造纸涂布技术
现代造纸技术的发展
现代造纸技术的发展引言造纸技术作为人类文明历史上的一个重要里程碑，自古以来一直在不断发展。
现代造纸技术是一个融合了科学、工程和环保要求的复杂领域。
本文将深入探讨现代造纸技术的发展，从传统方法到现代工业化的制纸过程，以及对环境的影响和未来趋势。
传统造纸方法造纸的历史可以追溯到公元105年，最早由中国发明。
传统造纸方法主要包括手工造纸和纺织造纸。
手工造纸是最早的方式，它需要将植物纤维（如竹子、棉花和麻）浸泡在水中，然后将纤维混合成浆，再将浆液过滤并压制成纸张。
这种方法在古代埃及、印度和中国广泛使用。
另一种传统造纸方法是纺织造纸，它通常使用麻或棉纤维，并通过将纤维与胶质结合，然后在平面上展开并干燥制成纸张。
这种方法在旧日耶路撒冷和中世纪欧洲得到了广泛应用。
工业化制纸过程现代造纸工业经历了巨大的进步，实现了规模化生产和高效率。
工业化制纸过程主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备现代纸张的主要原材料是木浆、废纸、亚麻、棉花、草木等。
这些原材料需要在工业设备中经过一系列处理步骤，如切割、剥皮、磨浆，以便制备成合适的浆液。
2. 制浆制浆是将原材料转化为纸浆的过程。
这可以通过化学处理、机械处理或它们的组合来实现。
化学处理主要涉及漂白和去除杂质，以确保纸张的质量。
3. 造纸造纸过程涉及将纸浆均匀地分布在细网上，然后将水分从纸浆中排除，使纸张干燥。
这个过程通常涉及大型滚筒或带有加热元件的机器。
不同的机器和工艺可以生产各种类型和质量的纸张。
4. 加工和涂布纸张可以经过进一步的加工和涂布，以改善其性能，如光泽度、光滑度和印刷质量。
这可以包括涂覆一层涂料，添加防水材料或进行其它特殊处理。
5. 裁切和包装最后，纸张被裁切成不同尺寸的张，然后包装好以供销售。
这一步骤通常涉及自动化设备和技术，以确保高效的包装和分发。
环境影响虽然现代造纸工业取得了巨大成功，但也伴随着一些环境挑战。
木浆的生产通常需要大量的水和能源，可能会导致水资源的过度消耗和排放的温室气体。
造纸术的起源与古代发展
古代造纸术不仅提高了信息记录和传 播的效率，还促进了科学、艺术等领 域的发展，如阿拉伯的《医典》等著 作都得益于这一技术。同时，造纸术 也推动了文化的交流与融合，如佛教 经卷的广泛传播就离不开纸张的使用。
造纸术起源于中国汉朝的蔡伦改进的工艺
1.2.1 Spread of the Silk Road
丝绸之路成为造纸术向外传播的重要途径
纸张成型与加工技术的发展
中国造纸术起源于西汉早期
• 据史书记载，公元前105年，蔡伦改进了 造纸工艺，标志着中国纸的发明与制造。 这一技术随后在汉朝广泛传播，成为中 国古代四大发明之一。
古代纸张成型与加工技术的不断发展
• 从最初的麻质纸到丝绸、棉麻混纺纸， 再到宋明时期的竹纸和草纸，古代纸张 材料不断创新。同时，纸张的切割、压 平和印刷等技术也得到了长足发展，为 后世印刷术的发展奠定了基础。
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古代造纸术的发展推动了文化的交流与传播
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1.2.2 东亚地区的普及与创新
东亚地区是造纸术起源地 考古发现，公元前105年蔡伦改进造纸技术，标志着造纸术在东亚的普及。 东亚地区的纸张创新与普及 公元6世纪，中国开始生产质地更好的细纸，8世纪日本发展出和纸制作技 术，东亚的纸张创新推动了其普及。 东亚地区的造纸术传播到其他国家 公元7世纪，中国的造纸术通过阿拉伯商人传入中东；13世纪，欧洲通过蒙 古帝国接触到造纸术，极大地推动了文化发展。 东亚的造纸术对全球文明的影响 造纸术的传播不仅改变了书写工具，还影响了艺术、教育、科学等各领域， 对全球文明产生了深远影响。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
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工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
最全造纸工艺流程
