铣刨磨削工艺概述
铣刨磨
2.平面度的检测方法几种方法？怎样检测？ （1）用刀口形直尺检验，检验时，将直尺放在工件的被 检测面，看直尺与工件接触处透光来判断平面误差的 大小，透光均匀，则平面误差值小，反之，则误差值 大。 （2）用百分表检测，将百分表装在滑枕的底部，将压板 松开，移动滑枕或工作台，检测工件各点，其读数值 的大小就是平面误差值的大小。 （3）用检验平板检测，将已加工表面与检验平板相合， 用塞尺测量，其读数值和的大小就是平；面值的大小。
B6050机械牛头刨机的调整：
1工作台高低的调整（顺-----上升，反之下降） 2滑枕行程长短的调整（顺-----伸长，反之缩短） 3滑枕起始位置的调整（顺-----后退，反之前移） 4变速机构的调整（改变把手方位） 5进给方向及进给量大小的调整（改变棘轮棘 爪方位） 6刀架的调整（正负15°正负60°）偏转
五．磨削的特点
（1）磨削软材料。 （2）加工硬材料。 （3）可以降低工件的表面粗糙度。 （4）可以获得高精度IT5-----IT6. （5）磨削量小，效率低。
六．磨削的范围
平面，圆柱面，外圆，内孔，沟槽，成 型面，各种刀具，
七．磨削过程及原理
用于磨削是用磨具以较高的线速度对工件的表面进行加工， 切削过程比较复杂，磨粒切入工件的表面升浅不同，磨削 时分别具有切削，刻划抛光三种作用。 1、切削作用：砂轮的表面一些突出且锋利的磨粒切入工 件较深，切削厚度较厚，起切削作用。 2、刻划作用：砂轮表面突出高度比较小且钝的磨粒，切 不下切屑，在工件表面挤出细小的沟槽，起刻划作用。 3、抛光作用：砂轮表面更细更钝的磨粒，在磨削过程中， 只稍微滑擦工件表面，起抛光作用。 磨削的切削速度很高，砂轮的周圆线速度一般为35m／s, 高速磨削时可达到50m﹨s.
工程材料第九章 铣削、刨削和磨削加工
3.插齿
插齿加工是利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮 的啮合原理进行加工的。
第二节 刨削加工
刨削加工是指在刨床上用刨刀对工件进行切削加 工。主要用来加工各种平面、各种沟槽.
一、常见的刨削机床 1. 牛头刨床
2. 龙门刨床
1—左立柱 2—左垂直刀架 3—横梁 4—工作台 5—左侧 刀架进给箱 6—液压安全器 7—床身 8—右侧刀架 9—工 作台减速箱 10—右侧刀架进
4. 刨斜面 5. 刨各种槽
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加 工方法，是零件精加工的主要方法。砂轮是由 磨料和粘结剂做成的，是磨削的主要工具。根 据零件表面不同，它可分为外圆、内圆、平面 及成形面磨削等。
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加工 方法，是零件精加工的主要方法。Βιβλιοθήκη 平形单面凹形 薄片形
筒形
碗形
砂轮的形状
碟形 双斜边形
三、磨削加工方法
1. 磨外圆
2. 平面磨削
给箱 11—垂直刀架进给箱 12—悬挂按钮站 13—右垂直
刀架 14—右立柱
3. 插床
1—工作台 2—刀架 3—滑枕 4—床身 5—底座
二、刨刀及刨削基本加工方法 1. 刨刀
2. 刨水平面
3. 刨垂直面
刨垂直面要采用偏刨刀，偏刨刀的安装方法如图940b）所示。工件安装要注意加工面与工作台垂直， 加工面还应与切削方向平行，可用划线法找正工件，
第九章 铣削、刨削和磨削加工
第一节 铣削加工
铣削加工是指在铣床上用铣刀的旋转和工件的移动来加工 工件。
铣削的生产率较高。散热条件好，有利于延长铣刀使用寿 命。 铣削加工的精度比较高，一般经济加工精度为IT9~IT8级， 表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。 铣削加工的对象主要是平面（斜面、台阶）、沟槽（T形槽、 燕尾槽、键槽）、成型面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等。 。
铣刨施工工艺
铣刨施工工艺铣刨施工工艺文档一、引言铣刨施工是道路维修和改造中常用的一种工艺，通过使用铣刨机对道路表面进行刨削，以去除老化、损坏和不平整的表面层，并恢复道路平整度和纵向平面的坡度。
本文档将详细介绍铣刨施工的工艺流程、工作要求以及所需设备等内容。
二、施工工艺流程铣刨施工主要包括准备工作、铣刨刨削、清理、喷撒和压实等环节。
以下将详细介绍每一个环节的操作步骤。
1. 准备工作1.1 检查施工现场：检查道路状况、标志和路面附着力等。
1.2 设计施工方案：根据道路状况确定铣刨厚度和施工顺序等。
1.3 确定施工时间：避免交通高峰期和恶劣天气。
2. 铣刨刨削2.1 准备铣刨机：检查铣刨机的工作状态、刀具磨损情况。
