机械制造基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书
目录第一章计算生产类型和确定生产类型 (2)1．1计算生产纲领 (2)1．2确定生产类型 (2)第二章零件分析 (3)2．1零件的分析 (3)2．2零件的工艺分析 (4)第三章选择毛坯 (5)3．1毛坯的选择 (5)第四章工艺规程设计 (6)4．1定位基准的选择 (6)4．2零件表面加工方法的选择 (6)4．3制定工艺路线 (6)4．4确定机械加工余量及毛坯零件图 (7)4.4.1确定机械加工余量 (7)4.4.2确定毛坯尺寸 (8)4.4.3设计毛坯零件图 (8)4．5工序设计 (10)4.5.1选择加工设备与工艺装备 (10)4.5.2工艺尺寸链的计算及余量确定 (11)4．6确定切削用量及基本时间 (14)第五章编制工艺文件 (25)参考文献 (26)第一章计算生产类型和确定生产类型1．1计算生产纲领该产品年产量为10000件，设其备品率为10％，机械加工废品率为1％。
现制定小锥齿轮的机械加工工艺规程N=Qn(1+a％+b％)=10000×1(1+10％+1％)=11100(件/年)齿轮零件的年产量为11100件。
1．2确定生产类型现已知该产品属于轻型机械，根据手册查得生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。
所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
第二章 零件分析2．1零件的分析小锥齿轮零件的图样标注与图表中的模数、分度圆的直径不一致。
根据已知的模数、齿数和相啮合的齿轮的齿数，将其尺寸计算出来，其主要的尺寸如下：节锥角 οδ565.261= ο2435.63δ=分度圆直径 mm mm mz 5.712675.2d 11=×== mm mm 1435275.2d 2=×= 外锥距 mm mm 4936.79565.26sin 2/5.71sin 2/d R 11===οδ 变为系数 当13z 1≥时345.0)δcos 2δcos -1(46.0x 121==345.0-x 2= 齿根高 mm m f 35125.2)345.0-2.01(h 1=+= mmm f 24875.4)345.02.01(h2=++=齿顶高 mm x h m a a 69875.3)(h 1*1=+= mm x h m a a 80125.1)-(h 1*2==齿顶角 等顶隙收缩齿 οθθ059.321==f a ο12694.1θθ==f a 齿根角 ο694.1a r c t a n θ11==R h f fο22059.3a r c t a n θ==Rh f f锥顶角 ο211624.29=+=f a θδδ ο112129.65θδδ=+=f a 根锥角 ο111871.24θ-δδ==f f 大端齿顶圆直径 11a11cos 2d d δ•+=a a hο565.26cos 69875.325.71××+= mm 116.78= 冠顶距 mmh a k 546.69565.26sin -2d A ο121==图样上没有标准便面粗糙度，基准孔Ø20mm 的表面粗糙度为Ra1.6µm 即可。
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机械制造技术基础课程设计说明书论文题目:“轴承座”零件机械加工工艺φ42/φ47孔车夹具设计姓名：指导老师：周太平井冈山大学机电工程学院江西省吉安市青原区井冈山大学，江西吉安343009井冈山大学机械制造技术基础课程设计目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1课程设计题目及目的 (2)1.2设计内容介绍 (2)1.3机构简介 (2)第二章机械加工工艺规程设计 (3)2.1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)一．轴承座的用途 (3)二．轴承座的技术要求 (3)三．审查轴承座的工艺性 (4)2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)一、选择毛坯 (4)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、绘制轴承座铸造毛坯简图 (5)2.3拟定轴承座工艺路线 (6)一、定位基准的选择 (6)二、表面加工方法的确定 (7)三、制定工艺路线 (7)2.4 机床设备及工艺设备的选用 (8)一、机床设备的选用 (8)二、工艺装备的选用 (8)第三章车床具设计 (8)3.1 车床夹具的主要类型 (9)3.2车床夹具的设计要点 (9)3.3轴承座零件的车床专用夹具的总体设计 (10)设计体会 (12)参考文献 (13)致谢 (14)摘要轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：操纵手柄及相关工序夹具的设计设计者：班级：学号：指导老师：目录设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择4.1.1 粗基准的选择4.1.2 精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2夹紧力计算5.3定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2~32、去毛刺3、材料45钢设计内容：1、熟悉零件图，2、绘制零件图1张，3、绘制毛坯图1张，4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，5.、夹具设计装配图1张，6、主要零件图1张，7、课程设计说明书1份。
