组合机床文献综述

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钻孔组合机床设计文献综述

钻孔组合机床设计文献综述附:文献综述或报告钻孔组合机床设计组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。

它能够对一种(或多种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。

组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点:(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

(2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

(4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

(5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。

用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述组合机床是一种集多种工艺操作于一体的机床，它能够实现多种不同工艺操作的自动切换，提高生产效率和产品质量。

而电气控制系统是组合机床的重要组成部分，它起着控制和监控机床运行状态的关键作用。

PLC （可编程逻辑控制器）作为一种通用的控制设备，被广泛应用于组合机床的电气控制系统中。

近年来，随着科技的发展和工业自动化水平的提高，越来越多的研究论文关注组合机床电气控制系统的设计与优化。

本文将综述一些基于PLC 的组合机床电气控制系统设计的相关文献，以期为相关研究提供参考和借鉴。

在组合机床电气控制系统设计中，PLC起着核心作用。

一些研究文献提出了基于PLC的组合机床电气控制系统设计方法，如[1]中提出了一种基于PLC和CNC（计算机数控）技术的组合机床电气控制系统设计方法。

该方法将PLC和CNC技术相结合，利用PLC进行机床运行状态的监控和控制，而由CNC控制系统进行工艺操作的控制。

通过将PLC和CNC技术相结合，该方法能够实现组合机床的高效运行和质量控制。

另一些研究文献关注于PLC在组合机床电气控制系统中的具体应用。

例如，[2]中研究了一种基于PLC的组合机床电气控制系统中的自适应控制算法。

该算法通过对组合机床的运行状态进行实时监测和分析，自动调整控制参数，以实现机床运行的最佳性能。

此外，一些研究论文还关注于组合机床电气控制系统的优化。

例如，[3]中提出了一种基于遗传算法的组合机床电气控制系统优化方法。

该方法通过遗传算法对组合机床电气控制系统的参数进行优化，以实现机床的高效运行和质量控制。

综上所述，基于PLC的组合机床电气控制系统设计是一个重要的研究领域。

通过研究文献综述，我们可以了解到一些相关的设计方法和应用案例。

然而，仍然有很多问题需要进一步研究和探索，如如何提高组合机床电气控制系统的稳定性和可靠性，如何实现机床运行的智能化等。

希望本文能够为相关研究提供一些启示和借鉴。

组合机床毕业论文

组合机床毕业论文组合机床毕业论文随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。

组合机床作为一种高效、多功能的加工设备，已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。

本篇论文将探讨组合机床的定义、分类、应用以及未来发展趋势。

一、组合机床的定义和分类组合机床是指将两种或两种以上的加工方式组合在一起，通过同一台机床完成不同的加工工序。

它可以同时进行铣削、钻孔、镗削等多种加工操作，大大提高了生产效率。

根据不同的加工方式，组合机床可以分为数控组合机床、智能组合机床和传统组合机床。

数控组合机床是利用计算机控制系统来实现加工操作的一种机床。

它具有高精度、高效率和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

智能组合机床则是在数控组合机床的基础上，引入人工智能技术，实现更加智能化的加工过程。

传统组合机床则是指没有数控和智能化功能的机床，主要依靠人工操作完成。

二、组合机床的应用组合机床在制造业中有着广泛的应用。

首先，它可以大幅度提高生产效率。

传统的机床需要进行多次换刀和换工序，而组合机床可以一次性完成多种加工操作，节省了大量的时间。

其次，组合机床具有较高的加工精度和稳定性。

通过数控系统的精确控制，可以保证加工零件的尺寸和质量。

此外，组合机床还可以适应多种不同的加工需求，提高了生产的灵活性。

三、组合机床的未来发展趋势随着科技的不断进步，组合机床也在不断发展和创新。

未来，组合机床的发展趋势将主要体现在以下几个方面。

首先，智能化将成为组合机床的主要发展方向。

随着人工智能技术的不断发展，智能组合机床将逐渐取代传统的数控机床。

智能组合机床具有更高的自动化程度和智能化水平，可以实现更加精确和高效的加工操作。

其次，绿色环保将成为组合机床发展的重要目标。

随着环境保护意识的增强，制造业对于机床的能耗和废气排放要求越来越高。

未来的组合机床将更加注重能源的节约和环境的保护，采用更加环保和节能的设计和制造技术。

最后，数字化制造将推动组合机床的发展。

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述本综述旨在对基于PLC的组合机床电气控制系统进行文献综述并对其进行综合分析。

