连续梁悬灌施工安全质量控制管理办法(1)
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁悬挂施工是指在连续梁上进行施工作业时，采用悬挂方式进行的一种施工方法。
这种施工方法具有施工速度快、工期短等优点，但同时也存在施工质量和安全隐患。
为了确保连续梁悬挂施工的质量和安全，需要采取一系列的措施来进行解析和改进。
本文将对连续梁悬挂施工质量和安全进行超强解析，包括施工前的准备工作、悬挂设备的选用、悬挂过程中的控制措施等方面，以期提升施工质量和安全水平。
首先，施工前的准备工作至关重要。
在进行连续梁悬挂施工前，需对施工现场进行全面的勘测，并编制详细的施工方案。
施工方案中应包括施工序列、施工工艺、施工时间等内容，以确保施工过程具有一定的合理性和可行性。
其次，悬挂设备的选用也是影响连续梁悬挂施工质量和安全的重要因素。
悬挂设备的选择应根据具体的工程要求和施工条件来确定，要确保悬挂设备具有足够的承载能力和稳定性。
同时，悬挂设备的使用要符合相关的标准和规范，例如国家标准《施工起重机械安全规程》等，以确保施工的安全性和可靠性。
悬挂过程中的控制措施也是影响连续梁悬挂施工质量和安全的关键。
在悬挂过程中，应加强对悬挂设备的监控和管理，确保设备的正常运行和安全稳定。
同时，在悬挂过程中，还应注意悬挂点的设置和控制，确保悬挂点的位置准确和稳定，避免出现偏差和摇动。
此外，还应加强对悬挂过程中的人员安全进行管理，提高员工的安全意识和技术水平，促进施工现场的安全文化建设。
此外，还应加强施工现场的安全管理。
施工现场的安全管理包括安全文明施工、人员配备和轮班制度、现场警示和防护等方面。
在施工现场进行悬挂施工时，应设立相应的警示标志和预警机制，及时发现和处理问题，确保施工人员的工作和生活安全。
此外，施工现场还应设立专门的安全岗位，确保现场的安全管理得到有效的落实。
综上所述，连续梁悬挂施工质量和安全超强解析主要包括施工前的准备工作、悬挂设备的选用以及悬挂过程中的控制措施等方面。
通过合理的施工方案和悬挂设备的选择，加强对悬挂过程的监控和管理，并加强施工现场的安全管理，可以提升连续梁悬挂施工的质量和安全水平，确保施工工程的顺利进行。
悬灌梁施工工艺及质量控制要点
连续梁（挂篮法）施工工艺和质量控制要点一、连续梁0#块现浇施工（一）、测量放样测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。
为保证现浇梁平面位置和高程的准确，使其完全满足弯、坡、斜等线形的设计要求，首先在现浇梁施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出的所有测量放线原始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及所在施工图的位置记录一起报迸工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放样的依据。
根据所建立的平面和高程控制网，依据放线的要求，对其进行复核和加密。
对已测设完成的加密平面和高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量、以确保施工全过程中平面和高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。
测量放样分以下几步：1．每道工序测量放样工作一经完成，应及时进行报验，只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序施工。
2．根据设计文件绘出的结构控制点坐标，计算出便于现场操作的各点与相近控制点的距离、位置及高程，主要应包括箱梁底板内外边线，每排点间距离不应超过3m。
3．利用全站仪采用极坐标法，将箱梁中心线放出于地面上，作为支架搭设的依据，同时提供支架搭设的控制高度。
4．待底模铺设好后，将箱梁内外边线及所有中心线放出于底模上，并调整底模高程使其满足要求，直观检查曲线是否圆顺，如有必要，可在征得专业监理工程师同意后，对个别点进行适当调整，保证曲线平顺。
5．复核放样出的点位坐标，必须用钢卷尺检查校核。
6．侧模安装加固好后，要复核模板的平面偏位和垂直度，并调整其高程。
（二）、支架搭设1、立柱采用大直径钢管填充混凝土，作为主要承重传力结构，并用附墙确保施工时立柱的稳定性。
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时，因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法。
一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁；3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。
（二）施工特点上述逐跨连续悬臂法施工，从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。
逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。
（三）适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强，所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。
二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结，进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁；3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结，形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。
（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工，再到两岸边跨段合拢，释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度，达到缩短工期的目的。
（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案，在3~5跨连续梁施工中是常用的施工方法。
三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法（一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。
悬挂法施工连续梁质量控制
一、基本施工方法介绍对于跨越峡谷、江河、既有线路等情况下的大跨度连续梁，常采用悬臂浇筑连续梁的施工方法，也称悬灌法施工连续梁。
