油罐底泥的环保利用方案
环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法
环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法一、前言环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法是一种将环保疏浚底泥固化改性和资源化利用相结合的施工工法。
该工法以保护环境、节约资源为出发点，通过采取特定的技术措施和工艺原理，实现了对底泥的固化改性和有效利用，具有较高的实用性和经济性。
二、工法特点1. 环保性：该工法采用了环保的固化改性技术，减少了底泥对环境的污染，并实现了资源的循环利用。
2. 综合利用：通过将底泥固化改性后，可以用于建筑材料、土壤改良等领域，实现了对底泥的综合利用。
3. 一体化施工：将固化改性和资源化利用作为一个整体进行施工，提高了工程的效率和质量。
4. 节约成本：由于采用了资源化利用的方式，可以降低底泥处理的成本，实现了经济效益的提升。
三、适应范围该工法适用于疏浚工程中产生的污泥处理，包括河道清淤、港口疏浚、湖泊治理等工程。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系分析，采用一系列的固化改性技术进行底泥处理。
首先，根据底泥的性质确定合适的固化改性剂，并进行配比。
然后，采用物理、化学等技术手段将固化改性剂与底泥进行充分混合，使其成为块状物质。
最后，对固化后的底泥进行资源化利用，如制备建筑材料、土壤改良等。
五、施工工艺施工工艺主要包括底泥处理、固化改性、资源化利用等阶段。
首先，对底泥进行混合处理，使其达到一定的质量要求。
然后，根据底泥的特性选择合适的固化改性剂进行加入，并进行充分混合。
最后，对固化改性后的底泥进行资源化利用。
六、劳动组织施工过程中需要组织合理的劳动力，包括底泥处理人员、固化改性人员等，以确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括混合机、固化设备、资源化利用设备等。
混合机用于混合底泥和固化改性剂，固化设备用于固化改性后的底泥，资源化利用设备用于将固化后的底泥进行资源化利用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
大型油罐底泥自动清理及资源化处理
大型油罐底泥自动清理及资源化处理
徐如良;张晓方;等
【期刊名称】《石油化工环境保护》
【年(卷),期】2002(025)004
【摘要】分析了型油罐底泥清理及资源化处理系统建设的重要性，介绍国内外常见的油罐自动清理及底泥资源化处理方法和工艺，以及作者所在试验组在这一领域尝试国产化设备开展油罐底泥分离回收污油，达到危险废物减量化和资源化目的的研究的初步成果和体会。
【总页数】5页(P26-30)
【作者】徐如良;张晓方;等
【作者单位】浙江大学，杭州310027;镇海炼化公司，宁波315207
【正文语种】中文
【中图分类】TE972
【相关文献】
1.西五里湖疏浚底泥资源化处理的二次污染问题研究 [J], 李磊;朱伟;赵建;陈刚
2.受污染底泥陶粒化回填技术及其底泥修复效果 [J], 方红卫;李晓翠;黄磊;张涛;韩旭;高圻烽
3.城区河道底泥污染评价及底泥清淤方案分析 [J], 徐春萍
4.河道清淤及底泥处理监控要点及对策——以茅洲河流域(宝安片区)水环境综合整治项目清淤及底泥处置工程为例 [J], 王春华;陈新生
5.螺旋桨射流对底泥起悬及铅在底泥-水界面处迁移规律的研究 [J], 沈小雄;杨敏妮;余志;胡旭跃
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油泥利用与处理现状分析
环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析学生姓名：WDD学号：xxxxxxxx班级：xxxxxxxxxx指导老师：xxxx油泥利用与处理现状分析wdd（西海岸科技大学化学环境与工程学院）摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。
阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。
面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。
随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。
然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。
油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。
本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了关键词: 油泥处理技术方案在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。