2.2 控制铣刨深度：根据设计要求，调整刀具深度。
2.3 进行铣刨施工：按照施工顺序，对道路表面进行刨削。
3. 清理3.1 使用清扫机：清理刨削的剩料和碎石。
3.2 手工清理：清理铁钉、石块和其它杂物。
4. 喷撒4.1 准备喷撒设备：检查喷撒设备的工作状态和喷嘴。
4.2 执行喷撒：根据设计要求，对路面进行喷撒。
4.3 控制喷撒量：保证喷撒量均匀和适宜。
5. 压实5.1 使用压路机：对喷撒的材料进行压实。
5.2 控制压实度：保证压实效果符合设计要求。
三、工作要求铣刨施工对作业人员有一定的要求，具体包括以下方面。
1. 作业人员要熟悉铣刨机的操作和维护，能够根据施工要求调整机器参数。
2. 作业人员要熟悉喷撒设备的操作和喷撒量的控制。
3. 作业人员要具备较强的交通安全意识，遵守道路交通法规并做好交通引导工作。
4. 作业人员要保持施工现场的整洁，做好施工记录和统计工作。
四、所需设备进行铣刨施工需要的设备主要包括铣刨机、清扫机、喷撒设备和压路机等。
以下对每种设备进行详细介绍。
1. 铣刨机：负责对道路表面进行刨削，普通具有调节深度和宽度的功能。
2. 清扫机：用于清理刨削的剩料和碎石，保持施工区域清洁。
3. 喷撒设备：用于喷撒胶结料、沥青等材料，恢复和加固路面。
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具对工件进行切削加工，工件固定在回转工作台上。
2. 适用于加工轴类工件和旋转对称零件。
3. 刀具与工件之间有相对运动，可以实现高精度的切削加工。
4. 可以实现多种切削操作，如外圆车削、内圆车削、平面车削等。
铣削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具在工件表面上进行直线或曲线方向的切削加工，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件。
3. 切削速度较高，加工效率高。
4. 可以实现多种切削方式，如平面铣削、立铣、侧铣等。
磨削的工艺特点：
1. 利用磨料粒子对工件进行磨擦切削，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工高硬度、高精度要求的工件，如模具、工具等。
3. 能够实现高精度的尺寸和形状加工。
4. 磨料粒子具有自锋性，切削力小，可加工硬度高的材料。
刨削的工艺特点：
1. 利用刨刀对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工大型工件的面、平面和槽的加工。
3. 加工速度较低，但能够达到高表面精度和平面度。
4. 切削力大，适用于切削材料的加工。
钻削的工艺特点：
1. 利用旋转钻头对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工孔类零件，可以实现精确的孔径和孔位。
3. 可以加工各种孔型，如圆孔、长孔、螺纹孔等。
4. 切削速度较慢，但能够达到较高精度和光洁度。
铣刨磨
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第一节
铣削加工
3.
回转工作台常用于较大零件的分度加工，以及圆弧面、
回转工作台的外形如图11所示，其中的（b）图为加工 圆弧槽的示意。调整好工件的位置后，一面切削一面均匀地 摇动手轮使工件缓慢地实现圆周进给，即可铣出圆弧槽。
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第一节
铣削加工
1.4 基本铣削加工
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第一节
铣削加工
1.3 铣床常用附件
1.
平口钳主要用于安装小型较规则的工件，如板块类零件、 盘套类零件、轴类零件以及小型支架零件等。
图9所示为带转台的平口钳，主要由底座、钳身、固定 钳口、活动钳口、钳口铁及螺杆组成。
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第一节
铣削加工
2.
分度头是一种用于分度的装置。铣削六方、齿轮、花键 等工件时，用于工件铣完一个工作面转动一个角度再铣下一 个工作面。 图10是最常见的万能分度头。它可以在水平、垂直和倾 斜三种位置工作。主轴前端可以安装三爪卡盘，主轴锥孔内 可以安装顶尖等。
1. 常用的带孔铣刀如图5所示。
带孔铣刀常用于卧式铣床，安装在刀杆上，如图6所示。
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第一节
铣削加工
2.