在连续梁、连续钢构、斜拉桥、拱桥中均有应用，从设计、施工的角度来看，该方法是一种通用和成熟的技术，成本也是很好控制的方法。
悬灌法施工连续梁桥，利用支架在墩顶立模施工梁体0#块，0#块施工完成后，即可进行悬臂段施工，T构梁段施工采用悬臂浇筑法，根据梁段的划分利用挂篮分节段逐步对称完成。
施工步骤为：待下部结构施工完成后，首先安装永久支座、设置临时支座临时锚固、搭设临时支架，并对支架进行预压，然后施工0#块；在0#块上进行挂篮安装和预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注梁段。
连续梁合龙顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨两种，施工时行必须严格按照设计图纸组织施工。
在进行第一次合龙后，拆除T构上的临时固结，全部合龙段施工完成后张拉完成形成连续梁。
二、0#块的施工大跨度的连续梁的0#块的一次性浇筑的混凝土方量比较大，高度比较高。
对于桥墩不高的桥位可采用满堂支架的形式，也可以采用钢立柱、上铺型钢的支架施工，也可以利用预埋件和型钢形成三角形墩旁托架的形式。
无论支架还要对地基进行处理和检算，避免出采用哪种形式均要进行临时结构的检算，落地现不均匀的沉降或者安全事故。
在施工连续梁0#块时，应根据设计要求进行临时固结构件或结构的施工，连续梁中0#块设置临时固结的主要目的是将桥墩和0#块在悬臂浇筑施工时刚性连接为一体，让临时固结承受施工过程中可能产生的不平衡弯矩或扭矩（平面曲线桥），确保结构的施工安全。
目前墩顶临时固结措施分为两种：体内固结和体外固结。
体内固结是在桥墩顶部沿纵向两侧或桥墩顶部四周设置混凝土支墩，在沿纵向两端0#块和桥墩间设置普通钢筋或高强精轧螺纹钢筋或高强钢绞线，利用混凝土支墩承受施工过程不平衡弯矩产生的压力，钢筋、钢绞线束承受不平衡产生的拉力。
体外固结实在墩旁设置钢筋混凝土或钢管支墩，支墩上、下分别和0#块、承台刚性连接，利用分别设置在每个T构两端的支墩承受悬臂对称浇筑施工可能产生的不平衡弯矩。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。
4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。
5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。
6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。
第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。
坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。
2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。
3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。
4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。
5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。
6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。
7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。
9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。
连续梁安全管理制度
连续梁安全管理制度
连续梁安全管理制度是为了确保连续梁的安全运行和维护而制
定的管理规定。
以下是连续梁安全管理制度的主要内容：
1. 安全责任：明确相关部门和人员的安全责任，包括设计、施工、维护和管理单位的责任。
2. 安全管理机构：建立专门的安全管理机构或部门，负责连续
梁的安全管理工作，制定安全管理规定和标准，并监督落实。
3. 安全培训和教育：对从事连续梁相关工作的人员进行安全培
训和教育，提高他们的安全意识和技能。
4. 安全检查和监测：建立和完善安全检查和监测机制，定期对
连续梁的结构和设备进行安全检查和监测，并记录相关数据。
5. 安全控制措施：制定和执行合理的安全控制措施，包括安全
操作规程、应急预案、事故报告和处理程序等，确保连续梁的安全。
6. 安全技术标准：制定连续梁的安全技术标准，包括设计、施工、维护和检修的技术要求，确保连续梁的结构和设备安全可靠。
7. 安全信息管理：建立健全的安全信息管理系统，及时收集、分析和传递相关安全信息，保障安全管理的及时性和准确性。
8. 安全事故处理：制定安全事故处理程序，对发生的安全事故进行调查和处理，追究相关责任人的责任，并采取措施防止类似事故发生。
以上是连续梁安全管理制度的主要内容，具体的管理规定可以根据实际情况进行进一步制定和完善。
悬灌梁安全规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保悬灌梁施工过程中的安全，保障施工人员生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合悬灌梁施工特点，制定本规定。
第二条本规定适用于所有悬灌梁施工项目，包括设计、施工、监理、检测等各个环节。
第三条悬灌梁施工安全工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、持续改进”的原则。
第四条施工单位应建立健全悬灌梁施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全措施落实到位。
第二章施工前的准备工作第五条施工单位在施工前应进行以下准备工作：1. 组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；2. 审查施工方案，确保其符合安全要求；3. 编制安全施工技术交底，明确施工过程中的安全注意事项；4. 检查施工机械设备、安全防护设施和施工材料，确保其符合规定要求；5. 制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
第六条施工单位应组织专家对施工方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和安全性。
第七条施工单位应与监理单位、设计单位等相关部门签订安全生产责任书，明确各方安全生产责任。
第三章施工过程中的安全措施第八条施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守安全操作规程。
第九条施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