因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。
随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。
研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。
据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。
这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。
因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。
一、油泥基本特征及类型油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。
油泥处理环保方案
油泥处理环保方案引言随着工业化的发展，油泥的产生量逐渐增加，给环境和人类健康带来了许多问题。
为了解决这些问题，各国都在积极探索油泥处理的环保方案。
本文将介绍一种针对油泥处理的环保方案，旨在有效减少对环境的污染和危害。
问题描述油泥是由石油加工过程中产生的固体废弃物，其中含有大量的石油残余物和有害物质。
如果不得到妥善处理，油泥会给土壤、水体和空气带来严重的污染。
传统的油泥处理方法通常包括填埋和焚烧，但这些方法会产生二次污染和环境安全隐患，因此需要一种更加环保的处理方案。
环保方案1. 生物降解技术生物降解技术是一种利用微生物降解油泥的方法。
通过添加适量的生物活性物质和微生物，可以有效分解油泥中的有机物质，使其转化为无害物质。
这种技术具有环保、经济和高效的优点，对于处理较为纯净的油泥效果较好。
2. 热解技术热解技术是利用高温将油泥中的有机物质裂解分解成可再生资源的方法。
通过加热油泥，其中的有机物质会发生裂解和分解反应，产生油气和焦炭等物质。
这些物质可以经过净化和回收利用，达到资源化利用的目的。
3. 微波辅助技术微波辅助技术是利用微波电磁场对油泥进行加热和处理的方法。
微波能够迅速加热油泥中的有机物质，使其发生裂解和分解反应。
这种技术具有操作简便、高效快速的特点，可以在较短的时间内完成油泥的处理。
4. 土壤修复技术土壤修复技术是一种通过添加剂和生物修复剂来修复油泥污染土壤的方法。
通过调整土壤的pH值和添加一定数量的有机质、微生物和植物，可以促进土壤中有机物质的分解和转化，减少有害物质的释放和迁移。
5. 包埋技术包埋技术是一种将油泥封存于特制的容器中的方法。
通过选择合适的容器材料和密封方式，可以防止油泥中的有害物质通过渗漏和挥发的方式对环境造成污染。
这种方法适用于处理含有大量有毒有害物质的油泥，可以有效避免对环境的进一步损害。
结论以上所介绍的油泥处理环保方案是针对不同类型的油泥的处理方法，可根据油泥的特性和处理需求来选择合适的方案。
长期停用油罐清洗与罐底泥处理技术的应用
清洗世界Cleaning World实用技术第35卷第4期2019年4月近年来，国内的储油罐清罐技术得到了显著发展，但与此同时，其面临的问题仍旧较多。
例如，在当前国内的清罐市场中，自动清罐技术中的技术盲点仍旧不少。
鉴于此，应不断提高对自动清罐与罐底泥处理相结合的清罐洗泥一体化技术的重视度，不断从实操经验中找到技术上的不足，从而有效推动该项技术的进一步普及和发展。
1 清罐及罐底泥处理技术的应用现状当前国内外常用的清罐方法有很多，主要包括化学清洗、机械清洗、蒸汽清洗以及水力清洗等。
在进行清洗工作时，将清洗枪置于罐内，放入一定的原料油或溶剂油进行清洗。
需要指出的是，目前很多国家在油罐清洗方面，其技术水平都已达到较高水平，且清洗工艺以及技术手段科学性较强，充分实现了专业化、密闭化以及自动化。
与此同时，我国的油罐清洗较之国外仍存在很多不足，普遍使用化学法、机械法以及加热法等对油罐底泥进行清洗。
在对油罐的处理上，无污染排放技术已经在某些地区得到了应用，但更为专业化、自动化以及系统化的油罐自动清洗技术的探索仍在进行当中。
国内的罐底油泥处理方面普遍存在一种现象，即将罐底泥转送至企业附近的油品加工商进行进一步提炼，力图获取少量的成品油。
这种做法容易造成资源的极大浪费。
除此之外，这些炼油厂普遍没有具体的环保体系，因此容易导致油罐底泥的再利用过程中对环境造成破坏。
当前国内应用较为广泛的罐底泥处理手段有很多种，其中最有代表性的是离心分离技术。
这种技术在含油污泥减量处理工作中能发挥出极大优势。
此项技术具有较高的协调性，能够很好地配合当前常见的自动化清罐技术，从而达到两项技术的优势互补，最大限度地发挥其优势和价值。
此外，离心分离技术在碳氢化合物的回收方面与其他技术也有很大不同，该技术能对绝大多数的碳氢化合物进行回收，因此其使用范围更广。
虽然碳氢化合物具有的多种优势使其在国内的使用范围正日益扩大，但该技术同样存在很多技术难点，包括其所适应的离心分离设备的选择技巧及油泥改性调质技术等。
