棉织物天然茶染料轧染工艺
天然茶色素对棉纤维的铁离子媒染染色
天然 茶 色素对 棉 纤维 的铁 离子媒 染 染 色
李凤 艳 ，杨巧 芬 ，洪彩 虹 ，钟 智 丽
（ 津 工 业 大 学 纺 织学 院 ， 津 天 天 ３０ ６ ） ０ １０
摘 要 以硫 酸 亚铁 为媒 染 剂 ， 绿 茶 萃 取 液对 棉纤 维 进 行 染 色 ， 究 了 不 同 媒 染 方 式 以及 后 媒 染 的染 浴 ｐ 值 、 用 研 Ｈ 媒染 剂 用 量 、 料 质 量 浓度 和染 色 时 间 对 棉 纤 维 染色 性 能 影 响 。利 用 傅 里 叶 红外 光谱 仪 分 析 染 色 前 后 纤 维 的微 观 染 结构 ， 测试 了媒 染 前 后纤 维 的力 学 性 能 。 结果 表 明 ， 媒 染 对 纤 维 染 色 效果 最 好 ，／ 并 后 Ｋ Ｓ值 最 大 。天 然 茶 色 素 对 棉 纤维 的铁 离 子 后 媒 染 染 色 最 佳 工 艺 条 件 为 ： 料 质 量 浓 度 １ ／ ， 色 温 度 １０℃ ， Ｈ 值 ４ 媒 染 剂 用 量 染 ０ｇ Ｌ 染 ０ ｐ ，
５ （． ．） 纤维 素 的羟 基 与 金 属离 子 发 生 配 位 反 应 形 成 金 属 络 合 物 。媒 染 后 棉 纤 维 的 断 裂 强 力 略有 下 降 ， ％ ＯＷ ｆ 。 断裂
伸 长 率呈 现 一 定 幅 度 的 上 升趋 势 。 关键 词 天 然 染 料 ； 多 酚 ； 媒 染 ； 纤 维 茶 铁 棉
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｑ ｏ ｓｔ ａ ｓ ｌ ｔ ｎ ｅ ｔａ ｔｄ ｆｏ ｇ ｅ ｎ ｔａｗａ ｓ ｄ ｔ ｙ ｏｔ ｎ ｆｂ ｒ ｔ ｅ Ｏ４ａ ｓｒ ｃ ｈｅ ａ ｕｅ ｕ ｅ ｏ ｕ ｉ ｘ ｒ ｃｅ ｒ ｍ ｒ ｅ ｅ ｓｕ ｅ ｏ ｄ ｅ ｃ ｔ ｅ ｓｗｉ Ｆ Ｓ ｓ ｏ ｏ ｉ ｈ
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工
艺
纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺是一种特殊的活性染料应用，它主要用于棉类织物上，可以制作出多种颜色。
其原理是，将染料和染料固化剂混合，将混合物加入热水中，然后将织物浸泡在染料溶液中浸泡，使染料和织物紧密结合，最终形成固定颜色。
该工艺的优点在于可以制作出不同的颜色，还可以达到耐洗、耐磨的效果，织物也可以保持其原有的弹性和光泽。
但是，由于染料的使用，织物的透气性可能会受到影响。
另外，在染色过程中应尽量避免接触酸性物质，以免损坏染料，影响染色效果。
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
棉织物染整工艺流程
棉织物染整工艺流程《棉织物染整工艺流程：一场色彩与布料的奇妙之旅》说起棉织物染整工艺流程，那可真是一个特别又有趣的事儿，就像是把一块朴素的小村姑变身成为华丽的公主一样神奇。
咱先从棉织物的前处理说起。
这就好比是给棉织物来一场彻底的大扫除。
棉织物刚从纺织厂出来的时候，里面可夹杂着各种脏东西呢，比如浆料、油脂，就像刚从泥巴地里跑出来的娃。
首先就得退浆，把那些为了纺织方便添加的浆料去除掉。
这就像是给小娃脱掉那层厚重又脏脏的保护壳，只有这样后续染整的时候染料才能顺利地给棉织物上色。
去油也是个关键步骤，如果油乎乎的，染料都不愿意亲近呢。
就像你见到一个满脸油光的人，心里都会有点儿小抵触吧。
