n-BiTAC电槽运行总结
DD350电解槽运行总结
关于DD350电解槽运行总结结论1:迪诺拉电解槽目前可以运行。
设计电密11.5KA，因电解槽已经运行多年，电极老化，造成槽电压高，目前负荷只能开到9KA，日产折百烧碱140吨（年产4.7万吨），日产氯气124.15吨。
结论2：迪诺拉电解槽产出的烧碱含氯酸盐高，不能用于48%烧碱蒸发和片碱制备。
（产品质量见附表1）一年减少边际效益719万元。
结论3：迪诺拉电解槽电耗高，较氯工程电解槽有300 KWh/t的差距，较新型氯工程电解槽有446KWh/t的差距。
（电耗见附表2）每年多产生电费949万。
动力电耗高的原因是目前产量和原北二化设计能力不匹配，原北二化搬迁过来的电解运转设备能力是8万吨/年，氯氢处理运转设备是9万吨/年的能力，此项会增加动力电消耗120度/吨折百碱结论4：迪诺拉电解槽维修费用高，2011年维修费698万元，2010年维修费447万元。
后期每年会产生约400万的维修费用。
主要原因是泄漏率高，检修频繁（北二化开车期间最长生产周期是33天不停车检修），维修费用主要来源是电解槽维修，电极更换、重涂。
可以控制的是分离器、分布器及相关附件的检修质量把关，电解槽因自身设计原因运行过程中易发生泄漏。
目前国内使用迪诺拉的厂家共有四家，分别是内蒙宜化、齐鲁石化、青岛海晶、沈阳化工、，据了解其余3家均在对该电解槽进行换代中。
整改意见：1、维持6万吨目前负荷运行，每月投入维修费60万元，每月电耗成本较新型氯工程电解槽高172元/吨折百碱。
固碱和48碱产量受限制。
每月计划停车检修两天，保证电解槽的安全运行。
2、将6万吨停下来，开满5万吨电解，但要对5万吨整流进行改造。
DD350电解槽的运行数据：一、产品质量6万吨迪诺拉离子膜电解槽产出的烧碱含氯酸盐高，达到34PPm，无法生产固碱，易对固碱设备产生腐蚀。
造成氯酸盐高的原因主要有1、电解槽自身循环差，离子膜利用率不高。
2、检修频繁，离子膜在拆装过程中发生收缩，在膜的边缘易发生针孔，加剧反渗作用。
电井工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，电力需求日益增长，电井作为电力输送的重要设施，其工作质量直接影响到电力系统的稳定运行。
在过去的一年里，我单位电井部门在上级领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 电力供应保障（1）加强设备维护保养，确保电井设备安全稳定运行。
针对电井设备老化、故障频发等问题，我们加大了设备维护保养力度，定期对设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（2）提高电力供应质量，降低故障率。
通过优化供电方案，提高供电可靠性，确保用户用电需求得到满足。
同时，加强故障抢修，缩短停电时间，降低用户损失。
2. 技术改造与升级（1）积极推进电井自动化改造，提高设备运行效率。
对电井进行自动化升级，实现远程监控、故障诊断等功能，提高设备运行效率。
（2）开展新技术、新工艺研究，提升电井技术水平。
积极引进国内外先进技术，开展技术创新，提高电井设备的性能和可靠性。
3. 安全生产（1）加强安全管理，落实安全生产责任制。
严格执行安全生产规章制度，强化安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）开展安全检查，消除安全隐患。
定期对电井进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
4. 人员培训与团队建设（1）加强员工培训，提高业务水平。
定期组织员工参加业务培训，提高员工业务技能和综合素质。
（2）加强团队建设，提高团队凝聚力。
开展团队活动，增强员工之间的沟通与协作，提高团队凝聚力。
二、工作亮点1. 电力供应保障方面：通过优化供电方案，提高供电可靠性，降低故障率，确保了电力供应的稳定。
2. 技术改造与升级方面：积极推进电井自动化改造，提高设备运行效率，为电力系统稳定运行提供了有力保障。
3. 安全生产方面：加强安全管理，落实安全生产责任制，确保了安全生产无事故。
4. 人员培训与团队建设方面：加强员工培训，提高业务水平，增强团队凝聚力，为电井工作提供了有力支持。
旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较
旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较一、工艺比较目前，旭化成、氯工程、北化机三家最新推出电槽均为高密度、低电耗运行的复极式电槽。
北化机与旭化成工艺上基本一致，比自身以前槽型有很大改进。
单从工艺上讲，这二家在新进工艺中增加了稀盐水程控配制系统，以便电解槽连锁停车后，由原来的浓盐水循环改为稀盐水循环，从而保护离子膜。
北化机和氯工程在每台电解槽上配一台极化整流器，主要用于电解槽开停车来使用，旭化成在极网上采用专有技术喷涂，不需配极化整流器。
氯工程与北化机和旭化成工艺相比在盐水电解前后去除硫酸盐和氯酸根有自己的技术专利，就是电解之前或电解之后，将盐水输送进入一个由阳离子交换膜隔开的电解槽中阳极室然后电解盐水在氯化物离子被分离出来之后，将盐水排出该电解系统之外。
与传统的方法比较，可以减少氯化钠的排出量，而且没有必要采用HCl分解氯酸盐。
北化机和旭化成工艺是在进电解槽盐水中加17% HCl，以去除电解槽中产生氯酸根。
综合以上三家的工艺，它们在工艺上基本相似，局部上氯工程的盐水进电解前后去除硫酸盐和氯酸根的工艺，较北机、旭化成先进。
旭化成极网喷涂技术优于北化机和氯工程。
北化机、旭化成、氯工程在性能上相近。
二、设备比较(一)旭化成离子膜装置特点1(优点(1)槽框结构稳定，密封性好，不泄漏;(2)结构电压低，槽内液体和电流分布均匀使离子膜使用寿命延长;(3)阴阳极电位低，稳定性良好;(4)单元槽保证寿命10年;(5)优异的阳极涂层及活性阴极;(6)单元槽托架采用优质ABS工程塑料制造，绝缘性好;(7)阳极密封面采用钛钯合金;(8)由过去的强制循环改为现在的自然循环，很好的保护了离子膜在突然停车时造成的液体压差波动冲击。
