聚氨酯发泡过程常用的催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂1，异辛酸铋、新癸酸铋异辛酸铋是一种铋金属羧酸盐类催化剂，可以用作叔胺的辅助催化剂，以加速氨基甲酸酯的反应和固化；异辛酸铋可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂。
2，异辛酸锌、新癸酸锌异辛酸锌可用作聚氨酯催化剂，主要特点为较慢的凝胶和较好的交联催化剂，可降低体系酸度，加速反应后促进交联且环保，因此可用来代替金属锡、铅、汞等非环保类催化剂；异辛酸锌主要用于聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体、树脂等行业3，,异辛酸铅2-乙基己酸铅是一种化学物质，化学式是C16H30O4Pb。
泛用于油漆和高级彩印行业作催干剂，也用于润滑油添加剂4，异辛酸汞、新癸酸汞、新癸酸苯汞(新癸酸根合-O)苯基汞，CAS号: 26545-49-3分子式: C16H24HgO25，二月桂酸二丁基锡T12T-12是一种新型有机锡催化剂，催化活性很高，且不含二丁基锡、二辛基锡等8中被欧盟限制的有毒的有机锡化合物，符合欧盟污染检验标准；T-12可用来替代传统的二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡等催化剂用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等，应用范围相当广泛。
6，辛酸亚锡T9异辛酸亚锡是白色或淡黄棕色膏状物，有时称作辛酸亚锡。
溶于石油醚，不溶于水。
是生产聚氨酯泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚醚－聚氨酯发泡时的胶化反应，也可以作为氨酯泡沫塑料防老剂。
用作聚氨酯合成和室温硫化硅橡胶的催化剂。
也用作环氧树脂催化剂型固化剂，在固化时辛酸亚锡比二月桂酸二丁基锡催化活性大，若将二者复配使用，其效果比单独使用好，可兼顾反应速度和固化速度。
由于二价锡化合物易被空气中氧和水汽氧化与分解，因此储存时要用于氮保护，必须密封，避免高温和过大湿度，以防活性下降或失效。
7，异辛酸锆可用于无铅涂料；可用于炭墨黑、铁红因吸附催干剂而失干的颜料体系中，改善其失干现象，用于铝粉漆中，具有良好的漂浮稳定性及亮度。
8，异辛酸钴各类气干型油漆中，用于涂料催干剂，还用作不饱和聚酯树脂胶黏剂的固化促进剂，异辛酸钴溶液(Co2+含量12%)3.5%与苯乙烯96.5%配成Ⅲ号促进剂。
聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂通常含有较高的有效物质含量，例如优润催化剂智杰的BCAT-E28B和广州优润聚氨酯环保类催化剂的BCAT-16A，它们的有效物质含量分别为99.90%和99.99%。
这种高纯度保证了催化剂在聚氨酯发泡过程中能有效地加速反应。
除了纯度，有机铋催化剂还对聚氨酯的发泡产品有着各种不同的性能。
例如，CUCAT-HX聚氨酯是一种环保催化剂，可以替代有机锡铋催化剂用于各种发泡产品。
在固化时间方面，通过实验发现，加入铋金属催化剂可以减少聚氨酯涂料固化期间产生的气泡，并且随着催化剂含量的增加，聚氨酯的固化时间也会相应缩短。
然而，当催化剂含量超过一定比例时，涂膜表面可能会出现气泡，且聚氨酯混合物会变得黏稠甚至难以涂布。
因此，选择合适的催化剂添加量是必要的。
如需更多关于聚氨酯有机铋催化剂的信息，建议咨询相关行业专家或查阅相关行业报告。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡延迟催化剂是聚氨酯制品生产过程中必不可少的一种添加剂。
在本篇文章中，我们将会深入了解聚氨酯发泡延迟催化剂的作用原理、种类以及使用方法。
作用原理聚氨酯发泡延迟催化剂是一种可以延长发泡时间的物质，它的主要作用在于缓慢催化聚氨酯预聚体的反应，从而延长聚氨酯发泡的时间。
这种延迟催化剂通常是添加在聚氨酯预聚体中，并在特定的温度条件下逐渐释放，从而控制聚氨酯发泡的速度和时间。
种类聚氨酯发泡延迟催化剂的种类比较多，常见的有光氧化型、酸甲酯型、胺类型、硅氧烷型等。
其中，光氧化型催化剂是最常用的一种，它可以在每个发泡体系中找到。
光氧化型催化剂的化学名称为光氧化-还原聚合物，它的主要作用是通过光化学反应来控制聚氨酯预聚体的氧化还原反应，从而实现聚氨酯的延迟发泡。
使用方法在聚氨酯发泡生产过程中，聚氨酯发泡延迟催化剂通常是先混合进预聚体中，再根据不同的发泡要求进行调整。
在调整时，需要注意以下几点：首先，要根据具体的聚氨酯制品的需求来选择合适的催化剂种类，以确保产品具有所需的发泡速度和膨胀率。
其次，要注意催化剂的用量，一般为预聚体总重的1-3%，过低或过高都会影响聚氨酯的性能。
最后，要根据发泡体系的实际情况来控制发泡温度和时间，以确保聚氨酯制品发泡稳定、各项性能优良。
结语聚氨酯发泡延迟催化剂在聚氨酯制品生产中发挥着重要的作用，它可以控制聚氨酯发泡的速度和时间，并使聚氨酯制品的性能得到提升。
为了得到更好的聚氨酯发泡效果，我们需要选择合适的催化剂种类、控制好催化剂的用量和发泡温度、时间等因素，从而确保制品的质量和性能。
聚氨酯三聚型催化剂
