管道压力等级的划分及相关解释
(完整版)管道压力等级
管道压力等级阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。
一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。
150磅级（150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2.0MPa。
所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB 对应的公称压力等级为5.0MPa等等。
因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级管线的级别是如何定义的-ansi的标准Class 150,300,400,600,900,1500,2500 lb,与SI制压力等级对应关系如下:150 lb——2.0MPa600 lb——10.0MPa(ISO将其改为11.0MPa)300 lb——5.0MPa 900 lb——15.0MPa400 lb——6.8MPa 1500 lb——25.0MPa(ISO将其改为26.0MPa) DN15～600mm 2500 lb——42.0MPaCL150----------PN2.0、PN1.6 PN2.5CL300----------PN5.0、PN4.0CL400----------PN6.8、PN6.3CL600----------PN10.0, PN11.0CL900----------PN15.0、PN16.0CL1500---------PN25.0、PN26.0CL2500---------PN42.0阀门公称压力-磅级换算表我国和欧洲所用的公制体系下用于标识阀门压力等级的是：公称压力（或者MPa）。
而美国用于标识阀门的是：磅级（CL）。
两者是不能通过“单位换算”来转换的。
将公称压力（单位是“千克力/平方厘米”，前缀为PN）直接换算成磅级（单位是“磅力/平方英寸”，前缀为CL）得到的结果是不正确的。
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道是指在工业生产和生活中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道。
根据其承受的压力大小和输送介质的不同，压力管道被划分为不同的等级，以便于规范和管理。
本文将对压力管道等级划分标准进行详细介绍。
一、等级划分依据。
1. 压力等级，根据管道能够承受的最大压力来划分等级，通常用PN值来表示，例如PN1.0、PN1.6、PN2.5等。
2. 材质等级，根据管道的材质强度和耐压能力来划分等级，通常分为普通钢、优质钢、合金钢等不同等级。
3. 尺寸等级，根据管道的外径、壁厚和长度等尺寸参数来划分等级，通常分为小口径、中口径、大口径等不同等级。
4. 使用环境等级，根据管道所处的使用环境和工况条件来划分等级，通常分为常温、高温、低温、腐蚀性介质等不同等级。
二、不同等级的管道特点。
1. PN1.0等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较小，材质要求一般，尺寸较小。
2. PN1.6等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较中等，材质要求较高，尺寸适中。
3. PN2.5等级，适用于大型工业设备和特殊工况领域，承受的压力较大，材质要求高，尺寸较大。
4. 不同材质等级，普通钢适用于一般工况，优质钢适用于高压和高温工况，合金钢适用于特殊腐蚀性介质。
5. 不同尺寸等级，小口径适用于小流量输送，中口径适用于中等流量输送，大口径适用于大流量输送。
6. 不同使用环境等级，常温适用于一般环境条件，高温适用于高温工况，低温适用于低温工况，腐蚀性介质适用于腐蚀性介质输送。
三、等级划分标准的意义。
1. 标准化生产，通过等级划分标准，可以使压力管道的生产、安装和维护更加标准化和规范化，提高工作效率。
2. 安全可靠，不同等级的管道可以根据具体工况选择，保证了管道的安全运行和可靠性。
3. 资源优化，合理选择不同等级的管道，可以更好地利用资源，降低成本，提高资源利用率。
4. 环境保护，根据使用环境等级选择管道，可以更好地保护环境，减少泄漏和污染。
管道压力等年级及级别的划分
管道压力等年级及级别的划分IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】管道压力等级及级别的划分管道压力一般分为下面几个级别：低压管道公称压力不超过中压管道公称压力高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划分一、长输管道为GA 类，级别划分为：1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P> 的管道；2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道；3) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。
2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤ 的管道；2) GA1 2）范围以外的长输管道；3) GA1 3) 范围以外的长输管道。
二、公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
三、工业管道为GC 类；级别划分为：1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：1) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；2) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥ 的管道；3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥ 且设计温度大于等于400℃的管道；4) 输送流体介质且设计压力P≥ 的管道。
2. 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：1) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P< 的管道；2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；4) 输送流体介质，设计压力P< 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
压力管道的定义和分级
压力管道的定义和分级
压力管道是指承受设计压力超过0.1MPa的管道，其工作压力高于环境压力的管道系统。
压力管道主要用于输送气体、液体、蒸汽等介质，在工业生产、水处理、能源输送等领域得到广泛应用。
