搪瓷反应釜的安装规范及注意事项

搪瓷反应釜的安装规范及注意事项
搪瓷反应釜的安装规范及注意事项

搪瓷反应釜的安装规范及注意事项

1)搬运:搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

2)吊装:吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳。(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用),不能与任何物体相碰,稳吊轻放。

3)装前检查:装前,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。4)法兰安装:在拧紧法兰螺栓时,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀,不应一次完全拧紧,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。

5)卡子安装:应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。

6)搅拌安装:

a、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫),然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。

b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启电动机按纽,直至运转正常(此段时间不宜过长)。7)衬垫选择:必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择,衬垫本身的性质和使用方法,应适用于工艺要求,我厂目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。

8)施焊:

a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。

b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时,一律使用电焊、并采取冷却措施。**不准使用气焊。

c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃面。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机, 检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得 随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状 况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

设备管道拆除施工方案

设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 编制单位: 二0一九年十一月

目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)

地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注:1-9号储罐

第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区,立罐9个,包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行,我公司根据现场实际情况,同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案,作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格,质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备,检查道路,明确材料堆放场所位置,操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全,已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准,并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠,计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验

搪瓷反应釜安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9569 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 搪瓷反应釜安全操作规 程标准版本

搪瓷反应釜安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件: 1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量

投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。 7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料

阀、进汽阀、放料阀等。 三、允许操作温度:-30~250℃。 四、适用酸碱度:PH≤10 。 五、安全使用和维护事项: 1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落; 2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用; 3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%; 4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃; 5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固; 6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、

搪瓷反应釜安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9569 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 搪瓷反应釜安全操作规 程正式样本

搪瓷反应釜安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件: 1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量

投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。 7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、

反应釜开车操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本

反应釜开车操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性 能,并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是 否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活; 滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无 松动等。

4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕,方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不

xx反应釜开孔改造工程施工方案

xx反应釜开孔改造工程施工方案

xx聚合物有限公司 1/2/4/5反应釜开孔施工方案 编写: 审核: 批准:

xx设备安装有限公司 二○一二年七月 目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 施工流程和安装方法 (3) 4. 施工工艺 (4) 5. 质量保证措施 (6) 6. 现场劳动力及机具需用计划 (7) 7. 职业健康安全与环境(QHSE)管理措施 (7) 8. 交工验收 (8)

1.工程概况 xx(xx)聚合物有限公司因生产扩容需要,对位于聚合楼4楼的4台终缩釜(1、2、3、4线各1台)、1台酯化釜(4线)进行改造,其中终缩釜增加管道接口,酯化釜增加2个重沸器,详细见图纸。 设备详细参数: (1)、1线终缩釜03(1-345-R-03) a、容器容积:44010L; b、设计温度:300oC(釜内)/330oC(夹套); c、设计压力:-1bar(釜内)/3.21bar(夹套); d、容器内径:Φ2700mm; e、长度:8000mm; (2)、2线终缩釜03(2-345-R-03)

a、容器容积:44010L; b、设计温度:300oC(釜内)/330oC(夹套); c、设计压力:-1bar(釜内)/3.21bar(夹套); d、容器内径:Φ2700mm; e、长度:8000mm; (3)、4线终缩釜03(4-345-R-03) a、容器容积:65530L; b、设计温度:320oC(釜内)/340oC(夹套); c、设计压力:0.3bar(釜内)/3.3bar(夹套); d、容器内径:Φ3300mm; e、长度:8000mm; (4)、5线终缩釜03(5-345-R-03) a、容器容积:65530L; b、设计温度:320oC(釜内)/340oC(夹套); c、设计压力:0.3bar(釜内)/3.3bar(夹套); d、容器内径:Φ3300mm; e、长度:8000mm; (5)、4线酯化釜01(4-343-R-01) a、容器容积:94100L; b、设计温度:320oC(釜内)/320oC(夹套); c、设计压力:4bar(釜内)/2bar(夹套); d、容器内径:Φ5000mm;

反应釜设备操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作: 1、开车前的准备: a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等; b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转; d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完; 2、开车时的要求: a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行; b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、

超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应; c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损; e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求: 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养: 1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手

反应釜设备确认方案

反应釜设备确认方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

设备确认方案(DQ、IQ、OQ、PQ)

