试压吹扫通球方案
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
长输管线通球吹扫施工作业指导书
2.10
严密性试验
强度试验合格后方可进行严密性试验，将试压管段内的压力降到 12.0MPa。稳定后，开始24小时的严密性试验。每15分钟记录一 次压力和实际时间；每1小时记录一次管壁和地面温度。 检查外部管道和管件有无泄漏情况。如果试验管道发现泄漏，要 立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严 密性试验。 在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降不大于1% 试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。 试压前与地方政府部门协商，确定试压水的排放地点，必要的可 以开挖集水坑或导流渠等。确保试压水不污染当地水源。 试压验收通过后，缓慢开启试压头上的阀门，进行泄压，限制水 流速度。 泄压速度要适度而平稳。启动空压机，发射试压头内排 水清管器，将管段内的积水清扫干净，以管段内无游离水为合格。
14. 河流段推水时，排水管须紧固，且管口不能冲 地，避免引起飞管。排水位置不宜过高，避免 因落差形成压力差（10m 0.1MPa），影响排 水效果。
2.3 试压头试压
2.4 试压介质的选择与确定
用于水压试验的水质必须符合以下要求： a PH值6～9 b 盐份含量最大2000毫克/升 c 总悬浮物50毫克/升 试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
2.5 试压段上水量计算
用以下公式对试压管段的上水量进行理论计算 V =3.14×(D-2t)2÷4×L 其中 V= 计算出来的上水量 (m3) D= 管道的公称直径 (m) t= 管材的公称厚度 (m) L=试验段长度 (m)
2.7
试验压力确定
根据钢管的耐压等级和区域规定的最小试验压力，最小强度试验
压力为设计压力的1.5倍，即18MPa；严密性试验压力为设计压力 ，但实际每段的试验压力应根据位置和高差确定。 压力记录以首端压力表为准，末端压力表为参考压力，压力值要 计算净水压差。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
管道通球试压方案
************管道改线工程管道通球试压方案施工单位：编制：审批：批准：二O一五年七月七日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、管线通球、试压应具备的条件 (2)四、管线试压组织机构 (3)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (4)六、主要施工方法 (4)七、主要机械设备 (7)八、安全技术措施 (7)九、安全应急预案 (8)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、***************设计的本工程施工图纸及技术说明。
2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-19985、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—19976、《************公司质量管理体系文件》2012版7、《************工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：*****************2、工程地点：****************3、通球及试压范围：4、工程内容：***********工程，材质为20#无缝钢管，管线规格为D219×7，线路全部采用埋地敷设。
管道设计压力为1.75MPa，输送温度为常温，介质为氢气。
管道沿线地区类别为四级地区。
5、试压介质、试验压力：该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.013MPa，严密性试验压力为1.75MPa。
三、管线通球、试压应具备的条件1、在D219×7氢气管线两端（具体位置详见通球试压平面示意图）分别切除1m，并在需要通球试压的管线两端安装通球试压装置，包括收发球筒。
2、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：2.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。
2.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。
2.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。
2.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。
中济输气管道的试压、通球吹扫与置换
中济输气管道的试压、通球吹扫与置换第20卷第10期油气储运?33?中济输气管道的试压,通球吹扫与置换司刚强陈松(中石化集团管道储运分公司石油机械厂)(荆门石化公司) 邓彦陈向生(中石化集团管道储运分公司石油机械厂)通球吹扫与置换,抽气储运,2001,20(10)33~35 司刚强陈松等:中济输气管道的试压,摘要舟绍了中济输气管道试运行投产工程中,进行强度试压,严密性试验,通球吹扫及干施工方法,检测标准和具体线,站场氪气置换和全线置换投产各环节的施工方案,施工步骤,为其它输油管道改输气营道试运投产提供了有益的借鉴. 主题词输气营道试压通球扫线天然气输送利用濮临输油管道改建的中济(中原油田一济南)输气管道全长261.556km,其中新建管道长为 46.126km,管径为377×7(8)mm,设计输送压力为2.932MPa.全线设有濮阳首站,聊城清管站,济南末站和8座中间阀室(包括范县,莘线,侯营,赵寨段庄6座改建阀室和齐河,黄河北岸2座子,高唐,新建阀室).1999年12月3,28日中石化集团管道储运公司石油机械厂成功地完成了中济输气管道试运投产工程,其经验可供参考.