根据使用的介质和工作压力的不同，压力管道可分为以下几个级别：
1. 等级Ⅰ：工作压力大于或等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力管道。
这类压力管道主要用于一般工业生产，如化工、制药等。
2. 等级Ⅱ：工作压力在1.6MPa至10MPa之间的压力管道。
这类压力管道一般用于能源输送，如石油、天然气等。
3. 等级Ⅲ：工作压力在10MPa至100MPa之间的压力管道。
这类压力管道主要用于高压输送和加工，如钢铁、冶金等领域。
4. 等级Ⅳ：工作压力大于100MPa的超高压力管道。
这类压力管道一般用于特殊行业，如核能、航天等。
在不同国家和地区可能有不同的压力管道分级标准，需要根据当地法律法规和标准进行具体的区分和分类。
管道压力等级表
压力管道类别、级别、品种的划分压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
——特种设备安全监察条例国务院令第373号1.压力管道设计类别、级别、品种的划分：压力管道类别分为：长输管道（GA）、公用管道（GB）、工业管道（GC）压力管道共分为2级别16个品种，品种→品种代号如下：长输管道（GA）：GA1（1）→GA11；GA1（2）→GA12；GA1（3）→GA13；GA1（2）→GA21；GA2（2）→GA22；GA2（3）→GA23；公用管道（GB）：GB1→GB1；GB2→GB2；工业管道（GC）：GC1（1）→GC11；GC1（2）→GC12；GC1（3）→GC13；GC1（4）→GC14；GC2（1）→GC21；GC2（2）→GC22；GC2（3）→GC23；GC2（4）→GC24；2.有毒、可燃介质管道按照《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059）分类：SHA：①毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）②毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道③设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB：①毒性程度为极度危害的苯管道②毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）③甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC：①毒性程度为中度、轻度危害介质管道②乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD：设计温度低于-29°C的低温管道无毒、不可燃介质管道按照《工业金属管道设计规范》（GB50316）分类：C类：不包括D类的不可燃、无毒流体D类：不可燃、无毒设计压力≤1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体.压力管道范围（《管规》第一章第三条、《办法》第一章第二条）（1）输送GB5044((《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及!"#!"《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；（3）最高工作压力>=0.1MPa，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；（4）最高工作压力>=0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道；（5）前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。
压力管道的定义及等级划分
压力管道的定义及等级划分1.压力管道定义？答:根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的界定：压力管道，是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0. lMPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
在生产、生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。
1）输送GB5044《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的程度为极度危害介质的管道；2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；3）最高工作压力不小于0. 1MP&（表压，下同）输送介质为气（汽）体及液化气体的管道；4）最高工作压力不小于0. 表压,下同）输送介质为可燃、易爆、有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道；3）上述四项规定管道的附属设施。
2.压力管道的分类：管道分类一般可以按主体材料、敷设装置、输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其它辅助管道。
包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管道。
公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。
3.压力管道的级别划分：3. 1长输管道为GA类,级别划分为：3. 1. 1符合下列条件之一的长输管道为GA1级：⑴输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计•压力P>1.6MPa的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离(输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)事200km且管道公称直径DN^ 300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离$50km且管道公称直径DN> 150mm的管道。
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道等级划分标准通常根据管道所承受的压力等级来进行划分，常用的划分标准如下：1. 低压管道（L类）：承受工作压力小于0.1MPa的管道属于低压管道等级，通常用于输送低压液体或气体。
2. 中压管道（M类）：承受工作压力在0.1MPa至1.6MPa之间的管道属于中压管道等级，通常用于输送一般工况下的液体或气体。
3. 高压管道（H类）：承受工作压力在1.6MPa至10MPa之间的管道属于高压管道等级，通常用于输送高压液体或气体。
4. 超高压管道（U类）：承受工作压力大于10MPa的管道属于超高压管道等级，通常用于输送特殊要求下的高压液体或气体。