常用的带柄铣刀如图7所示。
带柄铣刀常用于立式铣床，根据其柄部的结构又分为直 柄铣刀和锥柄铣刀，两者的安装方法也不相同。直柄铣刀多 采用弹簧夹头进行安装。 锥柄铣刀在安装时根据铣刀柄的尺寸，选择合适的过渡 锥套，用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔 内。
铣削、刨削、磨削加工(2012.3)
20122012-5-14
铣削加工
12
铣刀及铣削的应用
1、孔式铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 角度铣刀 成形铣刀
20122012-5-14
铣削加工
13
铣刀及铣削的应用
2、柄式铣刀（直柄和椎柄） 柄式铣刀（直柄和椎柄） 端铣刀 立铣刀 键槽铣刀 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀
20122012-5-14
拉削加工
拉床及拉削运动
主 运 动： 拉刀的直线运动 进给运动： 进给运动： 机床本身无进给运 动 ， 靠拉刀每齿的 齿升量来实现
铣削加工 33
卧式拉床
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拉削加工
拉刀
20122012-5-14
铣削加工
34
拉削加工
拉床工作及拉削方法
拉削适于加工各种形状的无台阶的通孔及某些组合表面
主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 铣削加工
28
刨削应用
2、牛头刨削主要工作
刨平面 刨垂直面 刨斜面
刨直槽
刨成形面
刨T形槽
20122012-5-14
铣削加工
29
刨削的工艺特点
3、牛头刨削工艺特点
通用性好： 刀具简单，操作方便， ① 通用性好： 刀具简单，操作方便，加工费用低 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高，有空行 ② 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高， 程损失，比铣、拉平面生产率低， 程损失，比铣、拉平面生产率低，对狭长平面的加工 生产率较高。 生产率较高。 切削条件差，伴有冲击和震动。 切削条件差，伴有冲击和震动。 加工精度低： ③ 加工精度低： 一般刨削 IT9～ 6.3～ IT9～IT8 ， Ra 6.3～1.6 μm
铣刨磨削工艺概述
铣削工艺概述
铣削工艺概述
铣削运动与铣削用量
铣削运动： 铣削运动：
主运动:刀具的旋转运动 进给运动:工件的直线进给
Hale Waihona Puke 铣削用量： 铣削用量：切削速度 铣削深度
vc =
πdn
1000
m / min
进给量 ：每齿进给量、每转进给量、进给速度
铣削工艺概述
铣刀
分为带孔铣刀和带柄铣 刀两大类。
铣削工艺概述
铣刀（ 铣刀（续）
铣削工艺概述
铣削的加工范围
铣削是指在铣 床上利用铣刀进行 的切削加工。 铣削一般用于加工 各种平面、沟槽以 及成形面，也可以 进行钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔。
铣削工艺概述
铣削加工特点
铣削加工采用多刃刀具，切削效率高，但伴有一定冲击。 铣刀种类繁多，工作台进给方式灵活，可以完成各种复杂 零件的加工。 一般铣削加工能达到7级精度，高速精铣时表面粗糙度能 控制在Ra0.8微米以下。
铣削工艺概述
铣刀（ 铣刀（续）
成形铣刀： 成形铣刀：刀具截面是各种 圆弧或成一定角度，铣削加 工后工件表面上留下与之相 对应的成形面。由于是成形 铣刀，所以一种刀具只能加 工出特定的形状。
铣削工艺概述
铣刀（续） 铣刀（
圆柱铣刀： 圆柱铣刀：也称为立铣刀，圆柱表面有 多条刀刃。为了使切削平稳，这些刀刃 呈螺旋分布。圆柱铣刀端面没有切削刃， 只能靠圆周上的刀刃切削。 端面铣刀：端面是一个刀盘，边缘上有 端面铣刀： 切削刃。为了提高刀具的耐磨性能，一 般端面铣刀都镶装硬质合金刀片，也称 作镶齿端铣刀，刀盘直径增大，圆周切 削速度就加大，是高速铣削平面应用最 广泛的刀具。
车铣刨磨钻镗的工艺流程
车铣刨磨钻镗的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!车铣刨磨钻镗是机械加工中常见的几种加工方式，每种方式都有其特定的加工对象和加工流程。
上篇第十一章 铣削、刨削、磨削加工教材
机械制造基础—上篇 第十一章 铣、刨、磨削加工
二、铣床常用附件 1、万能分度头
18
2020年7月13日星期 一
机械制造基础—上篇 第十一章 铣、刨、磨削加工
工作时，底座用螺钉紧固在工作台上，并利用导向 键与工作台上的一条T 形槽相配合，保证分度头主轴方 向平行于工作台纵向。
分度头转动体可使主轴转至一定角度进行工作。 分度头转动的位置和角度由侧面的分度盘控制。
机械制造基础—上篇 第十一章 铣、刨、磨削加工
机械制造过程
原材料 热加工 毛坯 冷加工 零件 装配 产品
生产
成形
加工
装配
铸造 锻压 焊接
车削加工 铣削加工 刨削加工 磨削加工 钻削加工 镗削加工
组装 部装 总装
特种加工
数控加工
1
钳工
2020年7月13日星期 一
机械制造基础—上篇 第十一章 铣、刨、磨削加工
分度头的功用
1）把工件安装成需要的角度，如铣削斜面等；
2）进行分度；
3）铣螺旋槽时，配合工作台的纵向移动，使工件
连续转动。
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2020年7月13日星期 一
机械制造基础—上篇 第十一章 铣、刨、磨削加工
2、万能立铣头 可以完成卧铣和立铣。铣头主轴可转任意角度
以完成对工件进行各种角度的铣削。
3、回转工作台
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2020年7月13日星期 一
机械制造基础—上篇 第十一章 铣、刨、磨削加工
二
铣 刀 的 安 装
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2020年7月13日星期 一
机械制造基础—上篇 第十一章 铣、刨、磨削加工
工件装夹和铣床附件