最全造纸⼯艺流程1、制浆⼯艺流程(1)植物纤维原料制浆（⽊浆、⾮⽊浆）⼯艺流程废液回收利⽤废液提取洗涤筛选浓缩说明：纤维离解对化学法制浆⼯艺是蒸煮过程，对机械法制浆⼯艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆⼯艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆⼯艺流程碎解脱墨（漂⽩）浓缩废纸除杂废⽔处理回⽤浓缩贮存热分散2、造纸⼯艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆．混浆贮存贮浆成浆调料抄前池⽩⽔回⽤流浆⽹稀释冲筛选净化说明：①造纸机的⼲部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上⼯序可以根据制浆造纸企业制造⽅法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
⽊浆的制造参见：制浆⼚⽊浆可以按照下⾯的⼏个步骤制造：先，取出⽊材的树⽪。
脱去树⽪的过程1.⾸可以有⽔的参与，也可以没有。
树⽪通常会被回收⽤作纸浆和造纸的燃料。
．2.分离⽊材中的纤维素纤维，这可以通过下⾯⼏种⽅法完成：⽊材可以⽤研磨机（巨⼤磨⽯）来粉碎，然后⽤⽔浸泡制造研磨浆（GW）。
机械浆⽤于制造需要较⼩强度的纸品，如新闻纸和纸板。
⽊材也可以⽤盘磨机来粉粹在⾼温⾼压下⽤蒸汽来制热磨机械浆TM。
热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以⽤于分离纤维素维这种⽅法制造出来的⽊浆称化学热磨械浆CTM。
研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推⽽变黄，这是由于纸浆有⽊质素化学是通过将碎⽊⽚和化学品在称为蒸器的⼤桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在⼀起的⽊质素⽽破坏⽊质纤维包含⽊质素和其他分解的材化学浆⽤于制的液体将被⼲燥并⽤作燃料。
．需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以⽤废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常⽤于制造纸板、新闻纸和卫⽣纸。
进⾏中的研究致⼒于开发⽣物纸浆，类似于学制浆但使⽤真菌分解掉不想要的⽊质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染，具有重⼤的环境意义在流程的这个环节上⽣产出的纸浆就可以⾏漂⽩以制造⽩⾊纸品⽤于漂⽩纸浆的化物是造成环境问题的⼀个原因最近制浆⾏已经开始使⽤氯⽓的替代品，如⼆氧化氯、⽓、臭氧及双氧⽔纸浆混合物就被送到造纸机进⾏成形和⼲燥。
最新造纸涂布技术
way which leaves the desired coating quality at the desired production rate
计量——是指将过量的涂料从纸层移除，达到 需要的涂布量
1、典型的涂层厚度为5-20微米 2、典型的单面涂布量5-20克/平方米
Blade vs Airknife vs Rod/Metering Size Press 刮刀式涂布和棒式/计量式施胶涂布的比较
影响涂布机运转的因素
刮刀式涂布
Blade coaters are the most commonly used metering device in the paper & board industry ——在造纸工业的涂布应用中刮刀式涂布是最 常见的方式
刮刀压力越大，保水性越差
erational issues 操作方面
blade lines/streaks 刮刀条痕
blade wear can be high 刮刀磨损严重
Blade Coaters-Bent 刮刀涂布机 – 软刮刀
Bent blade coater advantages 软刮刀涂布的优点
短驻留为什么产生比较平滑的涂层表面？
fiber roughening
短驻留条痕short dwell streaks
短驻留涂布量为15克/平方米；长驻留涂 布和喷射涂布要高20克/平方米
消除短驻留涂布条痕的措施
喷射上料JET APPLICATOR
Voith Dynamic Jetflow C
影响因素主要包括： 流动速率 堰板宽度 喷射角 喷射距离
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程
1. 原纸准备
