钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制
钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准
钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准钢结构螺栓连接施工技术在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保施工质量，必须进行严格的质量控制与验收。
本文将依据钢结构螺栓连接的施工特点，介绍质量控制与验收的标准和要求，以确保连接的牢固性和可靠性。
一、材料选择与质量控制钢结构螺栓连接使用的螺栓与螺母必须符合相关标准和要求。
在施工前，应对螺栓、螺母的规格、尺寸、材质进行检查，确保其质量良好，符合设计要求。
同时，还要对螺栓连接所需的垫圈、垫片等辅助材料进行控制，确保其完整、无锈蚀、无损坏。
二、施工工艺控制1. 螺栓连接的紧固力控制：(1) 紧固力应符合设计要求。
根据设计规范和要求，确定螺栓连接的紧固力大小，并确保实际施工中控制在设计要求范围内。
(2) 应采取适当的紧固顺序，先从弦向轴向以对角线顺序进行紧固，保证连接的均匀力分布，避免产生不均匀应力集中。
(3) 紧固力的调整和控制时，应使用专用工具，并根据设计要求和规范进行力矩控制，避免过紧或过松。
2. 连接间隙控制：(1) 连接螺栓的间隙应符合设计图纸要求，尤其是对紧固力较大的高强度螺栓连接，连接间隙的控制更加关键。
应根据设计要求合理控制连接间隙的大小。
(2) 在施工中，应对连接间隙进行测量与调整，确保连接螺栓与螺母之间的间隙符合设计要求，以保证连接的牢固性。
三、验收标准与方法1. 外观质量验收：(1) 螺栓焊接部位无质量缺陷，如裂纹、气孔等，同时焊接表面应平整，无明显凹陷或突起。
(2) 螺栓紧固是否符合要求，螺栓末端露出螺母的长度应符合设计要求。
2. 紧固力验收：(1) 根据设计要求，使用合适的力矩扳手或其他测力工具进行力矩检测，判断螺栓连接的紧固力是否满足要求。
(2) 若测得的紧固力与设计要求不符，应及时调整，直至满足设计要求为止。
3. 连接间隙验收：(1) 使用合适的测量工具，对连接间隙进行测量，确保间隙大小符合设计要求。
(2) 如发现连接间隙不满足要求，应进行相应的调整措施，直至满足设计要求为止。
钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领
钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领钢结构施工中，螺栓连接是一项关键的工作，它直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
在钢结构的连接中，常见的连接方式包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
本文将重点介绍这两种连接方式的要领。
普通螺栓连接是比较常见的连接方式，它适用于一些不需要太高强度要求的场合。
普通螺栓连接的基本要领是选择合适的螺栓规格、正确安装和紧固螺栓。
首先，选择合适的螺栓规格非常重要。
螺栓的规格应根据结构的负荷和连接件的要求来确定。
在实际应用中，根据设计要求，需要选择合适的螺栓长度、直径和强度等参数。
螺栓的选择应参考相关的规范和标准，确保其符合设计和施工要求。
其次，正确安装螺栓也是至关重要的。
在安装螺栓之前，必须确保螺栓和连接件的孔洞是清洁无尘的。
安装过程中，应注意螺栓和螺栓孔的配合情况，确保螺栓能够顺利进入孔洞中。
同时，要确保螺栓与连接件之间的接触面是充分的，避免出现松动或者不稳定的情况。
另外，安装螺栓时需要使用扭矩扳手进行紧固，确保螺栓达到预定的紧固力。
高强度螺栓连接是一种更为严格和要求的连接方式，它适用于承受较大负荷和振动的结构。
在高强度螺栓连接中，除了普通螺栓连接的要领外，还需要注意以下几个方面。
首先，高强度螺栓连接需要采用预紧力来保证连接的稳定性。
预紧力是在螺栓连接之前施加的力，它旨在消除螺栓和连接件之间的间隙，使螺栓处于受压状态。
预紧力的大小应根据设计要求和规范要求来确定。
在实际施工中，通常使用液压扳手或者液压螺栓紧固器来施加预紧力，确保高强度螺栓连接的可靠性。
其次，高强度螺栓连接也需要进行定期的检查和维护。
检查工作应包括检查螺栓的紧固力是否正常，是否出现松动、裂纹或者变形等情况。
如果发现问题，应及时采取相应的措施进行修复和更换。
此外，还要定期检查连接件和螺栓的防腐蚀措施是否有效，确保连接的可靠性和安全性。
最后，除了上述要领外，无论是普通螺栓连接还是高强度螺栓连接，都需要在施工过程中注意安全措施。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其施工质量的控制对于确保结构的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，包括材料选用、施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验。
二、材料选用1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度紧固件用钢制螺栓》等。
2. 在选用高强螺栓时，应根据结构设计要求和工作环境条件合理选择螺栓的材质和级别。
三、施工前准备1. 在施工前，应对施工现场进行认真检查，确保施工区域的平整度和清洁度，以便于施工操作和质量控制。
2. 检查螺栓和螺母是否完好无损，排除可能存在的质量问题。
3. 检查工具设备的完好性和准确性，如扳手、扭力扳手等。
四、施工过程中的注意事项1. 在安装螺栓之前，应先清洁连接面，确保无杂质和油污，以提高螺栓的摩擦系数。