聚氨酯三聚催化剂DABCO TMR 胺系三聚催化剂，加速PIR硬泡后期固化而不影响乳白时间，适用于硬泡和半硬泡；DABCO TMR-2 胺系延迟性三聚催化剂，较温和，缩短脱模时间，适用于硬泡和半硬泡；DABCO TMR-3 酸封闭的胺系延迟三聚催化剂，反应较慢，适用于硬泡和半硬泡；DABCO TMR-4 三聚反应催化剂，提供泡沫优良的流动性，适用于硬泡和半硬泡；DABCO TMR-30 2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚，基本三聚催化剂；Polycat 41 三（二甲氨丙基）六氢三嗪，具有优异发牌能力的三聚共催化剂，适用于高水量发泡硬泡、半硬泡、鞋底；Polycat 46 用于促进异氰酸酯反应（三聚反应），适用于各种硬质泡沫中。
供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡材料是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等领域的高性能材料，其具有轻质、隔热、吸音等优点。
然而，聚氨酯发泡材料的固化过程往往需要一定的时间，为了加快固化速度，延迟催化剂成为了一种重要的添加剂。
本文将介绍聚氨酯发泡延迟催化剂的原理、应用以及未来发展方向。
一、延迟催化剂的原理聚氨酯发泡延迟催化剂是一种能够延长聚氨酯发泡材料固化时间的化学物质。
它通过与聚氨酯发泡材料中的固化剂反应，形成稳定的化合物，从而延缓固化过程。
延迟催化剂的加入可以使聚氨酯发泡材料在一定时间内保持流动性，便于施工和加工操作。
二、延迟催化剂的应用1. 建筑领域：聚氨酯发泡材料在建筑领域中广泛应用于保温隔热、填充密封等方面。
延迟催化剂的加入可以使聚氨酯发泡材料在施工过程中更加灵活，保证施工人员有足够的时间进行操作，从而提高施工效率和质量。
2. 汽车领域：聚氨酯发泡材料在汽车制造中被用于隔音、减震等方面。
延迟催化剂的使用可以使聚氨酯发泡材料在汽车生产线上更好地适应生产速度，提高生产效率，并且确保汽车零部件的质量。
3. 电器领域：聚氨酯发泡材料在电器制造中广泛应用于绝缘、防护等方面。
延迟催化剂的添加可以使聚氨酯发泡材料在注射、灌注等工艺中具备更好的流动性和可操作性，保证电器产品的绝缘性能和使用寿命。
三、延迟催化剂的未来发展方向1. 提高延迟效果：目前的延迟催化剂在延缓固化时间方面已经取得了一定的成果，但还有进一步提高的空间。
未来的研究可以聚焦于开发更加高效的延迟催化剂，使聚氨酯发泡材料的固化时间更加可控。
2. 环境友好型催化剂：随着环保意识的提高，对延迟催化剂的环境友好性要求也越来越高。
未来的研究可以致力于开发无毒、无污染的延迟催化剂，以满足市场的需求。
3. 多功能催化剂：除了延迟固化时间，未来的延迟催化剂还可以具备更多的功能，如增强聚氨酯发泡材料的力学性能、改善材料的吸音性能等。
这将为聚氨酯发泡材料的应用提供更多的可能性。
聚氨酯锆类催化剂
聚氨酯锆类催化剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚氨酯锆类催化剂在化工领域中扮演着重要的角色，具有广泛的应用前景。
本文将对聚氨酯锆类催化剂进行详细介绍，包括其定义、特点、应用领域等方面。
一、聚氨酯锆类催化剂的定义聚氨酯锆类催化剂是指将含有锆元素的化合物作为催化剂，用于促进聚氨酯材料的反应。
聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的机械性能、耐热性和耐化学性，广泛应用于涂料、粘合剂、密封胶等领域。
而聚氨酯锆类催化剂可以提高聚氨酯材料的反应速度和性能，使其在应用中更加优越。
二、聚氨酯锆类催化剂的特点1.高效催化：聚氨酯锆类催化剂具有高效的催化活性，可以有效促进聚氨酯的反应，降低反应温度和时间，提高生产效率。
2.稳定性好：聚氨酯锆类催化剂具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够保持催化活性长时间稳定。
3.强化反应性能：聚氨酯锆类催化剂还能够提高聚氨酯材料的力学性能、光学性能和热性能，使其更具竞争力。
4.环保节能：聚氨酯锆类催化剂在聚氨酯生产中无毒无害，符合环保要求；同时可以降低反应温度，节约能源。
三、聚氨酯锆类催化剂的应用领域1.聚氨酯涂料：聚氨酯锆类催化剂可用于聚氨酯涂料的固化反应，提高涂料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2.聚氨酯密封胶：聚氨酯锆类催化剂可用于聚氨酯密封胶的固化反应，提高密封胶的粘接强度和抗老化性能。
3.聚氨酯弹性体：聚氨酯锆类催化剂可用于聚氨酯弹性体的制备，提高弹性体的柔软性和耐疲劳性。
4.聚氨酯硬质泡沫：聚氨酯锆类催化剂可用于聚氨酯硬质泡沫的发泡反应，提高泡沫的密度和力学性能。
第二篇示例：聚氨酯锆类催化剂是一种新型高效的催化剂，由聚氨酯和锆类化合物经过一系列反应制备而成。
这种催化剂在有机合成领域具有广泛的应用前景，能够有效地催化苯胺、硝基苯和甲酮等底物之间的氧化反应。
本文将介绍聚氨酯锆类催化剂的制备方法、性质特点以及在有机合成中的应用情况。
聚氨酯锆类催化剂的制备主要分为三步：首先将聚氨酯溶解于有机溶剂中，然后将锆类化合物与聚氨酯反应生成催化剂前驱体，最后经过煅烧和活化处理得到成品催化剂。
N-乙基吗啉