•选择适合涂布的原纸，通常厚度为 80-120 克/平方米。
•用浆料或化学物质处理原纸表面，以提高涂层的附着力。
2. 涂料制备
•根据所需涂层性能配制涂料。
•涂料通常由以下成分组成：
–粘合剂（如淀粉、乳胶）
–填料（如碳酸钙、滑石粉）
–助剂（如流平剂、消泡剂）
3. 涂布
•将涂料均匀涂布在原纸背面。
•使用涂布机，可以采用多种涂布方式，例如涂布辊、网纹辊或刀片涂布。
4. 干燥
•将涂布后的原纸送入干燥器进行干燥。
•控制干燥条件（如温度、湿度），以确保涂层均匀干燥。
5. 表面处理
•干燥后，可以对涂层进行表面处理，例如：
–压光：使用高压辊压光涂层，使其光滑有光泽。
–涂饰：涂布一层清漆或保护层，以提高涂层的耐候性和耐磨性。
6. 检查和包装
•检查涂布纸的质量，包括涂层厚度、光泽、平滑度和附着力。
•将合格的涂布纸包装成卷或片，准备发货。
附加步骤（可选）
•预涂布：在涂布主涂层之前，涂布一层薄的底涂层，以增强涂层的附着力和均匀性。
•上机涂布：在造纸机上在线涂布背面涂层，以提高效率和降低成本。
•涂布图案：通过使用特殊涂布技术，在涂层上创建图案或纹理。
造纸工艺流程简介
... 造纸工艺流程简介...造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1. 制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2. 调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b. 打浆c. 加胶与充填3. 抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a. 纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b. 网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
...c. 压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸涂布作业安全操作指引
造纸涂布作业安全操作指引造纸涂布作业是造纸生产中的一个重要环节，为了确保作业过程的安全，保障人员的生命健康和设备的正常运行，特制定本安全操作指引。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与造纸涂布作业的人员必须经过专门的安全培训，熟悉涂布作业的流程、设备操作方法以及相关的安全知识和应急处理措施。
2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
防护装备应保持完好无损，定期检查和更换。
3、设备检查在作业前，应对涂布设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
检查内容包括但不限于：传动部件的润滑情况、电气设备的接地和绝缘情况、涂布头的清洁和调整、干燥系统的温度控制等。
4、工作环境检查检查工作区域的照明、通风情况，确保工作环境安全、舒适。
清理工作区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通。
5、原材料准备检查涂布所用的原材料，确保其质量符合要求，并且储存和搬运过程符合安全规范。
二、作业中的安全操作1、设备启动按照设备操作规程，依次启动涂布设备。
启动过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或气味，应立即停机检查。
2、涂布操作（1）在进行涂布操作时，操作人员应集中注意力，严格按照工艺要求控制涂布量、涂布速度和涂布均匀度。
（2）避免手部或身体其他部位接触正在运行的涂布部件，防止卷入或擦伤。
（3）定期检查涂布效果，如发现质量问题应及时调整设备参数或采取相应的措施。
3、干燥过程（1）在干燥过程中，严格控制干燥温度和风速，防止纸张过热、燃烧或变形。
（2）定期检查干燥设备的运行情况，确保通风系统正常工作，排除有害气体。
4、收卷和放卷（1）收卷和放卷操作应平稳进行，避免纸张张力过大或过小，导致纸张断裂或褶皱。
（2）操作人员应站在安全位置，防止被卷入收卷或放卷装置。
5、化学品使用（1）在涂布过程中使用的化学品应严格按照操作规程进行添加和使用，避免化学品泄漏和接触皮肤。
造纸涂布方面的知识
