工业生产线设备管理系统
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统模块一：介绍在现代工业生产中，生产车间的管理对于企业来说是至关重要的。
为了提高生产效率、优化生产流程，许多企业采用了生产车间生产管理系统。
本文将重点介绍生产车间生产管理系统的作用、特点以及实施方法。
模块二：作用生产车间生产管理系统是一种能够帮助企业管理生产车间的软件系统。
它主要通过集成不同的功能模块，包括生产计划管理、生产任务分配、物料管理、生产现场监控等，实现对生产过程的全面管理和控制。
生产车间生产管理系统的主要作用如下： 1. 生产计划管理：系统能够根据市场需求和生产能力，生成合理的生产计划，并自动分配给各个生产岗位，提高生产资源的利用率。
2. 生产任务分配：系统可以自动将生产计划转化为生产任务，并将任务分配给对应的工人或设备。
通过实时监控和调度，提高生产效率和生产线平衡。
3. 物料管理：系统能够跟踪和管理生产所需的物料信息，包括物料采购、库存管理和物料的消耗等。
通过物料的有效管理，提高供应链的效率并减少生产成本。
4.生产现场监控：系统能够实时监控生产现场的生产情况，包括设备状态、生产进度等。
通过监控和预警功能，能够及时处理异常情况，提高生产的稳定性和可靠性。
模块三：特点生产车间生产管理系统具有以下几个特点： 1. 集成性：系统能够将不同的生产管理功能集成在一起，实现全面的生产管理和控制。
2. 实时性：系统能够实时监控和掌握生产现场的情况，能够及时调整生产计划和资源分配。
3. 自动化：系统能够自动将生产计划转化为生产任务，并自动分配给对应的工人或设备，减少人为干预和错误。
4. 可视化：系统能够以图形化界面展示生产数据和指标，方便管理者和工人进行数据分析和决策。
5. 灵活性：系统能够根据企业的实际需求进行定制和扩展，满足不同企业的生产管理要求。
模块四：实施方法实施生产车间生产管理系统需要经过以下几个步骤： 1. 需求调研：与企业管理者和生产工人进行沟通，了解他们的需求和痛点，明确系统的功能和规模。
智慧工厂-PMS设备智能化管理系统方案
智慧工厂:PMS设备智能化管理系统方案一、PMS设备智能化管理系统概述PMS设备智能化管理系统实现设备台账维护、检修计划制定、日常检修记录、突发事故抢修、设备及备件的请购作业、设备维修人员绩效考核等的数据收集及业务跟踪，可通过车间数据采集器进行远程设备快速报修工作，设备科通过各类看板可实时显示各设备状态及报修情况，并可对设备异常情况进行报警。
它也是MES系统中不可或缺的一个重要组成模块！系统作业流程图PMS设备智能化管理系统成效：生产线移动采集，采集实际节拍、线速或滑橇到位，用于同步或自控；产品数据采集，包括加工参数、测量数据等，用于质量管理、设备维护监测，用于设备远程监视、设备周期性和预防性维护等；管理层远程实时了解生产动态，了解设备状态；统计分析设备综合稼动率，便于设备产能分析；对设备进行综合管理、维修保养，异常通知，对设备进行有效管理，提高设备的使用寿命二、应用领域各个行业队生产设备的监控以及管理三、PMS设备智能化管理系统概述功能模块设备管理1.设备管理示意图2.设备基础设置3.设备巡检、点检4.设备保养、维护管理5.设备维修管理6.设备备品备件管理其他模块表单：数据查询（库存汇总表/申购明细表/申购汇总表/入库明细表/入库汇总表/申领明细表/申领汇总表/出库明细表/出库汇总表）统计分类（配件产值分析/ ID 码综合查询/ 配件台账报表/ 配件进销存表/ 日、周、月、季、年耗汇总报表/成本分析报表/呆滞分析报表）预警系统：安全库存预警、呆滞备品预警、A类备品寿命周期预警7.设备报表系统设备异常1.异常管理系统逻辑框架2.异常管理系统逻辑流程3.异常预警管理流程4.异常管理系统分析报表系统1.报表类型设备类报表异常类报表2.异常管理预计效果（可以在重点设备处进行使用）短信通知、LED跟踪、事件处理：逐级通知，多级响应，快速处理四、PMS设备智能化管理系统效果1.公司效益每台设备有专人负责，有跟踪、有查询、有记录责任到人，延长设备使用寿命备件自动提醒更新与采购有效的数据分析支撑，给后期改善带来坚实的支撑2.设备员工效益可以随时接收、查看任务信息可以便利、透明的进行设备巡、点检工作可以便利完成设备的保养、维修等工作3.管理人员效益可以查看维修成本设备异常没有及时处理可以及时得到信息查看重点设备的稼动率等指标。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产流程的软件系统。
该系统可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理软件系统。
它通过与车间设备、生产线和工人的连接，实现对生产过程的实时监控和管理。
系统具有以下主要功能模块：1. 生产计划管理：根据定单需求和生产能力，制定合理的生产计划，并实时调整和优化计划。
系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人，确保生产任务的及时完成。
2. 生产进度监控：通过与生产设备的连接，实时获取设备的运行状态和生产数据。
系统可以监控生产进度、生产效率和生产质量，并及时报警和处理异常情况，确保生产进度的顺利推进。
3. 物料管理：系统可以实时监控和管理车间的物料库存，并根据生产计划自动发起物料采购和补充。
系统还可以对物料进行追溯，匡助企业追踪和管理物料的流向和使用情况。
4. 质量管理：系统可以记录和分析生产过程中的质量数据，包括生产参数、质检结果等。
系统可以自动进行质量统计和分析，匡助企业发现和解决质量问题，提高产品质量。
5. 人力资源管理：系统可以管理车间工人的信息和工作任务，包括工作时间、工作量、绩效考核等。
系统可以匡助企业合理安排工人的工作任务，提高工人的工作效率和满意度。
二、系统特点车间生产管理系统具有以下特点：1. 实时监控：系统可以实时监控车间的生产情况，包括设备运行状态、生产进度、质量数据等。
企业可以通过系统随时了解生产情况，及时处理异常情况，提高生产效率。
2. 自动化管理：系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人，自动发起物料采购和补充。
系统可以自动进行质量统计和分析，减少人工干预，提高管理效率。
3. 数据分析：系统可以对生产数据进行统计和分析，匡助企业发现生产过程中的问题和瓶颈，提出改进措施。
系统还可以预测生产趋势和需求，匡助企业做出合理的决策。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
它可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理软件系统。
它包括了生产计划管理、生产进度跟踪、设备管理、质量管理、物料管理等多个功能模块，可以实现对车间生产全过程的管理和监控。
二、功能模块详解1. 生产计划管理生产计划管理模块用于制定和管理生产计划，包括定单接收、定单分解、生产任务下发等功能。
通过该模块，用户可以根据客户定单信息，合理安排生产任务，并实时跟踪生产进度。
2. 生产进度跟踪生产进度跟踪模块用于实时监控生产进度，包括生产任务的执行情况、生产线的运行状态、生产设备的利用率等信息。
用户可以通过该模块了解生产进度，及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
3. 设备管理设备管理模块用于管理车间的生产设备，包括设备档案管理、设备维护保养、设备故障报修等功能。
通过该模块，用户可以对设备进行全面管理，提高设备利用率和生产效率。
