腐蚀测试方法
腐蚀试验方法ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
（1）模拟试验 一种不加速的长期试验，在实验室的小型
模拟装置中，尽可能地精确地模拟自然界或工 业生产中所遇到的介质及条件，虽然介质和环 境条件的严格重现是困难的，但主要影响因素 要充分考虑。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
常用的绝缘材料有环氧树脂、清漆、聚 四氟乙烯和石蜡、松香等。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
试样的安放应保证试样与试样之间、试样与容器 之间、试样与支架之间电绝缘； （2）防止缝隙腐蚀
试样与试样之间、试样与容器之间、试样与支架 之间不产生缝隙；
试样表面与介质充分接触。同时，要求试样装取 方便、牢固可靠；支架本身耐蚀等。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
纯试剂精确地配制试验溶液，以严格控制试液的成 分。
在试验过程中，还必须防止由于溶液蒸发及其它 原因引起介质浓度、成分和体积的变化，以免影响 介质的腐蚀性能和结果的可靠性。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
2 试验温度 腐蚀试验温度应尽量模拟实际腐蚀介质的
温度。 实验室控温方法：水浴、油浴或空气恒温箱中 进行。
控制的温度应是整个试样的表面温度，但 为简便起见，往往以试液温度为控制对象。
金属材料的抗腐蚀性能评估方法
金属材料的抗腐蚀性能评估方法正文：一、引言金属材料在各行各业中被广泛应用，但由于长期暴露于恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
因此，评估金属材料的抗腐蚀性能至关重要。
本文将介绍几种常用的金属材料抗腐蚀性能评估方法。
二、重量损失法重量损失法是评估金属材料腐蚀程度的常用方法之一。
该方法通过将待测金属材料置于腐蚀介质中一段时间后，测量其前后质量变化，从而计算出金属材料的腐蚀速率。
该方法简便易行，要求设备简单，但需要一定的测试时间和周期。
三、电化学测试法电化学测试法是评估金属材料腐蚀性能的常见方法之一。
该方法基于金属材料在电化学介质中的行为，决定了其腐蚀程度。
常用的电化学测试法包括极化曲线法、交流阻抗法等。
通过测量电化学参数的变化，可以评估金属材料的抗腐蚀性能。
电化学测试法具有高精度、快速获取结果的优势，被广泛应用于实际生产中。
四、硬度测试法硬度测试法是一种间接评估金属材料腐蚀性能的方法。
腐蚀会导致金属材料的硬度降低，因此通过测量金属材料的硬度变化情况，可以推测其腐蚀情况。
硬度测试法操作简单、成本较低，适用于大批量金属材料抗腐蚀性能的评估。
五、X射线衍射法X射线衍射法是一种分析金属材料晶体结构的方法。
腐蚀过程会对金属材料的晶体结构产生影响，因此通过X射线衍射可以观察到腐蚀引起的晶体结构变化。
该方法对于深入研究金属材料腐蚀机理及评估抗腐蚀性能具有重要意义，但需要较为专业的仪器和操作技术。
六、红外热成像法红外热成像法是一种无损检测的方法，通过观察金属材料表面温度分布，评估其腐蚀情况。
腐蚀过程会导致金属材料表面温度异常，因此可通过红外热成像技术进行检测。
该方法操作简便、非接触性强，可以在实时监测中使用，适用于金属材料腐蚀性能的在线评估。
七、总结金属材料的抗腐蚀性能评估是确保其在各个领域安全运行的关键。
本文介绍了几种常用的金属材料抗腐蚀性能评估方法，包括重量损失法、电化学测试法、硬度测试法、X射线衍射法和红外热成像法。
腐蚀检测方法介绍
碳钢材质挂片法平均腐蚀速率的计算公式 CR=365×W×10/(D×A×T)
其中： CR：平均腐蚀速率（mm/a） CR：平均腐蚀速率（mm/a） W：总损失重量（g） ：总损失重量（g D：挂片材质密度（g/cm3） ：挂片材质密度（g/cm T：暴露时间（天） A：挂片暴露于介质的总面积（mm2） ：挂片暴露于介质的总面积（mm
测总铁（二价铁）仪器 测总铁（二价铁）
计算公式
式中Rp为极化电阻，B是由金属材料和介质决定的极化常数。 LPR法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵 敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于 现场腐蚀检测的方法。
LPR示意图 LPR示意图
超声波测厚法 Ultrasonic Wall thickness measurements (UT)
ER电极 ER电极
ER分析 ER分析
线性极化法 Linear Polarization Resistance Measurements (LPR)
原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 位的变化之间呈线性关系，其斜率与腐蚀速率成反比 介质条件：适用于电解质溶液中； 介质条件： 使用范围：均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀； 使用范围： 监测形式：在线监测或离线监测； 监测形式： 检测周期：分钟。 检测周期：
测水中溶解性气体仪器
测总铁（二价铁）
腐蚀发生时，容器或管壁的铁（Fe）释放电子成为铁离子 腐蚀发生时，容器或管壁的铁（Fe）释放电子成为铁离子 （Fe2+）。二价铁离子在水中溶解氧的作用下可以转变成 三价铁离子（Fe3+）。在特定条件下各种铁离子可以形成 三价铁离子（Fe 铁化合物，溶解在水里，或以杂质的形式沉淀下来。如果 某个设备里腐蚀特别严重，则其下游的水里含的各种铁的 总量将超过其上游的水。 根据定期现场检测水中铁离子含量的变化可以分析、判断 出系统腐蚀情况的变化及严重程度。
耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准因产品类型和测试要求而异。
以下是一些常见的耐腐蚀测试标准和相应的方法：
1. 盐雾试验：用于测试金属材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（ASS）和铜加速盐雾试验（CASS）。
其中，NSS是最常用的盐雾试验方法。
2. 腐蚀试验：用于测试材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
测试方法包括大气暴露试验、土壤腐蚀试验和水腐蚀试验等。
3. 交变盐雾试验：用于测试金属材料在交变盐雾环境中的耐腐蚀性能。
测试方法包括循环盐雾试验和周期性盐雾试验等。
4. 加速腐蚀试验：用于加速材料腐蚀速率以评估其耐腐蚀性能。
测试方法包括恒温恒湿试验、高温高湿试验和二氧化硫加速试验等。
5. 耐蚀性评价：用于评估材料在不同环境下的耐蚀性等级。
测试方法包括腐蚀速率测量、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等。
这些耐腐蚀测试标准和方法可以根据不同的产品类型和测试要求进行选择和应用。
在实际操作中，需要根据产品
特点和使用环境选择合适的测试方法和标准，以评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀机理实验测试和模型预测方法评估
腐蚀机理实验测试和模型预测方法评估腐蚀是一种广泛存在于工程材料中的问题，对于各行各业的设备和结构来说，腐蚀可能会引起设备的损坏、减少设备的寿命甚至导致事故发生。
因此，了解腐蚀的机理和寻找有效的预测方法对于维护和保护工程材料具有重要意义。
本文将探讨腐蚀机理的实验测试以及模型预测方法的评估。
一、腐蚀机理的实验测试为了对腐蚀进行研究和评估，科学家和工程师们发展了许多实验测试方法。
这些方法可以帮助我们深入了解腐蚀的机理以及相应的参数。
以下是一些常见的腐蚀实验测试方法：1. 电化学测试方法电化学测试是一种常见且广泛应用于腐蚀研究中的实验方法。
它通过对材料中的电流与电压进行测量，来获得与腐蚀相关的信息。
例如，腐蚀速率可以通过极化曲线或电化学阻抗谱进行测量。
这些实验方法可以帮助我们了解腐蚀的动力学行为以及腐蚀速率与控制参数之间的关系。
2. 重量损失法重量损失法是一种简单但有效的实验方法。
该方法通过对材料的质量变化进行测量，来估计腐蚀速率。
这种方法适用于各种类型的材料，包括金属和非金属材料。
通过对实验条件的控制，例如腐蚀介质和温度等，我们可以获得不同条件下的腐蚀速率数据。
3. 金相分析法金相分析法是一种通过对材料的显微组织进行观察和分析来评估腐蚀机理的方法。
通过显微镜观察，我们可以观察到腐蚀过程中的表面特征和内部变化，从而推断腐蚀的形式和机理。
通过上述实验测试方法，我们可以获得大量的腐蚀数据并深入了解腐蚀的机理。
然而，单靠实验测试方法往往难以满足工程实践中的需求，因为它们有时过于繁琐、费时并且无法涵盖所有可能的腐蚀情况。
二、模型预测方法的评估为了弥补实验测试方法的不足，科学家们开发了许多模型预测方法，以便更快、更便捷地预测腐蚀行为和腐蚀速率。
以下是一些常见的模型预测方法：1. 统计模型统计模型是一种基于统计数据和实验结果建立的数学模型。
它可以通过分析腐蚀相关的数据，例如材料成分、环境条件和使用寿命等因素，来预测腐蚀速率和服务寿命。
腐蚀试验标准
腐蚀试验标准腐蚀是一种破坏材料物理性能的一种物理现象，其原理是由物质发生的化学反应所引起的，随着温度、环境的改变，腐蚀的程度也不同。
为此，为了确定和评价材料的耐腐蚀性能，国家已制定了一些腐蚀试验标准。
一、腐蚀试验标准的分类1、不同的环境条件下的腐蚀试验标准在不同的环境条件下，腐蚀性能的测试标准也是有所不同的，一般来说，它们可分为气温条件下的腐蚀试验标准和湿度条件下的腐蚀试验标准。
（1）气温条件下的腐蚀试验标准根据气温条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）气温20～85℃的腐蚀试验标准；b）气温-20～20℃的腐蚀试验标准；c）气温-40～40℃的腐蚀试验标准；d）气温-60～85℃的腐蚀试验标准；（2）湿度条件下的腐蚀试验标准根据湿度条件下的腐蚀情况，国家已经制定了以下几项腐蚀试验标准：a）湿度25%～85%的腐蚀试验标准；b）湿度40%～90%的腐蚀试验标准；c）湿度50%～95%的腐蚀试验标准；d）湿度60%～100%的腐蚀试验标准；2、腐蚀试验标准的其它分类除了根据环境条件的不同将腐蚀试验标准分类之外，腐蚀试验标准还可以按照试验时间、试验浓度以及材料来源等方面将试验标准进行分类。
（1）根据试验时间的不同，腐蚀试验标准可以分为短时间腐蚀试验标准和长时间腐蚀试验标准；（2）根据试验浓度的不同，腐蚀试验标准可以分为低浓度腐蚀试验标准和高浓度腐蚀试验标准；（3）根据材料来源的不同，腐蚀试验标准可以分为冶金材料腐蚀试验标准、有机材料腐蚀试验标准以及无机材料腐蚀试验标准。
二、腐蚀测试方法1、腐蚀剂使用方法在进行腐蚀测试时，应当根据实际情况分别选用不同的腐蚀剂，一般而言，可以采用硫酸、盐酸三氯化硫、氯化铝、氯化钙等腐蚀剂。
2、腐蚀测量方法腐蚀测量时，可分别将测试样品放置在不同温湿度下进行测量，根据温度和湿度的变化，可以确定腐蚀剂的浓度，并通过测量样品的厚度变化，来进行腐蚀测量。
三、腐蚀试验标准的执行与管理1、腐蚀试验标准使用及执行使用腐蚀试验标准时，应当按照国家相关标准进行检测，并严格按照要求进行操作，以确保测试的可靠性。
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法产品质量检测是确保产品符合质量标准的重要环节，其中耐腐蚀性能测试是其中一项重要的测试方法。
耐腐蚀性能测试能评估产品在不同环境条件下的抗腐蚀能力，以确保产品的长期使用性能和可靠性。