造纸涂布方面的知识1、为什么要进行纸面涂布加工处理？答：经过压光后，纸面纤维已不再是松散排列，而是具有一定的紧度，但表面的平滑度仍不能满足高档精细印刷的要求。
非涂布纸表面均匀性差，印刷后的墨色不匀，光泽度低，不能使细小的网点还原，造成层次丢失，图像实地部分均匀性下降，影响印刷复制效果，因此精细印刷用纸必须进行纸面涂布加工处理，进一步改善纸张表面性能。
2、纸页涂布加工的目的是什么？答：纸页涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上，覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。
通过涂布还可以提高纸张的光泽度，改善纸张的稳定性和不透明度，这些特性均随着涂布量的增加而增加。
3、印刷涂布纸的种类有哪些？答：印刷涂料一般可以分为普通涂布纸和特殊涂布纸两大类。
普通涂布纸是采用普通涂布方式把涂料涂布于原纸表面，经干燥后再进行压光处理，最后裁切或复卷成平板纸或卷筒纸，如铜版纸、亚光纸、轻量涂布纸等；特殊涂布纸是指采用特殊涂料或特殊的加工方式制成的印刷涂布纸，如铸涂纸（玻璃卡纸）、压花纸和无光涂布纸等。
4、印刷涂布纸的生产流程？答：印刷涂布纸的生产工艺流程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。
5、涂布工艺如何分类？答：涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式和机外式，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布，机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行，双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，能提高涂布纸的质量。
用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。
6、涂布纸的干燥方式有哪些？答：涂料涂布在原纸表面后，不能像非涂布纸那样直接用烘缸进行干燥，因涂层还片于湿润状态，直接接触干燥会使涂料粘到烘缸表面。
造纸过程中的主要工序
造纸过程中通常分为制浆、抄纸、涂布加工三道工序。
1. 制浆工序制浆过程是将纤维的原料分离出纤维的过程，其主要方法如下。
制浆方法：化学法：碱法、亚硫酸碱法、硫酸盐法、氯碱法机械法：木段磨木法、木片磨木法、草类机械法化学机械法：半化学法基本工艺见图1-1①蒸煮蒸煮是以化学方法，使含纤维原料分离出纤维的过程。
蒸煮方法很多，但主要分为碱法和亚硫盐法两类。
a.碱法是以碱液处理原纤维的植物原料，常用的有石灰法、烧碱法和硫酸盐法。
石灰法蒸煮液的成分主要为Ca(OH)2; 烧碱法蒸煮液的成分主要为NaOH；硫酸盐法蒸煮液的成分主要为NaOH和Na2S。
b.亚硫酸盐法蒸煮主要原料是亚硫酸盐。
根据蒸煮液pH的不同又分为酸性亚硫酸氢盐法、中性和碱性亚硫酸盐法。
目前主要是中性和碱性亚硫酸盐法。
②洗涤将蒸煮后的浆液中除了纤维外的其他成分洗涤除去，如浆液中的木素、残余的化学药品等。
③漂白主要是将浆液中残留的有色物经漂白剂处理，进一步消除有色物质，如残留的木素等。
2.抄纸工序抄纸工序主要是将制浆工序制备的浆料生产成纸和纸板的过程，是由悬浮在液体中的纤维在网上形成错综交织的均匀的纤维层，再经压榨和干燥之后即得成品纸。
在这段工序中常包括打浆、施胶、加填料、抄纸等。
打浆主要是经物理方法处理纸浆，使纤维的某些物理形态和性质发生变化而适合生产纸张的要求。
施胶是为了提高纸的质量，对制浆、纸张或纸板进行施胶处理，加填料，主要是在浆料中加入无机填料和有机高分子添加剂，添加染料主要根据需要对纤维进行染色处理。
3.纸的涂布加工工序该工序主要是根据用户要求对抄纸的原纸再加工处理，获得原纸所没有的某些特性纸张。
根据加工方法，常又分为涂布加工、变性加工、成型加工等。
参考文献《精细化学品化学》第二版。
涂布白板纸生产与技术(涂布复习)10
涂布白板纸生产技术
◆涂布用高岭土 涂布用高岭土似六角片状结构，对光有较高 的反射率，能得到高的平滑度和光泽度。 高岭土粒度要求0.1~10μm，其中2μm以下 占65~90%，经高温处理的高岭土叫煅烧高岭土， 白度很高，配用10%~15%煅烧高岭土可以很好地 改进印刷不透明性。
涂布白板纸生产技术
涂布白板纸生产技术
