第1章 凝固理论
第一章 金属液态成形理论基础

第一节 液态金属充型能力与流动性
0、什么是液态金属的充型能力
1)定义:
液体金属充满铸型型腔,获得尺寸精确、轮廓清晰的 成型件的能力,称为充型能力。
2)充型能力对成型的影响
充型能力不足时,会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔 等缺陷。
3)影响充型能力的因素
充型能力首先取决于金属本身的流动性(流动能力),同 时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素影响。
一、铸件的凝固方式
在铸件凝固过程中,其断面上一般存在三个区 域:固相区、凝固区和液相区。
1、分类
依据对铸件质量影响较大的凝固区的宽窄划分 铸件的凝固方式为如下三类:
(1)逐层凝固
纯金属和共晶成分的合金在凝固过程中不存在液、固并 存的凝固区,随着温度下降,固体层不断加厚,液体不 断减少,直达铸件中心,这种凝固方式称为逐层凝固。
机械应力
二、铸件的变形及其防止
1、变形的原因:
铸件内部残余内应力。 只有原来受拉伸部分产生压缩 变形、受压缩部分产生拉伸变 形,才能使铸件中的残余内应 力减小或消除。
平板铸件的变形
杆件的变形
床身铸件的变形
粱形铸件的弯曲变形
2、防止措施:
减小应力; 将铸件设计成对称结构,使其内应力互相平衡; 采用反变形法; 设置拉肋; 时效处理。
2、冷裂纹的特征
裂纹细小,呈连续直线状,裂缝内有金属光泽或轻 微氧化色。
3、防止措施
凡是能减少铸件内应力和降低合金脆性的因素 均能防止冷裂。 设置防裂肋亦可有效地防止铸件裂纹。
防裂肋
三、合金的吸气性
液态合金中吸入的气体,若在冷凝过程中不能溢 出,滞留在金属中,将在铸件内形成气孔。
一)气孔的危害
气孔破坏了金属的连续性,减少了其承载的有效 截面积,并在气孔附近引起应力集中,从而降低 了铸件的力学性能。 弥散性气孔还可促使显微缩松的形成,降低铸件 的气密性。
第1章 凝固过程的传热
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和铸件的凝固动态曲线。
第三节 凝固区域的结构 和液态金属的凝固方式
一、凝固动态曲线
图6为凝固动态曲线,它是根据直接测量的温度— 时间曲线绘
制的。首先在图6a上给出合金的液相线tl和固相线温度ts,把二 直线与温度—时间相交的各点分别标注在图6b的(x/R ,τ)坐标 系上,再将各点连接起来,即得凝固动态曲线。 纵坐标x是铸件表面向中心方向的距离,R是铸件壁厚之半或圆 柱体和球体的半径。由于凝固是从铸件壁两侧同时向中心进行, 所以当x / R=1时表示已凝固至铸件中心。 图6c为根据凝固动态曲线绘制的自测温度开始后2分20秒的凝固 状况。根据凝固动态曲线可以获得任一时刻的凝固状态。
如果合金(图8b)。的结晶温度范围很小,或断面温度梯度
很大时,铸件断面的凝固区域则很窄,也属于逐层凝固方式
纯金属或 共晶合金
合金
体积凝固方式或称糊状凝固方式
如果因铸件断面温度场较平坦(图9a),或合金的结晶温度范 围很宽(图9b),铸件凝固的某一段时间内,其凝固区域几乎 贯穿整个铸件断面时,则在凝固区域里既有已结晶的晶体,也 有未凝固的液体。
的结晶温度范围很小或断面温度梯度很大时铸件断面的凝固区域则很窄也属于逐层凝固方式纯金属或共晶合金合金体积凝固方式或称糊状凝固方式如果因铸件断面温度场较平坦图9a或合金的结晶温度范围很宽图9b铸件凝固的某一段时间内其凝固区域几乎贯穿整个铸件断面时则在凝固区域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体
内容简介
(6) 激冷法(液淬法)
方法:将多个一定尺寸的试样,隔一定时间淬入水中,然后在金相显微镜 下观察其凝固组织 。 优点:既可得到某一时刻凝固区域的大小,又可得到组织、界面形貌。 缺点:固相在液淬时也会发生异常相变。在液淬过程中,凝固还在进行。 不能研究大体积金属的凝固过程。
凝固理论
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凝固理论的应用
三、定向凝固技术 (1)原理:单一方向散热获得柱状晶。 (2)制备方法。
定向凝固
• 急冷凝固技术
是设法将熔体分割成尺寸很小的部分,增大熔体的散 热面积,再进行高强度冷却,使熔体在短时间内凝固 以获得与模铸材料结构、组织、性能显著不同的新材 料的凝固方法。急冷凝固技术
•
超高速急冷技术可获得超细化晶粒的金属、亚稳
凝固理论的应用
• 随着过冷度的增加, 形核速率和长大速 度均会增大。但前 者的增大更快,因 而比值N/G也增大, 结果使晶粒细化。
凝固理论的应用
2. 变质处理 ➢ 变质处理就是在液体金属中加入孕育剂或变
质剂,以增加晶核的数量或者阻碍晶核的长大, 以细化晶粒和改善组织。 ➢ 例如,在铝合金液体中加入钛、锆;钢水中 加入钛、钒、铝等。
实法等使之在保持快冷的微观组织结构
条件下,压制成致密的制品。
急冷凝固技术——表面快热技术
• 表面快热技术