4. 质量管理质量管理模块用于监控和管理生产过程中的质量问题，包括质量检验、质量异常处理、质量数据分析等功能。
通过该模块，用户可以及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
5. 物料管理物料管理模块用于管理生产过程中所需的物料，包括物料采购、入库管理、库存管理等功能。
通过该模块，用户可以实时掌握物料的库存情况，避免物料短缺和过剩，提高生产效率和资金利用率。
三、系统特点1. 高度自动化车间生产管理系统实现了生产过程的高度自动化，可以自动化生成生产任务、自动化采集生产数据、自动化控制生产设备等，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
2. 实时监控车间生产管理系统可以实时监控生产过程中的各项指标，包括生产进度、设备状态、质量数据等，用户可以随时了解生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和资源利用率。
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统1. 简介生产车间生产管理系统是一种通过计算机及相关软件实现对生产车间生产过程的监控和管理的系统。
它主要用于自动化和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，并提供数据分析和决策支持。
2. 功能与特点2.1 功能生产车间生产管理系统具有以下主要功能：•计划管理：根据生产需求和资源情况，制定生产计划，并进行调度和监控。
•订单管理：管理客户订单信息，包括订单接收、分配、生产状态跟踪等。
•物料管理：管理物料的采购、入库、出库和库存情况，确保生产所需物料的及时供应。
•设备管理：管理生产设备的运行情况，包括设备状态监控、维修保养等。
•生产过程控制：监控生产过程中各个环节的运行情况，及时发现问题并采取措施。
•质量管理：记录生产过程中的质量数据，进行质量分析和改进。
•数据分析与报表：对生产数据进行分析和统计，并生成各种报表和图表，为决策提供支持。
2.2 特点•自动化：利用现代计算机技术和自动化设备，实现生产过程的自动化控制和数据采集。
•实时性：能够实时监控生产过程和生产数据，及时发现和解决问题。
•系统集成：能够与其他生产管理系统和企业资源计划系统进行集成，实现信息的共享和流通。
•数据分析：通过对生产数据的分析和挖掘，提供决策支持和指导生产改进。
3. 系统架构生产车间生产管理系统的典型架构如下：系统架构主要包括以下几个组件：•客户端：通过客户端用户界面，用户可以进行生产计划制定、订单管理、物料管理、设备管理等操作。
•服务器：负责接收客户端请求并进行处理，同时管理整个系统的数据和业务逻辑。
•数据库：存储系统的各种数据，包括生产计划、订单信息、物料库存、设备状态、质量数据等。
•自动化设备：用于实时监控和控制生产过程，例如传感器、PLC 等。
4. 使用流程生产车间生产管理系统的使用流程主要包括以下几个步骤：1.登录系统：用户使用账号和密码登录系统。
工厂生产管理系统(精选10篇)
工厂生产管理系统工厂生产管理系统是一种自动化的工具，用于帮助制造企业管理整个生产过程。
它的主要目的是以最小的人力和资源成本来实现最高效率和最大产量的生产，从而达到减少生产成本、提高生产效率和增加市场竞争力的目的。
在一个典型的工厂生产管理系统中，主要包括以下几个基本组成部分：物料管理、生产计划、人力资源管理、产品质量控制和报告生成等模块。
每个模块都有不同的功能和任务，在整个生产线上紧密协作，以确保高效生产。
首先，物料管理是工厂生产管理系统的核心部分之一。
它主要负责控制物料流向，从供应商入库、到加工生产、再到成品出库。
物料管理模块可以自动保存加工数据和物料库存的变化，使得生产线更加透明，操作更准确，可以提高制造商对物料的采购和物流运输的可控性。
第二，生产计划模块是管理生产进度和安排生产流程的关键。
在制定生产计划时，工厂肯定要考虑工人、设备、物料等因素，能够根据图表或计划表来分配任务和资源，并及时调度生产过程，以避免过度生产或资源浪费，同时也能够更好地适应变化环境和需求。
第三，人力资源管理部分则主要负责管理工人的工作时间、参与生产的工人需要进行培训与考核，管理招聘、培训、绩效管理、福利待遇等工作，以确保人力资源的合理配置，以达到生产的最大效益。
第四，产品质量控制模块是确保生产质量的重要模块。
生产过程中，工厂必须始终保持良好的质量控制和检查，及时发现生产中的问题，并制定措施加以纠正。
质量控制模块可以自动地评估产品的质量和合规性，确保每个产品符合标准，并且第一时间检出不合规的产品，从而避免产生不必要的生产成本和质量损失。
最后，报告生成模块是对整个生产线进行最终的总结和评估，并产生报告，以帮助管理层更好地了解生产的效率和质量。
可以根据这些报告及时发现问题并有效地解决。
报告也可以帮助其他部门进行决策和监控，并且作为基础产生下一年度计划，直至后续制定产业链条、扩大产能等等的研究。
总之，工厂生产管理系统可以使工厂更加高效，产量更高，更具竞争力。
普通设备管理系统功能一览表
普通设备管理系统功能一览表发布时间：2006年1月6日14时36分工业生产线普通设备管理系统，是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。
从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。
开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。
《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。
同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。
工业生产线普通设备管理系统--主要功能一览表功能类别功能模块名称设备前期管设备选型购置管理、设备采购合同管理、设备购置进厂验收记录、设备安理装调试验收移交单设备使用管理台帐、自制设备管理台帐、低值易耗使用台帐、设备轴承型普通设备管号台帐、气动元件型号台帐、液压元件型号台帐、设备减速器参数台帐、理设备图纸档案索引特种设备台帐、特种设备定期检修记录、特种设备检修状态提示图、压力特种设备管设备、容器使用台帐、压力设备、容器检验台帐、压力设备容器检查状态理提示图、锅炉使用管理台帐、机动车辆使用管理台帐电动机型号台帐、电器控制屏台帐、电器元件型号台帐、电器仪表型号台电器仪表管帐、电器接线原理表、电器资料档案索引、电器管理备忘录、电机电器分理类代码设备定期修设备技术状态检测表、重点设备定期修理、关键部位定期修理、设备技术理重点设备定期修理关键部位定期修理设备日常修理设备计划维修设备润滑管理 维修费用管理设备配件管理设备故障管理设备安全管理生产建筑管理固定资产管理设备动态管 改造项目 重点设备定期保养任务单、重点设备保养状态提示图设备计划维修管理、设备修理竣工报告单、维修设备材料消耗记录、 车间 设备维修费用帐 设备轴承保养润滑记录、设备轴承润滑周期维护、设备轴承润滑状态提示 图 电机轴承保养润滑记录、电机轴承润滑周期维护、电机轴承润滑状态提示 图" 减速器换油记录、减速器换油周期维护、减速器换油状态提示图 润滑材料请购单配件采购外协入库单、设备配件消耗出库单、设备配件库保管帐、主要配 件清单编码、设备•电器配件请购单、设备配件订购合同、设备配件库收 支存对照设备安全生产管理台帐、设备安全事故报告单、设备安全事故隐患整改书、 设备安全生产检查记录 普通设备台帐转固定资产台帐、 特种设备台帐转固定资产台帐、固定资产 台帐、工具使用卡片、低值易耗品卡片、低值易耗品转财务帐、固定资产 折旧核算、设置固定资产核算参数运转时间管理设备综合管理设备管理职能档案资料库系统设置数据维护密码权限重点设备运转时间记录、生产工艺段设备运转时间记录设备管理岗位职能库、设备管理、维修人员档案库设备管理文件资料库、设备管理图片资料库、协作厂家资料信息库设备管理分类代码维护、设备编号名称统一目录、电机、电器分类代码、设备故障安全事故代码、主要配件清单编码、设置固定资产核算参数、本企业单位名称库备份用户管理数据、清理用户数据垃圾、用户数据初始化用户密码权限设置、设备管理人员代码表系统主要技术功能技术指标：1、系统为企业用户建立95个数据库文件，每一个数据库文件，可以分门别类地存储企业设备管理中的某一方面的数据。