2(缺点旭化成离子膜中所谓“单元槽”是不确切的存在，因为我们所说的“单元”应该为独立存在，在旭化成离子膜装置中没有独立存在的“单元槽”，无论是双头挤压，还是单端头挤压，无论哪一种结构形式，一旦“单元槽”一个出现问题，采取的措施只有全部停车来进行处理，费用维修高，影响生产，同时又破坏了其它离子膜“单元槽”的正常运行。
NCZ和NCH电槽对比说明
NCZ和NCH电槽对比说明单元槽结构零极距（NCZ）单元槽的阳极和普通高电流密度电解槽（NCH）一样，和普通自然循环电解槽（NCS）相比，为了保证高电流密度运行时，电槽内部的良好循环，取消了原有的导流管结构，在单元槽的底部增加了盐水进口分布管，中上部增加了一块倾斜的导流板，在上部的气液分离室内增加了除沫装置。
零极距（NCZ）单元槽的阴极和普通高电流密度电解槽（NCH）区别较大。
主要区别在于阴极的结构，其阴极由集电板、弹性体和极网组成，集电板是和NCH（NCS）电槽阴极网一样的镍拉网，但没有活性涂层；弹性体是一种镍材的，近似清洁球一样的材料；极网是由直径为0.2 mm的镍丝编织成的，带有特殊涂层的，且经过特殊加工表面光滑的网。
极网用镍条固定在槽框上，且可拆卸。
因此电解槽阴极不但外凸且具有弹性，所以安装后，阴极、离子交换膜、阳极处于紧贴状态，实际的电极距离只有离子交换膜的厚度。
从而将电极间的距离降至最小，即零极距电解槽膜中的增强网加强了，因为与电极紧贴，这样可延长离子膜交换膜的使用寿操作方法极化整流器是在电解槽充满液，准备循环时，打开气相出口与总管相连时手动投入，送电时自动停止。
停车时当电流降到零或联锁停车时其自动投入。
需要注意的是电解槽停车，循环一定时间准备排液时，必须手动停止极化整流器后方可进行排液操作。
电解槽断电后，循环不能超过40 min，如果40 min内不能再次送电，必须进行排液、水洗。
电解槽排液前需要进行小流量短时间充液，保证所有出口软管完全溢流。
目的是排尽电解槽内的气体，特别是氯气。
在电解槽装离子膜时,因为阴极的弹性，所以每装10张，就要采取固定的措施，目的是防止离子膜脱落。
NCZ电槽由于阴极涂层的特殊性，还必须防止Fe的污染。
要求阴极液的Fe含量小于1×10-6。
因此，在阴极系统的材质选择上必须严格，一般都必须采用Cr25Ni20材质。
就此方面问题再做一定的补充如下：阴极涂层：NCZ电解槽阴极网涂层是氧化钌，主要的特点是电压低、柔软光滑，对离子膜的伤害程度小得多。
电解槽工工作总结
电解槽工工作总结
电解槽工作总结。
电解槽是一种用于电解金属的设备，广泛应用于铝、铜、锌等金属的生产过程中。
作为电解槽工，我们需要对电解槽的操作、维护和安全进行全面的总结和分析，以确保生产过程的顺利进行。
首先，我们需要对电解槽的操作进行总结。
在操作电解槽时，我们需要严格按
照操作规程进行操作，确保电解槽的稳定运行。
同时，我们需要对电解槽的参数进行监测和调节，以保证电解过程的效率和质量。
在操作中，我们还需要关注电解槽的安全问题，确保操作人员的安全。
其次，我们需要对电解槽的维护进行总结。
电解槽是一个复杂的设备，需要定
期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
我们需要对电解槽的各个部件进行定期检查和维护，及时发现并解决问题，以避免设备故障对生产造成影响。
最后，我们需要总结电解槽工作中的安全问题。
电解槽是一个高温、高压的工
作环境，操作人员需要严格遵守安全规程，做好个人防护，确保工作安全。
同时，我们还需要加强对电解槽的安全管理，制定并执行安全操作规程，提高操作人员的安全意识。
总之，作为电解槽工，我们需要对电解槽的操作、维护和安全进行全面的总结
和分析，以不断提高工作水平，确保电解过程的顺利进行。
只有这样，我们才能更好地为金属生产做出贡献。
新型n—BiTAC电解槽的特点及应用
摘 要 ： 绍 了新型 ｎ ＢＴ 介 — ｉ ＡＣ 电解槽 的特 ． Ｌ其 在 电解装 置 中的应 用情 况 。 ＊ｅ
关键 词 ： － ｉ ＡＣ 电解槽 ； 点 ； 用 ｎ ＢＴ 特 应
中 图分 类 号 ：Ｑ１４２ Ｔ ．６ １
文献 标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０ ９ １８ （０ ８１ — ０ ５ ０ １０ — ７ ５２ ０ ） １０ ３ — ２
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｃ ａａ ｔｒｓ ｅ ｆｎ ｗ ｙ ｅｎ－ ｉ ＡＣ ｅｅ ｔ ｌｚ ｒａ ｄ ｉ ｐ ｌ ａｉｎ ｓａｕ ｎ ｅｅ ｔｏｙ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｈ ｒｃｅｉｔ ｓｏ ｅ ｔｐ Ｂ Ｔ ｌｃｒ ｙ ｅ ｎ ｔ ａ ｐ ｉ ｔ ｔｔｓｉ ｌｃｒｌｚ ｒ ｉ ｏ ｓ ｃ ｏ
２０ ０ ７年 ８月 １日． 日本 氯工 程公 司提供 了最新
研 制 的 ８片 ｎ ＢＴ Ｃ单 元 槽 在 芜 湖 融 汇化 工 有 限 — ｉＡ
公 司试 用 。安装 在 第 ｌ 装置 ＢＴ Ｃ ８ ３槽 型 上 ， 期 ｉＡ 一 ２
体 的顺 利溢 出 ， 较为 理想 。 都 新 型 ｎ ＢＴ — ｉＡＣ 电 解 槽 的 结 构 比 前 期 ２套
解性 能等方 面都 有 了很大 的提 高 。在 当前 行业 内最 流行 的高 电流密 度 电解 槽 中 ， 降低 电耗 方面 ， 在 有非
常 明显 的效 果 。 在最佳 的操 作条 件下 ， 无论 是 电流 的 均匀 、 合理分 布 ， 是 电解液 充分 的 自然内 循环及 气 还
２ 应用情况
方 便 ； 簧均 匀 细密 ， 利 于膜 运行 ， 利 于减 小槽 弹 有 有
电压 和降低 电耗 。 次 是 阳极 密封 面 的改进 ， 其 采用 钛
BiTAC电解槽更新总结
BiTAC电解槽更新总结
乔进旺;战兴乐;林大峰
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2015(051)006
【摘要】8个回路的BiTAC电解槽,其中1个回路更换为n-BiTAC,7个回路改造为i-BiTAC.分析改造前后的运行数据,说明改造后电流效率提升,成品碱品质提高,电压降低.
