二氧化碳压裂增产技术

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二氧化碳压裂页岩技术

二氧化碳压裂页岩技术
二氧化碳压裂页岩技术
二氧化碳压裂页岩技术
二氧化碳压裂是一种新兴的页岩气开采技术。

它利用高压二氧化碳替代传统的水和化学品作为压裂液，将其注入到页岩岩层中，从而使岩石裂缝扩大，释放出埋藏在其中的天然气。

相比于传统压裂技术，二氧化碳压裂具有更高的效率和更少的环境影响。

二氧化碳压裂技术的优势在于其压裂液为二氧化碳，不仅可以减少对地下水资源的污染，还可以将二氧化碳气体注入到岩层中进行封存，起到减缓气候变化的效果。

此外，二氧化碳压裂所需的水资源也较少，适用于缺水地区的页岩气开采。

不过，二氧化碳压裂技术也存在一些挑战，例如二氧化碳的成本较高、压裂液的注入需要更高的压力等。

此外，岩层中的二氧化碳含量也会影响二氧化碳压裂的效果。

总体来说，二氧化碳压裂技术是一种有前途的页岩气开采方法，其环境友好、高效节能的特点使其备受关注。

未来随着技术的不断进步，二氧化碳压裂技术的应用前景也将变得更加广阔。

- 1 -。

CO2_气相压裂增透技术在王庄煤矿的应用

自动排渣的麻花钻杆施工, 施工过程采用慢速推
２
１试验地点概况
本次试验地点选择在王庄煤矿５４０回风大巷一
进,保证孔平直、光滑;压裂钻孔的深度尽可能的
面位于太长高速以西,北栗村以南;井下位置东、
２
３压裂施工工艺
(
１)施工前检查确保每根 CO２预裂器完好并能
数.如果孔内压力较大 (大于０
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二氧化碳干法压裂技术综述

里格气田现场试验成功。2014 年，延长油田在鄂尔多斯盆地延长组长 7 层进行了 1 口页岩气井的二氧化碳干法压裂试验，取得了圆满成功。
3 二氧化碳干法压裂增产机理及其技
术特点
3.1 二氧化碳干法压裂增产机理
二氧化碳干法压裂增产机理是：（1）压后增能作用。二氧化碳可压缩性的特点，赋予它储存能量的能力。二氧化碳干法压裂除形成具有一定导流能力的裂缝外，当二氧化碳进入储层中，与原油接触，其升温后快速气化并溶解于原油中，增加了溶解气驱的能量，使得举升液体能力显著提高；（2）溶解降黏作用。当液态二氧化碳进入储层与原油接触，其升温后与原油互溶，导致原油黏度的降低；（3）置换作用。当液态二氧化碳与储层接触时，由于二氧化碳分子相比于甲烷分子有更强的吸附能力，可将甲烷置换出来，使甲烷从吸附态变成游离态，从而提高采收率；（4）溶蚀作用。在压裂过程中当液态二氧化碳与地层水接触，饱和二氧化碳的水 pH 值升至 4.5 以上时，能与储层中存在的粘土矿物反应，且排液速度高，可携带出大量固体颗粒及残留物，从而可以极大提高裂缝的导流能力。
由于试验装备和技术的原因，国内二氧化碳干法压裂技术的研究和现场试验起步较晚。从 2005 年开始，长庆油田在低渗致密气藏上开展了 4 井次纯液态二氧化碳干法（不加砂）压裂，取得了初步的认识。 2011 年川庆钻探公司工程技术研究院在苏里格气田成功实施了国内第一口二氧化碳干法压裂现场试验； 2013 年 8 月国内第一口二氧化碳干法加砂压裂在苏
· 30 ·
新疆石油科技
2018 年第 1 期（第 28 卷）
二氧化碳干法压裂技术综述
张怀文① 周江高燕
新疆油田公司工程技术研究院，834000 新疆克拉玛依