本文将探讨耐腐蚀性能测试的一些常见方法。
一、盐雾试验法盐雾试验是一种常见的耐腐蚀性能测试方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况来评估产品的抗腐蚀能力。
在盐雾测试箱中，将产品暴露于盐雾环境中，观察在一定时间内产品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。
通过对比实验前后的差异，可以判断产品的耐腐蚀性能。
二、湿热试验法湿热试验是另一种常见的耐腐蚀性能测试方法，主要用于评估产品在高温高湿环境下的抗腐蚀能力。
在湿热试验室中，将产品放置在恒温恒湿的环境中，通过一定时间的加热和湿度控制，观察产品是否出现腐蚀、氧化等现象。
湿热试验可以模拟产品在潮湿环境中的使用情况，对产品的耐腐蚀性能进行全面的评估。
三、电化学测试法电化学测试是一种较为先进的耐腐蚀性能测试方法，通过测量材料在电化学环境中的电流、电位等参数，来评估材料的耐腐蚀性能。
电化学测试方法包括极化曲线测试、交流阻抗测试等，可以提供更详细的腐蚀行为信息。
电化学测试方法不仅能评估材料的整体耐腐蚀性能，还可以定量评估腐蚀速率、腐蚀机理等。
四、涂层腐蚀测试法对于涂层材料，耐腐蚀性能的测试尤为重要。
常见的涂层耐腐蚀性能测试方法包括划伤测试、萘酚蓝测试等。
划伤测试是通过在涂层表面划伤一定深度并暴露于腐蚀介质中，观察划伤部位的腐蚀情况来评估涂层的耐腐蚀性能。
萘酚蓝测试则是通过涂覆一层萘酚蓝染料在涂层表面，观察染料在腐蚀介质中的扩散情况，评估涂层的闭孔性能和抗渗透性能。
耐腐蚀性能测试方法的选择应根据具体产品的材料性质和使用环境进行考虑。
不同的产品可能需要结合多种测试方法来全面评估其耐腐蚀性能。
值得注意的是，耐腐蚀性能测试只是产品质量检测的一部分，产品的整体质量还需要综合考虑其他性能指标。
对合金进行晶间腐蚀测试的方法
对合金进行晶间腐蚀测试的方法
合金材料在使用过程中可能会遭受晶间腐蚀的影响，从而导致材料性能下降或失效。
为了评估合金材料的晶间腐蚀抗性，需要进行相应的测试。
以下是对合金进行晶间腐蚀测试的方法：
1. 高温高压水腐蚀测试法
该测试方法是将合金样品放置在高温高压水中进行腐蚀测试。
在测试过程中，通过控制水的温度、压力和腐蚀时间等参数，可以评估合金材料在高温高压水环境下的晶间腐蚀抗性。
2. 硝酸铜加速腐蚀测试法
该测试方法是将合金样品浸泡在硝酸铜溶液中进行腐蚀测试。
在测试过程中，通过控制硝酸铜的浓度、温度和腐蚀时间等参数，可以评估合金材料在特定腐蚀环境下的晶间腐蚀抗性。
3. 电化学测试法
该测试方法是通过电化学测试仪器对合金样品进行测试，评估合金材料在特定电化学环境下的晶间腐蚀抗性。
在测试过程中，通过控制电化学参数，如电位、电流密度和腐蚀时间等，可以获得合金材料的晶间腐蚀性能数据。
总之，对于合金材料的晶间腐蚀测试，需要根据具体情况选择合适的测试方法，以获得准确可靠的测试结果。
- 1 -。
管线腐蚀检测方法
管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。
2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。
3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。
4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。
5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。
6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。
这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。
7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。
能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。
但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。
8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。
能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。
9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。
现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
品检中的腐蚀性测试方法
品检中的腐蚀性测试方法腐蚀性测试方法在品质检验中扮演着重要的角色。
这些测试方法用于评估材料和产品在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
本文将介绍几种常见的腐蚀性测试方法，包括盐雾测试、湿热测试和浸泡测试，并为读者提供关于如何选择适当测试方法的建议。
盐雾测试是一种常见的腐蚀性测试方法。
它模拟了海洋和工业环境中的盐雾条件，通过将试样暴露在盐雾环境中，可以评估材料和产品对盐雾腐蚀的抵抗能力。
在测试过程中，试样暴露在稀释盐水溶液中，溶液中含有一定浓度的盐。
通过观察试样的表面变化，如氧化、腐蚀和锈蚀等程度，可以评估材料的耐腐蚀性能。
这种测试方法常用于金属、涂层和电镀产品的腐蚀性能评估。
湿热测试也是一种常用的腐蚀性测试方法。
它模拟了高温高湿的环境，在这种环境下材料和产品容易受到腐蚀侵蚀。
在测试过程中，试样被置于高温高湿环境中，通常是70摄氏度和相对湿度为100%的条件下。
通过观察试样的表面和结构的变化，可以评估材料的耐腐蚀性能。