【总页数】4页(P13-16)
【作者】乔进旺;战兴乐;林大峰
【作者单位】天津乐金渤海化学有限公司,天津300452;天津乐金渤海化学有限公司,天津300452;天津乐金渤海化学有限公司,天津300452
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.262
【相关文献】
1.BiTAC离子膜电解槽膜极距改造总结 [J], 张之骄
2.氯工程BiTAC电解槽改造总结 [J], 冯将军;李娟;卓强
3.氯工程n-BiTAC与BiTAC电槽的对比总结 [J], 王学智;宋华福
4.BiTAC-8型电解槽运行总结 [J], 杜疆;申玉海;苏裕;王建川
5.浅谈n-BiTAC898电解槽整体更换离子膜方法 [J], 高金龙;田发莲;陈栋业
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电解槽运行总结
电解槽运行总结
电解槽是用于人类水处理的一项重要技术。
它是把原始的未经处
理的水分为阴极溶液和阳极溶液的装置。
使用过程中，电解槽运行是
至关重要的，以实现尽可能高效的水处理。
电解槽的运行要求其两端的电极受到充足的电电流，以使水分解
成阴极溶液和阳极溶液。
为此，在正常运行电解槽时，需要调整发生
器以维持足够的电流，以及每隔一段时间重新检查电解槽的电压、温
度和导电性。
此外，还需要经常监测液体的pH值、溶解氧和余氯含量，以确保水的安全。
正确的操作可以有效延长电解槽的使用寿命，延长电解槽运行。
将硅酸钠除去后，可以消减钙和镁离子，缩短其结垢时间，优化水质。
同时，电解槽运行应当经常进行维护，以保证其正常工作。
如果发现
问题，还要及时安排维修，以避免损坏电解槽运行效率。
总之，电解槽运行是水处理过程中必不可少的一环，需要通过调
整发生器电流和定期检查来维持其正常运行，并定期检查和维护以保
证其性能。
正确的操作和维护能够有效减少其运行中可能出现的故障，同时实现最佳的水处理效果。
NCZ和NCH电槽对照说明
NCZ和NCH电槽对照说明单元槽结构零极距（NCZ）单元槽的阳极和一般高电流密度电解槽（NCH）一样，和一般自然循环电解槽（NCS）相较，为了保证高电流密度运行时，电槽内部的良好循环，取消了原有的导流管结构，在单元槽的底部增加了盐水入口散布管，中上部增加了一块倾斜的导流板，在上部的气液分离室内增加了除沫装置。
零极距（NCZ）单元槽的阴极和一般高电流密度电解槽（NCH）区别较大。
要紧区别在于阴极的结构，其阴极由集电板、弹性体和极网组成，集电板是和NCH（NCS）电槽阴极网一样的镍拉网，但没有活性涂层；弹性体是一种镍材的，近似清洁球一样的材料；极网是由直径为0.2 mm的镍丝编织成的，带有特殊涂层的，且通过特殊加工表面滑腻的网。
极网用镍条固定在槽框上，且可拆卸。
因此电解槽阴极不但外凸且具有弹性，因此安装后，阴极、离子互换膜、阳极处于紧贴状态，实际的电极距离只有离子互换膜的厚度。
从而将电极间的距离降至最小，即零极距电解槽膜中的增强网增强了，因为与电极紧贴，如此可延长离子膜互换膜的利用寿操作方式极化整流器是在电解槽充满液，预备循环时，打开气相出口与总管相连时手动投入，送电时自动停止。
停车时当电流降到零或联锁停车时其自动投入。
需要注意的是电解槽停车，循环一按时刻预备排液时，必需手动停止极化整流器后方可进行排液操作。
电解槽断电后，循环不能超过40 min，若是40 min内不能再次送电，必需进行排液、水洗。
电解槽排液前需要进行小流量短时刻充液，保证所有出口软管完全溢流。
目的是排尽电解槽内的气体，专门是氯气。
在电解槽装离子膜时,因为阴极的弹性，因此每装10张，就要采取固定的方法，目的是避免离子膜脱落。
NCZ电槽由于阴极涂层的特殊性，还必需避免Fe的污染。
要求阴极液的Fe含量小于1×10-6。
因此，在阴极系统的材质选择上必需严格，一样都必需采纳Cr25Ni20材质。
就此方面问题再做必然的补充如下：阴极涂层：NCZ电解槽阴极网涂层是氧化钌，要紧的特点是电压低、柔软滑腻，对离子膜的损害程度小得多。
零极距电槽最佳电极周期的估算
零极距电槽最佳电极周期的估算阮兴祥;高国泉;朱万锋【摘要】通过对烧碱生产中电费、电槽、离子膜等三项费用的计算,估算出最佳电极周期,并通过分析,提出了一些建议.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2018(049)012【总页数】6页(P17-22)【关键词】电极周期;膜周期;电效;零极距电槽【作者】阮兴祥;高国泉;朱万锋【作者单位】浙江闰土股份有限公司, 浙江绍兴 312369;浙江闰土股份有限公司,浙江绍兴 312369;浙江闰土股份有限公司, 浙江绍兴 312369【正文语种】中文0 前言在氯碱生产中，电槽的电极是有一定寿命的，到时需要更换，我们将电极的寿命周期称为电极周期。
一般供应商要求生产企业的电极周期为8年左右[1]，以一个电极周期对2个离子膜周期计算，相应的膜周期为4年左右。
但这是供应商的一般要求，有厂家只用到6年多的，也有将电极用到10年的。
这里计算的是到底多长的电极周期才是最合理。
自然，所谓最合理是指生产单位碱的成本最低。
而碱的成本在电流一定、但电极周期变化的情况下，原辅材料、工资、维修费用、销售费用、管理费用、动力电等成为了固定成本，而电费、电解槽及离子膜等成为了可变成本，本文以浙江闰土新材料公司在使用的氯工程公司的电槽及杜邦公司的离子膜为基础，且大多数据来自氯工程公司n-Bitac电槽和浙江闰土新材料有限公司的实际运行数据。