N-乙基吗啉分子式：C6H13NO；相对分子质量：115.2；CAS编号：100-74-3；物化性质黏度（23℃）：2.3mPa.s；密度（20℃）：0.916g/cm3；沸点：138-139℃；闪点（TCC）：32℃；蒸汽压（20℃）：693Pa；产品用途N-乙基吗啉是中等强度的叔胺催化剂，在聚氨酯行业主要用作聚酯型聚氨酯软泡催化剂，表皮形成性能好，在泡沫上升达到最高点之后仍能对凝胶反应有较强的催化作用，使泡孔扩至最大程度；N-乙基吗啉还常用作油类和树脂类的溶剂，也可以用作有机合成的中间体。
供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺(TEDA)：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
聚氨酯催化剂产品大全
聚氨酯催化剂产品大全 Revised as of 23 November 2020一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍胺类催化剂DABCO33LVR A-3333%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。
这个双分子的结构非常密集和对称。
从结构式上可以看出来，N原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。
在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。
由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。
是一种强凝胶催化剂。
其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAXCatalystA-33；日本东曹：TEDAL33；国内厂家一般用A-33作产品名。
DABCOR改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性.配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。
该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。
再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。
用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。
在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。
因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。
在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。
在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCOB16B16改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
DABCOBDMA BDMA减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
二甲基苄胺减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
聚氨酯催化剂大全
聚氨酯催化剂大全rrchem_dou 2楼DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
DABCO BL-11 A-1 70双二甲胺基乙基醚的二丙二醇溶液「发泡」型催化剂。
DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双二甲胺基乙基醚衍生物。
DABCO BL-22 BL-22 复合胺具有强烈「发泡」效果可取代BL-11。
DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺工业标准产品。
DABCO CS-90 CS-90 复合胺具有强烈「发泡」作用改善泡沫密度梯度及开孔效果可减少箱泡角落破裂。
DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺适用于硬质喷涂加速固化优良储存稳定性。
DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂与33LV等主要基础催化剂共用。
DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂尤其适用于单组份密封泡沫与MDI相溶而不反应。
2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 3楼DABCO DMEA DMEA 中文名称: 二甲基乙醇胺温和平衡性催化剂乳白时间较短。
DABCO EG EG 凝胶催化剂33三乙烯二胺的乙二醇溶液用于鞋材乙二醇系统。