二氧化碳泡沫压裂技术及应用

为中浅层压裂增产改造的主要技术手段。
大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用
目前大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术现状
1、车组设备能力;2006年以前压裂泵车应用双S3缸泵车组
,CO2液压裂施工排量最高2.7m3/min,大排量限流法压裂，泡沫质
量一般在50左右%,现在CO2液施工排量提高到3.0m3/min,泡沫质量提高到60%以上。
第一阶段,1998年-1999年,这期间引入吉林油田设备进行技术服务,共压裂7口井11层,平均泡沫质量为51.02%,最大单层加砂规模32.0m3,最高泡沫质量56.7%,压后平均单井日产油 3.82t。工艺水平相当于混气水压裂。
第二阶段,2001年-2006年,引进双S2000型压裂车组,建立了大庆油田自己的二氧化碳泡沫压裂技术,形成了恒定内相泡沫质量和变泡沫质量的设计方法,提高了施工成功率和泡沫质量,这期间共压裂30口井40层,平均泡沫质量为60.56%,最大单层加砂规模36.0m3,最高泡沫质量67.7%, 压后平均单井日产油3.83t。真正实现了二氧化碳泡沫压裂。
• 改变原油性能,降低粘度和凝固点
CO2进入低饱和压力的油藏，可以大量溶于原油中，据统计，中原稠油井采用CO2吞吐，原油粘度平均下降38%, 凝固点一般下降10℃,原油的粘度和凝固点大幅度降低，减小了渗流阻力，提高了油层产能。
大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用
• 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展大体分为三个阶段
CO2泡沫压裂排量与泡沫质量选择表
CO2排量 (m3/min ) 2.8 2.0 基液排量 (m3/min) 1.0 1.8 1.0 1.9 1.2 2.1 1.4 2.4 1.6 2.7 1.8 2.9 2.0 2.9 总排量 (m3/min ) 3.8 3.8 4.0 4.0 4.2 4.2 4.4 4.4 4.6 4.6 4.8 4.8 5.0 4.8 泡沫质量(%) 73.7 73.7 75.0 73.6 71.4 71.6 68.2 67.8 65.2 64.0 62.5 62.3 60.0 62.3 质量类型

二氧化碳在油井中的应用

二氧化碳在油井中的应用引言：二氧化碳是一种常见的气体，它在油井中有着广泛的应用。

二氧化碳的化学性质稳定，易于获取和使用，因此它被广泛应用于油井开采和增产过程中。

本文将详细介绍二氧化碳在油井中的应用，包括二氧化碳驱油、二氧化碳压裂和二氧化碳注入。

一、二氧化碳驱油二氧化碳驱油是指通过注入二氧化碳气体来推动原油向油井井口移动的一种增产方式。

二氧化碳在地下的高压下，能够渗入油层中，与原油发生物理、化学反应，降低原油的粘度和表面张力，提高了原油的流动性。

此外，二氧化碳的气体膨胀性能也能够推动原油向油井井口移动。

通过二氧化碳驱油技术，可以有效地提高油井的采收率，延长油田的寿命。

二、二氧化碳压裂二氧化碳压裂是指在油井开采过程中，通过注入高压二氧化碳气体来破裂油层，并将原油从裂缝中释放出来的一种技术。

二氧化碳具有良好的渗透性和膨胀性能，可以在地下形成高压环境，使原油从油层中迅速释放出来。

与传统的水力压裂相比，二氧化碳压裂能够更好地保持油层的渗透性，提高原油的产量。

三、二氧化碳注入二氧化碳注入是指将二氧化碳气体注入到油井中的一种增产技术。

通过注入二氧化碳气体，可以改变油藏的物理性质，增加油层的压力，促使原油从油层中流出。

此外，二氧化碳还具有溶解原油的能力，可以提高原油的提取率。

二氧化碳注入技术在油井增产中具有广泛应用，能够有效地提高油井的产量和采收率。

四、二氧化碳的优势和挑战二氧化碳在油井中的应用具有以下几个优势。

首先，二氧化碳是一种环境友好的气体，与地球大气层中的二氧化碳没有任何区别，不会对环境造成污染。

其次，二氧化碳的获取和使用成本相对较低，适用于各种油田开采条件。

此外，二氧化碳的应用范围广泛，不仅可以用于常规油田开采，还可以用于页岩气、煤层气等非常规能源的开发。

然而，二氧化碳在油井中的应用也面临一些挑战。

首先，二氧化碳的获取和输送需要一定的成本和技术支持。

其次，二氧化碳的注入量和压力需要精确控制，否则可能会导致油井产量下降或油井堵塞。

油井二氧化碳压裂增产技术应用与认识

油井二氧化碳压裂增产技术应用与认识发布时间：2021-12-24T08:11:00.188Z 来源：《科学与技术》2021年27期作者：赵殿武[导读] 本文介绍了二氧化碳压裂增产技术的基本原理及其特点，分析了某油田某油层前期试验井压裂效果，为低产低渗透油田的增产改造技术探索了新途径赵殿武大庆油田天然气分公司油气加工八大队摘要：本文介绍了二氧化碳压裂增产技术的基本原理及其特点，分析了某油田某油层前期试验井压裂效果，为低产低渗透油田的增产改造技术探索了新途径。