生产线工业控制系统的设计
公司 ， 日 本的欧姆龙 、 三菱等。 主要 Ｐ Ｌ Ｃ产品的模块 、 软件价格见表 １ 。 根据现场需求及各公司产品性能及 价格 ， 逻辑控制部分选择西门子 Ｓ ７ — ２ ０ ０ 型。
于该 套 生 产线 投 产 时 间长 ， 控制 系统 落 后 ， 所 以 电气 信号 、 传感器信号等 ， 输 出信号 主要为控制电机 、 电 系统经常 出现故障 ， 造成 了生产线停机 ， 严重影 响了 磁阀、 指 示灯等 。 ， 生产 ， 并 且该 套 生 产 线没 有 设 置监 控 系统 ， 管 理 者不 ２ ． ２ 数据 采集监 控部 分 能及时全面掌握生产线的运行情况 ，设备 的运行情 生产数据采集监控部分采用工业计算机 ，在生 况 依 靠 生 产线 上 每个 员 工 随 时进 行检 查 ，工 人 劳 动 产 线 上 设 置监 控 室进 行 集 中监 控 。监 控 室 内设 置 ２
关键词 ： 控 制 系统 ； 设计 ； Ｐ Ｌ Ｃ； 组 态王
中图分类号 ： Ｔ Ｍ５ ８
文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ【 ２ ０ １ ３） ０ ３ — ０ ２ ７ ０ — ０ ２
随着 石 油 勘探 技 术 的发 展及 石 油 开发 区域 的不 美 国 、 欧洲 和 １ ３本 。主 要企业 有 美 国 Ａ — Ｂ公 司 、 通 用
面操作柜 、 ２ 部监视器 ，生产线信息通过摄像头反馈 至监 视 器 ，操作 人 员 通过 监 视器 对 生 产情 况 进 行监 控， 能够在第一时间发现并安排人员及时排除故障。 ２ ． ３ 控 制 系统软 件
控 制系统 软 件包 括下 位 机 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 软 件 和上 位 机 人机 界面 软件 。下位 机编 程软 件采 用 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ ７ Ｖ ５ ． ４ ， 主要 功能 是 完成 系 统 的硬件 配 置 和编 程 。上位 机 采
生产管理系统（MES）
⽣产管理系统（MES）制造业车间⽣产管理系统（M E S）及其典型结构【摘要】⽣产执⾏管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间⽣产敏捷化的基本技术⼿段。
本⽂介绍了MES⽣产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场⾃动化系统之间的关系，并且描述了MES 系统的典型结构。
1、概述制造业是我国国民经济重要的⽀柱产业，在第⼆产业中占据中⼼地位。
伴随中国加⼊WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中⼼。
中国的制造业企业⾯临⽇益激烈的国内外竞争，如何迅速提⾼企业的核⼼竞争⼒，很重要的⼀点，就是以信息化带动⼯业化，加快信息化进程，⾛新型⼯业化道路，实现全社会⽣产⼒的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应⽤现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场⾃动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个⽅⾯。
但是，由于产品⾏销在这⼀、⼆⼗年间从⽣产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因⽽也对制造企业⽣产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场⾃动化系统往往⽆法应付这新的局⾯。
⼯⼚制造执⾏系统（Manufacturing Execution Sy stem, MES）恰好能填补这⼀空⽩。
⼯⼚制造执⾏系统MES是近10年来在国际上迅速发展、⾯向车间层的⽣产管理技术与实时信息系统。
MES可以为⽤户提供⼀个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提⾼产品的质量和提⾼服务质量。
适⽤于不同⾏业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单⼀的⼤批量⽣产和既有多品种⼩批量⽣产⼜有⼤批量⽣产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
⽬前国外知名企业应⽤MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采⽤这项技术来增强⾃⾝的核⼼竞争⼒。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采⽤的传统⽣产过程的特点是“由上⽽下”按计划⽣产。
工厂生产管理软件系统
工厂生产管理软件系统工厂生产管理软件系统在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着制造业的发展和智能化程度的提升，工厂生产管理软件系统的功能和需求也愈加复杂。
本文将深入探讨工厂生产管理软件系统的定义、特点、作用以及未来发展方向。
定义工厂生产管理软件系统是指为了帮助企业有效管理生产过程而开发的一类软件系统。
它涵盖了生产计划、物料采购、生产执行、质量控制、设备管理等方面，旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
特点1.实时监控: 工厂生产管理软件系统可以实时监控生产线各个环节的情况，及时发现问题并采取相应措施，确保生产进程稳定。
2.数据分析: 通过对生产数据的分析，系统可以帮助企业发现生产过程中的瓶颈，并提出改进建议，提高生产效率。
3.自动化支持: 工厂生产管理软件系统支持自动化生产，可以减少人为干预，降低人力成本，提高生产一致性和稳定性。
4.协作性: 不同部门的员工可以通过系统进行信息共享和协作，从而加强沟通，提高工作效率。
作用工厂生产管理软件系统的作用主要体现在以下几个方面：1.生产计划: 系统可以根据订单情况和资源情况进行生产计划，合理安排生产任务，提高资源利用率。
2.库存管理: 系统可以帮助企业实时掌握原材料和成品库存情况，避免因库存过多或过少而带来的问题。
3.质量控制: 系统可以监控生产过程中的质量数据，及时发现质量问题，保证产品质量符合标准。
4.设备管理: 系统可以监控设备运行情况，提前发现设备故障并安排维护，确保生产不受影响。
