金属激光切割机和非金属激光切割机

介绍非金属激光切割机的操作步骤

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激光切割加工收费标准

激光切割加工收费标准激光切割加工是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于金属材料、塑料、玻璃等各类材料的加工领域。

在进行激光切割加工时，往往会涉及到收费标准的问题。

针对不同材料、不同加工要求，激光切割加工的收费标准也会有所不同。

首先，我们来看看激光切割加工的收费标准与材料的关系。

一般来说，金属材料的激光切割加工费用会相对较低，因为金属材料在激光切割加工过程中容易导热、导电，加工效率较高。

而对于塑料、玻璃等非金属材料，由于其导热性较差，激光切割加工难度较大，因此加工费用相对较高。

其次，激光切割加工的收费标准与加工要求的复杂程度密切相关。

一般来说，对于简单的平面切割加工，费用会相对较低。

而对于复杂的曲面切割、三维结构切割等高难度加工，由于需要更高的技术要求和加工时间，因此加工费用会相对较高。

除了材料和加工要求，激光切割加工的收费标准还受到以下因素的影响：1. 材料厚度，一般来说，材料厚度越大，激光切割加工的难度和耗时就会增加，因此加工费用也会相应增加。

2. 加工尺寸，加工尺寸越大，激光切割加工所需的能量和时间就会增加，从而导致加工费用的增加。

3. 加工数量，通常情况下，批量加工可以降低单件产品的加工成本，因此加工数量也会对收费标准产生影响。

4. 加工精度，对于高精度要求的加工，激光切割机需要更高的技术水平和更精密的设备，因此加工费用会相对较高。

总的来说，激光切割加工的收费标准是一个综合考量各种因素的结果。

在选择激光切割加工服务时，客户需要根据自身的加工需求和预算来选择合适的加工厂商。

同时，加工厂商也需要根据客户的具体要求和材料特性来制定合理的收费标准，以确保双方的利益最大化。

综上所述，激光切割加工的收费标准是一个复杂而又灵活的问题，需要在实际加工过程中进行综合考量。

只有在充分理解材料特性、加工要求和客户需求的基础上，才能制定出合理的收费标准，从而实现双方的共赢。

希望本文能够对激光切割加工的收费标准有所帮助，谢谢阅读！。

激光切割机工艺参数表

激光切割机工艺参数表
激光切割技术是一种高效精密的材料加工方法，广泛应用于金属加工、电子器件制造、汽车零部件生产等领域。

激光切割机的工艺参数对加工效果起着至关重要的作用，不同的材料、厚度和要求都需要相应的设置工艺参数。

下面是一份典型的激光切割机工艺参数表，供参考：
工件材料分类：
•金属材料：不锈钢、铝合金、铜等
•非金属材料：有机玻璃、亚克力、木材等
工艺参数表：
参数名称参数数值
最大切割速度30 m/min
光斑直径0.15 mm
切割厚度范围0.5-25 mm
激光功率1000-6000 W
辅助气体种类氮气、氧气、氩气等
辅助气体压力0.5-2.5 Mpa
聚焦镜焦距100 mm
切割质量要求±0.1 mm
切缝宽度控制±0.05 mm
辅助气体流量5-15 L/min
工件温度要求< 60℃
切割边缘粗糙度≤ 12.5 μm
设备功耗15-50 kW
辅助气体纯度> 99.5%
光斑位置精度±0.03 mm
以上参数表仅为参考值，具体的工艺参数还需根据实际情况进行调整和优化。

在使用激光切割机进行材料加工时，操作人员应根据工件要求和材料特性来合理设置工艺参数，以达到最佳的加工效果和质量。

激光切割技术的不断发展和应用将为现代制造业带来更高效、更精密的加工解决方案，激光切割机的工艺参数表也将随之不断优化和完善，以适应各种不同材料和加工需求的应用场景。