第十条悬灌梁施工过程中，应采取以下安全措施：1. 施工人员必须熟悉悬灌梁施工工艺，掌握安全操作技能；2. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等；3. 施工人员上下悬灌梁应使用专用安全梯或安全绳，严禁攀爬或翻越；4. 施工过程中，应随时检查悬灌梁的受力情况，确保其结构安全；5. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业；6. 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等；7. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十一条施工单位应建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全措施落实到位。
连续梁悬灌施工安全强制性规定
连续梁悬灌施工安全强制性规定为确保我部*****大桥连续梁的施工安全，项目部编制了连续梁悬灌施工安全强制性规定，除满足国家、部有关规范、标准、业主相关规定外，请作业队结合实际情况参照执行。
一、总则1、为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范施工安全质量管理和施工作业行为，预防事故发生而制定本规定。
2、施工要严格按照设计文件进行，全面贯彻设计意图、达到设计要求的安全使用功能。
3、建立健全各种安全管理制度，项目部成立安全领导小组；安全生产管理实行提前防范，过程控制，痕迹化管理。
加强施工安全技术交底及对管理人员和作业人员的安全培训和考核；定期进行安全检查，对事故隐患必须及时采取整改措施。
二、一般规定1、由项目经理牵头，安全总监组织安全教育培训，邀请监理单位安全工程师及本项目安全工程师结合《安全生产操作规程》及案例给班组人员进行安全教育、三级安全教育以及安全技能培训。
特种作业人员：电工、电焊工、起重工、架子工等，要经过培训考核，必须持证上岗作业。
2、施工人员上岗前必须按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查员随时检查劳动人员防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
3、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，必须定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护品严禁使用。
4、作业人员在工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，不许穿拖鞋。
5、严禁随意向桥下抛洒物体，施工用材料或设备在已浇筑上摆放位置距梁边不小于2m，不适用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地。
6、每节段施工前后，现场技术人员检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写挂篮检查报告，发现问题及时解决。
7、在挂篮使用过程中，定期详细检查焊缝和螺栓的质量，保证正常适用，一旦出现异常，立即停止施工，全面系统地检查，发现问题，立即整改。
悬浇箱梁质量控制措施
跨京广铁路转体悬灌连续梁质量保证措施一、工程概述线路在DK1425+650处跨越京广铁路,线路与铁路交角57度，采用1-（40+64+40)m连续梁中跨跨越。
该连续梁采用墩顶转体法施工。
二、编制目的跨越京广铁路转体悬灌梁为三工区重难点工程，确保无任何质量事故发生.三、施工组织保证1、做好施工前技术交底工作，并对参加本桥施工的技术管理人员进行岗前培训。
2、健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。
同时用检测控制工序,让工序控制过程，靠过程控制整体。
从施工每一道工序，每一个细节入手,全过程跟踪检测确保工程质量。
组长：吴高中副组长：李祥磊、周昌峰、李忠成员:王占营、谢灵运、夏云生、严绪群、冯大强、张强、马银坡、金召坤、朱荣虎、吴志超、苑晓青、郭伟、白立文3、严格材料把关,外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。
四、悬灌连续梁质量保证措施1、钢筋加工及安装质量控制措施（1）、钢筋品种、级别、规格和数量满足设计要求；(2）、钢筋采用工厂化加工,应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（3）、钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录A的规定。
(4）、钢筋间距、排距符合设计和验标要求;（5)、钢筋保护层厚度、保护层垫块位置及数量设置符合设计和验标要求；2、混凝土质量控制措施（1)、混凝土配合比设计，要满足设计的强度、耐久性和工作性能的要求。
(2)、混凝土工厂化生产,拌和站集中拌和。
配料采用自动计量系统、自动记录和超标报警系统,操作系统数据库不能人为改动。
称量设备经过标定合格,每月至少进行一次全量程校准,每周进行一次使用量程校准。
生产过程中出现计量误差超标，试验人员必须及时进行调整、校准，并详细记录。
（3)、严格执行混凝土首盘鉴定制度，加强对砂和骨料含水率、混凝土坍落度、含气量等指标的检测，不符合要求时试验人员应及时进行调整,调整过程要有试验监理工程师全过程见证并做好文字和影像记录.调整后仍不满足要求的混凝土，做报废处理并记录。
预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺与质量控制
预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺与质量控制摘要：连续梁悬臂浇筑法,成为我国大跨度预应力混凝土连续梁施工地主要方法之一.其中悬灌梁段因梁段体积大.梁段多等原因,成为施工地重点部位,对整桥施工质量有重要影响.本文结合泽郎曲大桥工程实例,介绍了悬臂现浇连续梁桥箱梁悬灌梁段施工与控制技术地施工方法.质量控制以及施工时地注意事项.关键词：悬臂施工；施工工艺；质量控制1．工程概况泽郎曲大桥全长140.9m,起迄里程为IIIDK134+631.55～IIIDK134+772.45.共有2个桥台,1个高51m地桥墩,其为空心墩且下部为扩大基础,2*64m地单T钢构梁.连续箱梁（T构）0#块采用墩顶托架现浇,边跨直线现浇段结合墩高采用墩顶托架或支架施工,其余各节段采用挂篮悬臂浇筑施工.2.悬灌浇筑段施工2．1 连续梁施工总体施工工艺连续梁施工地工序流程如下：0＃块托架拼装→托架预压检验→0＃块浇筑施工(梁体临时锚固)→在0＃块上拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑1#块→悬臂浇筑n#块→边跨现浇段施工→中跨合拢段施工→边跨合拢段施工.