未来发展方向未来工厂生产管理软件系统的发展将主要朝以下几个方向发展：1.智能化: 未来的工厂生产管理软件系统将更加智能化，能够根据数据自动调整生产计划，提高生产效率。
2.云化: 云计算技术的发展将带动工厂生产管理软件系统向云平台迁移，实现数据共享和远程监控。
3.自动化: 未来的工厂生产管理软件系统将更加注重自动化生产，包括自动化调度、自动化检测等方面的发展。
4.数字化双背书: 未来的工厂生产管理软件系统将与工厂自动化设备、制造执行系统等紧密结合，实现数字化双背书，提高生产效率和质量。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
它可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和质量，降低生产成本和资源浪费。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开发的，可以实现车间生产过程的实时监控、数据采集、生产计划编制和执行、设备管理、质量管理等功能。
系统主要包括以下几个模块：1. 实时监控模块：通过传感器和监控设备，实时采集车间生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力、流量等，并将数据上传到云端服务器，供其他模块使用。
2. 数据采集模块：负责对车间设备的运行状态、生产数据等进行采集和记录，包括设备开机时间、运行时间、故障信息等。
3. 生产计划模块：根据订单需求和生产能力，制定车间生产计划，并将计划下达给各个车间和生产线，确保生产任务的及时完成。
4. 设备管理模块：对车间设备进行管理和维护，包括设备档案管理、设备维修记录、设备故障分析等。
5. 质量管理模块：监控生产过程中的质量指标，如产品合格率、不良品率等，并及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。
二、系统功能详述1. 实时监控功能：通过传感器实时采集车间生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力、流量等，并将数据实时显示在监控界面上，以便生产管理人员随时了解车间生产情况。
2. 数据采集功能：对车间设备的运行状态、生产数据等进行采集和记录，包括设备开机时间、运行时间、故障信息等，以便进行设备维护和故障分析。
3. 生产计划功能：根据订单需求和生产能力，制定车间生产计划，并将计划下达给各个车间和生产线，确保生产任务的及时完成。
同时，可以根据实际生产情况进行动态调整和优化。
4. 设备管理功能：对车间设备进行管理和维护，包括设备档案管理、设备维修记录、设备故障分析等。
可以通过系统提供的设备运行状态监控功能，及时发现设备故障并进行维修。
5. 质量管理功能：监控生产过程中的质量指标，如产品合格率、不良品率等，并及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产流程的软件系统。
它通过集成各种功能模块，实现对生产过程的全面掌控和优化，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产过程的数字化和智能化管理。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理工具。
它通过与车间设备和生产线的连接，实时采集和分析生产数据，匡助企业实现生产过程的可视化和智能化管理。
系统具有以下主要功能模块：1. 生产计划管理：包括生产定单的创建和调度、生产进度的跟踪和监控等功能。
通过系统的生产计划管理模块，用户可以根据定单需求和生产能力进行合理的生产计划安排，确保生产进度的准确掌握和及时调整。
2. 物料管理：包括物料的采购、入库、出库和库存管理等功能。
系统可以自动跟踪物料的采购需求和库存情况，提醒用户及时采购和补充物料，避免因物料不足而影响生产进度。
3. 生产过程监控：通过与车间设备和生产线的连接，实时采集和监控生产过程中的关键参数和指标，如温度、压力、速度等。
系统可以对这些数据进行实时分析和报警处理，匡助用户及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保产品质量和生产效率。
4. 质量管理：包括产品质量检测、不良品管理和质量统计等功能。
系统可以自动进行产品质量检测，并记录检测结果和不良品情况。
同时，系统还可以对质量数据进行统计和分析，匡助用户了解产品质量的变化趋势和改进方向。
5. 绩效评估：通过对生产数据的统计和分析，系统可以生成各种生产报表和绩效评估指标，匡助用户评估和改进生产效率、质量和成本等方面的绩效。
二、系统特点车间生产管理系统具有以下特点：1. 实时性：通过与车间设备和生产线的连接，系统可以实时采集和监控生产数据，匡助用户及时掌握生产过程中的动态情况，及时调整生产计划和处理异常情况。
2. 可视化：系统通过图表、报表等方式展示生产数据和指标，匡助用户直观地了解生产情况和问题，提高决策的准确性和效率。
3. 智能化：系统通过数据分析和算法模型，可以自动识别和预测生产过程中的异常情况，并提供相应的预警和处理建议，匡助用户及时解决问题和改进生产效率。
生产线工业控制系统的设计
示设备的运行状态、 运行情况、 故障状态等信息 。
４ 系统 设 计
４ ． １ 变压 器 负荷校 核
此方案送料精度 由旋转编码器精度和光 电开关 灵敏度决定 ， 运转过程 中严格受到旋转编码器磨损量
于该套生产线投产时间长 ， 控制系统落后 ， 所 以电气 障信 号 、 传感器信号 等 ， 输 出信号主要为控制 电机 、 系统 经 常 出现 故 障 ， 造成 了生 产线 停 机 ， 严 重 影 响 了 电磁 阀 、 指示 灯 等 。 生产 ， 并且该套生产线没有设置监控系统 ， 管理者不 ３ ． ２ 数 据 采集 监 控部 分 能及 时全 面掌握生产线 的运行情况 ，设备的运行情 生产数据采集监控部分采用工业计算机 ，在生 况依靠生产线上每个员工随时进行检查 ，工人劳动 产线 上设置监控室进行集中监控 。监控室 内设置 ２ 强度大 ， 电气系统维修 费用 高 ， 安全 隐患多 ， 已远远 面操作柜 、 ２ 部监视器 ，生产线信息通过摄像头反馈
《 装备制造技术） ２ ０ １ ３ 年第 ４ 期
生产 线工业控制 系统 的设计
沈 川 平
（ 中国石油吐哈油 田公 司， 新疆 鄯善 ８ ３ ８ ２ ０ ２ ）
摘 要： 根据油管加厚 生产线 电气控制 系统存在 的问题 ， 提 出了设计 方案 ， 进行 了系统设计 。经过应 用后 ， 提 高 了产品加 工精 度 ， 降低 了工人 劳动强度 ， 提 高了生产线 自动化 水平 ， 取得 了显著的 经济效 益。
水 或 气 体 ，有 时 还 需注 入 酸 液进 行 酸化 处 理 以增 加 采收率 ， 所 以油 管还 要 承 受很 大 的 内压 力 。 因此 ， 近 年来 ， 各 油 田不 仅对 油 管 的需 求 量 逐 年增 多 ， 而 且 对
工业生产系统控制和管理
工业生产系统控制和管理工业生产系统是现代工业制造体系的核心，它包括生产设备、原材料、人员、生产计划等多个方面。
工业自动化技术的发展，使得工业生产系统的生产效率、质量和运作可靠性得到了显著提升。
在工业4.0的大背景下，工业生产系统控制和管理更加重要，本文将探讨这个话题。
一、工业生产系统工业生产系统是一个较复杂的、互相关联的集成系统，它涉及物流、生产和管理等多个方面。
它的目标是以最佳方式实现生产计划和产品品质，同时保持成本的可控性。
工业生产系统通常包括物料处理设备、制造设备、测试与检测设备及配套设施。
