量是影响其美观度和使用体验的关键因素。
为了确保产品的涂层外观质量符合设计要求，需要关注涂料的选用、配比、施工环境等因素。
通常情况下，镀铝锌产品的涂层外观质量应符合以下标准：（1）色泽：涂层表面应呈现出鲜艳、饱满、自然的色泽。
（2）光滑度：涂层表面应光滑、平整，无明显的颗粒感和凹凸不平的现象。
连续热镀铝锌钢板及钢带标准130912
GB/T 14978
连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
DIN EN10142
连续热镀锌低碳钢冷轧钢带和薄板供货技术条件
JIS G 3302
热镀锌薄钢板和钢带
Q/BQB400
冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书
Q/BQB420
连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 14978-2008
连续热镀铝锌钢板及钢带
Q/HR 0603 001
GB/T 5027
金属薄板塑性应变比（r 值）试验方法
GB/T 5028
金属薄板拉伸应变硬化指标（n 值）试验方法
GB/T 10125
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
Q/BQB 425
连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
连续热镀铝锌钢板及钢带标准
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0.15%*L
6.4 不平度允许偏差
6.4.1 不平度允许偏差要求适用于钢板。钢板的不平度是指将钢板自由放置在测量平台上，测得的
钢板下表面与测量平台之间的最大距离。
6.4.2 不平度最大允许偏差符合表 6 规定。
表6
单位：mm
规定的 最小屈 服强度 MPa
钝化缺陷等。
高级表面
好的一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影 FC
响，另一面应至少达到 FB 的要求。
5.4 镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号
钢板及钢带的镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符代号
镀层种类
热镀铝锌板材介绍ppt完美版
清洗
– 将较普通热镀锌板生产而言， 铝锌合金镀层钢板的生产对基 板清洁度有更加严格的要求， 在退火炉前设置电解脱脂清洗 段。
– 为获得较好的镀层附着性，带钢 入锌锅温度要比镀液温度低约 50℃。镀后需要快速冷却，冷却 速度一般要求10～30℃/s 。
热镀铝锌板工 艺要求高于普通 镀锌板是其品质 提升的重要 因
素
热镀
退火
– 为了需确保炉内强的还原性气 氛和严格控制炉鼻处的零点温度
– 镀铝锌合金镀层板一般也进行 铬酸钝化后处理，近年来，为提高 热镀铝锌合金镀层板的成形性及环 保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐 取代传统的铬酸钝化，且无铬有机 钝化逐渐受到广泛关注。
镀后处理
生产工艺特性 2.1 清洗：较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度 有更加严格的要求。这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较 高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性。因此，为确保镀层粘 附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解
脱脂清洗段。 2.2 退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：
一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为300～ 350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温度比锌的熔点高 出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上，就会使产 品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温 度。鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%，炉鼻处的
