1_工业控制网络第一章解析
1 工业控制网络概述
1.5递阶分布式控制系统
图1.2 普渡企业参考体系结构
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1990 年 , 美 国 AMR ( Advance Manufacturing Research)提出的制造行业的三层BPS/MES/PCS结构,采用 BPS/MES/PCS三层结构的CIMS将流程工业综合自动化系统分 为以设备综合控制为核心的过程控制系统(PCS)、以财务 分析/决策为核心的经营计划系统(BPS)和以优化管理、 优化运行为核心的制造执行系统(MES)。
6
1.3 典型现场总线简介
现场总线举例: Control Net现场总线 Control Net的基础技术最初于1995年面世。该总线网络是
一种用于对信息传送有时间苛刻要求的、高速确定性网络。同 时,它允许传送无时间苛求的报文数据。由Control Net现场总 线构成的系统结构示于图1.1。
从图1.1可以看出,从工厂到设备划分为信息层 (Ethernet)、控制层(ControlNet)和现场层(DeviceNet) 三层结构。
计算机控制网络计算机控制网络1215递阶分布式控制系统图12普渡企业参考体系结构13计算机控制网络计算机控制网络1990advancemanufacturingresearch提出的制造行业的三层bpsmespcs结构采用bpsmespcs三层结构的cims将流程工业综合自动化系统分为以设备综合控制为核心的过程控制系统pcs以财务分析决策为核心的经营计划系统bps和以优化管理优化运行为核心的制造执行系统mes
在控制网络中,我们的主要任务却是将控制信息在网络 上传输,从而达到系统同步或控制的目的,强调的是信息传输 的实时性、网络的可靠性和控制信息的确定性。
5
计算机控制网络正在为工业领域带来一场新的革命, 它对于控制理论和控制方法发展的影响,对于自动化学 科的影响,怎样估计也不会过高。
《工业控制网络》课件
工业控制网络是指用于实现工业生产自动化和控制的通信网络。它与传统IT网 络在技术特点、应用场景和安全要求等方面有所不同。
ห้องสมุดไป่ตู้述
工业控制网络定义
工业控制网络是用于实现工业生产自动化和控制的通信网络。
工业控制网络与传统IT网络的区别
工业控制网络与传统IT网络在技术特点、应用场景和安全要求等方面有所不同。
1 工业控制网络的威胁 2 工业控制网络的安全 3 工业控制网络的安全
工业控制网络面临来自内
风险
防范措施
部和外部的威胁,如网络
工业控制网络的安全风险
为了确保工业控制网络的
攻击、数据泄露和设备故
包括生产中断、数据泄露
安全,需要采取物理隔离、
障。
和设备被操控等。
网络隔离和加密等安全防
范措施。
工业控制网络的标准化
工业控制网络的应用场景
工业控制网络在制造业、能源领域和交通运输等领域有广泛的应用。
工业控制系统
控制系统组成
工业控制系统由传感器、执行器、控制器和通信网 络等组成。
工业控制系统的种类及特点
常见的工业控制系统包括PLC系统、DCS系统和 SCADA系统,每种系统都有其独特的特点和适用领 域。
工业控制网络的安全问题
工业控制网络将逐渐向智能化、 无线化和云化方向发展。
工业控制网络的商业 趋势
工业控制网络市场将继续增长, 并涌现出更多的厂商和解决方 案。
工业控制网络的应用 趋势
工业控制网络将在工业自动化、 物联网和人工智能等领域得到 广泛应用。
结
1 工业控制网络的重要 2 工业控制网络的发展 3 工业控制网络的需求
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工业控制网络的标准化概述
关于工业控制网络技术的知识介绍
关于工业控制网络技术的知识介绍最近有网友想了解下工业控制网络技术的知识,所以店铺就整理了相关资料分享给大家,具体内容如下.工业控制网络技术一:《工业控制网络技术》本书是关于介绍“工业控制网络技术”的教学用书,书中以计算机网络知识为基础,以过程控制技术及其常用仪表为扩展,以Profibus总线和工业以太网及其应用为代表,较全面地介绍了目前最具影响力的现场总线类型及其技术特点、选用原则、系统设计、工程实施、设备组态和安装维护等知识。
本书可作为高职院校电气自动化、计算机控制技术及仪表专业教学用书。
内容简介本书旨在介绍工业控制网络技术及其应用。
全书以计算机网络知识为基础,以过程控制技术及其常用仪表为扩展,以Profibus总线和工业以太网及其应用为代表,较全面地介绍了目前最具影响力的现场总线类型及其技术特点、选用原则、系统设计、工程实施、设备组态和安装维护等知识。
本书内容详实、语言通俗、图文并茂,既可作为高职院校电气自动化、计算机控制技术及仪表专业教学用书,也可作为工程设计安装和运行维护人员的培训教材或相关科研人员的参考书。