这个过程啊，需要用到各种化学药剂的组合拳，把这些讨厌的杂质都揍得远远的。
接着就是煮练了。
这煮练就如同给棉织物泡一个超级热的温泉浴。
在高温和药剂的作用下，棉织物里残留的天然杂质都被煮得无影无踪。
这个时候的棉织物就已经变得白白净净、清清爽爽的了，就如同刚出浴的仙子。
不过这时候它还是很“素”的，就等着后面上颜色美美哒。
然后就是漂白啦。
如果说前面的步骤是把棉织物的脸洗干净，那漂白就是给它上一层美白霜。
让棉织物白得发亮，那些要染浅色的织物这一步更是必不可少。
不过漂白的时候可得小心，就像你美白也不能过头变成“惨白”了。
控制不好浓度和时间，那小棉织物可能就被折腾得太狠，变得脆弱不堪，就像过分节食的人，一点儿风吹草动就生病。
到了染色环节，那可是色彩的大狂欢啦。
染料就像是一群调皮的小精灵，想着法儿地钻进棉织物的每一个小缝隙里。
这时候就要看染整师傅的本事了，就像指挥家一样，控制着染色的温度、染料浓度、染色时间。
不同的染料有不同的性格，有的热情奔放很快就上色，有的则扭扭捏捏慢吞吞的。
比如说活性染料这小家伙，跟棉织物就特亲，染上之后还特别牢固，不容易掉色，像是谈了一场永恒的恋爱。
最后就是后整理了。
这就像给打扮好的公主戴上最后的配饰一样。
给棉织物做柔软整理，摸起来就像云朵一样柔软舒服，或者做防皱整理，让它变得更加坚韧挺括。
茶染料的制备
茶染料的製備
將乾燥的茶葉磨成粉末，以100 mL蒸餾水 分散，在鹼性及30℃條件下浸提30 分鐘， 冷卻後抽濾，蒸去溶劑。可得茶染料。
4
染色流程
浸漬
茶染料l g／ L
壓吸
二浸二軋 壓吸率70％
預乾
80℃X 3 min
熱焙
成品
烘乾
水洗
5
媒染劑用量的影響
6
Hale Waihona Puke 熱焙溫度的影響78
結論
1. 棉織物以茶染料最佳染色條件為：硫酸铜 媒染劑5 g／L，茶染料1 g／L，二浸二壓， 壓吸率70％，80℃預乾3 min，135℃焙 烘2 min。
天然茶染料對棉織物之染整工藝
1
天然染料
天然染料是指從植物、動物等天然原料中 獲得的、很少經過化學加工的染料。天然 染料色澤柔和，無毒無害，對皮膚無過敏 性和致癌性，具有較好的生物可降解性和 環境相容性。
2
茶葉是山茶科山茶，屬植物茶的葉片，在 中國分佈廣泛，用其作為天然染料進行紡 織品染色很有開發前景。本篇研究採用從 茶葉中提取的茶染料，以硫酸銅為媒染劑 對棉織物進行軋染。
2. 以銅離子為媒染劑，棉織物茶染料軋染後， 乾摩擦牢度可達到4.5級或以上，濕摩擦牢 度經140 ℃高溫焙烘後可提高至3.5級。
9
參考文獻
棉織物天然茶染料軋染工藝，張淑雲，印染， 2010年第7期，第16-17頁。
天然茶色素對棉纖維的鐵離子媒染染色，李鳳 豔、楊巧芬、洪彩虹、鐘智麗，紡織學報， 2010年，第31卷第七期，第60-68頁。
天然染料的研究現狀及其發展趨勢，張博、吳 桐、趙富華、劉軍海，西部皮革，2010年3月， 第32卷第五期，第19-22頁。
10
轧染工艺流程
轧染工艺流程轧染是一种常用的纺织品染色工艺，它将织物通过轧花机进行处理，使染料在织物上形成图案和颜色。
下面是一份700字的轧染工艺流程。
轧染工艺流程第一步：准备工作在开始轧染工艺之前，首先需要对织物进行准备工作。
这包括对织物进行清洗、除杂和去浆处理。
清洗可以去除织物表面的污垢和杂质，使织物更易于上色。
去浆处理主要是用酶类或化学品去除织物上的浆料，以便染料更好地渗透进织物内部，提高染色效果和色牢度。
第二步：染料配制在轧染工艺中，不同的染色效果需要使用不同的染料配方。