一、铣床常用的装夹方式 1、使用通用夹具； 2、使用压板螺栓； 3、使用专用夹具或者组合夹具。
铣刨磨总结
铣刨磨总结铣铣、铣钻和铣磨是机械加工中常见的几种工艺方法，它们都利用刀具来去除工件上多余的材料。
铣铣是将物料从工件表面去除，形成平整的表面。
铣钻是通过旋转刀具的旋转运动将金属去除。
铣磨是使用类似于砂轮的磨具来对工件进行加工。
在机械加工过程中，往往会遇到工件表面不平整、边缘粗糙以及不同形状的物料存在问题。
这些问题都可以通过铣铣、铣钻和铣磨来解决。
铣铣和铣钻是使用特殊的工具将工件上的物料去除，而铣磨则是使用磨具对工件进行磨削。
铣铣、铣钻和铣磨都有自己特定的应用场景。
铣铣主要用于将工件表面修整平整，使其符合特定的尺寸和形状要求。
铣鑽主要用于加工孔径较大的工件。
而铣磨则通常用于对工件表面进行精密加工，以提高工件的表面质量。
在实际加工过程中，铣铣、铣钻和铣磨的选择取决于不同的因素，如工件材料、加工要求和机床设备的特点等。
在选择适当的工艺方法时，需要考虑工件的形状、尺寸和加工难度等因素。
根据这些条件，可以选择最适合的方式来完成工件的加工。
铣铣、铣钻和铣磨都需要合适的刀具和机床设备来完成加工过程。
刀具的选择取决于工件的材料和加工要求。
常见的刀具有铣刀和钻头。
铣磨通常使用砂轮等磨具来完成加工过程。
在进行铣铣、铣钻和铣磨的过程中，需要注意一些技巧和安全事项。
首先，要保证工件固定牢固，以确保加工的准确性和安全性。
其次，在选择刀具时，要根据加工要求和工件材料来选择合适的刀具。
同时，在加工过程中要注意切割液的使用，以减少刀具的摩擦和磨损，并提高加工效率。
铣铣、铣钻和铣磨作为机械加工中常见的工艺方法，广泛应用于各个行业。
无论是汽车制造、航空航天还是电子设备制造，都需要使用这些工艺方法来加工工件。
通过铣铣、铣钻和铣磨，可以提高工件的精度和表面质量，并达到预期的加工效果。
总而言之，铣铣、铣钻和铣磨是机械加工中常见的几种工艺方法。
它们通过刀具和磨具对工件进行去除材料、形成平整表面以及精密加工，以满足工件的尺寸和形状要求。
在实际应用中，需要根据不同的工件材料、加工要求和机床设备特点来选择适当的工艺方法。
路面铣刨施工工艺基本原理与操作步骤
路面铣刨施工工艺基本原理与操作步骤路面铣刨施工是道路维修和改造的一项重要工艺。
本文将介绍路面铣刨施工的基本原理和操作步骤，以及对施工过程中需要注意的一些要点。
一、基本原理路面铣刨施工的基本原理是通过铣刨机将旧有路面的一层或多层表层材料铣刨掉，达到修整路面、清除杂物、改善路面平整度的目的。
铣刨机是路面铣刨施工的关键设备，它通过高速旋转的刨刀将路面材料削刮下来，并通过传送带将削下来的材料收集起来。
二、操作步骤1. 施工准备：在进行铣刨施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工区域进行勘测和测量，确保施工的精度和准确性。
其次，需要清理施工区域，将杂物和阻碍施工的物体清除干净。
然后，确定施工机具和设备的类型和数量，保证施工能够顺利进行。
2. 设备调试和检查：在开始施工之前，需要对铣刨机进行调试和检查，确保其正常运行。
检查包括刀齿的磨损情况、传送带的张紧度和运转情况以及润滑油和燃料的供应情况等。
同时，还需要对施工现场进行检查，确保没有危险物品和隐患。
3. 施工区域划分与标线：在施工区域进行划分与标线是为了确保施工的有效进行，并保障施工人员的安全。
根据实际情况，可以使用锥桶、警示牌和标线等方式进行标记和划分，使施工人员能够清楚地知道施工的区域和范围。
4. 施工过程操作：铣刨施工的过程中，操作人员需要根据实际情况调整和控制铣刨机的工作状态。
首先，需要按照要求调整刀齿的深度和倾角，以控制铣刨的深度和切削效果。
其次，根据需要调整铣刨机的行进速度和旋转速度，以适应不同材料和路面的铣刨要求。
同时，操作人员还需要保持对施工区域的观察，及时发现和解决施工过程中的问题。
5. 施工结束后的清理工作：施工结束后，需要进行清理工作，包括清除施工现场的杂物和残留物以及对铣刨机进行清洗和保养。
同时，还要对施工质量进行检查和评估，确保施工的达到预期的效果。
三、注意要点在进行路面铣刨施工时，需要注意以下几个要点：1. 安全第一：操作人员需要佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
铣刨磨工艺流程
铣刨磨工艺流程车、铣、刨、磨永远是机加工中离不开的术语，今天我们就来简单了解下这些基础机加工工艺。
01 车削加工车削是机械制造和修理厂中使用最广泛的一种机床，它是指车床加工是机械加工的一部分。
车床加工主要使用车刀对旋转的工件进行车削。
车床主要用于加工轴、盘、套筒等具有回转表面的工件，是一种利用工件相对于刀具的旋转在车床上切削工件的方法。
车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用，它适用于加工旋转表面。
在各类金属切削机床中，车床应用最为广泛，约占机床总数的50%。
车床不仅可以用车刀对工件进行车削加工，还可以使用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀具进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花。
02 铣削加工铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上运行，切削出所需的形状和特征。
传统铣削主要用于铣削轮廓和槽等简单的形状或特征，而数控铣床可以加工复杂的形状和特征。
铣削是金属冷加工的常用方法，与车削不同的是，在铣削中，刀具在主轴的带动下高速旋转，而被加工工件是相对静止的。
03 刨削加工刨削是一种利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。
刨削加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
刨削主要用于加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也广泛用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等。
