灌注桩钢筋笼焊接规范

灌注桩钢筋笼焊接规范

篇一：钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案

1作业准备

1.1 技术准备

施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

1.2 材料准备

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。

按材料表或技术交底书进行配料。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

2 技术要求

2.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 3 施工程序及工艺流程

3.1 施工程序

主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

3.2

工艺流程

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4 施工要求

4.1 钢筋储存

4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

4.2 钢筋的除锈

4.2.1 加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

4.2.2 注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

4.3 钢筋配料整形

4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，

采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

4.4 钢筋下料

4.4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

4.4.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

4.4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm

4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

4.5 钢筋的弯曲成型

4.5.1加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

4.5.2 注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。

4.6 钢筋的连接接头

4.6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，

确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。

4.6.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

4.6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。

4.7 钢筋笼加工成型

4.7.1 钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。

1 钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m 铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于1m，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上

2 主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图4.7.1-1。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。

1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。如图4.7.1-1。

图4.7.1-1主筋同轴线焊接方法

注：L为双面焊接长度5d。

2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。

4.7.2 螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。

4.7.3 加强筋设于主筋内侧。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。

4.8 钢筋笼出场报检

成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。

4.9 钢筋笼运输与现场堆放

钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。

4.10 钢筋笼下沉与连接

4.10.(转载于: 小龙文档网:灌注桩钢筋笼焊接规范)1 沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。

4.10.2 两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，接头间相互距离不得小于1m。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢

篇二：桩基钢筋加工及焊接技术交底书 - 副本

新建铁路湄洲湾南岸铁路支线工程

桩基钢筋笼加工及焊接

施工技术交底书

编制：

复核：

接收人：

中铁十局集团湄洲湾南岸铁路支线项目经理部

二0一二年十月

1、适用范围

本技术交底书适用于新建湄洲湾南岸铁路支线桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工。

2．技术要求及工艺流程 2.1技术要求

（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足验收标准。

（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过验收标准要求。

（3）钢筋要按设计尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关规范要求的范围内。

（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计要求加工，如设计未作规定时，所有受压的光圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。

（5）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，钢筋上应加覆盖下方垫木，离地面不小于

20cm，避免锈蚀。

2.2施工程序及工艺流程

施工程序：钢筋调直、除锈—钢筋下料—分段加工钢筋笼—运到现场—现场吊装钢筋笼—入孔、砼灌注 3、钢筋的运输、存放

钢筋在运输、存储的过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。进场后钢筋原材料的堆放必须作

到下垫上盖。离地30cm下用方木或水泥混凝土作埂。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内，并分类里标志牌。钢筋必须经过试验检测合格后方可使用。 4、钢筋的加工 4.1 钢筋的冷拉和调直

（1）冷拉

一般采用3～5t的慢动卷扬机，用超过钢材屈服点的拉力，在一定限度内把钢筋拉伸，从而使钢筋的屈服点得到一定的提高，长度也伸长。冷拉最低温度不得小于-20℃。

冷拉后质量要求：

①钢筋的冷拉矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2％，II级、III级钢筋不得大于1％。

② 拉伸后钢筋表面得氧化铁浮皮脱落。（2）调直

调直工艺是采用钢筋调直机将钢筋进行调直，达到钢筋的除锈和调直目的。

调直后质量要求：

①钢筋拉伸后应平直，无局部弯曲现象，表面不得有明显得擦伤痕迹。②钢筋表面的油渍、漆皮、水泥浆、和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。 4.2 钢筋的切断

（1）钢筋的配料

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋的长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际长度。填钢筋下料单，将钢筋的规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量，总长、总重，钢筋简图，弯起形状，用于部位等分别列入下料单中，经复核无误后再进行

配料。再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

（2）钢筋的切断

钢筋的切断是将钢筋按图纸计算下料长度将钢筋再切断机上断成一定长度。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离道口的距离不得小于15mm。

基本质量要求：

切断后，断口不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋笼加工的允许偏差

5、钢筋的焊接

本工程钢筋接头采用电弧焊，焊接方法采用双面搭接焊，双面搭接焊困难时，可采用单面搭接焊或帮条焊。采用搭接焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，角度不得大于4。,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度部得小于5d，单面焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）。采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别得钢筋其总截面面积。帮条长度，双面焊不得小于5d，单面焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）。焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.8倍。

焊接前应清除钢筋表面或钢板焊接部位与电机接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一跟钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积

的百分率在受弯构件的手拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

取样检验时，逐个进行精心外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4°，接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于

2mm。其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表。

钢筋电弧焊接头尺寸的缺陷和尺寸偏差允许值表

注：1 d为钢筋直径（mm）

2 当表中的允许偏差在同一项目有两个值时，应按其中较严的数值控制

6、钢筋笼的组成和安装

钢筋笼加工宜在工作台上进行，运送、搬移钢筋笼要轻起轻落，不得猛摔或翻滚，抬运钢筋笼时，应注意不得使钢筋骨架变形，需加以斜筋撑固和增设吊点，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或在其上放置重物。

（1）钢筋笼胎具加工

为保证钢筋笼质量，提高工作效率，减少施工成本，钢筋笼加工时采用长6米的钢管，纵向每间隔2m设置一道，共设置9道，在钢管上依据设计主筋间距制作主筋卡槽。施工时主筋平放在卡槽内，将加强箍圈逐根和第一根主筋焊，然后与加强箍圈焊接好的主筋平行滚动进行下根主筋焊接（第一根主筋与加强筋焊接时须采用直角拐尺，保证加强筋与主筋垂直）。钢筋笼箍筋可采用绑扎或焊接进行固定，绑扎或焊接点梅花形布置，不得漏绑（焊），

篇三：钻孔桩钢筋笼技术交底(焊接)桥梁桩基钢筋笼加工技术交底

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