湿热测试常用于电子元器件、塑料制品和涂层材料的腐蚀性能评估。
浸泡测试也是一种常见的腐蚀性测试方法。
它是将试样完全浸泡在特定介质中，以评估材料和产品对介质的腐蚀抵抗性能。
在测试过程中，试样被浸泡在特定介质中，如酸、碱或其他化学物质中。
通过观察试样的质量损失、颜色变化和形态变化，可以评估材料的耐腐蚀性能。
浸泡测试常用于金属、陶瓷和聚合物材料的腐蚀性能评估。
对于选择适当的腐蚀性测试方法，以下几点建议可能对读者有所帮助。
了解产品的使用环境和预期腐蚀形式是非常重要的。
不同的环境和腐蚀形式可能需要不同的测试方法。
例如，如果产品主要在海洋环境中使用，那么盐雾测试可能更适合；如果产品主要在高温高湿环境中使用，那么湿热测试可能更适合。
根据产品的材料特性选择适当的测试方法。
不同材料的耐腐蚀性能可能不同，因此需要选择相应的测试方法进行评估。
考虑测试成本和时间。
不同的腐蚀性测试方法可能需要不同的设备和时间来完成，因此需要综合考虑成本和时间因素。
腐蚀试验方法及检测技术
船舶行业
船舶行业是另一个应用腐蚀试验与检测技术的领域。船舶长期处于海洋环境中， 受到海水的侵蚀和微生物的影响，因此对船体和船用设备的耐腐蚀性能要求极高 。
汽车行业中常用的腐蚀试验方法包括：盐雾试验、大气暴 露试验、浸渍试验等。这些试验方法可以对汽车零部件进 行耐腐蚀性能测试，为汽车企业提供科学依据，提高汽车 的安全性和可靠性。
05
CATALOGUE
腐蚀试验与检测技术的发展趋势
智能化检测技术
智能化检测技术是指利用人工智能、机器学习等技术，实现腐蚀试验与检测的自动化和智能化。例如 ，通过图像识别和机器学习算法，对腐蚀区域进行自动识别和分类，提高检测的准确性和效率。
的保障和支持。
THANKS
感谢观看
02
03
04
美国材料与试验协会（ ASTM）：ASTM G103等
英国标准协会（BS）： BS 7799等
欧洲标准（EN）：EN 14344等
国内标准
国家标准（GB）
GB/T 24533、GB/T 24534等
行业标准（HG、SY、Q）
HG/T 2828、SY/T 6297等
地方标准（DB）
DB31/T 1088等
02
实验室腐蚀试验通常包括浸泡腐蚀试验、电化学腐蚀试验、盐雾腐蚀 试验等。
03
浸泡腐蚀试验是将试样浸泡在腐蚀介质中，通过观察试样在不同介质 中的腐蚀情况来评估材料的耐腐蚀性能。
04
电化学腐蚀试验是利用电化学原理，模拟金属在自然环境中的腐蚀过 程，通过测量电流、电位等参数来评估材料的耐腐蚀性能。
8种腐蚀测试
8种腐蚀测试腐蚀测试是腐蚀工程师紧要的职责之一。
事实上，假如没有腐蚀评估，在任何行业中减轻或除去腐蚀几乎是不可能的。
腐蚀检查有几个原因。
有时，在工业应用的材料选择过程中，需要评估特定环境中的不同种类的材料。
评估不同类型环境中的新型合金，以与传统商业合金进行比较；估量抑制剂在降低金属腐蚀速率方面的效率；了解腐蚀机理是其他原因。
腐蚀测试通常分为两大类：试验室测试和现场测试，每种测试都有其优点和缺点。
例如，实际应用中的环境条件与试验室环境中的环境条件不同。
因此，很难将试验室测试的结果外推到行业环境中。
另一方面，在试验室测试中，可以加速环境的腐蚀性以更快地获得结果，这在现场测试中是不可能的。
试验室腐蚀测试浸入式测试试验室测试中常见和简单的方法之一是浸入测试。
在这种测试中，其程序由ASTM和NACE阐明，干燥试样的重量在暴露于腐蚀性环境特定时间段之前和之后通过分析天平进行测量。
在称量样品之前和之后，应进行特定的制备以去除任何腐蚀产物或有机污染物。
样品的耐腐蚀性通常计算为以每年密耳（0.001英寸）或毫米/年（毫米/年）为单位的重量损失或厚度损失的腐蚀速率。
结果取决于被测金属的类型（比重）、暴露表面积和测试持续时间因素。
目视检查还建议进行一些目视检查，以评估局部腐蚀，如点蚀或剥落。
此外，光学或扫描电子显微镜；元素和成分分析，如能量色散X射线光谱（EDX）；X射线衍射；能量色散X射线光谱（XPS）是更精准明确地评估腐蚀表面和腐蚀产物的有用技术。
有几种方法可以评估被测样品的点蚀。
确定凹坑密度（特定表面积内的凹坑数量）或点蚀系数（最深凹坑深度除以均匀腐蚀引起的厚度损失值之比）是评估点蚀的两种紧要方法。
有不同类型的应用工具来测量坑深。
当无法使用基坑测厚仪时，可以使用等高线测量仪来实现凹坑深度的轮廓。
盐雾/雾测试一些测试样品和程序旨在评估特定类型的腐蚀，例如缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂和侵蚀腐蚀。
涂层样品的大气腐蚀可以通过盐雾或雾测试来检查。
腐蚀测试方法和标准
腐蚀测试方法和标准盐雾腐蚀测试用于评估金属、合金、涂料和塑料的耐腐蚀性。
它可用于评估材料在大气和海洋环境中的性能。
该测试可用于评估新材料或比较不同的材料。
腐蚀测试预期在腐蚀性液体、固体或气体中起作用的焊件可能会经过适当的试验室型腐蚀测试，这些测试供应了有关焊件在实际使用条件下表现的部分但令人充足的信息。
腐蚀测试仅在少数规范和规范中指定，由于大多数合金和焊接材料都是依据以前的阅历为特定应用选择的。
在焊接领域，对不锈钢和镍合金的焊接接头进行腐蚀测试，以评估它们在使用中的耐腐蚀环境。
腐蚀测试有多种形式，它们都包含在相对较薄的材料中制作焊接试样，并将其浸入相关规范或规范规定的确定温度和确定时间长度的试剂中。
其中最相关的是那些设计用于测试抗点蚀或晶间腐蚀性能的产品。
在焊接技术中，微晶间腐蚀交替称为敏化、碳化物沉淀和焊缝衰减。
ASTMG48“使用氯化铁溶液的点蚀和不锈钢缝隙耐腐蚀性及相关合金的标准测试方法”中描述了点蚀的合适测试。
用于腐蚀测试的ASTM评估测试用于检测晶间腐蚀的各种ASTM评估测试总结如下：1.A262PracticeA这是草酸蚀刻测试。
该测试包含在室温下用灯/cm在10重量百分比（wt%）草酸溶液中电解蚀刻抛光样品21.5分钟在该测试中，碳化铬或氮化物优先溶解，微观结构给出了铬耗尽的概念，这是导致晶间侵蚀的原因。