根据需要的颜色和效果，染料厂家会根据客户要求配制染料。
染料配制包括染料选择、溶解、稀释和调色等步骤。
染料选择要考虑到染色的纤维类型、色牢度和亮度等因素。
染料溶解要使用适当的溶剂和温度，以保证染料完全溶解。
染料稀释要根据织物的重量和需要的颜色深浅程度来调整。
调色是指根据客户的要求，对染料进行调整，以得到需要的颜色。
第三步：轧染处理轧染工艺的核心步骤是将染料应用到织物上。
这一步主要通过轧花机来实现。
轧花机是一种带有布辊的机器，它将染料从染料槽中吸取，然后直接轧压在织物上，使染料渗透到织物的纤维中。
轧染时，工作人员需要注意轧花机的调节和布辊的压力，以确保染料能够均匀渗透到织物上，并且形成图案和颜色。
轧染时间和温度也需要根据染料和织物的不同进行调整。
第四步：固色处理染色完成后，需要对织物进行固色处理，以确保染料能够牢固地固定在织物上，不会褪色或渍染。
固色处理主要是通过烘干和卷绕等步骤来实现。
烘干是将染色后的织物放入干燥器中，通过加热和风力来除去多余的染料和水分，以加强染料与织物间的结合力。
卷绕是将烘干后的织物卷绕到织物卷上，以便后续的整理和交付。
第五步：整理和包装最后一步是对染色后的织物进行整理和包装。
整理是指对织物进行检查、修整和整理的过程，以确保织物的质量和外观符合客户要求。
包装是将织物按照客户要求进行包装，然后进行存储和交付。
以上就是一份700字的轧染工艺流程。
活性染料轧染实验
1
活性染料轧染染棉工艺
一、二浴法：
（一）工艺流程
织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
（二）工艺处方
１、轧染液：
活性染料 X g/l (5 g/l 、10 g/l 、15 g/l 、20 g/l) 水 Y
合成 30ml
２、固色液：
Na 2SO 4 200 g/l
Na 2CO 3 40g/l
合成 30ml
（三）工艺条件
１克织物
二浸二轧
烘干温度：80 ℃
烘干时间: 5 min
汽蒸温度：130℃(包膜)
汽蒸时间：2 min
（四）工艺操作
１、织物准备
２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。
３、烘干：，加热均匀，用夹子夹住。
４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。
５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。
６、水洗
７、皂煮
肥皂 2 g/l
织物1g/块
T 95℃
t 5 min
浴比1:50
８、水洗
９、烫干
(五)化料
染料浓度30g/l:称15克化500ml
计算染液体积:V=5g/l×30×10-3l／30g/l=5ml
加水:30-5=25ml
2。
棉织物的天然染料媒染工艺研究_张建波
文章编号: 1000- 4017( 2005) 16- 0008- 04
M ordan t dyeing of cotton fabric w ith natural dyestuffs
ZHANG Jian-bo1, WANG Sheng-x ia2, W ANG B ing1, ZHU P ing1
将润湿的织物放入含有天然植物染液的染浴中, 于 90 染 60 m in; 然后降温至 70 , 加入媒染剂再升 温至 90 , 染色 30 m in, 取出后处理。 2. 4. 4 轧染法染色
浸轧媒染液 ( 二浸二轧, 轧余率 80% )→烘干→染 色→后处理 2. 5 染色性能测试