如果适当调整和某些附件加之，也可用于加工齿条、齿轮、花键及直线成型面。
04 磨削加工磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。
磨削是应用最广泛的切割方法之一。
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行加工的切削过程，通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面研磨可达Ra0.01微米以下。
铣刨技术要点总结报告
铣刨技术要点总结报告铣刨技术是一种常用的金属加工方法，主要用于对工件表面进行加工和修复。
铣刨技术具有高效、精确、灵活等优点，在工业领域得到广泛应用。
以下是铣刨技术的要点总结报告。
一、工作原理铣刨技术是通过将刀具切削工件表面，实现加工或修复的目的。
通常使用的刀具有螺旋刀、立铣刀、齿轮刀等。
刀具通过转动运动和工件的进给运动，相对于工件表面进行切削，切削屑通过刀具的螺旋槽排出。
二、切削参数的选择在进行铣刨加工时，需要选择适当的切削参数，以保证加工效果和工件质量。
主要包括切削速度、进给量和切削深度。
切削速度过高会使刀具磨损加剧，切削速度过低则会降低加工效率；进给量过大会导致刀具过载，进给量过小则会浪费时间；切削深度过大易产生振动和摩擦热，切削深度过小则会增加加工时间。
三、刀具的选择和维护刀具的选择和维护对于铣刨技术的应用非常重要。
刀具要根据加工材料的硬度、材质和形状选择合适的刀具。
同时，要定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修磨刀具。
使用过程中要注意刀具的冷却和清洁，以延长刀具的使用寿命。
四、工件夹紧和刀具安装在进行铣刨加工之前，需要进行工件的夹紧和刀具的安装。
夹紧要确保工件稳固、刀具位置正确，以保证加工精度和安全性。
刀具的安装要注意刀具与主轴的配合精度和平衡性，避免产生振动和不平衡的情况。
五、表面质量的控制铣刨加工的主要目的是获得工件表面的理想质量。
表面质量的控制主要体现在刀痕数、刀痕深度和表面平整度等方面。
要通过调整切削参数、选择合适的刀具和加工方法，以及优化工艺措施，提高工件表面的加工质量。
六、加工安全的保障在进行铣刨加工时，要注意加工安全，防止事故发生。
操作人员要熟悉机床的使用说明和操作规程，严格遵守操作规范，佩戴个人防护用品。
同时，加工过程中要注意机床的稳定性和刀具的安装质量，确保加工过程安全可靠。
铣刨技术作为一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用前景和发展潜力。
通过合理选择切削参数、选择合适的刀具和加工方法，以及加强关键技术的研发和创新，可以进一步提高铣刨技术的加工效率和产品质量，提高企业竞争力。
工艺流程图车铣刨磨
工艺流程图车铣刨磨工艺流程图：车铣刨磨车铣刨磨是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属制品。
下面是车铣刨磨的具体工艺流程图：第一步：准备工作准备好所需的材料和工具，并对材料进行检查，确保质量合格。
同时，进行车床、铣床和刨床的调试和保养，确保正常运行。
第二步：车削首先，将工件固定在车床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动车床，使切削刀具与工件接触，并非旋转削减工件，得到所需形状。
第三步：铣削将工件固定在铣床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动铣床，使铣刀旋转并移动，切削工件得到所需形状。
在铣削过程中，可以进行多次铣削，以获得更精确的尺寸和表面光滑度。
第四步：刨削将工件固定在刨床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动刨床，使刨刀切削工件的表面，以获得所需的尺寸和平整度。
第五步：磨削在完成车削、铣削和刨削后，可以使用磨床进一步加工工件。
将工件固定在磨床上，并根据加工要求选择适合的磨削方法和磨粒。
然后，通过启动磨床，使磨石与工件接触，并进行切削，得到所需的精度和表面光滑度。
第六步：表面处理在完成车铣刨磨工艺后，可能需要对工件的表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、电镀、喷涂等。
根据实际需求，选择合适的表面处理方法，并按照相关规范进行操作。
第七步：质检在完成整个工艺流程后，对工件进行质检，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的修复和调整。
第八步：包装和出货经过质检合格后，对工件进行包装，以保护工件免受损坏。
然后，将包装好的工件装载到运输工具上，并按照客户要求进行发货。
通过以上的工艺流程图，我们可以清晰地了解到车铣刨磨的具体步骤和过程。
车铣刨磨是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于制造业。
掌握了车铣刨磨的技术和工艺流程，可以提高生产效率和产品质量。
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)车削工艺•车削工艺是一种通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。
•车削可以用来加工各种形状的工件，包括圆柱、锥体、球体等。
•在车削过程中，刀具与工件之间会产生切削力，需要注意刀具的刃口磨损。
车削工艺的特点•高效率：车床可以实现自动化加工，提高生产效率。
•精度高：车削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。
•可加工材料广泛：车削适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
铣削工艺•铣削工艺是通过刀具的旋转和工件的移动，将刀具的刃口与工件表面接触，实现切削加工的方法。
•铣削可以用来加工平面、曲线、槽口、齿轮等各种形状的工件。
•铣削切削力较大，需要注意刀具与工件的配合及刃口的磨损情况。
