光面爆破法的核心内容、技术要求。

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QC成果隧道开挖光面爆破质量

缺点
光面爆破质量控制方法需要较高的技术水平和管理水平，实施过程中需要精确控制爆破参数和装药量，对施工人员的技术要求较高。同时，该方法也需要投入较多的设备和人力成本。
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隧道开挖光面爆破质量改进措施
隧道开挖光面爆破质量改进措施概述
隧道开挖光面爆破质量改进措施旨在提高隧道开挖过程中的光面爆破质量，确保隧道洞壁平整、轮廓清晰，减少超挖和欠挖现象，提高施工效率。
光面爆破技术的核心是在炮眼布置、装药结构、起爆方式等方面采取一系列措施，使爆破后岩面光滑平整，轮廓线符合设计要求。
光面爆破技术的应用范围
01
光面爆破技术广泛应用于隧道、地下厂房、大型露天采石场等岩石工程中。
02
在隧道开挖中，光面爆破技术可以有效控制超挖和欠挖，提高隧道开挖质量和效率，减少对围岩的扰动和破坏。
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爆破后进行安全处理，检查爆堆是否稳定，及时清理危石、浮石，确保作业安全。
选用合格的炸药、雷管等起爆器材，确保其性能稳定、安全可靠。
确定隧道开挖断面尺寸和爆破方案，根据地质勘察资料和施工条件，制定合理的爆破参数和钻孔方案。
隧道开挖光面爆破质量改进措施的优缺点分析
优点
隧道开挖光面爆破质量标准是指在隧道施工过程中，为确保隧道开挖面的平整度和轮廓符合设计要求，对爆破施工的质量进行控制和评价的一系列标准。
该标准主要涉及爆破孔的布置、孔深、孔径、装药量、堵塞长度、起爆方式等参数，以及爆破后的检查与评估。
隧道开挖光面爆破质量标准的重要性
提高隧道施工安全
通过控制爆破施工的质量，可以减少对围岩的破坏，降低隧道塌方的风险，提高施工安全性。

隧道光面爆破及微振动爆破技术(21页)

隧道光面爆破及微振动爆破技术一、隧道光面爆破技术1、光面爆破技术概述从上个世纪末，西安安康铁路工程建设开始，光面爆破就成为一项强制性考核指标，被写进各条新线铁路工程的招标文件中，成为隧道工程诸多技术要求中的一个重要内容。

到目前为止，在各种地质条件下，用不同方法施工建成的新线隧道工程，绝大多数施工单位都能较好地应用光面爆破技术施工。

但是光面爆破技术的发展却是十分缓慢的。

通常所说的光面爆破，从技术上说也包括了预裂爆破技术。

光面爆破技术的在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用。

1965年起在我国包括铁路工程中获得推广。

预裂爆破是由光面爆破演变而来的。

1958年加拿大工业有限公司在11月出版的一本小册子里，介绍了一项水利工程取得光面岩壁的“光面爆破”一书。

在这本书里第一次记载有由缓冲爆破演变出的预裂爆破技术。

半个世纪以来，光面爆破和预裂爆破技术已在世界范围内受到日益广泛的重视。

在各种地质条件下开挖的各种用途的、露天和地下建筑施工中，都得到推广应用，并取得了良好的效果。

在这个过程中，国内外对光面爆破和预裂爆破技术有过繁多而不一致的名称和分类。

如控制爆破、周边爆破、缓冲爆破等等。

但就其技术内容的实质来看，都是防止开挖边界以外围岩超挖和控制爆破对保留岩体破坏程度的爆破技术。

直到1970年前后，人们才比较趋于一致地认为可以用“光面爆破”一词，作为以前所说的所有这类方法及其变化的总称。

我国一度曾将光面爆破和预裂爆破列入控制爆破技术。

但由于“控制爆破”含义甚广，如爆破振动控制，光面爆破块度和抛掷方向的控制等等。

而光面爆破和预裂爆破无论其原理，应用范围、技术内容等都和一般的控制爆破有明显区别。

最终，我国在工程实践中，包括相关的规范，规则中均把所有这类有实用价值的技术统称为光面爆破。

传统的爆破方法，爆破轮廓不平整，产生许多一直伸入岩体内部的裂隙，有时还会造成相当大的超挖。

而这样不合理的状况，长期以来在岩石爆破技术中，却理所当然地为人们所默许。

光面爆破安全管理及技术规定

光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是矿山工程领域中常见的一种爆破方式，通常用于开采较硬的岩石，可快速地、高效地完成开采任务。