一、序言设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。
这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
二零件分析2.1 零件的生产纲型领及生产类生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。
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机械制造基础课程设计说明书一、设计目的和任务二、设计要求1.通过课程设计，学生应掌握机械制造基本工艺流程，包括机床的操作与调试、加工工艺的选择与设计、工件加工质量的要求等内容。
2.学生应能够运用所学知识，使用机械制造工具和工艺设备，完成一定难度的机械加工任务。
3.设计要求学生能够运用机械制造知识，提高思维逻辑能力，解决实际工程项目中的制造问题。
三、设计内容1.课程设计时间预计为2个学期，以小组为单位进行设计，每个小组由3-5名学生组成。
2.设计内容主要包括以下几个方面：（1）机床的操作与调试：学生将通过实践操作，掌握各类机床的操作方法与调试技巧。
（2）加工工艺的选择与设计：学生将根据工件的材质、形状和加工要求，选择合适的加工工艺，设计出加工方案。
（3）工件加工质量要求：学生将通过实践操作，了解工件加工质量的要求，并采取相应的措施保证工件的加工质量。
（4）制造问题的解决：学生将在实践过程中遇到一些制造问题，需要通过分析和合理的解决方案来解决。
四、设计方法1.理论学习与实践相结合：设计过程中，学生将在课堂上学习相关的机械制造理论知识，并通过实践操作将所学理论知识应用到实际操作中。
2.团队合作：设计过程中，学生将分为小组进行设计，通过相互协作、互相学习，共同解决制造问题。
3.现场指导与实践操作：设计过程中，老师将进行现场指导，引导学生进行实践操作，帮助学生发现问题并解决问题。
五、设计评价1.设计评价主要以学生的实践操作能力和理论应用能力为主要评价指标。
2.评价方法主要包括实践操作成绩评估、设计报告评估和设计展示评估。
六、安全注意事项1.学生在操作机械设备时，必须戴好劳动防护用品，并按照相关操作规范进行操作，确保人身安全。
2.学生在进行操作时，必须严格遵守设备操作规程，防止设备损坏或人员受伤。
3.学生在进行加工操作时，必须注意工件加工质量，确保加工结果符合要求。
七、总结通过机械制造基础课程的设计，学生将在实践中掌握机械制造的基本工艺流程和操作技能，提高机械制造的理论应用能力和实践操作能力。
机械制造课程设计说明书正文A4
机械制造课程设计说明书正文A4预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工M4螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (10)4.4.1钻孔工步 (10)4.4.2攻丝孔工步 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)附录1 (17)附录2 181.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。
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机械制造基础课程设计说明书1. 引言机械制造是工程领域中重要的基础课程之一，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能。
本课程设计说明书旨在对机械制造基础课程设计进行详细说明，包括课程设计目标、内容、教学方法和评价方法等方面的内容，以便于教师和学生在课程设计过程中明确目标、合理布局和有效实施。
2. 课程设计目标本机械制造基础课程的设计目标包括以下几个方面：1.培养学生对机械制造基础理论和技能的掌握；2.培养学生的实际操作能力，包括机床操作和零件加工；3.培养学生的合作与沟通能力，增强团队协作意识；4.培养学生的创新思维和问题解决能力；5.提高学生的安全意识和质量意识。
3. 课程设计内容3.1 理论学习本机械制造基础课程设计包括以下理论学习内容：•机械制造工艺学•机械加工原理与技术•机械设备与工装设计•数控技术与应用3.2 实践操作本机械制造基础课程设计包括以下实践操作内容：•机床操作实习•零件加工实验•数控编程与加工实践本机械制造基础课程设计采用多种教学方法，以促进学生的综合能力和实践操作能力的提高。
具体教学方法包括以下几种：1.讲授：通过课堂讲授，向学生传授机械制造的基础理论知识；2.实验教学：通过实验操作，让学生亲身参与机床操作和零件加工，掌握实践技能；3.课程设计：通过设计机械制造相关的课程项目，培养学生的创新思维和问题解决能力；4.讨论与交流：通过小组讨论、互动交流等形式，增强学生的合作与沟通能力。
本机械制造基础课程设计采用多元化评价方法，以综合评价学生的学习效果和能力提升。
评价方法包括以下几种：1.期中考试：考察学生对理论知识的掌握情况；2.实验报告：评价学生的实践操作能力和实验结果分析能力；3.课程设计评价：评价学生在课程设计过程中的创新能力和问题解决能力；4.学习表现与参与度：评价学生的学习态度和积极参与度。
6. 课程设计进度安排模块学时安排理论学习模块15学时实践操作模块20学时课程设计与评价10学时7. 参考教材与资源•教材：《机械制造基础》作者：XX•实验指导书：《机床操作与零件加工实验指导》作者：XX•数控教程：《数控编程与加工技术教程》作者：XX8. 总结通过本机械制造基础课程的设计和实施，旨在培养学生的机械制造相关知识和技能，提高学生的实践操作能力和综合分析问题能力。