《激光切割机结构》课件

激光切割机工作原理
控制系统：控制激光束的移动和切割速度
冷却系统：冷却切割头和切割材料，防止过热损坏
辅助气体：辅助切割，提高切割质量和效率
激光发生器：产生高能量激光束
聚焦系统：将激光束聚焦到切割材料上
切割头：移动激光束进行切割
激光切割机分类
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按照切割材料分类：金属激光切割机、非金属激光切割机等
防护罩：保护操作人员安全
控制系统：控制切割头的运动和激光的输出
导轨部分
结构：包括直线导轨和圆弧导轨
作用：支撑和引导激光切割机的运动
材质：通常采用高强度铝合金或钢制材料
特点：具有高精度、高稳定性和长寿命等特点
控制柜部分
控制柜通过控制板接收操作指令，控制激光器的输出功率和切割速度
控制柜还具有报警和保护功能，当设备出现故障时，可以及时发出报警信号并停止工作，保护设备安全
定位精度与激光切割机的控制系统、机械结构、光学系统等因素有关。
重复精度
重复精度是指激光切割机在多次切割同一位置时，切割尺寸的一致性。
重复精度是衡量激光切割机性能的重要指标之一。
重复精度越高，切割质量越好，加工精度越高。
影响重复精度的因素包括激光器性能、切割头设计、控制系统等。
激光切割机操作流程
PART FIVE
切割速度与切割效率的关系：切割速度过慢会降低切割效率
切割速度的调节方法：通过调整激光功率、切割材料、切割厚度等参数来调节切割速度
定位精度
定位精度是指激光切割机在切割过程中的定位精度，直接影响切割效果。
定位精度通常用毫米（mm）为单位，表示激光切割机在切割过程中的定位精度。
定位精度越高，切割效果越好，切割精度越高。

激光切割机工作原理和应用

激光切割机工作原理和应用激光切割机是一种利用高能激光束对材料进行切割的先进工具。

它采用激光器把激光束聚焦在一点上，通过高能激光束对材料进行加热，从而达到切割的目的。

激光切割机具有切割速度快、切口小、切割质量好、自动化程度高等优点，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工领域。

1.激光器产生激光束：激光切割机通过激光器产生高能激光束，激光束具有高单色性和高能量密度。

2.激光束聚焦：激光束通过反射镜的聚焦，使其能量密度集中在一个狭小的点上。

3.材料加热：激光束聚焦在材料上，将激光能量转化为热能，使材料局部升温。

4.材料熔化：当材料温度达到一定程度时，材料开始熔化。

在熔化的同时，激光束继续施加热量。

5.气体喷嘴吹扫：通过气体喷嘴将熔融池中的气体吹除，使熔融池壁形成一道光滑的切割缝隙。

6.均匀进给：在切割过程中，工件与激光束相对运动，通过机床控制系统控制工件的运动轨迹，实现切割。

1.金属切割：激光切割机可以对金属材料进行高速、高精度、无接触切割加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等行业。

2.非金属切割：激光切割机对非金属材料如塑料、木材、皮革等也有广泛的应用，例如在纺织行业中，激光切割机可以对布料进行裁剪。

3.非金属雕刻：激光切割机还可以通过调整激光功率和扫描速度，实现对非金属材料的雕刻加工，例如在工艺品、礼品制作中。

4.精密加工：激光切割机可以实现对小零件的精密加工，如电子元件、光学器件、微小零件等。

5.板材切割：激光切割机可以对金属板材进行切割，减少了传统切割方法的人力成本和产品成本。

总而言之，激光切割机凭借其高速、高精度和高自动化程度，成为现代工业生产中不可或缺的一种切割工具，被广泛应用于各行各业的材料切割和加工领域。

激光切割机切割工艺参数

激光切割机切割工艺参数摘要：一、激光切割机概述二、激光切割机的工艺参数1.激光功率2.切割速度3.雕刻面积4.机器尺寸5.雕刻速度6.重复定位精度7.工作电压8.总功率三、激光切割机的切割参数1.碳钢切割参数2.不锈钢切割参数四、激光切割机的优点1.高精度2.高速度3.无损切割4.自动排版节省材料五、激光切割机的应用领域1.金属切割2.非金属切割正文：一、激光切割机概述激光切割机是一种利用激光束进行材料切割的设备，具有高精度、高速度、无损切割等优点。

