涂油机使用说明
转台式清洗涂油机操作规程
转台式清洗涂油机操作规程该设备是采用平面转台输送传动，具有清洗、涂油、甩干等功能的专用型清洗涂油设备。
一、 使用者须知1. 首次使用本机前，操作者应先阅读转台式清洗涂油机说明书，了解本机结构、性能以及操作、保养等方面的知识。
2. 操作者须经过培训后才能上岗。
3. 设备使用前一定要接好地线，使设备可靠接地。
4. 操作者在本机工作中，因故离开，要切断电源、夜源及压缩空气气源。
5. 设备长时间不使用时，需将设备内液体排放干净，以防止冬季结冻。
6. 经常观察槽体液位并及时添加液体。
如：液位不足时，液泵就会因缺液而损坏，液泵严禁缺液使用。
7. 该设备清洗介质为易燃品（煤油），设备现场要有标识：“严禁烟火”。
二、 操作流程1. 该设备设置手动、自动两套功能模式，通过选择按钮选择设备运行模式。
1) 手动模式：该功能作为设备调试和检修维护时使用，按下相关按钮执行相关动作。
2) 自动模式：设备自动启动后，各功能部件顺序启动，工件放置于小转台工装上后确认，每次大转台回转90°，进步完成工件清洗、漂洗涂油、吹（甩）干。
3) 甩干速度， 调整变频器频率，设计速度约200r/min （50Hz ），转台设置检测开关，以保证转台回转90°后自动停止。
4) 节拍调整方式：设两档，1档总时间为90s ，2档总时间为120s;2. 人工在上下料端进行上下料，每完成一次上下料后，必须确认后方可执行下一个循环。
三、 日常维护保养1. 每班清除提篮中的渣滓，当压差报警时，应立即停止作业并清理过滤元件。
2. 每天工作完后，应对使用后的煤油进行过滤、沉淀，沉淀两天后，页面高度32处以上的溶液可抽回液箱使用。
液泵位置设置见示意图。
示意图3.定期对煤油进行更换，大约8000件更换一桶煤油，9000件更换一桶防锈油，更换之前必须将机床及滤网等清洁干净。
4.每周对设备内部，油池进行打扫，清除杂质，并对布袋式精过滤器清洗其上的杂物和污垢。
jc970喷涂机使用说明
JC970喷涂机使用说明1. 简介JC970喷涂机是一种高效、精准的喷涂设备，适用于各种表面的喷涂作业。
本使用说明将为您提供关于JC970喷涂机的详细信息和操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。
2. 设备组成JC970喷涂机由以下主要部件组成： - 喷枪：负责将涂料均匀喷洒在物体表面。
- 压缩空气系统：提供动力给喷枪，使其产生高压空气。
- 涂料供给系统：负责将涂料输送至喷枪。
3. 准备工作在使用JC970喷涂机之前，请确保已经完成以下准备工作： 1. 检查设备是否完好无损，并确保所有连接件牢固可靠。
2. 准备好所需的涂料，并根据需要进行稀释或调色。
3. 检查压缩空气系统是否正常运转，并确保压力适宜。
4. 操作步骤步骤1：连接设备1.将压缩空气系统与JC970喷涂机连接，确保连接处紧固可靠。
2.将涂料供给系统与JC970喷涂机连接，确保连接处没有泄漏。
步骤2：调整喷枪1.根据需要选择合适的喷嘴大小和喷嘴角度。
2.调整喷枪的压力控制旋钮，使其适应所需的涂料流量和喷涂压力。
步骤3：准备涂料1.将所需的涂料倒入涂料供给系统中。
2.如有需要，根据涂料性质进行稀释或调色。
步骤4：开始喷涂1.按下开关，启动JC970喷涂机。
2.按住扳机，并以均匀的速度在物体表面上移动。
3.保持一定距离和角度，以确保均匀且一致的喷涂效果。
4.注意避免过度重叠或漏喷。
步骤5：结束操作1.喷涂完成后，松开扳机并关闭JC970喷涂机。
2.清洁喷枪和相关部件，以防止堵塞或损坏。
3.关闭压缩空气系统，并断开与JC970喷涂机的连接。
5. 注意事项•在操作JC970喷涂机时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在清洁和维护设备时，务必先断开与压缩空气系统的连接，并确保设备处于关闭状态。
•在使用涂料时，请遵循相关安全操作规程，并注意防火、通风等问题。
•定期检查设备的工作状态和连接件，如有损坏或异常情况，请及时修理或更换。
Mambo专业技能3-1-B 涂油设备操作手册v1.0
涂油设备操作手册Rev1.01. 介绍1.1用途及范围此调试手册适用于点胶设备组装完成后的初步调试，包括调试的基本内容和参考流程，以及出货前的验收标准。
涂油设备操作手册Rev1.02. 设备调试基本项目2.1检查软件升级MPC6568固件(1) 将MPC6568的升级固件（6568V***.FMW、6568V***.HDW）拷贝到U盘根目录下。
(2) 系统关闭电源。
(3) 把U盘插到MPC6568卡上，如下图所示，红色方框内的USB口。
(4) 开启机器电源，等待大约20秒，拔下U盘，升级完成。
(5) 系统上电，示教盒UI02主界面下，操作按键“5”，进入系统设置界面，查看MPC6568的固件版本号（DSP与FPGA版本号），确认升级是否成功版本号以实际升级版本为准升级UI02固件(1) 关闭机器电源。
(2) 把U盘插到示教盒右侧的USB孔中。
涂油设备操作手册Rev1.0(3) 开启机器电源，等待升级。
(4) 界面上显示升级过程，升级完后示教盒会长鸣。
拔下U盘，示教盒升级完毕。
2.2伺服驱动器参数导入☆如遇马达运行异常，先将马达的参数恢复出厂设置再进行手动配置1.用专用的伺服连接线连接工控机与相应的伺服驱动器，串口连接至设备后方相应转接口，网口连接至相应伺服驱动器网口。