2. 5. 1 表观得色量 ( K /S ) 采用 Dataco lo r电脑测色仪, 在同一波长下测染色
( 预媒、同浴、后媒染色法 )工艺对棉织 物染色, 并 与其 它媒染 剂 ( 单宁 酸、硫酸 亚铁、明矾 )作 比较。 结果表
明, 采用稀土媒染轧染工艺效果较好, 文中给出了天然染料用稀土媒染棉织物的染色工艺条件。
关键词: 轧染; 媒染剂; 稀土; 天然染料; 棉织物
中图分类号: TS193 53
文献标识码: A
黄色 2. 32 浅紫红 5. 25 深紫红 9. 15
性络合物而固定在纤维上; 在同浴染色时, 染料分子与
金属离子在水溶液中易结合成不溶性的络合物, 导致 染浴中染料分子浓度降低; 而在预媒染色中, 一些媒染
剂会从织物上剥落下来进入染浴, 在染浴中与染料分
子形成不溶性络合物。总之, 后两种方法都会降低有 效染料分子浓度。
准确称取 5 g商品茶叶加入 100 mL 蒸馏水中, 在 100 恒温水浴锅 中搅拌加 热, 分 别萃取 30、60、90、 120 m in后静置 24 h; 过滤, 滤液即可用作染液。 2. 4 染色
纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理
纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
麻栎壳天然色素棉织物的轧染工艺
染 （ＯＯＮ ．３ ２ Ｌ ｏ２ ）
ＷＷＷ， ｄ ｎ Ｏｌ． ｌ ｃ ｆ ．Ｃ ｌ ｅｌ １
麻栎壳天然色素棉织物的轧染工艺
蔡 苏英
（ 常州纺织服装职业技术 学院 常州市新型 纺织材料重点 实验室， 苏 常州 ２ ３６ ） 江 １ １４
摘
要： 从麻栎壳 中提取天然色素 ， 取锌 、 选 亚铁 、 、 四种金属离 子为媒染剂 ， 铝 钙 采用预媒 和后媒染方 法， 分
印染工作者当前的重要任务。 １ ｃ 中平布 （ ０ｍ 市售 ） 。 麻栎又称橡子树 ， 在植物分类 学 中属 于壳 斗科 。 药 品 麻栎 壳 （ 售 ） 硫 酸 锌 、 酸 亚 铁 、 市 ， 硫 明矾 、 它分 布于 辽 宁 （ 部 ） 河 南 、 南 、 山西 、 西 、 肃 、 陕 甘 福建 、 氢氧化 钙 （ 均为分 析纯 ） 标 准皂 片、 ， 纯碱 （ 工业 品 ） 。 四川 、 海南 、 广西 、 云南等 地 ， 以黄 河 中下游 和 长江 流域 仪器 Ｊ２ ０Ｎ 型 电子 天 平 、３Ｐ Ａ０３ ７２ Ｃ型分 光 光 度 较多； 垂直 分 布 在 云南 海 拔 达 ２２０ｍ， 南 １６０— ０ 河 ０ 仪（ 上海精 密仪 器 仪 表 有 限公 司 ） Ｉ － Ｓ 型 红外 高 ，Ｒ２ Ｍ ４ １８０ｍ（ 牛 山、 ０ 伏 熊耳 山 ） 山东 １００ｍ 以下 （ 山 ） ， ０ 泰 ； 温染 样 机 、 －４ Ｆ型 耐 洗 色 牢 度 仪 （ 门 Ｒ ｐｄ公 Ｈ２ Ｃ 厦 ａｉ 在 国外 如 日本 、 鲜也 有 … 。麻 栎 壳 是 麻 壳树 种 子 的 朝 司 ） Ｄ ＣＳ －０ 电脑 测 色 配 色 仪 （ 国 Ｄ ｔ ｏｏ 公 ， Ｔ Ｆ６０ 美 ａ ｃｌ ａ ｒ 壳斗 ， 据相关 研究 资料报 道 ， 单 宁含 量达 ２ ．４ Ｅ 。 其 ６９ ％ ２ ］ 司 ）Ｊ ０４型耐 摩 擦 色 牢 度 试 验 仪 （ 海微 型 电机 ， Ｗ５ １ 上 麻栎 壳色素 用作 天 然染 料 至 今 鲜 有 文献 报 道 ， 与 大 它 厂 ） Ｍ３２ 日晒 牢度仪 （ ， ０ 山东 莱州 电子有 限公 司） 等。 