关键词：二氧化碳、压裂、增产、应用与认识采油某厂所属油田属低渗透油田，增产的主要措施是压裂改造，随着油田开发时间的延长，选井、选层越来越困难，现有工艺增产效果变差，有些井甚至收不回成本，因此急需研究探索新的工艺措施，为低渗透油层的增产改造提供技术保证。

近年来，新兴的CO2压裂技术在低渗透油层增产过程中见到较好的苗头。

为深入开展试验研究，探索低渗透油层增产改造新技术，2019年开展了二氧化碳压裂增产技术现场试验，初步见到较好效果。

一、二氧化碳压裂技术工艺原理及特点1、二氧化碳的基本性质（1）在-56.6℃和0.531MPa(绝对)的条件下,气态、液态和固态三种形态同时存在，即为CO2的三态点。

（2）在大气压条件下，固态CO2在其温度达到-78.5℃时，便开始升华。

超过30.6℃时CO2为气态，超过这个临界温度增加压力也不能使之转变到液态。

2、二氧化碳压裂增产技术机理二氧化碳压裂液是由液态二氧化碳、原胶液和各种化学添加剂组成的混合液，该混合液向井下注入过程中温度逐渐升高，二氧化碳开始汽化，形成气液两相混合液（即二氧化碳为气相，原胶液为液相），其携砂性能取决于气泡稠密密封结构，在该结构中，各个气泡都影响其它气泡的流动性，从而使泡沫具有粘度，因而具备压裂液的特性。

分析二氧化碳特性及其增产机理，主要表现在以下几方面：（1）CO2泡沫压裂液具有低滤失性，能够抑制水基压裂液对地层粘土产生的膨胀作用，同时水基压裂液用量大幅度减少，能够降低压裂液对地层的污染,减少对地层的损害。

二氧化碳蓄能压裂技术在吉林油田的应用

二氧化碳蓄能压裂技术在吉林油田的应用随着人们对能源领域的需求不断增长，石油等化石燃料的采储过程也在不断改进和优化。

在吉林油田中，二氧化碳蓄能压裂技术应用得越来越广泛。

这项技术的成功应用，不仅大大增加了油田产量，也为其他类似油气田的开发提供了重要的参考。

一、二氧化碳蓄能压裂技术的原理该技术是利用二氧化碳的高压和压缩性质，将其注入油藏岩石缝隙中，达到提高储层内压力，促进油气向井口流动的效果。

在这个过程中，通常需要先将油田内的水、油和杂质等杂质抽取出去，然后再通过高压气体注入的方式将CO2注入到岩层中。

在压力达到一定程度之后，再通过压裂技术破碎储层的岩层，增加储层的渗透性，使得原本被困在储层之中的油气得以顺畅地流动至井口。

二、该技术在吉林油田的应用目前，在吉林油田中，二氧化碳蓄能压裂技术被广泛应用。

在2019年，吉林大庆油田挖掘了一口总储量达到8200万吨的油井，通过采用该技术并配合节能降耗技术，使得油井的产量达到每天800吨，相比较于之前的400吨，增产了一倍之多。

