后浇带施工工艺详细图文
地下室后浇带超前止水施工工法（含示意图）
地下室后浇带超前⽌⽔施⼯⼯法（含⽰意图）地下室后浇带超前⽌⽔施⼯⼯法1 前⾔随着⾼层建筑⽇益增多，为解决建筑⾼度、结构形式不同引起的不均匀沉降，⼀般均设置后浇带（或变形缝）；设置传统型的后浇带势必将造成后浇带封堵之前⾬⽔、地下⽔进⼊地下室，如何在后浇带封堵之前同时满⾜结构变形与防⽔的要求是现在⾼层建筑施⼯中较为⽭盾的问题。
超前⽌⽔是在后浇带未浇注之前（结构⾃防⽔功能暂不能实现）提前进⾏后浇带局部超前防⽔施⼯，实现防⽔和变形缝的双重功能。
同时地下室施⼯完成后，便可回填⼟⽅，减少深基坑安全隐患，整体防⽔效果⽐较理想。
2 ⼯法特点后浇带超前⽌⽔施⼯⼯法的特点：1 施⼯⽅便，容易操作。
2 在后浇带混凝⼟封堵施⼯之前允许不同⾼度、不同结构型式的建筑产⽣沉降、温度变形等。
3 增加三道防⽔措施能使地下室施⼯后不渗⽔，地下室基本不⽤抽⽔，⽽采⽤传统型后浇带地下室施⼯完成后抽⽔量很⼤。
3 适⽤范围适⽤于建筑⼯程因上部结构形式不同、为满⾜建筑物变形⽽设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施⼯。
4 ⼯法原理结构物在后浇带部分事先进⾏加厚处理形成⼀个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇⽔膨胀⽌⽔条，满⾜不同沉降、伸缩变形，⼜能在地下室后浇带灌注前满⾜⽌⽔效果。
5 施⼯⽅法及操作要点5.1 操作流程如图5.1。
图5.1 操作流程5.2 操作要点⼟⽅开挖，按照图纸进⾏机械开挖。
机械开挖⼟层⾄设计标⾼＋0.3m，剩余部分采⽤⼈⼯清⼟⾄设计标⾼。
5.2.1 垫层处理完成、基底及边坡处理好之后浇注后浇带基础的垫层混凝⼟，在⼀般情况下，后浇带处基础垫层和地下室底板、承台的垫层⼀起浇注。
现场搅拌混凝⼟要严格按照设计配合⽐进⾏配料，同时根据砂、⽯的实际含⽔率调整⽤⽔量，所有配制混凝⼟的材料要称重计量，确保混凝⼟各组分的重量符合配合⽐的要求。
垫层混凝⼟浇注之前基底和边坡的标⾼、坡度、⼏何尺⼨应符合设计要求。
后浇带基础基底垫层采⽤普通混凝⼟、平板振动器振捣；基槽边坡采⽤⼲硬性的混凝⼟（其它组分不变，减少⽤⽔量），⽤⽊抹⼦拍实整平。
沉降后浇带预封闭施工工艺
沉降后浇带预封闭施工工艺沉降后浇带预封闭施工工艺对传统的后浇带预封闭方式进行了改进，具有施工速度快、节省施工场地、基层无需处理可直接施工防水层、成型效果好等特点，并且大大加快了后浇带预封闭的施工进度。
既不影响主体结构沉降，又能解决地下室防渗漏和室外工程的正常插入，可以保证地下室装修与主体同步、室外工程与外墙、装修同步，确保工程进度的同时保证工程质量。
实现配套先行，地库提前回填，同时保证后浇带在主体结构封顶14天后浇筑。
地库顶板后浇带预封闭示意图一、预制盖板模具制作模具采用木方进行制作，预制盖板规格1.2m*1.2m*0.15m（长*宽*高），模具总宽度尺寸比后浇带宽度宽40cm，长度为1.2m。
模具高度15cm。
模具制作完成后可周转使用，在使用过程中需注意对模具的成品保护。
预制盖板模具二、预制盖板钢筋绑扎钢筋工根据模具尺寸进行钢筋下料，采用三级钢直径16@200双层双向，并进行钢筋的绑扎。
钢筋绑扎完毕后需预埋吊钩，便于后续的吊运。
预制盖板需间隔3米留置一个ф300的孔（板钢筋不断开）。
预制盖板钢筋绑扎三、盖板混凝土浇筑盖板钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土，混凝土采用主体结构浇筑时的余料进行浇筑，节约材料，浇筑完毕后及时进行覆膜养护，养护时间不得少于7天。
成型后效果四、预制混凝土盖板现场安装4.1 安装前准备工作对后浇带内已经硬化的混凝土施工缝表面进行凿毛处理，剔除松散的石子，用高压水枪冲以露出坚硬的水泥及石子为宜。
后浇带内的钢筋应按施工图纸中钢筋的间距进行调整，安排专人对钢筋进行恢复，对脱绑的钢筋进行满绑。
后浇带内钢筋有油污、浮锈等现象安排专人进行清理干净。
后浇带的模板及其支模架体系进行检查，支撑系统采用独立支撑体系，大横杆间距1.2-1.8m、立杆间距0.9m必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。
模板与已浇筑混凝土面搭接不少于100mm，接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
支模架及模板应有足够的强度、刚度及稳定性。
后浇带施工工艺标准详细图文说明
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
1
6、快易收口网或锯齿板的安装；
2
3
4
5
6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；2
3 5。
地下室后浇带防水施工做法(底板 顶板 墙面)
养护。
养护时间不少于28d 。
工艺流程：地下室外墙后浇带两侧混凝土清理—支后浇带外墙模板—浇后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）—保护层后浇膨胀混凝土钢板止水带地下室侧墙后浇带示意图地下室底板后浇带做法说明：后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。
应设在受力和变形较小的部位。
在两侧混凝土龄期达到42d 后再施工。
采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。