石油污泥的处理
石油污泥的处理含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。
含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）炼油厂三泥，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。
含油污泥的产量巨大。
据统计，中等规模油田日油泥量100 右堆放总量已在40万t以上。
这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触, 就会对土壤、水体和植被造成较大污染, 同时也意味着石油资源的浪费。
因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。
含油污泥组成可以大致分为水,乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和成本。
又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求。
本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考。
1 处理技术原理及应用特点预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高，进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。
污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能。
调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重、固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。
底泥治理方案
底泥治理方案底泥是水体中沉积的泥沙颗粒，经常会积聚在湖泊、河流和水库的底部，导致水质污染和生态环境问题。
为了解决底泥问题，制定一个科学有效的底泥治理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的底泥治理方案，旨在提供对底泥治理工作的实施原则和具体操作方法。
一、底泥调查和监测在制定底泥治理方案之前，需要对水体中的底泥进行调查和监测。
通过采集底泥样品进行分析，可以了解底泥的组成、含量以及可能的污染源。
同时，监测底泥中的重金属和有机物等污染物的浓度，评估治理效果和风险。
二、底泥处理技术选择根据底泥的性质和污染情况，选择相应的底泥处理技术。
常见的底泥处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
1. 物理处理技术物理处理技术主要利用物理方法去除底泥中的污染物。
例如，利用沉淀和过滤等过程将底泥中的固体颗粒和悬浮物分离出来。
这些方法通常适用于颗粒较大的底泥和浓度较高的污染物。
2. 化学处理技术化学处理技术主要通过添加化学药剂改变底泥中污染物的性质，从而使其转化为易于去除的形式。
例如，利用絮凝剂将底泥中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒，通过沉降或过滤将其去除。
3. 生物处理技术生物处理技术基于生物学原理，利用特定的微生物对底泥中的污染物进行降解和转化。
例如，利用特定的细菌和藻类可以降解底泥中的有机物和一些污染物，达到净化水体的目的。
三、底泥处理工程操作在确定了底泥处理技术之后，需要进行底泥处理工程的实施。
以下是底泥处理工程的具体操作步骤：1. 底泥挖掘和清理首先，需要对水体中的底泥进行挖掘和清理。
可以利用挖掘机和吸泥船等设备将底泥抽取到岸边，并进行初步的分离和过滤。
2. 底泥处理设施建设根据选择的底泥处理技术，建设相应的处理设施。
例如，如果采用物理处理技术，需要建设沉淀池和过滤装置；如果采用化学处理技术，需要建设加药系统和絮凝池；如果采用生物处理技术，需要建设生物反应器和氧化池等。
3. 底泥处理过程将挖掘清理得到的底泥送入处理设施进行处理。
地下油罐污染防治改造施工方案
地下油罐污染防治改造施工方案一、项目背景和目标：随着工业化进程的加速和能源需求的增加，地下油罐的使用广泛应用于储存石油和燃料等液体。
然而，地下油罐的使用也带来了环境污染的潜在风险。
因此，为了防治地下油罐污染并降低环境风险，本方案提出了地下油罐污染防治改造的施工方案。
本项目的目标是通过改造地下油罐来降低污染风险，并确保地下水和土壤的保护，以保护环境和公共安全。
二、项目内容：1.地下油罐清洗和排除残油地下油罐清洗是改造的第一步，需要彻底清洗油罐内部的油渣和油污。
清洗过程中应采用专业的清洗设备和清洗剂，并确保清洗效果良好。
油罐内清洗完成后，需要将残油排放到专门的处理设备进行处理，以避免对环境造成污染。