DABCO NE200新NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。
DABCO NE400新NE400 低气味特殊低雾化反应型催化剂用于聚酯泡沫。
DABCO NE500新NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂能大大减低气味及雾化。
DABCO NE600新NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂能大大减低气味及雾化。
DABCO NE1060新NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。
DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂25三乙烯二胺75 14丁二醇混合物。
DABCO T T 发泡型催化剂有低雾化效果用于包装材料。
2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 4楼DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯PIR加速末段固化而不影响乳白时间。
聚氨酯产品催化剂大全新
聚氨酯产品催化剂大全(2012-07-24 10:57:28)标签：杂谈一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。
这个双分子的结构非常密集和对称。
从结构式上可以看出来，N 原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。
在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。
由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。
是一种强凝胶催化剂。
其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-33；日本东曹：TEDA L33；国内厂家一般用A-33 作产品名。
DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1，4 丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。
该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。
再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。
用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。
在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33 催化共享)。
因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。
在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。
在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
聚氨酯用的产酸剂
聚氨酯用的产酸剂
聚氨酯（Polyurethane）是一种重要的聚合物材料，在制备过程中常常需要使用产酸剂来促进聚合反应和形成气泡。
常见的聚氨酯用产酸剂包括：
1.有机产酸剂：如有机过氧化物（如叔丁基过氧化物）、有
机酸酐（如邻苯二甲酸酐）等。
这些有机产酸剂在加入聚氨酯混合物时会分解产生氧气，从而形成气泡，用于制备泡沫聚氨酯或其他气泡结构。
2.硫酸铵：硫酸铵在聚氨酯反应中作为产酸剂使用，会释放
出酸性组分，进而促进聚合反应。
硫酸铵一般与聚醚多元醇、异氰酸酯等混合使用。
3.碳酸氢铵：碳酸氢铵通过分解释放出二氧化碳和水，并产
生酸性条件，可以用作聚氨酯的产酸剂。
在合成聚氨酯树脂时，碳酸氢铵与混合物中的异氰酸酯反应生成气泡。
需要根据具体的聚氨酯制备要求和应用领域来选择合适的产酸剂，并注意其用量和使用方法，以确保聚氨酯的质量和所需性能。
聚氨酯 发泡 反应 催化剂
聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。
它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。
如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。
如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。
催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。
其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。
而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。
此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。