进行悬灌施工时,需保证平衡两悬臂端挂篮施工速度.施工前对挂篮等设备进行应力检算,并对挂篮在使用前进行荷载试验,确保使用安全.边跨直线段浇筑混凝土前对支架进行梁体重量地120％荷载地预压实验,以消除支架非弹性变形.施工过程中,加强对梁体线型及应力地监控,随时观测挠度及应力情况,发现异常及时调整.分析后再继续施工.混凝土浇筑施工时,从悬臂端向箱梁根部施工进行.以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土地破裂.2.2 挂篮构造挂篮由主构架.底模架.前上横梁.内外模板.行走及锚固系统等组成.挂篮支点与后锚点位置经检算确定.挂篮在浇筑混凝土时,后端利用φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上,轨道锚固在已成梁段地竖向预应力筋上.挂篮锚固时,利用千斤顶将后支座后勾板脱离轨道,然后锚固.挂篮安装见图2.1.2.3挂篮地加工主构架为栓接结构,要求节点板和槽钢上地栓孔利用模具钻制,杆件两端两组栓孔地距离,误差控制在±0.5mm之内.主构架零件加工完成后,要求全部主构架桁片在厂家进行拼装并进行加载试验,以检验加工质量和消除非弹性变形值,拼装时不允许出现栓孔和杆件不配套情况.为使用方便,外模分为三块加工,要求连接栓孔位置准确,以确保拼装完成后接头平顺.前.后吊带采用16Mn钢板,前.后吊带和销子进行荷载试验.图2.1 悬浇箱梁挂篮安装示意图2.4 挂篮拼装及预压从0#段梁端向中间安装轨道,精轧螺纹钢筋通过连接器接长后,用锚轨扁担锚固轨道,精轧螺纹钢筋高出轨道顶面约22-24厘米,抄平轨道顶面,先量测轨道中心距以确保无误,然后用螺母锁定轨道,用螺栓在轨道接缝处将轨道连接成整体.首先从轨道前端穿入后支座,待后支座就位才可安放前支座.分片对主构架进行吊装,远离塔吊位置地一片先吊装,并放到前后支座上面,然后旋紧相连螺栓,利用脚手架做临时支撑.吊装另外一些主构架也用同样地方法.用φ32精轧螺纹钢和扁担梁把主构架后端锚固于轨道上,调整位置,安装连接系.前上横梁吊装前,先安放作业平台在主构梁前端以便作业.组装好前上横梁上地上.下垫梁和两根钢吊带以后,一起整体起吊安装,待底模架拼装完成后安装千斤顶.后吊带.千斤顶和上垫梁分别安装在0#段梁段底板预留孔内,后吊带从底板穿出与底模架相连.拆除0#段梁段底部部分支架之后再完成底模架吊装,底模架后部插入0#段箱梁底部,并且前端与前吊带之间用销子相连.挂篮外侧模先用于0#段梁段施工,完成上述拼装程序前,先把外模走行梁先放至外模竖框架上,把后端插入后吊架上.两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊于前上横梁上面.利用倒链将外侧模拖至1#梁段位置,在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,解除0#段梁上地后吊架.后吊点各预留两个孔,间距约15cm,在底模后横梁和外模走行梁间安装1个10吨倒链.内模架首先使用在0#节段,待1#节段需要使用内模架时,吊装内模架走行梁穿入第一节段,临时固定在横隔板预埋件上,同时利用横隔板梁体变化处预留孔安装好后吊杆,待内模脱模后,利用倒链前移至1#段,前吊点采用φ32精轧螺纹钢筋,φ20钢丝绳和10吨倒链用于调整模板标高.挂篮弹性及非弹性变形值,加上设计立模标高值,为1#段地立模标高,底模地标高通过前上横梁上地千斤顶调整,外模和内模地标高通过内外模走行梁前端地倒链调整.挂篮拼装完成后进行压重试验,采用钢筋.钢绞线.砂袋仿照挂篮受力模式布载,加载分四级,由此消除非弹性形变,测定弹性形变.2.5挂篮悬臂浇筑施工每个T构悬臂施工从1#段开始,对称拼装好挂篮后便可以进行悬臂浇筑施工.按14天一循环,其施工步骤为：在挂篮上绑扎底板及腹板钢筋→预应力管道安装→将0#梁段内地内模拖出→根据1#梁段地标高调整内模标高→顶板钢筋绑扎→预应力管道安放→安装端模板→一次对称浇筑1#段混凝土→养护→预应力张拉→压浆→挂篮行走至下一节段就位.2.6钢筋加工安装钢筋加工采用现场统一集中预制,平板车运输到位,由塔吊直接垂直提吊至施工作业面.钢筋施工安装顺序如下：绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力管道→安装纵向预应力管道及锚具→绑扎顶板上层钢筋→绑扎顶板桥面系预埋钢筋.2.7 混凝土施工工艺混凝土采用集中拌和站拌和,混凝土运输车运输到位,混凝土输送泵泵送入仓,插入式振捣器振捣密实.全桥各节段均采用一次浇筑成型.悬臂浇筑施工时T 构两侧要对称浇筑,T构两端荷载最大偏差不能大于设计要求.每个节段施工时按先底板再腹板后顶板地施工顺序对称浇筑混凝土.2.8挂篮拆除在梁顶面安装卷扬机,分次起吊底模架前后横梁.外侧模走行梁徐徐下放拆除.内模走行梁,在合拢段施工前拆除,余者可从两端梁地出口拆除.拆除过程中,上下作业面要有可靠地通讯联系,并保证钢丝绳与混凝土或其他地物体之间地接触点无摩擦,以确保钢丝绳地受力合理.拆除前,将其余可能对拆除造成影响地构件拆除.2.9合拢段施工合拢段施工顺序：根据设计要求,按照先边跨,后中跨顺序合拢.合拢段施工按15天组织完成.边跨合拢段施工： T构悬灌段施工完成后,移动边跨侧挂篮到合拢段,利用挂篮底模.外侧模.内模作为边跨合拢段模板.拆除边跨直线现浇段满堂支架或托架,安装临时锁定装置,安装边跨合拢段钢筋.预应力孔道,选择在一天中气温最低时或按设计要求地气温浇筑边跨合拢段混凝土.中跨合拢段施工：边跨合拢段混凝土强度达到设计要求后,张拉边跨预应力束至设计值,拆除边跨及中跨一套挂篮,拆除临时支座,完成第二次体系转换.利用中跨一侧挂篮底模.侧模,作为中跨合拢段吊篮,安装临时锁定装置,安装中跨合拢段钢筋.预应力孔道,选择在一天中气温最低时或按设计要求地气温浇筑中跨合拢段混凝土.合拢段混凝土浇注时要在混凝土中掺加一定剂量地混凝土收缩补偿外加剂.在混凝土浇筑前一天和混凝土浇筑完成后安排专人对全跨范围内地混凝土表面洒水降温.合拢段临时支撑地预埋件按照设计要求施工,确保其施工位置准确.混凝土浇筑前在每个T构两端配置平衡重,重量地配置以保证Ｔ构两端在合拢段混凝土施工时相对于墩中心地弯矩平衡为准.合拢口侧压重采用水箱压重,重量与合拢段混凝土重量等同,一边浇筑混凝土一边将水释放,另一侧压重也同样采用水箱注水压重.3.施工质量控制T梁在悬臂浇筑施工时,竖向挠度地产生受混凝土自重.温度.日照.挂篮变形等因素影响,悬臂段还受混凝土自身还存在收缩.徐变等因素影响.为按设计要求使合拢后地桥梁成型及应力状态,并做到合拢高程误差控制在15mm以内,必须观测并严格控制悬臂施工段地挠度与应力.3．1施工观测内容施工观测内容主要有：观测挂篮模板安装就位后地挠度；调整测量浇筑前预拱度；观测混凝土浇筑后地挠度；观测张拉前后地挠度；计算.