一,强度试压及严密性试验1,试压方法选用分段试压法对管道进行强度试压和严密性试验,即中原油田配气站濮阳首站管道段和濮阳首站一段庄管道段采用洁净水试压.为避免段庄济南末站新建管道段在黄河穿越段内积水过多,采取分两段利用压缩空气进行试压.2,试压压力值的确定根据设计要求和施工标准,强度试验压力规定, 中原油田配气站一濮阳首站管道段须达到 4.7MPa,其余各管道段均应达到4.5MPa.严密性 *221008.江苏省棘州市?电话:<0516)3454027试验压力规定,全线各管道段均应达到3.3MPa. 3,试压设备的配置及适用标准为解决管道高差的影响,在濮阳,聊城,高唐,段庄四站各设置1台AC一400型水泥泵车用于管道补压,以确保各管道段压力均能满足试验要求.此外,压力表,温度计须经校验,保证压力表的精度等级高于1.5级,表盘直径不小于150mm,最小刻度不大于每格0.02MPa,量程达到1OMPa,温度计的分度值不小于1?.为避免环境温度较低的影响,对压力表和温度计的保温也不可忽视.4,试压标准管道强度试压的升压速率应控制在1.0 MPa/h,升压测试分三步进行,即管内压力升至规定强度压力值的3O,6O时,分别稳压30min,管道若无渗漏等异常问题,则继续升压至规定的强度试验压力值,稳压4h后若压降率小于1,则表明管道强度试压测试合格.之后再进行严密性试验,待强度试验压力值缓慢降至3.3MP丑时,稳压24h, 管道若无渗漏,压降率小于1,则表明管道严密性测试合格试压结束后,进行排水卸压.5,具体试压步骤及测试结果(1)中原油田配气站一濮阳首站管段此管道油气储运200j年段组焊完成后,不与濮阳首站管道连接,先进行注水试压.经测试.当强度压力升至4.7MPa时,稳压4 h,压降为零.当压力缓慢降至3.3MPa时,进行 24h严密性试验,管道仍无渗漏,压降为零,表明此管道段的强度试压和严密性试验一次合格.待全线通球扫线合格后与首站工艺管道连接.(2)濮阳首站段庄管段由于距离长,沿线情况复杂,为避免试压结果有误,故将此管道段按站场,中间阀室分为七个试压段实行分段试压.试压开始前,关闭整个管道段上的旁通阀,并将各中间阀室中所有截断阀门处于全开位置.进行水压试验时,开启首站输油离心泵,将水泵人管道,并采用4台AC一 400型水泥泵车配合补压.试压过程中,濮阳首站一高唐各管段的进出站压力均达到强度试验压力值45MPa,经检查压降率为零并无渗漏等异常情况. 强度试压合格高唐段庄管段稳压4h后,固站内老管道绝缘法兰渗漏,测得压降率为1.12,维修后重新进行试压,达到合格之后,各管段进行严密性试验,当压力缓慢降至3.3MPa时,稳压24h.发现濮阳范县管段因首站两只球阔发生内漏,致使压降率提高到1.5,检修后再进行严密性试验,达到合格.高唐段庄管段由于是新老管道碰头后需舍弃的原段庄原油截断阀门出现内漏,故高迭7的压降率可忽略不计,严密陛试验合格.其余各管段稳压24h,无异常现象.压降率均为零,严密性试验均合格.(3)段庄黄河北岸阀室,黄河北岸阔室济南末站两十管段采用两台10m./min的高压压风机,利用压缩空气分别对两条新建管道进行强度试压,按规定升压速率升压至4.5MPa时稳压4h,压降率为零,缓慢降压至3.3MPa,稳压24h.无压降. 强度试压和严密性试验一次合格.二,通球扫线1,通球扫线方案在濮阳首站设置4台工效为10m/rain的压风机,利用压缩空气发放三组清管器(可选用QGY一 377直板球,CCP一377带发射机皮碗球和HB662一 I,一377泡沫球),进行通球吹扫,并通过各中间阔室的监听点对其进行监测.聊城清管站为切换收,发球中转站,扫至段庄管段后,将水排人段庄站外的排水沟内2,吹扫标准在管道吹扫出口处,若无铁锈,尘土,石块等其它脏物时,再将白布放置出VI处吹扫2rain.之后若拧出不水,则为合格.3,通球扫线具体步骤(1)中原油田配气站壤阳首站管段接1台工效为10ill./rain的高压压风机单独进行吹扫,直至无杂物和积水,达到合格.(2)濮阳首站一聊城清管站管段采用4台工效为10ill./rain压风机进行吹扫,先发送一只直板球,隔3.5h后发送一只皮碗球,3h后再发送一只直板球,并采用中间各阀室放空引球的方法提高球速,但由于管道内存水,杂物等因素的影响,球速仅为0.86km/h.清管器收到后,敞口吹扫96h.达到吹扫合格标准(3)聊城清管站段庄管段在前一管道段继续吹扫的同时,连接压风机,先后发送一只皮碗球, 泡沫球和直板球.为解决环境温度低,直板球过盈量大,管道内含有杂物等因素的影响,分别在高唐,段庄,197号桩调用压风机进行吹扫.并在段庄发送一只带发射机的直板球,球速达3.2,6.2km/h,于 195号桩处收到,此管段通球吹扫合格.(4)齐河阀室一段庄,济南末站管段为避免聊城段庄管段通球吹扫时,有水或清管器进人段庄至济南管段,故在齐河阀室接压风机分别向段庄和济南两个方向进行吹扫,在段庄吹扫出口处收到一只蜡球和泡沫球在济南末站收球筒敞口处.无清管经检查此管段吹扫合格. 器及杂物出现,三,氮气置换及天然气投产1,置换方案全线试压,扫线合格后,中原油田配气站濮阳首站管段和各站场先进行氨气置换,置换合格后,引天然气进人站场工艺管网并推动氨气段再进行全线置换,直至济南末站点火成功,表明管道整体试运行达标.2,氮气置换合格标准在检测点,连续3次(每间隔5min测试一次) 测得长输管道内混合气体中的氮气体积百分比若高于98,含氧量低于2,则表明氮气置换合格第20卷第】0期司刚强等:中济输气管道的试压,通球吹扫与置抉?3j?3,氯气置换及全线天然气投产(1)中原油田配气站一濮阳首站管段从濮阳首站的进站压力表接头处注人氮气,使得管道段中的氮气压力保持于0.08MPa,在中原油田配气站的出站管道压力表接头处,采用便携式氧量计(Drager PC?)按规范测得含氧量为0.4,表明氮气置换合格.(2)各站场氮气置换注氮点均设在各进站压力表接头处,当氮气注入量等于站场管阿及设备容积时,在检测点做好检测,记录,并继续注入氮气,当管道及设备保持微正压,压力达到0.2MPa时,按要求连续三次测得含氧量在0.3,0.5时,则表明站场氮气置换合格.(3)全线天然气置换投产利用中原油田配气站提供的天然气为动力.采用氮气置换空气,然后再用天然气置换氮气的方法.在濮阳首站发送两个中间夹带高纯氮气隔离段的皮碗球进行全线置换.跟球测试,发现在侯营聊城管道段118号桩处球速过慢,升压至1.5MPa时,在聊城站收球筒顺利接收到第一只清管球后,立即切换越站流程,投入一只泡沫球,在通过的氮气段和天然气段的推动下,发送至济南末站.