假如不存在碳化铬，则由于不同取向晶粒的蚀刻速率不同，在晶界处会产生台阶。
该测试可用于筛选合金以进行其他测试。
2.A262PracticeB这是应用于奥氏体不锈钢的硫酸铁测试。
在该测试中，将表面积为520cm2的样品暴露在装有Allihn冷凝器的锥形瓶中的沸腾的600ml溶液中120小时，该溶液为50wt%H2SO4+2.5wt%Fe（SO4）。
在暴露前后称量样品，并依据重量损失计算腐蚀速率。
它可以检测铬镍钼不锈钢（316，316L，317，317L）中与Σ相相关的敏感性，这是导致紧要在某些特定硝酸环境中快速晶间侵蚀的原因。
金属的腐蚀实验
金属的腐蚀实验腐蚀是指金属物质与外界介质发生化学反应，导致金属表面的损坏和质量损失。
为了研究金属的耐腐蚀性能，科学家们进行了各种类型的腐蚀实验。
本文将介绍常见的金属腐蚀实验方法及其应用。
一、暴露试验暴露试验是最常见的金属腐蚀实验方法之一。
它是将金属样品暴露在具有一定湿度和温度的介质中，以模拟实际使用条件。
在该实验中，金属样品的重量、外观和表面特征将被检测和观察。
暴露试验可以通过自然暴露和人工暴露两种方式进行。
自然暴露试验将金属样品暴露在自然环境下，例如大气、土壤或水体，以评估金属在真实环境中的耐腐蚀性能。
人工暴露试验则通过模拟特定条件，如盐雾、湿热或酸碱介质，来评估金属在不同环境中的腐蚀行为。
二、电化学腐蚀试验电化学腐蚀试验是通过浸泡金属样品于电解质溶液中，利用电流在金属与电解质之间的反应来研究腐蚀行为。
常见的电化学腐蚀试验方法有极化曲线、交流阻抗和线性极化等。
1. 极化曲线法极化曲线法是最常用的电化学腐蚀试验方法之一。
通过改变外加电势，记录电流与电势之间的关系曲线，可以得到金属在不同电势下的腐蚀行为。
从极化曲线中可以获得极化电流密度、腐蚀电位和腐蚀速率等参数，进而评估金属的耐腐蚀性能。
2. 交流阻抗法交流阻抗法是通过测量电极表面的交流电势响应来研究电化学过程。
应用交流信号激励电极，测量交流电势响应，并通过频率扫描等分析方法得到电极表面的阻抗谱。
从阻抗谱中可以获得金属电化学界面的腐蚀动力学信息，如电荷转移电阻、双电层电容和腐蚀速率等。
3. 线性极化法线性极化法是一种快速、简便的电化学腐蚀试验方法。
该方法通过测量受测试金属样品上的微小极化电流，来计算阳极和阴极的极化电阻。
线性极化法对金属样品损失较小，适用于金属表面腐蚀性能的初步评估。
三、重量损失法重量损失法是一种直接评估金属腐蚀性能的方法。
在该实验中，金属样品暴露在具有一定腐蚀能力的介质中，一段时间后取出并清洗，然后重新称重。
通过比较暴露前后金属样品的质量变化，可以计算出金属的腐蚀速率。
抗cmas腐蚀测试标准
抗cmas腐蚀测试标准抗CMAS（含碳酸盐熔渣）腐蚀测试是一项重要测试，用于评估材料在高温、高压和腐蚀性气氛中的抗腐蚀性能。
本文将介绍抗CMAS 腐蚀测试的标准，详细说明测试方法和评估结果的标准。
一、引言在航空航天、燃气涡轮发动机及其他高温环境下应用的材料中，CMAS腐蚀是一个重要的问题。
CMAS是一种含碳酸盐的熔渣，它在高温环境下与材料表面发生反应，导致腐蚀、氧化和损坏。
为了保证材料在CMAS腐蚀环境下的可靠性，需要进行抗CMAS腐蚀测试。
二、测试方法抗CMAS腐蚀测试一般采用热气流法或热板法。
其中，热气流法是通过控制CMAS熔渣在预定温度下与样品表面接触一定时间，然后观察材料表面的腐蚀情况。
热板法是将材料放置在预热的热板上，使CMAS熔渣与材料发生接触，再通过观察热板和材料表面的腐蚀情况来评估抗腐蚀性能。
三、评估标准在抗CMAS腐蚀测试中，通常根据以下几个指标来评估材料的抗腐蚀性能：1. 腐蚀程度评估：根据材料表面的腐蚀程度，分为无腐蚀、轻微腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀等级。
一般通过光学显微镜、扫描电子显微镜等方法来观察和评估。
2. 腐蚀深度测量：采用金相显微镜、剖面仪等设备来测量材料表面的腐蚀深度。
腐蚀深度越深，说明材料的抗腐蚀性能越差。
3. 材料质量变化评估：通过测量材料的质量变化来评估抗腐蚀性能。
一般可以采用称重法或者颜色变化法来进行检测。
4. 物理性能评估：通过测试材料的物理性能变化来评估抗腐蚀性能。
常用的测试方法包括弯曲强度、拉伸强度、断裂韧性等。
四、结果分析在抗CMAS腐蚀测试中，根据评估标准对结果进行分析。
可以综合考虑腐蚀程度、腐蚀深度、质量变化、物理性能变化等指标，来评估材料的抗腐蚀性能。
根据评估结果，可以对材料进行分类，确定材料的适用范围和使用条件。
五、测试标准引用抗CMAS腐蚀测试的标准通常参考国际标准和行业标准，如以下几个常用的标准：1. SAE ARP6472：Aerospace Material Specification - Coating for Turbine Rotors in a Gas Turbine Environment2. ASTM G193：Standard Test Method for Evaluating Cavitation Erosion of Metallic Materials by Ultrasonic Vibratory Test Equipment3. GB/T 22160-2008：铝合金 Airbus 合格评定要求这些标准提供了详细的测试方法、评估标准和结果记录等内容，对于抗CMAS腐蚀测试具有指导意义。
抗cmas腐蚀测试标准 -回复
抗cmas腐蚀测试标准-回复抗CMAS腐蚀测试标准CMAS（Calcium-Magnesium-Alumino-Silicate）腐蚀是一种高温环境下材料表面的一种常见现象。
CMAS对材料的腐蚀性能直接影响着高温工作材料的寿命和性能。
为了确保材料在高温环境下的可靠性，需要进行抗CMAS腐蚀性能测试。
本文将从测试方法、影响因素、标准规范等方面一步一步回答关于抗CMAS腐蚀测试标准的问题。