观测完工段地荷载及温度.徐变收缩引起地挠度；修正.观测合拢段合拢前地温度；通过在控制截面内预埋测试仪器来观测应力.3.2施工控制方案悬臂梁施工时,施工控制是桥梁建设地质量保证,务必做到高效地施工控制以确保成桥后地梁体线型及受力状态满足设计要求,施工控制主要内容包括结构变形控制.结构应力控制和结构稳定性控制.主要控制原则有：a.施工中主梁截面应力应控制在允许范围内.b.把悬臂合拢段相对高差控制在15 mm,轴线误差控制在10mm.c.桥梁预拱度值通过计算确定,并满足恒载.活载作用和混凝土设计徐变年限内地徐变变形要求.d.在梁段端部左右腹板中间.T梁横向中部缘板边缘位置均埋设短钢筋作为固定观测点.e.参考以往积累地数据分析,日照影响立模放样和测量,所以放样与日常测量尽量安排在早8点前,不然则需要修正.将已浇完地梁段控制点进行复测后,汇总数据,观察变化,找出原因且及时调整立模标高.在线形控制中要注意：a.通过对每套挂篮进行预加载来消除其非弹性变形,并检测变形情况,进而确定立模高程.b.严控混凝土自重,进而减少梁段混凝土各龄期地强度和弹性模量术指标实际值与计算采用值之间地误差.c.控制张拉时混凝士地龄期要求和预应力筋张拉力地准确度.d.在各个承台和O#段上布设墩身压缩观测点和基础沉降观测点,将观测结果反应到合拢前各梁段和边跨段地高程上面.e.起始于合拢段前梁段,全面做到对全桥各梁段地标高和线形地联测,并在各梁段内依次调整来控制合拢精度.f.确保挂篮预留孔位置地准确性.若其偏差较大,则挂篮调整难,可能调不到中线位置,所以务必提高各预留孔地准确度.还有以防振捣混凝土时移位,要用钢筋网固定预留孔.g.在T构悬臂灌注施工时,即将结束地悬灌梁体悬臂最大,务必严格控制以确保施工荷载对称,且加强对墩地变形观测.h.利用线形控制将竖向挠度误差控制在15mm内,同时,轴线误差控制在10mm内.4.结束语悬臂浇筑施工便捷,结构整体性强,施工中可不断调整位置,减少了支架地使用,在预应力混凝土T型刚构桥使用广泛.预应力混凝土连续悬臂梁施工中,混凝土悬臂浇筑施工技术含量高.施工条件复杂,从而对悬灌梁段地施工技术和质量控制地要求非常高.必须通过合理地施工工艺.高效地施工质量控制,来确保桥梁线地美观,保证施工过程地安全性.小清新文章来源——海内论坛:参考文献[1]吴建勇,侯宏伟．浅谈菱形挂篮施工工艺[J]．科技风,2010,(17)．[2] 孔亮.预应力混凝土连续梁悬臂施工技术[J]．黑龙江科技信息,2010,(36)．[3]马卫东．深圳湾大桥海上悬臂拼装连续梁施工技术[J]．国防交通工程与技术,2008,(4)．。
悬灌梁施工质量控制要点
大乌兰特大桥悬灌梁施工质量控制要点一、模板模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
底模与侧模之间的缝隙应采取措施封堵严密,严防漏浆。
二、钢筋底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板钢筋及悬臂板钢筋分上下层制成网片,矛头点半与螺旋筋焊成整体。
1、钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。
2、钢筋弯曲成型时,应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折.3、安装钢筋的过程中对钢筋的品种、级别、规格、数量及间距进行检查。
4、钢筋的交叉点应靠紧焊牢。
5、箍筋应与主筋垂直设置，箍筋末端弯钩应向内弯曲，弯钩接合处应沿梁体纵向方向交错布置。
6、钢筋保护层厚度应符合设计要求。
混凝土振捣时可能发生位移处(竖直面、倾斜面等)应将垫块与钢筋绑牢.梁体底面与侧面的钢筋垫块不应少于4个/㎡.钢筋绑扎的图片三、混凝土1、对称平衡浇筑。
浇注时，先浇筑底板砼,再浇筑腹板砼,左右腹板砼同时对称浇筑，最后浇筑面板砼。
桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工，两侧不平衡重不超过20t。
梁段砼自前端（悬挑端）开始向后浇筑，在浇筑梁段根部与前一浇筑段接合。
每一次砼在先浇注的砼初凝之前浇筑完毕。
2、混凝土应采用输送管、串筒等直接下料到工作面,混凝土自由落体高度不应大于2m.每一浇筑层厚度不应大于50cm，下料串筒间距宜为1。
3~1.5m。
3、插入式振捣器振捣混凝土时应符合下列规定：⑴振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。
振捣器与模板间距离宜为10～20cm.⑵振捣器插点应均匀排列，一般情况距离为30～50cm.⑶振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。
⑷掌握好振捣时间，防止欠振或者过振。
判定方法为：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不在显著下沉及出现气泡。
⑸振捣器应快插慢拔。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析范文
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析范文连续梁悬挂施工是在工程建设中常见的一种施工方式。
它具有施工过程短、工程量大、工期紧、质量要求高等特点，因此施工质量与安全问题是不容忽视的。
本文将从施工方案设计、材料选用、工程管理、安全措施等方面对连续梁悬挂施工的质量与安全进行超强解析。
施工方案设计是保障连续梁悬挂施工质量与安全的第一步。
首先，根据具体的工程情况，应制定合理的施工方案。
施工方案要满足工程需求，合理安排施工工序，确保施工进度。
其次，要对施工过程中可能遇到的问题进行充分的预案制定。
比如，对于异形梁的悬挂施工，要考虑梁体的形状和重量分布，合理选择吊装工艺，确保施工安全。
材料选用是连续梁悬挂施工中关键的一环。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的材料。
比如，对于悬挂施工中所用的吊具和钢丝绳等材料，必须经过质量检测合格才能使用。
其次，要对材料的强度、耐磨性等性能进行评估，确保其能够满足施工需求。
同时，还要注意材料的储存和保护，防止受潮、受损等情况发生。
工程管理是保证连续梁悬挂施工质量与安全的重要手段。
首先，要明确责任分工，确定具体的施工任务和施工人员。
每个人员都要明确自己的职责，并且要定期进行培训和技能提升，提高施工质量。
其次，要建立完善的管理制度和施工记录，确保施工过程中的每一个环节都能够被记录和跟踪，及时解决问题。
同时，要加强与监理单位和设计单位的沟通与合作，及时解决施工中的问题，保证工程质量。
安全措施是连续梁悬挂施工中必不可少的一部分。
为了保障施工人员的安全，首先要制定合理的安全生产计划和规范操作规程。
所有施工人员都必须参加安全培训，并且要经过相应的安全资格考试合格才能上岗。