它可以应用于金属和非金属材料的切割，广泛应用于工业生产、工艺装饰、广告制作等领域。

二、激光切割机的工艺参数激光切割机的工艺参数主要包括激光功率、切割速度、雕刻面积、机器尺寸、雕刻速度、重复定位精度、工作电压和总功率等。

1.激光功率：激光功率是激光切割机的核心参数，决定了切割的深度和速度。

激光功率越大，切割深度和速度越快。

2.切割速度：切割速度是激光切割机的重要参数，影响切割效率和切割质量。

切割速度过快，会导致切割质量下降；切割速度过慢，会降低切割效率。

3.雕刻面积：雕刻面积决定了激光切割机可以切割的材料大小。

雕刻面积越大，切割的材料越大。

4.机器尺寸：机器尺寸影响激光切割机的使用场景和移动方便性。

机器尺寸越小，越便于移动和携带。

5.雕刻速度：雕刻速度是激光切割机在非金属切割领域的重要参数，影响切割质量和效率。

6.重复定位精度：重复定位精度决定了激光切割机在连续切割时的精度。

重复定位精度越高，切割质量越好。

7.工作电压：工作电压影响激光切割机的功率和性能。

不同电压下，激光切割机的性能会有所差异。

8.总功率：总功率是激光切割机的综合参数，包括激光发生器、光路系统、切割头等部分的功率。

总功率越高，切割能力越强。

三、激光切割机的切割参数激光切割机的切割参数主要包括碳钢切割参数和不锈钢切割参数。

1.碳钢切割参数：碳钢厚度，速度0.8m/min。

2.不锈钢切割参数：不锈钢厚度6mm，速度1.1m/min。

全自动激光切割机技术参数

全自动激光切割机技术参数概述全自动激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，采用激光作为切割工具，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。