一、抗CMAS腐蚀测试方法1. 样品制备：按照要求制备测试样品，要求样品具有一定尺寸和形状，并且表面光洁度良好，无明显缺陷。
2. CMAS溶液制备：根据需要测试的工况，配置含有适量的CaO、MgO 和Al2O3的溶液。
3. 浸泡实验：将样品浸泡在CMAS溶液中，根据要求设定不同的温度和时间。
期间，要定期观察并记录样品表面的变化情况。
4. 腐蚀程度评估：通过观察样品的表面形貌变化、质量损失、化学成分分析等手段，综合评估CMAS腐蚀的程度。
二、影响因素1. 温度和时间：温度是CMAS腐蚀程度的重要因素之一，一般情况下，温度越高，腐蚀更加严重。
时间的长短也会对腐蚀程度产生影响，通常进行一定时间的加热后进行评估。
2. CMAS成分：CMAS中的主要成分是氧化钙、氧化镁和氧化铝，它们的比例和含量都会对腐蚀程度产生影响。
3. 材料性能：材料的化学成分、晶体结构和表面涂层等因素也会对CMAS 腐蚀性能产生影响。
三、标准规范目前，抗CMAS腐蚀测试标准主要分为国际和国内两种。
国际标准：ISO 12698-2(2016) Anti-corrosion Test for Refractories against Molten Glass –Part 2: Preparation of Test Specimens and Determination of pH values of the 20 Mass Loss Criterion的第2部分是用于玻璃熔体腐蚀试验的抗腐蚀性能评估。
化学检验工常见电化学腐蚀分析方法
化学检验工常见电化学腐蚀分析方法电化学腐蚀分析方法在化学检验工中有着广泛应用。
本文将介绍几种常见的电化学腐蚀分析方法，包括极化曲线法、交流阻抗法和电化学噪声法。
一、极化曲线法极化曲线法是一种通过测量金属电位与电流之间的关系，评估材料在特定环境中的腐蚀行为的方法。
该方法基于电流与电位之间的线性关系，通过改变电位，测量相应的电流变化。
极化曲线可以提供腐蚀的速率以及耐蚀性能的信息。
极化曲线法的实验步骤如下：1. 准备测试样品和电解质：将待测试的材料制成试样，并浸泡在特定的电解质中。
2. 测试前的准备工作：使用电化学工作站连接电流源和电位计，并对其进行校准。
3. 极化曲线测试：开始测试前，先进行开路电位测试，记录样品在未施加外电势时的电位值。
然后施加足够小的电流密度，逐渐增加电位直至达到最大值，然后再逐渐降低电位，同时记录相应的电流。
4. 极化曲线绘制和分析：根据实验得到的电位-电流数据，绘制极化曲线，并分析曲线特征，如 Tafel 斜率、极化电阻等，以评估材料的腐蚀行为。
二、交流阻抗法交流阻抗法是一种通过测量材料在交流电场中的阻抗变化，评估材料电化学行为的方法。
该方法利用电化学原理，通过施加交流电势信号，测量样品上的电流响应，从而获得材料的腐蚀和阻抗信息。
交流阻抗法的实验步骤如下：1. 准备测试样品和电解质：制备样品并选择合适的电解质。
2. 建立电化学测试系统：通过连接交流电源、电位计和电流计，建立稳定的电化学测试系统。
3. 测试前的准备工作：进行系统的校准，确保各个仪器的工作正常。
4. 交流阻抗测试：在特定频率范围内施加小幅交流电位波动，测量相应的电流响应，并将其表示为阻抗谱。
阻抗谱提供了关于腐蚀过程和界面特性的信息。
5. 数据分析：根据阻抗谱的形状和频率响应，进行数据分析，得出腐蚀速率、电化学反应动力学等信息。
三、电化学噪声法电化学噪声法是一种通过分析腐蚀系统中的随机电流和电位噪声，评估材料腐蚀行为的方法。
不锈钢硫酸 硫酸铜腐蚀试验方法
不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法
不锈钢硫酸和硫酸铜腐蚀试验方法为：
1. 准备试验设备和试样：选择不锈钢试样，尺寸随需求而定。
确保试样表面光洁且无任何腐蚀或污染物。
2. 准备硫酸溶液和硫酸铜溶液：按照需要的浓度配制硫酸溶液和硫酸铜溶液。
硫酸铜溶液的浓度可以根据试验要求进行调节。
3. 设定试验条件：根据需要，设置试验的温度、时间和搅拌速度等条件。
4. 将不锈钢试样浸泡在硫酸溶液或硫酸铜溶液中。
可以选择将试样完全浸泡，或者只浸泡部分面积以模拟特定条件。
5. 在设定的试验条件下，对试样进行腐蚀测试。
可根据需要定期观察试样的腐蚀情况，记录试验的时间和观察结果。
6. 完成试验后，取出试样并进行评估。
评估试样的腐蚀程度，可以通过观察试样表面的腐蚀程度、质量损失以及其他相应的化学分析方法来进行。
值得注意的是，每个试验都需要根据具体的实验要求进行设计和执行。
在进行试验前，应仔细阅读和理解相关的实验要求和标准，确保试验的可重复性和准确性。
钢筋材料的抗腐蚀性能测试及评定方法介绍
钢筋材料的抗腐蚀性能测试及评定方法介绍引言：钢筋是混凝土结构中的重要材料，它的强度和耐久性直接影响着混凝土的整体性能。
然而，钢筋在潮湿环境和化学腐蚀等条件下容易受到腐蚀，导致混凝土结构的实用寿命缩短以及安全隐患。
因此，对钢筋材料的抗腐蚀性能进行测试和评定，具有重要的意义。
一、抗腐蚀性能测试方法1. 常规实验法：常规实验法是最基础的抗腐蚀性能测试方法之一。
通过将钢筋样品放置于具有一定浓度和类型的腐蚀介质中，观察钢筋的腐蚀情况，并通过质量损失率等参数评定其腐蚀性能。
常见的腐蚀介质有盐水、酸溶液和碱溶液等。
2. 加速腐蚀实验法：加速腐蚀实验法可以模拟实际环境下的腐蚀过程，以更快的速度评定钢筋材料的抗腐蚀性能。
常见的加速腐蚀实验方法包括盐雾试验法、腐蚀液浸泡法和电化学腐蚀实验法等。
这些方法能够较准确地模拟实际情况下的腐蚀过程，并通过观察和测试钢筋的形态变化、质量损失以及电化学参数变化等来评定其抗腐蚀性能。
3. 红锈生成周期法：通过加速模拟实际环境下的腐蚀条件，观察钢筋表面红锈的生成周期，评定钢筋的抗腐蚀性能。
这种方法可以较好地模拟实际使用环境中的腐蚀情况，并通过监测表面的红锈生成情况来评估钢筋的抗腐蚀性能。