即通过高密度的能束如激光或高能电子束扫描 工件表面使工件表面熔化,然后通过工件自身吸热散 热使表层得到快速冷却。
也可利用高能电子束加热金属粉末使之熔化变成 熔滴喷射到工件表面,利用工件自冷,熔滴迅速冷凝 沉积在工件表面上,如等离子喷涂沉积法。
粒是由一个晶核长成的晶体,实际金属的晶粒在显微镜 下呈颗粒状。 • 在一般情况下, 晶粒越小, 则金属的强度, 塑性和韧性 越好。工程上使晶粒细化, 是提高金属机械性能的重要 途径之一。这种方法称为细晶强化。 • 细化铸态金属晶粒有以下措施。
凝固理论的应用
1、增加过冷度
一定体积的液态金属中,若形核率N(单位时间 单位体积形成的晶核数,个/m3·s)越大,则结晶后的 晶粒越多, 晶粒就越细小; 晶体长大速度G(单位 时间晶体长大的长度, m/s)越快,则晶粒越粗。
第一章 合金凝固理论
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非平衡凝固
固相成分平均成分线 偏离固相线; 液相平均成分也(略) 偏离液相线; 非平衡凝固时,结晶 的温度范围增大; 晶内偏析
影响晶内偏析的因素
a、冷却速度(-固液界面移动速度) b、元素的扩散系数 c、 相图上液相线与固相线之间的水平距离 通过在较高温长时间加热保温(扩散退火或均匀 化退火),使异类原子互相充分扩散均匀,可消 除晶内偏析。
如图所示
若x<x1,α相稳定; 若x>x2,β相稳定; x1<x<x2,α+β两相混合 物能量最低; 平衡相α、 β的成分分别是x1和x2
两相平衡时,合金成 分与相成分无关
只有公切线上的两点 才是平衡相的成分点
同理,如果某一温度 T2时,G-x曲线如图, 则各成分范围的稳定 相依次为
x<c, α;
浓度变化的温度
TL = TA − mCL
当满足下式,出现成分过冷区
G < mCo ⋅ 1 − K0 R D K0
(2)影响成分过冷的因素
合金性质
液相线斜率m ↑ 扩散系数D ↓ 分配系数K0 ,与1差别↑ 合金浓度C0 ↑,当C0>0.1%
凝固条件
温度梯度G ↓ 结晶速度R↑
促进成分过冷
(3)成分过冷与晶体形态
成分过冷条件成分过冷条件设一个k1的合金co在圆棒形锭模中自左向右顺序凝固界面前沿溶质仅依靠扩散而混合近似溶质分假定液相线为直线斜率为m则液相线随浓度变化的温度当满足下式出现成分过冷区影响成分过冷的因素影响成分过冷的因素合金性质液相线斜率m与1差别合金浓度c01凝固条件温度梯度g结晶速度r促进成分过冷成分过冷与晶体形态成分过冷与晶体形态合金凝固时一般会出现成分过冷
⇒ dCL
凝固理论
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凝固理论进展与快速凝固摘要:本文综述了凝固理论的某些新进展,对高生长速率下的凝固热力学与形核、生长动力学,特别是非平衡溶质分配系数,形核孕育期与相选择,化学成分及熔体热历史对形核机制的影晌,平界面的绝对稳定性,快速的枝晶/胞晶生长以及样品体积内快凝过程的发展等问题给出了定量的表述,文中还指出了对快凝过程进行分析和设计的工作步骤。
关健词:快速凝固,热力学,动力学,形核,晶体生长,相选择0 前言在近几十年中,凝固技术的重要进展有:连续铸造的扩大应用;定向凝固与单晶生长技术的完善;半固态(流变)铸造从研究走向了实际应用;通过凝固过程制备重要的新型材料,如复合材料、自生复合材料、梯度材料等;快速凝固技术的出现与应用。
快速凝固是通过合金熔体的快速冷却(≥104-106K/s)或非均质形核的被遏制,使合金在很大的过冷度下发生高生长速率(≥1-100cm/s)的凝固,可制备非晶、准晶、微晶和纳米晶合金,此类新型功能或结构材料正在逐步进人工业应用。
可见,现代凝固技术的发展不仅致力于获得外形完美、内无宏观缺陷的零件,而且追求在材料中形成常规工艺条件下不可能出现的结构与显微组织特征,使其具备一系列特殊优异的使用性能。
从这个意义上说,新凝固技术与新材料的研究和发展已融为一体,最具代表性的例子是快速凝固技术,它的出现和发展直接促进了新一代金属玻璃与微晶、纳米晶合金的形成。
现代凝固技术的研究与应用,迫切要求以液/固相变理论的新成果为指导。
在研究对象的尺度上,不局限于宏观的凝固过程的研究,而是要在原子尺度上对移动的液/固界面的行为进行分析。
与凝固技术的发展相适应,近年来凝固理论的研究在下列方面取得进展:从传热、传质和固/液界面动力学三个方面对凝固动力学过程给出了不断改进的定量描述;固/液界面形态稳定性理论继续完善,可在低速生长至高速生长的较宽范围内,全面估计界面能、界面曲率、结晶潜热等对晶体形貌及显微结构的影响,提供晶体形态转变的定量判据;大过冷和高生长速率下的凝固热力学和动力学研究不断深入,为合金快速凝固过程的分析和设计提供了依据。
金属凝固原理