多数植 物染 料相似 ， 对纤 维 的亲和 力低 ， 须借 助 于重 必 金属离子进行媒染 ， 才能改善其染色牢度 。 １ ２ １ 色素提取 ． ． 本试验 采用麻 栎壳 色素 提取 液 ， 择 锌 、 选 亚铁 、 、 铝 称取麻 栎壳 １０ ｇ 洗净 加 去离 子水 １Ｌ 沸煮 ０ ， ， 钙 四种金属 离子 作 为媒 染 剂 ， 分别 采 用 预 媒法 和后 媒 ３ ｉ， 出提取 液 ； 加水 １Ｌ 沸煮３ ｉ， 二次滤 ０ｍｎ滤 再 ， ０ｍｎ第 法对棉 织物进 行 轧 染 ， 探讨 金属 离 子 用 量 和 汽蒸 时 间 出提 取液 ； 两次 提取 液合 并 ， 定 容 至 ２Ｌ 测定其 ｐ 并 ， Ｈ
御染家植物染——拔染顺纡绉丝巾
御染家植物染——拔染顺纡绉丝巾
这是一款真丝顺纡绉丝巾。
植物染料手工染色。
与其他植物染不同的是，此工艺是拔染。
也许知道什么是拔染的人不多，大家可以去科普一下。
以前的拔染使用的拔染剂是化学的雕白块，因为不符合环保要求，纺织企业基本上不用了。
御染家使用的是天然茶叶提炼的茶碱（也称茶皂素），本来是用作棉麻纤维前处理退浆用的，后经过试验，在天然染料染色后，使用这个来做拔染剂非常适合，既符合环保，效果也不错。
具体做法是，先将丝巾染成纯色，再用云染技艺做好防染，再将茶皂素按一定比例加入水，加温到80度，拔染的时间很短，10秒左右而已，具体要看需要的颜色。
切记不可时间过长，温度过高。
否则会全部拔掉，既没有花型，也损伤纤维。
目前，该技艺仅仅在丝绸上使用效果好，棉麻一般，羊毛、羊绒万万不可！大家很难想到原来的颜色是什么，悄悄透露一点：是葡萄皮染成的紫色。
经植物拔染剂操作后成为现在的双色，是否很神奇？
植物染不仅是有温度，有态度的技艺，还是有艺术气质的技艺，这是其他工艺所极难达到的境界。
植物染的拔染技艺，不属于传统染色技艺中的“四缬”任何一种，是非遗传承人在传统染色技艺上自主研发的新技艺，保留了传统的植物染料染色和绞缬中的云染技艺，又将工业化进程中使用的拔染技艺加以融合、改造，形成新的植物染拔染技艺，这就是创新，同时也保留了传统技艺。
技艺研发：黄荣华
染色：黄荣华
品牌：御染家
丝巾材质：桑蚕丝100%
时间：乙亥年夏。
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茶 叶是 山茶科 山茶 ， 属植 物茶 的叶片 ， 在我 国分 布 在碱性 及 ３ ０℃条件 下 浸 提 ３ ｎ 冷却 后抽 滤 ， ０ｍｉ， 蒸去 广泛， 用其 作 为天然 染 料 进 行 纺织 品 染 色很 有 开 发 前 溶剂 ， 可得茶染 料 。
景。本试 验采用 从 茶 叶 中提 取 的 茶 染料 ， 以硫 酸 铜 为 １ ２ ２ 染 色 工 艺 流 程 ．．
中图 分 类 号 ： ９ ．３ １３ ５ 文 献 标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ０ ０ ０ １ ０ ０ ０— ０ ７ ２ １ ）７— ０ ６— ２
Ｐａ ｙ ｉ ｆｃ ｔｏ ａ ｉ ｔ ｔ ｒ ｌｔ ａ ｄ ｅ ｄ ｄ ｅｎｇ ｏ ｏ ｔ ｎ ｆ ｂｒｃ ｗｉｈ ｎａ ｕ ａ ｅ ｙ ｓ
测试 ， 随后 采 用 Ｇ ／ Ｂ 厂 ）Ｘ Ｋ ６ ， Ｈ— Ｇ ６水平 恒温 振荡 器 （ 东 佛 山市航 星 自动 织 品 色牢 度 试 验耐摩 擦 色 牢度 》 广 ５ － ９ ４ 评定 变 色用灰 色样 卡》 评级 。 化设备 有限公 司 ） Ｌ １４电子 天平 （ ，Ａ ｌ 江苏 省 常熟 市 衡 Ｔ２ ０ １ ８ （ 器厂 ） Ｅ － ０ Ｓ Ｃ立式小 轧 车 （ ， Ｌ４ Ｒ ０ 上海 圣欣 科学 仪 器有