此外，还可以根据管道材质、输送介质的性质、工作温度等因素进行进一步的划分。
不同国家和地区可能会有不同的划分标准，因此在具体应用中需要根据当地的相关法规和标准进行划分。
另外，根据美国标准（ASME B31.3），压力管道的等级还可以根据管道材质、设计温度和设计压力来进行划分。
其划分标准如下：1. 等级1：适用于低温和高温条件下的碳钢管道。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力低于1.03MPa。
2. 等级2：适用于较高温度和压力的碳钢管道。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至103MPa之间。
3. 等级3：适用于不锈钢管道和镍基合金。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至148.2MPa之间。
4. 等级4：适用于高温和高压条件下的各种材质管道。
设计温度低于-29℃或高于343℃，设计压力在1.93MPa至206.8MPa之间。
需要注意的是，这只是一个例子，不同国家和地区可能有不同的标准和等级划分方法。
在具体工程设计和施工中，需要参考当地的相关标准和规范进行管道等级划分。
压力管道的分类和分级：
中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》、劳动部关于颁发《压力管道安全管理与监察规定》的通知劳部发〔1996〕140号、
GBT20801[1].4-2006_压力管道规范、压力管道材料等级规定。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
压力管道的分类和分级：
一、GA类－－长输管道：
定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道；
分级：分为GA1级和GA2级。
基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境与地质的地区；
二、GB类－－公用管道：
定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。
GB2级为热力管道。
基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。
管道压力等级定义
GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2低压管道公称压力不超过2.5MPa中压管道公称压力4-6.4MPa高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划分6.1 长输管道为GA 类，级别划分为：6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道；b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的管道；c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；b) GA1 b）范围以外的长输管道；c) GA1 c) 范围以外的长输管道。
6.2 公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
6.3 工业管道为GC 类；级别划分为：6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
压力管道等级划分
压力管道分为：长输管道为GA类，级别划分为：1．符合下列条件之一的长输管道为GAl级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa 的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2．符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa 的管道；(2)GAl(2)范围以外的管道；(3)GAl(3)范围以外的管道。
二、公用瞥道为GB类，级别划分如下：GBl：燃气管道；GB2：热力管道。
三、工业管道为GC类，级别划分如下：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ l6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4．0MPa的管道；(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0 MPa 且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。
2、符合以下条件之一的工业管道为GC2级：（1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4．0MPa的管道；(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4．0MPa 且设计温度≥400℃管道；(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa 且设计温度≥400℃的管道；(4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。
3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1．0MPa 且设计温度＜400℃的管道；(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4．0MPa且设计温度＜400℃的管道。
压力管道类别定义及范围
压力管道类别定义及范围压力管道是指可承受高压力流体或气体的管道，一般用于输送天然气、石油、化工产品等。
在工业生产和日常生活中，压力管道起着关键的作用。
为保障公众的生命财产安全，对压力管道的分级管理和分类监管显得尤为重要。
压力管道类别根据管道的工作压力、直径和材质等因素，压力管道可以分为以下几个类别：1. 一类压力管道一类压力管道是指管道工作压力大于等于10 MPa且壁厚超过等于3.5 mm的管道。
此类管道内传输的介质主要是油、气、水蒸气、热水等。
2. 二类压力管道二类压力管道是指管道工作压力在1.6 MPa~10 MPa之间的管道。
此类管道内传输的介质主要是热水、油品、水蒸气、气体等。
3. 三类压力管道三类压力管道是指管道工作压力小于等于1.6 MPa的管道，也是常见的民用管道。
此类管道内传输的介质主要是自来水、污水、天然气等。
压力管道范围根据压力管道的用途和所处环境，压力管道范围包括以下几种：1. 工业管道工业管道一般位于工厂、矿山、化工厂等生产现场，承担输送原材料、半成品和成品之间的任务。
此类管道要求耐腐蚀、耐高温、抗压力强。
2. 石油管道石油管道主要承担将石油、天然气、燃气等输送到终端用户的任务。