◆纸张涂布用的颜料基本物性要求 ▲白度、折射率要高，能给予纸有好的遮盖力； ▲粒径分布适当，2μm以下的颗粒占70%以上； ▲耗用胶黏剂要少； ▲分散性好，分散液粘度低，能制高固含量的涂料； ▲与涂料中其它组份如胶粘剂、添加剂的相容性好； ▲机械磨损小，质量稳定、来源丰富、价格低廉。
涂布白板纸生产技术
◆涂布纸干燥 纸张涂布后，涂料中含有35%~70%的水分，涂 布原纸中也含有约7%左右水分，干燥后涂布纸中最 终含有约3%~5%的水分。 ■涂布纸干燥的目的 ▲ 除去涂料中多余的水分，使涂层产生固化并形 成一层功能性的表面； ▲ 使涂料中的化学组分产生应有的性能，使涂布 纸进入整饰工段具备适当的条件。
◆丁苯胶乳 丁苯胶乳为白色或淡黄色液体。 ■丁苯胶乳的主要特点 粘结力强，有较好的热塑压光性，成膜性好， 胶膜具有良好的耐破、抗水强度和光泽度。 ■丁苯胶乳缺点 容易产生凝聚和泡沫，与淀粉的相容性不好， 涂布纸贮存日久后其涂层表面有泛黄的现象。
涂布白板纸生产技术
◆羧基丁苯胶乳 ■羧基丁苯胶乳的优点 优良的胶乳稳定性、对涂料的粘度影响小， 能制得固含量高、流动性好的涂料，与涂料中其 它组分的相容性较好；成膜性好，具有高的平滑 度和光泽度。 ■羧基丁苯胶乳缺点 不时会出现粘辊问题以及涂布纸贮存日久后 其涂层表面有泛黄的现象。
涂布白板纸生产技术
◆涂料的pH值 涂料的pH值一般控制在8~9范围，这样涂料的
中国古代科技造纸术
科技价值
01
造纸术的科技价值在于它开创了人类大规模制造纸张的先河，推动了印刷、教 育、文化等领域的发展。
02
造纸术的科技价值还体现在它所涉及的工艺技术和科学原理，如植物纤维提取 、制浆、漂白、抄造等工艺技术，以及物理学、化学、植物学等方面的科学原 理。
中国古代科技造纸术
目录
• 造纸术的起源 • 造纸的材料和技术 • 造纸术的发展历程 • 造纸术与传统文化的融合 • 造纸术的现代意义和价值 • 中国古代造纸术与世界文明的交流
01
造纸术的起源
造纸术的发明
总结词
中国是世界上最早发明纸的国家，这 一伟大成就归功于东汉时期蔡伦的、破 布、麻头等原料制成了适合书写的植 物纤维纸，改进了造纸术，使纸成为 人们普遍使用的书写材料。
详细描述
在明代，造纸技术得到了进一步的发展和提高，出现了许多新型的纸张和新的生产方式，如用雁皮、 麻绳头等作为原料制作而成的纸张。同时，纸张的应用范围也更加广泛，不仅用于书写、绘画、印刷 等方面，还扩展到了包装、建筑等领域。
04
造纸术与传统文化的融 合
书籍的载体
01
纸的出现极大地促进了书籍的普 及，使得更多的人能够接触到知 识，推动了文化的发展和传播。
中国造纸术作为古代科技的杰出代表，为世 界科技史的发展做出了重要贡献，为人类文 明进步提供了有力支持。
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质量检测
外观质量
检查纸张的表面是否光滑、平整，有无破损、污渍等缺陷。
物理性能
检测纸张的厚度、重量、吸水性、抗拉强度等物理性能指标，以 确保其满足使用要求。
涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程(3篇)
涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程涂布白纸板机是一种用于制造涂布白纸板的设备，其在纸板生产中起着重要的作用。
然而，由于设备复杂且操作技巧要求高，其岗位存在一定的安全风险。
为确保操作人员在使用涂布白纸板机时的安全性，特制定以下安全操作规程。
一、岗位安全责任1. 设备负责人应履行岗位安全管理责任，落实安全生产措施。
2. 操作人员应按照规程操作，确保设备的安全运行。
3. 环境卫生人员应保持台面整洁，确保操作区域的良好通畅。
二、操作人员安全操作规定1. 检查设备- 在操作之前，应检查设备的运行状态、机电设备的连接是否正常、涂布辊和辊道的磨损情况，并及时报修。
- 确保设备电源接地良好、电气系统正常。
2. 安全用电- 在操作过程中，应保证设备电源距离湿地足够远，确保操作人员的人身安全。
- 严禁使用老化、破损的电线和插头。
3. 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴合格的劳动防护眼镜、手套、耳塞和工作服，并确保其完好无损。
- 使用涂布白纸板机时，应佩戴防滑鞋，以防止滑倒事故的发生。
4. 操作前的准备- 在操作之前，应将操作区域周围的障碍物清理干净，确保操作的通畅。