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1 后钢板弹簧吊耳的工艺规程设计1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
1.1.2零件的结构分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037+Φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037+Φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以mm 45.0030+Φ孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个mm 45.0030+Φ的孔，2个10.5mm φ的孔、2个mm 45.0030+Φ孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在mm 45.0030+Φ同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个mm 05.0030+Φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mmφ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 45.0030+Φ孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 45.0030+Φ孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
1.2课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领零件件数为3000-1000件，为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法锻造。
1.2.2技术资料后钢板弹簧吊耳零件图1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类零件材料为35，采用锻造成型。
这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。
1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则1. 应选择不加工表面为粗基准2. 对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。
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机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生，设计、开发及制造机械产品。
二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识，分析和解决发展机械设备的技术问题。
2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识，熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。
3、培养学生的创新能力，实践设计能力，在工程实践中掌握机械设备制造技术。
4、学会使用机械制造技术和工具，熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。
三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。
2、机械制造设计方法，包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。
3、机械设备制造技术，包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。
四、课程要求1、通过有关课程的学习，使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法，具备设计、制造及调试机械设备的能力。
2、能够按设计要求，进行机械设备的实践设计，并对设计结果进行分析、评价和改进。
3、能够熟练地运用机械制造技术，制造机械设备。
4、具有良好的安全意识，能正确处理机械设备操作中的安全问题。
五、教学方法1、以课堂讲授为主，结合专题讨论、报告及实验实践等方式，使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识，加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。
2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等，是学习机械制造技术的重要组成部分，应充分重视实验实践活动，加强学生的实践能力。
3、通过学习，使学生具备分析问题、解决问题的能力，能够利用机械制造技术设计、制造机械设备，以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。
六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式，在每块中，重点掌握本块的核心知识，并结合实例讲解，使学生充分理解。
机械制造技术基础课程设计设计说明书.