2.油罐防腐和涂装清洗完成后，需要对油罐进行防腐处理和涂装。
防腐处理可使用适合于地下环境的防腐涂料，以保护油罐免受地下水和土壤的侵蚀。
涂装也需要选择耐腐蚀和耐候性好的涂料，以保证其长期使用的效果。
3.安装泄漏探测器和报警系统为了监测和提前发现油罐泄漏情况，需要安装泄漏探测器和报警系统。
探测器可以安装在油罐周围地下以及油罐内部，以实时监测油罐是否存在泄漏，并及时报警。
报警系统可以与监控中心或相关部门进行联动，以便及时采取措施来防止进一步的污染和风险。
4.土壤和地下水监测为了及时发现和监测地下油罐泄漏对土壤和地下水的影响，需要建立监测系统。
系统可以包括土壤和地下水取样监测点以及数据记录和分析系统。
监测点应根据地理位置和地下水流动方向布置，以及时发现地下油罐泄漏对土壤和地下水的影响，并采取相应的措施进行修复和处理。
三、安全措施：1.工人需经过相应的培训，并着装劳动保护服和安全帽等个人防护装备。
2.在施工现场设置明显的警示标志，并划定安全区域。
3.施工期间安排专人负责监督和管理，确保施工按照规范进行。
4.防火防爆措施，严禁吸烟、明火等火源接近施工现场。
5.定期进行现场安全检查和隐患排查。
四、环境保护措施：1.使用环保清洗剂和清洗设备，避免对土壤和地下水产生污染。
储油罐环保改造工程方案
储油罐环保改造工程方案一、项目概述储油罐环保改造工程是指对现有储油罐进行改造，以提高其环保性能，减少对环境的影响。
该工程旨在减少储油罐运营过程中产生的污染物排放，保护周围环境，提升企业形象和社会责任。
二、项目必要性随着环境保护意识的增强和环保监管政策的日益严格，传统的储油罐运营模式已经无法满足环保要求。
储油罐环保改造工程是企业进行环境治理的必然选择，也是企业加强环保管理的重要举措。
三、改造方案1. 储油罐环保改造的基本原则（1）保护环境：改造后的储油罐应当符合环保标准，减少对环境的影响。
（2）节能减排：改造后的储油罐应当具有较高的能效，尽量减少能源消耗和排放物排放。
（3）安全可靠：改造后的储油罐应当具有良好的安全性能和可靠性能，确保储油过程安全稳定。
2. 改造内容（1）安装污染物捕捉系统：在现有储油罐上安装污染物捕捉系统，将储油过程中产生的污染物进行捕捉和处理，减少污染物排放。
（2）加装污染物处理设备：在储油罐周围区域加装污染物处理设备，将捕捉到的污染物进行处理，确保不对环境造成影响。
（3）优化设备结构：对现有储油罐的结构进行优化，提升设备的安全可靠性和能效。
（4）建立环保监测系统：在改造后的储油罐上建立环保监测系统，实时监测设备运行情况和环境状况，及时发现和解决问题。
3. 技术指标（1）污染物捕捉率：污染物捕捉系统的捕捉率不低于90%。
（2）污染物处理效率：污染物处理设备的处理效率不低于98%。
（3）安全稳定性：设备运行时安全事故率不高于国家标准要求。
（4）能效水平：设备的能源消耗不高于同类设备的平均水平。
四、实施方案1. 前期准备（1）确定项目范围和目标：明确储油罐改造的范围和目标，制定改造方案。
（2）评估现状：对现有储油罐进行评估，确定改造的必要性和可行性。
（3）立项审批：进行项目立项审批，明确改造项目的资金预算和时间计划。
2. 设计阶段（1）制定详细方案：由专业设计机构根据前期评估结果制定详细的改造方案。
油田罐底油泥热化学处理工艺技术
油田罐底油泥热化学处理工艺技术摘要：当石油产品，特别是原油，长期储存在油罐中时，会产生高熔点的蜡、沥青质、胶质和一些杂质(如沙子、土壤、重金属盐等)由于密度差，会和水一起沉淀在油罐底部，形成黑色胶体，这就是油罐的底泥。
油罐底泥含有苯系物、酚类等恶臭有毒物质，约占油罐总容积的1%~2%。
不同于其他油泥的最显著特征是高烃含量。
其中油、水、砂处于高度分散乳化状态，难以分离。
油罐底泥是一种含油污泥，排污成本高。
直接排放会污染环境，浪费石油资源。
我国各大油田和炼化企业每年产生的油罐沉积物达数百万吨，是一个亟待解决的问题。
目前处理油罐沉积物的方法主要有萃取法和热解炭化法，这两种方法都存在能耗高、工艺复杂、对设备要求高等问题。
关键词：罐底油泥；化学清洗；表面活性剂；针对油田各联合站、转油站油水储罐中沉积的罐底油泥，开发了一种利用冲洗隔离液、三泥处理剂以及两性离子表面活性剂清洗的热化学处理装置，该装置简化工艺、运行成本低、工艺控制稳定、可靠性高，易工程化。
处理后泥砂残油率降至国家标准的0.2%以下，满足《含油污泥资源化综合利用及污染控制要求（SY/T7301-2016）》标准，原油回收率达95%以上，有效的解决了罐底油泥直接填埋对周边环境的危害问题，并回收其中大量的石油资源。
一、概述在石油开采过程中，不可避免会携带大量固体杂质，这部分固体杂质体积较小，质量较轻，会随着所开采石油的初期处理过程一同运移。
当进入各联合站、转油站的油水储罐或中间缓冲罐等容器后，由于较长时间的停留，使这部分固体杂质沉积下来，也就是我们俗称的罐底油泥。
这部分罐底油泥随着石油的不断集输，沉积量越来越大，会直接影响罐内容积和后端的集输处理。
因此，需要投入较大的人力物力对这部分罐底油泥进行定期的清理。