目录 一、方案的起草与审批 (1) 二、概述 (1) 三、目的 (2) 四、范围 (2) 五、验证依据 (2) 六、职责 (2) 七、培训 (2) 八、验证方案 (5) 8.1设计确认(DQ) (5) 8.2安装确认(IQ) (6) 8.3运行确认(OQ) (6) 8.4性能确认(PQ) (7) 九、偏差处理 (7) 十、验证结果评定与结论: (7) 十一、再验证: (7)

一、方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2方案审核 1.3方案批准 二、概述

本公司于2017年02月开始安装的江苏扬阳化工设备制造有限公司生产的500L 搪瓷反应釜,设计压力罐内0.4MPa,夹套内0.6MPa,最高工作压力罐内0.37MPa,夹套内0.58MPa,设计温度罐内-19~200℃,夹套内-19~200℃。安装于二车间,出厂编码为:10E243,原设备编号为:R2***现设备编号为:R***。该设备耐腐蚀,结构简单,操作方便,适用于产品的反应、脱色、萃取等。 三、目的 通过确认,保证R***安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。 四、范围 本方案适用于公司车间R***设计、安装、运行和性能确认。 五、验证依据 《药品生产验证指南2003》 《药品生产质量管理规范》(2010年修订版) ICHQ7 六、职责 验证小组成员及其职责 七、风险评估 经验证小组人员共同对设备验证进行风险评估,对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议。

反应釜施工方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 反应釜施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6892-38 反应釜施工方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、依据: 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图;业主提供的施工程序文件; 二、施工工艺程序: 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装 设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收

三、方法: 1、施工准备: 1-1、施工现场的“三通一平”已具备,设备基础已中交合格; 1-2、施工方案已编制,并已审批; 1-3、施工所需的机具、人员已经到位; 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核,并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理: 2-1、设备安装前,应对基础进行检查,混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图样的要求; 2-2、混凝土基础的允许偏差,应符合下列要求:2-3、预埋地脚螺栓的螺纹,应无损坏、锈蚀,且有保护措施; 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓,应符合设计图样的要求; 2-5、预埋板表面应光滑平整,不得有挂渣、飞溅

反应釜标准操作规程

1目的O b j e c t i v e:正确使用反应釜,确保设备安全正常运行。 2范围Scope:适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities: 3.1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3.2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3.3设备动力科负责安装调试反应罐,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖,检查内部是否有移位,松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠,检查 减速机有无漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、 压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2~2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀 泄压,要求压力能很快泄完; 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料,启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%~80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%~50%; 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉 碎后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线; 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防 止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰 撞或机械密封(填料密封)应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。

搪玻璃反应釜URS

用户需求标准(URS)设备:搪玻璃反应釜 1套

目录 1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 法规、标准及依据 (4) 4 缩略词解释 (4) 5 设备/系统描述 (5) 5.1 工艺/流程描述 (5) 5.2 产品介绍 (6) 6 用户及系统要求 (7) 6.1 URS要求 (7) 6.1.1 URS01:设备整体要求 (7) 6.1.2 URS02:具体技术要求 (7) 6.1.3 URS03:安全及环保要求 (13) 6.1.4 URS04:文件资料要求 (14) 6.1.5 URS05:服务与维修要求 (15) 6.2 供应商对项目要求的确认 (18) 7 文件修订变更历史 (18) 8 附件 (18)

1 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了买方对该项目的生产工艺、质量要求,符合2010版GMP、相关规范、标准要求,这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础,同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。卖方应在规定的时间内完成并达到用户需求的设计目标和可接受的质量标准。卖方收到此URS,将表明所有的要求应在其投标文件、报价中体现。 本文件的要求,应作为卖方对设备的设计与制造数据的补充,本要求目的是买方提出所需设备的使用条件和特定生产工艺的要求。符合要求,不等于免除卖方对所提供的设备要做正确的设计以满足特定的操作要求的责任。 2 范围 本方案的范围涉及到合成车间以及相关项目生产线需要使用到的反应类设备,包含设备主体、搅拌、减速机、夹套及保温等部分,并按丙类防爆要求设计,设备制造供应商将URS作为详细设计及报价的基础。制造供应商在设计、制造及组装设备时必须严格按照URS来执行,确保设备环保,安全性能稳定、可靠,并符合生产工艺要求。 3 法规、标准及依据 符合合成车间反应类类设备使用,并满足项目生产需要。因此必须符合以下法规要求,即: 3.1 《特种设备安全监察条例》 3.2 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分:通用技术条件 3.3 GB-12265-90 机械防护安全要求 3.4 GB150-98 《钢制压力容器》 3.5 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 3.6 JB/T4735-95《钢制件焊接常压容器》 3.7 HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》 3.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.9 GMP(2010年修订)及其附录