此类管道一般穿越城市和各种复杂地形，要求安全、可靠、耐腐蚀和防火。
3. 水利工程管道水利工程管道主要用于输送水资源，满足工农业生产和城市生活用水需求。
此类管道一般穿越山区、农村和城市，要求防冻、防腐、防漏。
4. 生活管道生活管道主要用于城市居民区和乡村的供水、供气、供热等生活用途。
此类管道要求安全、环保、经济、实用。
5. 反应堆压力管道反应堆压力管道承担核反应堆内核燃料固体、液体和气体的输送和处理任务。
此类管道要求防辐射、防腐蚀、强度高、安全可靠。
综上所述，压力管道类别和范围的定义和划分，对于保障公众安全和生产运营具有重要意义。
各级管理部门和企事业单位应当加强对压力管道的日常监管和事故应急处置工作，确保管道的运行和维护处于良好状态。
压力管道的分级
压力管道的分级压力管道的分级是指根据管道承受的压力等级和安全要求，将压力管道分为不同的等级。
根据国家标准《压力管道设计规范》（GB 150），压力管道分为四个等级：一级、二级、三级和四级。
下面将对这四个等级进行详细介绍。
一级压力管道是指承受最高压力的管道。
这类管道通常用于高压输送液体或气体的工业设备中，如石油、化工、冶金等行业。
一级管道的设计、制造和安装需要经过严格的质量控制，以确保其在高压环境下的安全运行。
一级压力管道的设计和施工必须符合国家相关标准和规范，以满足安全要求。
二级压力管道是指承受中等压力的管道。
这类管道通常用于一些中小型工业设备或工艺系统中，如供水、供气、供暖等。
二级管道的设计和施工相对简单，但仍需要满足一定的安全要求，如合理选择材料、正确计算管道的尺寸和壁厚等。
同时，在使用过程中需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
三级压力管道是指承受较低压力的管道。
这类管道通常用于一些低压力的工业设备或建筑物中，如给排水系统、暖通空调系统等。
三级管道的设计和施工相对简单，但仍需要满足一定的安全要求，如正确选择材料、合理布置管道等。
在使用过程中需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
四级压力管道是指承受最低压力的管道。
这类管道通常用于一些低压力的工业设备或建筑物中，如给排水系统、暖通空调系统等。
四级管道的设计和施工相对简单，安全要求相对较低。
在使用过程中需要进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
总结来说，压力管道的分级是根据管道承受的压力等级和安全要求来划分的。
一级管道承受最高压力，需要严格的设计和施工，而四级管道承受最低压力，安全要求相对较低。
不同等级的压力管道在设计、制造、安装和使用过程中都需要符合相应的标准和规范，以确保其安全运行。
对于不同等级的压力管道，我们应该根据其具体用途和运行环境，采取相应的措施来确保其安全可靠。
压力管道的分级知识讲解
压力管道的分级知识讲解广义上所有带压的管道都是压力管道，以下简称广义压力管道。
显然易见的是，0.1MPa（G）氯气管道泄漏的危险性要比0.1MPa（G）自来水管道大得多；DN100的氯气管道和DN10的氯气管道危险性也不一样。
因此国家规定，当介质的量、介质的物性、介质的温度和压力满足一定的条件时候，对这些压力管道进行分级监管。
这就是我们常说的（受监管的）压力管道。
为了方便理解，以下用狭义压力管道来表示受监管的压力管道。
《特种设备目录》有对（狭义）压力管道的明确定义。
国家规定满足以下条件的管道为（狭义）压力管道：对压力的要求：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（G）；对物性的要求：气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；对量的要求：公称直径大于或者等于50mm的管道。
对于无毒、不可燃、无腐蚀性（以下简称“三无”）气体管道放宽了要求：在DN150以下，只要压力不超过1.6MPa（G）也可不监管。
特别指出，设备本体管道也不在此范围。
如：换热器列管。
思考：真空管道是不是压力管道？（答疑：真空管道不算压力管道。
）狭义压力管道分级根据《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》（2019年3号文），狭义压力管道分为以下4类：压力管道-长输管道国标/T34275压力管道-公用管道国标/T38942压力管道-工业管道国标/T20801压力管道-动力管道国标/T32270因为这是我国《特种设备安全法》第二条规定：国家对特种设备实行目录管理。
特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。
因此，《特种设备目录》属于法律层次。
这是压力管道最权威的分类，属于法律范畴，就是不管其他任何标准，就按这个分级。
在我国，范围性文件法律效力等级为：宪法－法律（××法）－法规（××条例、××办法、××规定）－规章(××规定、××细则、××办法)-其他规范性文件（××公告、××通告、××决定）。
压力管道gc分类分级
压力管道gc分类分级压力管道是一种用于输送流体或气体的管道，广泛应用于工业、建筑和民用领域。
为了确保压力管道的安全性，各国纷纷制定了相关的管道分类分级标准，用于对不同压力管道进行分类管理。
本文将介绍常见的压力管道分类分级，并对每个级别进行详细解析。
一、低压管道低压管道主要用于输送低压液体或气体，一般工作压力在0.1MPa 以下。
这类管道通常采用普通无缝钢管、焊接钢管或塑料管等材料制造。
低压管道广泛应用于家庭、商业和轻工业领域，如给水管道、天然气管道等。
由于工作压力较低，低压管道的安全风险相对较小。
二、中压管道中压管道用于输送中等压力的液体或气体，工作压力一般在0.1MPa至10MPa之间。
这类管道通常采用焊接钢管、无缝钢管或合金钢管等材料制造，焊接接头应采用焊接工艺进行连接。
中压管道广泛应用于化工、冶金、石油等领域，如输送原油、炼油厂的管道等。
中压管道的安全性要求较高，需要进行定期检测和维护。
三、高压管道高压管道用于输送高压液体或气体，工作压力一般在10MPa至100MPa之间。
这类管道通常采用合金钢管、不锈钢管或铜管等材料制造，焊接接头应采用高强度焊接工艺进行连接。
高压管道广泛应用于能源、化工、冶金等行业，如输送天然气、煤气等。
高压管道的安全风险较大，需要进行严格的设计、施工和运行管理。
四、超高压管道超高压管道用于输送超高压液体或气体，工作压力一般在100MPa 以上。
这类管道通常采用特殊合金钢管、钛合金管或陶瓷管等材料制造，焊接接头应采用超声波焊接或电子束焊接等高强度焊接工艺进行连接。
超高压管道在核能、航天等领域有广泛应用，如核电站的冷却剂循环管道。
超高压管道的安全性要求极高，需要进行严格的材料选择和焊接工艺控制。
总结起来，压力管道根据工作压力的不同，可以分为低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道四个级别。
不同级别的管道材料、焊接工艺和安全要求也各不相同。