其次，要加强对施工现场的管理，设置合理的安全警示标志和防护设施，确保施工过程中的安全。
同时，要加强现场安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全。
综上所述，连续梁悬挂施工质量与安全是工程建设中非常重要的一环。
通过合理的施工方案设计、材料选用、工程管理和安全措施的落实，能够提高施工质量，保证施工安全。
连续梁安全管理制度
连续梁安全管理制度一、总则为了加强连续梁施工过程中的安全管理，保障施工人员的生命安全和财产安全，确保工程质量和进度，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工程的实际情况，特制定本连续梁安全管理制度。
二、安全管理目标1、杜绝重伤及以上人身伤亡事故。
2、杜绝重大机械设备事故。
3、杜绝重大火灾事故。
4、杜绝重大交通事故。
5、杜绝重大坍塌事故。
6、杜绝重大环境污染事故。
7、确保施工现场达到省级安全文明工地标准。
三、安全管理组织机构及职责1、成立连续梁安全管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工成员：安全总监、工程部长、安质部长、物资部长、设备部长、财务部长、综合部长等2、领导小组职责（1）贯彻落实国家和地方有关安全生产的法律法规、方针政策和标准规范。
（2）制定连续梁施工安全管理制度和安全目标，并组织实施。
（3）组织开展安全教育培训和安全技术交底工作。
（4）定期召开安全会议，研究解决施工中的安全问题。
（5）组织开展安全检查和隐患排查治理工作，对重大安全隐患进行挂牌督办。
（6）建立应急救援体系，组织制定并实施应急救援预案，及时、如实报告安全事故。
3、各部门职责（1）安全环保部负责连续梁施工的日常安全监督检查工作，对施工现场的安全隐患进行排查和治理，对违章作业和违反安全管理制度的行为进行制止和处罚。
（2）工程技术部负责编制连续梁施工方案和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底，指导施工人员按照方案和措施进行施工。
（3）物资设备部负责连续梁施工所需的物资和设备的采购、租赁、验收、保管和发放工作，确保物资和设备的质量和性能符合要求。
（4）综合办公室负责连续梁施工的后勤保障工作，为施工人员提供良好的生活和工作环境，同时负责协调与当地政府和周边居民的关系，为施工创造良好的外部环境。
四、安全管理制度1、安全生产责任制（1）项目经理是连续梁施工安全管理的第一责任人，对连续梁施工的安全工作全面负责。
（2）项目副经理、项目总工对连续梁施工的安全工作负直接领导责任。
连续梁安全管理制度
连续梁安全管理制度一、总则为了加强连续梁施工过程中的安全管理，保障施工人员的生命安全和财产安全，确保工程的顺利进行，特制定本安全管理制度。
本制度适用于所有参与连续梁施工的人员和单位。
二、安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故，确保人员零死亡。
2、减少一般事故的发生，降低事故造成的损失。
3、确保施工现场的安全达标率达到 100%。
三、安全管理组织机构及职责1、成立连续梁施工安全管理领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理和总工程师担任副组长，各部门负责人和施工队队长为成员。
2、领导小组的职责包括：制定安全管理制度和措施，组织安全教育培训，定期进行安全检查和隐患排查治理，对安全事故进行调查处理等。
四、施工准备阶段的安全管理1、施工前必须对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等情况，制定合理的施工方案和安全措施。
2、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
3、对施工设备和机械进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
4、搭建安全防护设施，如防护栏、安全网等，设置明显的安全警示标志。
五、施工过程中的安全管理1、模板工程（1）模板的设计、制作和安装必须符合相关标准和规范的要求，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）模板拆除时，必须按照规定的顺序和方法进行，严禁野蛮拆除。
2、钢筋工程（1）钢筋的加工和安装必须由专业人员进行，严格遵守操作规程。
（2）在高处绑扎钢筋时，必须系好安全带，设置可靠的操作平台。
3、混凝土工程（1）混凝土的搅拌、运输和浇筑必须符合施工规范的要求，确保施工质量和安全。
（2）浇筑混凝土时，必须有专人指挥，防止混凝土泵车和输送管道发生意外。
4、预应力工程（1）预应力筋的张拉和锚固必须由经过培训的专业人员进行，严格按照设计要求和操作规程进行操作。
（2）张拉设备必须定期进行校验和维护，确保其性能良好。
5、挂篮施工（1）挂篮的设计、制作和安装必须经过严格的计算和审核，确保其安全可靠。
连续梁施工安全质量控制要点
1)墩顶梁段暂时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2)暂时固结可采用暂时支墩与暂时支座，暂时支座与0#块通过粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3)暂时支墩可以采用钢管柱，采用时要和梁底固结设计，钢管柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预留螺栓孔，螺栓穿过立柱顶端钢板和箱梁底板与箱梁内部的钢板采用栓接。
1)暂时支座(设计院设计)及支墩必须进行检算，认真施工，严格检查。
1)施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2)检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3)检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4)检查支座上下座板是否水安全装固定。
5)锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3 米,压力不小于1MPa。
墩顶现浇梁段(0#段)是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为二向预应力(仅0#块处有横向预应力)，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1)检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2)检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3)检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4) 审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5 ，具有足够的承载力和整体稳定性。