- 必须对设备进行相关使用说明的学习，掌握操作方法和注意事项，遵守操作规程。
5. 操作时的安全措施- 在操作时，应紧握稳定扶手，保持姿势正确。
- 禁止将手伸入操作区域，以防止发生危险。
- 在操作机器时，应保持警惕，注意观察机器的运行状态。
- 在操作中发现异常情况时，应停止操作，并及时报告。
6. 涂布白纸板机的维护- 操作结束后，应关机并切断电源，清理涂布辊道上的纸屑和污渍。
- 定期检查设备的润滑情况，进行必要的润滑保养。
- 每次操作结束后，要对设备进行彻底清洁，并进行例行维护，确保设备的正常运行。
三、应急处理措施- 在操作过程中，如果发生操作人员受伤事故，应立即停止操作，保护好现场，并进行紧急救治。
- 如果发生设备故障或损坏，应及时报修，并在维修前对设备进行标识和隔离。
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程背面涂布是造纸行业中的一项重要工艺，它是指将特定的涂布材料涂布在造纸品的背面，目的是提升纸张的平整度、耐磨性、印刷性和防渗性能。
背面涂布工艺不仅可以提升纸张的品质和性能，还可以增强纸张的使用寿命和附加值。
在本文中，将介绍造纸背面涂布工艺的详细流程，以及其在造纸生产中的重要作用。
一、背面涂布工艺的意义和作用背面涂布工艺是指将聚合物乳液或树脂溶液等特定涂布材料均匀涂布在纸张的背面，形成一层薄膜，以提升纸张的性能。
背面涂布的主要作用包括：1. 提升纸张的平整度：背面涂布可以填充和覆盖纸张表面的不平整部分，使得纸张表面更加平整，从而提升纸张的平整度和打印质量。
2. 增强纸张的耐磨性：背面涂布可以增加纸张表面的硬度和耐磨性，防止纸张在使用过程中受到磨损和损坏。
3. 提高纸张的印刷性能：背面涂布可以改善纸张的表面张力和吸墨性能，使得纸张表面更容易吸收印刷墨水，从而提升印刷色彩的鲜艳度和清晰度。
4. 增强纸张的防渗性能：背面涂布可以形成一层防水膜，提高纸张的防渗性能，防止纸张在接触水或液体时变形和损坏。
因此，背面涂布工艺在造纸生产中具有重要的意义和作用，可以提升纸张的品质、性能和使用寿命，满足客户的不同需求和应用场景。
二、背面涂布工艺的详细流程1. 基础纸张的准备背面涂布工艺的第一步是准备基础纸张，通常选择高质量的白纸或复合纸作为基础纸张。
在纸张生产线上，先将原生纸经过清洁、浆液调节、成型和烘干等工序，生产成符合要求的基础纸张，然后送入涂布机进行后续的涂布处理。
2. 涂布材料的配制背面涂布的涂布材料主要包括聚合物乳液、树脂溶液、填料和助剂等成分。
在涂布工艺中，需要将涂布材料按照一定比例加入到搅拌桶或混合槽中进行配制，混合均匀后形成背面涂布的原料涂料。
3. 背面涂布机的调试背面涂布机是用于将涂布材料均匀涂布在纸张背面的设备，通过调节涂布机的参数和速度，可以控制涂布材料的均匀度和涂布厚度。
在进行背面涂布之前，需要对涂布机进行调试和检测，确保其正常运行和涂布效果达到要求。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
最新造纸涂布技术 ppt课件
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涂布上料和计量分类
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上料系统
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上料装置应该具备的特征
使涂料盘外形与上涂辊一致，消除死角， 浆系统内的涂料降低到最低限度
用水冷壁冷却表面促使结露水，以防止 溢出物与喷溅物结垢硬化，从而方便清 洗
支持刮刀架的横梁要有较大的截面以防 止下弯，用水循环控制温度
有一组空气管操纵的夹紧装置
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辊式涂布 APLICATION ROLL
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使用于大多数纸张涂布
从车速小于500米/分钟——1500米/分钟 都能适应
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组成-上涂辊 背辊 涂料盘和刮刀片
由两个不同直径的辊子组成，辊子表面被橡胶 覆盖，均是主动
背辊（BACK ROLL）直径大，速度=纸机车速