2. 使用扭力扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定拧紧力矩。
3. 在拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，逐步拧紧，避免产生不均匀应力分布。
4. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的伸长量是否符合要求，以确保螺栓的紧固程度。
5. 高强螺栓的安装应注意防松措施，如使用锁紧剂、垫片等，以增加螺栓的抗松动能力。
五、施工后的质量检验1. 完成螺栓施工后，应进行质量检验，包括螺栓的拧紧力矩检测、螺栓伸长量的测量等。
2. 检查螺栓连接面的平整度和清洁度，确保螺栓连接的质量。
3. 检查螺栓的锁紧状态，确保螺栓不会出现松动现象。
4. 对螺栓的质量检验结果进行记录和归档，以备后续的质量追溯和分析。
六、结论高强螺栓施工质量的控制是确保钢结构安全和稳定的重要环节。
通过合理选用材料、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验，可以有效控制高强螺栓施工质量，保证结构的安全和稳定性。
同时，定期进行维护和检修，及时处理螺栓松动等问题，也是保证高强螺栓连接质量的重要措施。
钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施
钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施
1、扭矩不准
（1）产生原因
扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。
（2）预控措施
对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。
不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。
初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。
紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。
扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。
装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。
2、连接板拼状不严密
（1）产生原因
连接板翘曲变形接触面有杂物。
（2）预控措施
连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。
连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。
连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。
3、丝口损伤
（1）产生原因
丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。
（2）预控措施
螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。
严禁强行将螺栓打入螺孔。
高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。
4、装配面不洁净
（1）产生原因
构件表面有锈蚀、油污等杂物。
孔壁有焊瘤和毛刺。
（2）预控措施
认真清除表面，确保表面干净。
螺栓在使用前必须进行除锈处理。
配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。
螺栓装配面均应达到严密与紧固。
钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程
钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系，对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。
其中，螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分，其设计、施工及验收规程一直备受关注。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素，保证螺栓连接能够承受结构的荷载。
2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓，例如8.8级、10.9级螺栓等，同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。
3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式，包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等，确保螺栓连接符合工程设计及要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前，需对施工现场及材料进行清理和准备工作，确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。
2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求，采用适当的工艺和方法进行安装，包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。