在末站进站压力表接头处,采用氧量计每隔5rain测试一次,当测得结果符台点火条件时, 在安全措施保证的情况下,济南末站点火一次成功四,建议(1)加大输油管道改输天然气后管道内腐蚀性问题的研究力度(2)不断提高输油管道改输气管道的清洗技术, 以保证管道检测和改造工作的安全进行.(3)为防止输油管道改输天然气后产生冰堵及硫化物腐蚀等事故,建议在以后的输油管道改输气投产中,研究采用管道置换,干燥同步进行的施工方法,合理选择干燥介质,确保管道干燥良好,使天然气水露点达到合格标准.(4)长输管道试运投产实施中,需根据管道的具体情况,合理确定试压和通球吹扫的分段点,配用相应的施工设备,选择管道高程低处作为吹扫点,正确选用试压,置换介质及清管器,合理组织,安全预警措施,保证管道投产一次成功.总之,中济输气管道投产成功为我国进行输油改输气管道建设提供了的有益的经验,也为中石化集团公司进入输气领域奠定了良好的基础.(收稿日期:2OOl07—04)编辑:仇斌输油管道泄漏实日寸监测报譬系统通过鉴定近日,由山东省科技厅组织的来自国内电子,通信,安垒技防等方面的7名专家喜聚胜利油田临盘采油厂,通过了对"输油管道泄漏实时监测报警系统"的省级鉴定. 该监测系统采用计算机对输油管道的输油参数进行实时监测,对管道泄漏点可自动报警和准确定位,运用灵活,使用方便.该系统于2000年11月正式在临(邑)济(南)长输管道投产使用,共发出报警77次,报警准确率达100,定位误差小于管道长度的2.现场应用证明,输油管道泄漏实时监测报警系统可及时发现管道泄漏点,减少原油漏失;有利于减少长输管道遭受打孔窃油造成的损失和保护环境不受污染;还可太大减轻巡线人员的巡逻工作量,保证了长输管道的正常运行,可谓一举多得.摘自《中国石油报》。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
长输管道通球试压吹扫方案
天然气管网工程标段管道通球试压方案编制：审批：批准：二O一二年七月二十五日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、管线通球、试压应具备的条件 (2)四、管线试压组织机构 (3)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (4)六、主要施工方法 (5)七、主要机械设备 (8)八、安全技术措施 (9)九、安全应急预案 (9)十、施工进度计划 (12)一、编制依据1、本标段施工图纸及技术说明。
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-985、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—19976、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、通球及试压范围：。
4、工程内容：线路全部采用埋地敷设。
管道设计压力为 MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。
管道沿线地区类别为四级地区。
5、试压介质、试验压力该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为 MPa，严密性试验压力为 MPa。
三、管线通球、试压应具备的条件1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。
1.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。
1.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。
1.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。
2、将发球筒进气管接头安装完成：3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为2米，宽度为2米，覆盖高度高于地面1米。
4、发球筒进气口与空压机连接位置如采用焊接工艺连接，该接口应进行射线探伤，合格后方可进行注气工作。
四、管线试压组织机构1、中化二建集团有限公司项目部成立管线试压工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、测量员、管道工、焊工等人员组成。
长输管道通球试压吹扫方案
长输管道通球试压吹扫方案杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段管道通球试压方案编制:审批:批准:二O一二年七月二十五日杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段通球试压施工方案目录一、编制依据...................................................................... .................................. 2 二、工程概况...................................................................... .................................. 2 三、管线通球、试压应具备的条件.....................................................................3 四、管线试压组织机构 ..................................................................... ................... 3 五、通球试压设备，材料和有关的设施 ............................................................. 5 六、主要施工方法 ..................................................................... ........................... 