机械制造技术基础课程设计设计说明书.课程设计课程名称：机械制造基础课程设计设计题⽬：年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计学院： ******************专业： ****************年级： 101班学⽣姓名： ***指导教师： ***⽇期： 2013.7.1~2013.7.12教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学⽣姓名： ***课程设计题⽬：年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容：1、绘制拨叉零件的零件图和⽑坯图。
2、设计拨叉零件的机械加⼯⼯艺规程，并填写：1）整个零件的机械加⼯⼯艺过程卡；2）整个零件关键⼯序的机械加⼯⼯序卡。
3、以⼩组为单位设计某⼯序的夹具⼀套，绘出总装图。
4、编写设计说明书。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责⼈（签字）：年⽉⽇⼀、摘要此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。
要求在设计中能初步的学会综合应⽤以前所学的课程，并利⽤图书馆资源查找⾃⼰所需的相关内容。
通过此次课程设计应能达到以下要求：1、能熟练地运⽤机械制造⼯艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决⼀个零件在加⼯中的定位，夹紧及其⼯艺规程的制定。
2、通过对某⼀道⼯序的加⼯数据的查询与计算，学会解决加⼯过程中某⼯序所需的⼯艺参数。
3、通过对某⼀道⼯序的夹具设计，学会⼯艺装备设计的⼀般办法，提⾼⾃⼰结构设计的能⼒。
4、学会利⽤图书馆资源，学会使⽤⼿册、查询相关资料。
关键词：拨叉、⼯艺分析、精度、⼯艺规格设计、铣床、花键⼆、前⾔机械制造技术基础课程设计是我们在⼤学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进⾏的。
是我们在毕业设计前对所学的各科课程得⼀次综合式的复习，也是⼀次理论联系实际的训练。
我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。
机械制造技术基础课程设计说明
四、设计注意点
1、毛坯图的绘制
用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技
术要求的形式写明。
2、工艺路线的拟订
先面后孔 ---先加工面后加工孔
先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量
先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工
（2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、
夹具体； （5）标上尺寸、技术要求
3、夹具零件尺寸及其配合
外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合
H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 （2）导套与刀具的配合
G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 （3）不采用紧固件的固定连接
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没有播种，何来收获；没有辛苦，何 来成功 ；没有 磨难， 何来荣 耀；没 有挫折 ，何来 辉煌。 。2020 年8月10 日上午 9时59 分20.8.1 020.8.1 0
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书不记，熟读可记；义不精，细思可 精；惟 有志不 立，直 是无着 力处。 。2020 年8月10 日星期 一上午 9时59 分37秒0 9:59:37 20.8.10
H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8
相对尺寸 -------对刀元件与定位元件之间的联系尺寸 特性尺寸 -------用来保证夹具某项性能的尺寸，如偏心夹紧机
构的偏心距、楔块的自锁升角 夹具与机床间的联系尺寸 序号、明细表、标题栏
4、零件图绘制
（1）对夹具总图中的非标准件均应绘制零 件图，我们只选则夹具体。
五、工艺规程设计过程
零件图分析 确定毛坯 确定加工工序 确定工艺装备 确定切削用量
机械制造基础课程设计说明书(拨叉)
Ff=371×2.251.3×10.7×0.691＝735.7N
（2）夹紧力的计算
在本工步中为防止工件转动所需的最小夹紧力为Fj=KMsin45o/(f1Rsin45o+f2R)=3×46.3×sin45o/(0.25×30×sin45o+0.7×30)=3.07N
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。主要是φ60H7mm的孔。
3.铣16H11mm的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）φ60孔端面与φ25H7孔的垂直度公差为0.1mm.。
（2）16H11mm的槽与φ25H7孔的垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
1.2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