组合机床是一种能够完成多种加工操作的机床，广泛应用于制造业。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。

组合机床的电气控制系统使用PLC进行控制，可以实现自动化和精确的加工操作。

本综述将对PLC在组合机床电气控制系统中的应用、设计和优化方法进行详细讨论。

首先，文献综述指出，PLC在组合机床电气控制系统中具有以下优点。

首先，PLC具有模块化的设计，可以根据具体应用的需求进行灵活的配置和扩展。

其次，PLC具有良好的可编程性，可以根据要求编写逻辑控制程序，实现各种不同的加工操作和控制策略。

此外，PLC还具有高可靠性、抗干扰性和可追溯性。

因此，越来越多的组合机床采用PLC作为其电气控制系统的核心。

其次，这些文献介绍了PLC在组合机床电气控制系统设计中的应用案例。

这些案例涵盖了不同类型的组合机床，如车削中心、铣削中心和钻孔机等。

这些案例表明，PLC可以与各种不同的执行器（例如，伺服马达、步进马达、液压马达等）和传感器（例如，编码器、光电传感器、压力传感器等）相结合，实现高精度的运动控制、位置控制和力控制。

此外，PLC还可以实现多个轴的同步控制，提高机床的加工效率和精度。

此外，这些文献还介绍了基于PLC的组合机床电气控制系统设计的一些关键技术和方法。

其中包括编程语言选择、控制算法设计、故障诊断和通信接口设计等。

编程语言选择是PLC设计的关键环节之一，不同的编程语言可以实现不同的功能和控制策略。

控制算法设计涉及到运动控制、位置控制和力控制等方面的技术。

故障诊断方面，文献中介绍了一些常见的故障诊断方法，如故障代码和故障保护等。

最后，通信接口设计方面，文献中介绍了PLC与上位机之间的通信接口设计，以及PLC与其他设备（如传感器和执行器）之间的通信接口设计。

综上所述，基于PLC的组合机床电气控制系统在现代制造业中得到了广泛的应用。

文献综述-关于组合机床的综述

文献综述：关于组合机床的综述1.前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。

［1］组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。

［2］2.组合机床发展历史1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。

1928年，前苏联开始生产组合机床。

我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间，“—汽”、‘洛拖’’引进组合机床开始的。

1956年3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。

并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年，又制造出我国第一条组合机床自动线。

组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。

［3］我国组合机床制造技术的发展大体经历／以下四个阶段1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系2．普及组合机床技术，发展形成行业3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变3.组合机床的发展现状和发展趋势近十多年来，组机床及其自动线在高效、高生产率，柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。

尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。

［4］近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。

［5］组合机床有了以下的发展：1、数控化。

数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述基于PLC的静态切割机控制系统设计综述赵恩祥（河北科技师范学院，秦皇岛市昌黎县 066000）Optical fiber vibration sensor design reviewZhao Enxiang(Hebei Normal University, Qinhuangdao Changli County, 066000)The System Design of The Static Incise Machine Base onPLCAbstract: Designed the PLC control system a total project in according to the PLC static state incise the machine control system design, give soft, hardware design and carry out a project. Design part in the hardware, elaborate the design process of the electric motor main electric circuit and its electric appliances control electric circuit, gave the choice of these two electric appliances components of electric circuits the result. Be controlling the design part of the electric circuit, elaborate I/O to connect the design process of the line diagram, give the PLC and the choice of its input/output component the result. Design the design process that the part elaborated the PLC customer procedure in detail in the software, include among them to the public procedure, hand to move the design process that the procedure, automatic procedure and give alarm signal procedure to elaborate, and gave above-mentioned all trapezoid diagrams of procedures and the repertoire.Keywords: static state; hardware; software; repertoire摘要：在基于 PLC 的静态切割机控制系统设计中，设计了PLC控制系统总体方案，给出了软、硬件设计与实现方案。