通过计算这三项可变成本来估算最佳电极周期。
在作估算前，还有一些前提或假设：（1）计算的电极周期内阳极活性涂层不低于电极所需的最低要求。
这是很重要的，一旦阳极失去了活性，其槽电压将急剧上升，再讨论就显得毫无意义！也就是计算期不发生电极电压急剧上升的情况。
（2）无论是槽电压的上升还是电流效率的下降，实际生产中不可能是线性关系，但作为估算，下面的计算中还是假定它们均为线性上升或下降的。
（3）两个电极周期更换槽框，这也是较大的一笔费用，绝大多数厂家也是这么做的。
电解槽性能保证测试
性能保证测试程序1 概述1.1 这部分包括分阶段在中国济宁金威煤电建立JJCE工程的试车程序。
1.2 卖方保证在此提到的离子膜电解槽的性能，前提是这个厂按照卖方技术文件和协议中提到的条款建立和操作。
1.3 性能保障测试结果要做记录，在证实所有性能数据很成功后，双方要签订可行性的性能保障协议。
测试结果按三天记录数据的平均值算。
1.4 卖方在性能测试前经过双方确认会提供取样位置、分析频率、程序和数据记录表。
1.5 在实际的操作条件和卖方提供的标准操作条件不同时，实际操作的图表要依据在此提到原则更改。
2.性能保证测试期2.1性能保证测试将在最初升电流一个月内进行，在这段时间内，当这个厂的操作条件逐渐稳定，双方代表就可讨论性能测试的具体日期。
2.2 性能保证测试将延续72h，该测试会受到任何事故的干扰，比如测试24h后突然断电，测试结果将被批准。
3. 详细的性能保证说明在最初的性能测试中可以查阅下面的说明。
3.1 生产能力（1）折合成100%的烧碱，16台电解槽日产烧碱不低于900吨。
（FQI-2006A/B）（2）烧碱的日产量可根据Naoh累积流量计计算，安装在32%的成品碱管线上，也可以根据V-2002A/B液位的变化和相对应的浓度折算。
3.2 电解槽直流电的消耗（1）在电解槽出口保持32%的碱浓度和90℃的槽温。
在测试期间生产1t 100wt%NAOH的直流电耗不超过2098DC-kwh。
（2）直流电耗是根据在电槽终端测得的电流、电压计算的（不包括电缆和母牌连接的电压损失），也可以根据测试期间实际的产量计算。
（3）一旦实际的操作条件和标准的条件不同时（32%NAOH、90℃）被测量的电槽的电压需要校正。
3.3产品质量（电槽出口）（1）烧碱NaOH : 32 ± 0.5 %NaCl : ≤30ppmNaClO3 : ≤10ppmFe2O3 : ≤3ppm（2）电槽出口CL2Cl2 : ≥98.5%O2 : ≤1%H2 : ≤0.1%（3）电槽出口H2H2 : ≥99.9%4.操作条件性能测试要在下面条件下执行：4.1电槽性能（1）型号：n-BiTAC890 （2）电解槽数：A组8台B组8台（3）膜：杜邦20304.2烧碱（电槽出口）NAOH: 32±0.5%温度：83-90℃4.3淡盐水（电槽出口）NACL：200±10g/lPH：≤44.4CL2和H2的压力（电槽出口）CL2：300±10mmH2OH2：800±10mmH2O4.5进电解槽的二次精盐水质量（1）构成NaCl : 300 - 315 g/l Na2SO4 : 4 ~ 8 g/lNaClO3 : ≤2.5 g/lCa + Mg(as Ca) : ≤0.02 wtppmSr : ≤0.06 wtppmSiO2 : ≤5 mg/lBa : ≤0.5 mg/lI : ≤0.2 mg/lAl : ≤0.1 mg/lFe : ≤0.1 mg/lNi : ≤0.01 mg/lMn : ≤0.01 mg/lF : ≤0.5 mg/lHg : ≤0.1 mg/lBr : ≤30 mg/l其他重金属: ≤0.1 mg/l有机物: ≤10 mg/lSS : ≤1 wtppm（2）PH：≥2（3）温度：60~70℃5.测量程序项目检查点分析频率分析方法（1）直流电直流变流器4h DCS（2）电压CV末端4h 电压检测装置（3）精制盐水流量FICA-2001-01~08 8h DCS成分NaCl P-1501A/B/C出口8h 滴定法Na2SO4 同上8h 密度测定ClO3 同上8h 滴定Ca + Mg (as Ca) 同上8h ICPSr 同上24h ICPBa 同上24h ICPSiO2 同上24h ICPAl 同上24h ICPFe 同上24h ICPI 同上24h ICPNi 同上24h ICPMn 同上24h ICPF 同上24h ICPSS 同上24h 过滤有机物同上24h TOC 分析仪pH 电槽进口8h pH 计温度P-1501A/B/C出口8h 温度计（4）淡盐水项目检测点频率分析方法NaCl 每个电解槽出口8h 滴定Na2SO4 同上8h 重量测定ClO3 同上8h 滴定Free-Cl2 同上8h 滴定pH 同上8h pH 计（5）每个电槽出口32%的碱NaOH 每个电解槽出口4h 滴定/密度计NaCl 同上8h 吸光测定法NaClO3 同上8h 吸光测定法Fe2O3 同上8h 吸光测定法温度TIA-2001-01~08 4h DCS（6）成品碱NaOH FQI-2006A/B 4h 滴定NaCl FQI-2006A/B 8h 吸光测定法NaClO3 FQI-2006A/B 8h 吸光测定法Fe2O3 FQI-2006A/B 8h 吸光测定法流量FQI-2006A/B 连续DCS 体积FQI-2006A/B 连续DCS 温度TG 4h 奥氏方法液位V-2002A/B液位计4h DCS （7）氯气Cl2 每个电槽出口8h 奥氏方法O2 同上8h 奥氏分析H2 每个电槽或CL2主管8h 奥氏分析N2 CL2主管8h 奥氏分析CO2 CL2主管8h 奥氏分析（8）氢气H2 H2主管8h 色谱分析法6.性能保证计算6.1日生产能力Qtatle ×Davc ×Cavc 24WnaOH=--------------------------------------- ×--------100000 ttestWnaOH: 日生产能力Qtotal: 烧碱的总体积（m³）Dave: 在操作温度下的平均成品烧碱密度（kg/m³）Cave: 平均成品烧碱浓度（wt%）Ttest: 性能测试时间（hr）=72小时注意：（1）“Qtotal”并不是测试开始到结束这段时间（FQI-2006A/B）的指示值。