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在计量阶段，纸张上的涂料组成分两个 部分：
1、几微米厚的涂料滤饼 2、在滤饼表面的液体层
滤饼层的厚度为2-4微米，相当于3-5克/平方米 涂料；大约3-6层颜料积层！
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所以，辊式上料也称为 ---长驻留上料涂布
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随着纸机车速的增加，进入压区、通过压区或回流到涂料盘的 涂料增加，容易导致飞溅SPLASH和漏涂现象的发生！
短驻留回流压区与计量刮刀之间的距离 为30-50mm
当纸机车速为1000-1500m/min时，驻留时间为 1.2-3毫秒；与600mm长驻留相比，驻留时间只有 其1/10
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短驻留原纸回湿现象少 在涂布头处纸张的强度损失少
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造纸涂布工序
造纸涂布工序
一、涂布准备
涂布准备是涂布工艺的重要环节，主要包括涂布机的清洗、涂布辊的安装和调整、涂布液的配制和搅拌等。
涂布机清洗要彻底，避免残留物对涂布质量的影响；涂布辊的安装和调整要精确，确保涂层厚度和均匀度；涂布液的配制和搅拌要严格按照配方和工艺要求进行，保证涂布液的稳定性和均匀性。
二、涂布施加
涂布施加是将涂布液均匀地施加到纸张表面的一种工艺过程，是造纸涂布的关键环节之一。
在涂布过程中，要控制涂布速度、涂布量和涂布均匀度等参数，确保涂层质量和纸张性能的稳定。
同时，还要注意涂布液的流变性能和表面张力等物理性质，以获得最佳的涂布效果。
三、干燥
干燥是使涂层固定在纸张表面的必要步骤，也是影响涂层质量和纸张性能的关键因素之一。
在干燥过程中，要控制干燥温度和干燥速度，避免涂层开裂、起泡等缺陷的产生。
同时，还要注意调整干燥设备的温度和风速，以获得最佳的干燥效果。
四、压光
压光是对涂层表面进行压光处理的一种工艺过程，可以提高涂层的平滑度和光泽度，使纸张更加美观和耐用。
在压光过程中，要控制压光温度和压光压力等参数，避免压光过度或不足对涂层质量的影响。
同时，还要注意调整压光设备的压力和温度，以获得最佳的压光效果。
五、收卷
收卷是将涂布好的纸张收卷成纸卷的工艺过程，是造纸涂布的最后环节之一。
在收卷过程中，要控制收卷张力、收卷速度等参数，避免纸张松散、断纸等问题的产生。
同时，还要注意纸卷的整齐度和紧密度，以便后续的包装和运输。
白纸现代造纸工艺流程
白纸现代造纸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在现代造纸过程中，首先要进行原料的准备。
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当上料辊与纸张分离后，压力下降；压力甚至 低于大气压，形成气穴
驻留期大约持续20-50ms，依靠于车速和辊的 直径；在驻留期主要依靠纸张的吸水脱除涂料 中的水分。
在计量阶段，纸张上的涂料组成分两个 部分：
1、几微米厚的涂料滤饼 2、在滤饼表面的液体层
短驻留为什么产生比较平滑的涂层表面？
fiber roughening
短驻留条痕short dwell streaks
短驻留涂布量为15克/平方米；长驻留涂 布和喷射涂布要高20克/平方米
消除短驻留涂布条痕的措施
喷射上料JET APPLICATOR
Voith Dynamic Jetflow C
短驻留原纸回湿现象少 在涂布头处纸张的强度损失少
两种驻留上料的比较
由于短驻留上料涂料失水不严重，涂层滤饼不 容易形成
如果形成涂布滤饼，则在刮刀处涂料的固含量 比泵送过来的新鲜涂料要高，结果导致涂料头 的压力上升，结果导致过多的涂布缺陷产生和 纸张断头。
短驻留对纸张质量的影响
短驻留主要用于低、中量涂布6-11克/平方米 涂料固含量为59-64%
涂布纸的分类
Lightweight coated: 5-10 g/m2 per side Single-coated, medium weight 8-16 g/m2
per side Double-coated 14-26 g/m 2 per side Triplecoated 24-40 g/m 2 per side.