目录前言第1章导论1.1计算机网络的发展概况1.1.1第一阶段:面向终端分布的计算机通信网1.1.2第二阶段:分组交换数据网(PSDN)1.1.3第三阶段:局域网(LAN)、互联网(Intemet)和综合业务数字网(ISDN)1.1.4第四阶段:第四代计算机网络1.2计算机网络的基本概念1.2.1计算机网络的定义和分类1.2.2计算机网络的结构与功能1.2.3计算机网络的作用1.3工业控制网络的特点与趋势1.3.1工业控制网络的回顾1.3.2现场总线控制系统1.3.3工业以太网1.3.4工业控制网络的发展趋势本章小结思考与练习第2章计算机网络基础2.1网络数据通信基础2.1.1基本概念2.1.2数据编码技术2.1.3数据传输技术2.1.4数据交换技术2.1.5传输介质2.1.6媒体访问控制2.1.7差错控制技术2.2计算机网络体系结构2.2.1基本概念2.2.2OSI参考模型2.2.3OCP/IP参考模型2.2.4OSI与OCP/iP参考模型的比较本章小结思考与练习第3章工业控制网络的基本构成3.1工业控制网络概述3.1.1工业控制网络的产生和发展3.1.2工业控制网络与工业企业网3.2典型的工业企业网3.2.1工业企业网的体系结构3.2.2建立工业企业网的策略3.2.3工业企业网的应用3.3工业控制网络3.3.1集散控制系统3.3.2现场总线3.3.3工业以太网本章小结思考与练习第4章现场总线及其应用4.1现场总线概述4.1.1现场总线的发展历程4.1.2现场总线的特点4.2Profibus介绍4.2.1Profibus在丁厂自动化系统中的位置4.2.2Profibus控制系统的组成4.3S7系列PLC的Profibus—DP应用4.3.1Profibus基础4.3.2通过Profibus—DP实现两CPU集成DP接口之间的主从通信4.3.3PLC·PLC之间的ProfiBus通信4.4通过Profibus与第三方设备通信4.5WinCC通过Profibus与Drive通信4.6Profibus自由第二层通信4.7其他类型的现场总线4.7.1基金会现场总线简介4.7.2LonWorks简介本章小结思考与练习第5章工业以太网及其应用5.1工业以太网概述5.2S7—300的以太网应用5.3PROFINET10与CBA5.4PROFINET10的应用实例本章小结思考与练习第6章过程控制中的网络技术6.1过程控制系统概述6.1.1过程控制系统的基本概念6.1.2过程控制系统的组成及分类6.1.3过程控制系统的过渡过程及性能指标6.1.4过程控制系统的发展概况6.2过程控制系统的数学模型6.2.1被控过程的数学模型6.2.2解析法建立过程的数学模型6.3过程控制系统的基本控制规律6.3.1基本控制规律6.3.2控制器参数对过渡过程的影响本章小结思考与练习第7章工业控制网络的设计与组建7.1工业控制网络的集成设计7.1.1工业控制网络系统集成方法7.1.2工业控制网络系统集成的原则7.2工业控制网络的组建7.2.1确定系统任务7.2.2基于现场总线的工业控制网络构建7.3应用实例7.3.1工业控制网络在烟草行业的应用7.3.2工业控制网络在汽车制造行业的应用7.3.3工业控制网络在钢铁行业连铸机控制中的应用本章小结思考与练习参考文献工业控制网络技术二:这个问题主要分两种情况来回答。
工业自动化网络ppt
一.网关连接
一.PCI连接
1 习题
一.什么是控制网络、现场总线、工业数据通信? 2
二.控制系统对网络有哪些具体要求? 三.控制网络与上层网络的连接方式分为哪几种? 四.企业网络系统的层次结构按网络连接结构、功能结构可划分为哪几
层?
现场总线:是一种应用于生产 现场,在现场设备之间、现场 设备与控制装置之间实现双向、 串行、多节点数字通信的技术。 它由IEC的国际标准化小组 SC65C/WG6定义。
2
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图1 工业控制网络示意图
MIS 网主机 1
MIS 网主机 2
企业MIS 网 工控机(监视)
HUB2
打印机
IBM 服务器
HUB1
还 是单 在 “元 S号 i n g l e报 - L 头 i n k ” 的 通 讯 系报 统 中文 , 当 数 据帧 块检 长 度验 超和 过 规 定分 值隔 时 ,符 数 据
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DCS
系
统
1.2.2 网络集成式控制系统的特点
Genius I/O:采用分段令牌总线结构,使用频移键控 调制信号,网段节点总数达32。
Interbus-S:电气规范遵循EIA-485标准,适用于单主 机系统,有远程总线与本地总线之分,远程节点总数达64。
Sensoplex:德国福特汽车公司开发,采用主从式总线 结构,使用频移键控调制信号,节点总数达64。
1.2.1 控制系统的新型结构
现场总线控制系统是继基地式气动仪表控制系 统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数 字控制系统、集散式控制系统之后的新型结构。
工业控制网络01李中伟
1.1 现场总线的概念
➢对现场总线概念的不同的表述: 现场总线是一种串行的数字数据通信链
路,它沟通了生产过程领域的基本控制设 备(现场设备)之间以及更高层次自动控 制领域的自动化控制设备(车间级设备) 之间的联系;
哈工大网络与电气智能化研究所 14