而清理出的油泥，由于没有合理的处理手段，一般均采用集中堆放干化，然后集中填埋的处理方式。
这部分罐底油泥在各大油田均有较大的附产量，由于其含油量较高、组成复杂、处理难度大，因此，成为目前固体废弃物处理中一个较大的难题。
塔河油田含油污泥无害化处理及综合利用技术
要： 综述 了含 油 污 泥危 害及 根 源 ， 讨 了 探
和 生 态破 坏 。
塔 河 油 田含 油 污泥 的特 性 、采取 的 无 害化 处理 及
２０ ０８年 ８月 １日国家 已颁 布 《 国家危 险废 物 名 录》 ，含 油 污 泥 已 列 为 危 险 废 物 （ 物 类 别 废
近几 年来 ，随 着油 田勘探 开 发 规模 不 断扩 大 的 同时 ， 弃 物 （ 生 活 、 业 垃 圾 、 油 泥 等 ） 废 如 工 污 产 生 和排 放 呈逐 年 上 增趋 势 。据 估 计 ，我 国年均 产
生 含 油 污 泥 约 ３ ０×１ ｔ ０ ０ ，年 浪 费 石 油 资 源 约
含 水率 高 、 泥 含砂 、 杂 物 相 对 较 少 、 含 含 自然 流 动 或 遇 热 具有 流 动性 、体 系非 稳 定 等特 性 ，概 括 为 流体 油 泥 。其 特 性 见表 ３ 。 ２３２ 固体 油 泥 ．．
含 油量 、含 水量 较 少 的呈 崮态 或 半 固态 的油
取法组合 ， 主要通过搅拌加热 、 药剂萃取和气浮分 离 处 理手 段 ， 油 泥砂 中的油 和 泥分 离 来 。 至 将 截
以下 。
降室底部分别设有螺旋除砂除泥器 ，下部设有型
煤加热炉 ， 保持水温在 ８ ～ ０Ｃ。流体污油泥进 ０ ９￣ 入 五相 分 离机 后 先经 过 搅拌 器 加 入热 水 作用 下 将 ４ 含 油 污 泥综 合 利用 经 济技 术评 价 带状塑料杂物打开清洗 ，通过转动的格栅将其 自 动捞 出。油 、 、 随着水 的注 入通 过 格栅 进 人 中 泥 砂
分 离 ｍ 的污 油 由于 含 泥量 高不 适 合进 入 污 油 回收
３％的助 燃剂 、％ ～１％脱 水剂 经搅拌 后装 人滤 ０ ３ ０
油罐沉积物
1．油罐沉积物油品储雄在长时向的储运生产中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因为比重差而自然沉降，积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即为油罐底泥。
底层油泥随着连续储运时间的增长而增多，久而久之，严重影响油罐的储运生产，必须定期进行清除。
安全生产也要求油品储罐定期进行检查，德国早在1993年就要求原油储雄每隔5年必须检修一次[‘]，我国石化行业一般规定，原油储雌间隔5一6年应清洗检修。
2 环境问题油罐底泥中，富含有机物，成分十分复杂，不能直接排放处置。
随着环保法规的完善和公众对危险废物影响人体健康与生存环境的日益关注.国家环保总局早在1998年就明文规定. 含油污泥和含各种污染物的污油属于危险废物，各地方环保局随之提出对这类危险废物的污染防治专项整治工作的要求，规定清罐底泥属于危险废物，必须妥善处理油罐底泥。
而油罐底泥中一般富含70%左右的油类物质[5]一[6]，不加以回收利用本身就是巨大的资源浪费，为此相关企业在清洗油罐的同时，往往一起考虑底泥的回收方法，由此产生了系统化的自动油罐清洗技术。
3油罐清洗的发展历史石油行业产生初期，面对油罐中沉积物越来越厚的问题和油罐检修的需要，人们只能采用人工清泥洗雌的办法，将油堪底泥运出罐外，整个过程包括空罐、蒸罐、通风、气检、进人、推出、油泥另外处理等步骤。
当某油罐达到清罐时限时，在罐中油品尽可能全部抽取后，注入适量清水并通入蒸汽，即所谓的“蒸罐”，加热到一定温度后，部分油品就从乳状底泥中上浮至水层，然后用泵将表层油品抽取，这样完成一次“蒸雄”处理。
一般情况下，为了尽可能多地回收底泥中的油类物质，通常采用两次或两次以上“蒸罐”处理。
经过“蒸罐”处理后，打开人孔进行自然或强制通风，同时将油罐底部齐平清扫孔打开，让能流动的油水和部分底泥自流进入油雄旁的贮泥槽，待底泥自流性变差直至自流结束后，再从雄中采集气样，测娜合格后作业人员方可从人孔进入，进行人工清泥洗雄作业。
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。
含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。
但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。
刘玉丽采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。
底泥处置的专项方案
底泥处置的专项方案底泥处理是海洋环境保护的重要一环，因为底泥着生着大量生物，也汇集了海洋中的许多物质，因此底泥处置涉及到海洋保护、生态安全等重要问题。
本文将介绍底泥处置的专项方案，从底泥来源、处置方式及效果等方面进行讨论。
底泥来源底泥主要来源于海洋中的剧毒、有毒物质以及废水排放等。