3. 施工质量控制在施工过程中，需进行质量把关和监测，对螺栓的预张力进行检测和调整，确保螺栓连接的质量和可靠性。
三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。
2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段，初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查，复验则对螺栓的预紧力进行检测。
3. 验收记录验收过程中需做好验收记录，包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容，确保关键数据的记录和留存。
个人观点和理解：从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年，深知其重要性和复杂性。
在实际工作中，除了严格遵守标准和规范外，还需要不断总结和积累经验，加强工艺控制和质量管理，以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91第一章总则第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。
设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。
第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。
第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。
当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。
第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章连接设计第一节一般规定1第2．1．1条本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。
高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态：一、摩擦型连接在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；二、承压型连接在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。
浅谈钢结构高强螺栓的施工质量控制
浅谈钢结构高强螺栓的施工质量控制摘要：目前，在钢结构施工中，对高强螺栓的质量控制不严，检验不规范。
现有必要从高强螺栓的特点、安装工艺要求、质量控制要点等问题，结合现场钢结构施工中出现的有关情况，进行分析，避免施工过程中易出现的质量问题，提高现场高强螺栓的施工安装质量。
关键字：高强螺栓；临时螺栓；摩擦面1 高强螺栓的施工流程高强螺栓的施工流程：高强螺栓轴力试验→连接面摩擦系数检验→检查清理连接面→安装构件定位（临时螺栓固定）→校正钢构→紧固临时螺栓→检查连接面缝隙→检查扭矩扳手→安装高强度螺栓（同时换掉临时螺栓）→初拧→按要求顺序终拧→检查并做出标记和纪录→验收。
2 材料高强度螺栓检验高强螺栓分为高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副。
高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书，高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
高强度螺栓进场时，随机取样，按照现行《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008的规定按批进行进场检验，对进场高强度螺栓试验全部进行见证，保证高强螺栓进场质量合格率。
高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验；扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应防雨防潮，并轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，检验合格后，方可使用。
3 摩擦面技术要求1）根据高强度螺栓连接的原理,钢结构板层间的摩擦系数将大大影响节点的承载力，在相同的预拉力下，磨擦系数越大，板层间的摩擦力越大，钢结构的连接就更为安全可靠。
钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制
钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制[摘要]：本文结合工程实践，阐述了高强度螺栓连接原理、特点以及高强度螺栓连接工艺的优点，并对高强度螺栓连接过程中的质量控制要点进行分析，以期提高高强度螺栓连接施工质量。
[关键词]：高强度螺栓连接工艺连接施工质量中图分类号：tg135+.1 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）29- 0082 -01近二十年来，因钢结构工程具有强度高、重量轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等诸多优点，在我国取得了突飞猛进的发展，广泛的应用于各类建筑中。
钢结构质量的好坏除材料合格，加工制造精度高外，连接安装工艺是否合理也是一项重要的工艺。
目前，在我国钢结构安装中，主要采用焊接、栓接或焊接—栓接相结合的工艺。
高强度螺栓连接具有受力好、耐疲劳、连接强度高、施工简单、成本低及受环境温度影响较小，已经越来越多地应用于钢结构施工中。