SPLIT容易形成RIBBED PATTERN在纸张表面和 涂布辊表面
纸机车速越高，RIBBED 又导致DROPLETSD 的 形成，最终涂布纸质量发生变化
解决RIBBED 的方法：采用JET APPLICATION喷 射上料装置
短驻留涂布SDTA
短驻留上料装置
对纸张强度要求没有长驻留高 刮刀承受的负荷小 纸张断头少
SDTA的脱水
压力 时间 原纸的吸受 一定温度下，涂料对脱水的抵抗力 温度
由于短驻留脱水时间，在驻留区承受的 压力小，所以不会导致涂料的强烈脱水
短驻留回流压区与计量刮刀之间的距离 为30-50mm
当纸机车速为1000-1500m/min时，驻留时间为 1.2-3毫秒；与6
从车速小于500米/分钟——1500米/分钟 都能适应
组成-上涂辊 背辊 涂料盘和刮刀片
由两个不同直径的辊子组成，辊子表面被橡胶 覆盖，均是主动
背辊（BACK ROLL）直径大，速度=纸机车速 上涂辊(APPLICATOR ROLL)直径是背辊的30-
40%，速度是纸机速度的15-25% 典型的辊间距离是0.5-1.5mm
Free jet applicators
FREE JET APPLICATOR的工作 原理
Paper
Backing roll
20°- 40°
Premetered colour 150 - 200... ml/m
Nozzle gap 0.6 - 1.2 mm
Colour supply
消除了FILM SPLIT 和溢流，喷出的层状 涂料均匀一致
上料装置应该具备的特征
使涂料盘外形与上涂辊一致，消除死角， 浆系统内的涂料降低到最低限度
用水冷壁冷却表面促使结露水，以防止 溢出物与喷溅物结垢硬化，从而方便清 洗
支持刮刀架的横梁要有较大的截面以防 止下弯，用水循环控制温度
有一组空气管操纵的夹紧装置
辊式涂布 APLICATION ROLL
滤饼层的厚度为2-4微米，相当于3-5克/平方 米涂料；大约3-6层颜料积层！
所以，辊式上料也称为 ---长驻留上料涂布
随着纸机车速的增加，进入压区、通过压区或回流到涂料盘的 涂料增加，容易导致飞溅SPLASH和漏涂现象的发生！
涂层分离SPLIT，不能形成完全均匀的表面， 取决于涂料的粘度和表面张力
最新造纸涂布技术
基本原理
所有的涂布机都具有两种功能：
Application 上料装置
metering
计量装置
Application consists of applying more
material than is needed in the final product
上料——是指将过量的涂料涂到纸张表面
关键参数
两辊之间的距离 上料辊的速度 涂料的粘度
涂布过程的三个阶段
1、上料阶段-涂料和纸张接触 2、驻留阶段-上料至计量之间 3、计量阶段-有刮刀、棒式和气刀计量
在接触阶段2-5ms，压区内的涂料承受了压力 脉冲，最大压力在05-4BARS，主要依靠于车速、 压区宽度和涂料粘度
辊式涂布的取代产品
两把刮刀，使得控制困难；纸张张力不 容易控制
Valmet Opticoat Duo
Valmet Opticoat
上述几种喷射上料涂布难以在实际生产 中应用。
Another example of premetered jet applicator (Valmet Opticoat).
Metering methods remove the excess in a
way which leaves the desired coating quality at the desired production rate
计量——是指将过量的涂料从纸层移除，达到 需要的涂布量
1、典型的涂层厚度为5-20微米 2、典型的单面涂布量5-20克/平方米
固含量要高，以达到节省能量的目的
印刷纸典型的固含量50-70% 某些功能性的颜料涂布纸固含量10-30% 随着纸机车速的提高，防止涂层里面出
现空气是非常关键的
目前涂布技术的发展
上料装置——保证纸张上每个点被涂料覆盖 计量装置——精确对纸张进行涂布
涂布上料和计量分类
上料系统