其中，工业废水排放是底泥的主要源头，随着工业的迅速发展，对于底泥处理的需求也越来越大。
此外，海洋中各种生物的死亡和自然环境中的化学物质也会逐渐降解形成底泥，这些底泥也需要得到合理的处理。
底泥处置的方法底泥的处理主要可以采取化学处理、物理处理以及生物处理等方法，下面将逐一进行介绍。
化学处理化学处理主要是使用化学药品处理底泥，例如氢氧化钙、硫酸钙等。
这种方法能够较快地分解底泥中的有害物质，但需要注意的是化学药品也有一定的毒性，需要进行合理的防护措施。
物理处理物理处理主要是采用物理手段将底泥中的有害物质分离出来。
例如采用离心机将底泥中的固体物质和液体物质分离，可以有效地去除底泥中的有毒物质和其它危险化学物质。
生物处理生物处理主要是通过微生物将底泥中的有害物质进行分解。
这种方法对于处理工业废水中的底泥有一定的效果，同时也是一种相对环保的方法。
底泥处置的效果底泥处置的效果取决于底泥处置的方式以及底泥本身的性质。
目前，在化学处理、物理处理及生物处理等方法中，化学处理是最快捷的方法，也能够较大程度上去除底泥中的有害物质，但同时也会带来一定的环境污染。
物理处理虽然效率较低，但相对而言是一种更环保的处理底泥的方法。
对于工业废水中的底泥，生物处理方法虽然效果不如化学处理，但也是一种较为环保的底泥处理方式。
在底泥处置的过程中，需要注意对于处理底泥中的化学物质的毒性和危险性，同时也要进行充分的宣传和教育，让大众意识到底泥处理的重要性和必要性。
结论综上所述，底泥处置是维护海洋生态资源、保障海洋健康和提高海洋环境品质的重要措施。
处理底泥需要综合考虑底泥来源、处置方法以及处理效果等问题，选择适当的处置方法，采取科学合理的措施进行处理。
底泥处理处置方案
底泥处理处置方案概述底泥是指河流、湖泊、海洋等水体中形成的含有一定有机物、无机物和微生物等杂质的沉淀物。
因为底泥含有大量有毒有害物质，如重金属、有机污染物等，如果不及时处理，会对水体环境以及生态造成很大的影响。
因此，底泥处理处置方案变得尤为重要。
底泥处理方法目前，底泥处理技术主要有以下几种：物理处理物理处理技术是一种简单、易操作、处理效果比较稳妥的处理技术，常用的方法主要有：1.沉淀2.滤过3.自然耗沉化学处理化学处理的原理是通过添加化学药剂使有机污染物和重金属等污染物与其反应生成不易溶于水的沉淀物，在处理过程中可以有效地去除底泥中的有机物和重金属，常见的方法有：1.加药沉淀法2.化学釜法3.化学氧化法生物处理生物处理技术是通过微生物（包括细菌、真菌、藻类等）对底泥中的有机物进行合成和降解，达到减少解决污染物的目的，常见的方法有：1.培养微生物法2.含氧处理法3.不含氧处理法热处理热处理技术是将底泥进行高温加热，使底泥中的有机物、重金属污染物等分解，常见的方法有：1.热气干燥法2.热解法3.烟气法底泥处理处置方案在选择适合的底泥处理方式之前，需要考虑以下几个因素：底泥的性质、储量、分布、环境质量标准、治理成本以及治理后的影响等。
1.应用生物处理技术结合物理化学处理技术生物处理技术在处理有机物等方面效果较好，而物理化学技术在处理重金属等方面效果较好，两种技术的组合能够有效处理不同类型的污染物，提高处理效果，并且避免单一技术的不足。
2.将处理好的底泥作为建筑材料使用经过处理的底泥，其有机物和重金属等污染物已经得到有效去除，可以作为建筑材料使用，减少资源浪费，降低治理成本。
3.应用多种底泥处理技术进行处理对于性质较为复杂的底泥，如果采用单一的底泥处理技术可能会无法充分发挥处理效果甚至会有副作用。
因此，可以采用结合多种处理技术的方式进行处理，以达到综合治理效果。
结语底泥处理处置方案是一项重要的环境问题，采用合适的底泥处理技术进行处理可以有效地减少底泥对环境和生态的影响，同时还能节约资源和降低治理成本。
环保污泥处置方案
环保污泥处置方案背景随着城市化进程的加速和工业化程度的提高，我国的环境问题越发引人注目。
其中，污染问题更是成为了困扰人们环保意识的魔咒之一。
在环保行业中，污泥处置是一项非常重要的工作，也是保障环境和人民健康安全的重要方面之一。
据资料显示，目前我国年产生的污泥总量已经达到了1.5亿吨以上。
如果不进行有效处置和利用，污泥将对生态环境和人体健康产生极大危害。
因此，制订科学可行的污泥处置方案成为当前亟待解决的问题。
环保污泥处置的重要性1. 遏制环境污染污泥中含有大量的重金属和有机物，这些物质对环境、人体和生态系统都会产生危害。
进行污泥去除、减量和无害化处理可以有效预防环境污染，保证环境的健康和安全。
2. 促进资源回收利用污泥有一定的资源价值，通过合理利用和回收可以把其转化为有用的物质应用到生产和生活中。
同时，有效的污泥处置方式还可以为经济发展带来新动能。
环保污泥处置方案1. 堆肥处理污泥堆肥是指将生活污染和工业废水处理后产生的污泥，加入若干固体有机物和泥酸粘土，进行相应的堆肥处理工艺后，生产出有机肥。
堆肥处理不但可以将污泥转化为有机肥、还能切断病毒、细菌和寄生虫等病原物的传播，达到无害化处理的目的。
但是，既然是有机肥，就有肥料产生气味、传播臭气和强碱性废水的风险。