钢结构厂房工程、石化和电力工程以及桥梁钢结构都普遍使用高强度螺栓连接。
但在实际使用过程中，由于有部分用户对高强度螺栓的特点，安装工艺，规范要求了解不过，因此在产品检验和安装上缺乏一些必要的规范和技术知识，炒成了高强度螺栓安装不合格，出现各种质量问题，为工程质量留下隐患。
故本文将从螺栓产品检验、工地储存、施工、质量检查等方面结合相关规范要求做些探讨。
1、高强度螺栓的扭矩系数测试本文中的高强度螺栓是指摩擦型钢结构用大六角头高强度螺栓（gb/t1231-2006）。
摩擦型高强度螺栓连接的原理是利用高强度螺栓紧固后产生的强大预拉力，将被连接的各层钢板夹紧，依靠板层间的摩擦力传递垂直于螺栓轴力方向的载荷。
控制高强度螺栓预拉力是高强度螺栓连接中的一个重要的质量控制点，也是螺栓连接工艺的基础和质量好坏的判定准则。
高强度螺栓的预拉力是通过拧紧螺栓来实现的。
高强度螺栓有一个极为重要的特性参数—扭矩系数，它表示施拧时加在螺母上的扭矩与螺栓中导入的预拉力之间的关系，其数学表达式为：高强度施工时，实际上是先通过试验，测试出螺栓连接副扭矩系数k，然后通过控制施工扭矩t，进而控制螺栓预拉力p。
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91第一章总则第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。
设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。
第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。
第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。
当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。
第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章连接设计第一节一般规定第2．1．1条 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。
高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态：一、摩擦型连接 在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；二、承压型连接 在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。
12.9级高强螺栓施工与质量控制
12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程申凤国关中武孙亮（中建一局钢结构工程有限公司）摘要：俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32～36、59～65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。
施工单位在施工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。
本文以59～65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高强螺栓的施工与质量控制。
关键词：俄罗斯联邦大厦 12.9级大六角头高强螺栓质量控制一、俄罗斯联邦大厦项目简介1．项目概况俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。
在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32～36、59～65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。
在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1－3；刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9；连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。
钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。
59-65转换层使用强度等级12.9的М30高强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。
2．俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。
五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装82536套；⑵节点数量多；⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块；⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种。
钢结构工程质量控制重点
钢结构工程质量控制重点一、引言随着我国经济的快速发展，建筑行业的日益繁荣，钢结构工程在各类建筑中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有施工速度快、结构重量轻、抗震性能好、环保节能等优点，但在施工过程中也存在着一定的质量控制难点。
本文将对钢结构工程质量控制的重点内容进行详细阐述，以期为钢结构工程的施工提供参考。
