拉丝工艺培训课件分析

与减缩率δ 的关系为。
δ =1-ε
ε =1-ε
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三、拉丝的概念及基本原理
(2)拉丝参数 延伸率，它是拉伸后、前金属线材长度增长与原有长
度Lo之比，用符号 λ表示，即
它与减缩率及减缩系数的关系为。
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三、拉丝的概念及基本原理
(2)拉丝参数
延伸系数:它是金属在拉伸后、前长度之比，用符号μ 表 示，即 。
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三、拉丝的概念及基本原理
3、拉伸基本原理
(1)拉伸过程
拉伸是以一定的拉伸力把金属工件通过圆形或异形拉伸模孔
、并使工件横断面积发生变化的过程。当拉伸工件通过模孔
时，其横断面获得相当于模孔最小横断面的形状与尺寸，而
其长度随横断面积的减小成比例地增加。
拉伸为无屑加工；在拉伸前、后金属的体积是相等的，其关
拉丝工艺培训
日期：2016年9月8日
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拉丝工艺培训
目录
?一、铜、铝金属材料的物理特性 ?二、铜、铝单线的标准代号、型号表示及用途 ?三、拉丝的概念及基本原理 ?四、拉丝装备 ?五、配模基本理论 ?六、拉丝过程中异常原因分析与处理
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一、金属材料的物理特性
1、铜的导电率仅次于银，价格比银低，而且具有良好的塑性， 易于进行热压和冷压力加工，容易焊接，有中等的抗拉强度， 良好的耐腐蚀性以及熔炼不太困难等优点。 一般物理、机械和工艺性能： 熔点 1083℃；沸点约2500℃； 电阻率 0.017241Ω ·mm2/m（20℃时）；密度 8.89 kg/cm3 （20℃时）；抗拉强度 216～235N/mm2（软）、363～ 412N/mm2（硬）；伸长率40～45%（软）、4～6%（硬）；铸 造温度 1150～1200℃；最低再结晶温度200～270℃；再结晶 退火温度500～700℃。
SSSoL10系o=?为SL1L。L011 ?
，d0 2 d12
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三、拉丝的概念及基本原理
式中 So——拉伸前线材截面积， S1-——拉伸后线材截面积， L0-——拉伸前线材长度， L1-——拉伸后线材长度， do——拉伸前线材直径， d1——拉伸后线材直径。
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三、拉丝的概念及基本原理
从式中可知，拉伸前、后截面积之比等于其拉伸 前、后直径平方之比，也等于其拉伸前、 后长
2、电工圆铝线：应符合GB/T 3955-2009标准，适用于制造 电线电缆及电机电器用的圆铝线。
型号
LR
LY4 Lຫໍສະໝຸດ Baidu6 LY8 LY9
圆铜线型号规格
状态代号 直径范围
名称
O 0.30～10.00 软圆铝线
H4 0.03～6.00 H4状态硬圆铝线 H6 0.30～10.00 H6状态硬圆铝线 H8 0.30～5.00 H8状态硬圆铝线 H9 1.25～5.00 H9状态硬圆铝线
1、拉丝机： 根据单线在鼓轮上是否有相对的滑动现象，将拉丝机分为两大类，
非滑动式拉丝机与滑动式拉丝机。
非滑动式 十模拉丝机
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四、拉丝装备
滑动式 铝大拉机
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四、拉丝装备
滑动式 铜大拉机
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2、拉丝模具
四、拉丝装备
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四、拉丝装备
2.1 拉丝模具种类 （1）硬质合金模：粘附性小；抛光性好；摩擦系数小； 抗腐蚀性高。 （2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱， 主要用于细微线的拉制。 （3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度 和高耐磨性。 目前已广泛应用于拉丝行业。
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二、铜、铝单线的标准号、 型号表示及用途
1、电工圆铜线：应符合GB/T 3953-2009标准，适用于制造 电线电缆及电机电器用的圆铜线。
型号 TR TY TYT
圆铜线型号规格
名 称 规格范围（mm）
软圆铜线
0.020～14
硬圆铜线
0.020～14
特硬圆铜线 1.50～5.00
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二、铜、铝单线的标准号、 型号表示及用途
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一、金属材料的物理特性
2、铝具有密度小（约为铜的1/3.3）、导电导热性能好（仅 次于银、铜、金居第四位），在空气中有良好的耐腐蚀性， 塑性好，可进行各种形式的压力加工等优点。 物理、机械和工艺性能： 熔点 658.7℃；沸点约1800℃；比 重 2.703 kg/cm3（20℃时）；电阻率（20℃） 0.028264Ω ·mm2/m（硬）、0.0280Ω ·mm2/m（软）；抗拉 强度 78.4N/mm2（软）、147N/mm2（硬）；铸造温度 710～ 730℃；最低再结晶温度150～240℃；再结晶温度 350～ 400℃。
μ =L1/L0 它与δ 、ε 及入的关系为。
μ =1/1-δ
μ =λ +1
μ =1/ε
，
在以上这四个因素中，减缩系数ε 与延伸率λ 在计 算中一般不常用，主要用减缩率δ 和延伸系数μ ，
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拉丝机
四、拉丝装备
拉丝机分类
多模拉丝机 单模拉丝机
连续式 非连续式
滑动式 非滑动式
积蓄式
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四、拉丝装备
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三、拉丝的概念及基本原理
1、概念：把铝杆用一定的力拉过模孔，使其截面积减小长度增 加，制成长而细的线的方法叫拉丝，也叫拉线或线材拉制。 2、利用拉伸方法制造金属线材有以下一些优点。 (1)一般是在常温下加工的，工作较为方便，加工材料不需要预 热，工艺方法简单。(也有热加工的)。 (2)能生产大长度的金属线，目前可将金属线拉细到直径为 0.02～0.03mm，这是用其它方法不易实现的。 (3)生产出来的产品具有较精确的尺寸，线径偏差较小，而且金 属表面光滑平整， (4)金属线在冷拉时有硬化现象，因此可以得到抗张强度较大与 硬度较大的金属线，以适合某些产品的要求。 (5)拉伸用设备与工件都比较简单，产量较高。
度的反比。 在拉伸过程中，由此产生的几个几何参数分述如
下：
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三、拉丝的概念及基本原理
(2)拉丝参数 面积减缩率 ：是金属在拉伸前、后截面积的差值与
拉伸前截面积的比值，用符号 δ 表示， 即
此数为小于1的数字，通常用它的％表示，在压力加 工学中即为加工率或变形程度。
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三、拉丝的概念及基本原理
(2)拉丝参数 减缩系数：它是拉伸后、前截面积的比数，用符号ε 表 示，即。
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四、拉丝装备
2.2、拉丝模具孔型 模具的主要部分是模孔，一般由互相圆滑地连接的润滑
区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
Ⅰ一润滑区 Ⅱ一工作区 Ⅲ一定径区 Ⅳ一出口区
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四、拉丝装备
(1)润滑区 润滑区一般带有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤， 润滑区形成储蓄池，使润滑剂储蓄、并起到润滑拉制线材的作用，在拉伸 模孔中靠这部分来加大工作区，润滑区的高一般为模坯总高 H的25％。角 度为600。 （2）工作区 工作区是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是在该区进行的。即金 属材料通过此区由大尺寸的截面积缩成小尺寸的截面积。 (3)定径区 定径区也称校准区，它的作用是使制品得到最终尺寸． (4)出口区 出口区是被拉制材料离并模孔的最后部分，它能保护定径区不致崩裂，出 口锥角可避免金属线材被定径区的出口处损伤和停机时线倒退被刮伤。