机械制造基础课程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在帮助学生全面了解机械制造的基础知识和技术，培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过本课程设计，学生将掌握机械制造的基本工艺流程、常见工具和设备的使用方法，以及机械零件的加工与装配技术。
2. 设计目标本课程设计的目标是使学生能够：•熟悉机械制造的基本概念和流程；•掌握常见机械加工工具和设备的使用方法；•理解机械零件加工与装配的基本原理和技术；•培养学生的实际操作能力和创新思维。
3. 教学内容3.1 机械制造基础知识•机械制造的定义和分类•机械制造的发展历史•机械制造中常用材料及其特性•机械制造中常用加工工艺及其特点3.2 常见工具与设备•常用手动工具：锤子、扳手、螺丝刀等•常用机械设备：钻床、铣床、车床等•常用测量工具：卡尺、游标卡尺、百分表等3.3 机械零件加工与装配技术•零件加工的基本流程和方法•零件加工中常见的切削加工和非切削加工•零件装配的基本原理和注意事项4. 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：4.1 理论讲授通过教师讲解、PPT演示等形式，介绍机械制造的基础知识和技术，帮助学生建立起完整的知识体系。
4.2 实践操作通过实验室实践操作，让学生亲自使用常见工具和设备进行操作，培养他们的实际操作能力。
4.3 小组讨论安排小组讨论环节，鼓励学生在小组内共同解决问题，培养他们的团队合作能力和创新思维。
5. 教材与参考资料5.1 教材•《机械制造基础教程》•《机械制造工艺学》5.2 参考资料•《机械制造技术手册》•《机械制造工艺与设备》6. 教学评价与考核方法6.1 教学评价方法•学生实验报告的评价•学生小组讨论的评价•学生个人综合能力的评价6.2 考核方法•实验成绩占总成绩的50%•小组讨论成绩占总成绩的30%•个人综合能力评价占总成绩的20%7. 实施计划本课程设计将分为以下阶段进行实施：1.第一周：介绍机械制造基础知识和流程；2.第二周：讲解常见工具和设备的使用方法；3.第三周：进行实践操作，学生亲自操作常见工具和设备；4.第四周：介绍机械零件加工与装配技术；5.第五周：进行实践操作，学生完成零件加工和装配任务；6.第六周：总结和复习，进行教学评价。
机械制造技术基础课程设计设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书.机械制造技术基础课程设计设计说明书一、设计背景及目标1.1 设计背景在当前机械制造领域的快速发展下，提高学生的机械制造技术基础能力成为当务之急。
本次课程设计旨在通过实践项目，使学生在机械制造方面的理论知识与技能得到全面提升。
1.2 设计目标本课程设计的主要目标是让学生理解机械制造技术的基本原理和方法，并能够将其应用于实际生产中。
具体目标包括：- 理解机械制造的基本概念和工艺流程；- 掌握常见机械制造设备的操作技巧；- 能够制定机械制造工艺方案，并进行实际操作；- 能够分析和解决机械制造过程中遇到的常见问题。
二、教学内容及进度安排2.1 教学内容2.1.1 机械制造的基本概念根据教材内容，讲解机械制造的基本概念，包括机械制造的定义、分类、发展历程等。
2.1.2 机械制造的工艺流程介绍机械制造的典型工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、装配工艺等。
2.1.3 常见机械制造设备的操作技巧讲解常见的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等的操作技巧。
2.1.4 机械制造工艺方案的制定与操作引导学生进行机械制造工艺方案的制定，并进行实际操作。
2.1.5 机械制造过程中常见问题的分析与解决引导学生了解机械制造过程中常见问题的种类和解决方法，并进行案例分析。
2.2 进度安排- 第1周：机械制造的基本概念- 第2周：机械制造的工艺流程- 第3周：常见机械制造设备的操作技巧- 第4-8周：机械制造工艺方案的制定与操作- 第9-10周：机械制造过程中常见问题的分析与解决三、教学方法与实践环节3.1 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：- 讲授教学法：通过授课讲解机械制造的基本理论知识；- 实践操作：通过实际操作机械制造设备，使学生掌握操作技巧；- 讨论与分析：通过案例分析和讨论，培养学生解决问题的能力。
3.2 实践环节- 设备操作实践：学生将通过实际操作机械制造设备，进行加工工艺的实践操作；- 工艺方案制定实践：学生将在指导下制定机械制造的工艺方案，并进行实际的制造操作；- 问题分析与解决实践：学生将通过案例分析和讨论，解决机械制造过程中的常见问题。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除三峡大学机械制造技术基础课程设计题目：钻削D孔姓名：***学号：**班级：网选2班指导老师：***目录一、设计目的及要求二、零件分析三、制定加工工艺路线四、毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定五、设计各工序所需的夹具六、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡七、小结八、参考文献一、设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料二、零件的分析原始资料如下：零件材料： 45号钢技术要求：（1）清理毛刺；（2）调质处理，表面氧化处理。
生产批量：大批量生产，2班制零件图样分析：尺寸：零件为圆筒状，总长为125mm，直径为100mm，内径为82mm，精度要求为8H，筒壁上开有直径为15mm的小圆，圆心距近端面40mm。
粗糙度：内径粗糙度要求为，筒壁上小圆的粗糙度要求为，其余表面的粗糙度要求均为精度要求：筒壁上的小圆距近端面的距离偏差为上下极限偏差均为。