运用各类自动化技术，让这些设备之间能够自动联动。
例如: 运用PLC(可编程逻辑控制器)、DSC(数字信号控制器)等，借助各种传感器，对整个生产过程进行控制和监控。
二、工业自动化技术现代工业的自动化技术非常发达，例如数控技术、机器视觉技术、无线传感器技术等等。
这些技术可以帮助企业提高生产能力、降低生产成本、增强生产的质量和效率。
工业自动化技术的应用需要有专业的人才进行设计、开发和维护，他们可以根据公司的需求制定相应的技术方案。
技术方案制定的前提是了解整个生产过程，尽可能地降低人工干预的程度，实现生产设备的自动化运行。
三、生产过程全面控制项目开发的生产过程是一个流程，需要对其进行全面控制。
对于生产设备的控制系统，我们需要考虑各种因素，如生产计划、生产需求、生产辅助工具和维护保养等，以建立一个完整的生产流程。
这个流程需要从设备物流、物料处理、制造设备安装、维护保养、品质管理和工程安全等多个方面进行监控和管理。
与此同时，科学的生产计划也非常重要，生产计划必须考虑设备的利用率、生产物流的问题、原材料的处理以及保证生产质量等问题。
这些因素是由生产计划分析师进行分析后才能制定出合理的优化方案。
四、智能化生产工业自动化技术是智能化生产的基础，它可以实现制造企业对生产过程的全面控制，从而提高工作效率和产品质量。
目前，很多企业都已经开始在生产线方面运用人工智能技术、物联网技术等为代表的大数据技术，以实现更加智能的生产管理。
车间生产管理系统(精选10篇)
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产的软件系统，它能够从订单接收到成品出货，协调并优化生产过程，提高车间生产效率，降低企业成本，提升产品质量。
本文将介绍车间生产管理系统的组成、优势与功能，以及如何选择适合的系统。
一、组成车间生产管理系统一般由以下模块组成：1. 订单管理：通过收集顾客订购信息、订单处理和跟踪，为工厂提供订单成本、插单、自动追踪生产进度和产品发货。
2. 实时生产监控：实时监控车间设备和流程生产线的生产状态，可在出现异常情况时及时通知工厂管理人员，在第一时间做出决策，确保生产过程的安全与可靠。
3. 生产计划排程:根据销售订单和工厂的计划信息进行排程，并优化生产设备的利用率和人力资源的安排，实现生产计划的最大化。
4. 生产车间作业:实现设备和人员的现场作业，并在线下发生产指令，减少订单物料的管制损失。
5. 品质管理：对于生产中的关键控制节点进行立体化管控，包括出料前的原材料质量检查，车间作业过程的监察和质量检测，以及产品出厂后的质量验收。
6. 成本分析：对生产过程中的各个环节进行成本计量，为生产效率提高和降低生产成本提供指导。
二、优势1. 可持续性发展：生产车间管理系统能够端到端地管理生产过程，实现可持续性发展，解决了传统车间管理中的弊端。
它能增加生产效率、精细化生产，并实现生产过程中能源效率的最大化。
2. 提升生产效率：自动化管理生产并及时处理问题，从而提高生产效率，减少生产成本，提高整个生产过程的效率。
3. 强大的报告功能：能提供生产过程的报告和分析，这有助于分析生产成本、寻找生产过程中的不足之处，并优化生产过程，以确保生产效率等其他指标。
4. 可定制性:可以根据工厂需求的不同而自定义进行变更，以满足不同的生产需求。
三、功能1. 管理订单，包括订单接受和处理，订单变更和取消，发货和交付等功能。
2. 实时监控生产线，包括生产情况和异常情况，以及工厂的待处理事项。
3. 生产计划排程，包括制定、优化和执行计划，以实现生产过程的最优化和自动化。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于监控和管理车间生产活动的软件系统。
它提供了实时监控、数据记录、报告生成和生产计划等功能，匡助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
该系统的标准格式文本包括以下几个方面的内容：1. 系统概述：车间生产管理系统是为了满足企业对生产过程的监控和管理需求而开辟的。
它可以实时监测生产线上的设备状态和生产进度，并提供数据分析和报告生成功能，匡助企业管理人员做出准确的决策。
2. 功能模块：车间生产管理系统包括以下几个主要功能模块：- 设备监控：实时监测生产线上的设备状态，包括设备运行时间、故障信息等。
- 生产进度监控：监控生产进度，包括生产线上的产品数量、生产速度等。
- 数据采集：自动采集生产过程中的数据，包括温度、湿度、压力等。
- 数据分析：对采集到的数据进行分析，提供生产效率、质量等指标的报告。
- 生产计划：根据需求和资源情况生成生产计划，匡助企业合理安排生产任务。
- 资源管理：管理生产所需的人员、设备和原材料等资源。
3. 系统特点：车间生产管理系统具有以下几个特点：- 实时监控：可以实时监测生产线上的设备状态和生产进度，及时发现并解决问题。
- 数据分析：对生产过程中的数据进行分析，提供生产效率、质量等指标的报告，匡助企业管理人员做出准确的决策。
- 自动化采集：系统可以自动采集生产过程中的数据，减少人工操作和错误。
- 灵便可扩展：系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，满足不同规模和行业的需求。
- 用户友好：系统界面简洁明了，操作简单，易于使用和学习。
4. 实施步骤：车间生产管理系统的实施步骤通常包括以下几个阶段：- 需求分析：与企业管理人员沟通，了解其对系统的需求和期望。
- 系统设计：根据需求分析结果进行系统设计，包括功能模块、界面设计等。
- 开辟和测试：根据系统设计进行开辟和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 上线和培训：将系统上线，并对企业管理人员进行培训，使其能够熟练使用系统。
工厂生产线的设备管理系统解决方案(Wellintech + Patlite )
工厂生产线的设备管理系统解决方案（Wellintech + Patlite ）一、方案概述 ：目前很多厂商，拥有不同年代、各式各样的设备并且混杂在一起，无法统一收集设备数据的信息。
如果全面采用IT系统关联设备，需要花费巨大的成本和时间，从而使之变成一个庞大的项目。
该解决方案中，使用Wellintech 的 KingScada 3.53版本以及 Patelite的信号发射器、信号接收器及系统软件，构建了一套安全警示灯监控系统。
每台设备配有派特莱信号灯，信号灯上均有无线装置，可以自动收集设备运转信息，实时监控设备运行状态，有效缩短设备故障时间，从而提高生产效率。
二、系统结构：系统结构如图1所示，主要包括patlite的信号发射器、信号接收器、系统运行软件以及KingScada，相关标准配置如下所示：图1系统结构图● PATLITE 信号发射器 WDR-LE-Z2 X 1● PATLITE 信号接收器 WDT-6LR-Z2 X 3● PATLITE 系统运行软件 WDS-WIN01 X 1● KINGSCADA 3.53三、系统亮点及系统功能：1.高效率低成本，掌握每台设备的有效运转现状采用安全警示灯监控系统，降低了成本。
通过信号灯的使用，将每台设备的信息展示在安灯系统中，收集信号灯颜色变化情况并存入数据库中，简单、直观地辨别设备的工作情况。
实时掌握每台设备的有效运转现状，缩短设备故障时间，有效地提高生产能力。
2.实时监控设备、实现有效运转时间外的现状管理。
安灯系统实时监控，通过CSV报表显示不同信号灯的颜色状态，午休及夜间设备的运转情况一目了然。
如图2所示，利用颜色的不同组合，轻松识别设备的运行状态。