1.1 现场总线的概念
哈工大网络与电气智能化研究所 33
本门课程的主要内容
➢ 绪论 ➢ 数据通信与计算机网络基础 ➢ EIA232、EIA485、Modbus总线 ➢ CAN总线 ➢ DeviceNet总线 ➢ ControNet总线 ➢ 其他现场总线简介及现场总线发展趋势介绍
哈工大网络与电气智能化研究所 5
第1章 绪 论
➢ 1.1 工业控制网络的发展历程 ➢ 1.2 现场总线的概念 ➢ 1.3 现场总线系统的组成与体系结构 ➢ 1.4 现场总线的技术特点及优点 ➢ 1.5 现场总线标准 ➢ 1.6 现场总线应用领域
网络配置软件——为用计算机进行总线设备/节点、网络 配置提供平台并按现场总线协议/规范与通信工具软件交 换信息的工具软件。如DeviceNet Manager、RSNetWorx for DeviceNet、ControlNet和EtherNet/IP 。
通信工具软件——为计算机与总线设备进行通信,按现 场总线协议/规范读取总线设备参数/配置信息、网络配置 信息、程序传送至总线设备而使用的软件,如RSLinx 。
➢ 硬件:
总线电缆,又称为通信线、通信介质(媒体/媒介/介 体)。
连接在通信线上的设备称为总线设备,亦称为总线装 置、节点(主节点、从节点)、站点(主站、从站), 包括变送器、执行器、控制器等。
哈工大网络与电气智能化研究所 21
工业控制网络概述
IEC61158 第3版。
标准的类型
IEC61158 第3版包括l0种技术类型:
类型1:IEC技术报告(FF的H1,美国Fisher-Rosemount公司); 类型2:ControlNet(美国Rockwell公司支持); 类型3:Profibus(德国Siemens公司支持); 类型4:P-Net(丹麦Process Data公司支持); 类型5:FF HSE(美国Fisher-Rosemount公司支持); 类型6:SwiftNet(美波音公司支持); 类型7:WorldFIP(法国阿尔斯通Alstom公司支持); 类型8:Interbus(德国菲尼克斯Phoenix 公司支持); 类型9:FF应用层(Application Layer); 类型10:Profinet。
第一章 概论
控制网络 现场总线的概念与产生 现场总线的标准化
第3节 现场总线的标准化
➢制订现场总线标准的机构 ➢现场总线的标准化历程
制订现场总线标准的机构
一、IEC/TC65/SC65C/WG6
IEC/TC65是国际电工委员会第65分技术委员会,它成立于1969 年。
SC65C是IEC/TC65下的分委员会 (SC是SubCommittee的缩写), 负责测量和控制系统的数字数据通信的标准化工作。 WG6是SC65C 下的工作组 (WG是WorkingGroup的缩写,WG6是第6工作组),
4. 1987年法国Alston公司推出FIP总线,于1990年成为 法国国家标准;
现场总线的标准化历程
5. 1993年,CAN成为国际标准ISO11898; 6. 1993年IEC61158-2物理层规范通过表决成为国际标准,
认识工业控制网络-PPT资料
工业控制网络技术
认识工业控制网络
早期控制网络——集散控制
集散控制系统自问世以来, 发展异常迅速 ,几经更新 换代,技术性能日臻完善, 并以其技术先进、性能可 靠、构成灵活、操作简便 和价格合理的特点,赢得 了广大用户,巳被广泛应 用于石油、化工、电力、 冶金和轻工等工业领域。
工业控制网络技术
而采用一台计算机工作、另一 台计算机备用的双机双工系统, 或采用常规仪表备用方式,虽 可提高控制系统的可靠性,但 成本太高,如果工厂的生产规 模不大,则经济性更差,用户 难以接受。
认识工业控制网络
早期控制网络——集散控制
1) 集散控制系统产生的背景
20 世纪 60 年代初,人们开始将电子计算机用于过 程控制,试图利用计算机所具有的能执行复杂运算、 处理速度快、集中显示操作、易于通信、易于实现多 种控制算法、易于改变控制方案、控制精度高等特点, 来克服常规模拟仪表的局限性。
认识工业控制网络
1.1 工业自动控制系统历史
FCS特点: 1)FCS的信号传输实现了全数字化 2)FCS系统结构是全分散式 3)FCS的现场设备具有互操作性 4)FCS的技术和标准实现了全开放 5)FCS的环境适应性与总线供电
工业控制史
现场总线的国际标准一直未能统一,真正实现开 放性远未达到。
工业控制网络技术
认识工业控制网络
1.1 工业自动控制系统历史
集散控制系统目前被广泛的应用,取得了良 好的效果,但是它并未达到完美的程度。
从结构上看,在系统的一个局部,或者子系 统,基本上还是集中式控制,系统分散得不 够彻底,集中式控制系统存在的问题没有从 根本上得到解决。
现场仍采用模拟信号,电缆较多,成本较高。
1.1 工业自动控制系统历史
1_工业控制网络第一章解析
• 外部输入的干扰信号是以共模方式出现 的,2根传输线上的共模干扰信号相同, 而接收器是差分输入,只对差模信号进 行处理,共模信号可以互相抵消。只要 接收器有足够的抗共模干扰能力,就能 克服外部干扰。
• RS-422A