铣削工艺的特点•多功能性：铣削可以实现各种形状的加工，具有较高的加工灵活性。
•高效率：铣床可以实现自动化加工，提高生产效率。
•可加工材料广泛：铣削适用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。
磨削工艺•磨削工艺是通过砂轮与工件表面的相对运动，将工件表面的材料去除的加工方法。
•磨削可以用来加工精度要求较高的工件，如轴、孔等。
•磨削过程中，砂轮会产生较大的热量，需要注意冷却与润滑。
磨削工艺的特点•高精度：磨削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。
•表面光洁度高：磨削可以在工件表面留下光洁的加工面。
•可加工硬度较高的材料：磨削对硬材料的加工能力较强。
刨削工艺•刨削工艺是通过在刀具和工件之间施加压力，使刀具顺着工件的表面削去一层材料的加工方法。
•刨削可以用来加工大尺寸的平面和槽口等工件。
•刨削过程中，刀具需要具备较高的刚性和稳定性，以保证加工质量。
刨削工艺的特点•快速：刨削可以一次加工较大面积的工件，加工速度较快。
•平整度高：刨削能够获得平整度较高的加工面。
•可加工大尺寸工件：刨削适用于大型工件的加工。
钻削工艺•钻削工艺是通过钻杆的旋转和施加压力，将工件上的材料削除，实现加工的方法。
•钻削主要用于加工圆孔，可以在各种材料上进行钻削。
车、铣、刨、磨、钻、镗等加工精度详解
一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。
适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
第07讲 铣刨磨加工
外圆磨削
纵向进给磨削——砂轮宽度小于工件轴向尺寸
➢主运动
特点：生产率低，精度高
铣 刨
✓ 砂轮旋转nc
➢进给运动
原因：行程多，磨削深度小，磨削力小，接触面积小 应用：单件小批量
磨 加
✓ 工件圆周进给nw ✓ 工件和工作台一起作纵向往复进给运动fa ✓ 砂轮相对工件做周期性的横向进给fr
工
纵向进给磨削外圆
44
磨削加工
磨削方法
外圆磨削 快速点磨——砂轮与工件点接触磨削
铣 ➢主运动
刨
✓ 砂轮旋转nc
➢进给运动
磨
✓ 工件圆周进给nw
加
✓ 工件和工作台一起作纵向往
工
复进给运动fa ✓ 砂轮相对工件做周期性的横
向进给fr
传统磨削方法
快速点磨法
快速点磨法与传统磨削方法比较
特点：生产率高，精度高 原因：砂轮转速可提高，接触面积小，切削力温度小 应用：汽车发动机曲轴、凸轮轴、变速器齿轮轴和传动轴
刨
主切削刃分布在圆锥表面或圆柱表面上，端部切
磨
削刃为副切削刃。立铣
加
✓ 主要采用硬质合金刀齿，故有较高的生产率。
工
23
铣刨磨加工
铣削
铣刀分类——按用途和形状分
加工槽用的铣刀
➢槽铣刀/单面刃铣刀
铣
✓仅在圆柱表面有切削刃，可以铣削各种槽
刨
✓但由于没有修光作用的副切削刃，所铣的槽的侧
磨
面质量较差。
加
பைடு நூலகம்
工
铣
磨剂等）作为工具对工件进行切削加工机床。
刨 磨削加工
磨
➢凡是在磨床上利用砂轮等磨料、磨具对工件
铣刨工作内容
铣刨工作内容铣刨工作内容铣刨工作是机械加工中的一种常见加工方式，主要用于对金属、塑料等材料进行表面加工和成型。
本文将从铣刨的基本原理、设备和工具、加工方法和注意事项等方面详细介绍铣刨工作内容。
一、基本原理铣刨是通过旋转的铣刀在被加工物上进行高速旋转和移动，将被加工物表面上的材料逐渐削除，以达到所需形状和尺寸的一种机械加工方法。
在铣刨过程中，被加工物通常固定在机床上，并通过不同方向的移动来控制铣削轮廓。
同时，由于铣削过程中会产生大量摩擦热量，因此需要通过冷却液来降低温度并保护设备和材料。
二、设备和工具1. 铣床铣床是进行铣刨操作的主要设备之一，通常包括底座、立柱、卧式滑台、立式滑台等组成部分。
其中卧式滑台适用于大型扁平零件的精密加工，而立式滑台则适用于小型和中型零件的加工。
2. 铣刀铣刀是铣床上的主要工具，通常由刀柄和刀片组成。
根据不同的加工需求，铣刀可以分为直齿铣刀、锥齿铣刀、侧齿铣刀等多种类型。
3. 冷却液冷却液是在铣削过程中用来降低温度并保护设备和材料的重要液体。
通常使用水溶性或油溶性冷却液，并通过喷淋或浸泡的方式进行应用。
三、加工方法1. 平面铣削平面铣削是一种常见的表面加工方法，主要用于将被加工物表面上的材料逐渐削除，以达到所需形状和尺寸。
在平面铣削过程中，被加工物通常固定在机床上，并通过不同方向的移动来控制铣削轮廓。
2. 槽形铣削槽形铣削是一种将被加工物表面上的材料逐渐削除，并形成特定槽形轮廓的方法。
在槽形铣削过程中，通常需要使用特殊的槽形铣刀，并通过不同方向的移动来控制铣削轮廓。
3. 轮廓铣削轮廓铣削是一种将被加工物表面上的材料逐渐削除，并形成特定轮廓形状的方法。
在轮廓铣削过程中，通常需要使用特殊的轮廓铣刀，并通过不同方向的移动来控制铣削轮廓。
四、注意事项1. 安全操作在进行铣刨操作时，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保设备和人员安全。
同时，在操作过程中要注意防护装置和防护措施，避免因疏忽而导致意外伤害。
铣刨磨削工艺基础
《制造技术基础训练》
——铣刨磨削工艺基础——
铣削工艺基础
主要内容
磨削工作范围
磨削运动 砂轮的组成和特性 机床
5)结合剂 Bond： 陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结 合剂。影响砂轮的强度、硬度及耐热等特性。
三、 普通磨削Grinding 加工内外回转表面、平面、成形表面及刃磨刀具。普 通磨削可以分为粗磨和精磨，精磨外表面的精度可达 IT6-5精磨内表面的精度为IT7-6，表面粗糙度为Ra0.40.2um。
磨削加工的主运动是砂 轮的高速旋转运动，进给运 动根据加工表面的不同可分 为直线进给、圆周进给运动 。
铣削工艺基础
磨削加工切削运动
在磨床上，砂轮的旋转为主运动。 在外圆磨床上工作台和头架带动工件做进给运动； 在平面磨床上，工作台带动工件做进给运动。
铣削工艺基础
磨削加工切削用量
切削速度 切削深度
二、金属切削机床型号的编制
机床的型号反映机床的种类、主要参数、使 用及结构特性。我国的机床采用汉语拼音和阿 拉伯数字组合的方式来表示。