同时，废水中还可能存在有机化合物和重金属离子等污染物，因此应注意控制处理过程中的氧化与发酵反应条件，以防止二次污染。
2. 热处理污泥热处理是指将污泥在高温环境下（通常在200℃以上）处理，通过氧化反应将有机物和无机物分解成二氧化碳、水和一些无害的元素形成气体和灰渣废物。
由于热处理可以在大大减少污泥量的同时，相较于其他处理方法，减少废水排放并更加环保。
但对于热处理时，处理温度会导致生成废气，废气进入大气中，会对生态环境产生一定的打击。
同时，热处理也是对污泥进行无害化处理的一种有效方法，其处理效果也会受到温度、反应时间、反应压力等多个因素的影响。
虽然经济成本高，但热处理的最大优势在于可以大大减少污泥的体积，从而降低了后期的处理成本。
油罐底泥无害化及资源化
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河南油田油泥的综合利用
Ｖｏ ． ８。 ． １ ２ Ｎｏ ６
。 综合利用
ＣｈｎａＲｅ ｏ ｒ ｅ ｍ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｉｉａｉｎ ｉ ｓ ｕ ｃ ｓＣｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅＵｔｌ ｔ ｚ ｏ
２１ ０ ０年 ６月
河南油 田油泥 的综合利用
宁 军
（ 阳市 环 境 保 护 局 ， 南 南 阳 南 河 ４３０ ） ７ ０ ０
泥 若不 加 以处理 ， 不仅 污 染 环 境 ， 且 造 成 资源 的 而 浪 费 。各 大 油 田也 都 一直 在积 极探 索 油泥 的处 理 、
处 置技术 。 １ 河 南油 田油 泥来 源 、 成分 及 危害
１１ 来 源 ．
统 称 的含油 污 泥成分 极 其复 杂 ，性 质也 各不 相 同 。
石 油炼制 中产生 的油 泥 主要 包括 隔 油池底 泥 、
溶 气浮 选浮 渣和 剩余 活性 污 泥等 ， 称 “ 俗 三泥 ” 。其
收 稿 ห้องสมุดไป่ตู้期 ：０ ０ ０ — １ ２ １— ３ ３
作 者 简介 ： 宁
．
军 （９ ０ ）女 ， 南 邓州 人 ， １７一 ， 河 工程 师 ， 究 方 向 ： 境保 护 。 研 环
１－ ６
第 ６期
宁
军 ： 南 油 田油 泥 的综 合 利 用 河
。 综 合 利 用
堵 剂 系列 化 堵 剂 复 配技 术 进 行 了 １ ２个 区块 ５ ４井
２ 油 田油 泥现 有处 理 方式
次 含 油污 泥 调 剖施 工 。累 计 注入 含 油 污 泥 调 剖剂 １ ．￣ ０ ｍ。 ３８ １ ，年 累计 增 油 １ ７ １４ ，年 累计 降水 ． ￣ ０ ４ ｔ
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油罐底泥的环保利用方案
摘要：石油存储和加工过程中油罐会产生大量的含油污泥，对生产和生态环境极易产生危害；同时作为一种宝贵的二次资源，必须对其进行脱水、脱固减量处理，才能进行回收利用。
综述了国内油罐底泥脱水、资源化回收利用、治理技术现状，介绍了各技术的原理、特点和研究应用情况，并展望了油罐底泥资源化回收利用处理新技术的发展方向。
关键词：石油存储和加工, 油罐, 底泥,资源化回收利用
1 油罐底泥概述
油品储罐在储存油品特别是原油时，在长时间的存放过程中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因比重差而自然沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，其数量一般高达该储罐容量的1%。
一般而言，低硫原油或轻质原油储存的油罐底泥相对较少，而高硫原油或重质原油储存的油罐底泥相对较多。
据有关文献介绍：以平均值来说，油罐储运中未经炼制之原油中平均油泥达2.20%。
这些油泥基本上是在原油井中自然渗入的，采集原油时随之一起被泵运至原油罐中。
据统计，每储运90000m3的原油，平均会产生2000 m3的油泥[1-4]。
由于油罐底泥的性质特殊，处理技术难度大，一直是困扰石油与环保领域的技术难题。
近年来，由于环保法规的逐步完善和企业技术进步的要求，含油污泥的污染治理技术已日益引起行业关注和重视。
1.1 油罐底泥的性质
炼油厂油罐底泥（含油污泥）除了具有其它污泥的所有共性以外，还有它独特的性质：组成成分复杂，一般由水包油(O/W)或油包水(W/O)以及悬浮固体组成，为一种较稳定的悬浮乳状液体系。
底泥中油泥颗粒细小，呈絮凝体状，密度差小、含水率高（一般在40%～90%之间）、持水力强，且充分乳化，粘度较大难以沉降，并且稳定性差，在生产及环保中产生极大的危害性。
含油污泥水合体带电性造成了稳定的分散状态，一层或几层油水附于表面而造成了使颗粒相互结合的阻碍，同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒是相互排斥而不是相互吸引[5-8]。
