备品配件管理办法

1、目的

为了加强备品配件的统一管理，做好备品配件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以确保设备正常维修和检修计划的顺利进行，特制定本规定。

2、适用范围

本规定包括备品配件的管理范围、定额管理、图纸资料管理、计划管理、日常管理、加工定货的管理。

3、管理职责

设备部负责全厂备品配件统一管理。

各车间负责所用备品配件的计划编制，上报，领用及零星部件的保管。

财务部负责备件库的管理。

供应部负责备件的采购。

4、要求

4.1 备品配件管理范围

4.1.1 备品配件管理由设备部归口集中、统一计划、统一管理、统一申请定货，统一平衡调剂。

4.1.2 分类

4.1.2.1 通用备品配件：指国家机电产品目录所列及标准系列的机械工业系统生产的机、泵以及大、中、小型机床的维修备品配件。

4.1.2.2 专用备品配件：指非标准件及需带图纸加工定货的备品配件。

4.1.2.3 自制备品配件：由工艺车间提出，设备部审核，机修车间加工。

4.2 基础管理:建立必要的管理制度和工作程序。如备品配件加工订货管理制度、备品配件质量检验制度、备件图纸修改审批制度以及备件管理工作程序等。

4.3 定额管理

4.3.1 各车间根据设备运行部件的磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额草案，上报设备部核定。

4.3.2 设备部根据实际需要并参考同行业先进消耗水平，运用现代管理方法和技术，汇编全厂备品配件消耗定额和储备定额。定额3--5年修订补充一次。既保证生产需要又要防止积压，做到合理储备。

4.3.3 储备定额不应超过固定资产原值的4%，平均周期暂定18个月。

4.4 图纸资料及合同管理

4.4.1 设备部负责备品配件图纸管理，做到易损件有物有图，图物相符，建立健全图纸资料库。

4.4.2 设备主管人员要掌握设备零件结构、尺寸、材质的变更情况，负责测绘备品配件图纸，并及时反馈给设备部审核存档。

4.4.3 设备及备品配件合同统一由供应部统一管理，设备及备品配件合同执行结束后，合同资料移交公司资料室统一保存。

4.5 计划管理及加工定货

4.5.1 各工艺车间应做好备品配件管理使用工作，既管需要又管使用。车间应在每年8月30日前报下年度的全年备品配件需用计划，经设备部专工和部长会签、报主管副总经理审核后，由设备部计划统计下发采购。

4.5.2 年度系统停车大修备品配件计划应在检修前半年提出,国外采购或采购加工周期较长的备件应根据采购和加工周期提前提出采购计划，经设备部专工和主任会签后报主管副总经理审核后报送设备部计划统计下发采购。

4.5.3 车间应在每月15日前将下月备品配件计划经设备部专工和部长会签、报主管副总经理审核后交设备部计划统计下发采购。

4.5.5 全公司备品配件计划的制定，既要履行合同保证生产，又要防止积压，对积压的备品配件，应及时采取措施，调剂处理。

4.5.6 对公司各职能部门及公司规定的备品配件定额统计报表、修旧利废完成情况报表，备品配件报表等，应按时填报。

4.5.7 凡使用期限在60个月以上的配件，列为事故配件，事故配件要列出明细表，报上级主管部门审批，事故配件的储备定额资金不应超过本企业设备定额资产原值的2－4％。

4.6 生产车间管理

生产车间应做好备品配件管理工作，防止只要备件，不管备件的现象。生产车间的设备工程师为兼职备件员，应搞好备件管理和供应工作。

4.7 国外订货

申请国外订货的配件、仪表、特殊材质应有设备部会同有关单位审查汇总，经主管副总经理审批后上报。在消化吸收国外经验的基础上，逐步开展配件的国产化工作，以提高企业经济效益。

4.8 备品配件的验收、入库及领用的日常管理

4.8.1 备品配件入库前，由设备部组织验收。

4.8.2 配件仓库由公司财务部统一管理，车间不设库房，配件仓库要按照原化工部颁一类库标准管理，仓库管理要科学化。

4.8.3 自制或外订备件均应办理检验、入库手续，入库备件要符合质量要求，并有合格证。经审查合格后，填写验收入库单、备品配件卡片并编号入帐，重要备件要加强重点管理，所有备件入库后应采取防锈、防腐措施，对存年久、无合格证件的备件，经检验、鉴定后方可发出。

4.8.4 入库验收由计划员、保管员、使用单位、供货厂家等共同参加，计划员组织并填写到货验收、收到凭证及入库单。

4.8.5 原则上备品配件要经入库验收后方可发放。若直接送达现场急用时，计划员、保管员应到现场验收并及时办理入库领用手续。

4.8.6 保管员应对入库备品配件进行妥善保管，定期进行清点、对帐，做到日清月结，年终盘点，帐、卡、物、资金相符，做好备品配件收、发、存统计工作，每月5日上报上月备品配件收、发、存报表。

4.8.7 严格控制备品配件领用制度。日常领用按照规定办理出库手续，实行“交旧领新”制度。

4.8.8 设备部要加强仓库检查指导工作，实行月抽查、季检查、年终全厂检查评比。

4.8.9 财务部要结合工业普查和清仓查库工作认真清理整顿仓库的备件，对已淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理。需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报主管部门批准。削价备件应按质论价，削价后损失按国家有关规定处理。如一次报废价值在10万元以上的配件要报集团主管部门审批。

4.8.10 结合实际情况在备件管理中运用现代化手段进行管理，逐步推广ABC分类法、量本利分析以及备件的微机管理等。应结合推广设备综合管理开展备件管理标准化工作。尽量采用应用范围广的标准，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。

附：储备定额计算公式

N=A·K·a·T／P

式中N―――储备定额（件）；

A―――同类设备台数（台）；

K―――每台设备同种备件数（件）；

a―――不平均系数，由A、K的乘积而定：

T―――备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月）；

P―――备件使用期限（月）。

4.9 计划价制定

4.9.1 计划价每年修订一次，特殊情况可调整。

4.9.2 购进物资分不同类别不同规格型号分别制定相应的计划价。

4.9.3 计划价依据国家计划价和市场价格制定。

4.9.4 计划价格要接近实际价格，与实际价格差异率在10%以内，计划价格跟踪实际价格。

4.9.5 计划价格=物资纯价格（商品价格）+运杂费

4.10 质量管理

加工订货的备品配件，要求严格执行图纸技术要求或国家相关标准。到货验收要按图检验，附有合格证，质量不合格不能验收入库，实行订货质量终身制。

4.11备件财务管理