组合机床夹具设计文献综述

组合机床夹具设计摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。

制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。

它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义。

关键词：夹具加工工艺 1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20 世纪60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。

在当时曾达到全国年产组合夹具元件800 万件的水平。

20 世纪80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。

当前我国每年尚需进口不少NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。

1.2 国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。

当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。

有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110＄到1115＄，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。

由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO 和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。

1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。

组合机床在国内外发展水平综述

组合机床在国内外发展水平综述组合机床是一种以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用高效机床，它是一种自动化或半自动化的设备，因为其还具备高效率、产品质量高、产生的经济效益好以及实用性相当不错受到很多行业的欢迎，例如工程机械、能源、内燃机、电机、仪器仪表等等。

正因如此，组合机床在全世界得到了相当大的重视，各种技术不断涌现，随之而来的是越来越智能化和工作效率越来越高的组合机床不断地出现。

国内组合机床发展现状及趋势随着世界经济一体化的步伐加快，我国的机床行业发展的也越来越快。

（1）国内组合机床行业发展现状在我国，组合机床的发展已经有28年的历史，研发能力也已经有了长足的进步，生产能力与消费能力更是不能小觑。

从“十五”开始我国的机床消费连创纪录，连续多年成为世界机床消费大国和第一进口大国。

随着社会对各种组合机床的需求越来越大，国内组合机床的企业也得到了很好的发展机遇，各种组合机床以及新兴技术也应运而生。

同时，我国的机床行业也逐步朝国有化和私有化两个方向发展。

2005年机床全行业工业总产值达到1260亿元，平均年增产约26%。

发展势头迅猛。

但是在专用机床方面，占机床产值的比例只有0.67%，而我国台湾省已经达到6.9%（专用机床是一种按照客户特殊需求研发的组合机床，具有高效自动化的特点），发展得不是很理想。