图3为安灯系统中部分设备查询的状态情况表。
实时系统自动分类不同设备的运行情况，统计设备运转效率，掌握设备生产的进程，方便集中管理，实现速度化、效率化。
图2部分设备状态（图片来源Patlite）图3安灯系统部分设备状态查询（KingScada 3.53）3.设备有效运转状态的数据分析作业更简单自动收集设备运转信息，减少手工作业。
智慧工厂生产管理系统操作指南
智慧工厂生产管理系统操作指南第1章系统概述与登录 (5)1.1 系统简介 (5)1.2 登录与退出 (5)第2章工厂布局与设备管理 (5)2.1 工厂布局展示 (5)2.2 设备信息管理 (5)2.3 设备监控与维护 (5)第3章生产计划管理 (5)3.1 生产计划制定 (5)3.2 生产计划调整 (5)3.3 生产计划查询 (5)第4章物料与库存管理 (5)4.1 物料信息管理 (5)4.2 库存查询与预警 (5)4.3 物料出入库操作 (5)第5章生产线与工艺管理 (5)5.1 生产线配置 (5)5.2 工艺流程制定 (5)5.3 生产线监控与调度 (5)第6章质量管理 (5)6.1 质量检验标准设定 (6)6.2 质量检验操作 (6)6.3 质量问题追溯与处理 (6)第7章人员与权限管理 (6)7.1 员工信息管理 (6)7.2 角色与权限设置 (6)7.3 操作日志查询 (6)第8章生产数据统计与分析 (6)8.1 生产数据采集 (6)8.2 生产数据分析 (6)8.3 生产报告 (6)第9章设备维护与维修管理 (6)9.1 设备保养计划 (6)9.2 设备维修申请与审批 (6)9.3 设备维护记录查询 (6)第10章安全生产管理 (6)10.1 安全生产标准设定 (6)10.2 安全生产培训 (6)10.3 安全处理与记录 (6)第11章数据备份与恢复 (6)11.1 数据备份策略 (6)11.3 数据恢复操作 (6)第12章系统设置与维护 (6)12.1 系统参数设置 (6)12.2 系统更新与升级 (6)12.3 系统使用帮助与反馈 (6)第1章系统概述与登录 (6)1.1 系统简介 (6)1.2 登录与退出 (7)第2章工厂布局与设备管理 (7)2.1 工厂布局展示 (7)2.1.1 布局依据 (8)2.1.2 布局原则 (8)2.2 设备信息管理 (8)2.2.1 设备信息管理内容 (8)2.2.2 设备信息管理方法 (8)2.3 设备监控与维护 (9)2.3.1 设备监控 (9)2.3.2 设备维护 (9)第3章生产计划管理 (9)3.1 生产计划制定 (9)3.1.1 收集生产相关信息 (9)3.1.2 确定生产计划目标 (9)3.1.3 制定生产计划 (10)3.2 生产计划调整 (10)3.2.1 监控生产进度 (10)3.2.2 识别问题 (10)3.2.3 分析原因 (10)3.2.4 制定调整方案 (10)3.3 生产计划查询 (10)3.3.1 生产计划报表 (11)3.3.2 生产计划数据库 (11)3.3.3 生产计划信息系统 (11)第4章物料与库存管理 (11)4.1 物料信息管理 (11)4.1.1 物料编码 (11)4.1.2 物料分类 (11)4.1.3 物料属性 (11)4.1.4 物料库存设置 (11)4.2 库存查询与预警 (11)4.2.1 库存查询 (11)4.2.2 库存预警 (12)4.3 物料出入库操作 (12)4.3.1 物料入库 (12)4.3.3 物料盘点 (12)第5章生产线与工艺管理 (12)5.1 生产线配置 (12)5.1.1 给料系统 (12)5.1.2 预处理设备 (13)5.1.3 加工设备 (13)5.1.4 质量检测设备 (13)5.1.5 储存和输送系统 (13)5.2 工艺流程制定 (13)5.2.1 工艺流程设计 (13)5.2.2 工艺参数优化 (13)5.3 生产线监控与调度 (13)5.3.1 生产线监控 (13)5.3.2 生产线调度 (14)第6章质量管理 (14)6.1 质量检验标准设定 (14)6.2 质量检验操作 (14)6.3 质量问题追溯与处理 (15)第7章人员与权限管理 (15)7.1 员工信息管理 (15)7.1.1 员工基本信息维护 (15)7.1.2 员工信息查询 (15)7.1.3 员工信息删除与恢复 (15)7.2 角色与权限设置 (16)7.2.1 角色管理 (16)7.2.2 权限分配 (16)7.2.3 权限控制 (16)7.3 操作日志查询 (16)7.3.1 日志记录 (16)7.3.2 日志查询 (16)7.3.3 日志分析 (16)第8章生产数据统计与分析 (17)8.1 生产数据采集 (17)8.1.1 数据采集原则 (17)8.1.2 数据采集方法 (17)8.1.3 数据采集内容 (17)8.2 生产数据分析 (17)8.2.1 数据预处理 (17)8.2.2 数据分析方法 (17)8.2.3 数据分析应用 (17)8.3 生产报告 (18)8.3.1 报告结构 (18)8.3.2 报告内容 (18)第9章设备维护与维修管理 (18)9.1 设备保养计划 (18)9.1.1 设备保养计划内容 (18)9.1.2 设备保养计划制定原则 (19)9.1.3 设备保养计划实施方法 (19)9.2 设备维修申请与审批 (19)9.2.1 设备维修申请 (19)9.2.2 设备维修审批 (19)9.2.3 设备维修注意事项 (19)9.3 设备维护记录查询 (20)9.3.1 设备维护记录查询方式 (20)9.3.2 设备维护记录查询内容 (20)第10章安全生产管理 (20)10.1 安全生产标准设定 (20)10.1.1 分析企业安全生产现状 (20)10.1.2 参考国家和行业安全生产标准 (20)10.1.3 设定企业安全生产目标 (20)10.1.4 制定安全生产规章制度 (20)10.1.5 安全生产标准化建设 (21)10.2 安全生产培训 (21)10.2.1 安全生产基础知识培训 (21)10.2.2 安全操作技能培训 (21)10.2.3 安全应急预案培训 (21)10.2.4 安全生产意识培训 (21)10.3 安全处理与记录 (21)10.3.1 安全报告 (21)10.3.2 安全调查 (21)10.3.3 安全处理 (21)10.3.4 安全记录 (21)10.3.5 安全分析 (21)第11章数据备份与恢复 (21)11.1 数据备份策略 (21)11.1.1 备份类型 (22)11.1.2 备份介质 (22)11.1.3 备份频率 (22)11.2 数据备份操作 (22)11.2.1 制定备份计划 (22)11.2.2 选择备份软件 (22)11.2.3 执行备份操作 (23)11.3 数据恢复操作 (23)11.3.1 恢复策略 (23)11.3.2 恢复操作 (23)11.3.3 检查恢复结果 (23)第12章系统设置与维护 (23)12.1 系统参数设置 (23)12.1.1 基本设置 (23)12.1.2 网络设置 (23)12.1.3 显示设置 (24)12.1.4 声音设置 (24)12.2 系统更新与升级 (24)12.2.1 检查更新 (24)12.2.2 和安装更新 (24)12.3 系统使用帮助与反馈 (24)12.3.1 使用帮助 (25)12.3.2 反馈问题 (25)第1章系统概述与登录1.1 系统简介1.2 登录与退出第2章工厂布局与设备管理2.1 工厂布局展示2.2 设备信息管理2.3 设备监控与维护第3章生产计划管理3.1 生产计划制定3.2 生产计划调整3.3 生产计划查询第4章物料与库存管理4.1 物料信息管理4.2 库存查询与预警4.3 物料出入库操作第5章生产线与工艺管理5.1 生产线配置5.2 工艺流程制定5.3 生产线监控与调度第6章质量管理6.1 质量检验标准设定6.2 质量检验操作6.3 质量问题追溯与处理第7章人员与权限管理7.1 员工信息管理7.2 角色与权限设置7.3 操作日志查询第8章生产数据统计与分析8.1 生产数据采集8.2 生产数据分析8.3 生产报告第9章设备维护与维修管理9.1 设备保养计划9.2 设备维修申请与审批9.3 设备维护记录查询第10章安全生产管理10.1 安全生产标准设定10.2 安全生产培训10.3 安全处理与记录第11章数据备份与恢复11.1 数据备份策略11.2 数据备份操作11.3 数据恢复操作第12章系统设置与维护12.1 系统参数设置12.2 系统更新与升级12.3 系统使用帮助与反馈第1章系统概述与登录1.1 系统简介本章主要介绍了本系统的基本概念、功能特点以及应用范围。