BiTAC-8型电解槽运行总结
Ｏｐ ｒ ｔ ｎ ｓ ｍ ｍ ａ ｙ ｏ ＴＡＣ－ ｌｃ ｒ ｌ ｚ ｒ ｅ ａ ｉ ｕ ｏ ｒ ｎ Ｂｉ ８ ｅｅ ｔ ｏ ｙ ｅ
ＤＵ 口 ｇ， ＨＥＮ Ｙｕ ｈ ｉ Ｓ Ｙ ｎ Ｓ － ａ ， Ｕ ｕ，ＷＡＮＧ Ｊａ － ｈ ａ ｉｎ ｃ ｕ ｎ
（ｉｉｇ ｈ ｎｙｎＥｅ ｔ ｌ ｅ ｃ ｌ ｏ， ｔ． Ｊ ｉｇ ７ ０ Ｃ ｉａ Ｊ ｎ ｏ ｇｉ ｌｃ ｏｃ ｍｉ ． Ｌｄ， ｉ ｎ ２ ２ ， ｈｎ ） ｎ Ｚ ｒ ｈ ａＣ ｎ ２ １
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：Ｂｉ ｄ ＴＡＣ；ｃ ｒ ｎ ｅ ｓｔ ｕｒｅ ｔｄ ｎ ｉｙ；ｐｏ ｒｃ ｎ ｕ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐｔｏ ｉｎ；ｌｆ －ｓ ｎ ｏ ｌ ｃｒ ｌ ｚ ｒ ｉｅ ｐａ ｆｅｅ ｔｏｙ ｅ
济 宁 中 银 化 有 限 公 司 现 有 烧 碱 生 产 能 力
和 调试 ， ２月 ２ 调试 完 成 ，生产 出合格 的二次 盐 ５１ ３ 水 。过 滤工 序和螯 和树 脂 吸附工 序 。采 用 日方技 术
包 ， 备 和树 脂全部 国内制作 和配 套 。 目前 运行 的 设 从 数据 情况来 看 ， 运行 比较 正 常。 电解工序 １方配套电解槽 及配件于 ２ ０ ３ ０ ７年１ ２月
型 电解 槽 ２ ０ ０ ８年 ３月 １ 日一 次 顺 利 开 车 。 ３
共 四期 的离 子膜生 产装 置引进 范 围包括 二次盐
解槽。 电槽 的安装 准备 工作从 ２ ０ ０ ８年 １ ４日开箱 月 检查 ， ３月 ６ 日开 始装 膜 。在 Ｃ Ｃ专 家 的现场 指 到 Ｅ 导下 ， 每天 组装 ２台电解槽 ， 装完 成后 用纯水 进行 组 保膜 ， ３月 １ 下 午 １ １１ ３ ２台电槽全 部组 装完成 ，２日 １
_氯工程n-BiTAC与BiTAC电槽的对比总结
中国氯碱China Chlor－Alkali第5期2010年5月No．5May.,2010氯工程n -BiTAC 与BiTAC 电槽的对比总结王学智1，宋华福2（1.青岛科技大学，山东青岛266042；2.青岛海晶化工集团有限公司，山东青岛266042）摘要：阐述了氯工程n -BiTAC 与BiTAC 两种电槽的特点对比以及青岛海晶化工两种电槽的装置特性、工艺流程，并对2种电槽的运行数据进行了对比。
事实证明，n -BiTAC 电槽是一种节能型离子膜电解槽。
关键词：氯工程；电解槽；n -BiTAC ；节能；运行中图分类号：TQ114.26+2文献标识码：B文章编号：1009－1785(2010)05－0011-05离子膜法制烧碱生产技术以其低投入、低成本、无污染和产品纯度高而成为目前国内氯碱行业的发展趋势。
青岛海晶化工集团有限公司（以下简称“海晶化工”）继2007年7月投产2万t/a 上海苛氯工程公司的BiTAC 离子膜电槽后，又于2008年8月投入2.5万t/a 氯工程n -BiTAC 离子膜电解装置，成为上海苛氯工程公司和氯工程n -BiTAC 电槽的第一用户。
运行至今，2种电槽各项运行指标稳定。
1装置概况海晶化工2万t/a 离子膜电槽采用上海苛氯工程公司的技术及设备，包括电解槽、脱氯和DCS 系统，2.5万t/a 离子膜电槽采用日本氯工程最新研制的n -BiTAC 电槽，两个电槽布置在同一个电解厂房内，共用1套阴阳极循环系统和脱氯系统。
2套电槽的所有施工图设计，包括土建、工艺、设备、电气、仪表等均由海晶化工自行完成，并一次试车投产成功。
1.1装置工艺流程工艺流程简图见图1。
1.1.1阳极液系统来自精制盐水高位槽的精制盐水通过循环盐水支管被送到循环盐水多歧管，然后被分配到每个阳极室，在阳极室分解成氯离子和钠离子。
在每个电解槽的供盐水管道上安装流量调节器来控制精制盐水的流量。
带有淡盐水和湿氯气的两相流体从每个阳极室出口处溢流出来，在出口集合管处被分离成淡盐水和产品氯气。
BiTAC-866复极式离子膜电解槽运行中出现的问题与处理措施
关键 词 ： 极式 离子 膜 电解槽 ； 复 阳极 液 ； 淡盐水 ； 浊度 ； 措施
中图分类号 ：Ｑ１ １１ Ｔ ５． ５
文 献标识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ００ — ０ ４ ０ １０ — ７ ５２ １）２ ０ ０ － ４
２山东大成农 药股份有 限公 司鲁昊公 司， ． 山东 淄博 ２ ５ ０ ） ５ ０ ９
摘 要 ：通过 对复极 式 离子膜 电解槽运 行 中受到入槽低 浓度 盐水 的侵 害和入 槽 高浊度 盐水浸 泡而 出
现的异 常 问题进行 跟踪监 测分析 ， 出 了延长 电解槽 运行寿命 ， 高装 置运行 性 能的有 效措 施 。介 绍 提 提