最大传输速率为10M Bit /S(此时允许的 最大通信距离为12m)。 最大通信距离为1200m(此时的最大传 输速率为100 kbit/s)。 一台驱动器可以连接10台接收器。 广泛地用于计算机与终端或外设之间的远 距离通信。
2. 中继器
• 中继器是连接网络线路的一种装置,用于延 长网络的长度。线路上传输的信号会发生衰 减,因此线路距离有一定的限制。中继器可 将信号进行放大后再次发送,通过中继器可 将线路接长而信号衰减仍在允许范围内。
3. 集线器(HUB)
• 集线器实际上是一种中继器的扩展形式,它与中 继器的区别在于能够提供多端口服务,因此可称 为多口中继器。
2. 环型拓扑结构
• 网络中各节点通过1条首尾相 连的通信链路连接而成1个闭 合环型结构网,数据在环上 单向流动。由于各节点共享 环路,因此需要采取措施 (如令牌控制)来协调控制 各节点的发送。 • 环型结构的优点是无通道选 择问题,它的缺点是不便于 扩充,系统响应延时大
令牌网:(Token Ring 或 Token Bus)
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四、常用网络设备
• 为了实现网络资源共享,须将处于同一地域或不 同地域的、同类型或不同类型的网络互相连接起 来(网络互联)。网络互联一般都不能简单地直 接相连,而需要通过一定的网络设备进行连接。 • 工控网中常用的网络设备有网卡、集线器、路由 器及光/电交换器等。
1. 网卡
• 网卡(网络接口卡)是局域网的接入设备,是计 算机与网络之间的桥梁。 • 网卡的作用: • 读入由其它网络设备传输过来的数据包,将其变 换成计算机能识别的数据(解包),通过计算机 内部总线将数据传输到CPU、RAM或硬件驱动器 中; • 将PC设备发送的数据打包后输送到其它网络设备 中去。
工业控制系统与控制网络概述
1.2 工业控制网络发展历程与特点
工业控制网络特点:
系统响应的实 时性 开放性
• 控制系统在较短并且可以预测确定的时间内,完成过程参数的采集、 加工处理、控制运算、反馈执行等完整过程,并且执行时序满足过程 控制对时间限制的要求。 • 指协议的开放,也指相关标准的一致性、公开性,强调对标准的共识与 遵从。
图5 实例3
10/13
1.3 常见工业控制网络
与现场总线相比,以太网有以下优点:
应用广泛 成本低廉 通信速率高 控制算法简单 软硬件资源丰富 不需要中央控制站 可持续发展潜力大 易于与Internet连接
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1.3 常见工业控制网络
图6 实例4
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1.3 常见工业控制网络
新型控制网络技术-工业无线通信
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1.3 常见工业控制网络
与传统的控制设备相比,FCS有如下特点:
全数字化 可实现分布式测量与控制 双向的数据传输 自诊断 节省布线及控制室空间 仪表功能的多重化 开放性 互操作性 智能化与自治性
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1.3 常见工业控制网络
工业以太网是指在工业环境的自动化控制及过程控制 中应用以太网的相关组件及技术。工业以太网会采用 TCP/IP 协议,和 IEEE802.3 标准兼容,但在应用层会加入 各自特有的协议。
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1.3 常见工业控制网络
现场总线—Fieldbus Control System
现场总线是一种应用于生产现场,在现场设备之间、现场 设备与控制装置之间实现双向、串行、多节点数字通信的 技术。它由 IEC (国际电工技术委员会)的国际标准化小 组SC65C/WG6定义。
图4 现场总线的体系结构
工业控制网络技术基础
03 工业控制网络的架构与设 计
网络架构选择
星型结构
以中央控制器为核心,其他设 备与中央控制器直接相连,结 构简单,容易实现,但扩展性
差。
环型结构
设备互联构成闭环,数据传输 方向单一,可靠性较高,但扩 展困难,容易出现单点故障。
网状结构
设备之间有多条路径相连,数 据传输灵活,可实现路径优化 ,但配置复杂,成本较高。
树型结构
层次化设计,类似于组织结构 ,易于管理和维护,扩展性好
,适用于大规模网络。
网络拓扑结构
总线型拓扑
星型拓扑
所有设备连接在一条总线上, 结构简单,成本低,但可连 接设备数量有限,传输距离 受限。
以中央设备为核心,其他设 备与中央设备直接相连,易 于扩展和维护,但中央设备 负担较重。
环型拓扑
设备互联构成闭环,数据传 输方向单一,可靠性较高, 但扩展困难,容易出现单点 故障。
工业控制网络技术为智能制造提供了高效、可靠和实时的信息传输,使得生产过程中的各种 数据能够及时反馈给管理者和操作员,以便快速做出决策和调整。
智能制造中的工业控制网络技术还支持自动化生产线和智能设备的集成,提高了生产线的协 同作业能力,减少了人工干预,降低了生产成本。