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晶体中每个原子的振动能量不是均 等的,振动方向杂乱无章。每个原 子在三维方向都有相邻的原子,经 常相互碰撞,交换能量。在碰撞时, 有的原子将一部分能量传给别的原 子,而本身的能量降低了。结果是 每时每刻都有一些原子的能量超过 原子的平均能量,有些原子的能量 则远小于平均能量。这种能量的不 均匀性称为“能量起伏”。由于能 量起伏,一些原子则可能越过势垒 跑到原子之间的间隙中或金属表面, 而失去大量能量,在新的位置上作 微小振动(图 1-3 )。一旦有机会 获得能量,又可以跑到新的位置上。 原子离开点阵后,留下了自由点 阵——空穴。
三、金属的熔化
实验证明,金属的熔化是从晶界开始的。由于晶界上 原子排列的相对不规则性,许多原子偏离平衡位置, 具有较高的势能。 把金属加热到熔点附近时,离位原子数大为增加。在 外力的作用下,这些原子作定向运动,造成晶粒间的 相对流动,称为晶界粘滞流动。晶粒内部,也有相当 数量的原子频频跳跃、离位,空穴数大为增加。 接近熔点时,晶界上的原子则可能脱离原晶粒表面, 向邻近晶粒跳跃,晶粒逐渐失去固定形状。
从图1-1可以看出,假设在熔点附近原子间距达到 了 R1 ,原子具有很高的能量,很容易超过势垒而 离位。但是在相邻原子最大引力作用下,仍然要 向平衡位置运动。虽然此时离位原子和空穴大为 增加,金属仍表现为固体性质。
若此时从外界供给足够的能量 —— 熔化潜热,使 原子间距离超过 R1 ,原子间的引力急剧减小,从 而造成原子结合键突然破坏,金属则从固态进入 熔化状态。熔化潜热使晶粒瓦解,液体原子具有 更高的能量,而金属的温度并不升高。
宏观上,物质从液态转变为固态。微观上,激烈运动的液 态原子恢复到规则排列的过程称为凝固。
2 研究对象:
研究液态金属或合金转变为固态金属或合金这一凝固过程 的理论和技术,定性地特别是定量地揭示其内在联系和规 律,发现新现象,探求未知参数,开拓新的凝固技术和工 艺。 凝固学是材料成形技术的基础,也是近代新型材料开拓和 制备的基础。
研究生凝固理论讲义
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第一章绪论第一节凝固理论研究对象从工业生产到固态物理,在这些领域的许多过程中,凝固现象都起着重要的作用。
从成吨的大型连续铸锭,到中型的超合金精密铸件,直至相当小的高纯度晶体,都涉及到凝固。
凝固就是液态金属转变为固体的过程。
从微观来看,凝固就是金属原子由“近程有序”向“远程有序”的过渡,使原子成为按一定规则排列的晶体;从宏观来看,就是把液态金属储存的热量传给外界而凝固成一定形状的固体。
凝固理论的研究对象内容如下:1.出炉钢水质量控制: 内容包括钢水温度的控制,其中涉及到的内容有钢水温度控制的重要性、钢水温度控制的热工过程、合适浇注温度的确定。
钢水氧含量的控制,其中涉及到的内容有钢中氧的行为、沸腾钢氧控制、半镇静钢氧控制、镇静钢氧控制。
2.钢水传递过程的物理化学现象:内容包括出钢钢流的化学反应、注流与空气的作用、钢液与耐火材料的作用和水口结瘤等。
3.浇铸过程的流体流动现象:钢液流动特性、浇注过程流动水力学、流动的物理模拟和流动数学模拟。
4.钢液结晶与固结构:内容包括液固相变的热力学特点、均质形核、非均质形核、晶核长大、树枝晶凝固、凝固结构和凝固结构的控制。
5.钢水凝固传热:内容包括钢液凝固热平衡、钢锭传热机构、传热与凝固定律和传热方程在钢锭凝固的应用。
6.凝固过程的偏析:内容包括凝固显微偏析和凝固宏观偏析。
其中凝固显微偏析涉及到的内容有结晶的不平衡性、凝固过程溶质再分配、凝固显微偏析和影响显微偏析因素。
凝固宏观偏析涉及到的内容有凝固产品的宏观偏析、凝固过程液体流动、宏观偏析溶质分配方程、钢锭锥形偏析、连铸坯中心偏析和宏观偏析的控制。
7.凝固坯壳应力:内容包括钢的高温力学行为和凝固坯壳的应力。
其中钢的高温力学行为涉及到的内容有钢的高温延性和钢高温力学行为定律。
凝固坯壳的应力涉及到的内容有鼓肚力、弯曲或矫直力、热应力、意外机械力、坯壳与结晶器磨擦力和相变应力。
8.凝固收缩:涉及到的内容包括凝固过程体积变化、缩孔的形成和收缩与裂纹等问题的解答。
第1章 凝固理论
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扩散系数D=D0exp(-GA/KT),其中GA 为 扩散激活能,D0为随系统而变的常数
G * ni n exp KT
G * 4r *2 D0 exp G A C exp G A exp G * I n exp KT KT KT KT a2 a2
hkl ((hkl))ns 3 1 | d [uvw]i cos d [uvw]in | s 100% i 3 i 1 d [uvw]n
• 其中,(hkl)s是衬底的低指数晶面;[uvw]s是(hkl)s中低指数方向; (hkl)n是形核固相的低指数晶面;[uvw]n是(hkl)n中低指数方向; d[uvw]s和d[uvw]n分别是沿[uvw]s和[uvw]n的原子间距, 是[uvw]s 与[uvw]n之间夹角。
形核前后表面 G A A A r 2 2 3 cos cos 3 S LS 2 SC 1 LC 1 LS 自由能变化 形核前后体积 V G r 2 2 3 cos cos 3 GV V 自由能变化 VS 3 VS 3 3 形核时总的自 GV G he V GV G S 4r 4r 2 LS 2 3 cos cos 3 VS VS 4 由能变化为