反应釜施工方案

反应釜施工方案 一、项目基本单位 工程名称:搅拌反应釜 设计单位:河北虎跃化工设备安装有限公司 施工单位:化工设备与机械1104班 施工地点;河北虎跃化工设备安装有限公司 二、编制依据 JB-T4712/1-4-2007容器支座 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 HGT3746.1-2005搅拌器形成及基本参数 三、施工概况 在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤:生产任务→施工图纸的确认(审图)→制造施工方案(1制造工艺卡2生产计划)→材料计划→零部件的制造→组装焊接→检验(对形状质量尺寸等进行检验)→试验(温度试验、致密性试验)→表面处理防腐等→包装出厂→售后服务。 四、施工准备 1、技术资料的准备 ⑴施工图纸的准备 ⑵安装的机械设备,主要的或用于重要部位材料,必须符合设计和产品标准规定,并应有合格证明。

⑶现行的国家及行业有关的标准和规范。 ⑷有关技术要求,施工方案等。 ⑸工程施工前,组织图纸会审及技术交底,并有相应记录;禁止无设计和设备技术文件施工。 2、施工机具的准备 ⑴起吊所用的主要机械设备:起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等 ⑵主要量具:钢板尺、卷尺 ⑶划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺 此外还需要卷板机、角磨机、电焊机 3、施工人员准备 项目经理1人技术经理1人技术员1人质检员1人安全员1人焊工2人电工1人仓库保管1人 4、场地准备 河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间 五、搅拌釜的简介 搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成,适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间24小时以上恒压运行的设备,搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备,适用于黏度为1-8000CP物料的混合,可以是溶液,乳状液及悬浮液配制,也可作为制药纺织及其他行业的液于液体,液体于固体间混合搅拌。具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀,节能灯特点。由于其无接触传递力矩,

搪瓷反应釜验证方案大全

搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案 编制日期审核日期批准日期质量部、生产部、原料药车间《药品生产质量标准管理规范》98 版年年年月月月日日日 文件编号复制份数颁发部门生效日期质量部年月日 的:建立搪瓷反应釜验证方案围:搪瓷反应釜任:生产部、质量部、原料药车间、验证小组容: 1.概述本公司于_____投入使用淄博铂友化工设备有限公司生产的搪瓷反应锅,安装于_____岗位,设备编号为_____该设备耐腐蚀,结构简单,操作方便,适用于_____的合成反应。本次验证时间从_____到_____。 2.目的通过该设备的验证,其主要目的是检查设备的规格、型号是否符合设计要求,设备的安装是否符合该设备正常运行的基本条件,辅助设施的布置是否合理、可靠、安全等,设备的生产能力是否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。 3 职责: 3.1.1 验证小组 3.1.2 负责验证方案的审核批准。 3.1.3 负责验证的协调工作,以确保验证方案规定项目的顺利实施。 3.1.4 负责验证数据的验证结果的审核。 3.1.5 负责验证报告的审核。 3.2 生产部3.2.1 负责起草编制验证方案。 3.2.2 负责验证方案的实施。 3.2.3 负责设备的安装、调试及建立设备档案。 3.2.4 负责仪器仪表的校正。 3.2.5 负责收集各项验证、试验数据及记录的填写。 3.2.6 负责编制设备技术操作文件、设备清洁文件。 3.3 质量部 3.3.1 负责验证报告的审核。 __________________________________________________第 1 页共 6 页 GMP 文件 文件名称 搪瓷反应釜验证方案搪瓷反应釜验证方案 文件编号 3.3.2 负责验证方案相关项目的检验及分析。 3.3.3 负责产品确认的检验检查。 3.3.4 负责产品检验合格报告书。 3.4 生产车间 3. 4.1 负责验证设备的清洁消毒 3.4.2 负责配合验证小组完成设备验证与操作 3.5 验证小组职责表姓名 工作部门小组职责日期备注 4.验证内容及方法 4.1 预确认 4.1.1 供应商的资格和服务对供应商的资料:供应商名称、地址、联系电话、联系人进行收集,对供应商的 a) 供应此类设备的经验 b) 能否保证在安装、培训和试车方面给予全面支持 c)供应商的信誉 d 技术培训水平 e)能否在供应商处进行试车 f)试车资料是否完全 g)用户设备运行情况 h)供应商能否执行交货期 i)对供应商成本进行分析 j)是否熟知 GMP 进行确认 4.1.2 设备使用材质确认项目要求不与物料或清洗消毒剂反应不脱落材料颗粒