油罐底泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水。
存在于油泥颗粒空隙之间的游离水，借助污泥固体的重力沉降可部分分离出来；絮体水藏于絮体网络内部，只有靠外力改变絮状结构才能部分分离；毛细水粘附于单个粒子之间，必须施加更大外力，使毛细孔发生变形才能部分去除；粒子水是化学结合水，需要通过化学作用或高温处理，改变污泥固体的化学结构和水分子状态，才能将其去除。
污泥中含油一般分为浮油、乳化油、溶解油等，这是使含油污泥粘度大，难于脱水处理的主要原因。
1.2 油罐底泥的危害
油罐底泥的主要污染物是石油，其特点是含有烃类和少量其它有机物的复杂混合物，典型样品的烃类组分包括200～300种不同的烃，分属烷烃、环烷烃和芳香烃；非烃类组分包括环烷酸、酚、杂环氮和硫化物等[9]。
如果这些油泥不经处理，随处堆放或直接填埋，不但会占用大量场地，而且将会对地下水、生态环境
等造成二次污染，还将成为油田、空气及周边环境的重要污染源。
石油一旦进入土壤后难以除去，残留时间长，使土壤中的碳源大量的增加，从而导致土壤中碳氮比失调和酸碱度变化，并破坏土壤结构、影响土壤的疏松程度和通气状况，对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统产生危害[9]。
随着工业生产的迅速发展，环境污染日益严重。
而人们对生存环境的保护和改善意识不断加强，环境保护相关的法律法规对废水的排放标准也有着严格的规定。
根据国家四部委联合制定的新排污标准：未经处理的含油污泥排放收费标准为1000元/吨，这将大大增加企业的生产成本。
含油污泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。
按照《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284－84），为了防止污染，污泥中矿物油最高容许量不得超过3000mg/kg[10]。
因此，开展含油污泥的无害化减量处理研究是十分必要的。
同时考虑到含油污泥砂中富含大量烃类，实施油泥资源化符合循环经济和可持续发展的战略方针的要求。
如果对含油污泥合理地开展综合利用，工业污泥将会变成宝贵的二次资源。
因此，妥善、合理、有效地处理含油污泥已引起了人们的极大关注，含油污泥的综合利用必将成为国内外科技研究的重点。
2 国内外油罐底泥减量资源化工艺
油罐底泥成分复杂，物理、化学性质等差异很大，因此处理技术也是多种多样。
目前，处理油罐底泥的方法主要有焚烧、热解吸、溶剂萃取、热化学清洗、冷处置等方法，下面介绍各类方法的核心技术。
2.1 高温焚化法类
2.1.1 焚烧法
焚烧，是将油泥进行热分解，经氧化使其变成体积小，成为毒性小的炉渣的方法。
该方法对原料的适应能力较强，废物减容效果较好。
但它能耗高，设备投资大，工艺操作技术要求较高，还存在产生粉尘等二次污染的可能。
对于石油污泥，焚烧前一般必须经过污泥调制和脱水预处理，在絮凝剂的作用下，经搅拌，重力沉降后，进行分层切水。
浓缩预处理后的污泥，再经脱水，干燥等工艺处理后，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧。
炉内温度800～850℃，30min焚烧完毕，灰渣再进一步处理。
法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电[11，12]。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场的石油污泥，如湖北荆门石化厂采用的顺流式回转焚烧炉，燕山石化采用的流化床焚烧炉。
石油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。
但是，油泥焚烧需要大量的柴油或污油，热量大多没有被回收利用，加之焚烧过程中可能伴有严重的空气污染，有的还有大量灰尘，所以焚烧装置的实际利用率较低。
目前，我国绝大多数炼油厂对污水处理场污泥的处理方法是浓缩、脱水、焚烧。
采用较多的炉型有固定床焚烧炉、多段炉、回转炉及流化床焚烧炉。
2.1.2 热解吸法
热解吸法是目前国外用于石油污泥无害化处理的另一个手段，是一种改型的污泥高温处理方法。
油泥在隔绝氧气条件下加热到一定温度，使烃类及有机物解吸，烃类可以回收利用。
目前，国外炼厂开发了多种热解吸工艺。
热解吸工艺可以生产出焦炭状的产品。
欧洲专利介绍了一种利用热解吸法生产“焦炭”类产品的工艺，主要用来处理重油含量高的污泥，在干燥器中加热污泥至水沸点温度以上，烃类裂解温度以下，使物料在无氧条件下保持一段时间，从而使水及烃类物质从污泥中蒸出，水和烃类进行分离，烃类回收利用。
剩余的固体物质就是焦炭状的产品，能满足补充燃料的要求，可以用作水泥回转窑的燃料[13]。
热解吸技术在我国的应用实例较少，尤俊洪[14]在专利中介绍了一种处理油泥的方法。
将污泥和由磷酸等物质组成的助剂一起放进一个盖上有单向排气阀的密闭反应器中，置于预先加热的反应炉内进行无氧加。