工业自动化
工业控制网络技术使得自动化设备和系统能够相互连 接和协同工作,实现了对整个生产过程的精确控制和 优化。这有助于提高生产效率、减少能耗和降低生产 成本。
工业控制网络技术基础
目录
• 工业控制网络概述 • 工业控制网络的核心技术 • 工业控制网络的架构与设计 • 工业控制网络的应用场景 • 工业控制网络的未来发展
01 工业控制网络概述
定义与特点
定义
工业控制网络是一种专为工业自动化 应用设计的网络技术,用于连接各种 工业设备、传感器和执行器,实现实 时数据传输和控制。
工业控制网络
☞下图为一个DCS的典型体系结构。按照DCS各组成 部分的功能分布,所有设备分别处于四个不同的层 次,自下而上分别是:现场控制级、过程控制级、 过程管理级和经营管理级。与这四层结构相对应的 四层局部网络分别是现场网络 (Field Network , Fnet)、控制网络 (Control Network,Cnet)、监控网 络 (Supervision Network , Snet) 和 管 理 网 络 (Management Network,Mnet)。
工业控制网络的特点分析 1.集散控制系统
A/D 转换
变送器
计 算 机
D/A 转换
/执行器 被
控
检测/执
对 象
行元件
计算机集中控制系统结构
工业控制网络的特点分析 1.集散控制系统
工作站
控制单元(控制) …
控制室 现场
集散控制系统结构
工业控制网络技术
集散控制系统
CRT 操作站
临控计算机
数据采集单元 (DAU)
• DCS自问世以来,发展异常 迅速,几经更新换代,技术 性能日臻完善,并以其技术 先进、性能可靠、构成灵活 、操作简便和价格合理的特 点,赢得了广大用户,已被 广泛应用于是有、化工、电 力、冶金和轻工等工业领域
集散控系统的体系结构
☞集散控制系统经过三十多年的发展,其结构不 断更新。随着 DCS 开放性的增强,其层次化 的体系结构特征更加显著,充分体现了DCS集 中管理、分散控制的设计思想。DCS是纵向分 层、横向分散的大型综合控制系统,它以多层 局部网络为依托,将分布在整个企业范围内的 各种控制设备和数据处理设备连接在一起,实 现各部分的信息共享和协调工作,共同完成各 种控制、管理及决策任务。
第一章 工业控制网络概论
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四、控制网络与信息网络的互连 1、互连基础:实现Infranet与Intranet的互连。 2、意义: ①利于管理层决策 ②现场控制信息和生产实时信息可以及时交换 ③可保持数据的一致性、完整性和互操作性 ④节省投资和人力 ⑤内外兼顾,可带来巨大的经济利益
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• 由于采用数字信号替代模拟信号,因 而可实现一对电线上传输多个信号(包 括多个运行参数值、多个设备状态、 故障信息),同时又为多个现场总线设 备提供电源;现场总线设备以外不再 需要A/D、D/A转换部件。这样就为简 化系统结构、节约硬件设备、节约连 接电缆与各种安装、维护费用创造了 条件。
FCS和DCS的详细对比
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二、特性 (1)范围确定性 具有特定的地域范围和服务范围。 (2)集成性 (3)安全性 区别于Internet和其他广域网,相对独立。 (4)相对开放性 作为Internet的一个组成部分出现,开放是相对的。
• 三、发展历程 • 发展大体分3个阶段: • (1)起始于20世纪70年代中期,分时共享中 心主机及其各终端所构成的网络。仅限于 作业处理。 • (2)工业以太网、集散控制系统及可编程序 控制器(PLC)的产生和发展,集成了现场 控制设备。 • (3)Infranet/Extranet技术和现场总线技术
第一章 工业控制网络概论
1.1 概述
一、工业控制网络的发展 分四个阶段: 1、直接数字控制(DDC) 以数字仪表取代模拟仪表的控制方式。 优点:提高了系统的控制精度和控制的灵活性。 2、分层控制系统 由中小型计算机和微机共同作用,微机作为前置机 进行过程控制,中小型计算机对生产过程进行管 理。 优点:实现了控制功能和管理信息的分离。
工业控制网络技术第一章课后答案
第1章导论1、网络发展分哪几种阶段?每个阶段的特征是什么?答:第一阶段:面向终端分部的计算机通信网,其特征是不是严格意义上的计算机网络,只能单纯地依靠调制调解器通过公用电话进行一对一的简单通信。
第二阶段:分组交换数据网(PSDN),其特征是通过异步通信模式,实现了多主机的协同通信和资源共享。
基本上由政府邮电部门或大型电信公司负责建设运行向社会公众开放数据同信业务。
第三阶段:局域网(LAN)、互联网(Internet)和综合业务数字网(ISDN),其特征是LAN实现了高速率,低误码率的要求;Internet可实现大范围的多种网络的互联; ISDN为用户提供一组标准的多用途网络接口。
第四阶段:第四代计算机网络,其特征是具有高宽带、高智能、高协同三个新的特点。