CS Tm T mS
CL
Tm T mL
T1
K0
C S Tm T mS m L C L Tm T m L m S
S
A
CS
CL
C
均质形核之
形核功及临界半径
当液体金属中出现晶体 时,系统自由能的变化 液相与固相之间的摩尔体积自由能 差(GV),它是相变驱动力 由于出现固液界面,使系统增加了 界面能(GS),它是相变阻力
2011凝固第一章
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)
(1-22)
A、B 和Tf 为常数,所以:
s' 2 st
'
常数
(1-23)
φ称为凝固系数。
改写上式:
t'
s '2 4 s 2
(1-24)
24
当x’=s0时,t’=t0,有
t0
s
2
0
4 s
2
(1-25)
由(1-17)、(1-18)、(1-24)和(1-25)得:
t
铸型一侧: 当x’=-∞时,T=T0;x’=0时,T=Ti ;所以
T f Ti
(1-27)
x E0 Tm Ti (Ti T0 )erf ( N ) s0 s
(1-28)
式中 N s / m
26
三、界面温度Ti
在铸件和铸型的界面上有:
Ts Tm s ( ' ) x ' 0 m ( ' ) x ' 0 x x
第一章
凝固过程的传热
§1-1 凝固过程的传热特点
§1-2 铸件在砂型中的凝固情况
§1-3 金属型铸造的凝固传热
§1-4 凝固过程的数值模拟
1
§1-1 凝固过程的传热特点
从传热的角度研究金属从液态到固态转 变的过程,是凝固理论的重要内容。凝固过 程首先是从液态金属传出热量开始的。铸件 断面上某一瞬间的凝固状态决定于铸造合金 的结晶温度范围(由合金的组元及含量决定) 和该瞬间该铸件断面上的温度场。对于一定 牌号(成分一定)的合金,在一定铸造条件 下,结晶温度范围有确定的值。研究铸件的 凝固过程在于确定铸件的温度场。
10
二、金属液无过热时,砂型中的温度分布
凝固理论1
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(4) J-H经典共晶生长理论 19651968年,英国牛津大学材料系J. D. Hunt教 授和K. A. Jackson博士创立J-H经典共晶生长理论。
(5) 定向凝固的枝晶生长 理论 19701975年,美 国Rensselaer工业学院 材料系M. E. Glicksman 教授和瑞士Swiss Federal Institute of Technology (EPFL)材料 系Prof. Dr. W. Kurz创 立定向凝固过程的枝晶 生长理论。
1.2 凝固理论发展
对于凝固问题开展科学研究的最早文献记载可以追 溯到近300年前,但是一直到1945年为止,可以认 为国内外均无公认的凝固理论,而只有铸冶工艺。
曾侯乙编钟(战国),钟架长7.48米,宽3.35米,高2.73米
凝固工艺可以认为早 在“铜器时代”和 “铁器时代”已是影 响社会生产力发展的 关键技术
(6) 溶质截留理论 1982年,美国哈佛大学应用科学部M. J. Aziz博士提出快速凝固过程中溶质截留 理论模型。 (7) 快速枝晶生长和快速共晶生长理论 19851992年,瑞士EPFL材料系Kurz 教授和美国Ames国家实验室R. Trivedi教 授创立快速枝晶生长理论和快速共晶生 长理论。
随着人类文明的进步,凝固业已发展成为材料制 备与成形技术,在技术科学化的基础上形成了一 个较为完整的凝固理论体系 凝固科学与技术不仅是材料科学和凝聚态物理的 重要分支领域,而且涉及工程热物理、物理化学、 流体力学、冶金学、机械学、应用数学和航空航 天科学等多个学科
凝固理论研究的主要里程碑
(1) 凝固的形核理论 19451950 年 , 美 国 哈 佛 大 学 物 理 系 D. Turnbull 教 授 将 Volmer-WebberBecker-Dö ring 形 核 理 论引入凝聚态体系,创 立凝固过程中的形核理 论。
凝固理论
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1.平衡态与非平衡态各有什么特点?重要的热力学状态函数有哪些?2.简述相变的分类、局域平衡假设及Onsager倒易关系。
3.凝固过程的应用目标是什么?其研究手段和研究内容有哪些?凝固过程的理论研究经历了哪几个阶段?4.凝固过程的传热还有什么特点?自然对流的驱动力是什么?对流对金属凝固前沿有什么影响?5.计算溶质平衡分配系数可用什么方法?在非平衡凝固条件下凝固相界面成分是如何变化的?6.综述均匀形核与非均匀形核、同一液相界面的结构、晶体的长大及其特点一、平衡态与非平衡态各有什么特点?重要的热力学状态函数有哪些?答:平衡态的特点:温度、成分及压力都是均匀的,具有动态平衡的特点,实质是指两种或两种以上的相彼此变化的速率相等。
从热力学来讲,系统的自由能最低;非平衡态的特点:一旦改变处于平衡态系统的外界条件时,系统的平衡态就会遭到破坏,此时系统处于非平衡状态,能量较高。