二、钢结构工程质量控制重点1. 设计质量控制（1）设计依据及规范钢结构工程设计应依据国家现行有关规范、标准和设计文件进行。
设计人员应熟悉相关规范和标准，确保设计合理、安全、可靠。
（2）设计计算设计计算是钢结构工程设计的关键环节。
设计人员应根据结构形式、荷载特点、材料性能等因素进行详细计算，确保结构安全。
（3）设计变更在施工过程中，如遇设计变更，应严格按照变更程序进行，确保变更合理、安全。
2. 材料质量控制（1）材料选用应根据工程特点和设计要求，选用合适的钢材、焊接材料、高强度螺栓等。
（2）材料检验材料进场后，应按照国家有关标准进行检验，确保材料符合设计要求。
（3）材料保管材料应妥善保管，防止锈蚀、变形等质量问题。
3. 施工质量控制（1）施工准备施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）焊接质量控制焊接是钢结构工程的关键工序。
焊接质量控制主要包括焊接工艺评定、焊接人员资格认定、焊接过程控制等。
（3）高强度螺栓连接质量控制高强度螺栓连接是钢结构工程的重要连接方式。
其质量控制主要包括螺栓选型、螺栓施工、螺栓检验等。
（4）涂装质量控制涂装是钢结构工程的防腐措施。
涂装质量控制主要包括涂料选用、涂装工艺、涂装检验等。
4. 质量检验与验收（1）检验方法质量检验应采用国家现行有关标准、规范规定的检验方法。
（2）检验内容检验内容主要包括结构尺寸、焊接质量、高强度螺栓连接质量、涂装质量等。
（3）验收标准验收标准应根据国家现行有关标准、规范和设计文件制定。
三、钢结构工程质量控制措施1. 完善质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各岗位职责，确保施工过程的质量控制。
钢结构高强螺栓的施工质量控制
浅谈钢结构高强螺栓的施工质量控制摘要：随着经济发展，高强螺栓的应用越来越广泛，本文从高强螺栓的定义、施工及质量要求等方面进行阐述，对提高高强螺栓的施工具有一定指导意义。
关键词：钢结构高强螺栓施工控制中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：随着我国国民经济的发展 ,钢结构在工业厂房及民用建筑中的运用越来越多 ,而钢结构设计中一个重要部分———安装连接形式设计的是否合理直接影响结构的质量、安装速度及经济效益。
高强螺栓是一种新型连接方法 , 具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，在现代施工中应用越来越广泛。
1高强螺栓的施工1.1摩擦面的施工根据高强度螺栓连接的原理,钢结构板层间的摩擦系数将大大影响节点的承载力，在相同的预拉力下，磨擦系数越大，板层间的摩擦力越大，钢结构的连接就更为安全可靠。
要增大摩擦系数就必须对钢板的接触面进行表面处理，以达到设计要求，通常施工中摩擦面的处理方式有以下三种：1.1.1喷砂、喷丸、抛丸喷丸、抛丸选用粒径要求1.2～3.0mm，压缩空气压力0.4～0.6mpa 且不允许含有水分及任何油脂，喷距要求100～300mm，喷角要求900～450,喷砂、抛丸表面粗糙度达50～70μm,可不经生锈期即可拧紧高强螺栓,但是施工必须严格遵守作业条件及注意事项。
1.1.2砂轮打磨可采用风动、电动砂轮机对摩擦面进行打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不能小于4倍螺栓孔直径，打磨后表面呈光亮色泽，打磨后必须经一定的自然生锈周期，方可施工拧紧。
1.1.3其他摩擦面加工方法采用氧-乙炔焊枪火焰法，对处理表面加热、应全部除去氧化层，施工仅限于对抗滑移系数不高的连接面场合，一般ｆ＝0.35.1.2螺栓的验收、存放1.2.1螺栓、螺母、垫片均应附有质量证明书，并且符合设计要求和国家标准的规定，高强螺栓连接副出厂时必须随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
钢结构螺栓接缝之间的间隙规范
钢结构螺栓接缝之间的间隙规范
1.不可气割扩孔
钢结构厂房当中的螺栓连接。
通常使用的是普通螺栓和高强度螺栓。
普通螺栓的连接每个螺栓一端不得垫两个以上的垫片，而且螺栓如果出现错位的话,不可以使用气割来进行扩孔。
要使用锉刀或者铰刀。
2.高强螺栓质量控制
螺栓在拧紧之后，外露的螺纹不得少于2到3个螺距。
对高强螺栓的控制重点是螺栓的连接，摩擦面的处理，摩擦面抗滑移系数。
螺栓连接的初拧和终拧，以及扭矩值，节点表面损坏与变形。
3.高强螺栓的安装
在钢结构高强螺栓的安装过程当中，接触面必须是平整的，且接触的面积必须大于75%,边缘的缝隙不得大于0.8毫米。
高强螺栓不可以作为临时的安装，而且螺栓的紧固应该要按一个方向进行。
每天所安装的螺栓要完成最终的拧紧工作，并逐个检查，以防止有漏拧的现象。
钢结构螺栓连接是钢结构质量控制的重点工作，我们要对每一个螺栓拧紧后进行逐个检查，防止有漏拧的现象。
对于那些没有拧紧的现象或者拧过的现象，要进行重新的拧紧工作或者更换螺栓。
高强螺栓施工质量控制 (QC)
高强螺栓施工质量控制小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组组长：王中南发表人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。
主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。
钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。
主桥立面布置图（单位：m ）主桁结构示意图1主桁结构示意图2二、小组概况：安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。