在这个过程中，二氧化碳蓄能压裂技术起到了至关重要的作用。

同样的，该技术在吉林油田的其他油井中也得到了广泛的应用。

随着技术的不断进步和完善，相信该技术在未来还将有更广泛的应用空间。

三、结论二氧化碳蓄能压裂技术作为一项新兴的能源开采技术，正在逐渐得到人们的认可并不断完善。

在吉林油田中，该技术的成功应用，为其他油气田的开发提供了很好的借鉴，也为油田经济效益的提高做出了重要的贡献。

未来，随着技术的进一步发展，相信该技术将会在更广泛的领域中得到应用，并为人类的可持续发展做出更大的贡献。

四、该技术的优势该技术的优势主要有如下几个方面：1.协调环境保护和经济利益该技术通过注入二氧化碳，实现高效、低成本、环保的储气库建设和调峰能量储存。

同时，它在处理废气方面也有很好的应用，对于稳定大气环境、降低碳排放，保障生态环境有着重要作用。

2.提高采收率采用该技术，可以充分利用油藏中的压缩气体，充分发挥废气利用作用，同时压力的改变也会促进储层内的油气向井口流动，从而提高采收率，减少废气排放和环境污染。

二氧化碳气体爆破矿山开采提高产量的方法

二氧化碳气体爆破矿山开采提高产量的方法首先，选择适当的二氧化碳气体爆破技术。

目前，常用的二氧化碳气体爆破技术有超高压二氧化碳爆破和低温液态二氧化碳爆破。

超高压二氧化碳爆破技术利用超高压二氧化碳气体压力将能量释放于矿石中，达到破碎的目的。

低温液态二氧化碳爆破技术通过将液态二氧化碳直接喷射到矿石上，利用温度降低和液态冲击力对矿石进行破碎。

选择适当的二氧化碳气体爆破技术可以根据矿石种类、破碎需求等因素进行综合考虑。

其次，进行矿石预处理以提高爆破效果。

在进行二氧化碳气体爆破之前，可以对矿石进行预处理，如加湿、分级等。

加湿可以增加矿石的黏性和可塑性，利于矿石爆破。

分级可以将矿石按照不同粒度进行分类，使得爆破更加均匀。

矿石预处理可以提高爆破效果，增加产量。

再次，合理设计爆破方案以优化产量。

合理设计爆破方案应考虑矿石性质、矿山结构、爆破参数等因素。

例如，根据矿石的硬度和脆性，可以选择相应的爆破参数，如二氧化碳气体压力、温度、爆破孔深度和孔距等，以达到最佳爆破效果。

同时，还可以根据矿山结构，合理布置爆破孔位和孔网，避免过多浪费二氧化碳气体，提高爆破效率和产量。

最后，加强监控和管理以确保安全和效果。

在进行二氧化碳气体爆破的过程中，需要进行严格的监控和管理。

例如，需要对二氧化碳气体的压力、温度等参数进行实时监测，保证系统的正常运行。

同时，还需要进行安全防护和预防控制，如加装安全阀、防爆设备等，确保爆破过程安全可靠。

此外，还应加强对爆破施工人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识。

总之，二氧化碳气体爆破是一种有效提高矿山开采产量的方法，通过选择适当的爆破技术、进行矿石预处理、合理设计爆破方案以及加强监控和管理，可以达到最佳开采效果。

随着技术的不断进步和推广应用，相信二氧化碳气体爆破技术在未来的矿山开采中将发挥越来越重要的作用。

液态CO2压裂技术在低渗透油田的应用

液态CO2压裂技术在低渗透油田的应用美国与加拿大广泛采用一种对储层无损害的液态CO2压裂技术，即用二氧化碳(液态)为携砂液(无水或任何处理剂)通过一个搅拌机，将支撑剂混于液态二氧化碳中。

其CO2设备已成笼配套，技术占有领先地位。

该工艺典型处理范围是在114～136m3的液态二氧化碳中加16—21t支撑剂(搅拌机的能力应达到21t 搅拌能力)，注入速度40—55bbl／min，费用为3～5万美元之间。

应用井深为884—4267m的低渗透油气藏砂岩地层和碳酸盐地层，油藏温度为48～180℃，油藏压力为7～91MPa。

在美国阿肯色—路易斯安娜—德克萨斯地区和新墨西哥州的San Juan盆地，应用CO2泡沫压裂及液态CO2加砂压裂均已获得较好的增产效果。

1 液态CO2压裂的主要特点(1) CO压裂的优点2液态CO2压裂处理的主要优点是：对储层无损害，缩短了清洗时间，不需要抽汲和压裂液罐，省掉了水处理的费用和运费。