本文将介绍全自动激光切割机的主要技术参数。

技术参数1.切割速度：全自动激光切割机具有快速切割的能力，切割速度可根据需要进行调整，一般在0-5000mm/s范围内。

切割速度的调整对于不同材料和不同厚度的切割任务是非常重要的。

2.切割厚度：全自动激光切割机能够切割不同厚度的材料。

其切割厚度受到激光器功率、激光器类型、切割头以及材料本身性质的影响。

一般来说，切割厚度可以达到金属材料0.5-25mm，非金属材料可达到0.5-30mm。

3.切割精度：全自动激光切割机具有高精度的切割能力，其切割精度主要受到光束直径、光斑质量以及运动控制系统精度的影响。

在常见的切割任务中，其切割精度可达到±0.05mm。

4.工作台尺寸：全自动激光切割机的工作台尺寸决定了可加工工件的最大尺寸。

常见的工作台尺寸为1500mm×3000mm，同时也有其他尺寸可供选择。

5.功率消耗：全自动激光切割机在工作时需要一定的能量供给。

其功率消耗与切割材料的种类、厚度以及切割速度相关。

常见的功率消耗范围为5-20kW。

6.设备尺寸：全自动激光切割机的设备尺寸包括机器体积以及重量。

设备的体积和重量会影响设备的安装和使用。

常见的设备尺寸为5000mm×2500mm×1800mm，重量约为3000kg。

7.运行环境：全自动激光切割机需要在特定的环境下进行工作，包括温度、湿度、电源等方面的要求。

一般来说，全自动激光切割机的工作温度范围为15-30℃，相对湿度为40%-80%，电源为380V/50Hz。

总结全自动激光切割机技术参数的了解对于选择适合的切割设备和实施切割加工任务非常重要。

在选择设备时，需要根据所需的切割速度、切割厚度、切割精度等参数进行综合考虑，并结合具体的生产需求进行选择。

激光切管生产工艺

激光切管生产工艺随着工业技术水平不断提高，激光技术日益成熟，激光切割技术已经成为现代工业中的一项重要技术。

激光切割技术使用高能量密度的激光束对被切割材料进行高精度横向切割，是一种高效、高精度、高质量的材料加工技术，特别适合于板材、管材的加工。

本文主要介绍了激光切管生产工艺，旨在帮助加工行业对该技术有更深入的了解和掌握。

一、激光切管的原理激光切割技术是利用激光束对被切割物料进行进行高精度横向切割的一种材料加工技术。

当激光束照射到被切割材料表面后，由于激光束能量密度高，材料处于高温高压的状态下，材料的表面即被汽化形成一个蒸汽带，同时激光束的能量通过这个蒸汽带向材料内部传递，导致材料发生熔化或燃烧，从而实现对材料的切割作用。

激光切割技术具有多种型号和类型，其中最主要的包括CO2激光、YAG激光和光纤激光，不同类型的激光束特性不同，选择不同类型的激光装置可以获得不同的加工效果。

二、激光切管的加工流程（1）材料准备管子准备要求：设备有一定直径范围，可以加工各种型号的管子（圆形、正方形、矩形、D形等）。

一般在使用激光切管设备前，需要先对加工材料进行准备，包括：管材的直径、壁厚及材料品种的选择。

在进行激光切管加工时，切割速度与材料的厚度和硬度有关，选择合适的切割参数可以使切割效果最佳，同时对材料的浪费也有所减少。

（2）CAD数控编程在管材的选择完成后，需要将管材基本信息输入CAD制图软件，进行加工程序的设计。

CAD数控编程的主要内容包括切割路径、切割速度、加工方向等等。

程序制定好后，可以进行仿真检测，检查程序的正确性与合理性。

CAD制图软件最后输出的是以G代码形式表达的切割路径、速度、加工方向等信息，该代码是数控设备的控制指令。

（3）数控设备调试数控设备调试是保证激光切管加工效果的重要环节。

设备调试可以分为机械调试和光学调试两个部分。

1.机械调试机械调试是针对数控设备本身进行调优的过程，主要包括调整工作臂、切割头等参数的调整和校准。

天琪1000激光切割机说明书

天琪1000激光切割机说明书篇一：天琪1000激光切割机是一款高精度、高效率的激光切割机,适用于金属、非金属、电子等领域的切割。

以下是天琪1000激光切割机的说明书,希望对您有所帮助。

一、设备概述天琪1000激光切割机是一款高精度、高效率的激光切割机,采用激光束切割技术,能够实现快速、准确地切割各种材料。

该设备具有多种功能,包括切割、雕刻、打磨等,适用于金属、非金属、电子等领域的加工。

二、设备结构天琪1000激光切割机主要由以下几个部分组成:1. 激光器:激光器是激光切割机的心脏,采用激光二极管(LED)或二氧化碳激光器,提供高能量密度的激光束。