然而，由于光面爆破所涉及的安全风险较大，一旦发生意外，将导致严重的事故，给人身财产带来极大的损失。

因此，在光面爆破作业中，必需强化安全管理，并严格要求技术操作规范，以确保工作人员的人身安全和设备的完好性。

一、光面爆破安全管理规定1、严格审查工程方案在光面爆破作业前，必需对工程方案进行全面评估。

评估报告应当包含爆破方案、开采方案、设备选择和操作方法。

评估报告需符合国家标准和行业规范，并由专业人员审查核准。

评估报告审查通过后，才能正式开始光面爆破作业。

2、建立安全管理体系对于光面爆破作业需建立起完整的安全管理体系，确保每一个环节都符合相关规定和标准。

安全管理体系应包括安全管理组织机构、安全管理标准、安全管理责任、安全培训和安全检查等方面。

同时，应加强主管部门的监督检查，确保光面爆破作业依照规定进行。

3、建立安全预警机制对光面爆破作业的高危态势应加强监控和预警，防备和避开安全事故的发生。

针对暴露岩体情况、爆破材料情况、开采工艺等方面存在的不安全因素，需建立分析评估机制，持续进行形势研判和事故防备工作。

同时，在生产过程中，对常见的风险和异常情况，要订立措施实行预先处置措施，确保碰到意外情况能够适时应对，减小事故后果。

二、光面爆破技术规定1、选择适当的爆破方案依据暴露岩体情况和爆破材料特性，选择合适的爆破方案。

在光面爆破作业中，应依据实际情况选择正确的爆破工艺，充分考虑爆破效果、损失程度、环境保护以及人身安全等方面。

同时，在进行爆破作业前，需应用技术手段进行爆前设计、音速测量、振动监测等检测，并做好资料记录，以便日后备查。

2、选用专业的爆破设备在光面爆破作业中，应选择高性能的爆破设备，能够充足工程需要。

选择设备时应视设备质量、生产效率和维护和修理保养成本等多方面考虑。

同时，在设备运行之前应进行检验、调整和试运行，以确保它符合质量验收标准和工作要求。

光面爆破施工流程方案

光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。

光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。

光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。

爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。

辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。

钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。

⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。

⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要山有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。

同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。

炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm：周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

光面爆破

光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。

它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。

这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。

一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。

二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。

2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。

它们的延迟时间一般选择为150-200ms。

三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。

2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。

3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。

缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。

四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。

2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。

五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。

在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。

2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。

（2）露天深孔爆破。

（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。

六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。

设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。

瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。

R：距离，m。

一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。

设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。

光面爆破

光面爆破设计说明目录一、光面爆破的要求及内容 (4)1、光面爆破的含义 (4)2、光面爆破的原理 (5)3、光面爆破的技术要求 (5)4、预裂爆破和光面爆破 (5)5、成缝机理 (6)6、质量控制标准 (6)7、参数设计 (6)8、装药结构与起爆 (7)二、光面爆破试点概况 (8)1、工程概况 (8)2、方案选定 (8)3、凿岩机具及爆破器材选定 (8)4、爆破参数的确定 (8)3、炮眼数目 (9)3、单位炸药消耗量 (9)4、每循环炸药总量 (9)5、光面爆破参数 (9)6、辅助眼的间距估算 (10)7、炮眼布置（详见附图） (10)8、掏槽形式、装药结构及起爆网路 (10)9、装药参数表 (11)10、主要经济技术指标 (11)三、爆破效果检验 (12)四、工程安全技术措施及作业规程 (12)一、光面爆破的要求及内容1、光面爆破的含义光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

井下巷道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对巷道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

2、光面爆破的原理光面爆破的破岩原理是炸药起爆时，对岩体产生效应，爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

3、光面爆破的技术要求要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：（1）、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

隧洞洞挖光面爆破技术方案(附件)

隧洞洞挖光面爆破技术方案一、光面爆破技术特点和要求光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。

1、技术特征（1）主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。

(2)须严格控制周边孔和辅助爆破孔装药量及相应的爆破参数。

（3）按主爆孔爆破产生的裂隙破坏区不得超过周边界限进行控制。

2、光面爆破质量标准（1）开挖轮廓面成型规则，岩面平整，无欠挖，相邻两炮孔之间岩面的平整度小于15cm。

（2）岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理不发育岩体应在80%以上；对节理发育岩体应达到50%~80%；对节理极发育岩体应达到10%~50%。

岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微破坏。

二、开挖施工程序及布孔开挖方法应根据工程的地质条件、隧洞的断面尺寸、工期要求及施工机械特征性洞挖成型质量综合分析、经过经济技术比较后选定该工程钻爆开挖方法主要以：I、II、III类围岩采用全断面开挖、为确保施工安全IV、V类围岩主要采用短台阶开挖。

(1)钻孔设计采用风钻钻孔，根据隧洞的地质情况，拟选用以下炮孔布孔方式：掏槽孔5个（单空孔平行直孔掏槽），崩落孔37个，周边孔24个，计66个炮孔。

掏槽孔和炮孔布置如下图。

不装装药炮孔布置（2）装药结构：孔径选用42mm，炸药选用2#岩石硝铵炸药，装药结构：掏槽孔和崩落孔采用连续装药，即把Φ32药卷连续装入炮孔：周边孔最好采用不偶合连续装药，即孔底先装一节Φ32药卷，其余用Φ22药卷连续装药。

起爆方式：电雷管引爆、非电秒雷管分段微差起爆。

三、爆破参数初步选定爆破参数如下：光爆技术参数表洞挖技术参数表四、手风钻光爆的爆破实验：手风钻钻孔采用的是TY—28钻，钻头直径为42mm，造孔直径为45mm，爆破参数设计如下：选取的三种手风钻光面爆破试验参数表通过综合分析现场试验效果，我们选取了光爆平整度残孔率较好的第1种方案进行了实施。

光面爆破专项技术方案设计

光面爆破专项技术方案设计光面爆破是一种常用的爆破方式，适用于矿石、岩石和土体等硬质材料的爆破作业。

本文将介绍光面爆破的专项技术方案设计，并分为以下几个部分进行详细说明：1.前期准备工作：在进行光面爆破前，需要进行详细的前期准备工作。

首先，需要对爆破区域进行勘察，了解地质情况、材料属性以及现场条件等。

其次，需要制订详细的爆破方案，包括爆破设计参数、炸药选择、起爆方式等。

在确定了爆破方案后，需要采取措施确保爆破作业的安全，如设置安全警戒线、告知相关人员等。

2.材料准备：在进行光面爆破前，需要对所使用的材料进行准备。

首先，需要选择合适的炸药，根据爆破区域的硬度和材料属性进行选择。

其次，需要配备合适的引爆装置和导爆管道等。

同时，还需要验收炸药和相关设备的质量，确保其符合安全要求。

3.安全防护：在进行光面爆破作业时，需要采取一系列的安全防护措施，以保证爆破作业的安全。

首先，需要设置安全警戒线，并进行警示标识，以限制非相关人员进入爆破区域。

其次，需要对作业人员进行安全培训，确保其具备相关的技能和知识。

同时，还需要为作业人员配备符合要求的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。

4.爆破作业：在进行光面爆破作业时，需要按照制定的爆破方案进行操作。

首先，需要进行爆破孔的布置，根据实际情况确定孔的位置、间距和深度等。

其次，需要将炸药和引爆装置等放入爆破孔中，并进行固定和连接。

在进行爆破作业前，需要进行引爆装置的检测和试爆，确保其正常工作。

最后，进行起爆操作，实施光面爆破。

5.爆破后处理：在完成光面爆破后，需要进行相关的后处理工作。

首先，需要对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆炸物残留。

其次，对爆破危险源进行处理，如填塞孔道、封堵钻眼等。

最后，还需要对爆破效果进行评估，根据需要进行追踪检测和后续处理。

光面爆破是一种常用的爆破方式，可以有效地进行硬质材料的破碎和破碎作业。

通过合理的方案设计和严格的操作，能够确保爆破作业的安全和效果。

光面爆破安全管理及技术规定[001]

光面爆破安全管理及技术规定目录1.引言2.定义3.管理标准– 3.1 管理体系建立– 3.2 设备及料子管理– 3.3 人员培训与安全教育– 3.4 安全操作掌控– 3.5 突发事故应急预案4.考核标准– 4.1 安全管理考核– 4.2 技术操作考核– 4.3 案例分析考核5.执法与违规处理6.结论1. 引言光面爆破是一种在建筑施工、矿山开发等领域常见的爆破作业方式。