（2）国内组合机床以及该行业发展趋势虽然从现阶段来看，我国的组合机床行业与发达国家存在很大的差距，例如在柔性化以及在高精度，高自动化发面。

但是，我国整体组合机床行业正朝着非常好的方向发展。

○1PLC在组合机床改造中得到应用，主要体现在通过改造组合机床的电气控制系统，从而提高组合机床的工作效率以及稳定性。

与传统的使用继电器的组合机床相比，使用PLC的具有简单、灵活、方便的特点，这时组合机床的控制系统具有更好的柔性，能够适应产品的变化。

○2组合机床设计使用CAD技术。

在上世纪70年代初我国就开始了这方面的研究，现在CAD已经得到了广泛的应用，但是范围还在扩大。

数控技术文献综述

国内并联机床的发展并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视。

并联机床克服了传统串联机床移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷。

并联机床可完成从毛坯至成品的多道加工工序，实现并联机床加工的复合化。

并联机床是近年来发展起来的一种新型结构机床。

因没用实体坐标轴，固又称为虚拟轴机床。

并联机床是空间机构学研究成果在数控机床领域中的创造性应用，它集机构学理论﹑机器人技术和数字控制技术于一体，是多学科交叉的新兴产物。

它的发展可以分为3个阶段：模拟器阶段、并联机器人阶段和并联机床阶段。

并联机床的优点并联机床是新一代的数控机床。

它完全打破了传统机床结构的概念，采用了多杆并行驱动方式。

从机床整体来说，传统的串联机构机床是属于位置求解简单而机构复杂的机床而相对于并联机构机床，则机构简单而位置求解复杂。

在并联机构的位置分析中，位置反解比较简单，位置正解却非常复杂，与串联机构截然相反。

与串联机构机床相比，并联机床主要有以下优点。

（1）刚度重量比大。

因采用并联闭环静定或非静定杆系结构，且在准静态情况下，传动构件理论上为仅受拉压载荷的二力杆，故传动机构的单位重量具有很高的承载能力。

（2）动态性能好。

运动部件惯性的大幅度降低有效地改善了伺服控制器的动态品质，允许动平台获得很高的进给速度和加速度，因而特别适合各种高速数控作业。

（3）机床结构简单，集成化、模块化程度高。

这使得并联机床结构设计和加工等多方面得以简化。

（4）变换坐标系方便。

由于没有实体坐标系，机床坐标系与工件坐标系的转换全部靠软件完成，非常方便。

（5）技术附加值高。

并联机床结构看起来很简单，但设计、控制却很复杂，具有“硬件”简单、“软件”复杂的特点，是一种技术附加值很高的机电一体化产品。

（6）使用寿命长。

并联机床由于没有传统机床导轨，避免了导轨磨损、锈蚀、划伤等现象。

钻镗两用组合机床液压系统文献综述

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统是整个机工具的重要组成部分，在机工具的操作中起着重要作用。

本文件根据现有文献审查了液压系统的各个方面。

引入了液压系统的基本结构和工作原则。

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统一般由液压泵，液压气瓶，液压阀，液压马达，液压蓄积器组成。

液压泵为系统产生必要的压力，然后传递给液压气瓶进行切割和供餐运动。

液压阀控制液压油的方向，压力和流量，而液压发动机则将液压能量转化为机械能量。

液压蓄积器用于储存和释放液压能量，以提高系统的反应速度。

接下来，讨论液压系统的控制系统。

钻探和无聊的双用途组合机具液压系统的控制系统一般采用伺服器控制系统，由伺服阀，伺服器放大器，反馈传感器，控制单元组成。

伺服阀以高精度控制液压油的流量和方向，而伺服放大器放大控制信号以驱动伺服阀。

反馈传感器检测液压气瓶的实际位置，速度和强度，向控制单元提供反馈，用于闭路控制。

还总结了关于液压系统优化和维护的研究进展。

许多研究都集中在优化液压系统以提高钻探和无聊的双用途组合机工具的效率，准确性和可靠性。

液压泵和阀门的设计已经优化，以减少能量消耗，提高控制精度。

对液压系统的预测性维修和断层诊断进行了研究，以防止出乎意料的故障时间并减少维修费用。

还重点介绍了钻探和无聊的双重用途组合机工具液压技术的进步。

随着液压技术的发展，新的液压元件和系统，如液压伺服器增压技术，电氢比例控制技术，智能液压系统等，被应用来提高机具的性能和智能。

这些进步带来了更高的工作效率，更好的机械精度，更灵活的处理能力。

概述了钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统今后的研究方向和挑战。

未来研究应注重液压系统与电力系统的整合，以提高整体性能，开发节能环保型液压部件，探索液压系统的智能控制和诊断技术。

然而，水力系统的复杂性，水力部件的高成本，断层诊断的难度等挑战仍需在未来的研究中加以解决。

钻探和无聊的双重用途组合机工具的液压系统对其操作和性能至关重要。

机械专业毕业设计组合机床：文献综述

专业文献综述题目: PLC在组合机床电气控制方面的应用与发展姓名:学院: 工学院专业: 机械设计制造及其自动化班级:学号:指导教师: 职称:2013年3 月9 日南京农业大学教务处制PLC在组合机床电气控制方面的应用与发展作者：指导教师：摘要：组合机床及其自动线在当今机械制造业中扮演着越来越重要的角色，其技术性能和综合自动化水平在很大程度上决定着相关部门的发展。

随着科学技术的不断发展，传统的以继电器控制为基础的组合机床愈加与先进生产力不相适应，在这种情况下，可编程序控制器(PLC)以其灵活性好，可靠性高，通用性强，逐渐取代了继电器控制方式，成为当代工业控制的主要发展方向。