而在处于非平衡状态的系统经过一定时间后,又会达到新条件下新的平衡态。
重要的热力学状态函数:内能U、焓H、熵S、自由能F和G二、简述相变的分类、局域平衡假设及Onsager倒易关系。
答:①相变的分类:按物质状态划分、从热力学角度划分、按结构变化划分、按相变发生的动力学机制划分;②局域平衡假设:对于总体上为非均匀的热力学非平衡体系,若将其分割成无数个小的区域,则每个小的区域内的性质(如T,p等)可以认为是近乎均匀的。
假设把某小区域与其周围的体系隔离开来,在刚隔离开的时刻t,此小区域仍处于非平衡态,但经过极短时间dt之后,这个小区域内的分子便达到平衡分布,即可认为此区域达到热力学平衡,故可给出此小区域的所有热力学函数,并假定这套热力学量可以用来描述此局域在时刻t的热力学状态。
以上所述即为局域平衡假设。
③Onsager倒易关系:昂色格倒易关系如下式所示:Lkk'=Lk'k上式是线性非平衡态热力学最重要的理论基础。
它表明线性不可逆过程的唯象系数具有对称性。
凝固理论
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空气卷入机构图解
影响二次氧化的因素
钢液成分
与钢中含碳量成反比,含C越高,二次氧化程度越小; C与O2反应,形成保护气膜; 在高碳钢中,大颗粒夹杂少。
注流形态
光滑致密注流吸氧量少,0.7ppm 波浪形注流吸氧量增加 散流吸氧量大大增加(20-40ppm)
连铸浇注温度是指中间包钢水温度,一般表示: TL为液相线温度,根据钢种不同可由公式计算。 文献中有多种公式:
合适浇注温度的确定
根据钢种计算了TL, 再加上ΔT 就可决定 浇注温度,再加上各 个阶段上温度损失, 就可决定出钢温度。 钢水温度与钢中碳含 量的关系
出钢后钢水温度调节方法
均温:
若补充到中间包内钢水热量损失等于中间包散热 损失,则中间包钢水温度趋于稳定. 由计算和实际测定,浇注开始后十几分钟,中间 包钢水温度基本上能稳定在某一温度范围,拉速 微小的变化对中间包钢水温度影响不明显。
连铸过程温度损失的分析——中间包温降
钢包吹Ar与未吹Ar中间包钢水温度分布
合适浇注温度的确定
氧化是指一定温度下氧溶解在钢液中的能力。
• 当向钢液中加入脱氧元素时,溶解氧与元素生成脱 氧产物而沉淀出来,脱氧元素与氧建立新的平衡。
二次氧化是指溶解在钢液中的合金元素与空气 中的氧、耐火材料和炉渣中的氧化物发生化学 反应,生成氧化相的反应产物。
浇注过程中发生二次氧化的氧源
注流与空气接触的直接氧 化; 注流卷入空气与中间包结 晶器内钢液的相互作用; 包衬耐火材料与钢水的相 互作用; 机械卷入钢液的悬浮渣滴 与钢水的相互作用。
钢中氧的行为
钢中的氧是控制冶炼和钢质量的重要因素。 液体钢中氧含量决定冶炼的进程、脱氧剂消耗、合金 元素的回收率、钢锭凝固行为、固体钢的纯净度。 钢水氧化性主要决定于钢中[C]含量和渣中(FeO)含量。 炼钢是属于氧化性熔炼。在冶炼末期,钢中除含有规 定的[C]外,还含有过多的[O]。 在出钢时必须加入脱氧剂脱除钢水中过多的氧。
凝固理论
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非均质形核与均质形核的临界半径完全相同。但是, 形成球冠比形成相应r* 尺寸球体所需的原子团要小,在相 同的过冷度下球冠更容易形成;并且,质点与晶核润湿性 越好,形成球冠就越容易,所需的过冷度就越小。
质点促进形核并非是以质点为形核中心,而是在质点 表面形成很多晶 如果在结晶的每一个阶段,固、液两相都能进行充分
金属凝固理论
河北联合大学 冶金与能源学院
孙立根
凝固理论的研究对象
凝固是液态金属转变成固态的过程。
不同组织结构的形成
成分偏析
脱氧产物和夹杂物的生成排出
液态
气体的析出 凝固收缩
凝固
固态
钢液的成分
冷却条件
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凝固现象的范围: 从日常生活到工业生产,凝固现象随处存在。
① 从古代的青铜器到现代的单晶硅,凝固规律都起着重要 的作用。
• 从生核开始直到凝固结束,在整个结晶过程中,固、液两 相内部将不断进行着溶质元素的重新分布,这种现象称为
溶质再分配。它是合金结晶的一大特点,对结晶过程影响 极大。
• 显然,溶质再分配现象起因于平衡凝固的热力学特性,即
由于固液两相的溶解度不同,溶质成分在界面两侧形成差
别。而实际凝固过程中的具体分配形式,则决定于传质过
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2.4过冷状态对结晶过程的影响 • 成分过冷对一般合金结晶过程的影响与热过冷对纯金属
的影响,两者在本质上是相同的。但由于同时存在着溶 质传质过程的影响,因此情况更为复杂: ① 在无成分过冷的情况下,界面也同样以平面生长方式
长大; ② 随着成分过冷的出现和增大,界面生长方式将逐步转
变为胞状生长方式,然后再过渡到枝晶生长方式。 ③ 主干凝固释放的潜热导致液相温度升高、过冷度降低;
08材料科学基础讲义-8-1