2.打开伺服参数设置软件“IS_Opera.exe”，如下左图所示，如出现如下右图所示界面，请点击“取消搜索”；3.弹出如下图所示参数设置界面后点击左上角红框所示串口形状图标涂油设备操作手册Rev1.04.弹出如图所示窗口，选择“否”自行进行串口设置；如弹出需要输入密码的界面，请点击取消，然后将上图右侧红框中勾选项取消掉；5.按上所示设置端口号及波特率，然后点击“打开串口”会弹出如下图所示连接成功提示，如出现问题，请更换连接线或者端口重新尝试；涂油设备操作手册Rev1.06.点击参数配置窗口中间红框所示图标，弹出如下图所示界面，选择对应的最新参数后点击“打开”按钮；7.弹出如下图所示窗口，点击确定8.完成后弹出如下图所示完成窗口，点击关闭即完成一个伺服驱动器参数的设置；涂油设备操作手册Rev1.09.用同样方法导入其他四个伺服电机参数。
奥特莱福喷涂机说明书
奥特莱福喷涂机说明书摘要：一、奥特莱福喷涂机简介1.产品背景2.产品特点3.适用范围二、喷涂机使用说明1.准备工作2.操作步骤3.注意事项三、喷涂机维护与保养1.日常维护2.定期保养3.故障排除四、喷涂机附件与配件1.附件清单2.配件更换正文：【奥特莱福喷涂机简介】奥特莱福喷涂机是一款高性能、多功能的喷涂设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰、广告制作等多个领域。
该喷涂机以其高效、环保、易操作的特点受到了广大用户的好评。
【喷涂机使用说明】1.准备工作在使用喷涂机前，请确保所选涂料符合设备要求，并搅拌均匀。
同时，检查喷枪、喷漆管、空气压缩机等部件是否安装到位，确保喷涂机处于良好的工作状态。
2.操作步骤（1）开启空气压缩机，调整压力至设备要求的范围内。
（2）将喷枪放入涂料中，扣动扳机，排出喷枪内的空气。
（3）将喷枪放入喷涂物表面，保持适当距离（根据涂料和物体的性质调整），扣动扳机，开始喷涂。
（4）喷涂过程中，请随时观察喷涂效果，如有需要，可适时调整喷枪与物体的距离、喷涂速度等参数。
3.注意事项（1）操作过程中，请确保喷枪始终与喷涂物体保持垂直，避免涂料飞溅。
（2）使用过程中，如发现喷涂效果不佳，请及时检查喷枪、喷漆管等部件是否堵塞，涂料是否变质。
（3）每次使用完毕后，请及时清洗喷枪和喷漆管，避免涂料干固导致设备损坏。
【喷涂机维护与保养】1.日常维护（1）每次使用完毕后，请及时清洗喷枪和喷漆管，避免涂料干固导致设备损坏。
（2）定期检查喷涂机各部件的连接是否紧固，如有松动，请及时拧紧。
2.定期保养（1）每工作一段时间后，请检查空气压缩机的气压是否稳定，如不稳定，请检查空气压缩机的工作状态。
（2）根据设备使用频率，定期更换喷枪、喷漆管等易损件。
3.故障排除如在使用过程中遇到设备故障，请先关闭空气压缩机，然后根据故障现象进行排查。
如无法解决问题，请及时联系售后服务人员。
【喷涂机附件与配件】1.附件清单（1）喷枪x 1（2）喷漆管x 1（3）空气压缩机x 1（4）电源线x 12.配件更换根据设备使用情况，定期更换喷枪、喷漆管等易损件，以确保设备正常运行。
涂油机使用说明(酸洗)
酸洗机组静电涂油机一技术参数1涂油机工作宽度：1700mm.2单面涂油量：0.5-2.0克/米²；连续可调；带速低于65米/分时，涂油量将大于0.5克/米²。
3可单面涂油,亦可双面涂油.4带钢运行速度:V=30-250米/分.5带钢速度变化时,预设定涂油量可以保持不变.6工作电压:直流50-80KV.7总功率消耗不超过15KV.8高压供电系统具有闪烁保护，短路保护功能.9使用国产钢板防锈油.二设备组成及功能：静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成.1涂油室：涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧和操作侧均有门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。
涂油室内有绝缘材料制作的上、下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。
涂油室内装有2根涂油刀梁（上、下各1根），刀口宽度1700mm，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。
刀梁上接有负高压，与接地形带钢形成高压电场，当防锈油从刀口狭缝中流出时，既被微粒化，吸附在钢板上，如刀口狭缝有脏物，可用刀梁设有的大油量冲洗装置、清洁刀口。
刀梁安装在绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度可调节。
另设有两套刀梁移出机构，可供维修或更换时将刀梁移出涂油室。
上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁剩余的油滴落到钢板上。
出口侧的下导板是活动导板，为了保护下刀梁，在穿带或下刀梁不涂油时，该活动导板可以由垂直打开位置转到水平关闭位置。
接油槽和活动导板分别由气缸驱动。
涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板。
刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促近油液雾化过程，降低高压工作电压。
涂油室内配有两套高压电缆快速连接装置供高压电缆和刀梁的连接既快捷又可靠。
配有两套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现高压闪烁电流，确保设备安全。
室内装有加热管道，必要时可用蒸汽加热提高涂油室地温度。
涂油室顶上装有高压工作指示灯，红等表示高压接通。
【2018最新】涂油机作业指导书-推荐word版 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==涂油机作业指导书篇一：过油机作业指导书1. 目的增加印刷品的光亮度及保护印刷表面图文作用。
