颗粒机压辊安装及维护的注意事项

颗粒机压辊安装及维护的注意事项
除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。

颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：
颗粒机压辊的安装步骤
1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊安装注意事项
1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。

3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。

6、检查压辊与环模的接触间隙。

颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。

要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。

颗粒机压辊的日常维护
优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。

由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。

1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。

2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。

若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。

3、经常旋转压辊，尽量使其变频均匀，以均匀分散磨损。

装配恰当的压辊，可以运转几天调整一次，当磨损大时，压辊每天至少要调整一次。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些。

4、根据环模更换的频率和次数更换压辊，尽量做到用新压辊配合新环模使用。

5、一旦发现环模颗粒机主机电流过大、制粒温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大。

6、在生产时颗粒机有明显的震动，应及时检查压辊轴承是否损坏。

可用手转动压辊壳，如果无法转动或转动过程中有明显的停顿，很可能是压辊轴承已损坏要更换了。

以上是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，要延长颗粒机压辊的使用寿命，提高制粒的质量，降低企业的生产成本等，还需正确选择颗粒机压辊的参数设计、材质及机械加工工艺。