反应釜清洗操作规程

陕西瑞科新材料股份有限公司 生 产 设 备 清 洗 操 作 规 程

设备清洗操作规程 一.目的:为使生产设备清洗操作规范化,标准化,保障安全生产,稳定产品质量,避免物料之间的混淆,特制定此规程。 二.范围:适用于车间内所有生产设备的清洗过程。 三.职责: 1.技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产车间操作人员负责具体实施。 2. 技术部负责配合生产车间并组织本规程相关人员的培训与考核。 3. 本规程及修订版经技术总工程师批准后颁布实施。 四.检测项目、效果评价: 1.目测:洁净无异物. 2.PH :6_7. 3. ICP(<0.5PPM)。 反应釜清洗操作规程 要求:设备尽量要专釜专用,单一产品指定专用设备,以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。 操作规程: 1.每批生产结束后,应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部,以避免损坏保温层。 2.按工艺要求,生产一批后,应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产,超过48小时后,开班前设备应重新进行二次

清洗。 3.清洗标准:单一品种使用的设备,再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。如必须更换其它产品,且需使用同一设备,在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。 4.清洗操作人员应及时填写清洗记录,经工艺管理人员验收并签字确认。 计量罐清洗操作规程 1、清洁要求 清洁地点:就地清洗。 清洁设备及工具:软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。 2、清洁用水:纯化水。 3、清洁程序 a用自来水把储罐的外表面刷洗干净后,用抹布把外表面擦拭干净,达到无异物,见本色。 b用纯化水冲洗罐内部1-3分钟,打开放料阀放出污水。 4、清洁效果评价:目测储罐内外及管道洁净无异物。 5、每批次产品生产溶剂滴加完毕后,均需清洗计量储罐。 6、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。 离心机清洗操作规程 1、清洁要求 a设备停用超过2天开始使用前.

反应釜设备确认方案

设备确认方案(DQ、IQ、OQ、PQ)

目录 一、方案的起草与审批 (1) 二、概述 (1) 三、目的 (2) 四、范围 (2) 五、验证依据 (2) 六、职责 (2) 七、培训 (2) 八、验证方案 (5) 8.1设计确认(DQ) (5) 8.2安装确认(IQ) (6) 8.3运行确认(OQ) (6) 8.4性能确认(PQ) (7) 九、偏差处理 (7) 十、验证结果评定与结论: (7) 十一、再验证: (7)

一、方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2方案审核 1.3方案批准 二、概述

本公司于2017年02月开始安装的江苏扬阳化工设备制造有限公司生产的500L搪瓷反应釜,设计压力罐内0.4MPa,夹套内0.6MPa,最高工作压力罐内0.37MPa,夹套内0.58MPa,设计温度罐内-19~200℃,夹套内-19~200℃。安装于二车间,出厂编码为:10E243,原设备编号为:R2***现设备编号为:R***。该设备耐腐蚀,结构简单,操作方便,适用于产品的反应、脱色、萃取等。 三、目的 通过确认,保证R***安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。 四、范围 本方案适用于公司车间R***设计、安装、运行和性能确认。 五、验证依据 《药品生产验证指南2003》 《药品生产质量管理规范》(2010年修订版) ICHQ7 六、职责 验证小组成员及其职责 七、风险评估 经验证小组人员共同对设备验证进行风险评估,对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议。

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反应釜安全操作规程1

反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕,方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。 随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告领导: 1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。 2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。 5)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。 6)紧急停止运行的操作步骤是: 迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行; 联系有关岗位停止向容器内输送物料; 迅速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料; 必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中; 对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1)根据工艺要求在规定的时间内停釜,不得随意更改停釜时间。 2)先停止搅拌,然后切断电源。 3)依次关闭各种阀门。 4)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5)在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

反应釜施工方案正式样本

文件编号:TP-AR-L4107 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 反应釜施工方案正式样 本

反应釜施工方案正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、依据: 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图;业主提供的施工程序文件; 二、施工工艺程序: 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫 铁安装

设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收 三、方法: 1、施工准备: 1-1、施工现场的“三通一平”已具备,设备基础已中交合格; 1-2、施工方案已编制,并已审批; 1-3、施工所需的机具、人员已经到位; 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核,并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理: 2-1、设备安装前,应对基础进行检查,混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图样的要求;