ｉｎ ｃｍｅ ｒ ｎ ｌｃ ｒ ｌｚ ｒ ｗｈ ｃ ｓｃ ｕ ｅ ｙｅ ｏ ｉ ｎ ｏ ｗ ｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ｎ ｉ ｌ ｔ ｒｎ ｎ ｉｈ ｔ ｒ ｉ ｉ ｏ ｉ ｍｂ ａ ｅｅ ｅ ｔ ｙ ｅ ， ｉｈ ｗａ ａ ｓ ｄ ｂ ｒ ｓｏ ｆ ｏ ｏ ｃ ｎ ｒ ｉ ｅ ｉ ｅａ ｄ ｈ ｇ ｂ ｄ ｔ ｏ ｌ ａ ｏ ｎ ｂ ｕ ｙ
ＷＡＮＧ ｈ —ｒ ｎ ， Ｉ Ｓ ｉ ｏ ｇＪＬ ＵＭ ｉ ｎ
（．ｅ ａｔ ｅ ｔ ｆ ｈｍｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇＺｂ ｏａｉ ａ Ｉｓ ｔ ｅ Ｚｂ ５ ３ Ｃ ｉａ Ｉ ｐｒ ｎ ｏ ｅ ｃ ｇ ｅｉ ， ｉｏ ｃｔ ｎ ｌｎｔｕ ， ｉｏ ５ ， ｈｎ ； Ｄ ｍ Ｃ ａＥ ｎ ｎ Ｖ ｏ ｉｔ ２ １ ４
Ｐｒ ｂ ｅ ｓｅ ｉｔ ｇｉ ｐ ｒ ｔｏ ｆＢｉ ｏ ｌｍ ｘ ｓｉ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ＴＡＣ－ ６ ｉ ｏ ａ ｎ ｃ ｎ ｎ ８ ６ｂ ｐ ｌ ｒｉ ｉ ｏ
n-BITAC898氯工程电解槽单元操作手册-中文版
项目 :工作号. :AGS00020-001文件号. :A7-AM0002_rev.0电解槽操作手册E (n-BiTAC898)页码 :i Chlorine Engineers Corp., LtdREVISION LIST目录页1. 总述 (1)2. 电解基本原理 (3)3. 电解槽概述 (6)3.1电规解槽格 (6)3.2结 (6)3.3电解槽回路 (6)4. 艺工和控制 (9)4.1艺工描述 (9)4.2仪统表和控制系 (11)5. 步骤操作 (14)5.1开车备准 (14)5.2开车步骤(电整个解槽厂房) (15)5.3规常检查 (23)5.4车正常停 (26)5.5紧车急停 (27)5.6单车开车回路停和 (30)5.7电限行 (34)6. 详细步骤操作 (35)6.1压充液前加 (35)6.2充液 (37)6.3开车压前加 (37)6.4排液 (37)6.5电化流 (39)6.6储存 (40)6.7开车间监测期的 (42)6.8车间压停期的气体力控制 (44)6.9计流量算 (44)6.10电电升流和降流 (44)6.11子膜冲洗 (45)7. 故障排除 (46)8. 报行告 (46)9. ATTACHMENTS (46)1. 总述解槽成的，生文件明了安装由包括 子膜、整流器和相助施的12套n-BiTAC 898电组产1.1 该说为关辅设、气和气的解工段的操作指。
32wt%烧氯氢电导1.2 如果离子膜供货商的操作指导书与本手册不一致，青海宜化化工有限责任公司应与CES 联系以得到说明。
1. 3 设备维护应应导以下的操作、和安全遵守其供商的指手册。
-整流器-电解厂房桥式吊车-泵-仪表-极化整流器1.4 参考文件本操作手册内的相关内容参见以下文件。
CEC 文件号文件名称B1-AM0001 电解槽组装手册电解槽组装图B1-AD0001-1/2 n-BiTAC898B8-AD0005 气密试验和针孔试验工具组装图C1-AD1401/2003 PFDC1-AD0101/0202 公用工程流程C1-AS0001 物料平衡和热平衡C2-AD1401/2502 P&IDK1-AD0001 紧急联锁图K1-AD0002操作联锁图1.5 安全综述为确保安全和健康，所有操作员都应遵守以下的安全说明，并采取相应的防范措施。
浅谈n-BiTAC898电解槽整体更换离子膜方法
132智能环保NO.19 2020智能城市 INTELLIGENT CITY浅谈n-BiTAC898电解槽整体更换离子膜方法高金龙 田发莲 陈栋业（青海宜化化工有限责任公司，青海 大通 810100）摘 要：随着氯碱工业不断发展，离子膜电解槽制取烧碱、氯气、氢气普遍应用。
经过实践操作，总结了电解槽槽型为n-BiTAC898电解槽整体更换离子膜方法及注意事项，为氯碱化工行业离子膜烧碱n-BiTAC898电解槽检修提供参考。
关键词：单元槽；离子膜；工艺交出；系统开车本公司现有一套年产21 万t烧碱（折合100%）的离子交换膜电解生产系统。
电解槽是日本氯工程公司和东曹公司联合研制的n-BiTAC898型电解槽，属复极式自然循环电解槽，其特点一是运转性能好，可在高电流密度下运行，且电耗低；二是安全且操作简便，采用独特的溢流方式，使膜几乎无振动、无气体层。
本装置2011年2月份开车，从2015年7月开始逐列电解槽整体更换离子膜，历时11个月，到2016年6月将6列12台电解槽共1 176张离子膜全部更换完成。
在此期间，每更换1列离子膜，总结内容如下。
1 单列电解槽工艺交出1.1 单列电解槽停车步骤（1） 联系汇报：通知调度工段领导氯氢处理，蒸发一次盐水，整流做好停单列准备。
确认各工序条件具备，本岗位人员分工明确。
（2） 连锁检查：检查相关连锁，对应列电解槽槽电压连锁，精盐水流量和碱流量连锁解除。
（3） 降电流：通知整流缓慢降低应列电流，降电流时保证压差和氯氢气压力稳定，及时调整精盐水流量，控制好各项工艺指标。
（4） 由双路循环改为单路循环：单列电流降至0 KA，关对应列电解槽双路循环阀，调节FICA2003流量至193 m 3/h，维持阴极循环量不变，阳极调整流量19.6 m 3/h+10 m 3/h纯水。