发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。
然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。
泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的材料，它具有重量轻、保温隔热、吸音防震等优点，因此备受青睐。
然而，聚氨酯发泡的延迟催化剂却是一个十分关键的问题。
本文将对聚氨酯发泡延迟催化剂进行深入探讨，以期更好地了解其作用及应用。
一、延迟催化剂的作用聚氨酯发泡延迟催化剂是指在聚氨酯发泡过程中，能够延缓其反应速度的一种添加剂。
它通过调整聚氨酯发泡体系的化学反应活性，延长发泡的起始时间，从而增加了操作的灵活性和可控性。
延迟催化剂的主要作用是控制聚氨酯发泡反应的速率，使其在一定时间内达到最佳发泡效果。
二、延迟催化剂的种类及选择1. 有机锡化合物有机锡化合物是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，其具有良好的延迟效果和稳定性。
常见的有机锡化合物有二丁基锡酸盐、二巯基二丁基锡等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生配位反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
2. 钴盐类催化剂钴盐类催化剂是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，它具有良好的延迟效果和热稳定性。
常见的钴盐类催化剂有乙酰丙酮钴、乙酸钴等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生氧化反应，降低聚氨酯发泡体系的氧化还原电位，从而延缓催化反应的进行。
3. 其他延迟催化剂除了有机锡化合物和钴盐类催化剂外，还有一些其他延迟催化剂，如有机酸、硫酸锌等。
它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生酸碱中和反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
三、延迟催化剂的应用聚氨酯发泡延迟催化剂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在建筑领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的速率，使其在施工过程中更易控制，确保发泡材料的质量和性能。
在汽车领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的起始时间，提高汽车内饰材料的工艺性能和舒适性。
在航空航天领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的反应速率，提高航天器的耐热性和抗振性能。
四、延迟催化剂的发展趋势随着科学技术的不断进步，聚氨酯发泡延迟催化剂也在不断发展。
聚氨酯发泡工艺详解
聚氨酯发泡工艺详解(总28页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点/Article26079.html发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。
2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。
配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。
如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。
用于聚氨酯体系的延迟催化剂
用于聚氨酯体系的延迟催化剂
延迟催化剂作用于聚氨酯发泡领域，尤其是在汽车座椅泡沫以及大尺寸和型腔复杂的聚氨酯制品，为了追求更好的模内流动性和更快的固化的需求，以及在双硬度发泡工艺中平衡泡沫反应性的需求，导致了延迟作用催化剂的开发。
延迟催化剂作用于聚氨酯粘结剂领域，主要是为了解决前期开放时间不足，而又要保证整个胶粘剂体系的固化时间需求，所以ALLCHEM公司根据不同客户的产品需求进行了特别订制开发了用于胶粘剂体系的ECOADD系列延迟催化剂。
聚氨酯软泡催化剂
聚氨酯软泡催化剂DABCO B-16 促进聚酯型软块泡的交联，改善整皮泡沫表皮固化；DABCO BL-11 即A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡；DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡；DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG）；DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，适用于软块泡；DABCO DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装泡沫，也用于模塑软泡；DABCO