2. 适用范围适用于本公司过油部生产运作过程控制。
3.书参考文件3-1《过油机操作说明》（31017）3-2《过油机保养说明》4. 定义：无5. 工具：活动扳手、螺丝刀、六角扳手等辅助工具。
6. 职责：6-1 后加工主管：6-1-1负责本程序的维护及监督。
6-1-2负责过油/UV技能培训。
6-1-3负责生产排期及品质监控。
6-2 机长：6-2-1负责按本程序的规定进行生产运作。
6-2-2 负责助手的技术指导及品质监控。
6-2-3负责机器加油及保养。
6-2-4负责执行生产编排表。
6-3助手：6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。
6-3-2负责协助机长搬运物料及来料检查。
6-3-3负责收纸、抽检及货品的摆放。
6-3-4负责随时清扫机台周围卫生。
6-3-5负责物料的领取。
7.程序：7-1过油/UV前准备：7-1-1由后加工主管提前对生产排程及资料袋内容预审，资料齐全清晰后，跟进产品，安排生产。
7-2过油/UV准备：7-2-1由助手根据机长的要求备好上光涂料。
7-2-2来料检验，过油/UV前是否有印刷粉大、混料、皱纸油墨未干及数量不够现象。
7-3 调机：7-3-1机长通过手动调试机器的压力，按上光亮度的要求、涂料的比例来调配光油。
7-3-2 查看是否有上光不均匀、打皱及掉色等现象。
7-4首件程序：7-4-1在各要求接标准时，进行首件检验，由机长执行内容包括：（1）以样为标准，看光度是否符合要求。
（2）检验表面是否有掉色、打皱、脱油、涂油不均及亮度不够。
（3）切实执行以上首检，并确保达到客户要求后，方可批量生产。
7-4-2过吸塑油产品首检程序：（1）需吸塑产品的纸张需测试OK后，方可安排切纸部切纸。
涂层机操作规程(3篇)
第1篇一、概述涂层机是一种用于涂覆材料（如油漆、涂料、胶粘剂等）的机械设备，广泛应用于建筑、汽车、船舶、金属加工等行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查涂层机各部件是否完好，如输送带、涂布装置、驱动系统等。
2. 检查电源是否正常，确保接地良好。
3. 检查涂布材料是否符合要求，如粘度、颜色等。
4. 确保操作区域整洁、无障碍物。
三、操作步骤1. 开启电源，启动涂层机。
2. 将涂布材料倒入储料槽，调整粘度至适宜范围。
3. 调整涂布装置的宽度、压力和速度，确保涂布均匀。
4. 将待涂布工件放置在输送带上，调整输送带速度与涂布速度相匹配。
5. 启动输送带，使工件在涂布装置下匀速通过。
6. 观察涂布效果，如需调整，可适时调整涂布装置参数。
7. 涂布完成后，关闭输送带和涂布装置。
8. 将工件从输送带上取下，检查涂层质量。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸涂布装置、输送带等运动部件。
2. 避免在涂布过程中，涂布材料溅入眼睛或口中。
3. 如发生紧急情况，立即关闭电源，切断电源开关。
4. 定期检查涂层机各部件，发现异常及时处理。
5. 操作人员需穿戴防护用品，如手套、口罩、工作服等。
6. 非操作人员禁止进入操作区域。
五、操作后的保养1. 关闭涂层机，切断电源。
2. 清理涂布装置、输送带等部件，清除残留涂布材料。
3. 检查设备各部件，确保无损坏。
4. 定期对涂层机进行润滑，保持设备良好运行状态。
5. 根据设备使用情况，定期进行检修和保养。
六、安全注意事项1. 操作涂层机时，严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 如发生设备故障，立即停止操作，并及时报告上级。
3. 严禁在涂层机运行过程中，进行维修、调整等操作。
4. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
5. 操作区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
本规程适用于所有涂层机操作人员，请认真遵守。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
静电涂油机操作方法及原理
各个键的功能：
在此画面中 ：
F1：涂油操作
F2：1、2、3号油箱
F3：涂油机位置
F5：示意图
F7：涂油参数
F8：参数更改（有密码）操作人员没有权限
F9：画面返回
F14：画面前进
（说明：F1-F8在不同的画面中代表不同功能，F9和F14始终表示画面后退和前 进。K1-K10在所有的操作画面中工能都是相同的。）
整理课件
18
信号线端子排
DI信号端子：-XE361
整理课件
19
24V.0V端子排
-xw342：24v -xw341: 0v
整理课件
20
DI信号电路图
整理课件
21
整体结构图
整理课件
22
网络示意图
整理课件
23
=83VF506 +83V5AB58
整理课件
24
=83VF506 +83V5AB58N02
整理课件
11
涂油机位置(F3)
整理课件
12
在此操作画面中（涂油机位置）： F1：涂油机在线 F2：涂油机离线 F9：画面返回 F14：画面前进
整理课件
13
示意图 (F5)
整理课件
14
伺服电机&供油电磁阀
整理课件
15
涂油参数操作 (F7)
整理课件
16
参数更改 (F8)
整理课件
17
Cpu&模块
整理课件
25
=83VF506 +83V5AB58N03
整理课件
26
=83VF506 +83V5AP51
整理课件
27
K1：返回主页面。K2：查看报错信息。K10：查看所有报错信息。