混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d 。
在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面。
止水钢板上下安装好钢丝网片。
底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。
工艺流程：清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水—浇筑底板后浇带混凝土—养护 地下室底板后浇带地下室外墙后浇带做法说明：外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。
外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。
将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水湿润24h 以上。
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
混凝土应分层浇筑并振捣密实。
拆模后应注意覆盖和及时地下室顶板后浇带做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
在后浇带两侧设3mm厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面。
工艺流程：后浇带两侧混凝土清理—后浇带位置梁板模板支设—顶板后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）防水附加层2厚聚氨酯防水层。
后浇带施工工艺详细图文
后浇带施工工艺详细图文易收口网安装一层，以确保收口的牢固性和安全性。
后浇带施工是基础工程中非常重要的一环，需要严格按照工艺标准进行施工。
施工工序包括后浇带留置、保护、砼浇筑和养护。
在施工过程中，需要注意控制要点，如设置超前止水构造、留置下人孔和集水坑等，以保证施工的顺利进行。
在底板后浇带的施工中，需要注意混凝土浇筑时底板下皮漏浆、泛浆的问题，可以在止水带上设置混凝土挡浆条来解决。
收口部位可以采用锯齿板或快易收口网进行收口，但需要注意骨架的加设和钢筋的绑扎。
浆充实，以保证其密实性。
2、在浇筑后的两侧砼中应加设钢筋骨架，以增强其抗压强度。
3、浇筑前应先清理后浇带内部。
确保无杂物，以免影响后续施工。
5、其他注意事项1、在施工过程中，应保持施工场地清洁，防止杂物掉落到后浇带内部。
2、在施工前应仔细检查各种材料的质量，确保其符合要求。
3、施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保后浇带施工质量符合要求。
4、当遇到问题时，应及时向相关人员汇报，以便及时解决。
在施工完成后，必须对后浇带进行养护，以确保其质量和性能。
养护期间，需要保持浇筑面湿润，避免干裂和表面龟裂。
同时，还需要注意防止外力损伤，如避免踩踏或碾压。
2、养护时间；养护时间是保证后浇带质量的重要因素。
对于不同类型的混凝土，养护时间也不尽相同。
一般情况下，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天。
而对于掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，则需要养护14天以上。
3、大体积混凝土养护；对于底板后浇带混凝土，如果其宽度超过1000mm且深度超过1000mm，就需要按照大体积混凝土进行养护，以保证其质量和性能。
4、总体来说，后浇带的施工和养护都是非常重要的环节，需要严格按照规范和标准进行操作，以确保其质量和性能。
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）
后浇带模板施⼯⼯艺标准（图⽂解析）⼀、总则后浇带处由于⽀模困难，⼯⼈粗放式施⼯及管理不到位，常出现后浇带⽀模架体提前拆除，后浇带处的楼板保护层过⼤，钢丝⽹未能阻⽌混凝⼟流浆进⼊后浇带，给后期处理带来难度，处理不好对结构承载⼒及防⽔抗渗均会带来不利影响。
为使建筑⼯程的后浇带做到⼯艺合理、施⼯规范，满⾜建筑功能要求，确保结构受⼒安全和后浇带处⽆渗漏现象，避免各种因素对后浇带施⼯质量的影响，杜绝后浇带施⼯质量的发⽣，特制订本施⼯⼯艺标准。
⼆、适⽤范围本⼯艺标准使⽤于地下室底板及顶板、楼层板等后浇带部位。
三、编制依据及规定1、《混凝⼟结构施⼯质量验收规范》GB50204-2015第4.3.3条后浇带模板的拆除和⽀顶应按施⼯技术⽅案执⾏；2、《⾼层建筑混凝⼟结构技术规程》JGJ3-2010；第12.2.3条规定：当地下室长度超过伸缩缝最⼤间距时，可考虑利⽤混凝⼟后期强度，降低⽔泥⽤量；也可每隔30m~40m设置贯通顶板、底板及墙板的施⼯后浇带。
后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪⼒墙附近，其⽅向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；后浇缝处底板及外墙宜采⽤附加防⽔层；后浇带封闭时间宜滞后45天以上，其混凝⼟强度应⽐两侧混凝⼟设计强度等级提⾼1级，采⽤补偿收缩混凝⼟浇筑，低温⼊模。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；第8.4.19条规定：筏板与地下室外墙的接缝，地下室外墙沿⾼度处的⽔平接缝应严格按照施⼯缝要求施⼯，必要时可设置通长⽌⽔带。