在使用压力管道时，必须严格按照相应的分类分级标准进行设计、施工和运行管理，以确保管道的安全性和可靠性。
低压管道中压管道高压管道的划分标准
在工程建设和管道设计中，低压管道、中压管道和高压管道是常见的概念，它们分别对应着不同的压力等级和使用场景。
那么，如何准确划分这三种管道的标准呢？本文将对此进行全面评估和探讨，帮助读者深入理解低压管道、中压管道和高压管道的定义及其划分标准。
1. 低压管道低压管道是指工作压力在1.6MPa及以下的管道。
在实际生产和生活中，低压管道比较常见，例如家用燃气管道、自来水管道等都属于低压管道。
低压管道的工作环境相对比较稳定，安全风险较低，因此在设计和施工上的要求相对较低。
除了在一般民用场所应用外，低压管道也常见于一些工业设施中，例如一些化工厂内部的小型管道系统。
2. 中压管道中压管道的工作压力一般在1.6MPa到10MPa之间。
中压管道的应用领域比较广泛，例如城市的燃气输送管道、石油化工企业的介质输送管道等都属于中压管道的范畴。
相对于低压管道，中压管道的设计和施工要求更加严格，需要考虑更多的安全因素和应急措施。
在一些特殊工业领域中，中压管道的应用也较为普遍，例如一些石油、天然气的中转站和储运设施。
3. 高压管道高压管道是指工作压力在10MPa及以上的管道。
高压管道广泛应用于石油、化工、冶金等工业部门，也常见于城市的热力输送管道、核电站的冷却系统管道等。
由于高压管道通常承载的是易燃、易爆等危险介质，因此在设计、选材、焊接等方面都有严格的要求。
高压管道的安全运行更加重要，一旦发生泄漏或事故，后果往往不堪设想。
在划分低压、中压和高压管道的标准时，除了工作压力外，还需要考虑到管道的材质、使用环境、介质特性等因素。
在设计和施工过程中，还需要严格遵守相关的标准和规范，确保管道的安全运行和使用。
总结回顾通过对低压管道、中压管道和高压管道的全面评估和探讨，我们更加深入地理解了这三种管道的定义及其划分标准。
在实际应用中，合理划分管道的压力等级，不仅有利于管道的安全运行，也有助于提高工程建设的效率和质量。
个人观点和理解作为一名文章写手，我深知管道工程在现代工业中的重要性。
管道压力等级及级别的划分
1) 输送 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； 2) 输送 GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道； 3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P≥4.0MPa 且设计温度大于等于 400℃的 管道； 4) 输送流体介质且设计压力 P≥10.0MPa 的管道。 2. 符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级： 1) 输送 GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道； 2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道； 3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；
管 低压管道 公称压力不超过 2.5MPa 中压管道 公称压力 4-6.4MPa 高压管道 公称压力 10-100MPa 超高压管道 公称压力超过 100MPa
压力管道级别的划分 一、 长输管道为 GA 类，级别划分为： 1. 符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级： 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P>1.6MPa 的管道； 2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注 1）≥200Km 且管道公称直径 DN≥300mm 的管道； 3) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径 DN≥150mm 的管道。 2. 符合下列条件之一的长输管道为 GA2 级： 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P≤1.6Mpa 的管道； 2) GA1 2）范围以外的长输管道； 3) GA1 3) 范围以外的长输管道。 二、公用管道为 GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 三、工业管道为 GC 类；级别划分为： 1. 符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级：
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管道压力等级目录5.1 设计条件5.1.1设计压力 5.1.2设计温度5.2影响管道压力等级确定的因素5.2.1应用标准体系 5.2.2材料5.2.3操作介质 5.2.4介质温度及管系附加力5.3影响壁厚等级确定的因素5.3.1材料的许用应力 5.3.2腐蚀余量 5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差5.3.4焊缝系数 5.3.5设计寿命5.4 常用压力管道器材的设计标准管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定： 考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
b. 管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
d. 真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；e. 与塔或容器等设备相连的管道 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。
当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。
事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。
因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
5.1.2设计温度管道的设计温度: 应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件 指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a. 一般情况下管道元件的设计温度确定 一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。