自动涂料机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保自动涂料机操作的规范性和安全性，提高涂装质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用自动涂料机的操作人员。
三、操作前的准备1. 设备检查：- 确认设备处于正常工作状态，无异常噪音或振动。
- 检查涂料输送系统，确保管道畅通无阻。
- 检查涂料罐，确认涂料量充足，无杂质。
2. 环境准备：- 确保操作区域通风良好，无火源。
- 检查地面，确保无油污、积水。
3. 个人防护：- 穿戴合适的防护服、手套、眼镜和口罩。
- 使用防护鞋，以防涂料溅射。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动涂料机。
- 确认设备各部分运行正常。
2. 调整参数：- 根据涂装需求，调整涂料流量、压力和喷涂距离。
- 调整涂装速度和涂料喷嘴角度。
3. 涂装作业：- 将待涂装工件放置于涂料机下方的输送带上。
- 开启输送带，开始涂装作业。
- 观察涂装效果，确保涂料均匀覆盖。
4. 监控与调整：- 持续监控涂装过程，注意观察涂料流量、压力和喷涂效果。
- 如发现异常，及时调整参数或停止作业。
5. 结束作业：- 涂装完成后，关闭输送带和涂料机。
- 清理设备表面，防止涂料固化。
五、注意事项1. 安全第一：- 操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
- 遇到紧急情况，立即停止作业，采取必要的安全措施。
2. 操作规范：- 操作人员必须熟悉自动涂料机的操作流程，不得随意更改设备参数。
- 严禁在设备运行时进行清洁或维护。
3. 环境保护：- 操作过程中，注意控制涂料排放，防止污染环境。
- 使用环保型涂料，减少对环境的危害。
4. 维护保养：- 定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
- 发现设备故障，及时上报并采取措施。
六、培训与考核1. 培训：- 对新员工进行自动涂料机操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
- 定期对操作人员进行技能考核，提高其操作水平。
2. 考核：- 考核内容包括操作技能、安全知识和环保意识等。
静电涂油机操作与维护
1.1
静电涂油机由整个涂油室和供油油箱系统组成。每套油箱是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成。储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的。球阀的位置在打开位置。
工作油箱的油通过加热杆可以加热到40-60°C。油温由自动调温器和温度计检测、控制。
储油箱的液位通过液位计显示。
油箱设置了三点液位开关，液位开关安装在一个不锈钢的导管中，液位开关位置可调。一个带永磁铁的浮筒在导管外部随着液位移动。当浮筒从导管中的液位开关接触点旁经过的时候，浮筒将激活液位开关的接触点，从而可以产生通、断功能。
1.2.6
为安全起见（机器内部的高压），在涂油室和高压柜的门上都安装了安全开关用于监控门的开关状况。如果门打开，涂油机屏幕会显示“涂油室门开，请关好门”，同时高压将无法启动。在所有被监控的门被关闭以前，涂油机是不会显示安全门关闭的信号的。
1.2.7
为保护高压电路部分的熔丝，涂油机集成了过流断电的功能。一旦涂油机内部出现了严重的放电现象或是刀梁偶然接地（例如：搭上废边），过流保护功能一定要立即切断高压电路。过流保护功能将在调试期间确定，标准的过流保护电流为1.0mA。设定的过流保护电流值编程到高压变压器中。
通过将接地插头连到机器机架上来检查高压连接器是否切断。然后手动增加高压同时观察电流指示。调节过流保护继电器的整定值使其在期望的值（1mA）时释放动作。
1.2.8
为了防止在油箱空的状况下，涂油机运转和工作油箱加热器干烧。油箱系统设置了可视的液位监控系统。当液位到达临界的最低点，过滤泵和加热装置将不能启动。此时，只有将油箱充满才能再次启动。
三个接触点分别有以下功能：
●第一个开关点用于给自动加油泵停止加油的信号。
也是屏显示油位高位信号
●第二个开关点用于给自动加油泵开始加油的信号。
汽车喷漆机使用说明书
汽车喷漆机使用说明书使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的汽车喷漆机。
为了确保您能充分了解并正确使用本产品，请仔细阅读本使用说明书及相关注意事项。
一、产品简介汽车喷漆机是一款专业用于汽车喷漆作业的设备。
本设备采用先进的喷漆技术，具备高效、精准、环保等显著优点，可广泛应用于汽车修复场所、汽车美容中心以及其他相关行业。
二、安全注意事项1. 在使用本设备之前，请确保已仔细阅读并理解本使用说明书，遵守相关安全操作规程。
2. 本设备需接入电源，使用前请检查电源线路是否符合要求，并确保接地良好。
3. 在操作过程中，请确保戴好防护眼镜、口罩等相关防护装备，以避免颗粒物或有害气体对身体的伤害。
4. 当设备不再使用时，请关闭电源开关，并拔掉电源插头。
三、设备操作流程1. 准备工作：a. 将汽车喷漆机放置在通风良好的工作区域，确保周围没有易燃物品。
b. 确保气源供应充足，并连接好气源管道。
c. 准备好所需的喷漆材料，并进一步调整材料比例和粘度。
2. 连接喷枪和材料供给系统：a. 将喷枪与喷漆机连接，确保连接处安全可靠。
b. 将材料供给系统与喷漆机相连，确保材料供给畅通。
3. 调整喷漆参数：a. 参照喷漆材料说明，调整合适的气压和流量。