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第一节 固溶体的凝固理论
3、表征液体混合程度的有效分配系数ke
如果希望得到成 分均匀分布的试捧, 则要求ke=l,也就是 要求高的界面速度和 无混合以获得最大的δ 。 这样,在初始过渡区 建立后,即可获得成 分的均匀分布(圆捧两 端对应初始过渡区宽 度的溶质浓度除外)。
产生成分过冷的临界条件
假设k0为常数,则液相线为直线, 其斜率用m表示。由图(a)可得:
式中TL是成分为wL的开始凝固温 度,TA是纯A组元的熔点。已知
可得
第一节 固溶体的凝固理论 4、合金凝固中的成分过冷 产生成分过冷的临界条件
设界面温度为Ti,液体中自液一 固界面开始的温度梯度为G,则在距 离界面为z处的液体实际温度T为
第二节 共晶凝固理论
第二节 共晶凝固理论
1、共晶组织分类及其形成机制
100多年来,人们发现了多种多样绚丽 多彩的共晶组织,经大致归类,分为层片 状、棒状(纤维状)、球状、针状和螺旋状等, 如图所示。
某些组织的立体模型,这有助于对小 同二维截面的共晶金相组织形态的理解。
第二节 共晶凝固理论
1、共晶组织分类及其形成机制
第一节 固溶体的凝固理论
4、合金凝固中的成分过冷 纯金属凝固的热过冷 合金凝纯金固属的在成凝分固过时冷,其理论
凝金就过于改中固属产冷液变的温中生。在相了液度的过合中凝相实冷(金溶固线Tm际,的质温来)温这凝分度确不度种固布,定变低过过发这,,于冷程生可因当称T中变由此液m为,化相,态时热由而图将, 固相界面前沿液体中的实际凝 固温度低于由溶质分布所决定 的凝固温度时产生的过冷,称 为成分过冷。
凝固理论
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二 晶核的长大
液态金属中形成稳定的晶核以后,随即迅速长 大。 实质:原子或原子团按一定规律向晶核表面不断 堆积的过程,即由液相向固相的扩散转移过程。 影响因素:过冷度、液体内部悬浮的固体质点、 钢液与结晶其接触的面积、结晶器的性质等 晶核长大必备的条件:第一 要求液相能连续不 断的向晶体扩散供应原子 第二 要求晶体表面能不断的并牢靠的接纳原 子
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高技能人才评价考前培训
连铸工
主讲:董建君
2014-3-13/20:03:34
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绪论:凝固理论的研究对象
到目前为止,除了少数合金能在超高速冷却条件下 (106~108℃/S)凝固成非晶态外,几乎所有的液 态金属(包括钢液)在通常的冷却条件下都转变成晶 体。液态金属转变成晶体的过程称为结晶。 凝固和结晶概念区别:从不同的角度,看待液态到固 态的相变过程。 凝固:从宏观上来看,钢液通过散热,由液态钢水转 变为固态铸坯的过程即为凝固。凝固是从传热的角度 来分析钢水到铸坯的过程,而不涉及(或不考虑)微 观上的原子行为。 结晶:从微观上来看,钢液中原子由“近程有序”向 “远程有序”的转变,使原子排列成为按一定规则排 列的晶体。结晶是从晶体的生核、长大等过程来研究 从液态到固态的过程。
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钢液结晶的必要条件——组成过冷
组成过冷包括 ①温度过冷 ②成分过冷 即由于温度下降造成杂 质析出,使得钢液在新的浓度下有新的结晶温度. 结论: 1、具有一定过冷度是金属结晶的必要条件,也是结晶的 热力学条件。即液态金属结晶的驱动力是由过冷提供的。 过冷度越大,结晶驱动力也就越大;过冷度小于或等于 零时,驱动力就不复存在,所以液态金属在没有过冷度 的情况下不会结晶。 2、结晶的必要条件是体系温度必须小于平衡温度。 3、结晶时系统自由能要减少,而自由能减少是以释放 潜热的形式来实现的; 过冷度△T越大,系统内结晶潜热放出来就越容易,结晶 就越快。也只有通过传热才能实现释放潜热,即也才能 实现结晶和凝固。
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0 绪 论很多材料都是多元合金,其性能有凝固和随后处理阶段发展的组织所决定。
所以,对凝固过程的研究与控制是获得材料良好性能的基础。
凝固又称一次结晶,是金属和合金从液态到固态的相变过程。
这个过程包含了晶体的形核与长大两个过程,涉及到热力学和动力学,所以金属凝固的研究通常包括括两大方面,一是借助冶金物化、数学等方法,从传热、溶质传输、固液界面的动力学等方面进行探索和研究的凝固理论,一是利用凝固理论,从合金熔炼、铸件形成、合金化、孕育处理及消除缺陷等方面开展研究的凝固技术。
由于凝固理论和凝固技术的发展,出现了一些对材料和机械工程有深刻影响的新方法和新技术,从而带来了技术革命。
如悬浮铸造,精密铸造,定向凝固,快速凝固,电磁搅拌凝固,压力凝固等。
1 凝固基本理论1.1 凝固热力学1.1.1 相变驱动力从热力学得知,系统的自由焓(G )可表示为G =H -TS其中,H 为系统的焓,又称热函;S 为熵;T 为绝对温度。