（5） 电解槽降压：①安排两人看阴阳极U型压力计压力，同时关闭阴阳极气相蝶阀，与系统断开；②打开阴极侧充氮气阀，同时缓慢打开阴极500 mmH 2O保压隔膜阀，阳极打开至废氯总管隔膜阀，保证阴极压力始终高于阳极侧压力500 mmH 2O ；③当电解槽阳极压力为零，阴极压力500 mmH 2O，迅速打开阳极吸大气阀和顶部取样阀。
电解槽运行总结
电解槽运行总结
电解槽是指电解液的溶质，离子或者氧化物的溶质，由电解槽来改变其pH值，因此也称为pH控制电解槽。
电解槽是催化剂的一种，可以利用电解槽的作用将溶质的pH值充分地控制在最佳水平，从而
有效地促进反应过程，提高过程的效率。
电解槽运行的关键问题在于正确操作和选择合适类型的电解槽。
电解槽的正确操作是运行电解槽的关键，首先要正确选择电解槽，其次要做好相应的设备安装。
对于操作方面，在运行前，要对电解槽的结构进行检查，以确保电解槽的安全可靠性。
在实际操作中，要严格按照要求注意电解槽所需的温度、湿度以及电压，并且要确保电解槽的稳定性，克服操作中的不稳定性，避免造成电解槽的损坏。
在操作过程中，要定期检查电解槽，对电解槽出现的故障及时进行修复，以确保电解槽的安全可靠运行。
此外，电解槽的选择也是影响其运行的重要因素，不同的适用场合需要选择不同的电解槽，如液相反应器需要用液质电解槽，而固相反应器则需要用固质电解槽。
在电解槽选型时，要考虑电解槽的尺寸、温度控制、抗腐蚀性以及配套控制系统等，以满足用户的实际需求，并且要选择性能优越、质量可靠的电解槽。
一般来说，正确的操作和合理的选型是电解槽运行的关键。
只有选择合适的电解槽型号，按照要求进行正确的操作，电解槽才能正常运行，保证反应的安全及效率。
同时，在电解槽运行中，应该将安全置于首位，确保电解槽正常运行，避免由于操作不当造成的安全事故。
总之，希望通过本文，读者对电解槽的运行有了更深层次的理解，并有所收获，可以正确选择和操作电解槽，从而提高运行的效率和安全性。
一线电解工起槽工作总结
一线电解工起槽工作总结
电解工起槽工作是在电解槽中进行的一项重要工作，它对于生产过程的稳定性
和效率具有重要意义。
在过去的一段时间里，我有幸参与了电解工起槽工作，并从中积累了一些经验和体会，现在我将这些总结分享给大家。
首先，在进行电解工起槽工作时，我们必须严格遵守操作规程和安全操作规范。
电解槽内的化学物质具有一定的腐蚀性和毒性，因此在进行工作时必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
同时，我们还要对电解槽的工作原理和操作流程有一定的了解，以便能够熟练地进行操作。
其次，对于电解槽内的设备和管道，我们要定期进行检查和维护，确保其正常
运转。
在工作中，我们要时刻关注电解槽内的温度、压力和流速等参数，及时调整操作，保持工作状态的稳定性。
另外，我们还要注重团队合作和沟通。
在电解工起槽工作中，往往需要多人协
同作业，因此团队的配合和沟通是非常重要的。
我们要时刻保持团队间的密切联系，及时交流工作进展和问题，确保工作的顺利进行。
最后，我们要不断学习和提升自己的专业技能。
电解工起槽工作是一个需要丰
富经验和技术的工作，我们要不断学习新知识，提升自己的技能水平，以应对各种复杂的工作情况。
总的来说，电解工起槽工作是一项具有挑战性的工作，需要我们具备丰富的经
验和技术，同时也需要我们具备良好的团队合作和沟通能力。
只有不断努力学习和提升自己，我们才能更好地完成这项工作，为生产工艺的稳定和高效做出贡献。
金属阳极电槽运行小结
金属阳极电槽运行小结
李庆石
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】1990(000)012
【摘要】前言我厂原有22型石墨电解槽164台,烧碱生产能力为3.8万吨/年。
随着生产的发展,烧碱和氯气均不能满足实际需求。
几经斟酌,投资了1400万元,新上104台金属阳极电解槽,淘汰原有的石墨电解槽,并使烧碱生产能力提高到5万吨/年的水平。
【总页数】6页(P21-26)
【作者】李庆石
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.15
【相关文献】
1.停车保护措施对金属阳极电槽长期停车后继续运行性能的影响 [J], 彭焕涛
2.用4型金属阳极电槽代替8型石墨阳极电解槽的生产简介 [J], 董元启
3.11m2金属阳极电解槽运行一年小结 [J], 袁正明
4.我厂金属阳极电槽运行情况 [J], 任凤珠
5.降低金属阳极电槽氯中含氢防止电槽及氯气系统爆炸 [J], 程殿彬
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自然循环电槽运转总结
自然循环电槽运转总结
程殿彬
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】1999(000)005
【摘要】我厂自然循环电槽自1996年11月开车至1999年3月已运行2年多了,从总体情况看运行基本正常,在一定程度上显示了旭化成自然循环槽的优越性。
但也出现了一些问题,原因有电槽本身结构和制造质量,也有工艺问题和管理不善造成的,特别是电槽结构、制作质量。
【总页数】5页(P13-16,32)
【作者】程殿彬
【作者单位】天津大沽化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.262
【相关文献】
1.高电流密度自然循环电解槽改成膜极距电解槽的总结 [J], 李凌云;侯凤银;李学伟;杨威
2.高电流密度自然循环电解槽检修总结 [J], 刘红军
3.低电密自然循环复极槽高电密化改造及运行总结 [J], 姚琪范