避免生产层损害和残留压裂液，排液迅速，而且比较经济。

首先，液态CO2压裂可以消除常规压裂液容易导致的地层损害。

压裂中对地层的主要损害机理是压裂液对地层的相对渗透率、毛管压力以及粘土膨胀与运移产生的有害影响。

在低压和低渗透油藏中，对毛管压力和相对渗透率造成的损害变得更加关键。

在油层温度和压力下，CO2呈气态，这就使残余压裂液的饱和度为零。

在油层中，就完全消除了对裂缝面周围相对渗透率或毛管压力的损害。

第二个优点是，由于排液迅速，可以及时评价地层产能。

CO2产生的实效能量消除了压裂液留在地层中的所有残余流体。

所以说，液态CO2是低渗透气层理想的压裂液。

第三，液态CO2压裂是经济的。

与常规压裂液相比，这种方法用于压裂液排液和钻机在用时间的费用都少得多。

压裂处理后不要再抽汲洗井，对回收的压裂液也无需做任何处理。

井的评价也比用常规压裂液所花的时间少。

平均来说，压裂以后，只有1.5天即可试井。

对于那些渗透率极低或含水高的不经济井来说，压裂后1—2天即可作出最终评价。

煤层气田二氧化碳压裂适应性简介

中国石化中原石油勘探局
压裂液类型泡沫压裂液聚合物乳化液油基压裂液（凝胶）线性胶（不交联）交联水基冻胶
CO2增能/泡沫压裂工艺技术
导流能力保持率 80～90 65～85 45～70 45～55 10～50
中国石化中原石油勘探局
CO2增能/泡沫压裂工艺技术
5、CO2段塞增能压裂
在常规压裂前，在前置活性水阶段向地层泵入高泡沫质量的CO2段塞，有隔离液与后续的前置冻胶相隔，增加压裂液的返排能力，达到快速排液之目的。
• （5）由于煤层温度较低，高浓度的液体CO2无法快速气化，形成泡沫，为压后快速返排提供能量，且在未来的返排过程中形成干冰，毁坏套管。
三、煤层采用CO2压裂的依据
• 依据一：煤层压裂改造可有效地将井孔与煤层天然裂隙连通起来，从而在排水采气时，更合理地分配井孔周围的压降，增加产能和气体解吸速率，提高采收率，因此，压裂改造作为一种重要的强化增产措施，在煤层气开采中得到普遍应用。中原石油勘探局井下特种作业处在工艺技术方面已经取得了许多重要进展，积累了不少经验，尤其在煤层气井压裂改造方面，已形成了一套比较完善、配套的工艺技术，现场应用取得了较好效果。
高压泵进行灌注供液，从而满足吞吐等施工工艺的需求。
• CO2增压泵车采用德国梅塞德斯—奔驰公司生产的 2 0 3 1 A K 底盘，主要包括台上卡特 3 1 1 6 TA 发动机、液压系统、吸入管汇、液气分离瓶、增压泵系统、排出管汇、控制面板等组成。台上发动机中额国定石功化率为中1原9石0马油力勘探，局增压
入井下,其体积系数是1:517;
N2在地层中不参加任何反应而CO2与地层水反应产生碳酸，有效地降低了系统的总
pH值，降低了压裂液对基质的伤害；

超临界co2与煤相互作用及其压裂增透机理_概述及解释说明

超临界co2与煤相互作用及其压裂增透机理概述及解释说明1. 引言1.1 概述随着能源需求的不断增长，传统的煤炭资源逐渐变得紧缺，而且使用煤炭作为能源也对环境造成了严重污染。