自由焓又称等压位,与之对应的为自由能F ,又称等容位,F=U -TS ,由于G=H -TS =U+PV -TS ,当PV 很小时,G=U -TS=F 。
所以有时也粗略地将自由焓成为自由能。
由G=U -TS+PVd G=d U -T d S -S d T+P d V+V d T而d U =δQ -δW其中,Q 为系统从外界吸收的热量;W 为系统对外界所作的功。
在恒温下δQ =T d S ,在只有膨胀功时,δW =P d V ,所以d U =T d S -P d V代入前式得:在恒压条件下d P =0,故 d G = -S d T , 即 S TG -=d d这就是说,在通常压力一定的条件下,温度升高时,自由能降低。
纯金属固相和液相自由能随温度的变化不同。
在熔化温度T m 时,液相的自由能G L 等于固相的自由能G S ,即∆G =G L -G S =0,此时两相处于平衡状态。
当温度低于T m 时,G S <G L ,固相稳定;当温度高于T m 时,G S >G L ,液相稳定。
出现此变化的原因是两相的熵值不同。
当温度高于或低于T m 时,∆G ≠0。
此时的∆G 即为驱使相变的动力。
在T m 温度以下时,一摩尔的物质由液相转变为固相,其自由能(焓)的变化为:∆G V =G S -G L =(H S -TS S )-(H L -TS L )=(H S -H L )-T (S S -S L )= -∆H -T ∆S (1-1)∆H 和∆S 都是温度的函数,在金属实际结晶温度T 与熔点温度T m 相差不大时,可以近似地认为∆H ≈∆H m 以及∆S ≈∆S m ,前者为结晶潜热,后者为熔化熵。
在T m 温度时,由于∆G V =0,所以-∆H m -T m ∆S m =0即 ∆S m = -∆H m /T m 将∆S m 值代入(1-1)式得mm V T TH G ∆⋅∆-=∆ (1-2)在过冷较大时,或者晶体与溶体的定压比热相差较大时,Jones 等人前式进行了修正得⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆∆+∆⋅∆-=∆T T T T C T T H G m P m m V ln (1-3)其中,∆C =C P L -C P S 为两相摩尔定压比热的差值。
所以说过冷度∆T 是影响相变驱动力的决定因素。
1.1.2 溶质平衡分配系数溶质平衡分配系数的定义为恒温下固相合金中溶质浓度与液相合金中溶质浓度的比值: LS C CK =0 (1-7)若m L 、m S 分别为液相线和固相线的斜率。
设其为常数,有S m S m T T C -=,L m L m T T C -=根据定义有()()SLL m S m L S m m T T m T T C K =--==0 (1-25) 1.2 均质形核1.2.1 形核功及临界半径当液体金属中出现晶体时,系统自由能的变化由两部分组成,一部分是液相与固相之间的摩尔体积自由能差(∆G V ),它是相变驱动力,另一部分是由于出现固液界面,使系统增加了界面能,它是相变阻力(见图1-1)。
设出现的晶体为半径r 的球形,则总的自由能变化为:LS S Vr V G r G σππ23434+∆-=∆∆G 的极大值相应的r 为临界半径r *: VT r m S m LS -=σ2* (1-26)与临界半径对应的∆G 为临界形核功∆G *:2316*⎪⎭⎫⎝⎛∆∆=∆m S m LS H T V T G σπ (1-27)由于临界晶核的表面积A *为:()222216*4*V S ls G V r A ∆==πσπ 故LS A G σ**31=∆ (1-28) σLS 的值通常是采用液滴法先测出临近形核过冷度∆T *,再通过估计得出该值。
过冷度的大小直接影响到能否形核。
随着熔体温度的降低,出现了两方面效应。
一方面随着温度的降低及r ∆T ∆T 图1-2 临界晶核所需过冷度示意图图1-1 形核时自由能的变化过冷度增加,熔体中可能形核的晶胚增大,如图1-2中r 0;另一方面凝固所要求的临界晶核尺寸减小,如图1-2中的r *。
两条曲线的交叉点对应着形核所要求的临界过冷度∆T *。
若液态金属中有n 个原子,则可利用波耳茨曼(Boltzmann )公式求得含有i 个原子的晶胚数n i为⎪⎭⎫ ⎝⎛∆-=KT G n n i exp (1-29)设在凝固开始时,1 cm 3中n =1023个原子,n i =1,则2310*exp -==⎪⎭⎫ ⎝⎛∆-nn KT G i ()*535310ln *23T T K KT KT G m ∆-===∆由形核功⎪⎭⎫⎝⎛∆∆=∆mm LS H T T G *316*3σπ 故 ()()*53*3163T T K HT TmmmLS∆-=∆∆σπ即 ()312*16*159-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛∆∆⋅∆-=m mm LST H T T T K πσ这是界面能的理论公式,由此式可估算在界面能,从而估算临界形核半径和临近形核功。
