石家庄筑炉施工方案

河北敬业集团1260M3高炉工程

砌筑施工方案

一、编制依据

1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。

2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。

3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。

4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。

二、工程概况

河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。

A、高炉本体：

1．炉高：33.72m

2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm

3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm

5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm

6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm

7．铁口：2个

8．渣口：

9．风口： 18个

B：热风炉

1．炉高： 36025mm

2．蓄热室内径：Φ6150mm 3．人孔： 4个

4．烟道出口： 2个

5．格子砖总高度： 24米

6．粘土格子砖 11.4米

7．红柱石粘土质格子砖 1.92米

8．硅质格子砖 10.68米

9．热风出口： 1个

C：管道

1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？3．热风总管：Φ1400mm？4．热风支管：Φ1300mm？5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm

9．

8.上升、下降管（无图暂不祥）

9.重力除尘（无图暂不祥）

三、施工准备

1.施工现场准备

a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有

地方堆放，并保证现场整洁、有序。

b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防

潮、防水措施。除部分露天堆场外，室内设1000m2。另外将高炉出铁场下进行利用。

c.施工现场要保持水通、电通、路通。

2.材料准备

a.耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库运

到施工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运，后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。

b.运到施工现场的耐火材料须按砖量、类型、砌筑部位、公差等

要求分类堆放，并设有标牌，注明耐火材料的类型，数量以及使用部位，以防错拿，节约找寻时间。对运至现场的耐材严格按设计要求和国标进行验收，不合格耐材禁止使用；砖加工按现场画线尺寸控制误差，耐火砖用切砖机切割，轻质砖用锯弓加工，不准随意砍捶加工。

c.施工现场堆放耐火材料的底面须铺设厚5cm跳板，并在跳板上

铺上塑胶薄膜，防止雨水潮气腐蚀耐火材料，并做好防雨措施，以保证耐火材料的质量不受破坏。

d.对于高炉内脚手架平台，耐火材料不宜堆放过多，荷载集中，

须均匀对称堆放，不准超过脚手架操作平台的承重荷载，耐火砖要堆放整齐，不同的砖号要分开堆放，堆放的耐火砖只要保证每个班制的砌筑量即可。

e.对于各个洞口和拱顶的组合砖等均要在生产厂家进行预砌，预

砌检查合格后，方可运到施工现场。

预砌目的：

(1).检查耐火砖的外形是否满足砌体质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。

(2).审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。

(3).使施工操作人员人解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。

(4).试验新技术和新的操作方法

(5).予砌后要绘制草图，作好记录，根据图纸每块砖都要编出层号位号，以便分组装箱运输，施工时好对号入座，对于予砌中发现的问题，在生产厂家各有关部门要及时提出解决方法，将问题消灭在正式砌筑之前。

3.技术准备

a.组织有关技术人员熟悉和掌握施工图纸，并预审图纸，及时发

现问题及时向设计单位提出将问题解决在施工前，不得影响施工

进度。

b.在正式施工前，建设单位要组织设计单位向施工单位进行设计

交底，并进行三方图纸会审，在会审中及时解决图纸中存在的问

题。

c.在办理中间交接资料时，尤其是测量资料一定要掌握清楚，标

高控制点和定位轴线的中心线位置以及各个工程施工部位的标

高等。

D.在工程施工过程中，对质量和进度进行全过程控制，并及时办

好工程报验，技术安全交底，工程签证及竣工验收等资料。

e.施工前，对中间交接的测量资料要进行复核与检查，检查符合

规范要求后，方可进行施工。

4.工人员准备

由施工队根据进度和施工各个阶段的工作量大小，合理组织有经验有技术的工人分批进入施工现场。

四．筑炉施工

高炉系统筑炉施工包括：高炉本体施工、热风炉施工、管道施工等。

1．高炉本体施工

（1）高炉砌筑前应具备的条件

a．炉基耐热砼基础、耐火浇注料、炭素捣打料完成后的标高、质量等检查验收合格后，并符合设计要求。

b．主要控制线和标高符合设计及规范要求。

c．炉内防雨措施已完善。

d．所有电器仪表设备，管子等需在筑炉前安装完已施工完。e．炉壳及冷却壁安装试验合格。

（2）主要控制线和标高的测设

a．砌筑前应校核炉喉钢砖中心线对炉底底基中心位移。

b．炉腰和炉身砌筑中心线应以炉喉钢圈中心线为准。

c．炉缸砌筑中心线应由测量确定，一般以风口中心线交点为中心线，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。

d．炉底、炉缸的标高应以铁口中心为基准。

（3）水冷管四周不定形耐火材料施工

a．水冷管中心线以下部分采用（图纸不详），以上部位采用炭素捣打料。