2. 光路系统:光路系统是将激光束传输到切割材料上的系统,包括透镜、反射镜、聚焦镜等。

3. 机械结构:机械结构包括机身、切割头、换能器等。

4. 控制系统:控制系统是天琪1000激光切割机的的大脑,通过电脑或PLC控制各个部分的工作。

三、设备参数天琪1000激光切割机的参数包括:1. 激光器类型:激光二极管或二氧化碳激光器。

2. 激光器功率:根据切割材料的不同,激光器功率也不同,一般在50W到300W之间。

3. 切割头尺寸:根据切割材料的不同,切割头尺寸也不同,一般有10mm、15mm、20mm等多种尺寸。

4. 光路系统尺寸:光路系统尺寸包括透镜、反射镜、聚焦镜等,一般有100mm、150mm等多种尺寸。

5. 机械结构尺寸:机械结构尺寸包括机身、切割头、换能器等,一般有130mm、150mm等多种尺寸。

6. 控制系统:控制系统包括电脑或PLC,可以通过电脑或PLC控制激光器、光路系统、机械结构等各个部分的工作。

四、使用和维护天琪1000激光切割机的使用和维护需要注意以下几点:1. 安装激光器时,必须保证激光器正确放置,并连接电源。

2. 使用前,必须检查激光器、光路系统、机械结构等各个部分是否正常工作,并将电源关闭。

3. 在使用过程中,应严格按照机器使用说明书进行操作,避免操作不当导致机器损坏。

非金属激光切割机的操作流程

非金属激光切割机的操作流程
1. 概述
非金属激光切割机是一种常用的加工设备，适用于各种材料的切割和雕刻。

本
文将介绍非金属激光切割机的基本操作流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。

2. 准备工作
在操作非金属激光切割机之前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括供电、水循环等。

- 确保工作区域干净整洁，无障碍物。

- 准备好需要切割的
材料，并根据要求进行固定。

3. 操作步骤
3.1 打开电源
首先，将激光切割机的电源开关打开，待设备启动并进入就绪状态。

3.2 设定切割参数
根据切割材料的类型和厚度，设定相应的切割参数，包括激光功率、激光频率等。

3.3 定位材料
将需要切割的材料放置在切割平台上，并根据需求调整材料的位置，确保切割
位置准确。

3.4 启动激光切割
通过操作控制面板或软件界面，启动激光切割机，开始进行切割作业。

在切割
过程中，要注意观察切割效果，及时调整参数。

3.5 完成作业
等待切割作业完成后，关闭激光切割机，将切割好的材料取出，清理工作台和
设备周围的杂物。

4. 注意事项
•操作激光切割机时，要注意安全，避免直接接触激光束。

•切割过程中不要随意更改参数，以免影响切割效果。

•在操作过程中如遇异常情况，应立即停止作业并及时处理。

通过以上操作流程，您可以正确高效地操作非金属激光切割机，达到预期的切割效果。

祝您工作顺利！。

非金属激光切割机的操作流程是什么

非金属激光切割机的操作流程激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，非金属激光切割机在工业生产中得到广泛应用。

非金属激光切割机操作流程简单明了，以下是具体的操作步骤：1. 准备工作在进行激光切割之前，首先需要准备工作环境和工件。

确保工作环境清洁整洁，以确保激光切割机正常运行。

将待加工的非金属材料放置在工作台上，并调整好位置。

2. 打开设备接通非金属激光切割机的电源开关，等待设备启动完毕。

确保设备正常运行，没有异常情况出现。

3. 设置切割参数根据待加工材料的种类和厚度，设置合适的激光功率、切割速度、聚焦长度等参数。

这些参数的合理设置直接影响到切割效果和速度。

4. 对焦使用设备配备的对焦系统，将激光束聚焦到最适合切割的位置。

保持焦距的准确性对切割质量至关重要。

5. 启动切割确认所有设置准备就绪后，按下启动按钮，开始进行切割操作。

激光束将按照设定的参数沿着预定的路径进行切割，完成整个切割过程。

6. 观察切割过程在切割过程中，及时观察工件的切割情况。

如发现异常情况，及时停止切割并检查原因，调整参数后继续切割。

7. 完成操作待激光切割完成后，关闭设备，清理工作台和设备。

将加工好的工件取出，并进行质量检查，确保达到要求。

结语通过以上步骤，非金属激光切割机的操作就能顺利进行。

在实际操作中，操作人员需要具备一定的技术和安全意识，以确保操作过程安全、高效。

激光切割技术的应用将为工业生产带来更高的精度和效率，推动行业不断发展。

如何选择切割机

市场上切割机种类繁多，不知道哪一款能够满足你的需求？今天，将从切割材料、控制方式、切割机结构三个方面，帮你了解切割机的分类：
（一）根据切割材料的不同，可分为金属材料切割机和非金属材料切割机。

1、金属材料切割机分为：激光切割机、火焰切割机、等离子切割机、水刀切割机等。

其中激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

2、非金属材料切割机主要是刀具切割机。

（二）根据控制方式的区别，可分为数控切割机、自动切割机和手动切割机。

1、数控切割机：用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

数控切割机具有板材切割效率高、切割质量好、工人劳动强度低等特点。

2、手动切割机：灵活方便，但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，而且劳动条件差、生产效率低。