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试剂
在 Ｄ ｔ ｏｏ Ｆ ０ ａａ ｌ Ｓ ６ ０电脑测 色配 色仪上测 定织物 的表 观 ｃ ｒ
／ 每个试 样测 ２次 ， 取平均 值 。 茶 叶 （ 地 福 建 ） 硫 酸 铜 、 酸 、 水 等 得色 量 Ｋ Ｓ值 ， 产 ， 乙 氨 （） ２ 耐摩擦 色牢 度 （ 均为 分析纯 ） 。 采用摩 擦牢度 试验 仪 ， 照 Ｇ ／ ９０ １９ （ 按 Ｂ Ｔ３２－ ９７ 纺 仪 器 ＨＨ － Ｓ６电热 恒 温水 浴 锅 （ 海 市 朗高 仪 器 上
限公 司 ）Ｙ ０ Ａ八篮恒 温 烘 箱 （ 苏省 常州 市 纺织 仪 ， ８２ 江 ｏ公 司 ）Ｙ ７Ａ型摩 擦牢 度仪 （ ｒ ，５ １ 宁波 纺织仪 器厂 ） 。
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（ａ ｍｉ ｏａｏ ａ Ｓ ｎ ｎ Ｖｃｔ ｎｌ＆ Ｔｃｎ ａ Ｃ ｌｇ 。 ａ ｍ ｎ ６ ００。 ｈｎ ） ｇ ｉ ｅ ｉ ｌ ｏｅｅ Ｓ ｎ ｉ ３ ５０ Ｃ ｉ ｈ ｃ ｌ ｇ ａ Ａｂｔａｔ ａ ｙ ｉ ｆ ｏｔ ｎｆｂｉ ｗｉ ａｕａ ｔａｄ ｅ ｓｓｕ ｉ ｔ ｏ ｐ ｒ ｕ ｈ ｔ （ ｕ Ｏ４ ｓａｍｏｄ ｎ． ｐｉ ｍ ｓｒｃ：Ｐ ｄｄ ｅｎ ｏ ｔ ａ ｒ ｔ ｎ ｔｒｌｅ ｙ ｓｗａ ｔｄｅ ｗｉ ｃ ｐ ｅ ｌ ａｅ Ｃ Ｓ ）ａ ｒａ ｔＯ ｔ ｇ ｃ ｏ ｃ ｈ ｄ ｈ ｓｐ ｍｕ
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一
高 温焙烘 固色一水 洗一 皂煮一 水洗一 烘干 （ ）表 观得色 量 Ｋ Ｓ值 １ ／ 将染色 前后 的棉 织物 折 成 四层 （ ０ｃ ０ｃ ， ２ ｍ Ｘ１ ｍ）
１ 试 验
１ １ 材 料和 仪器 ．
１ ２ ３ 测 试 方 法 ．．
织物
２ ． ｅ ３ ． ｘ ０ ９ ２ｔ Ｘ ６ ４ｔ ４根／ ０ｃ ２ ６根／ ｘ ｅ５ １ ｍ Ｘ ３
媒 染剂 对 棉 织 物 进 行 轧 染 。通 过 对 主要 因素 进行 讨 论， 优选染 色工 艺 ， 推广天 然茶染 料提 供参考 。 为 将 棉织物 浸轧 已溶解 好 硫 酸铜 的茶染 液 （ 染料 茶 １ｒ ， 浸二轧 ， ／Ｌ 二 轧余 率 ７ ％ ） 烘 干 （０℃ Ｘ ｉ） ０ 一 ８ ｍ ｎ ３
．
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铜媒染剂用量 ５ｇ Ｌ 茶染料用量 １ｇ Ｌ 二浸二轧， ／ ， ／ ， 轧余率 ７ ％ ，０℃预烘 ３ｒ ｎ １５℃焙烘 ２ｒｉ。染色棉 ０ ８ ｉ ，３ ａ ｎ ａ 织物的干摩擦牢度可达到 ４ ５级或Ｐ＿ ， ． ２ Ｉ 湿摩擦牢度可达到 ３５级 。 ： ． 关键词 ： 轧染 ； 天然染料 ； 棉织物
印
染 （Ｏ ＯＮ ． ） ２ Ｌ ｏ ７
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棉 织物天然茶染料轧染工 艺
张 淑 云
（ 明 职 业技 术 学 院 ， 建 三 明 ３ ５０ 三 福 ６００）
摘
要 ：以硫酸铜为媒染 剂 ， 研究了棉织物的天然茶 染料轧染工 艺。通过试 验 ， 确定优化染 色工艺 为： 硫酸