为保证安全、减少事故风险，依据相关法律法规和行业标准，订立本规定，规范光面爆破作业的安全管理和技术要求。

2. 定义光面爆破是指在坚硬的光面岩石、混凝土等料子上进行的爆破作业，通过爆炸释放能量，实现碎裂物质的作用。

3. 管理标准3.1 管理体系建立1.全部进行光面爆破作业的企业必需建立完满的安全管理体系，并指定专人负责，确保管理体系的实施和连续改进。

2.管理体系应包含安全管理、技术掌控、培训教育、突发事件应急预案等内容。

3.2 设备及料子管理1.爆破设备必需符合国家安全标准，并定期进行检测和维护。

2.爆破料子必需符合国家标准或行业标准，严禁使用过期或损坏的料子。

3.3 人员培训与安全教育1.全部从事光面爆破作业的人员必需具备相关资质证书，并定期参加安全技术培训和考核。

2.企业应定期组织安全教育，提高员工的安全意识和应急本领。

3.4 安全操作掌控1.光面爆破作业前，必需进行认真的爆破方案编制和风险评估，并取得相关部门的批准。

2.在爆破过程中，必需依照爆破方案和操作规程进行，确保操作安全。

3.爆破现场必需进行周边区域的安全封锁，并设立警示标志、安全警戒线等措施，确保人员和设备的安全。

3.5 突发事故应急预案1.企业必需订立光面爆破作业突发事故应急预案，明确预案内容、责任人和应急措施。

2.全部从事光面爆破作业的人员必需熟识应急预案，并参加定期的应急演练。

4. 考核标准4.1 安全管理考核1.安全管理考核包含管理体系建立、人员培训与安全教育、设备及料子管理等方面的内容。

隧道光面爆破施工技术要点及应用

隧道光面爆破施工技术要点及应用摘要：为切实提升当前隧道施工掘进质量与效率，提高隧道的施工安全性以及围岩结构稳定性，促进区域间经济的飞速发展，加快我国隧道建设领域的发展与完善。

本文将对当前隧道光面爆破施工技术要点以及应用进行分析与研究，本文首先对隧道工程中光面爆破施工技术概念进行阐述，其次对隧道施工建设中光面爆破施工技术要点以及应用进行分析，以供参考与借鉴。

关键词：隧道；光面爆破；技术要点；实践应用引言：光面爆破施工技术最早可以追溯到瑞典，自上世纪70年代才开始在我国进行推广应用，并在实际的应用中取得了相对较好的经济技术效益，被充分的应用在当前的公路隧道以及铁路隧道施工之中。

因此，当前的隧道施工技术人员要在实际的施工作业中充分的运用好光面爆破施工技术，以此来有效的保证隧道围岩的稳定性，减少炸药爆破对保留岩体的破坏作用，进而最大限度的提升隧道施工的安全性，促进我国隧道建设领域的全面可持续发展。

一、光面爆破施工技术分析（一）光面爆破施工技术原理光面爆破技术是当前工程施工建设中爆破施工技术的重要组成部分，是指对爆破的实际作用范围以及方向进行控制，进而确保爆破后的岩石层面变得光滑且平整，有效的防止隧道中围岩的开裂，进而最大限度的降低隧道中超挖、欠挖以及支护施工的工程作业量，行之有效的提升围岩的稳定性与安全性，降低爆破后对岩壁的破坏作用。

光面爆破技术在当前的隧道施工中对围岩进行破坏的机理是相对较为复杂的，其完整的系统理论目前还尚未得到有效的明确，但是在定性分析上却已经达成了共识。

一般情况下，炸药在爆炸的作用下会对周围的岩石起到两种的作用力。

第一种，在炸药爆破的过程中，所产生的爆炸气体会膨胀做功进而产生作用力，炸药爆炸所产生的气体膨胀作用是炸药作功的集中体现，一般属于静力作用，其做功的大小完全取决于炸药的实际爆热。

第二种，光面爆破的主要形式为周围多个眼位同时起爆，所有炮眼所产生的强大冲击波会向其自身的四周进行扩散，并伴有一定的切向拉力。

光面爆破安全管理及技术规定(3篇)