因此，寻找一种有效和环保的方法来提高煤炭开采效率并减少环境影响是当前能源领域的关键任务之一。

超临界CO2技术便是一种被广泛探索和应用的方法，它利用CO2在超临界状态下的特性来与煤相互作用，并通过压裂增透机理实现对地下储层的有效开采。

1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行讨论和解释。

引言部分将对文章的整体内容进行概述，并介绍CO2与煤相互作用及压裂增透机理这一课题的背景和意义。

其次，在“超临界CO2与煤相互作用”部分，我们将深入探讨超临界CO2及煤的特性以及它们之间的相互作用机制。

随后，在“压裂增透机理”部分，我们将对压裂技术进行概述，并详细介绍CO2压裂增透的原理与实践应用，同时评估其优势和挑战。

在“实验研究及案例分析”部分，我们将介绍相关实验的方法、条件设置以及实验结果的分析和讨论。

最后，在“结论与展望”部分，我们将总结文章的主要发现，并提供后续研究方向和展望。

1.3 目的本文旨在全面概述超临界CO2与煤相互作用及其压裂增透机理这一课题，并解释其原理和应用。

通过对超临界CO2与煤相互作用特性、压裂技术以及相关实验研究的探讨，旨在揭示CO2压裂增透技术的工程应用前景，并为进一步深入开展相关研究提供指导。

通过本文的阐述，读者能够了解到这一领域中近年来取得的重要成果和存在的挑战，提高对超临界CO2技术在能源领域中的认识并促进其更广泛地应用于工程实践中。

2. 超临界CO2与煤相互作用：2.1 超临界CO2的特性：超临界CO2是指当温度和压力接近或超过其临界点时，呈现出介于气态和液态之间的状态。

其主要特性包括高扩散能力、低粘度、可变密度以及溶解性强等。

这些特性使得超临界CO2具有在材料中穿透和溶解的能力。

2.2 煤的组成和结构：煤是一种含碳量较高的化学物质，其主要成分是碳、氢、氧以及少量的硫、氮等元素。

二氧化碳压裂技术-二氧化碳焊技术

提
纲
一、CO2压裂技术特点及分类
二、国外CO2压裂技术发展现状三、国内CO2压裂技术发展现状四、胜利油田开展CO2压裂技术应用的准备情况
一、CO2压裂技术特点及分类
1、 CO2的物理性质
CO2的相态: 气态、液态、固态
三相点：压力：0.518MPa 温度：-56.6 ℃ 临界点：压力：7.38MPa 温度：31.06 ℃ 标准状态（0℃，0.101MPa）下： 1m3 CO2（液态）＝546标m3 CO2（气态）
2、 CO2泡沫压裂液体系
由液态CO2、原胶液和各种化学添加剂组成的液液两相混合体系，形成以CO2为内相，水为外相的乳状液取代普通压裂液。在向井下注入过程中，随着温度的升高，达到31℃临界温
度以后，液态CO2开始汽化，形成以CO2为内相、含高分子
聚合物的水基压裂液为外相的气液两相分散体系。由于泡
6、 CO2压裂施工地面流程
储
砂车
泵车泵车泵车增压泵 CO2泵车 N2泵车 CO2泵车 N2泵车 CO2泵车
液
混砂车
罐
泵车泵车
泵车
CO2
CO2
至井口
罐
罐
提
纲
一、CO2压裂技术特点及分类
二、国外CO2压裂技术发展现状三、国内CO2压裂技术发展现状四、胜利油田开展CO2压裂技术应用的准备情况
2、 CO2压裂技术特点 ① 降低了进入油气层的液体量，同时依靠CO2增能助排特性，提高排液速度和返排率，减少液体对油气层的伤害而提高产量。 ② CO2压裂时混合液具有粘度高、携砂性能好的特点，有利于提高施工排量和砂比。 ③ CO2溶解形成酸性液，能够有效抑制粘土膨胀。
④ CO2溶解性衍生的其它特点，如泡沫压裂液的界面张力

增产措施：CO2泡沫压裂技术文档

CO2压裂工艺技术CO2压裂工艺技术是80年代以来发展起来的新工艺技术，它是以液态CO2或CO2与其它压裂液混合，加入相应添加剂，来代替常规水基压裂液完成造缝、携砂、顶替等工序的压裂工艺技术。

根据使用的压裂液组成不同，CO2压裂工艺技术可分为二氧化碳液体压裂、二氧化碳（甲醇）稠化水压裂、二氧化碳与氮气双相泡沫压裂和二氧化碳泡沫压裂四种形式，其中以二氧化碳泡沫压裂最为常用。