4、《地下⼯程防⽔技术规范》GB50108-2008；（1）第5.2.2条规定：后浇带应在其两侧混凝⼟龄期达到42天后在施⼯；（2）第5.2.3条规定：后浇带应采⽤补偿收缩混凝⼟浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝⼟。
（3）第5.2.4条规定:后浇带应设在受⼒和变形较⼩的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700mm~1000mm。
5、《地下防⽔⼯程质量验收规范》GB50208-2011；第5.3.8条规定：后浇带混凝⼟应⼀次浇筑，不得留设施⼯缝；混凝⼟浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28天。
《后浇带施工》课件
03
CATALOGUE
后浇带施工质量控制
材料质量控制
总结词
材料是工程质量的根本，后浇带施工的材料质量控制是整个工程质量控制的基础 。
详细描述
在后浇带施工中，应严格控制材料的质量，包括混凝土、钢筋等主要材料，以及 止水带、钢板网等辅助材料。所有材料均应符合设计要求和相关标准，并应具备 合格证明文件。在进场前应进行质量抽检，确保材料质量合格。
根据设计要求选购合格的后浇带材料，如 混凝土、钢筋等，确保材料质量符合规范 要求。
机具准备
作业条件准备
准备施工所需的机具设备，如模板、振捣 器、钢筋加工机械等，确保设备性能良好 ，能够满足施工需要。
确保施工现场具备施工条件，如场地清理 、道路畅通、水电设施完备等。
施工流程
模板支设
按照设计要求进行模板 支设，确保模板的稳定
后浇带类型
01
02
03
沉降后浇带
用于解决高层建筑主楼与 低层裙房之间的沉降差异 。
温度后浇带
用于大体积混凝土浇筑时 减小温度收缩变形。
抗震后浇带
用于提高结构的抗震性能 。
Hale Waihona Puke 02CATALOGUE后浇带施工工艺
施工前准备
技术准备
材料准备
熟悉施工图纸，了解后浇带的设计意图和 施工要求；进行技术交底，确保施工人员 明确各自的施工任务和要求。
钢筋处理问题
总结词
钢筋处理问题包括钢筋规格不符、钢筋绑扎不牢固、钢筋锈 蚀等。
详细描述
在后浇带施工中，应使用符合设计要求的钢筋，并确保钢筋 的规格和间距符合规范。钢筋的绑扎要牢固，防止出现松动 或移位的现象。同时，应采取措施防止钢筋锈蚀，如涂刷防 锈漆等。
后浇带设置的规范依据及施工工艺图文PPT课件
2、后浇带施工工艺标准
2.5材料和质量要点
1.材料的关键要求 所使用的砼应有配合比报告单。应采用比后浇带两侧砼提高一个等级
的补偿收缩砼。商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。防水材料、遇水膨胀橡 胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。 2.技术关键要求
新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。模板应严密、稳固、 砼施工时不得漏浆与变形。膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要 求。止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。 3.质量关键要求
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1、后浇带设置的规范依据
1.1有关后浇带的设计规范相关规定：
GB50108－2001《地下工程防水技术规范》5.2.1条 规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为 30~60m，宽度宜为 700~1 000mm.5.2.2 条规定，后浇带可 做成平直缝，结构主筋不宜 在缝中断开，如必须断开，则 主筋搭接长度应大于 45 倍主筋直径， 并应按设计要求加 设附加钢筋。5.2.4 条对后浇带的施工规定如下： 后浇带 应在其两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工，但高层建筑的 后 浇带应在结构顶板浇筑混凝土 14d 后进行；后浇带混 凝土的养护时 间不得少于 28d.
楼板面后浇带砼浇筑清理先浇砼界面检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除工艺流程后浇带砼浇筑2后浇带施工工艺标准26施工工艺后浇带防水构造一2后浇带施工工艺标准26施工工艺后浇带防水构造二2后浇带施工工艺标准26施工工艺后浇带防水构造三2后浇带施工工艺标准26施工工艺后浇带防水构造四2后浇带施工工艺标准26施工工艺后浇带防水构造五2后浇带施工工艺标准27质量标准1
侧先用短钢筋头(钢筋间距 400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上, 钢丝 网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点 焊及绑 扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清 理→后浇 带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。 注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实， 以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。