三、制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。
在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑通用机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。
除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。
热处理工序安排（1）铸造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
（2）调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
（3）表面氧化处理一般安排在精加工之前选择粗基准原则1)保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准2)如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
机械制造课程设计说明书范本
机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本，旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构，并指导他们正确完成课程设计。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。
设计目标应明确而具体，包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。
3. 设计原理在设计前，需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。
设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。
4. 设计方案设计方案应包括以下内容：结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。
需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。
4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分，包括传动装置、驱动装置、导向装置等。
需要根据设计目标选择适合的运动机构，并进行详细的设计分析。
4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置，还需要设计相应的控制系统。
包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。
4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。
需要考虑装置的安全性能，设计相应的安全装置，保证操作过程中的安全。
工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。
需要考虑加工工艺、装配工艺等，以确保设计方案能够顺利地生产出来。
5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。
需要对机械装置的各项参数进行计算和分析，验证设计方案的合理性。
6. 结果与讨论在完成设计后，需要对设计结果进行评估和讨论。
包括对设计目标的达成程度进行分析，对设计方案的优化提出建议等。
7. 结论总结本次课程设计的成果，并对未来的改进方向提出展望。
8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。
以上是机械制造课程设计说明书的范本。
希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导，使设计过程更加顺利和高效。
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几何体设计的说明书
目录
第一章主体模型的设计
第二章球铰链的设计
第三章杆的设计
第四章零件图的装配
第一章主体模型的设计
1打开SOLIDWORKS,新建里面选择零件图。
点击前视基准面，选择前视基准
面。
•显示发生更改，前视基准面对着您。
•草图工具栏命令出现在 CommandManager 中。
•此时在前视基准面上打开一张草图。
•单击矩形（草图工具栏）。
2 若想开始矩形绘制，在草图原点的下方和左侧单击。
3 移动指针。
注意指针现在显示矩形的当前尺寸。
4 若想完成矩形绘制，在草图原点的上面和左侧单击。
您不必绘制精确尺寸。
5 释放矩形工具。
6.点击刚画成的草图，使边长为100.
7.点击退出草图。
8.选择拉伸，从（F）里选择草图基准面，方向一选择两侧对称，距离选择
100。
点击确认，就会完成矩形的绘制。
9.以矩形的三个顶点建基准面1，点击正视于，然后选择草图绘制，绘制三
条对角线组成的三角形。
退出草图，点击特征菜单里的拉伸切除按钮。
从
10 从（F）里选择草图基准面，方向一为给定深度，距离选择
100.
10.同理可以切除另一个面，在插入里选择基准轴，以刚切除的图形中的顶
点和底面见基准轴1.
11.点击特征里的圆周正列按钮。
旋转参数选择基准轴1，角度为360﹒实
例数为3，要正列的特征选择阵列2.完成如右图。
12.选择建基准面，参考实体选择底面1和底边1，角度选择139.6235.建
基准面3.然后再建一个垂直于基准轴并且过顶点的基准面4.
13.在基准面3上绘制一个底边为棱锥底边，高为30的等边三角形。
退出
草图。
选择特征里面的放样按钮，轮廓选择草图5和棱锥顶点1。
点击确认，完成放样2.
