TS16949程序文件(测量系统分析)

QB ****汽车配件股份有限公司管理标准
ZC/JY7.8—2015
测量系统分析管理程序
(MSA)
（符合ISO/TS 16949：2002标准）
受控状态：
发放号码：
持有者：
2015年*月*日发布2015年*月*日实施
****汽车配件股份有限公司
测量系统分析管理程序
(MSA)
1．目的
对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求。

2．适用范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。

3．职责
3．1 质量部负责制定测量系统分析计划并实施测量系统分析。

3．2 APQP小组负责对检测能力不足的量具适用性重新进行评价。

3．3 生产部配合测量系统分析工作。

4．作业程序
4．1 测量系统分析范围
对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括更新的量具。

4．2 测量系统分析的频率、计划
4．2．1 测量系统分析的频率一般为一年一次。

4．2．2 质量部负责制定测量系统分析计划，经管理代表批准后，由质量部组织生产部实施。

4．2．3 新产品开发过程中根据试产控制计划由质量部组织实施测量系统分析。

4．3 计量型量具重复性和再现性分析(R&R分析)
4．3．1 随机抽取胜10个零件，确定某一尺寸／特性做为评价样本。

4．3．2 对零件进行编号1~ 10，编号应覆盖且不被操作员知道某一零件具体编号。

4．3．3 指定3个操作员，每一个操作员单独地以随机的顺序选取零件，并对件的的尺寸／特性进行测量，负责组织此项研究的人员观察编号并在表格中对应记录数值。

3个操作员测完一次后，再从头开始重复测量1—2次。

4．3．4 将测量结果依次记录在《量具重复性和再现数据表》上。

4．3．5 负责组织此项研究的人员，依据数据表和质量特性规格，按标准规定的格式出具《量具重复性和再现性报告》。

4．3．6 结果分析
1)当重复性(EV)变异值大于再现性(A V)时，可采取下列措施：
a)增强量具的设计结构。

b)改进量具的使用方式。

c)对量具进行保养。

2)当再现性(A V)变异值大于重复性(EV)时应考虑：
a)修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训。

b)是否需采用夹具协助操作，以提高操作的一致性。

c)量具校准后再进行R&R分析。

4．3．7 R&R接收准则
1)R＆R％<10％可接受。

2)10％≤R&R％≤30％，依量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。

3)R&R％>30％不能接受，必须改进。

4．4 计数型量具小样法分析
4．4．1 取样：选取20个零件，然后由两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式(一般采用盲测法)二次测量所有零件，一些零件会稍许低于或高于规范限值，测试结果记录于《计
数型量具小样分析表》。

4．4．2 判定：如果所有的测量结果(每零件共4次测量)一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具，如果不能改进的量具，则不能接受，并应找到接受的替代测量系统。

5．相关文件
5．1 《测量系统分析手册》
6．使用表单
6．1 《量具重复性与再现性数据表》附件一
6．2 《量具重复性与再现性报告》附件二
6．3 《计数型量具小样分析表》附件三
借用物品登记卡
量具重复性与再现性报告
计数型量具小样分析表
主管部门：记录号：。