2、简述计算机网络的定义及组成。
答:计算机网络就是“互联起来的独立自主的计算机集合”。
利用通信设备和线路,将分部在不同地理位置的、功能独立的多个计算机系统连接起来,以功能完善的网络软件实现网络中资源共享和信息传递的系统。
主要由计算机系统、数据通信系统、网络软件及协议三大部分组成。
3、你认为计算机网络将如何影响我们的生活?试举例说明。
答:随着计算机网络的不断发展,网上购物,网上阅览书籍将会成为人们生活中不可或缺的一部分。
另外在网上还可以下载或者共享很多资料,非常方便。
4、计算机网络按地域范围、组建属性和拓扑结构如何分类?答:计算机网络按地域范围分类,可分为局域网(LAN)、城域网(MAN)和广域网(WAN)三类。
按组建属性可分为公用网和专用网两类。
按拓扑机构,可分为星形、树形、环形、总线形、不规则形和全连接形6种基本形式。
5、现场总线是一种工业控制网络吗?有什么优点和缺点?答:现场总线是一种工业控制网络,优点是直接面向生产过程,具有很高的实时性、可靠性、资料完整性和可用性。
构成了一种全分散、全数字化、智能、双向、互联、多变量、多接点的通信与控制系统。
《工业控制网络》课件
无线通信技术是工业控制网络中 的重要组成部分,它利用无线信 号传输信息,实现了设备间的无
线连接和通信。
无线通信技术具有灵活、方便、 可移动等优点,适用于一些复杂
环境和移动设备。
常见的无线通信技术有WiFi、蓝 牙、ZigBee等。
工业控制网络安全技术
01
随着工业控制网络的普及和应用 ,网络安全问题越来越受到关注 。工业控制网络安全技术是保障 工业控制网络安全的重要手段。
特点
实时性、可靠性和安全性是工业控制 网络的重要特点,能够满足工业自动 化领域对快速、准确地传输控制指令 和数据的需求。
工业控制网络的重要性
提高生产效率
促进智能化发展
工业控制网络能够实现设备之间的快 速通信,提高生产效率,降低生产成 本。
工业控制网络的发展推动了工业智能 化的发展,使得工业生产更加自动化 、智能化。
工业以太网技术
工业以太网技术是基于以太网协议的工业控制网络技术,它将传统的以太网技术与 工业控制需求相结合,实现了高速、可靠的信息传输和实时控制。
工业以太网技术具有高带宽、低延时、高可靠性等优点,能够满足现代工业控制系 统的需求。
常见的工业以太网协议有EtherNet/IP、Profinet等。
无线通信技术
AI技术将提升工业控制网络的自适应和自学习能力,优化生产过程,提 高产品质量和降低能耗。
AI技术将增强工业控制网络的预测性和决策性功能,支持智能决策和优 化管理。
工业控制网络的绿色发展
绿色发展是未来工业控制网络的重要趋 势,通过节能减排和资源循环利用,降
低对环境的影响。
工业控制网络将采用更高效、低能耗的 工业控制网络将促进清洁能源的开发和
边缘计算能够将数据处理和分析 的需求从中心服务器转移至设备
第一章 工业控制网络概述
1、工业企业网的产生和发展背景
目前,企业网己渗透到国民经济的各个领域,它的发展和应用, 对企业的产业结构、产品结构、经营管理方式将产生变革性的影 响 它也将成为衡量一个企业科技水平和综合力量的重要标志 企业网的应用不仅可以改造传统产业,提高产品的附加值,而且 对推动企业的发展,促进产业经济信息化也将起到关键性的作用 在各类企业中应用企业网技术将是我国应该长期坚持的方针,企 业网在企业的生存和发展中占有重要的战略地位 从需求上来说,作为企业信息基础设施的企业网越来越被企业所 重视,企业的需要呼唤着企业网的产生和发展
需求背景
在当前市场经济条件下,企业要实现管理现代化,要 在激烈的市场竞争中求得生存和发展,就必须善于收集信 息、处理信息、利用信息,开发信息资源。(企业信息化)
在一个企业的管理过程中,信息是企业预测的基础 ,预测必须以 信息为起点和终点,才能进行分析、演绎和逻辑推理,并进而得 到有用的信息 信息又是企业决策的前提,要使决策者做出正确并切实可行的决 策,就必须及时掌握全面可靠的信息 信息也是指挥和控制生产经营活动的依据,从一定意义上说,企 业生产经营活动的好坏在于管理者驾驭信息能力的强弱 现代社会,充分有效地利用信息资源是一个组织取得成功的重要 条件 企业网作为企业的信息基础设施恰恰适应了这种需要,能够满足 企业对信息的获取、分析和决策的要求
ERP将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生产、 成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,从而 达到最佳资源组合,取得最佳效益。ERP, ( Enterprise Resource Planning)的合理运用已经改变了企业运作的面貌。 ERP通过运用最佳业务制度规范(business practice)以及集 成企业关键业务流程(business processes)来发问和提高企业利 润,市场需求反应速度和企业。
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(3)单工和双工通信