1.2.2 形核率形核率是在单位体积中,在单位时间内形成的核心数目,设I 为形核率,其表达式为LS C i S n I ν⋅⋅=其中,n i 为单位体积内,由i 个原子组成的晶胚数;S C 为一个晶胚周围的液态原子数;νLS 为一个原子穿过固-液界面的跳跃频率。
由晶胚形成晶核的基本出发点时,晶胚周围的液体原子,只要有一个原子附在晶胚表面上,就成为晶核。
在球形晶胚的情况下224a r S C π=其中,a 为原子距离,a 2为1个原子所占的面积。
设在x 方向上取垂直的平面1和2,平面1位于液体中,平面2位于晶胚表面,n 1和n 2分别为两个平面上的原子数,并且n 1>n 2,如图1-3所示。
设Γ为原子在液体中的跳跃频率,即每秒钟跳跃次数,a 为平面1和2之间的面间距,即为原子一次跳跃的距离。
由于原子在液体中可以在三维空间跳跃,因此在单位时间内离开平面1的原子数为11n Γ,由于向左及向右的几率各占一半,故从平面1跳到平面2的原子数为11n Γ。
这种统计式的跳跃结果,使沿着+x 方向,在单位时间内通过单位面积的净流原子数为()2161n n J -Γ= 包括n 1或n 2个原子的体积为a cm 3(设底面积位1 cm 2,高为a cm ),如浓度用单位体积内原子数C 1及C 2来表示,由n 1=aC 1,n 2=aC 2,则x图1-3 推导扩散系数的模型示意图()()aC C a C C a J 212612161-Γ=-Γ=其中,xCa C C ∂∂=-12为浓度梯度,所以 xC a J ∂∂Γ-=261 根据扩散第一定律, x C D J ∂∂-=得 261a D Γ= 26a D=Γ 故 261aD LS =Γ=ν 其中扩散系数()KT G D D A ∆-=exp 0,其中A G ∆为扩散激活能,0D 为随系统而变的常数。
为此⎪⎭⎫⎝⎛-∆=KT G a D A LS exp 20ν而 ⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆=KT G n n i *exp 这样,形核率可表示为LS C i S n I ν⋅⋅=()()KT G a D a r KT G n A -∆⋅⋅-∆⋅=exp *4*exp 222π()()KT G KTG C A*exp exp∆-∆-= (1-30) ∆T (过冷度)对∆G *和扩散有相反的影响,从而对形核率的影响具有两种相反的趋势,使形核率相对过冷度有极大值(图1-4)。
1.3 非均质形核1.3.1 形核功及形核速率均质形核,是晶核在整个体系中,任意地均匀分布,又称均匀形核;非均质形核,是晶核在体系中某个区域,择优地不均匀地形成。
这些不均匀形核的某些区域就是液相中存在的现成界面,对形核起着催化作用。
假定晶胚在夹杂颗粒表面上形成一个球剖体(见图1-5),有三中界面能出现,即σLS (液-固)、σLC (液-夹)和σSC (固-夹),达到平衡时θσσσcos LS SC LC += 式中θ为润湿角。
令图1-4 形核率与过冷度的关系∆TLC SC C 图1-5 液固界面润湿角与界面张力的关系LCSCLS m σσσθ-==cosm 是衡量晶体在夹杂颗粒表面上扩展倾向的一个量度。
令晶核球剖体的体积V ,晶核与夹杂及液体的接触面积分别为A 1及A 2,则()21sin θπr A =()()()θπθθπθcos 12d sin 2202-==⎰r r r A()[][]⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-=-=⎰3cos cos 32cos d sin 3302θθπθθπθrr r r V 晶核形成前,液体与夹杂界面C 接触,其界面能为θπσσ221sin r A LC LC ⋅=⋅晶核形成后界面能()θπσθπσσσ22212sin cos 12r r A A SC LS SC LS +-=⋅+⋅界面能变化为[]θθσπσσσ32112cos cos 32+-=⋅-⋅+⋅=∆LS LC SC LS S r A A A G[]θθσπ32cos cos 32+-=LS r形核前后体积自由能变化SV VS V G r G V V ∆⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=∆3cos cos 3232θθπ因此在形核时总的自由能变化为S V SG G V V G ∆+∆-=∆he⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎥⎦⎤⎢⎣⎡+∆⎪⎭⎫ ⎝⎛-=∆+∆-=∆4cos cos 32434323he θθσππLS S V S V S r V G r G G V V G 为求非均质晶核的临界半径r he *及其形核功∆G he *,首先求∆G he 对r 的微分并令其等于零,即S VLS V G r ∆=*σ2he可得⎪⎭⎫ ⎝⎛+-∆=∆**4cos cos 323ho he θθG G (1-31)图1-6为不同接触角其过冷度与曲率半径r'的关系。