b. 通过调节喷枪的喷嘴直径，选择合适的喷雾效果。
c. 根据实际需要，调整喷漆机的喷漆速度和喷漆方向。
4. 操作喷漆机：a. 打开气源供应，启动喷漆机。
b. 按下触发器，开始进行喷漆操作。
c. 均匀移动喷枪，保持适当的距离，以获得均匀的喷漆效果。
5. 喷漆结束：a. 喷漆完成后，关闭气源供应，并等待设备冷却。
b. 清洁喷漆机和喷枪，以确保下次使用时设备正常工作。
c. 将喷漆机存放在干燥通风处，避免高温和湿度。
四、日常维护与保养1. 定期清洁喷漆机的滤网、喷嘴等部件，以确保通畅。
2. 检查喷漆机的管路连接是否松动，如有发现，请及时紧固。
3. 检查喷漆机的气压表和流量计是否正常运作，如有异常，请及时修理或更换。
自动涂油机安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用自动涂油机的操作人员。
操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。
二、操作前的准备1. 确认自动涂油机已处于正常工作状态，各部件无异常。
2. 检查油箱油位，确保油量充足，且为指定型号的润滑油。
3. 检查设备周边环境，确保无杂物、积水，通道畅通。
4. 检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
5. 熟悉设备操作流程，掌握紧急情况下的处理方法。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，设备开始预热。
（2）待设备预热完成后，打开油泵开关，启动油泵。
（3）打开供油阀，使润滑油流入喷嘴。
2. 调整参数（1）根据涂油要求，调整涂油量、涂油速度等参数。
（2）检查涂油效果，必要时进行调整。
3. 涂油作业（1）将待涂油工件放置在设备指定位置。
（2）启动涂油程序，设备开始自动涂油。
（3）观察涂油过程，确保涂油均匀。
4. 停止作业（1）涂油完成后，关闭供油阀。
（2）关闭油泵开关，停止设备运行。
（3）关闭电源开关，结束作业。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁操作人员站在设备正上方，以免润滑油喷溅造成伤害。
3. 严禁操作人员触摸高温部位，以免烫伤。
4. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，以免影响涂油效果。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。
6. 严禁设备运行时进行无关操作，如聊天、玩手机等。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。
3. 发生设备故障时，立即停止设备运行，检查故障原因，并及时报告维修人员。
六、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、设备维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 按照设备说明书进行定期保养，延长设备使用寿命。
跑带涂油机安全操作及保养规程
跑带涂油机安全操作及保养规程引言跑步机是健身房、家庭和办公场所常见的有氧健身器材之一。
跑带涂油机是跑步机保养的重要设备，帮助维持跑带顺畅平稳，并防止损坏跑带。
本文将介绍跑带涂油机的安全操作及保养规程。
安全操作前置要求在使用跑带涂油机前，应先了解以下内容：1.根据润滑油供应商的说明选择适当的跑带润滑油。
2.确保跑步机关闭并断电。
3.准备好油布，可用老毛巾或无纺布片代替。
涂油过程1.将跑带涂油机固定在跑步机上，确保机身稳固。
2.根据跑带润滑油供应商的说明，将润滑油倒入跑带涂油机中。
3.确定跑带涂油机的位置，使其可以顺利抵达跑步机上跑带的两侧和中央。
4.将油布放在跑带涂油机衔口上，准备开始涂油。
5.打开跑带涂油机，将其靠近跑步机的中央部分。
6.移动跑带涂油机至跑带两侧，并根据需要调整它们的高度，确保跑带覆盖了涂油器。
7.用手轻柔地撑开油布，使其与跑带接触，不要将涂油器抬高。
8.开启跑带涂油机，油布便可应用压力使润滑油均匀涂布于跑带表面。
9.根据需要，遍历跑带的长度以确保油润滑油平均分布。
10.关闭跑带涂油机，拿起油布检查跑带是否整齐地涂有润滑油。
涂油注意事项•整个涂油过程应该非常小心，不要疏忽。
•涂油器不应自动跳起，否则它会把润滑油涂在外侧的机器上，而不是覆盖在跑步机上。
•不要直接倒润滑油在跑步机上。
•不要过度涂油，以免跑带滑动，导致危险和损坏。
•在操作跑带涂油机时，应始终关注跑步机上涂着油的跑带。
保养规程跑带涂油机可以使用多年，但是如果不注意保养，它会对跑步机产生不利的影响。
以下是跑带涂油机的日常保养规程：日常保养1.将跑带涂油机的表面擦干净，以避免润滑油在跑带涂油机上形成残留物。
2.每次使用后，将跑带涂油机存放在干燥通风的地方。
3.定期检查跑带涂油机的各个部分是否有异常或磨损。
4.如果跑带涂油机的刮板破损或变形，则必须立即更换刮板。
如果刮板没有均匀接触跑带，则应考虑修复涂油器。
5.如果跑带涂油机使用后出现损坏，则应停止使用，并将其发送给专业的维修人员进行修理。
钢轨自动涂油器 产品说明书pdf
一．前言近年来，随着列车速度和轴重的不断提高，钢轨和轮缘的磨耗也相应的增加。
电力机车在大量曲线区段运行时钢轨侧磨现象比较突出，轮对的维修周期也相应的缩短。
下图表示钢轨和车轮的最大磨合区域。
它们之间的垂直运动和较大的横向力是磨耗产生的原因，钢轨和车轮接触区域的滑动摩擦是磨耗产生的条件。
在这种情况下，为提高轮毂和钢轨的使用寿命，我公司于2004年开发研制成了第二代GDBK-16型光电感应钢轨自动涂油器。