机床型号的含义：XK6132A C：机床类别---铣床类 K：机床通用特性代号—数控机床 6：机床组别代号--落地及普通组 1：机床型别代号--万能铣床型 32：机床主参数--工作台宽度320mm A:重大改进型号
粒度号
12#-30# 粗磨
36#-54# 半精磨
60#-100# 一般精磨
铣刨磨工艺流程报告
铣刨磨工艺流程报告英文回答：Milling and grinding are important processes in the manufacturing industry. These processes involve removing material from a workpiece to achieve the desired shape, size, and surface finish. In this report, I will discuss the process flow of milling and grinding, providing examples and explanations along the way.The first step in milling and grinding is to set up the machine and secure the workpiece. This involves clamping the workpiece onto the machine table or fixture to ensure stability during the machining process. Once the workpiece is securely in place, the machine can be programmed to perform the desired milling or grinding operation.Next, the machine is set up with the appropriatecutting tools or grinding wheels. The selection of the cutting tools or grinding wheels depends on the materialbeing machined and the desired outcome. For example, if I am milling a piece of aluminum, I would use a carbide end mill. On the other hand, if I am grinding a hardened steel part, I would use a diamond grinding wheel.Once the machine is set up and the cutting tools or grinding wheels are in place, the milling or grinding process can begin. The machine is programmed to move the cutting tools or grinding wheels along specific paths to remove material from the workpiece. The depth of cut and feed rate are carefully controlled to achieve the desired result.During the milling process, the cutting tools rotateand remove material from the workpiece. This can be done in various directions, such as cutting along the X, Y, and Z axes. The result is a smooth and precise surface finish.For example, if I am milling a pocket into a piece of steel, I would program the machine to move the cutting tool in a zigzag pattern to remove material evenly.In the grinding process, the grinding wheel rotates andremoves material from the workpiece. This is done by applying pressure to the workpiece and moving the grinding wheel across its surface. The result is a smooth and polished surface finish. For example, if I am grinding a cylindrical part, I would program the machine to rotate the part while moving the grinding wheel along its length.After the milling or grinding process is complete, the workpiece is inspected to ensure it meets the required specifications. Any necessary adjustments or finishing touches can be made at this stage. Once the workpiecepasses inspection, it can be further processed or assembled into the final product.中文回答：铣刨和磨削是制造业中重要的工艺流程。
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谢谢！