小组及成员概况见表一、表二：表1：QC小组概况：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20表2：小组成员表：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。
钢结构的螺栓连接工艺及质量控制
钢结构的螺栓连接工艺及质量控制一、引言钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性强的特点，被广泛应用于建筑工程中。
在钢结构的组装过程中，螺栓连接是一种常见且重要的连接方式。
本文将探讨钢结构螺栓连接的工艺以及相应的质量控制措施。
二、螺栓连接工艺1. 目标和选择在进行钢结构螺栓连接之前，首先要明确连接的目标和选择适当的螺栓型号。
根据所需的受力性能和使用环境，选择适当的螺栓规格、材质和级别。
2. 打孔和加工钢结构中螺栓连接所需的孔洞通过专用工具进行打孔。
对于较大直径的螺栓连接，可以使用钻孔机或数控机床进行精确的孔洞加工。
3. 清洁和除锈在进行螺栓连接之前，应清洁钢结构表面的油污和杂物。
对于已锈蚀的表面，在连接之前需要进行除锈处理，以确保连接的可靠性。
4. 对齐和安装在进行螺栓连接时，需要将要连接的钢构件进行对齐，使其相互平行或垂直。
使用专用工具将螺栓插入孔洞中，并通过扭紧螺母的方式将连接件紧固在一起。
5. 螺栓扭矩控制螺栓连接的紧固力对连接的强度和稳定性起到决定性作用。
通过适当的螺栓扭矩控制，可以确保连接的紧固力达到设计要求。
可以使用扭矩扳手等工具来实现螺栓的准确扭紧。
三、质量控制措施1. 规范和标准钢结构螺栓连接的质量控制要依据相关的规范和标准进行。
例如，根据GB/T 1231-2006标准，对螺栓的制造、理化性能和外观质量都有明确的规定。
2. 材料质量检测螺栓连接所用的螺栓材料应进行质量检测。
通过化学成分分析、金相组织观察和力学性能测试等手段，确保材料的质量符合要求。
3. 连接强度测试连接的强度是螺栓连接的一个关键指标。
可以使用拉压试验机等设备对连接进行强度测试，以验证连接的可靠性和承载能力。
4. 扭矩控制监测螺栓扭矩控制是保证连接紧固力的重要步骤。
可以使用扭矩扳手等工具，结合力矩传感器对螺栓的扭紧力进行实时监测，以确保扭紧力符合设计要求。
5. 表面质量检查连接表面的质量直接影响螺栓连接的可靠性。
钢结构施工中的法兰连接与螺栓连接技术规范与材料选用要点与质量控制
钢结构施工中的法兰连接与螺栓连接技术规范与材料选用要点与质量控制钢结构是现代建筑中广泛采用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点。
在钢结构的施工过程中，连接技术起到了至关重要的作用。
本文将从法兰连接和螺栓连接两个方面，探讨施工中的技术规范与材料选用要点以及质量控制方法。
一、法兰连接技术规范与材料选用要点在钢结构施工中，法兰连接是一种常用的连接方式。
它通过将两个零件的法兰相互对接，然后通过螺栓将其紧固在一起。
在进行法兰连接时，需要遵循以下技术规范和注意事项：1. 法兰连接的标准：根据中国标准规范，钢结构的法兰连接应符合国家标准GB/T 9117.1-2000《钢结构用标准法兰连接的螺栓连接副第一部分：钢结构用普通法兰》。
这个标准规定了法兰连接的尺寸、材料、螺栓规格等方面的要求。
2. 法兰连接的选材：在进行法兰连接时，应选择适合工程环境的材料。
一般来说，常用的法兰材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据实际情况，选择适合的材料能够提高法兰连接的可靠性和耐久性。
3. 法兰连接的密封：在法兰连接中，密封是一个重要的考虑因素。
根据工程要求，可以选择不同类型的密封垫片，如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片等。
通过正确选择和安装密封垫片，可以确保法兰连接的密封性能。
二、螺栓连接技术规范与材料选用要点螺栓连接是钢结构施工中常用的一种连接方式。
它通过螺栓将两个零件连接在一起。
在进行螺栓连接时，也需要遵循以下技术规范和注意事项：1. 螺栓连接的标准：螺栓连接的标准主要有GB/T 3632-2008《螺栓、螺母和螺柱钢结构连接用级制》和GB/T 1228-1991《高强度大六角头螺栓连接钢结构用公差》两个。
这些标准规定了螺栓连接的结构、材料、强度等方面的要求。
2. 螺栓连接的类型：根据螺栓的形状和用途，螺栓连接可以分为普通螺栓连接、高强度螺栓连接和预应力螺栓连接。
在进行螺栓连接时，应根据工程设计要求选择合适的螺栓类型。
《钢结构高强度螺栓连接技术规程
1. 概述钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构形式，其稳定性和安全性直接影响着工程的质量和使用寿命。
而螺栓连接作为钢结构中一种常见的连接方式，其质量和性能同样至关重要。
本文将从钢结构高强度螺栓连接技术规程出发，探讨该规程的要求和应用，旨在加强对钢结构螺栓连接技术的理解和应用。
2. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的相关要求2.1 螺栓连接的质量要求根据《钢结构高强度螺栓连接技术规程》，对于采用高强度螺栓连接的钢结构，螺栓连接的质量必须符合相关的国家标准和规定。
包括螺栓的材质、强度等必须符合规定要求，螺栓表面应光滑，无裂纹、破损和其他缺陷，保证连接的牢固性和可靠性。
2.2 螺栓连接的安装要求在安装螺栓连接时，必须严格按照规程要求进行操作。
首先要对连接部位进行检查，确保构件的加工质量符合要求，然后对螺栓进行清洁处理，并按照规程要求进行紧固，确保紧固力的准确和牢固。