基于PLC的生产线控制系统设计
基于PLC的生产线控制系统设计一、引言（200字）PLC（Programmable Logic Controller）是一种模拟电子技术和数字计算机技术相结合的控制装置，广泛应用于工业领域。
生产线控制系统是一种自动化系统，用于管理和控制产品的生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将基于PLC技术设计一种生产线控制系统，并进行详细介绍。
二、PLC的基本原理（200字）PLC由控制器、输入/输出模块、操作界面和通信模块等组成。
控制器是PLC的核心部件，负责处理输入信号、执行程序逻辑并输出控制信号。
输入/输出模块用于连接外部设备和PLC，接收传感器信号并输出控制信号。
操作界面提供给操作员进行人机交互，通信模块用于与其他设备进行数据交换。
三、生产线控制系统设计（400字）生产线控制系统通常包括物料输送、加工、检测、包装等环节。
在PLC的控制下，可以实现自动化控制和监测。
首先，通过传感器获取输入信号，包括物料状态、温度、压力等信息。
然后，对输入信号进行处理并执行相应的逻辑控制程序。
最后，通过输出模块输出控制信号，驱动执行机构完成各个环节的任务。
例如，假设一些生产线生产食品，并且需要自动包装。
首先，通过传感器检测食品的品质和数量，并将这些信息输入PLC。
然后，PLC根据事先设定的程序逻辑，控制输送带的运行，并定时投放包装材料。
随后，PLC控制机械臂将食品放置在包装材料中，并移交到下一个环节。
最后，PLC发送信号，控制称重装置进行称重，并根据称重结果自动封装，并输出包装好的产品。
四、生产线控制系统优势（200字）与传统的生产线控制方式相比，PLC生产线控制系统具有以下优势：首先，具有高度的可靠性和稳定性，可以确保生产过程的高效运行。
其次，可根据实际需求进行灵活调整和修改，从而提高生产线的适应性和效率。
此外，PLC可以实现远程监控和故障诊断，及时发现和解决问题。
最后，PLC的开放性和通用性使其成为与其他设备和系统进行集成的理想选择。
什么是mes(mes系统是做什么的)
什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期：2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统'，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。
例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用mes系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统，这是一个典型的信息传递过程。
为了做到这一类的信息传递，系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。
sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。
根据isa-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理，通常分为11个模块。
通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是mes计划模块所需要实现的功能。
交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。
交付商品bom拆解，1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统"，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息，进行系统间的纵向整合。
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设备管理一、什么是工业生产线设备管理系统“设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。
“设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。
《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。
从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。
开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。
《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。
同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。
二、编制<<工业生产线设备管理系统>>原则１、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的基础。
凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。
２、根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中。
为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。
这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。
３、以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。
可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。
三、<<工业生产线设备管理系统>>的适用性对于设备管理工作还未开展，集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。
对于设备管理基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。
或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架，逐步开展设备管理的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。
四、处理设备管理信息的范围和功能１、设备技术资料管理：全面收集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存储。