❖ １、铣削加工的主运动和进给运动是什么？
❖ ２、请写出铣削加工的加工范围和加工精 度。
❖ ３、在铣床上常用的附件有哪些？各有河 使用特点，并说明适合装卡的工件种类。
❖ ４、常用的铣刀有哪些？并说明各种铣刀 适合加工的工件或表面类型。
❖ 5、刨削加工的主运动和进给运动是什么？
❖ ６、请写出刨削加工的加工范围和加工精 度。
❖ 端面铣刀：端面是一个刀盘，边缘上有 切削刃。为了提高刀具的耐磨性能，一 般端面铣刀都镶装硬质合金刀片，也称 作镶齿端铣刀，刀盘直径增大，圆周切 削速度就加大，是高速铣削平面应用最 广泛的刀具。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 键槽铣刀：为了能在轴上切 削出封闭键槽，键槽铣刀的 圆柱面和端面上都有切削刃， 可以先沿铣刀轴线切入，达 到键槽深度后再用圆周上的 切削刃铣出键槽。
铣削工艺概述
平面铣削方法
铣削工艺概述
T型槽铣削
铣削工艺概述
六面体的加工
铣削工艺概述
刨削的加工范围
刨削加工是指在刨 床上利用刨刀进行的切 削加工，主要用于加工 平面（水平面、垂直面、 斜面）、各种沟槽（直 槽、T形槽、V形槽、燕 尾槽）以及成形面。
铣削工艺概述
刨削运动
❖ 主运动 在牛头刨床上， 刀具的直线往复运动为 主运动，在龙门刨床上， 刀具做进给运动。
铣削工艺概述
磨削加工范围
磨削是指在磨床上用砂轮切削工件的加工方法。 磨削的加工范围具有以下特点： ❖ 可以加工比较硬的工件，如淬火钢、硬质合金等。 ❖ 外圆磨床适用于对回转体类零件的精密加工，如比较重要的
轴； ❖ 平面磨床适用于对具有平面类零件的精动
铣削工艺概述
铣削加工特点
❖ 铣削加工采用多刃刀具，切削效率高，但伴有一定冲击。 铣刀种类繁多，工作台进给方式灵活，可以完成各种复杂 零件的加工。
❖ 一般铣削加工能达到7级精度，高速精铣时表面粗糙度能 控制在Ra0.8微米以下。
铣削工艺概述
铣削运动与铣削用量
❖ 铣削运动：
主运动:刀具的旋转运动 进给运动:工件的直线进给
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 成形铣刀：刀具截面是各种 圆弧或成一定角度，铣削加 工后工件表面上留下与之相 对应的成形面。由于是成形 铣刀，所以一种刀具只能加 工出特定的形状。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 圆柱铣刀：也称为立铣刀，圆柱表面有 多条刀刃。为了使切削平稳，这些刀刃 呈螺旋分布。圆柱铣刀端面没有切削刃， 只能靠圆周上的刀刃切削。
❖ 进给运动 在牛头刨床 上，工作台带动工件做 进给运动；在龙门刨床 上，刀具做进给运动。
铣削工艺概述
刨刀的种类
❖
三
铣削工艺概述
刨削用量
❖ 切削速度 切削速度为刀具的直线速度v，单位m/min； ❖ 进给量 刨削加工每切削行程进给一次，f单位应该为
mm/str。 ❖ 切削深度 待加工表面与已加工表面间距离ap，单位mm；
❖ 三面刃铣刀：在圆周和边缘上都有 切削刃，在工件上加工直线通槽时， 由于刀盘直径大，切削速度高，所 以比使用圆柱铣刀加工效率要高。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 锯片铣刀：形同木工的圆盘锯片，圆 周上分布有切削刃，专门用来在工件 上切出细槽或切断工件。
❖ 齿轮铣刀：属于成形铣刀的一种，刀 具截面是两个齿轮齿间空间的形状。 由于在相同模数而齿数不同的齿轮上， 两个轮齿之间的形状也是不同的，所 以加工每个模数的齿轮铣刀又分成不 同按齿数的齿轮铣刀，成套备用。
《制造技术基础训练》
——铣刨磨削工艺概述——
铣削工艺概述
主要内容
❖ 有关铣、刨、磨实习应具备的预备性知识 ❖ 铣、刨、磨实习的目的要求 ❖ 铣、刨、磨实习的日程安排和注意事项
铣削工艺概述
一、应知部分
❖ 万能铣床的应用、主要结构、 传动系统及安全使用方法 ❖ 铣平面、沟槽时零件的装卡方法，刀具和分度头的安装和操
❖ 铣削用量：
切进削给速量度：每齿v进c 给量10、d0n每0转m进/ m给i量n 、进给速度
铣削深度
铣削工艺概述
铣刀
分为带孔铣刀和带柄铣 刀两大类。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 圆柱铣刀：也称为立铣刀，圆柱表 面有多条刀刃。为了使切削平稳， 这些刀刃呈螺旋分布。圆柱铣刀端 面没有切削刃，只能靠圆周上的刀 刃切削。
铣削工艺概述
二、应会部分
❖ 正确操作铣床 ❖ 圆柱铣刀、端铣刀铣削零件的平面 ❖ 用分度头分度 ❖ 正确操作牛头刨床 ❖ 刨削零件的平面 ❖ 在滚齿、插齿机上加工齿轮
铣削工艺概述
铣削的加工范围
铣削是指在铣 床上利用铣刀进行 的切削加工。 铣削一般用于加工 各种平面、沟槽以 及成形面，也可以 进行钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔。
作方法，使用量具测量方法。 ❖ 铣削用量的选择 ❖ 牛头刨床的应用、主要结构、传动系统及安全使用方法 ❖ 在牛头刨床上刨平面、垂直面、T形槽或V形槽的装卡方法 ❖ 刨削加工能达到的精度和粗糙度
铣削工艺概述
一、应知部分（续）
❖ 外圆、内圆或平面磨床的应用及安全使用方法 ❖ 磨削时工件的装卡方法、附件的安装方法、测量方法 ❖ 冷却润滑液的使用 ❖ 磨削加工能达到的精度和表面粗糙度 ❖ 其他类型磨床的主要结构和应用 ❖ 滚齿、插齿机的主要结构和应用
❖ 在磨床上，砂轮的旋转为 主运动。
❖ 在外圆磨床上工作台和头 架带动工件做进给运动；
❖ 在平面磨床上，工作台带 动工件做进给运动。
铣削工艺概述
铣、刨、磨训练要求
1．了解铣削适合加工的表面、可达到的经济加工精度及表面粗 糙度。
2．了解铣削的进给量的表示方式，它们之间的关系。 3．了解常用的铣床、铣刀、附件的类型、名称和用途。 4．了解刨削加工的表面类型、运动特点和应用特点。 5．初步掌握铣削、刨削的加工方法。 6．了解磨削加工的特点、经济加工精度和磨削平面的主要方式。 7．了解砂轮的组成、种类、用途及砂轮的使用。 8．了解常用齿形的加工方法、原理和所使用的刀具。 9．了解镗削加工适合加工的表面及加工质量。 10．了解液压传动的特点及主要组成部分。