2.3 螺栓连接的验收要求钢结构高强度螺栓连接在安装完成后，需要进行相应的验收工作。
验收人员必须严格按照规程要求进行检查，包括对螺栓连接的紧固力、连接牢固性、螺栓表面质量等进行检验。
只有在验收合格后，螺栓连接才能够被允许使用。
3. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的适用范围《钢结构高强度螺栓连接技术规程》适用于各类钢结构的高强度螺栓连接工程，包括建筑、桥梁、船舶、起重设备等领域。
钢结构的高强度螺栓连接技术规程的制定，旨在加强对螺栓连接质量和安全性的管理，保证钢结构工程的稳定性和安全性。
4. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的应用4.1 在建筑领域的应用在建筑领域，钢结构广泛应用于大型建筑、体育馆、大型工业厂房等工程中。
而高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证建筑结构的稳定性和安全性，提高工程质量和使用寿命。
4.2 在桥梁领域的应用在桥梁工程中，高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证桥梁结构的连接牢固和稳定，提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障行车安全。
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程钢结构高强度螺栓连接是一种常用的连接方式，具有连接强度高、可拆卸、重复使用等优点。
为确保钢结构高强度螺栓连接的安全性和可靠性，需要进行相应的设计、施工和验收。
本文将对钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程进行详细介绍。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计规程1.设计要求：设计应根据实际工程需要确定连接方式和类型，考虑受力情况、连接数量和间距、拧紧力矩等因素，并按照建筑设计规范和相关标准进行设计。
2.螺栓规格选择：根据受力情况和连接要求，选择合适的螺栓规格和材质，确保其强度和可靠性。
一般选择强度等级为8.8或10.9的高强度螺栓，同时应使用配套的垫圈和螺母。
3.连接方式：根据连接需求和受力情况，选择合适的连接方式，包括悬挂式连接、刚性连接和半刚性连接等。
4.连接数量和间距：根据受力情况和规范要求，确定螺栓连接的数量和间距，保证连接的均匀性和稳定性。
5.拧紧力矩设计：根据规范要求和螺栓的规格和材质，合理计算和确定螺栓的拧紧力矩，确保连接的紧固力和可靠性。
6.螺栓连接预紧力控制：在连接施工中，需使用扭矩扳手等工具对螺栓进行预紧，控制预紧力的大小，确保连接的紧固性能。
7.检查和验算：设计完成后，应进行详细的检查和验算，确保螺栓连接的设计符合规范和标准要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工规程1.材料准备：在施工前，要对螺栓、螺母、垫圈等连接材料进行检查，确保质量合格，材料完整无损。
2.连接孔洞准备：根据设计要求，在连接处进行合理的孔洞布置和钻孔，保证连接孔的准确度和平整度。
3.螺栓的安装：在合适的孔洞中，将螺栓插入孔洞中，用螺母和垫圈进行连接。
在进行拧紧之前，要确保螺栓的预紧力符合规范要求。
4.拧紧操作：使用扭矩扳手等工具，按照规范要求进行拧紧操作，保证螺栓的拧紧力矩和预紧力符合设计要求。
5.质量检查：在连接施工完成后，要进行质量检查，包括检查螺栓的拧紧力矩、螺栓的紧固情况、连接的均匀性等，确保连接的质量合格。
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钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制[摘要]：本文结合工程实践，阐述了高强度螺栓连接原理、特点以及高强度螺栓连接工艺的优点，并对高强度螺栓连接过程中的质量控制要点进行分析，以期提高高强度螺栓连接施工质量。
[关键词]：高强度螺栓连接工艺连接施工质量
中图分类号：tg135+.1 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）29- 0082 -01
近二十年来，因钢结构工程具有强度高、重量轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等诸多优点，在我国取得了突飞猛进的发展，广泛的应用于各类建筑中。
钢结构质量的好坏除材料合格，加工制造精度高外，连接安装工艺是否合理也是一项重要的工艺。
目前，在我国钢结构安装中，主要采用焊接、栓接或焊接—栓接相结合的工艺。
高强度螺栓连接具有受力好、耐疲劳、连接强度高、施工简单、成本低及受环境温度影响较小，已经越来越多地应用于钢结构施工中。
钢结构厂房工程、石化和电力工程以及桥梁钢结构都普遍使用高强度螺栓连接。
但在实际使用过程中，由于有部分用户对高强度螺栓的特点，安装工艺，规范要求了解不过，因此在产品检验和安装上缺乏一些必要的规范和技术知识，炒成了高强度螺栓安装不合格，出现各种质量问题，为工程质量留下隐患。
故本文将从螺栓产品检验、工地储存、施工、质量检查等方面结合相关规范要求做些探讨。
1、高强度螺栓的扭矩系数测试
本文中的高强度螺栓是指摩擦型钢结构用大六角头高强度螺栓（gb/t1231-2006）。
摩擦型高强度螺栓连接的原理是利用高强度螺栓紧固后产生的强大预拉力，将被连接的各层钢板夹紧，依靠板层间的摩擦力传递垂直于螺栓轴力方向的载荷。
控制高强度螺栓预拉力是高强度螺栓连接中的一个重要的质量控制点，也是螺栓连接工艺的基础和质量好坏的判定准则。