经过实践使用该产品，既解决了钢轨小半径曲线侧磨的问题，也降低了因列车轮对与钢轨摩擦产生的强烈噪音，既保护了环境，节约了能源，又降低了维修费用。
二．主要技术参数1.每通过一列车耗油量3-15g（可调）；2.列车运行速度20-140Km/h；3.储油箱有效容积40l；4.涂油长度≥500m；5.光电传感器检测距离≥1.5m;6.电源参数：AC220V 1A 50Hz；7.工作方式：自动模式手动模式三．主要结构及工作原理1.主要结构GDBK-16型钢轨自动涂油器是由自动控制系统和供油系统组成。
自动控制系统是由光电传感器、PLC、触摸屏、稳压滤波电路、驱动电机组成。
供油系统是由储油箱、齿轮油泵、调节阀、导管及出油夹板组成。
1.1箱体结构1.2涂油板结构2.工作原理2.1 自动控制原理GDBK-16型钢轨自动涂油器的工作原理是：当列车车身通过光电传感器的检测区域时光电传感器输出一个ON信号，给PLC的输入点，PLC即输出一个开关量信号，驱动齿轮泵工作。
油泵压出的油脂经导油管送到涂油板的端部，由列车轮缘携带，涂抹到曲线钢轨外轨内侧磨耗面上，形成一层油膜。
列车经过曲线线路时，车轮轮缘是沿曲线钢轨外轨内侧导向行驶的，因此轮缘就和钢轨内侧紧密贴合，这时外轨内侧磨耗面上的油膜就起到减缓钢轨与轮缘磨耗的目的。
2.2 手动控制原理在调试、测试时使用手动控制，依此来调整涂油量，调试、测试结束关闭手动控制。
四．操作规程GDBK-16型钢轨自动涂油器是采用PLC和触摸屏组合自动化控制系统，全面提升了涂油器的自动化程度。
聚通模具涂油机器人使用说明
聚通模具涂油机器人使用说明一、概述聚通模具涂油机器人是一种自动化设备，用于模具表面的涂油处理。
它通过程序控制涂油机械臂的运动，以实现高效、均匀且精确的涂油操作。
本使用说明旨在帮助用户正确运行和维护机器人，保证其正常工作并延长其使用寿命。
二、安全操作1.使用前请确保机器人及周围工作区域干燥、整洁，并远离可燃物质和易燃物。
2.使用机器人前请佩戴工作服、安全鞋、眼镜和防护手套。
3.请将安全帽佩戴妥当以确保头部安全。
4.机器人操作时，禁止在操作区域内站立和站立物体的存在。
三、操作步骤1.打开电源开关，确保机器人处于待机状态。
2.将需要涂油的模具放置在机器人操作区域内，并确保模具表面干净且无杂物。
3.打开机器人控制软件，选择涂油程序，并输入涂油参数（如涂油时间、速度等）。
4.点击“开始”按钮，机器人将开始自动涂油。
5.在机器人涂油过程中，可以通过监视器实时观察机器人的工作状态。
6.涂油完成后，机器人会自动停止运行，此时可以关闭电源开关。
四、注意事项1.在使用机器人前，请仔细阅读并理解本使用说明书。
2.在操作机器人之前，请确保已经接受了相关的培训和指导。
3.在机器人运行过程中，严禁用手触摸涂油机械臂和机器人控制面板。
4.在涂油过程中，如遇到模具表面有污垢或异物，请及时清理，以保证涂油效果。
5.在机器人运行过程中，如发现异常声音或其他异常情况，请立即停机检查。
五、维护保养1.机器人运行一段时间后，应及时对其进行清洁和涂油机械臂的润滑。
2.定期检查机器人零部件的运行状态，如有异常现象，应及时进行维修和更换。
3.如需长期停用机器人，请定期对其进行保养，并妥善保管设备。
六、故障排除以下是一些常见的机器人故障及解决方法：1.机器人无法启动：检查电源线是否插牢，检查电源开关是否打开。
2.机械臂不动或动作缓慢：检查涂油机械臂是否有卡住或异物阻碍，清理或调整机械臂。
3.涂油不均匀：检查涂油参数是否设置正确，调整参数以达到均匀涂油效果。
油漆喷油机使用方法
油漆喷油机使用方法
油漆喷油机是一种非常方便的工具，可以帮助我们快速、高效地涂抹油漆。
但是，如果使用不当可能会造成浪费和安全隐患。
下面我将介绍一下油漆喷油机的正确使用方法。
首先，使用油漆喷油机前要确保工作区域通风良好，以防止油漆喷出后对人体造成损害。
同时，要穿戴好防护装备，如口罩、护目镜和手套，以保护自己免受油漆颗粒的影响。
其次，要对油漆喷油机进行正确的组装和调试。
按照说明书的指导，将喷枪和喷涂系统组装好，并确保所有连接处都紧固牢固。
然后，调试喷油机，确保喷涂的压力和喷涂的角度都符合要求。
接下来，准备好需要喷涂的物体和油漆。
在喷涂前，要先对物体进行清洁和打磨，以确保油漆可以附着在表面上。
选择适合的油漆类型，并按照说明书要求将油漆稀释至合适的浓度。
喷涂时，要保持喷涂机与物体表面的适当距离，并保持均匀的喷涂速度和角度。
在喷涂过程中，要避免出现漏喷或者重叠喷涂的情况，以免造成油漆的浪费。
最后，喷涂完成后要及时清洁喷涂机和喷涂系统，以防止油漆残留导致设备损坏。
同时，要妥善处理废弃的油漆和清洁液，以免对环境造成污染。
总的来说，油漆喷油机是一种非常实用的工具，但是在使用时一定要注意安全和正确的操作方法，以确保工作效率和人身安全。
希望以上方法能够帮助大家正确地使用油漆喷油机。
涂油机安全操作规程_1
涂油机安全操作规程
1.加油车进站时，加油员应主动引导车辆就位，等待车辆停车。
发动机关闭后，应主动打开燃油箱盖。
2.询问加油品牌和数量，将加油机泵码归零，用枪加油前请客户确认。
3.加油过程中不允许将油枪交给客户操作，或将油枪固定在油箱口自动加油，防止油溢出。
4.禁止直接给塑料等非金属容器加油。
5.对于存在明显安全隐患的车辆，需要在加油前消除隐患。
6、高温雷电或雷电频繁时暂停加油作业。
7、漏油、冒油时，应擦拭干净，方可继续加油。
8.加油后，帮客户盖上油箱盖，要求客户确认加油号，领取现金或油票，引导车辆离开加油岛。
油罐车司机安全操作规程
1。