⑴原理CO2压裂液主要成分是液态CO2、原胶液和若干种化学添加剂。

在压裂施工注入过程中，随深度的增加，温度逐渐升高，达到一定温度后，CO2开始汽化，形成原胶为外相，CO2为内相的两相泡沫液。

由于泡沫液具有气泡稠密的密封结构，气泡间的相互作用而影响其流动性，从而使泡沫具有“粘度”，因而具有良好的携砂性能，在压裂施工中起到与常规水基压裂液相同的作用。

⑵技术优点①液体的二氧化碳在地层中既能溶于油又能溶于水，改善原油的物性，降低油水界面张力，有效提高油气采收率；②二氧化碳压裂液和常规压裂液相比，只有极少量的水和固相颗粒进入地层，同时二氧化碳泡沫可在裂缝壁面形成阻挡层，从而大大减少滤失，减少对地层的伤害；③CO2泡沫压裂液的PH值在3.5左右，即可有效防止粘土膨胀，又能对地层起解堵作用，有利于保护或增加地层孔隙渗透性，对水敏性地层效果更佳；④返排时，随井底压力下降，二氧化碳起到气驱作用，对于低产能井，有助于提高返排能力和加速返排速度。

使用CO2压裂，返排出的液体一般为总液量的75～90%，可以减少地层伤害，这是使用二氧化碳压裂气层的主要原因之一。

⑶二氧化碳泡沫压裂设计方法二氧化碳泡沫压裂设计采用“恒定内相”的设计方法，即把水基液部分看作外相，液态二氧化碳和支撑剂看作内相，施工过程中总排量和水基压裂液的排量恒定，随着加入支撑剂浓度的提高，液态二氧化碳的排量相应减小，使支撑剂和液态二氧化碳的体积量始终保持一个恒定值，这样有利于降低施工压力，提高施工一次成功率。

CO2压裂相关的最新技术及应用,

CO2干法压裂面临的问题。
中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场
液态CO2粘度低，由此带来的是携砂能力差、液体容易滤失等问题

CO2干法压裂适合于以下几种气层的开发：
（1）低渗透气层；
（2）水敏性地层；
中原井下
六、 CO2施工安全保障
CO2 压裂施工过程中，除常规压裂的HSE要求与规定
外，重点应注意以下五种安全操作：
中原井下
三、 CO2泡沫压裂技术
中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场
案例1：某井泡沫压裂：注入清洁压裂液560m3，CO2液量145m3，加砂量 54.5m3，施工泵压62 MPa，施工排量4.2m³/min。中原井下
三、 CO2泡沫压裂技术
中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场
案例2：注入清洁压裂液702m3，CO2液量182m3，加砂量80m3，
1、防冻伤 2、防窒息 3、防干冰堵 4、防储罐爆炸 5、放喷时防止闸门与放喷管线刺漏。
中原井下
汇报结束
谢谢
中原井下
3700m，创造了国内CO2泡沫压裂施工的井深记录
。
中原井下
一、CO2增产技术现状
CO2增产技术分类
增能压裂：泡沫质量<52%、段塞增能压裂；泡沫压裂：泡沫质量53％-96%，现场通常泡沫质量53％-75% ；
干法压裂：纯液态CO2压裂（正在研发）；
CO2气驱增产技术
中原井下
一、CO2增产技术现状
CO2泡沫压裂液
CO2泡沫压裂液是由液态CO2、
胶液和各种化学添加剂组成的气-液两项混合体系，在向井下注入过程
中，随温度的升高，达到31℃临界
温度以后，液态CO2开始气化，形成以CO2为内相，含高分子聚合物

超临界二氧化碳压裂

超临界二氧化碳压裂
超临界二氧化碳压裂，是一种新型的压裂技术。

它具有对环境的友好性，对裂缝的侵蚀较小，同时能够保证压裂效果的提高。

该技术逐渐被广泛应用于页岩气、煤层气等天然气开采中，为国家能源产业的发展带来新的机遇。

超临界二氧化碳是一种特殊的物质，当其处于临界条件下时，体积小、密度大、温度高，且具有极强的溶解能力。

在压裂作业中，超临界二氧化碳能够穿透岩石裂缝，与其中的油、气等有机物质迅速反应，加速产生压裂效果，从而提高了采收率。

与传统的水力压裂技术相比，超临界二氧化碳压裂具有以下几个优势：首先，这种技术对环境的影响很小，不需要大量用水，不会产生二氧化碳等污染物；其次，压裂液中含有的二氧化碳可以在岩石裂缝中形成气体泡沫，从而进一步增强压裂效果；最后，该技术适用于各种岩石类型，能够满足不同地质条件下的特定需求。