5 七、主要机械设备 ..................................................................... ........................... 8 八、安全技术措施 ..................................................................... ........................... 9 九、安全应急预案 ..................................................................... ......................... 10 十、施工进度计划 ..................................................................... . (12)中化二建集团有限公司第 1 页～共 12 页杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段通球试压施工方案一、编制依据1、本标段施工图纸及技术说明。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
通球扫线、试压方案
通球扫线、试压方案1、编制依据、范围1．1依据（1）施工现场的实际情况。
（2）设计文件。
（3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971．2范围北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）管线分段通球扫线和气压实验。
2、北京市天然气市内应急工程概况本工程为2004年北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）从通州区亦庄到采育镇，此段管线横跨北京市大兴区、通州区。
2.1.1.2工程特点本标段管道水平长度19.2㎞。
管道管径为Ф1016mm、Ф813mm、Ф508mm、管道材质为X70、X60、X42钢级，输送介质为净化天然气，输送温度0～60℃，设计压力4.0MPa。
主要为针对北京市天然气需求量加大的情况而动工的应急工程，工期紧任务重，多次穿越等级公路、沟渠、河流。
管线管径分别为三个类别，通球扫线及试压工作须分段进行，给施工提出了更高的要求。
3、施工资源配备3．1试压设备仪器配备3.1.1空气压缩机组：1) LMF140/15DS型车载式高压空气压缩机组，排量140m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5MPa。
2）小型空压机（用于Ø813管径以下的管线施工段的通球扫线）：1台套。
3.1.2使用仪表1) 压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～10Mpa，最小刻度0.05Mpa，都有当前校验证书。
2) 温度表—温度测量精度应达到0.5 C。
3.2 管子和管件1）要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
空压机和试压头的连接要求用刚性配管。
2）清管器收发筒—收发清管器常用收发球筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。
安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。
通球、试压方案
桓台-邹平天然气管道复线工程通球、试压方案编制：审核：审批：中建一局集团安装工程有限公司管道工程项目部二0一一年六月十日通球、试压方案一、施工组织设计编制依据1.招标文件提供的资料；2.施工现场踏勘资料；3.定额文件；4.国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；5.GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范6.GB50242-2007油气输送管道穿越工程施工规范7.GB/T16805-2009液体石油管道压力试验7.公司现有资源及以往类似工程施工经验。
二、工程概况2.1 工程名称：桓台—邹平天然气管道复线工程2.2建设规模：该管线总长度约24.9km，管道设计压力为4.0Mpa，管径为Φ323.9×6.3。
管材为L290MB，一般线路用管采用螺旋缝埋弧焊（SSAW），弯头、弯管及放大图穿越位置采用直缝埋弧焊（LSAW）钢管。
一般线路选用管材规格为Φ323.9×6.3（SSAW），放大图穿越位置管道规格选用Φ323.9×6.3（LSAW）。
冷弯弯管（R=40D）及热煨弯头（R=6D）选用管材规格为Φ323.9×6.3（LSAW）。
2.3建设地点：淄博桓台、滨州邹平2.4工程特点：施工作业带主要在农用耕地，有河流等。
2.5计划工期：工期历时90天2.6社会依托及自然条件2.6.1自然条件位于华北平原东部、山东省中部，地处暖温带，属湿润的温带季风气候，四季分明，雨热同期，景色优美，气候宜人。
年平均气温13.9℃，年平均降水量678.3毫米。
最热月份为七月，平均气温为26℃，最冷月份为一月，平均温度为-2℃。
2.6.2地形、地貌、地质本项目管线所经区域为平原地貌，地势平坦。
2.7沿线交通条件沿线交通条件整体较好，本管道工程沿线交通条件整体较好，公路纵横交错。
主要公路有月河五路、月河六路、北外环路等。
道路总体可利用率较高，有利于管材的运输及施工机具设备的进出场。
单体清管、测径、试压、吹扫方案说明