后浇带施工工艺详细图文
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
6、快易收口网或锯齿板的安装；1 2 3 4 5 6
7、止水钢板焊接
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二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
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2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
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三、梁板后浇带1、模板支撑
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楼板后浇带清理孔留设
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难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
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成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
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1、后浇带保护
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1、后浇带部位清理
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2、砼浇筑；1 2
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1、养护；
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后浇带施工工艺之欧阳道创编
后浇带施工工艺一、施工工艺1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.l000mm，间隔一般为30--40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100％有搭接接头。
后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。
2.若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。
3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。
若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。
5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。
7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解)。
朗混盼的钠，细办水冲洗。
8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。
“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。
宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。
10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
12.冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。
降温不宜超过5℃／h。
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后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
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后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
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1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；
2、底板后浇带下人孔留设；
3、基础底板后浇带集水坑留设
4、在底板垫层上放线；
5、底层钢筋下挡浆条铺设；
6、快易收口网或锯齿板的安装；
7、止水钢板焊接
1、超前止水构造施工；
2、竖向止水钢板焊接
3、快易收口网安装
1、模板支撑
楼板后浇带清理孔留设
快易收口网安装1、浇筑两侧砼
1、后浇带保护
1、后浇带部位清理
2、砼浇筑；
1、养护；5。