• 单工方式只能沿单一方向传输数据,即某一方只 能发送或只能接收; • 双工方式可以沿两个方向传输数据,每一方既能 发送也能接收。
双工方式又可分为全双工方式和半双工方式: 全双工方式是通信双方在同一时间可同时 发送和接收数据(同时) 半双工方式是通信双方在同一时间只可发 送数据或接收数据(分时)
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二、通信方式与串行通信接口
1. 计算机的通信方式 (1)并行通信与串行通信 • 并行通信是以字节(8位)或字(16位)为 单位的数据传输方式,有8根或16根数据线、 1根公共线以传输数据,另外还有一些通信 双方联络用的控制线。并行通信速度快, 但因传输线的数量多,抗干扰性差,一般 用于近距离的数据传送,例如PLC的模块之 间的数据传送。
• 车间级监控一般要设立车间监控室,有操 作员工作站及打印设备。 • 车间级监控网络可采用工业以太网或现场 总线如Profibus-FMS,这一级传输速度不 是最重要的,但是应能传送大容量的信息。
3.工厂管理层 • 车间操作员工作站通过集线器(HUB)或 交换器(SWITCH)与车间办公管理网连接, 将车间生产数据送到车间管理层。 • 车间管理网又作为工厂主网的一个子网, 通过交换机、网桥或路由器等网络设备连 接到厂区骨干网,将车间数据集成到工厂 管理层。 • 工厂管理层又称信息层,一般使用以太网 技术,这一层关注的焦点是高速的数据包 传输和高容量的数据共享。
RS-422是全双工操作,两对平衡差分信号线分别 用于发送和接收。数据通过4根导线传送(4线操 作)。
(3)RS-485 • RS485是RS-422A的变形,RS-485为半双 工,只有一对平衡差分信号线,不能同时 发送和接收。使用RS-485通信接口和双绞 线可以组成串行通信网络,构成分布式系 统。
• 工控网通常分布在一个有限的地理范围之内,具 有比较稳定和规范的拓扑结构。常见的拓扑结构 有星型、环型、树型和总线型等。
星型
环型
树型
总线型
1. 星型拓扑结构 • 每个节点均以1条单独的通道与 中心节点相连,任何2个节点之 间的通信必须通过中心节点转接, 中心节点是控制中心。 • 星形结构的优点是建网容易,控 制简单。它的缺点是网络共享能 力差,可靠性低。如果一旦中心 节点出现故障,则会导致全网瘫 痪。
• RS-232C
广泛地用于计算机与终端或外设之间 的近距离通信。
RS-232C采用共地传送方式,容易引起共模干扰。
RS-232C最大通信距离为15m,最高传输速 率为19.2kbit/s,只能进行一对一的通信。
(2)RS-422A • RS-422A也是一种异步串行通信协议,它采 用平衡驱动、差分接收电路(见图),共模信 号可以互相抵消。它从根本上取消了信号 地线,从而消除了由公共地线引入的干扰。 • 平衡驱动器相当于2个单端驱动器,其输入 信号相同,2个输出信号互为反相信号。
工厂自动化网络结构
1.现场设备层 • 主要功能是连接现场设备,例如分布式I/O、 传感器、驱动器、执行机构和开关设备等, 完成现场设备控制及设备间连锁控制。 • 一般采用现场总线如Profibus-DP,也可用 PtP。
2.车间监控层 • 车间监控层又称为单元层,用来完成车间 主要生产设备之间的连接,实现车间级设 备的监控。 • 车间级监控包括生产设备状态的在线监控、 设备故障报警及维护等。通常还具有生产 统计、生产调度等车间级生产管理功能。
令牌网络结构分为令牌环和令牌总线 在令牌网络中,媒体访问控制是通过令牌的特殊 标志来实现的。令牌是一个特殊的控制帧,按照 逻辑顺序,令牌从一个装臵传递到另一个装臵。 传递到最后一个装臵后,再传递给第一个装臵。 令牌有“空”和“忙”两种状态。持有令牌的装 臵可以发送信息。 发送站首先把令牌的状态臵为“忙”,并写入要 传送的信息(数据、发送站名、接收站名)送入环 网传输。 令牌沿环网一周后返回发送站时,信息已被接收 站拷贝,发送站把令牌的状态为“空”,送入环 网继续传输,以供其它站使用。 令牌传递总线能提供实时同步操作,传送效率高, 适于频繁,较短的数据传送。因此它更适合于需 要进行实时通信的工业控制网络系统。
• 同步通信以字节为单位,每次按约定传送1~2个 同步字符(作为通知对方开始接收)、若干个数 据字节和校验字符。 • 同步通信时,双方采用同一个时钟脉冲以保持完 全的同步。接收方通过调制解调的方式在数据流 中提取出同步信号,使接收方得到与发送方同步 的接收时钟信号。 • 同步通信不必在每一个数据字节上加上起始位、 停止位、奇偶校验位,因此传输效率较高,但对 硬件要求较高。
• 串行通信是以二进制的位(bit)为单位的 传输方式,每次只传送1位,最少只需要2 根线(双绞线)就可以连接多台设备,组 成控制网络。串行通信需要的信号线少, 适用于距离较远的场合。 • 串行通信的传输速度要比并行通信慢。
(2)异步通信与同步通信 • 串行通信中,接收方和发送方应使用相同 的传输速率。但由于双方使用的传输速率 存在微小的误差,会形成累积误差而使发 送和接收的数据造成错位,使接收方收到 错误的信息。 • 为了解决这一问题,需要使发送过程和接 收过程同步。按同步的方式不同,串行通 信分为异步通信和同步通信。