5)钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
6)预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，二向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
连续梁安全管理制度
连续梁安全管理制度一、引言连续梁是重要的道路桥梁结构之一，具有良好的承载能力和稳定性。
然而，由于各种原因，连续梁在使用过程中仍然会面临一些安全隐患。
为了确保连续梁的安全运行，有必要建立完善的连续梁安全管理制度。
本文将就连续梁安全管理制度的内容进行详细探讨。
二、连续梁安全管理制度的必要性1. 连续梁是基础设施的一部分，其安全运行关系到人民群众的生命财产安全，具有重要的社会意义和经济价值。
2. 连续梁存在各种潜在的安全隐患，如材料老化、结构失稳、荷载超限等问题，需要通过安全管理制度进行有效的管理和控制。
3. 连续梁安全管理制度的建立可以提高桥梁运行的可靠性和安全性，为人民提供更好的出行条件，促进经济社会的可持续发展。
三、连续梁安全管理制度的内容1. 连续梁的设计、施工、验收和维护都应遵循国家相关的规范和标准，确保工程质量。
2. 连续梁的使用单位应建立健全档案管理制度，对连续梁的设计图纸、施工记录、维护记录等进行保存和管理。
3. 连续梁的定期检测和评估应按照规定进行，确保其安全可靠。
4. 连续梁的养护和维修工作应定期进行，及时清理桥面积水、保养桥梁构件等，确保其使用寿命和安全运行。
5. 连续梁的荷载应按照设计要求进行限制，严禁超载。
6. 连续梁的桥面应保持清洁，防止有害物质的堆积和腐蚀，保障行车安全。
7. 连续梁的监测数据应及时上传和分析，对异常情况应采取相应的措施。
8. 连续梁应配备合适的安全设施和标志牌，提醒行车人员注意安全。
四、连续梁安全管理制度的执行和监督1. 连续梁的使用单位应组织相关人员进行安全管理培训，确保其具备相应的安全管理知识和技能。
2. 每年都应开展定期的安全检查和评估工作，对连续梁的运行状况进行监督和评估。
3. 对于发现的问题和隐患，应及时整改，并对整改情况进行复查和确认。
4. 连续梁的安全管理工作应通过相关的网络平台进行信息共享和交流，提高工作效率。
5. 连续梁的安全事故应及时进行认定、调查和处理，从中总结教训，完善安全管理制度。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析（三篇）
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁悬挂施工是一种常见的施工方法，用于建造桥梁、高架桥等大型结构。
该方法的主要目的是通过悬挂梁体的方式，使其在施工过程中能够持续支撑起足够的荷载，并确保施工质量和安全性。
下面将对连续梁悬挂施工的质量和安全进行超强解析。
一、施工质量1.材料选择：在连续梁的悬挂施工中，首先要确保所选用的材料符合相关标准和规定。
钢筋、混凝土等材料的质量必须得到保证，以确保梁体的承载能力和使用寿命。
2.梁身制作：连续梁的悬挂施工中，梁身制作是至关重要的环节。
首先，要严格按照设计要求进行加工和制作，包括预埋件的准确安装、布置钢筋等。
其次，要注意混凝土的浇筑质量，包括浇注工艺、浇注顺序和浇注质量等。
3.悬浇验收：在悬挂施工中，需要对梁身的悬浇进行验收。
验收的主要内容包括混凝土强度、钢筋间距、预埋件的准确性等。
只有通过验收，才能确保梁体的质量达到设计要求。
4.防护措施：在施工过程中，要加强对梁体的防护措施。
包括加强模板的保护、防止混凝土流失、预防水泥浆泄漏等。
同时，要对已施工的梁体进行定期巡检和检测，及时处理和修复存在的问题，确保梁体的质量。
二、施工安全1.安全计划：在连续梁悬挂施工前，必须制定详细的施工安全计划。
包括对施工现场的分析和评估，确定可能存在的安全隐患，并制定相应的安全措施。
2.施工组织：在施工过程中，要建立科学合理的施工组织。
对施工人员的分工和配备要合理，确保每个环节的施工质量和安全。
同时，对施工现场要进行划分和标识，明确安全通道和危险区域。
3.施工人员培训：在连续梁悬挂施工中，必须对施工人员进行相应的培训。
培训的内容包括施工流程、安全操作规范、紧急情况处理等。
通过培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4.安全监测：在施工过程中，要加强对施工现场的安全监测。
包括监测梁体的变形和裂缝、监测悬挂设备的稳定性等。
通过监测，及时发现和解决存在的安全隐患，确保施工过程的安全。
综上所述，连续梁悬挂施工的质量与安全是非常重要的。
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连续梁悬灌施工安全质量控制管理办法中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部一工区2010-8-3中铁十四局集团公司成绵乐铁路工程指挥部一工区文件一工区安质[2010]40号签发人：孟庆堂关于下发《连续梁悬灌施工安全质量控制实施细则》的通知工区所属各部室、各悬灌梁施工班组：为加强连续梁悬灌施工安全质量控制，现将我工区《连续梁悬灌施工安全质量控制实施细则》下发你处，请按照要求执行。
特此通知！二O一O年八月三日主题词：下发悬灌施工安全质量控制细则通知主送：各部室悬灌梁施工班组中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部一工区2010年8月3日印发1连续梁悬灌施工安全质量控制管理办法一、总则中铁十四局成绵乐铁路工程一工区起讫里程为DK139+249～DK149+330，正线全长10.08Km，桥梁工程主要龙佛寺绕城高速立交特大桥和北湖道岔特大桥两座，其中龙佛寺特大桥2座悬灌梁，其中在14-17号墩以32+48+32米跨北干渠，在57-60号墩以44+72+44米跨越绕城高速，北湖道岔特大桥5座悬灌，跨采用：(40+64+40)连续梁上跨成绵高速公路、7*32(变宽道岔连续梁)、(32+48+32) 连续梁上跨东风渠、(40+2*56+40) 连续梁跨越成都市三环路、 (38+64+38)连续梁跨越成渝铁路、(32+2*48+32) 连续梁跨越牛龙公路。
为进一步加强连续梁施工安全及质量控制，强化过程控制，特制订本细则。
本细则由工区工程部、安质部联合发布，工程部、安质部负责督察执行，各工区总工、工程部长、安质部长、试验室主任按照细则要求，负责具体落实到位，要求各工区负责悬灌梁施工的现场技术员、班组人员认真贯彻执行。