3、半自动切割机：功能简单、切割质量好、工人劳动强度降低，但不适合于单件、小批量和大工件切割。

（三）按照切割机结构划分：龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、相贯线数控。

激光切割的原理

激光切割的原理激光切割是一种利用激光束对材料进行切割的加工技术。

它具有高精度、高效率、高质量等优点，被广泛应用于金属、非金属、有机材料等领域。

下面将从激光切割的原理、设备、应用等方面进行详细介绍。

一、激光切割的原理激光切割的原理是利用激光束对材料进行加热，使其局部熔化或汽化，从而实现对材料的切割。

激光束的能量密度非常高，可以使材料瞬间达到高温，从而实现快速切割。

激光切割的原理主要包括以下几个方面：1. 激光束的特性激光束是一束高能量、高密度、高单色性的光束，具有很强的穿透力和聚焦能力。

激光束的特性决定了它可以在很短的时间内将材料加热到高温，从而实现快速切割。

2. 材料的特性材料的特性对激光切割的效果有很大的影响。

不同的材料对激光束的吸收率、反射率、折射率等都有不同的要求。

一般来说，金属材料对激光束的吸收率较高，非金属材料对激光束的吸收率较低。

3. 激光切割设备激光切割设备主要由激光器、光学系统、切割头、控制系统等组成。

激光器产生高能量的激光束，光学系统将激光束聚焦到切割头上，切割头将激光束聚焦到材料上，控制系统控制激光束的移动和功率大小，从而实现对材料的切割。

二、激光切割设备激光切割设备主要包括CO2激光切割机、光纤激光切割机、半导体激光切割机等。

不同的设备适用于不同的材料和加工要求。

其中，CO2激光切割机适用于金属和非金属材料的切割，光纤激光切割机适用于金属材料的切割，半导体激光切割机适用于薄板材料的切割。

三、激光切割的应用激光切割被广泛应用于金属、非金属、有机材料等领域。

主要应用于以下几个方面：1. 金属材料的切割激光切割可以对各种金属材料进行高精度、高效率的切割，包括不锈钢、铝合金、铜、钛合金等。

2. 非金属材料的切割激光切割可以对各种非金属材料进行切割，包括塑料、木材、纸张、皮革等。

3. 工业制造激光切割可以用于工业制造中的各种加工，包括汽车零部件、航空零部件、电子元器件等。

4. 艺术制作激光切割可以用于艺术制作中的各种加工，包括雕刻、拼贴、装饰等。

激光切割机种类

激光切割机分类
1，如果从激光器来分可以分为：
A，固体激光。

固体激光里面又分红宝石激光、YAG等
B，半导体激光。

C，液体激光。

D，气体激光。

CO2激光
当然这里面用于激光切割的有YAG和CO2两种。

2，如果按照激光切割机的结构分，可分为：
A，台式激光切割机
这种激光切割机是最常见的。

就是把激光器，放置在一边，通过外部光路传输到激光切割头，加工范围一般为1.5*3M,2*4M.
台式机里面根据具体结构，又分为悬臂式、龙门式，混合型等等。

国内外的很多，如迅镭、通快，百超，普瑞玛，MAZAK等等的机器大部分都是台式激光切割机。

台式机主要用于钣金加工。

可用于的行业很多，如电梯制造，电气开关柜，粮食机械等以薄板加工为主的行业
B，龙门式搭载型激光切割机
这种激光切割机就是把激光器放在机械上面，随机器的运行一起动，这样可保证光路的恒定，有效切割范围可以很大，宽度可以2-6米，长度有可几十米长。