表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定工作温度Tw(℃) 设计温度T(℃)-20<Tw≤15 T= Tw-5(最低取－20)15<Tw≤350 T= Tw+20Tw>350 T= Tw+(5～15)※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时，应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％； 螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。
b. 夹套或外伴热管道 对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；c.安全泄压管道 安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度；d蒸汽吹扫的管道 采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。
当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。
例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
e. 多种工况下工作的管道 同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。
f. 临氢管道 临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。
这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；g. 带衬里的管道 带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。
一般情况下，宜取250℃作为设计温度；h. 管系应力计算时 在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素 除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
5.2.1应用标准体系 不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。
或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。
因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。
5.2.2材料 不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。
因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。
材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰 用锻材，而阀门多用铸材。
无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度； 注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
5.2.3操作介质 一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。
SH3059、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如： 对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0； 对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa； 对输送一般可燃介质的管道，当采用SH标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力 许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。
事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。
一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级确定的因素5.3.1材料的许用应力 材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。
材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。
为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。
当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。
因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。
对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准确定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量 腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。
它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。
许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级: a.无腐蚀余量。
对一般的不锈钢管道多取该值； b.1.6mm腐蚀余量。
对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值； c.3.2mm腐蚀余量。
对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值； d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。
对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。
.5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差 管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。
各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下： 表5－3 常用标准的壁厚偏差值材料标准 壁厚（mm） 偏差值（％）GB/T8163 ≤20 +15，-10，+12，-5，-10 GB/T14976 <15 ≥15 +15，-12.5 +20，-155.3.4焊缝系数 金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。