反应釜验证方案

文件名称 反应釜安装确认方案 设备编号 文件编号 IQP-R 版本号 01 页码: 1 /8 反应釜安装确认方案 修订记录 修订本 修订日期 修订/更改要求的原因 修订者 01 2013-09-02 新建 张小龙 设备编号 文件编号 IQP-R001 版 本 IQP-R001-01 页 数

文件名称反应釜安装确认方案设备编号 文件编号IQP-R 版本号01 页码: 2 /8 作者签名 您的签名表明这份文件的准备(编制/修订)符合本公司验证标准操作程序以及现行的GMP规范,并且充分描述了本公司所有应完成的验证任务,人员职责和时间安排,可以用于指导验证活动的前期工作准备和实施开展。 姓名职称/职务部门签名日期 工程部 审核签名 您的签名表明您已经仔细审阅并同意了本文件,理解了自己在验证过程中的职责。 姓名职称/职务部门签名日期 工程部 生产部 QA 批准签名 您的签名表明这份文件符合本公司验证标准操作程序以及现行的GMP规范,并且在此包含的文件和信息是充分的,并可直接应用。 姓名职称/职务部门签名日期 质量部

文件名称反应釜安装确认方案设备编号 文件编号IQP-R 版本号01 页码: 3 /8 目录 1. 概述: (4) 2. 目的 (4) 3. 验证范围 (4) 4. 验证安排 (4) 5. 参考文件 (5) 6. 安装确认(IQ) (5) 6.1. 工艺参数确认: (5) 6.2. 设备登记信息 (5) 6.3. 设备确认所需的文件资料 (5) 6.4. 反应釜性能参数描述 (6) 6.5. 设备结构 (6) 6.6. 配套系统描述 (6) 6.7. 反应釜检查 (7) 6.8. 设备安装检查 (7) 6.9. 仪器仪表检验记录 (8) 6.10. 设备安装确认评价 (8) 7. 运行确认(OQ) (8) 7.1. 设备运行检查 (8) 7.2. 水压试验 (9) 7.3. 气密性试验 (9) 7.4. 设备运行确认评价 (10) 8. 偏差及处理措施 (10) 9. 结果与评价 (10) 10. 再验证周期 (10)

反应釜操作规程完整

操 作 规 程 (反应釜) 江苏新东风化工科技有限公司

反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上,也不能闲死在家里!宁可去碰壁,也不能面壁。是狼就要练好牙,是羊就要练好腿。什么是奋斗?奋斗就是每天很难,可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易,可一年一年越来越难。能干的人,不在情绪上计较,只在做事上认真;无能的人!不在做事上认真,只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬!赢一个无悔人生!早安!—————献给所有努力的人

一线反应釜更换工程施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备安装工艺 (3) 四、管道复位安装 (8) 五、设备及管道压力试验 (11) 六、施工机具计划 (12) 七、施工人力计划 (12) 八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)

一、工程概况 本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程,工程位于xx聚酯有限公司内。因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求,需对其进行更换改造:将原缩聚反应釜Ⅲ(345-R-03)拆除,更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ,新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司,制造单位为xx市化机设备工程有限公司。该反应釜重量重,体积大,安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。为指导工程顺利施工,编制此方案。 新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下: 本体重量:38t(含4t端盖,不含6t鼠笼,鼠笼单独吊装) 外形尺寸:8375mm×3550mm 筒体尺寸:φ2100mm×8375mm 二、编制依据 1、建设单位提供的图纸及其它资料 2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 7、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》

三、设备安装工艺 (一)设备安装前准备工作 1、设备开箱检查 设备到达现场后进行开箱检查,开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交,具体内容如下: (1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况; (2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全; (3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核实零、部件的品种、规格、数量等; (4)清点检查后,双方办理移交手续,并填写开箱检验记录,对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 2、基础复测 (1)甲方移交基础时,应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线,在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 (2)反应釜的底座安装在H400*400的基础型钢上。 3、安装前应具备下列技术资料: (1)设备的出厂合格证,质量证明书。 (2)制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书。 (3)机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。 (4)设备的装箱清单。 (5)有关的安装规范及安装技术要求或方案。 (二)设备吊装 1、设备吊装参数 本反应釜筒体重约38吨(含底座重量),需对筒体及底座进行整体吊装,具体参数为:筒体及底座重38吨,外形尺寸为8300mm×3550mm。鼠笼单独吊装(重6吨,外形尺寸为φ1900mm×7000mm)。本工程要求筒体及底座先吊装就位后再安装鼠笼,由于筒体及底座重量重,体积大,其吊装为本次工程的重点和难点。

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