主要用于工程机械，造船，机车等重工业。

主要针对3MM-25MM内的中厚板行业的下料切割。

这类搭载型激光切割机的主要有：日本田中（TANAKA）、小池（KOIKE）等。

3，如果按切割工件来分。

可分为：
A。

金属激光切割机。

激光器的功率一般比较大。

B。

非金属激光切割机。

激光器的功率一般很小。

C。

还可以用于切割管的，管子激光切割机。

简述非金属激光切割机的操作流程

简述非金属激光切割机的操作流程
非金属激光切割机是一种利用高能激光束进行切割、雕刻或打标的先进加工设备。

它可以广泛应用于各种非金属材料如木材、皮革、布料、亚克力等的加工。

下面我将。

首先，在使用非金属激光切割机之前，我们需要确认设备的安全性能是否正常，检查各个部件是否完好无损，保证设备能够正常使用。

1. 打开电源。

先将激光切割机的主电源开关打开，然后打开操控系统的电源开关，待所有系统都正常启动后，系统即可进入工作状态。

2. 设定加工参数。

根据需要加工的材料种类和加工要求，设定激光功率、激光频率、切割速度等参数，以保证加工效果最佳。

3. 定位工件。

将待加工的工件放置在激光切割机的工作台上，并进行精确定位，确保工件不会发生移位或偏移。

4. 启动激光切割。

通过操控系统，将激光切割头移动到开始切割的位置，然后启动激光切割头进行加工。

5. 监控加工过程。

在激光切割机加工工件的过程中，通过监控系统实时观察切割进度和加工质量，及时调整参数以确保加工效果达到要求。

6. 完成切割。

待激光切割完成后，关闭激光切割头，停止激光加工，然后将加工好的工件取出，检查切割质量是否符合要求。

7. 关闭设备。

在所有加工工作完成后，关闭激光切割机的操控系统和主电源开关，做好设备的清洁和维护工作，确保设备的正常运行。

总之，非金属激光切割机的操作流程相对简单，但需要操作人员具备一定的激光
切割知识和技能，才能确保设备的安全运行和加工效果的质量。

只有严格按照操作规程进行操作，才能更好地发挥激光切割机的优势，实现高效的加工效果。

激光切割机种类及应用【详解】

根据激光发生器的不同，目前市面上激光切割机大致可分为三种：CO2激光切割机，YAG（固体）激光切割机，光纤激光切割机三种。

第一种：CO2激光切割机CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。

CO2激光器的波长为10.6um，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。

CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体N2的喷嘴，用以提高切割速度和切口的平整光洁。

为了提高电源的稳定性和寿命，对于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。

根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级。

主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。

另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。

主要市场定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业，但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来，受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态。

第二种：YAG（固体）激光切割机YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。

它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。

YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。

laser知识

激光切割机系统组成激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。

1、激光发生器。

对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。

由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。

2、数控切割机床由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。

按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。

（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。

（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。

3、五轴机。

工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。

4、激光冲切机。

多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。

工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。

比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。

影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。

这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。

除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。

非金属激光切割安全操作规程

非金属激光切割安全操作规程
一、使用激光切割机之前首先把水泵打开，使激光管内充满水，并且在机器工作的过程中经常查看水的流通情况，确保激光管内水循环正常，通畅。

二、激光管内产生的激光具有高温灼热性，在工作时请注意激光的光路，避免被激光烧伤，切记工作时不能将皮肤置于激光头下方。

三、激光切割机在工作时，尤其在切割时，请注意周围电子设备的干扰，勿将手机等通讯设备靠近机器。

四、严禁激光切割机长时间满功率运行，最大切割功率开到95%。

五、严禁在激光切割机附近放置易燃、易爆物品，以防引起火灾。

六、严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上。

七、因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。

八、如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。

九、在机器工作过程中，操作员必须随时观察机器的工作情况，严禁操作员离开。

十、遵循机器的开关机顺序：开机时先开水冷机，再开气泵电源开关，然后工作台面板开关，最后开激光开关。

十一、加工工件时，必须打开排烟及吹气设备。

十二、对于以前没有见过的材料，应遵循功率由低到高的原则。

十三、换水要使用洁净的水管或水盆，切不可用有油性的盆，以免激光管内壁有油污粘脏，应重影响激光管寿命。