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静电涂油机使用说明书 2011年5月1、说明JT-17D型静电涂油机是根据生产工艺要求设计和制造的钢卷静电涂油设备。
2、技术性能1.涂油工作宽度：1700毫米；2.单面涂油量：0.3～2.5克/米2；连续可调；带速低于80米/分时,涂油量将大于0.3克/米23.可单面涂油，亦可双面涂油；4.机组带钢运行速度：V=30～400米/分；5.机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；6.高压工作电压：直流50～80KV，连续可调；7.总功率消耗不超过15KW；8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能；4设备组成及功能静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成。
3.1 涂油室涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧有一个门和操作侧有二个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。
涂油室内有绝缘材料制作的上下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。
涂油室内可安装2根涂油刀梁（上下各1根）。
刀口宽度1700ｍｍ，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。
刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。
上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。
刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度及角度可调节。
两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。
刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低高压工作电压。
二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。
二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。
上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。
接油槽由气缸驱动。
涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通。
侧门的旁边设有接地棒，打开侧门后，高压电源将自动切断，但仍应使用接地棒使高压系统放电，以确保人身安全。
关门后应将插销插好,高压才能启动。
3.2 供油及加热系统供油及加热系统包括供油泵站、加热油箱及回油箱三部分。
供油泵站为刀梁提供定量的防锈油及刀梁大油量冲洗用油；加热油箱对防锈油进行再加热并为刀梁提供循环加热油；涂油室底部积存的防锈油靠重力流入回油箱。
供油泵站有二台计量泵(1.25ml/r柱塞泵)，由交流变频电机驱动，分别为上、下刀梁提供定量的防锈油。
二台6ml/r的齿轮泵，由交流电机驱动。
其中一台为供油泵，为计量泵供油并提供刀梁大油量冲洗用油。
另一台为回油泵，可将回油箱中的防锈油抽回涂油泵站。
为了保证涂油机不间断的工作，二台计量泵中的任一台损坏时，都可用另一台单独为上、下刀梁同时供油。
供油泵站有容积为600升的储油箱和200升的供油箱，二者合为一体，分别用于存储和加热防锈油。
用二个2KW的管式加热器来加热防锈油，用一个热电阻来测量油温。
另有一个电接点温度计用来限制油温。
加热后的油经过滤器过滤后，经计量泵、电磁换向阀及输油管路输送给刀梁。
储油箱的油位高低由一个浮筒式油位控制器监测。
加热油箱安装于涂油室的顶部，油箱容积为70升，一个2KW的管式加热器和一个热电阻用来加热和测量油温，另有一个电接点温度计用来限制油温。
加热油箱无需经常加油，只设有一个液位计供人工观察油箱油位。
油箱内有二套铜质蛇形管，由供油泵站输出的防锈油流经蛇形管再次加热后，分别输送给上、下刀梁。
油箱旁有一台6mL/转的循环泵，为刀梁提供热的循环油。
回油箱设有一个液位控制器，当回收油达到高液位时，回油泵将自动启动，将油抽回到储油箱中。
3.3 高压电源系统高压电源系统由高压变压器、高压控制箱和高压电缆等组成。
能为涂油刀梁提供0～80KV直流电压，最大输出电流5mA。
二套高压系统可分别为上、下刀梁供电，也可以使用一套高压系统给上、下刀梁同时供电，另一套作为备用。
高压变压器放置于高压柜内，通过高压电缆和涂油室内涂油刀梁相连。
高压柜柜门打开时高压将自动断电。
系统具有过电流、过电压、短路、闪烁等保护环节，并能在闪烁和短时间的短路后自动恢复工作，能确保高压系统安全地工作。
在操作台上可启动高压电源,高压值的调节需在高压控制柜上进行。
高压值调节好后，每次开机都能自动升到设定值。
3.4 电控系统及操作台电控系统包括：(1)一套西门子S7-200系列PLC作为电控系统的核心；(2)一套西门子K-TP178触摸屏；(3)二套台达交流变频调速装置，可根据机组速度自动调节计量泵转速,以保持涂油量不变；(4)三套交流电机控制系统用以控制供油泵、回油泵、循环泵；(5)二套温度自控系统及二套过热保护系统,用以控制工作油箱和加热油箱的油温；(6)二套液位监控及显示系统,用以监控涂油泵站储油箱及回油箱中的油位；(7)一套涂油阀和接油槽的自动开闭系统。
当机组开车时，涂油阀和接油槽将自动开启。