(4)传输速率
• 串行通信中传输速率的单位是波特(bit), 又称为波特率,符号是bit/s或bps,即每秒 传送的二进制位数。 • 常用的波特率有9600bps、19200bps、 38.4kbps、1.5Mbps、10Mbps等
2. 串行通信接口的标准
(1)RS-232C
• 由美国EIC(电子工业联合会)于1969年公布的通信协议。 该协议规定采用负逻辑,用-15~-5V表示逻辑“1‖, +5~+15V表示逻辑“0‖。使用9针和25针DB型连接器。 当通信距离较近时通信双方可直接连接。 • 最简单的情况,在通信中不需要控制联络信号,只需要3 根线(发送线、接收线、信号地)便可实现全双工异步 串行通信。
• 工业以太网Industrial Etherenet --按IEEE 802.3 标准建立的开放的通信系统,用于传输大量数据, 可与远程网络连接 • 工业现场总线--按现场总线标准建立的开放的 通信系统,用于现场控制和数据交换 • 点到点通信ptp--用于2个点之间的通信,如PLC 与PLC、PLC与PC、PLC与人机接口、打印机、条 码扫描器、读卡器等设备连接。
2. 环型拓扑结构
• 网络中各节点通过1条首尾相 连的通信链路连接而成1个闭 合环型结构网,数据在环上 单向流动。由于各节点共享 环路,因此需要采取措施 (如令牌控制)来协调控制 各节点的发送。 • 环型结构的优点是无通道选 择问题,它的缺点是不便于 扩充,系统响应延时大
令牌网:(Token Ring 或 Token Bus)
• 异步通信的字符信息格式如图,每发送1个字符 (数据),都由1位“起始位”开始,接着是7~8 位“数据位”,然后是1位“奇偶校验位”(也可 以没有),最后是1~2位“停止位”。 • 双方对格式和传输速率约定相同。
• 接收方在收到停止位与起始位之间的下降沿时, 将它作为接收的起点,在每一个时钟脉冲(代表1 位)的中间接收信息。由于接收的位数不多,即 使双方的时钟频率有微小的误差,其累积误差也 不会过大而造成错位。
• 外部输入的干扰信号是以共模方式出现 的,2根传输线上的共模干扰信号相同, 而接收器是差分输入,只对差模信号进 行处理,共模信号可以互相抵消。只要 接收器有足够的抗共模干扰能力,就能 克服外部干扰。
• RS-422A
最大传输速率为10M Bit /S(此时允许的 最大通信距离为12m)。 最大通信距离为1200m(此时的最大传 输速率为100 kbit/s)。 一台驱动器可以连接10台接收器。 广泛地用于计算机与终端或外设之间的远 距离通信。
第二篇
工业控制网络基础
第一章 工业控制网络简介
$1 概述
• • • • • 一、工业控制网络的基本概念 二、通信方式与串行通信接口 三、网络的类型 四、常用网络设备 五、 构成通信网络的数据传输介质
• 一、工业控制网络的基本概念 • 工业控制网络是一种把整个工厂中各个生 产流程和自动化控制系统通过各种通信设 备组织为一个整体的一种通信网络。 • 在这个通信网络中,可有各种不同结构、 遵守各种不同通信协议的通信系统存在, 其中主要是工业以太网和工业现场总线。
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四、常用网络设备
• 为了实现网络资源共享,须将处于同一地域或不 同地域的、同类型或不同类型的网络互相连接起 来(网络互联)。网络互联一般都不能简单地直 接相连,而需要通过一定的网络设备进行连接。 • 工控网中常用的网络设备有网卡、集线器、路由 器及光/电交换器等。
1. 网卡
• 网卡(网络接口卡)是局域网的接入设备,是计 算机与网络之间的桥梁。 • 网卡的作用: • 读入由其它网络设备传输过来的数据包,将其变 换成计算机能识别的数据(解包),通过计算机 内部总线将数据传输到CPU、RAM或硬件驱动器 中; • 将PC设备发送的数据打包后输送到其它网络设备 中去。
• RS-485 为半双工2线操作,一对平衡差分信号 线不能同时发送和接收。 系统中可以有32个站。 新的接口器件已允许连接多达128个站。
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三、网络的类型
• 网络可以按其传输媒体分类(有线网、无线网), 也可按其传输速率分类(低速网、中速网、高速 网),通常按其逻辑结构--拓扑结构分类。 • 网络的拓扑结构是指抛开网络中的具体设备,把 计算机等网络单元抽象为点,把网络中的通信媒 体(如电缆)抽象为线,用点和线来抽象出网络 系统的逻辑结构。
3. 树型拓扑结构 • 树型拓扑结构是天然的分层网络 结构。其特点是网络成本低,结 构比较简单。树型结构非常适合 于分主次、分等级的层次型管理 系统。
4. 总线型拓扑结构 • 总线型结构是最普遍使用的一种 网络拓扑结构。它是将各个节点 和1根总线相连。总线型结构的特 点是网络结构简单、灵活、可扩 充性好、可靠性高、资源共享能 力强。但由于同环型结构一样采 用共享信道,因此需处理多站争 用总线的问题。 • 以太网就是采用这种网络拓扑结 构。(CSMA/CD,带冲突检测的 载波侦听多路访问)