WORD 格式整理版胶州－日照天然气管道工程线路工程Ⅱ期 2 标段单体清管、测径、试压、吹扫施工方案编制：李欣闪审核：审批：中原油田建筑安装工程公司山东天然气管道工程项目部二OO八年十月四日目录1. 工程简介 (4)2. 编制依据： (4)3. 管道清管、测径、试压、吹扫 (4)3.1 管道清管控制方法 (4)3.2 清管测径 (4)3.3 管道试压 (7)3.4 通球扫线 (11)3.5 组织机构 (12)4. 主要材料配备 (12)5. 管线通球扫线、试压机具设备配备 (12)6.管线通球扫线、试压人员配备配备 (13)7.管道清管、测径、试压、扫线 (14)8.HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (14)8.3试压安全措施 (15)9.质量标准及记..................................... (15)9.1 (17)9.2 (17)WORD 格式整理版单体清管、测径、试压、吹扫施工方案1.工程简介胶州 ~日照天然气管道工程Ⅱ期 2 标段线路全长 31.45km，其中定向钻穿越齐长城（350m）、风河（ 395m）、风河支流（ 339m）各 1 次；顶管穿越 S329 省道（ 200m） 1 次，顶管穿越同三高速（ 188m）1 次；管线采用Φ 508×8.7 直缝管，材质 L390, 试压介质采用洁净水，设计压力为 6.3Mpa，严密性试验压力为 6.3Mpa，强度试验压力为严密性试验压力的 1.5 倍，即 9.45Mpa，由于单体试压管段较短，地势较为平坦 , 落差小 ,因此不考虑高差因素引起的压力变化。
2.编制依据：2.1 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－20062.2 《胶州－日照天然气管道工程胶南段Ⅱ标》施工图纸总说明2.3 胶州 - 日照天然气管道工程单体图3.管道清管、测径、试压、吹扫管道清管、测径、试压、吹扫工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线3.1管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球。
12、管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书A版
1 适用范围 ...................................................................................................................................1 2 编制依据 ...................................................................................................................................1 3 工作流程 ...................................................................................................................................1 4 工作内容与要求 .......................................................................................................................3 4.1 施工准备 ................................................................................................................................3 4.2 收、发球筒制作 ....................................................................................................................3 4.3 收、发球筒安装 ....................................................................................................................3 4.4 通球扫线 ................................................................................................................................3 4.5 通球扫线效果检查 ................................................................................................................4 4.6 通球测径 ................................................................................................................................4 4.7 测径板检查 ............................................................................................................................4 4.8 收、发球筒拆除 ....................................................................................................................4 4.9 试压头制作 ............................................................................................................................4 4.10 试压头焊接、检测 ..............................................................................................................4 4.11 试压头压力试验 ..................................................................................................................5 