二、抗腐蚀性能评定方法1. 腐蚀深度法：腐蚀深度是评价钢筋腐蚀程度的重要参数之一。
通过测量腐蚀钢筋的表面和截面腐蚀深度，可以评定其抗腐蚀性能。
常见的测量方法包括光学显微镜观察、电子显微镜观察以及金相显微镜观察等。
2. 腐蚀产物含量法：腐蚀产物的形成是钢筋腐蚀过程中的重要指标之一。
通过测量腐蚀钢筋的腐蚀产物含量，可以评定其抗腐蚀性能。
常见的测量方法包括化学分析法、红外光谱分析法以及质谱分析法等。
3. 电化学参数评定法：电化学参数是评估钢筋耐腐蚀性能的重要指标之一。
通过测量钢筋在腐蚀液中的电化学参数，如开路电位、极化电阻、腐蚀电流密度等，可以评定其抗腐蚀性能。
常见的测量方法包括腐蚀电位测量法、极化曲线法以及电化学阻抗谱法等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 填空题1.腐蚀的定义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应所引起的变质。
2.金属腐蚀测试方法按测试方法的性质可分为物理的、化学的和电化学的的试验方法。
3.在重量法中清除腐蚀产物的方法有：机械法、化学清洗法、电解去膜法。
4.在确定采用何种腐蚀研究方法时应从腐蚀介质、金属材质、腐蚀类型等三方面综合考虑。
5.腐蚀试验结果的误差包括系统误差和偶然偏差。
6. 参比电极必需具备的性能有1）参比电极应是可逆电极，它的电极电位时可逆电位，符合能斯特电极电位公式、2）电极过程的交换电流密度高，不易极化、3）具有良好的电位稳定性和重现性、4）如果参比电极突然流过电流，断电后其电极电位应很快回复到原先的电位值、5）电极电位随温度的变化小、6）制备、使用、维护简单方便。
7. 当两种不同金属在介质中相互接触，其中自腐蚀电位较负的金属在接触处的局部腐蚀速度将加剧，而自腐蚀电位较正的金属在接触处的局部腐蚀速度将减慢。
二、 不定项选择题1. 下列电极中，在任何温度时电极电位均为零的是：（C ）A 饱和甘汞电极B 银—氯化银电极C 标准氢电极D 铜—硫酸铜电极2. 下述方法中不属于电化学测试方法的有：（A 、C ）A 重量法B 极化曲线法C 电阻法D 电偶法E 交流阻抗法3. 某金属工件由异种金属铆钉铆接而成，其工作时处于腐蚀介质中，从安全角度考虑，应选用：（B ）A 小阳极大阴极结构B 大阳极小阴极结构C A 、B 都可以4. 在经典电化学测试中，应通过盐桥与体系相连的是：（B ）A 辅助电极B 参比电极C 工作电极D 全部需要5. 在测定金属M 的电极电位M ϕ时，如测得M 与参比电极组成的电池的开路电压V 且连接电极M 导线的极性为负，则M ϕ可表示为：（A ）A M V ϕϕ=-参比B M V ϕϕ=+参比C M V ϕ=D M V ϕϕ=-参比6. A 、B 两种金属，令,c A ϕ＜B ϕc ，，在介质中偶合后，如体系属于电化学极化控制体系，则偶合电流I g 可表示为：（A ）A ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ-=- B ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ-=+C ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ+=- D ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ+=+7. 金属腐蚀速率最常用的三种指标是：（A 、B 、C ）A 重量指标B 深度指标C 电流指标D 机械强度指标8. 一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B ） A 1,1,a a k i i i =+ B 1,1,a a k i i i =- C 1,2,a a a i i i =- D 1,2,a a k i i i =-9. 以下四种测试方法，需要去除腐蚀产物的有：（D ）A 电阻法B 极化曲线法C 电偶法D 失重法10. 线性极化技术测量方法按控制讯号的不同分类包括：（A 、B 、C 、D ）A 恒电流法B 动电流法C 恒电位法D 动电位法三、 判断题1. 重量法测得的金属腐蚀速率从短期结果外推到长期结果比真实情况偏高。
（√）2. 一般要求鲁金毛细管管口到工作电极表面的距离等于鲁金毛细管管口直径尺寸。
（×）3. 我国目前采用的区分材料耐蚀性能的三级标准中耐蚀级是指年腐蚀速度小于0.1毫米/年。
（√）4. 电化学稳态就是电化学平衡态。
（×）5. 极化阻率P R 的量纲为欧姆。
（×）6. 重量法测定金属速率对全面腐蚀和局部腐蚀两种情况均适用。
（×）7. 辅助电极一般选用铂电极或石墨电极。
（√）8. 测试极化曲线恒电流法比恒电位法更优越。
（×）9. 牺牲阳极保护实质上电偶腐蚀的一种应用。
（√）10. 在线性极化测试技术中，可以使用同种金属材料组成三电极体系进行测量。
（√）四、 计算回答题1. 某工厂用线性极化法测定碳钢在1mol/L 的HCl 溶液中的腐蚀速率，经实验测得P R 为130.612cm Ωg ，请计算碳钢的自腐蚀速率c i ，并换算成V -和L V 。