高强度螺栓的预拉力是通过拧紧螺栓来实现的。
高强度螺栓有一个极为重要的特性参数—扭矩系数，它表示施拧时加在螺母上的扭矩与螺栓中导入的预拉力之间的关系，其数学表达式为：高强度施工时，实际上是先通过试验，测试出螺栓连接副扭矩系数k，然后通过控制施工扭矩t，进而控制螺栓预拉力p。
螺栓扭矩系数k，gb/t1231-2006中规定其值范围为0.110～0.150，且其试验标准偏差。
因此高强度螺栓在使用之前必须进行扭矩系数测试，只有扭矩系数测试合格的高强螺栓才能用于施工。
扭矩系数是高强度螺栓连接副（一颗螺栓、连接垫圈和一个螺母）的一个综合性指标，受螺栓生产及处理工艺的影响，也受环境，特别是温度的影响。
因此不同批号的螺栓扭矩系数不同，同一批号的螺栓在不同温度下测试的扭矩系数也不相同。
2、高强度螺栓的存储与运输
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
螺栓在施工现场应保存在室内架空存放，
按批号、规格分类保管，堆放一般不宜超过5层，保管期内不得随意开箱，防止生锈和沾染赃物。
高强度螺栓一旦受到污染或螺纹损伤，螺栓扭矩系数就会发生变化，同时螺纹损伤和螺纹生锈，将会导致螺栓强度降低，耐疲劳能力下降。
因此高强度螺栓的保管是保证螺栓施工质量的一个良好开端。
3、施工前的工艺编制及技术交底
高强度螺栓施工前，应根据工程的具体要求，编制施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。
通过编制作业指导书和技术交底，可以明确螺栓施工过程和施工技术要求，施工人员确实了解施工工艺，严格按照施工工艺施工。
4、施工过程中的质量控制
4.1 拼装、固定构件
安装前应确认摩擦面抗滑移系数测试结果符合施工要求。
构件拼装前，应除去毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接面和栓孔内的赃物。
对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。
栓接面必须干燥，不应在雨中作业。
对翘曲板面应予平整。
构件拼装时，每个节点应按照规定穿入足够数量的冲钉和安装螺栓。
冲钉的作用是定位，安装螺栓的作用是是拼接板面密贴。
冲钉和安装螺栓的数量由安装时可能承担的载荷计算确定，一般情况下应符合下列规定：冲钉和安装螺栓不得少于节点螺栓总数的1/3；安装螺栓不得少于2个；冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的
30%。
安装螺栓拧紧后，如果拼接板间缝隙过大，不符合规范要求时，应添加填板。
4.2 施工扳手的标定
于螺栓连接副施拧结束后，螺栓预拉力存在一个衰减过程，所以预拉力分为设计预拉力p0和施工预拉力pc。
根据工程实际，若设计给出了设计预拉力和施工预拉力，按照设计要求执行；如果设计没有明确，一般按照施工预拉力比设计预拉力增加10%进行。
终拧扳手的施工扭矩为tc，初拧扭矩一般为40%～60%tc。
施工扭矩扳手一般在使用前都要进行标定，其误差应控制在±5%以内。
4.3 高强度螺栓的紧固
构件调整完毕以后，才可以进行高强螺栓安装，安装时应注意螺母和垫圈的方面。
为了操作方便，螺栓穿入方向应一致。
高强度螺栓应可以自由穿入。
螺栓施拧分为初拧、复拧和终拧或初拧和终拧。
安装时应先在未安装安装螺栓的螺栓孔中安装好高强螺栓，并用扳手紧固，当全部未安装安装螺栓的螺栓孔安装好高强螺栓并紧固后，用初拧扳手从节点刚度比较大的地方开始向刚度较小的地方进行初拧（一般情况是从节点中心向节点边缘呈反射装施拧），对于大节点，在初拧结束后，用初拧扳手再重复施拧一次即为复拧。
每一棵初拧结束的螺栓，应在螺栓、螺母、垫圈和拼接板上画一条相对直线作为初拧标记。
初拧结束以后，用终拧扳手按照上述施工顺序进行终拧，每棵终拧结束的螺栓也要做好终拧标记。
然后，将安装螺栓和冲钉去除，穿入高强度螺栓，对换好的螺栓重复上述过
程。
初拧和终拧在螺栓上进行标记，是为了有效的防止漏拧情况的发生。
在施工过程中，标定的扳手一定要和其施拧的螺栓批号相对应，即标定好的扳手要和相应扭矩系数的螺栓进行对应，扳手在使用过程中不能随意使用。
对于电动扳手，使用时应加稳压电源来确保扳手输出功率（扭矩）保持稳定。
5、施工质量检查
施工结束1h后，高强度螺栓的预拉力衰减基本结束，就可以对高强螺栓的施工质量进行检查了。
首先需要检查拼接板应当密贴，螺栓露出的螺纹为2～3扣，1扣或4扣得不超过10%；其次检查螺栓扭矩是否在合格范围0.9～1.1tch内。
检查数量一般每个节点抽取5%～10%，但不少于2棵。
在检查过程中，如果合格率不能达到80%以上，就要加大抽检比例，直到抽检合格率达到80%。
检查结束后应对欠拧的螺栓进行补拧，对超拧的螺栓重新更换新螺栓后进行初拧和终拧。
检查工作一般要在24h内完成，避免因长时间不检查，螺栓扭矩发生变化，导致检查结果不符合要求。
检查结束后要及时涂漆防锈，避免出现腐蚀。
6、结束语
百年大计，质量为本。
随着社会的不断进步，钢结构的应用越来越广泛。
高强度螺栓由于其特点在钢结构施工中具有重要意义，控制好高强度螺栓的施工质量对提高工程质量有着重要的意义和
作用。
所以，我们应不断发展和完善其工艺，对施工质量进行严格、有效的控制。
参考文献：
1.gb/t1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
2.tbj?214-1992?《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》
3.日本钢构造协会结合小委员会??高强度螺栓结合【m】?北京?中国铁道出版社??1984
4.中国建筑工程总公司编?钢结构工程施工工艺标准【m】?北京?中国建筑工业出版社??2003。