4.12 试压用水的确定 ..................................................................................................................5 4.13 水质化验及净化沉淀 ..........................................................................................................5 4.14 检测、试验、化验结果报审 ..............................................................................................5 4.15 试压设备、器具连接安装 ..................................................................................................5 4.16 强度试验 ..............................................................................................................................6 4.17 严密性试验 ..........................................................................................................................7 4.18 降压排水 ..............................................................................................................................7 4.19 试压头拆除 ..........................................................................................................................7 4.20 收、发球筒安装 ..................................................................................................................7 4.21 清管扫水 ..............................................................................................................................8 4.22 收、发球筒拆除 ..................................................................................................................8 4.23 试压验收 ..............................................................................................................................8 5.安全技术措施 ...........................................................................................................................8
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的:1.试验、2。
吹扫、3.气密性(一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好,没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和.3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况,由工程总承包单位负责组织.①了解地形、地貌,以确定如何分段，确定收发球点,分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点,制定施工方案，安全技术措施等.下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10。
2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗.其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准."管道吹扫”主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道，如果内有杂质,就会影响产品的质量。
所以在管道安装后，一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药，全部吹出,才能进行下一步的安装。
还有天然气管道，主管道焊接后,也要进行管道吹扫，以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞。
管道吹扫的还有国家标准，对管道吹扫的风速，吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表，操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字，留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧，东止天津第一煤气厂。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
长输管道压力试验与通球扫线施工方案