机组停车时，将自动关闭；(8)一套高压安全监控系统。
涂油室及高压柜门没有关好时,高压电源系统无法启动或运行；(9)一个操作台。
操作台面板的正中央是触摸屏，触摸屏上有6个自带的按键，各按键的作用可通过各画面下方各按键上方所标注来决定。
触摸屏上共编辑有5个画面，可通过触摸屏上下方自带的按键来翻转选择。
各画面的内容及功能分述如下：（1）涂油机状态画面：显示涂油机工作状态，包括整机、加热系统、供油系统、高压系统运行状态，以及上下涂油量实际值和上下高压实际值显示。
涂油系统画面的左上角还有一故障信息显示栏，如涂油机出现故障，此时会显示故障类型信息。
（2）加热系统画面：显示加热系统各设备运行状态，并显示涂油泵站及循环加热油箱油温的设定值和实际值。
可通过触摸屏上下方自带的按键来设定各油温。
（3）供油系统（1）画面：显示供油系统各泵及阀运行状态，并可显示上下涂油刀梁涂油量的设定值，其可通过触摸屏上下方自带的按键来设定。
（4）供油系统（2）画面：显示接油槽运行状态，并有上下计量泵的转速、机组实际速度及喷刀宽度值显示，画面下方有另有“机组速度手动设定”按键，用于手动时模拟给定一个机组速度值。
（5）故障显示画面：显示故障部位信息触摸屏两侧有“故障”和“正在涂油”两种状态显示灯，有涂油方式（双面涂油或单面涂油）的选择转换旋钮以及“总停”按钮。
（总停——涂油机停止工作）正常运行时所用的操作按钮都集中在操作台最下面的一排,即“电源”、“加热”、“准备”、“涂油”和“不涂油”。
其功能分述如下：电源——涂油机的总电源开关；加热——启动工作油箱和加热油箱的所有电加热器及循环泵；准备——启动供油泵、计量泵及高压电源；涂油——涂油机进入待机状态,当机组开车时，涂油阀及接油槽将自动打开；不涂油——在机组运行时，关闭涂油阀及接油槽；5操作规程4.1 开机前的准备和检查(1)合上全部空气自动开关（在电控柜内）及高压电源开关（在高压控制箱上）。
(2)工作状态旋钮转向自动工作状态。
(3)涂油室内连接涂油刀梁的油管均应连接好,高压电缆应插入连接孔中。
(4)涂油室门和高压柜门应关好。
(5)检查两个油箱的油位,油量不够时应及时加油。
(6)检查涂油泵站所有截止阀的开闭情况(7)选择涂油状态及设定钢板上、下表面涂油量。
4.2 开机程序在开机准备工作完毕后，可按下述程序开机，使涂油机进入工作状态。
(1) 接通涂油机总电源,所有指示灯闪亮5秒钟，此时可检查指示灯是否完好,特别注意检查高压警示红灯。
(2) 在开始涂油前20～40分钟（视室温而定），按下“加热”按钮，使加热器及循环泵进入工作状态。
(3) 当机组准备开车时，按下“准备”按钮，使供油泵、上下计量泵及高压电源系统投入工作。
如需调节高压值，在高压控制柜门上可转动“高压调节”增减旋钮，将高压调节至最佳值。
高压值一经设定，停机后再开机，仍能自动达到原设定值.(4)按下“涂油”按钮，涂油机进入待机状态，当机组开车时，涂油阀及接油槽将自动打开，上、下涂油刀梁将开始喷油。
(5) 当机组开车时，如无须涂油，则按下“不涂油”按钮，涂油阀及接油槽将关闭。
如要恢复涂油，按下“涂油”按钮即可。
4.3关机程序机组停车后,如果不准备在30分钟内开车，则应按下“总停”按钮, 涂油机停止工作。
长时间不工作或操作人员离开时，应按下“总停”按钮，同时断开涂油机的电源。
5、关于操作方法的说明5.1 高压电压值的选用根据本涂油机的涂油刀梁结构及其与钢板之间的距离，高压电压值宜在50～70KV之间选择，并考虑下述因素：(1) 下涂油刀梁选用较高值。
(2) 在保证涂油质量的前提下，尽可能选用较低电压值。
(3) 如涂油刀梁连续出现高压闪烁或涂油分叉，则应降低高压值。
5.2 油温的设定供油箱油温设定值取40℃。
加热油箱油温设定值取45℃。
双金属电接点温度计是作为安全保护用，可将其上限设定为70℃。
当温度低于下限时，加热器自动开始加热，超过上限时，加热器自动断电。
5.3 涂油方式和涂油量的设定涂油状态有上涂油、下涂油和上、下涂油三种，通过操作台上“涂油状态”选择转换旋钮来选择。
上、下表面涂油量可分别进行设定。
涂油量由操作工在触摸屏供油系统（1）画面上来进行设定。
在机组开车前，后都可进行设定值的调整。
涂油量一经设定，停机后再开机，仍能自动达到原设定值。
5.4 自动与手动操作状态涂油机操作方式具有自动和手动两种，自动指涂油机运行由主线PLC来控制，机组运行时，涂油阀和接油槽将自动开启，涂油刀梁开始喷油。
计量泵转速随机组速度变化而变化。
当机组停车时，涂油阀和接油槽将自动关闭。
手动指在涂油机本身操作台上操作，在手动状态时，涂油阀和接油槽启闭由操作工通过“涂油”和“不涂油”按钮来控制,计量泵转速不能随机组速度变化而变化。
正常工作时，选择“自动，手动”选择置于自动状态，其由操作工在触摸屏涂油机状态画面上来进行选择。
5.5 单个部件的启动/停止单个部件的启动/停止只能在“手动”状态下进行。
为了减少操作按钮的数量,操作台上没有单个部件的启动/仃止按钮.只有几个部件共用的启动按钮,即”加热”,”准备”按钮.在设备调试或故障处理时,如要启动单个部件,例如供油泵,则应当先利用电控柜中的空气开关,切断有关部件(计量泵及高压电源)的电源,然后按下”准备”按钮,即可启动供油泵. 如要仃止,按”总仃”按钮即可.如要启动加热系统中的某个部件,则可利用”加热”按钮,同时切断其他部件的电源.如要启闭涂油阀或接油槽,则可利用”涂油”、”不涂油”按钮。
所有部件的“停止”按键是共用的，即操作台面板上的“总停”按键。
5.6 大油量冲洗功能将位于涂油室操作侧边上的上（下）冲洗截止阀打开，即可将大量防锈油输入上（下）刀梁内部。
当大量油液从刀梁内部流出时，可以冲洗刀梁刀口内部及外部的附着物，改善涂油效果。