光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是一种常见的矿山和隧道工程中的爆破作业方式。

为了确保光面爆破作业的安全性和高效性，必须制定相应的安全管理及技术规定，从而避免可能出现的各种风险和危险。

一、光面爆破前的准备工作：1. 工程评估与计划：在进行光面爆破作业之前，必须进行详细的工程评估与计划，包括矿体结构、传统开采状况、爆破设计等。

评估结果将决定各项安全措施的制定和执行。

2. 安全责任分工：明确光面爆破作业中涉及的各个岗位的责任分工，并建立相应的职责制。

3. 作业人员培训：对参与光面爆破作业的人员进行专业的培训，包括工作流程、安全操作规程和紧急救援等方面的知识和技能。

确保每个人都能正确理解和掌握相关安全管理及技术规定。

二、现场安全管理措施：1. 进场前应进行必要的检查，确保各项设备和材料的完好无损，且符合安全要求。

2. 按照爆破作业计划和安全要求，对现场进行合理划分和标识，确保爆破区域与非爆破区域的明确。

3. 现场应设置专门的安全告示牌和提示标识，提醒人员注意遵守安全规定和操作要求，禁止无关人员接近爆破区域。

4. 对现场的防护措施进行必要的检查和修复，确保安全措施的有效性。

5. 在光面爆破作业过程中，现场应设置专门的观察点和监测装置，监测岩石破碎情况和震动强度，及时采取必要的措施。

三、光面爆破技术规定：1. 爆破设计：根据矿体结构和特点，进行科学的爆破设计，包括钻孔布置、装药量和药包类型的选择等。

2. 钻孔施工：钻孔施工要求严格按照设计要求执行，确保钻孔的位置准确、开挖质量良好；同时要注意钻孔排水和通风等方面的要求。

3. 装药：装药过程中，要严格控制装填量和装填密度，以确保爆破效果的一致性和安全性。

4. 密集装药：对于特定的工程需要，可以采用密集装药方式进行爆破。

在进行密集装药爆破前，必须对工作面进行严格检查，确保没有存在泄露或堵塞的风险。

5. 延时引爆：根据设计要求，采用合适的起爆方式和延时时间，确保爆破效果的均匀性和控制性。

光面爆破

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员工训导词
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集团公司企业文化核心理念
诚信
协同
创新
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谢谢大家!
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光面爆破的技术要求
1.周边眼的眼距,预留层厚度 2.周边眼的装药量及装药结构 3. 周边眼的不偶合系数 3.1炮眼直径db与药卷直径dc之比称为不偶合系数. 合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度.理论与实践证明, 当不偶合系数在1.5～3.43范围时, 缓冲作用最佳, 光爆效果最好. 在我们现有情况下,周边眼用直径42mm的钻头,现用乳胶炸药直径为27mm, 42/27=1.55此时不偶合系数为1.55在这个允许范围内 . 3.2每米炮孔装药量每米炮孔装药量q 每米炮孔装药量 q又称线装药密度或装药集中度, 它是指单位长度孔眼中的装药量 (g/m). 适当的q值应该保证沿孔眼连线形成贯穿裂缝而保持新壁面的完整稳固. 计算q值公式很多, 本文选用公式: q=72.5rE1/2f1/3/D2 式中: r为炮孔半径(m), 一般取r=0.02m; E为周边眼距(m); f为岩石坚固性系数; D为炸药爆速(km/s).
8Leabharlann 其它技术措施2.2 周边眼的装药结构在仍使用2号岩石硝铵炸药的情况下, 在仍使用2号岩石硝铵炸药的情况下, 建议在周边眼中采用图2所示的装药结构. 按计算的线装药密度, 中采用图2所示的装药结构. 按计算的线装药密度, 将炸药改装成22mm或的小直径药卷. 采用不偶合装药, 改装成22mm或25mm 的小直径药卷. 采用不偶合装药, 将药卷套在2 将药卷套在2个中空的与眼径相适应的硬纸壳中放入炮眼中的预定位置. 为克服眼底岩石的夹制力, 的预定位置. 为克服眼底岩石的夹制力, 可在眼底放置半卷标准药卷(dc=32mm), 两者之间以空气间隔. 卷标准药卷(dc=32mm), 两者之间以空气间隔. 在眼口小药卷顶端放置一个锥形空心塑料塞, 小药卷顶端放置一个锥形空心塑料塞, 然后按设计长度堵塞炮泥. 随着炮泥的填塞, 塞炮泥. 随着炮泥的填塞, 空心塑料塞不断扩张而紧贴岩壁, 既保证炮泥不会填入药卷之中又可达到密封炮眼口的目的. 目的.