耐腐蚀性能实验阶段一
热镀铝锌板盐雾72小时后 ：
焰烧样品：
未焰烧样品：
折弯位有轻微变黑
切边位未出现异常
镀铝锌板国标
镀铝锌板国标（实用版）目录1.镀铝锌板的概述2.镀铝锌板的分类和规格3.镀铝锌板的生产工艺4.镀铝锌板的性能和特点5.镀铝锌板的应用领域6.我国镀铝锌板国标的主要内容7.镀铝锌板国标的意义和影响正文一、镀铝锌板的概述镀铝锌板，又称为镀铝锌钢板，是一种在钢材表面覆盖铝和锌的复合镀层钢板。
这种板材具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和焊接性能，广泛应用于建筑、造船、机械、家具、汽车等行业。
二、镀铝锌板的分类和规格根据不同的生产工艺和用途，镀铝锌板可以分为多种类型，如普通镀铝锌板、高锌镀铝锌板、低锌镀铝锌板等。
同时，镀铝锌板也有不同的规格，如厚度、宽度、长度等，以满足不同行业的需求。
三、镀铝锌板的生产工艺镀铝锌板的生产工艺主要包括冷轧、热轧、酸洗、镀锌、镀铝等步骤。
其中，冷轧和热轧是生产镀铝锌板的基础工艺，酸洗是为了去除表面的氧化物，镀锌和镀铝则是为了提高板材的耐腐蚀性能。
四、镀铝锌板的性能和特点镀铝锌板具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性、焊接性能和可塑性。
同时，镀铝锌板还具有较高的抗拉强度和抗冲击性能，可以满足不同行业的使用要求。
五、镀铝锌板的应用领域镀铝锌板广泛应用于建筑、造船、机械、家具、汽车等行业。
在建筑行业中，镀铝锌板可以用于制作屋面板、墙面板、楼板等构件；在造船行业中，镀铝锌板可以用于制作船体、甲板等部件；在机械行业中，镀铝锌板可以用于制作机械设备外壳、零部件等。
六、我国镀铝锌板国标的主要内容我国镀铝锌板国标主要规定了镀铝锌板的分类、规格、尺寸、允许偏差、表面质量、力学性能、化学成分等技术要求。
这些规定对于保证镀铝锌板的质量和性能具有重要的意义。
七、镀铝锌板国标的意义和影响镀铝锌板国标的实施，有助于规范镀铝锌板的生产和销售，提高产品的质量和性能，保障消费者的权益。
镀铝锌板的标准介绍
镀铝锌板的标准介绍镀铝锌板的标准介绍热镀铝锌钢板是以各种强度和厚度规格的冷轧钢板为基材，在双面热镀一层Al-Zn镀层所得的预镀层钢板，镀层成分中质量百分比为55%Al、43.5%Zn和1.5%Si，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性。
此外，在表面呈具有高装饰性的光亮银灰色泽及规则的花纹，并具有浮徒凸感。
热镀铝锌钢板的主要用途：建筑业：民用和工业用建筑的屋顶、外墙、车库门、栅栏、百叶窗. 宝钢资源家电业：烤箱、防爆带钢、空调通风系统外覆盖件、太阳能热水器、电器部件.汽车工业：汽车消音器、尾气管和催化转换器的防热罩、汽车车体底部零件、公路标志牌. 工业仪表：电控柜、工业冷冻柜、自动售货机.浦项镀铝锌2、可供规格范围品种厚度（mm）宽度（mm）长度（或钢卷内径）（mm）钢板0.22～1.30 700～1250 1000～6000钢卷0.22～1.30 700～1250 5083、供货标准及牌号材料类别宝钢企业标准牌号说明冷成型用钢Q/BQB425 DC51D+AZ 适用于冷成型加工DC52D+AZ结构用钢S250GD+AZ 适用于结构用S300GD+AZS350GD+AZS550GD+AZaa：适用于轧硬后不完全退火产品VMBOPET（聚脂镀铝）膜厚度：8um-80umVMBOPET是采用优级BOPET基膜，经过高真空镀铝而形成的产品。
该产品因具有较好的铝层附着力、较强拉伸强度、良好的光泽度、优良的透氧、透湿阻隔性能，而广泛应用于食品、化妆品、药品等包装行业。
VMCPP（流延聚丙烯镀铝膜厚度20um-60um）VMCPP是采用低温热封型CPP镀铝基膜，经镀铝加工而成。
VMCPP具有良好的透氧、透湿阻隔性能，有较高的低温热封强度，广泛用于方便面、小食品等食品包装方面。
Q/BQB 425-2004 AS 1397-2001 EN 10215-1995 ASTM A792M-02 JIS G 3321:1998 ISO 9364-2001DC51D+AZ G2+AZ DX51D+AZ CS type B、type C SGLCC 01 DC52D+AZ G3+AZ DX52D+AZ DS SGLCD 02S250GD+AZ G250+AZ S250GD+AZ 255 —250S300GD+AZ G300+AZ ————S350GD+AZ G350+AZ S350GD+AZ 345 Class1 SGLC490 350 S550GD+AZ G550+AZ S550GD+AZ 550 SGLC570 550铝箔和镀铝薄膜是使用最为频繁而时髦的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点和白点等质量问题...“新大中”品牌。