（已知B=19.2mV ，碳钢密度d=7.83/g cm ，法拉第常数1F=96500库伦=26.8安培g 小时，Fe 的原子质量为55.85） 解：金属自腐蚀速率为：19.20.147130.61c P B i R ===2/mA cm 41.4710-=⨯ 2/A cm4441.471055.851010 1.5326.8226.8c i A V n --⨯⨯⨯=⨯=⨯=⨯⨯ 2/g 克米小时 8.76 1.538.76 1.727.8L V V d -⨯⨯=== /毫米年 2. 假设薄片状式样横截面如图所示，a 为式样的原始宽度（mm ）,b 为原始厚度（mm ）,在介质中腐蚀τ时间（小时）后，电阻变化为R R R τ∆=-，b ∆为腐蚀深度（mm ）,金属密度为d （3克/厘米），请推导电阻法计算公式： ()12190L V a b τ⎡=+⨯⎢⎣（/毫米年）()250d V a b τ-⎡=+-⨯⎢⎣（2/g 克米小时）答：对于薄片状试样有：l R=abρ⋅ ∴令τ小时后试样截面积为S τ，S S S τ∆=- Q 试样长度不变，∴可得到R S R Sτ∆∆= R R S S ab S S R R τττ∆∆∴∆=⋅=⋅=- R R S S ab ab ab R R τττ∆∆∴=-⋅=-⋅ 又()()()22224S a b b b ab a b b b τ=-∆⋅-∆=-+∆+∆Q()24R ab ab ab a b b b R τ∆∴-⋅=-+∆+∆ ()2420R b a b b ab R τ∆∴∆-+∆+⋅= 解方程：b ∆= ()mm取b ∆= ()mm1L bV ττ∆∴== ()/毫米小时()12190a b τ⎡=⋅+-⨯⎢⎣ ()/毫米小时L V d V d -∴=⋅= ()3/g g 克毫米厘米小时 ()=250d a b τ⎡+⨯⎢⎣ ()2/g 克米小时 3. A 、B 两种异金属，在电解质中的自腐蚀电位分别为C A ϕ，和C B ϕ，，且C A ,C B ϕϕ<，，若体系是电化学极化控制体系，且极化比较大，即偶合电位g ϕ离,C A ϕ，,C B ϕ较远，请说出决定偶合电流g I 的三个主要因素，以及各因素与g I 的关系。
答：当体系是电化学极化控制体系，在偶合电位g ϕ离,C A ϕ，,C B ϕ较远是，决定电偶电流g I 大小的主要因素有三个：(),,C B C A ϕϕ-的差值，()a k b b +之和，及B S 和A S 的数值。
在其他条件相同是，(),,C B C A ϕϕ-的差值愈大，电偶电流g I 愈大；在(),,C B C A ϕϕ-相同时，()a k b b +愈大，电偶电流g I 愈小；当/B A S S 增大时，电偶对阳极金属的电偶电流密度,g A I 也就增大，同时电偶电位B ϕ正移。
4. 请简述盐桥在电化学测量中的作用。
答：在测量电极电位时，往往参比电极的溶液和被研究体系内的溶液的组成不一样。
此时，因溶液中正、负离子的扩散速度不同，一方面产生扩散双电层，界面上形成电位差，构成液接解电位，使电位的测量值产生误差；另一方面，由于离子的相互扩散，使两溶液均被污染，引起参比电极电位的变化。
盐桥的作用就在于此，能克服上述的两个缺点，保证电位测量的精度。
一、 填空题1. 腐蚀的含义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应引起的变质。
2. 金属腐蚀速率的最常用的三种指标分别是深度指标、重量指标、电流指标。
3. 在电化学经典三电极体系中，电解池中的基本装置由工作电极、参比电极、辅助电极、盐桥、鲁金毛细管几部分组成。
4. 极化速率P R 的量纲为：2g 欧姆厘米。
5. 在线性极化技术中，根据控制讯号不同可分为恒电流法、动电流法、恒电位法、动电位法等几种测量方法。
6. 在重量法中，清除腐蚀产物有机械法、化学清洗法、电解去膜法等几种方法。
7. 金属腐蚀测试方法按照金属材料与腐蚀介质、环境条件的相互关系，大致可分为实验室试验、现场试验、实物实验。
二、 不定项选择题1． 以下几种腐蚀测定方法属于电化学测量方法的有：（C 、D 、E 、F 、G ）A 重量法B 电阻法C 极化曲线法D 电偶法E 线性极化法F 交流阻抗法G 恒电量法2． 以下四种方法中需要去除腐蚀产物的有：（A ）A 失重法B 增重法C 电阻法D 极化曲线法E 电偶法3． 由失重法测定的金属腐蚀速率，从短期结果外推到长期结果，则此长期结果比真实情况：（B ）A 相等B 偏高C 偏低D 不确定4． 在测定金属M 的电极电位M ϕ时，如测得M 与参比电极组成的电池的开路电压为V 且连接电极M 导线的极性为正，则M ϕ可表示为：（B ）A M V ϕϕ=-参比B +V M ϕϕ=参比C M V ϕ=D 条件不足，无法确定5． 在电化学测试中，我们一般要求鲁金毛细管管口到工作电极表面的距离为：（B ）A 和鲁金毛细管管口直径相等B 鲁金毛细管管口直径的2倍C 与工作电极无限接近，但不接触D 只要与工作电极不相接触就可6． A 、B 两种金属，令,c A ϕ＜,c B ϕ，在介质中偶合后，如体系属于电化学极化控制体系，则偶合电流g I 可表示为：（A ）A ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ-=- B ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ-=+C ,,,exp()0.434c A gg a A c A k I I I b ϕϕ+=- D ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ϕϕ+=+7． 一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B ）A 1,1,a a k i i i =+B 1,1,a a k i i i =-C 1,2,a a a i i i =-D 1,2,a a k i i i =-8． 电偶腐蚀测试技术通常包括的内容有：（A 、B 、C 、D ）A 电位测量B 测量电偶电流随时间的变化C 电偶对两种金属在实际介质中极化曲线的测量D 重量测量法9． 我国目前普遍采用三级标准来区分材料的耐蚀等级，其中耐蚀级指：（C ）A 年腐蚀速率＜1.0毫米/年B 年腐蚀速率＜0.5毫米/年C 年腐蚀速率＜0.1毫米/年D 年腐蚀速率＜0.05毫米/年10． 暴露式样一般要求：（A 、B 、C 、D 、E ）A 支架不妨碍试样与腐蚀介质的自由接触B 支架与试样保持点接触或线接触C 支架本身不腐蚀D 试样与试样之间物理绝缘和电绝缘E 支取方便，牢固可靠三、 判断题1. 电化学稳态和平衡态是同一概念。