长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。
管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。
数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。
当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。
在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。
在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。
2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。
放空完毕，关紧放空阀。
施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。
即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。
管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。
水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。
仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。
升至强度试验压力后开始稳压。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。
当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。
燃气管道通球试压方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为 2.5MPa,全长约 1.615Km,管道采用“219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
还有三条支管，支管采用“108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅“219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m,还有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处“108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。
本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。
管道焊接探伤回填完成泄压和排水管道干燥吹扫、试压、干燥流程泄压缺陷修补水压强度试验失败水压严密性试验失败注水排气2、通球试压应具备的条件4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3〜8%。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209〜219mm 之间。
3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ ---- 输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2,此处F= n R2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5 km/h。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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吹扫、试验、2.后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.·规范明确规定先试压3.气密性（一）、清管的几项工艺参数、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与1 气流速度是一致的。
、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦2 阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
3 、准备工作（二）由工程总承包单位负责组织。
1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定2 施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
管道吹扫主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全. 才能进行下一步的安装,部吹出还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线况概 1其的后果十分严重，一旦发生危险，输送燃气的管道技术要求较高，2.5 km 西起河北省的永清县城关镇东约陕京天然气输气干线天津支线,安次途经河北省的永清县、处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
县、天津市的武清县、北辰区、西清区。
沿途穿越京九铁路支线、津浦铁路、廊大公路、廊东公路、京福公路、西青道和穿越大型河流子牙河、。
m其中最大高差为19 河堤、养鱼池等18 处难点部位,南运河及排灌渠、干一煤气末站。
全线有三处截断阀室及永青首站、王庆坨中间站、另外,线是一条大口径、长距离、卫星通讯全自动控制的高压输气管线，年供亿。
在输气管道安装完成后，全线的通球扫线，是输气管气量为4线不可缺少的重要环节。
管道通球、扫线的目的是清除管内沉积物、污物或不明异物。
为组织好天津支线通球扫线工作，我们对设备的选型、方案制定及施工中可能会出现的技术问题各环节进行了调研及周密筹划，使输气管线全线的通球扫线顺利完成，按规范要求，实现了一次验收合格,为陕北天然气顺利进津创造了有利的条件。