DMDEE 双吗啉二乙基醚，在单组份硬泡喷涂体系中有优异的稳定性，与MDI相溶而不反应；DABCO MB20 可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂；DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡；DABCO NE400 用于聚酯型PU软块泡的低雾化反应性催化剂，适用于聚酯型软块泡；DABCO NE500 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发凝胶催化剂，适用于聚酯型软块泡；DABCO NE600 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发平衡性催化剂，适用于聚酯型软块泡；DABCO NE1060 用于各种软模塑泡沫的非散发凝胶催化剂，适用于模塑软泡；DABCO NMM N-甲基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡；DABCO NEM N-乙基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡；DABCO T 三甲基羟乙基乙二胺，反应性发泡催化剂，低雾化，适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；DABCO T-9 97%辛酸亚锡与3%2-乙基己酸混合物；适用于聚醚型软块泡，还用于聚氨酯涂料、弹性体、室温固化硅橡胶等；DABCO TMEDA 四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡催化剂，促进表皮形成，适用于热模塑软泡；DABCO TMPDA 四甲基丙二胺，适用于聚氨酯泡沫塑料，微孔弹性体等；DABCO XDM 模塑软泡辅助性催化剂，改善表皮固化，适用于模塑软泡和半硬泡；Polycat 15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡；Polycat 17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产；Polycat 58 用于模塑泡沫的低气味表皮固化催化剂，用于模塑软泡、半硬泡、鞋底；Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡；Polycat 92 复合胺，用于软泡和硬泡，延迟乳白，特别适用于慢回弹；Jeffcat ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等；Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等；PC CAT NP10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等；PC CAT TAP 三甲基胺乙基哌嗪，热敏型催化剂，适用于聚氨酯弹性体；供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
聚氨酯催化剂的分类与作用机理
聚氨酯催化剂的分类与作用机理1.引言聚氨酯催化剂是一种在聚氨酯制备过程中起着重要作用的化学物质。
聚氨酯是一种由异氰酸酯（或多元醇）与多元胺反应生成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如建筑材料、汽车制造、家具、涂料等。
而催化剂则能够在聚氨酯反应中起到加速反应速率、改善产物性能等作用。
本文将对聚氨酯催化剂的种类、作用机理以及应用领域进行详细介绍。
2.聚氨酯催化剂的种类2.1金属盐类催化剂金属盐类催化剂是最常见的一类聚氨酯催化剂，主要包括有机锡盐、有机铅盐、有机锑盐等。
这些金属离子能够与异氰酸酯中的活性羟基发生配位作用，从而促进异氰酸酯与多元胺之间的反应。
二甲基锡二醇酸盐（DMT）是一种常用的有机锡催化剂，它能够显著提高聚氨酯反应速率和产物的分子量。
2.2有机催化剂有机催化剂是一类不含金属离子的催化剂，主要包括氨基酸、胺类化合物等。
这些有机催化剂能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。
乙二胺是一种常用的有机催化剂，它能够与异氰酸酯形成亲核加成产物，并进一步参与聚合反应。
2.3高分子催化剂高分子催化剂是一类由聚合物构建的催化剂体系，其主要优点是可重复使用和良好的热稳定性。
其中，以聚乙烯亚胺（PEI）为基础的高分子催化剂在聚氨酯制备中得到了广泛应用。
PEI具有丰富的胺基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，并参与聚合反应过程。
3.聚氨酯催化剂的作用机理聚氨酯催化剂的作用机理主要包括以下几个方面：3.1催化活化聚氨酯反应中，异氰酸酯与多元胺之间的反应需要克服一定的能垒。
催化剂能够与异氰酸酯形成配位键或与多元胺形成中间体，从而降低反应的能垒，提高反应速率。
3.2反应参与部分聚氨酯催化剂具有活性基团，可以直接参与到异氰酸酯和多元胺之间的反应中，形成新的键合。