本细则中，责任人为现场执行人员，在实施中，责任人需及时通知核查人对工作结果进行核查。
责任人、核查人均在附表中签字确认检查结果，并在签字下注明检查时间。
2二、挂篮使用工作细则挂篮使用前检查记录工作程序工作结果责任人核查人1、检查有无挂篮设计图纸图纸交资料室技术员工程部长2、检查挂篮与设计图纸是否吻合，填写《挂篮验收记录》形成记录技术员工程部长总工3、检查挂篮加工（或现存）状况，判定是否合格，填写《挂篮验收记录》形成记录技术员工程部长总工4、确定是否需要加工补充构件，并提出加工材料计划表，上报审批，下发加工任务书补齐构件工程部长总工5、对挂篮进行结构计算，确定是否满足受力要求，编制《挂篮计算书》形成计算书工程部长总工6、编制《挂篮预压方案》，实施预压形成预压方案（满足JGJ34-1986规定要求）、预压成果书技术员工程部长3挂篮使用前检查记录工作程序工作结果责任人核查人7、下发《挂篮安装及使用技术交底》技术交底书技术员工程部长挂篮安装工作细则工作程序工作结果责任人核查人1、检查挂篮需安装构件是否齐全现场检查技术员工程部长2、检查《挂篮安装技术交底》是否下发现场检查技术员工程部长3、安装过程中，检查主构、轨道、走行梁、横联是否按设计图纸要求进行；如需变更，报部长及总工审核；形成记录技术员工程部长总工4、重点检查吊带（吊杆）状况及连接情况，确保按要求安装，标准细化形成记录技术员工程部长总工5、检查挂篮安全防护措施是否到位；措施细化形成记录技术员总工工程部长6、对挂篮安装进行验收，由架子队负形成验收记录架子队总工4挂篮安装工作细则工作程序工作结果责任人核查人责召集有关人员，工区由项目部及总工参加项目部7、下发《挂篮使用通知单》，配发《挂篮使用合格证》贴于挂篮上；形成挂篮使用通知单技术员工程部长挂篮使用过程中工作细则工作程序工作结果责任人核查人一、检查挂篮是否已获批《挂篮使用通知单》现场检查技术员工程部长二、每段浇筑混凝土前，检查确认：1.挂篮前支座轨道下垫枕数量及强度是否足够？2.后锚上下扁担及螺母是否设置得当且数量足够？3.轨道是否有破坏及锚固扁担是否现场检查形成记录技术员工程部长5挂篮使用过程中工作细则工作程序工作结果责任人核查人足够？4.前吊杆有无明显损坏（电焊、碰撞、折弯等），连接器对吊杆的锚固长度有无明显变化？5.后吊是否有明显损坏，且是否已用螺旋千斤顶顶紧（足够紧状态下，可以有效减小节段错台）？三、每段挂篮走行，报项目部工程部并由部长（或副部长）审核签认，并检查确认：1.行走前检查前后底横梁、外模走行梁、内模走行梁保护导链是否正常？2.行走前检查挂篮下防护吊篮（如有）有无异常？现场检查形成记录架子队长、架子队、安全员工程部长副部长6挂篮使用过程中工作细则工作程序工作结果责任人核查人 3.行走前检查轨道锚固情况是否正常？4.行走前检查,防止挂篮突然向前走行过大而翻落的保护导链有无设置或其他安全保护措施？5.挂篮行走时，架子队专职安全员指挥操作人员统一步调，左右偏差不能超过2cm.四、定期更换吊杆及锚固用精轧螺纹钢筋、螺母的规定：（适用于采用精轧螺纹的挂篮）●64m跨度连续梁（S111桥、上涌桥）节段为7段，可不更换；●72m、80m、100m跨度连续梁（浅海1桥、浅海2桥、南二环桥、形成记录技术员工程部长总工7挂篮使用过程中工作细则工作程序工作结果责任人核查人市南路桥、京珠桥）节段为9～12段，在浇筑至第5段后，更换所有精轧螺纹钢筋及螺母；125m、135m、160m跨度连续梁（蕉门、南沙大道、骝岗水道桥）节段为16～17段，在浇筑至第8段后，更换所有精轧螺纹钢筋及螺母；8三、挂篮悬灌施工控制细则悬灌施工控制工作细则工作程序工作结果责任人核查人一、浇筑前的检查：1.预应力管道位置是否准确？有无孔洞？管道内是否安装内衬管？2.高程是否测量确定完毕？施工时现场检查技术员工程部长用于控制标高的钢筋点是否安好？3.节段截面是否有残留的垃圾（如堵塞波纹管接头的布条、线团等）未清理？二、浇筑中的控制及检查：1.底板浇筑完后，浇筑腹板根部时，注意控制腹板倒角与底板相接的混凝现场检查技术员工程部长土振捣质量；2.浇筑至锚头位置时，注意控制振捣质量；9悬灌施工控制工作细则工作程序工作结果责任人核查人 3.浇筑至顶板时，注意控制混凝土需要方量，严禁缺少混凝土造成顶板厚度不足；严格控制顶板高程，由技术员亲自检查，不得由工人自行控制，合格后，方可收面；高程出现超标，每节段罚班组款1000元；4.收面采用木抹，大面平整，不能用平锹整平，表面不能有孔眼；三、浇筑后的控制和检查；1.端模拆除须严格控制，拆模时间至少应在最后一盘混凝土浇筑12h小时后，严禁在此前拆除端模、坡度、侧模、顶板内模、底模，技术员在12h 小时后检查，以保证节段连接质量；违反此条，每次罚班组款1000元；现场检查形成记录技术员总工工程部长10悬灌施工控制工作细则工作程序工作结果责任人核查人 2.浇筑完毕后第一次养护时间，如白天结束，宜在2～4小时内进行；如晚上结束，可延长至4～6小时内；24h小时后，技术员检查；3、如仍未采取土工布覆盖洒水养护者，每段罚班组款1000元；连续养护时间至少5天，如出现裂缝，按每道500元处罚；4、挂篮走行前，检查上一节段外观（色泽、拉杆眼、错台等）是否已处理达标，否则，不得走行挂篮，如有特殊情况，可拖后一个节段，但需总工审批；四、张拉、压浆：1.检查千斤顶、油表校验证书，查现场检查形成记录技术员试验主任工程部长11悬灌施工控制工作细则工作程序工作结果责任人核查人看是否过期？2.检查压浆浆液配比及计量是否符合规定？3.全过程指导检查张拉及压浆过程；四、补充说明1、本细则中，各项罚款以《悬灌梁专项检查通知单》形式通报各施工班组，原件资料室存档，月底复印件抄送计划部，自当月验工计价中扣除;2、本细则中，对班组各项罚款，如细则中所列责任人也存在相应失职责任的，由总工负责对相应责任人按照班组罚款的10%额度进行处罚，以罚款单形式抄送财务部，自工资中扣除；3、本细则中，未对奖励进行规定，实际施工中，每月进行一次专项检查，对较好的班组，结合本细则执行情况，进行奖励；124、本细则最终解释权归总工程师。
五、附表1、挂篮使用前--挂篮验收记录2、《挂篮使用通知单》3、挂篮使用过程检查表4、悬灌施工控制工作细则检查表13挂篮使用通知单单位：中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部工区编号：CMLZQ-4-1-挂篮编号：桥梁名称：T构编号：施工班组：使用意见：经对本套挂篮验收，符合有关要求，同意使用。
责任人（签字）：核查人（签字）：总工程师（签字）：注：本单原件1份，存资料室、复印件送计划部、施工班组各一份14悬灌梁专项检查通知单单位：中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部工区编号：桥梁名称：T构编号：节段编号：施工班组：检查人：检查时间：检查情况描述：处理意见：罚款：￥元责任人（签字）：核查人（签字）：总工程师（签字）：注：本单原件1份，存资料室、复印件送计划部、施工班组各一份15。