4.离子膜自然循环电解槽改零极距电解槽总结 [J], 王威
5.我厂自然循环电槽运转总结 [J], 程殿彬
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n-BiTAC电槽运行总结
发表时间：2019-07-17T12:34:43.667Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：田佳
[导读] 摘要：n-BiTAC是一种先进的复极式电解槽，结构简单、独特。
航锦科技股份有限公司辽宁葫芦岛 125000
摘要：n-BiTAC是一种先进的复极式电解槽，结构简单、独特。
电解槽的槽电压是反应电解装置运行状况好坏的主要指标之一，直接影响电解产品的生产成本。
现航锦科技股份有限公司12万t/a烧碱装置，已运行至第二个膜周期，但在运行过程中发现，第二个膜周期槽电压升高速度比第一个膜周期快，且最高电压已超过第一个膜周期的最高电压。
关键词：电槽；膜周期；电压
1、引言
航锦科技股份有限公司12万t/a烧碱装置于2014年5月投产，采用n-BiTAC复极式电解槽，配备F-8080离子膜。
现该套装置于2018年7月更换了8台电解槽的离子膜，截止到2019年4月第二个膜周期平均运行11.6月。
但在运行过程中发现，第二个膜周期槽电压升高速度比第一个膜周期快，且最高电压已超过第一个膜周期的最高电压。
现对两个膜周期的电槽运行情况总结。
2、n-BiTAC电解槽特点和优点介绍
n-BiTAC是一种先进的复极式电解槽，结构简单、独特。
外观上电解槽类似一个板式热交换器。
它是由一系列交错的阳极和阴极单元槽组成，以及阴极和阳极之间的具有选择性的离子交换膜组成。
n-BiTAC较传统的离子膜电解槽相比有很多突出的优点，具有低电耗，更加安全、更高的电流密度（6～7KA/㎡），且阳极材料采用钛材，阴极材料采用镍材而具有足够的耐用性。
n-BiTAC电解槽利用了膜上约90%的有效区域，而其他类型的电解槽大约利用了81-82%。
3、第一个膜周期
n-BiTAC电槽的额定电流18.08KA，额定电密5.52KA/㎡，最大电流19.89KA，电解槽投产后，电流一直为18.08KA，自2017年6月电流由18.08KA提升至19KA。
截止到2018年7月份第一个膜周期平均运行47.5月。
在生产中电槽出现如下现象：电槽在长时间停车检修期间，按照电解单元操作手册进行操作后，每次电槽电耗最多能降低20kwh/t。
电压降低原因分析：电槽停车期间的淡盐水、淡碱的储存及淡盐水、碱循环相当于对离子膜和极片进行了清洗，将运行1年以来沉积在离子膜孔道内及表面的部分杂质清洗出来，对附着在极片表面的部分杂质冲刷或溶解掉。
使离子膜的膜电压、极片电压下降是此次单元电压下降的主要原因。
但随着电槽的运行，单元电压会逐渐升高。
若电槽在一段时间内无停车，降低后的电压能维持3个月左右，后缓慢升高。
但若电槽有短时间的停车，电压会较难长时间维持降低后的电压。
4、第二个膜周期
2018年初，离子膜电解槽运行超过了44个月，随着运行周期的增加，电耗升高，垫片腐蚀严重，单元槽出现泄漏等情况。
因此自2018年初进行修槽工作，陆续组织电解槽更换新膜F-8080A。
表一：电流为19KA时，槽温电解液浓度，淡盐水浓度变化
在第二个膜周期的运行过程中，槽压上升速度明显增加，在电流密度相同的情况下，平均膜龄10.6个月（第二个膜周期）的电槽与平均膜龄47.5个月的相比，单槽平均电压超出更换离子膜前同负荷下的电压0.29V。
且随着运行周期的增加，每周电压上涨速度仍在增加。
在槽温、电解液浓度、淡盐水浓度等变化不大的情况下，电压升降情况如下表：
表二：电流为19KA时，两个膜周期电压变化
5、电压升高主要原因分析
1）膜电压直接受到电流密度的影响。
一般来说，膜电压将正比于电流密度，并呈线性关系。
电流密度不仅影响膜的电压降，而且影响气泡效应，影响阳极和阴极的过电压，影响溶液及导体电降，总的效果是随电流密度升高槽电压也逐渐升高。
因此一般情况下，生产上若无特殊要求，电槽要开电槽要开正常密度。
目前运行电流密度超过额定电流密度，因此为降低电压，已将电流密度恢复至额定电密。
2）更换离子膜前后，通过对二次盐水品质、阴阳极液浓度、氯气纯度等指标全部在控制指标范围内，所以可以排除二次盐水中钙镁等金属离子超标引起槽电压升高的因素。
3）2018年电槽无任何非计划停车，且计划停车时均按照电槽操作手册操作，因此可排除因电槽停车频次较多或者操作不当引起槽电压升高的因素。
4）电解涂层的活性层直接影响槽电压。
通过对备用单元槽的检测，平均运行46个月的单元槽阳极涂层含量为50%左右，少部分平均运行57个月的单元槽阳极涂层含量低于30%，达到阳极涂层运行终点，已不具备继续使用条件。
由此可以判断部分单元因阳极涂层含量降低，使得单元电压升高。
因此，在以后电槽的运行中，根据单元电压的上升情况，将逐步更换新极网。
6、结语
电槽第二个膜周期的运行过程中，单元电压持续增加，待单元电压接近最高临界值时，为了保证电槽运行安全，同时保证生产稳定，首先可采取降低运行电流的措施，但并不能根本解决根本问题，还需根据电解槽运行情况对其更换电槽极框阴阳极网。
参考文献：
[1] 刘伟.离子膜电解单元槽电压升高的原因分析[J].辽宁化工，2003.
[2] 王奋斗.离子膜电解槽运行9年总结[J].氯碱工业，2015.
[3] 程殿彬.离子膜法制碱生产技术[M].化学工业出版社，1997.
[4] 杨鸿.离子膜电解槽阴阳极极片涂层调研[J].氯碱工业，2002.。