本文主要从组合机床的特点入手，介绍了其对电气控制的要求，着重分析了PLC的工作原理以及其相对于传统的继电器控制器系统、单片机控制系统的应用优势，从性能、操作性、以及经济性等方面作了全面的比较。

关键词：PLC；组合机床；电气控制1引言可编程控制器（PLC）以微处理器为核心，将微型计算机技术、自动控制技术及网络通信技术有机的融为一体，是应用十分广泛的工业自动化控制装置。

PLC具有控制能力强、可靠性高、配置灵活、编程简单、使用方便、易于扩展等优点，不仅可以取代传统的继电器及单片机控制系统，还可以进行复杂的生产过程控制以及应用于工厂自动化网络，已经成为现代工业控制的四大支柱产业。

因而了解PLC在组合机床上的应用具有重要意义2 组合机床的特点及对电气控制的要求组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床通常从几个方向对工件进行加工，工序较为集中，要求各个部件之间的动作顺序，起动，停止，正转，反转，速度，前进，后退等都要求高度协调，并按一定的顺序依次完成。

文献综述组合夹具

文献综述——组合夹具0 引言夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。

夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。

目前,单件、小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。

在这种模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间、降低生产成本,所以,按单一品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合夹具正是适应这一生产模式的柔性工装设备。

它对缩短工艺装备的设计、制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。

国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展。

1 组合夹具的类型按元件定位联接形式不同,当前国内外组合夹具分成槽系组合夹具和孔系组合夹具两大类型。

槽系组合夹具元件之间定位联接是采用高精度的槽、键定位,螺栓紧固。

孔系组合夹具元件之间的定位联接是采用高精度的孔、销定位,螺栓紧固。

组合夹具元件按其用途不同,可分为八大类:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、合件和其它件。

每一类元件都有其基本用途,但也没有严格的界限,在某种情况下也可起到其它类元件的作用[1]。

孔系组合夹具的特点是旋转调整方便,精度和刚度都高于槽系夹具。

其间的定位联接是采用高精度的孔、定位销,螺栓紧固。

由于孔系基础板夹具具有刚性好,夹具元件定位精度和可靠性高,组装时间短和灵活机动以及夹具元件加工工艺性好等优点[2],使得孔系基础板组合夹具成为当前CNC系统使用中最有发展前途的组合夹具。

2 组合夹具的作用柔性制造系统(FMS)的扩大应用,计算机集成制造的兴起,促进了组合夹具的发展,组合夹具也在其中起到了至关重要的作用。

它的作用是:(1)保证精度。

夹具设计的首要任务是保证工件上被加工表面的位置精度,同时对相关的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起到一定的作用；(2)提高生产率,降低成本。

箱体钻孔组合机床设计文献综述

攀枝花学院Ｐaｎzhihua Univｅrsitｙ本科毕业设计（论文）院（系）: 机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级: 2004机制2 班学生姓名: 刘艳瑜学号: 2０041０6２７1１6 2008 年3 月２５日本科生毕业设计（论文)文献综述评价表毕业设计（论文)题目箱体钻孔组合机床的设计综述名称箱体钻孔组合机床设计文献综述评阅教师姓名杨光春职称高级工程师评价项目优良合格不合格综述结构01 文献综述结构完整、符合格式规范综述内容02 能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验结果03文字通顺、精练、可读性和实用性强0４反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、新水平、新原理、新技术等参考文献05 中、英文参考文献的类型和数量符合规定要求，格式符合规范06 围绕所选毕业设计（论文)题目搜集文献成绩综合评语: 评阅教师(签字）：年月日文献综述：箱体钻孔组合机床设计文献综述 1 本课题的研究意义,国内外研究现状,水平和发展趋势组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床. 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍.由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线．组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件.加工时，工件一般不旋转, 由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等.有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

二十世纪70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

组合机床动力滑台液压控制系统设计文献综述

1、序言毕业设计是在南昌理工学院修完机械设计和其自动化专业旳绝大部分课程后，由指导老师据生产实践选题分派给学生进行旳一次综合性设计，全面考察我们作为本科教育旳知识点旳全面性与系统性。