14.选择圆周正列按钮，旋转参数为基准轴1，角度为360，实例数为3，正
列的特征选择放样2.完成如下图所示图形。
15.以顶点1底边终点2，底边所对的顶点3建基准面14，在基准面14上
过顶点3做一条与棱边夹角为72.64.的辅助线1。
16.建基准面15，选择垂直于曲线，选择里选择线1和顶点3.，然后在基
准面15上绘制一个圆心为顶点3，半径为6的圆，和一条直径。
点击草图绘制里面的圆命令。
绘制出圆，然后点击直线命令绘制出直径。
选择剪切命令，选择剪切到最近端，剪切掉半个圆，退出草图。
17.选择插入菜单里面的子菜单切除，选择旋转切除，参数选择如下
18.打开特征菜单里面的圆周正列，在复选框里面选择旋转参数为基准轴1，
角度为360，实例数为3，正列的特征选择切除-旋转52.点击确认完成正列。
19.建基准面7，如图，然后再基准面上绘制草图10，既半径为1.5，圆心
为基准面与棱边的交点。
退出草图，选择特征里面的切除扫描，参数设置
如图
20.以与11相同的方式，只需把要正列的特征改为切除扫描1.
21.以图中的设置建基准面
22.在基准面12上绘制一个半径为1.5，圆心为基准面坐标原点的圆，然后
以与19相同的方式完成扫描-切除2，同时正列特征。
23.在基准面4上绘制草图7，既半径为6的半圆，然后选择旋转-切除。
参
数设置如图。
24.基本模型就做出来了，然后选择文件菜单的另存为，将零件图保存。
第二章球铰链的设计
I.球铰链1的设计
1.在前视基准面上绘制一个半径为6的半圆，然后选择旋转完成
2将球正视于前视基准面，然后以上视基准面和球心建基准轴1，以便于在下面的绘图过程中应用圆周正列特征。
3建基准面3，设置如图
4在前视基准面上绘制草图2，以便于在下面的作图过程中建切与球面的基准面4，和基准面5（与基准面4平行且距离为20）.在基准面4上绘制半径为1.5的圆，基准面5上绘制一点。
退出草图，选择放样-切除。
参数设
置如图
4 选择圆周正列，旋转参数为基准轴1，角度为360，实例数为3.点击确认。
5建基准面6，基准面7，基准轴2，基准面8，基准面9，以与4和3相同的方法绘制出其余三个孔。
6保存零件图2.
II.球铰链2的设计
前面与球铰链1的绘制相同，旋转得到球。
然后建基准面
1
同理建基准轴1，和基准面2和基准面3，只是在下面草图绘制过程中，两个基准面上绘制两个同心同半径的圆，再选择拉伸-切除。
然后以基准轴1为中心正列。
得到球铰链2.。
第三章杆的设计
1在前视基准面上绘制草图1
2选择旋转，得到杆，然后建两个基准面，分别与两端面平行且距离为2。
在两端面上绘制半径为1.5的圆为草图，在一个基准面的中心绘制一个点作为草图，另一基准面上绘制与端面草图平行相等的圆，退出草图，分别放样和拉伸。
3以与以上相同的方法可以得到2。
第四章零件图的装配(一)小装配体的装配
1.运行Solidwokes(以下为SW)
单击桌面投标，运行SW。
弹出以下窗口
2.建装配体
单击工具栏中，弹出以下画面
双击，之后就为装配体窗口，图如下
3.插入零部件
此步骤为以重复过程，你可以根据自己绘制零部件的个数重复插入。
侧中单击，在以下画面中
选择要插入的零件球铰链。
以后插入时使用插入菜单。
将三个短杆，三个
长杆，和球铰链插入进去。
4零件的配合
3）单击，配合工具一栏将出现于界面的左侧图所示，然后用鼠标选
择球铰链的孔的表面，再选择杆面，在中选
择，此时在左侧的工具栏中会显示下左图，点击
，再点击上方的，到此完成了一个方向的配合，之后为重复配合步骤。
注意：1.配合过程中应正确选择零部件之间的关系。
2.当再配合中所配合零部件之间配合关系为颠倒180度时，需要翻转配合对齐，点击。
以同样的方法将其余五杆与球铰链配合起来。
3）将零件模型与杆配合起来。
配合方式选择同轴心。
然后将装配体保存为小装配体。
(二）模型的装配
3）新建一个装配体，插入20个小装配体，和12个小球2.
3）将小装配体的杆与小球2的孔配合起来。
3）用同样的方式将其余的小球与模型配合起来。
得到下图。