2 通球扫线方案为实现安全、可靠地完成通球扫线，最基本工作是清管器的选型。
清管器(即清管球)是依靠压缩空气压力使其沿管路向前运动，清管器将管中残留的污物皆推至管道末端排污口清除掉，此次最大通球压力为0.18 MPa。
2.1 清管器选择清管器的规格如表1所示,其功能如下。
聚氨酯钢刷清管器：可清除管内结垢和污物，要求球体耐磨不裂不散,整体性好。
聚氨酯无刷清管器：用于探测和清扫管内浮沉异物。
带跟踪器的皮碗式机械清管器：结构采用三碗式结构，皮碗材料为橡胶。
它是依靠皮碗的密封、刮、削作用来清除管内沉积物、污物或不明异物。
它的尾部携带清管器跟踪仪(发射机)，以确定清管器在管内运行状态或阻卡位置。
表1 清管器规格外径长度外壁聚氨酯过盈量清管器名称序号 (mm) 厚度 (mm) (%) (mm)7～8 4.0 1 聚氨酯钢刷清管器 426±1 7004268 4.0 ±1 700 2 聚氨酯无刷清管器 7～4267±4.81 3 皮碗式机械清管器 700～8注：球内胆为聚氨脂软塑体2.2 发、收球位置选定依据实际输气运行方向选定通球方向为顺向通球,即永清站发球筒为始端至一煤气厂收球筒为终端。
2.3 清管器运行时间计算清管器运行时间按下式计算:式中：T-运行时间,h;3;,mQ-需用气量3/min; 9 m,为q-每台空压机排气量n-空压机台数,8台;y-空压机效率,取0.6;ξ-漏气系数,取0.25。
式中:P-推球压力,按机械清管器计取0.11 MPa;L-为管线长, m。
有关数据代入计算得:3 Q=17470 m则。
2.4 无线跟踪查寻阻卡为防止清管器在管内阻卡，采用发射一枚内装无线电发讯装置的跟踪器，工作人员携带无线电接收器在地面上沿管线跟踪，如出现阻卡，接收器仪表在卡阻处0.3 m范围内发出强烈的震荡指示和音响，由此可及时发现清管器阻卡位置，这时需割管，排除阻卡故障后再接头，继续通球扫线，直至完工。
作法是：发送前将发射机和接收机调整至工作状态，清管器出发后，由以确定的两组沿线跟踪人员分别对阀室前后及弯头地段进行间隔跟踪。
当予定跟踪点未收到发射机信号时，该组人员一．面需继续监视，另一方面与调度人员联系，汇报所在位置情况，调度员则根据出站压力变化确定是否发生阻卡，如出站压力超过正常推球压力，并且在继续增大时，则跟踪人员应迅速查清清管器的准确位置，以便及时采取有效措施进行处理。
当清管器运行至距接收站5 km左右时，跟踪人员应通报站内，接收站做好收清管器准备。
在发、收筒上设置发送及接收指示器，显示发、收清管器情况。
清管器取出后，跟踪人员应及时将发射机取出并切断电源。
2.5 工序控制(1) 将沿途三处截断阀室中的全通径焊接球阀全部打开，沿途的旋塞阀均关闭。
未站的球阀及收球筒、放气口及排污口的阀门全部打开。
(2) 发清管器：按图1所示将贮气罐输出端经过的2个逆止阀接至球阀前，并将快开盲板打开，按聚氨酯钢刷清管器-聚氨酯无刷清管器-带有跟踪器的机械清管器顺序分别装入，每装入一个清管器后关闭快开盲板，打开出口球阀，通入压缩空气在清管器后加压，使清管器在最大运行速度不超过3 m/s(球在管中非匀速运动)情况下在管道中运行。
装下一个清管器前，首先关闭出口球阀，然后打开排放口泄压，无压后再按前述方法装入第二个清管器,以此类推。
各清管器间距为10～15 km(即装球时间间隔约需1小时)。
(3) 收清管器(见图2):当第一个球通过收球指示器115后，关闭球阀，待放空管无气体排出时，打开快开盲板将球取出，并及时将快开盲板关闭，再将球阀打开按上述方法，准备接收第二、第三个清管器。
当第三个清管器通过收球指示器115后，接收站通知发送端停止加压供气，待第三个清管器取出后，通球扫线施工完成。
当清扫完成后，应立即用盲板将管线的两端封闭严密，以避免人为或自然的二次污染。
永清站发送球装置1 图2 一煤气厂收球装置图实际运行情况3小时，而皮碗式机械清管全线首次通球扫线全过程用时约为13.510 小时。
器全线运行用时约为时3从表 2中可得出第一个清管器至第三个清管器发送时间间隔为，其发球与收球时间间隔时时25分。
经分析45分，收球时间间隔为3差由螺旋焊缝钢管管材、各清管器因其过盈量较小而出现漏气损失所造中的实际数据与计算数据比较，推力基本相同，机械清管2成。
通过表:其原因为小时,器实际运行时间比计算运行时间多约1.6计算运行时间为管内壁较光滑的直管段，而实际管内壁有三种(1)壁厚，而焊接采用的是管外平焊，管内有二层台。
整条管道多处有弯头，清管器在大角度弯头处不同程度的均出(2)现暂时阻卡现象，需继续升压方可通过，故延时。
2 清管器运行情况表发、推球压平均速清管器名端时m/sMPa98.4.1210:15聚氨酯1.680.02(20:30)刷清管器加压端出现异常，0.6 MPa 压力升至时确定出现阻卡，后经分析是因发聚氨酯无阀开启送端1104 11:150.08不完全所致。
此刷清管器时清管器在发球筒内受压变形开裂，在后来的运行过程中脱皮摩损丢失。
在17 km处， 14:00皮碗式机气压最高为0.111.72(23:55)械清管器 0.18 MPa。
结语(1) 清管器的选择：适当加大清管器的过盈量，以减少漏气损失;带跟踪器的皮碗式机械清管器应选用两套，以提高施工的可靠性。
(2) 聚氨酯钢刷清管器的钢刷部分是由8条螺旋线型钢丝均匀的分布在清管器表面。
该清管器在途经管道内壁有凸台（因壁厚不同所致）、长达约62 km的行程后，破损不是很严重，修复后仍可使用。
(3) 按规定，清管器的正常运行压力为0.05～0.2 MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不得超过管道设计压力的30 ％。
判定第二个清管器阻卡，阻卡是由发送端阀门开启不完全所致，由此可看出通球扫线现场，应统一指挥协调，严格执行各岗位互检制度。
临时变更须统一协调后进行。
(4) 全线通球扫线是在已分段通球扫线的基础上进行的，通过清管器扫线虽未发现异物，但浊水污物仍排出不少，这反映出在管道安装过程中对成品保护意识尚待提高，各工序并没有全完尽职尽责。
应进一步加强企业的工程质量管理，提高员工素质，完善质量检验手段，以防后患。
(5) 为规范输气管道通球扫线施工操作，应建立健全燃气管道通球扫线及试压工艺规程。
(6) 根据计算需用空气量，尽量选用一台大排量的空压机取代多台空压机并联供气的方式，以保证供气量及作业时间。