组合机床是一种高效率旳专用机床，动力滑台是组合机床用来实现进给运动旳一种通用部件，其中液压滑台在生产机械中被广泛采用，液压传动系统易获得很大旳力矩，运动传递平稳、均匀，精确可靠，控制以便，易于实现自动化。

液压动力滑台是经典旳电液控制装置，它由滑台、滑座和液压缸构成，由于它自身带油泵、油箱等装置，需要单独设置专门旳液压站和配套，液压动力滑台由电动机带动中旳油泵送出压力油，经电气和液压元件旳控制，推进油缸中旳活塞来带动工作台。

根据控制工艺规定，液压动力滑台可构成多种工作循环，如一次工进、二次工进、死挡铁停留、跳跃进给、分级进给等。

具有一次工进和死挡铁停留旳工作循环是组合机床比较常用旳工作循环之一。

其控制方式可以采用电气控制，部分场所采用PLC控制液压系统中旳阀门旳线圈来实现系统功能。

根据任务书旳规定对此课题旳研究中涉和液压系统旳分析与设计、液压元件旳选择；采用继电-接触器控制系统；采用PLC程序控制措施实现。

即在理解此前控制措施上采用目前市场或生产过程中常见旳控制措施来实现其控制功能，具有实用价值。

2.文献资料综述（一）百度文库《组合机床设计1》中对组合机床进行了如下简介组合机床是采用模块化原理设计旳，以通用部件为基础，配以少许专用部件，对一种或若干种工件按已确定旳工序进行加工，广泛应用于汽车、内燃机、电动机、阀门等大批量成产行业旳高效专用机床。

其功能：能对工件进行多刀、多面、多工位同步加工；完毕钻孔、镗孔、扩孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测量、装配、清洗等非切削工序。

其运动特点：由机械传动实现刀具旳旋转主运动，由机械或液压传动实现刀具或工作台旳直线进给运动。

其构成：（1）通用部件：滑台、切削头、动力箱、中间底座、侧底座、立柱、立柱底座，辅助部件和控制部件。

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组合机床论文机床夹具论文A2J-PK785前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计摘要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。

被加工工件材料为42CrMo/GB3077，工件硬度为HB269-309，由此及被加工孔的位置，初步制定组合机床的方案，决定采用立式单面组合机床，由一面两销进行定位。

由于被加工零件的生产批量大(年生产量690000件)，所以工序的安排趋于分散，属于粗加工阶段，推荐切削用量为v1＝15m/min，f＝0.3mm/r，选择采用SECO刀具。

最后为设计的关键点：三图一卡。

即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。

关键词：组合机床；三图一卡；工件材料；立式单面组合机床1、组合机床组成、特点及总体要求1.1 组合机床的组成及其特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。

它能够对一个或几个零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。

组合机床常用的通用部件有，床身(侧底座)、底座(包括中间底座和立柱底座)立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。

组合机床与通用机床及其他专用机床比较，具有以下特点：①设计、制造周期短、成本低。

因通用零部件占70％-80％，通用件可组织专业化批量生产或外购。

②生产率高。

因为工序集中可多刀、多工位、多轴同时自动加工。

③自动化程度高，劳动强度低。

④组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

⑤在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

组合机床文献综述

回转式多工位组合机床的现状及发展趋势李攀重庆理工大学汽车学院重庆400050摘要:本文主要介绍了，并介绍了回转式多工位组合机床的现状及发展趋势,及回转式多工位组合机床的工作特点。

以及国内外对回转式多工位组合机床的发展现状，综述其发展趋势。

关键字：回转式多工位组合机床发展趋势1．我国机床的发展简介现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说，如果没有机床的发展，现代社会目前不可能达到现在物质文明的高度。

一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化得先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。

所以说，机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。

因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

我国的机床工业是在1949年新中国成立以后才开始建立起来的。

解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，没有独立的机械制造业。

至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。

解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。

在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。