g550镀铝锌轻钢标准
g550镀铝锌轻钢标准G550镀铝锌轻钢标准G550镀铝锌轻钢是一种广泛应用于建筑、工业和农业领域的材料，具有优异的耐腐蚀性能和强度，广受市场欢迎。
为了确保G550镀铝锌轻钢的质量和可靠性，制定了一系列标准，以指导生产和使用过程中的操作。
一、产品标准G550镀铝锌轻钢的产品标准主要包括以下几个方面：1. 化学成分：G550镀铝锌轻钢的化学成分应符合相关国家标准或行业标准的要求。
其中，铝、锌和硅元素的含量是关键指标，对于保证产品的耐腐蚀性能至关重要。
2. 机械性能：G550镀铝锌轻钢的机械性能应符合相关标准的要求。
其中，抗拉强度、屈服强度和延伸率是评价材料强度和可塑性的重要指标。
3. 镀层质量：G550镀铝锌轻钢的镀层质量应符合相关标准的要求。
镀层的厚度、附着力和耐蚀性是评价镀层质量的关键指标。
4. 尺寸偏差：G550镀铝锌轻钢的尺寸偏差应符合相关标准的要求。
尺寸偏差包括厚度、宽度、长度和弯曲度等指标，对于确保产品的制造和安装精度至关重要。
二、生产工艺G550镀铝锌轻钢的生产工艺是确保产品质量的关键环节，主要包括以下几个方面：1. 材料准备：在生产过程中，应选择符合相关标准要求的原材料，并进行严格的检验和测试，以确保其化学成分和机械性能符合要求。
2. 镀铝锌处理：G550镀铝锌轻钢在生产过程中需要进行镀铝锌处理，以提高其耐腐蚀性能。
镀铝锌处理应符合相关标准的要求，并采取适当的操作措施，确保镀层质量稳定。
3. 冷轧成型：G550镀铝锌轻钢在生产过程中需要进行冷轧成型，以达到所需的尺寸和形状。
冷轧成型应符合相关标准的要求，并采取适当的工艺参数，确保产品尺寸偏差在允许范围内。
4. 表面处理：G550镀铝锌轻钢在生产过程中需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
表面处理应符合相关标准的要求，并采取适当的工艺措施，确保产品表面光洁度和附着力。
三、使用与维护G550镀铝锌轻钢在使用过程中需要注意以下几个方面：1. 安装与施工：在安装和施工过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保产品安装质量和使用安全。
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镀铝锌板技术要求
牌号：DC51D+AZ
镀层种类：铝锌合金镀层，代号：AZ
一．机械性能：
1.1屈服强度≥270N/mm2
1.2抗拉强度≥350 N/mm2
1.3 伸长率≥37
1.4硬度：HV0.3：130~150
1.5钢板进行镀层弯曲试验的弯心直径按下表的规定。
弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层剥落，但距试样边部6mm范围内出现的镀层剥落是允许的。
仲裁时弯曲试样宽度不小于50mm。
a--试样厚度
1.6镀件应能耐受２００℃/ｈ热震检验后，镀层不应出现外观及尺寸要求中的
2.4和2.5中的缺陷。
1.7镀层盐雾试验时间要求在48～96小时之间，试验后镀层不应出现外观及尺寸要求中的
2.4和2.5中的缺陷。
注：产品放置一段时间后，由于时效的影响，会导致屈服强度、和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，且加工成形时较易产生拉伸应变痕，故建议尽早使用。
二．外观及尺寸要求：
2.1对角线长度差不大于1.5mm
2.2厚度偏差：
2.3不平度公差：
高度的边缘波状度：3mm以下
高度的幅面波状度：3mm以下
高度的翘度：3mm以下
急缓度的边缘波状度：1.0％以下
急缓度的幅面波状度：0.5％以下
2.4镀层应细密均匀、光洁不得有划伤痕迹（轻微划伤不得露出底层金属），镀层厚度大于50um。
2.5镀层不允许有鼓泡、龟裂、起皮、针孔及海绵状层等缺陷；镀锌件不允许有铬酸水迹（允许有泛蓝、白现象）。
注：当产品公称厚度小于0.35mm时，其厚度公差应由供需双方协商，并在合同中注明。
三．化学性能：
四．产品的包装要求
4.1批量钢板的包装可选择普通包装或木箱包装的两种方案。
4.2钢板的包装应防锈、防潮。
4.3标志应置于包装的明显处，标志的文字、图案必须印刷清楚、整齐。