这种参与作用可以改变反应路径，产生不同结构和性质的聚氨酯。
3.3阻断副反应在聚氨酯制备过程中，常常伴随着一些副反应，如异构化、交联等。
合适的催化剂能够选择性地促进主要反应而阻断副反应的发生，从而提高产物纯度和性能。
发泡催化剂 319 -回复
发泡催化剂319 -回复什么是发泡催化剂319？发泡催化剂319是一种常用于聚氨酯泡沫制备过程中的催化剂。
它是一种有机化合物，通常为无色或略带颜色。
发泡催化剂319在合成聚氨酯泡沫时起到催化剂的作用，能够加速泡沫形成过程，并提高聚氨酯泡沫的质量。
经过反应后，它无残留物。
发泡催化剂319常用于制备硬质泡沫，适用于各种领域，如建筑、汽车、鞋垫等。
发泡催化剂319的工作原理是什么？发泡催化剂319是一种具有高活性的有机化合物，其工作原理主要涉及两个方面，一是催化剂的化学反应，二是催化剂对泡沫物理特性的影响。
首先，催化剂的化学反应是基于发泡催化剂319的催化活性。
在聚氨酯泡沫制备过程中，泡沫前体通常由聚氨酯预聚体、发泡剂和催化剂组成。
发泡催化剂319与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯（通常为TDI或MDI）发生反应，生成氨基和异氰酸酯之间的尿素键。
这个反应释放CO2并形成气泡，从而产生泡沫结构。
其次，在泡沫形成过程中，发泡催化剂319对泡沫物理性质产生影响。
发泡催化剂319能够控制泡沫的成核和成长速度，进一步影响泡沫的密度和孔隙率。
通过精确控制催化剂的添加量和反应条件，可以调节泡沫的质量和特性。
如何使用发泡催化剂319进行聚氨酯泡沫制备？首先，准备所需的原料：聚氨酯预聚体、发泡剂、发泡催化剂319以及其他添加剂（如表面活性剂、阻燃剂等）。
然后按照特定的配方比例将这些原料混合搅拌，直至形成均匀的混合物。
接下来，将混合物倒入合适的模具或容器中。
在这个过程中，发泡催化剂319的加入扮演着重要角色。
发泡催化剂319的添加量通常是根据配方比例决定的，其浓度取决于所需的泡沫质量和特性。
通常，添加量在聚氨酯预聚体中的质量比例约为0.5-2。
一旦混合物倒入模具中，发泡催化剂319会与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯反应，从而引发泡沫的形成。
在反应过程中，CO2被释放，气泡逐渐形成，并使混合物膨胀。
随着时间的推移，混合物逐渐变硬并形成固态聚氨酯泡沫。
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N-乙基吗啉，中等强度的叔胺催化剂，特别适用于聚酯型软质泡沫塑料的生产，表皮形成性能好
TMEDA
四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，可用于热模塑软泡、聚氨酯半硬泡及硬泡，促进表皮形成，可作为三乙 烯二胺的辅助催化剂
TMPDA
四甲基丙二胺，可用于聚氨酯泡沫塑料、微孔弹性体的催化剂
TMHDA
四甲基己二胺，对热不敏感的催化剂，可用于聚氨酯硬泡
PC-46
高活性三聚催化剂，主要用于硬泡浇注和喷涂产品
PC-77
平衡反应催化剂，优良开孔及表面固化效果，能增强模塑泡沫回弹力
BDMA
N-苄基二甲胺，主要用于硬泡，提供良好的前期流动性和均匀泡孔，也可用于聚酯块状软泡
DBU
பைடு நூலகம்强凝胶催化剂，主要用来合成DBU盐，加速产品后熟化
DMEA
二甲基乙醇胺，主要用于聚氨酯软泡及硬泡配方，中和体系中过多的酸性物质
PC-5
五甲基二乙烯三胺，高活性强发泡催化剂，主要用于各种聚氨酯硬泡、PIR板材硬泡体系，能改善泡沫流动 性，常与DMCHA等并用
PC-8
N,N-二甲基环己胺，硬泡常用中等活性催化剂，用于冰箱硬泡、板材、喷涂、灌注聚氨酯硬泡等行业；一般与 其他催化剂并用，也可单独使用
PC-9
叔胺类，低气味硬质催化剂，可取代二甲基环己胺，特别适用于硬质喷涂系统。
PC-12
聚氨酯模塑泡沫及硬泡常用凝胶催化剂，促进结皮，可增加块泡硬度，适合于水分较多的配方；可用于低密度 软泡、包装泡沫等，可与DMCHA并用用于生产高回弹模塑泡沫、半硬泡、整皮泡沫等
PC-15
促进结皮催化剂，主要用于模塑软泡及半硬泡
PC-41
高活性三聚催化剂，可用于生产聚氨酯硬泡、喷涂硬泡、PIR板材等
TMR-2
用于聚异氰脲酸酯(PIR)，反应较温和，能缩短硬质泡沫脱模时间
T-12
强凝胶催化剂，可用于聚氨酯胶黏剂、弹性体、涂料、硬泡等行业
聚氨酯发泡过程常用的催化剂
牌号
应用范围
三乙烯二胺
无色或白色晶体，常用于生产软质、半硬质、硬质泡沫
A-33
33%的三乙烯二胺溶液，可用于多种聚氨酯泡沫体系
BDMAEE
双（二甲氨基乙基）醚，高活性发泡催化剂，主要用于软质泡沫等生产
A-1
70%双（二甲氨基乙基）醚，发泡型催化剂，特别适用于高回弹、半硬泡及低密度泡沫塑料
DMAEE
低气味表面固化催化剂，与33LV等主要基础催化剂共用
DMDEE
双玛琳二乙基醚，发泡催化剂，适用于单组份密封泡沫
DMP
1,4-二甲基哌嗪，可用于聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡、自结皮和涂料、胶粘剂等，有利于泡沫开孔
DMP-30
聚氨酯三聚催化剂，用于聚氨酯喷涂、灌封料等
NMM
N-甲基吗啉，主要用与聚酯型聚氨酯软快泡的生产