做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。
对设备实行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等都管理起来。
２、电器管理：现在我国工业企业的技术装备水平很高，一台设备、一项装置往往是多种高新技术的综合体现，使管理设备的难度和工作量加大。
本《系统》把电器与设备结合一起管理,建立《电动机台帐》，自动产生《电动机定期保养表》，以确保电动机无事故运行。
《电器控制屏管理台帐》记录了控制屏的主要技术参数、修理、改造等情况。
设置《电器元件台帐》。
《电器仪表台帐》，便可以全面掌握各种电器元件的型号和使用数量。
这样才能有效地保证企业设备的安运率。
３、轴承维护保养管理：由<<设备轴承台帐>>、<<电动机台帐>>、<<设备轴承维修记录>>、<<电机轴承保养记录>>组成、配合使用，到期需要保养的轴承，是计算机根据最后一次轴承保养记录，查询计算轴承保养周期，而自动生成<<设备轴承保养表>>和<<电机轴承保养表>>。
避免人工做轴承保养计划的遗漏，４、设备日常修理管理：对企业设备电器的小修和大修、技术改造、设备故障、生产能源消耗、设备运转时间等信息进行详细记录。
便于设备管理人员根据记录制定最佳维修方案，并指导维修人员按照设备运转部位的性能，技术要求，运转情况，而采取正确地维修方法，缩短因设备修理而停机的时间。
使设备管理工作深入细致，实现维修工作量的考核数量化，５、设备故障管理：主要记录了设备故障发生的日期、故障维修方式、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况。
设备管理人员根据对历次设备故障记录的分析，故障类型的统计可得出：易损另配件，在正常条件下的磨损和使用期限，有计划地进行更换维修；对非正常的设备故障，设备管理人员就可采取相应的措施，进行改进性维修，降低故障率。
６、配件管理：本系统对配件的管理从以下几个方面入手：从设备管理的角度说：<<配件清单>>;记录了各台设备所需要更换的主要易损件的编号、名称、规格型号、使用数量。
从器材管理的角度看：<<配件清单;>>记录了另配件放置在仓库内的库位号、计划库存量和实际库存量。
通过对主要配件的管理，基本上就掌握了生产线的配件需求量，系统自动生成<<最低配件库存报警表>>。
《一般配件订购审批单》、《合同订购配件管理台帐》二个功能模块，把从联系订购配件，到领导审批、合同签订、合同执行、付款情况整个过程都记录。
既完善了配件的管理制度，又加强了企业对货款及合同的管理。
《配件消耗台帐》是以仓库的《领料单》为数据来源，为财务部门成本核算、车间经济核算提供了准确的数据。
７、安全技术管理：把企业的安全技术管理，纳入设备日常管理工作之中。
《安全技术管理台帐》，是专门为安全技术员设置的工作日志。
《安全事故报告单》对事故调查分析，如实反映事故，并进行正确及时的处理。
根据《安全事故报告单》的记录，《系统》自动生成安全事故统计报告。
通过对事故的统计分析，揭示事故发生的规律，找出事故隐患，以做好事故的预防工作。
《安全技术综合检查记录》、《安全事故隐患整改书》，把“安全第一，预防为主”方针落实到各个有关部门，使企业最高领导到第一线的操作人员，都直接和间接地参与了安全管理工作，分别承担相应的职责。
８、固定资产管理：财务部门管理固定资产存在问题：固定资产的名称、规格、原值等项目与设备管理部门的<<设备台帐>>不相符。
为了解决这些的问题，<<系统>>设置<<固定资产管理>>，把设备管理工作职能延伸，其目的是：即要求设备完好率高，保证设备正常运转，又要考核固定资产所创的经济效益。
在《系统》中能十分方便地计算固定资产的折旧和修理费用，以便确定设备的经济寿命，最佳的更新时机。
由于《系统》众多功能的设置，使企业能准确地掌握各台设备的技术状况，确定设备的技术寿命。
９、设备管理系统统计报表：为了加强设备基础管理工作，全面掌握设备技术资料、修理费用、配件数量、设备电器故障、固定资产价值等经济技术数据，《系统》择其重点，提炼出五十多种设备管理统计报表。
这些表上的数据都是动态的，是根据各个信息库的数据，自动产生的；当信息库的数据变化，统计表的统计结果也跟随变化。
每一种报表的篇幅，是由设备管理数据量的多少及由输入统计日期，计算机自动排版决定报表的页数。
１０、设备管理经济技术指标考核：传统的设备管理，强调设备的技术状态最好；;忽视维修费用与管理费用最经济。
本《系统》制作《设备管理技术指标报表》和《设备管理经济指标报表》。
这二份报表，从宏观的角度反映设备管理的技术成果和经济成果：要求设备经常保持良好的运行状态，设备维修和管理费用支出合理。
五、《设备管理系统》的其它功能【把设备管理文本文件收入系统中分类存放】在设备管理过程中，经常需要利用ＷＰＳ和ＷＯＲＤ等字处理软件，来编写工作报告工作计划等办公文件。
每篇文章需要用英文命名，文章编写多了，时间久就很难查阅利用。
现在系统利用WIN95多任务操作的特点，专门设置《设备管理文件资料信息库》实现把在字处理软件下编写的文章，复制到系统中分类保存。
同时在系统中就可直接运行ＷＯＲＤ字片处理软件及 Excel 电子表格软件。
【加强企业特种设备的管理】劳动部门对企业的电梯，锅炉，压力容具，机动车辆的使用，专门制定了一系列的管理规定。
《设备管理系统》增设“特种设备管理”，把这类设备进行专门的有效的管理。
【企业基建项目管理】一般中型企业都把企业的基建项目的管理，纳入设备动力科或生产科进行管理。
本系统的功能设置主要针对中型企业，所以设置《企业生产性建筑物台帐》.《企业零星基建项目管理》。
【把与设备有紧密联系的气动元件进行管理】现代生产线自动化程度提高，是因为设备和电器以及气动元件紧密结合，才使得工业控制在各个工段实现了自动化。
气动元件在生产线设备正常运转起着重要的作用，所以设备管理系统把气动元件的管理，视为一项重要设备管理的工作。
【精心处理设备管理各方面工作的相关联系】企业设备管理工作涉及的方面很多，许多方面是紧密联系的。
如：《普通设备台帐》要与《设备轴承型号台帐》及《固定资产台帐》是具有紧密关系。
又如设备的润滑，设备关键部位的定期修理，这些方面的数据处理，都涉及几个用户数据库的处理。
为了方便用户操作系统又新增一些功能，如：《设备台帐与轴承型号台帐对照表》，《设备台帐数据自动转入资产台帐》，《固定资产折旧核算》。
【重新规划对设备管理各方面的功能】原系统对设备管理各方面工作的分类，有些混乱，特别是设备修理方面的功能模块，不能纲举目张。
本次软件升级，克服了这些问题，把“特种设备管理”，“定期设备修理”“日常设备修理”，“润滑管理”“故障管理”“基建管理”提升为一级菜单，使设备管理系统的主动脉络清晰，用户也比较容易尽快掌握系统处理设备数据的线索。
在采购与物料管理的工作中,出了一般直接用于生产或组装的零件或原物料以外，还有许多金额不大但却不可缺少的维修、备品及杂项的物件，服务项目等需要做采购。
这些东西往往因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存，而使采购人员面临"牙疼不是病，疼起来要人命"的窘境：需求常是发生在昨天以前,而非未来。
如果采购人员不能妥善地针对MＲO(Mainｔenaｎce,Reｐａｉr，and Opeｒaｔiｏn)需求加以规划,准备必要且适当的库存与掌握交期，那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰采购正常工作,严重则会造成停线等生产损失。