然而，超临界二氧化碳压裂技术的应用还存在一些问题。

例如，压裂液中的二氧化碳可能会泄漏到地表或大气中，对环境产生负面影响；此外，该技术对设备性能和操作要求较高，需要有资深的工程师和技术人才参与。

总的来说，超临界二氧化碳压裂技术是当前天然气开采领域中的一种创新技术。

通过进一步完善技术路线，优化操作流程，在确保安全的前提下，该技术有望持续发展，并为我国的能源产业做出贡献。

“液态”二氧化碳压裂增透技术

“液态”二氧化碳压裂增透技术一、背景技术随着浅部煤炭资源逐渐减少甚至枯竭，矿井进入深部开采以后，煤层突出危险程度日趋增加，瓦斯灾害的防治难度进一步增大，瓦斯抽采困难。

我矿进行了多种增透试验，包括煤层注水、水力压裂、水力割缝、水力冲孔技术等，并取得了一定的应用效果。

但相关研究表明：水分具有抑制煤层瓦斯解吸的作用，煤层注水减缓了瓦斯放散初速度，对瓦斯解吸起到了一定的封堵效应。

二、解决的技术问题与水力压裂相比，CO2压裂具有以下几方面的优势：①煤对CO2的吸附能力高于CH4，在含瓦斯煤体中注入CO2可通过驱替置换等作用促进瓦斯解吸；②低温液态CO2从岩层中吸热产生气体膨胀比约1:600，对钻孔周围岩体有巨大的气体压力促进钻孔裂隙发育；低温产生的收缩应力超过煤岩的抗拉强度后，煤岩内部结构发生破坏，产生热应力裂缝；③CO2遇到岩层中的水分会形成酸性混合物，可以酸化并移出堵塞于煤岩裂隙中的一些杂物；④液态CO2粘性较低，可以很容易地连接煤层中微裂隙，提高裂隙导流能力；⑤静态压力下煤（岩）层中某些区域的液态CO2能转变为超临界状态，超临界CO2作为一种溶解能力较强的溶剂，具有萃取煤中可溶有机质（如醚、酯、内酯类、环氧化合物等）的能力，可溶有机质经超临界CO2萃取后，煤体的孔隙率和渗透性增大；⑥液态CO2（-37℃）与煤（岩）层相比温度更低，能在钻孔周围形成温度梯度并引起温度应力。

三、具体实施方式2019年5月15日至2019年6月23日，在2121（1）西段瓦斯治理巷29#、30#钻场进行了向上穿层钻孔液态CO压裂增透试验。

此次试验共分为两个阶段，2第一阶在29#钻场预先打好压注孔与考察孔，以边压边抽方式考察抽采效果；考虑到打钻对原始煤岩的影响，第二阶段在30#钻场先布置压注孔，采取先压后抽的方式考察抽采效果。

截止2019年6月23日，课题组完成30#钻场的压注试验，约5m3，压注结束，实施考察孔。

共压注液态CO21、试验目的（1）研究先压后抽方式煤岩致裂增渗及瓦斯抽采效果;（2）穿层钻孔边压边抽和先压后抽的效果对比分析；致裂增渗煤岩的效果及影响范围。

二氧化碳干法压裂案例

二氧化碳干法压裂案例
二氧化碳干法压裂是一种使用液态二氧化碳作为压裂介质的压裂技术。

这种技术可以避免常规压裂技术中可能出现的水相伤害，如水敏和水锁现象。

以下是二氧化碳干法压裂的案例：
1. 吉林油田的二氧化碳蓄能压裂：这是一种无水相压裂技术，以液态二氧化碳为压裂介质，使用高强度固体颗粒作为支撑剂。

这种技术在吉林油田得到了应用，并取得了良好的效果。

2. “二氧化碳+氮气”泡沫压裂技术：这种技术是在压裂施工中同时注入二氧化碳及氮气。

具体的施工方法是，将液态二氧化碳或添加了其他化学剂的液态二氧化碳注入地层，在地层条件下气化。

依靠液态二氧化碳的造壁性，在储层中形成动态裂缝，为油气流动提供导流能力较高的渗流通道。

施工后地层中无液体残留。

如需更多二氧化碳干法压裂案例，建议查阅相关资料或咨询石油专家获取帮助。

二氧化碳复合压裂裂缝扩展规律研究

二氧化碳复合压裂裂缝扩展规律研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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