隧道光面爆破施工作业指导书

隧道光面爆破施工作业指导书一、光面爆破的技术要点光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

1.1爆破参数选定原则1.1.1周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。

一般情况下E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45mm。

对于节理发育、层理明显的围岩地段，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

1.1.2最小抵抗线W（光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。

其取值在（13~22）d范围内，且W≥E。

1.1.3周边眼密集系数K取K=E/W=0.7~1.0。

1.1.4装药集中度q采用2号岩石炸药进行光面爆破时，若预留光爆层，q=0.15~0.20kg/m；若全断面一次爆破，则q=0.2~0.3kg/m。

如果采用其它炸药，则需进行换算，其换算系数C按下式求得：C=1/2（2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药炸力/换算炸药炸力）1.2周边眼装药结构1.2.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。

导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。

另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示：1.2.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。

1.3掏槽形式掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。

根据隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备，一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。

二、光面爆破施工工艺光面爆破施工工艺流程见图2.1。

2.1 钻爆设计2.1.1爆破器材雷管采用1-30段非电毫秒雷管，隔段使用；炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为Ø32*200mm；当有水时换成乳化甘油炸药，周边眼使用导爆索引爆。

光面爆破工程施工规范

光面爆破工程施工规范一、前言光面爆破工程是指在爆破作业中，通过精确控制爆破参数和施工工艺，使爆破后的墙面或岩石表面达到平整、光滑、符合设计要求的一种爆破技术。

光面爆破工程在隧道、路基、边坡等领域广泛应用，对于提高工程质量、降低施工成本、保障施工安全具有重要意义。

为了保证光面爆破工程的质量，制定合理的施工规范至关重要。

二、光面爆破工程施工规范1. 施工准备（1）地质调查：了解地质条件，确定爆破设计方案。

（2）测量放样：根据设计图纸，进行精确的测量放样，标明炮孔位置、炮孔直径和深度。

（3）设备选用：选择合适的钻孔设备、爆破设备、测量仪器等。

（4）人员培训：对施工人员进行光面爆破技术培训，提高施工质量。

2. 炮孔布设（1）炮孔直径：根据地质条件和爆破设计，确定炮孔直径。

一般宜采用直径40mm～60mm的钻头。

（2）炮孔深度：根据设计要求，确定炮孔深度。

一般宜采用炮孔深度大于等于设计开挖深度。

（3）炮孔间距：根据地质条件和爆破设计，确定炮孔间距。

一般宜采用炮孔间距为炮孔直径的1.0倍～1.5倍。

（4）炮孔布置：根据测量放样结果，进行炮孔布置，保证炮孔之间的平行度。

3. 装药结构（1）炸药选择：根据地质条件和爆破设计，选择合适的炸药。

（2）装药方法：采用连续装药或分段装药，保证爆破效果。

（3）起爆网络：根据爆破设计，布置起爆网络，确保起爆安全。

4. 爆破施工（1）钻孔：按照设计要求，进行炮孔钻孔，保证炮孔质量。

（2）装药：按照设计要求，进行炸药装药，保证装药质量。

（3）起爆：按照设计要求，进行起爆操作，确保起爆成功。

（4）爆后检查：爆破后，对爆破效果进行检查，如有需要，进行补爆。

5. 施工质量控制（1）炮孔质量：保证炮孔直径、深度和间距符合设计要求。

（2）装药质量：保证炸药装填量、装药结构和起爆网络符合设计要求。

（3）爆破效果：保证爆破后的墙面或岩石表面平整、光滑、符合设计要求。

三、总结光面爆破工程施工规范是保证光面爆破工程质量的重要依据。

(整理)光面爆破技术

光面爆破技术一、围岩分类：（一）普氏岩石分类（坚硬程度）普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。

（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。

（1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。

（2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。

（3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。

（4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。

2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。

3.Rb为岩石的饱和抗压强度。

不同岩石各种炮眼光爆参数为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。

因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。

分以下几方面：一、什么是光面爆破？光爆的主要指标有哪些？二、光爆的机理是什么三、光爆参数怎样选择四、光爆施工应注意哪些事项一、什么是光面爆破1.概念《煤矿安全规程》第44条规定，采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。

光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。

它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超挖和欠挖，岩壁无明显的爆震龟裂，最大限度地保持围岩的自身强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。

我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。

修边爆破法：与普通爆破相似。

先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。

该法打眼少，光爆效果好。

普遍采用。

2.光爆的标准原煤炭工业部《光爆锚喷试行规程》中对光爆规定了以下三项指标：眼痕率不小于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不超过质量标准要求；岩面上不留有明显（肉眼观察）的炮震裂隙。

3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。

（不包括底眼）当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。