现场管理五大目标

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班组长管理--从优秀到卓越

（二）现场管理的六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制。为了实现班组目标，班组长应该有效地管理人、机、料、法、环和测量系统六大要素（简称5MIE）
1、人员（Man）
人是生产系统中最重要最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技能，达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作，完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋，参与改善，自主管理。
因此，班组长不但要会“待人”，而且还要会“带人”。要能指导下属、提高下属、培养下属，激励先进、帮助后进，只有大家的能力都提高了，班组的业绩能力才能提高，提高班组业绩才能水到渠成。
3、播文化是班组长的重要职责
企业文化是企业在长期的经营活动中所形成的，并且被企业内成员所普遍认可和价值取向，是非观念、工作习惯、行为规范和思维方式的总和，每个企业的文化要具有自身的特色。
班组长在创业绩，带队伍的过程中，还要努力将企业文化传播给企业员工，如果企业文化在员工队伍中缺失，就会导致部门风气恶化，执行力降低等不良后果。
（二）班组长与员工的职责配合
班组长围绕着三大职责开展日常工作，在实际工作中，班组长和员工之间还要有具体的分工，也就是班组长和员工之间要有职责配合，如图1-2所示。
（3）掌握质量要求配合下工序的工艺要求和质量标准，全面、准确而具体地掌
握本工序的质量标准、质量要求及其实现要点。同时，围绕本工序的标准掌握上工序或外购件的质量标准，以便及时判断，及时反馈，及时处理质量问题，确保生产顺利进行。
3、经验要求
没有一定的实际操作经验和现场工作经历，很难达到上述的技能要求。对于制造行业来说，具备在班组长具体岗位或同类岗位 2-3年的工作经验是非常不要的。

5S现场管理法

5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S"；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S";有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S现场管理法

5S现场管理法5S主要内容“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去5S”活动的内容(一)整理要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。

(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。

因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。

现场管理五大要素

设备更新
划
• 设计合理的设备更新策
略
• 建立完善的设备管理制
度

• 提高设备的技术水平
• 提高设备的生产能力
• 降低设备的生产成本
物料管理：库存与供应链优化
01
物料库存管理
• 保证生产过程中的物料供应
• 降低物料的库存成本
• 提高物料的利用率
02
物料供应链管理
• 优化物料供应商的选择
• 提高物料的采购效率
员工激励在生产线中的应用
• 设计与生产绩效挂钩的激励机制
• 提高员工的生产积极性
• 提高生产线的生产效率
设备管理在智能制造中的应用
设备维护在智能制造中的应用
设备更新在智能制造中的应用
• 采用先进的设备监测技术
• 引入先进的智能制造设备
• 实时监控设备运行状态
• 提高设备的生产技术水平
• 降低设备的故障率
• 发展循环经济，降低设备投资成本
• 降低设备故障率和生产成本
物料管理的未来发展方向
智能化仓储和物流管理
• 利用物联网和大数据技术实现物料智能化管理
• 提高物料的库存周转率和利用率
• 降低物料的库存成本和运输成本
供应链协同和全球化采购
• 与供应商实现供应链协同，提高采购效率
• 发展全球化采购，降低采购成本
• 降低物料的采购成本
03
物料管理的方法
• 制定详细的物料库存管理计划
• 设计合理的物料供应链优化策略
• 建立完善的物料管理制度
03
现场管理五大要素的应用实例
人员管理在生产线中的应用
员工培训在生产线中的应用
• 针对不同岗位的员工进行技能培训

现场管理五大要素

现场管理五大要素现场管理是一种综合性的管理活动，旨在最大程度地利用现有资源，实现工作目标，并提高工作效率和质量。

现场管理涉及许多方面，包括安全管理、生产管理、质量管理、环境管理等。

要实现有效的现场管理，必须具备以下五大要素：一、现场人员管理在现场管理中，人员管理是至关重要的一环。

现场人员管理包括员工的培训、纪律管理、薪酬福利管理等。

在现场管理中，必须有清晰的职责划分和岗位职责说明书，明确每个员工的责任和义务。

此外，需要制定和执行一些纪律和规章制度，包括安全规定、用工规定等。

员工的薪酬福利结构也应该公平合理，以激励员工发挥最大的工作能力。

二、现场安全管理现场安全管理是现场管理的重要组成部分。

现场安全管理涉及到安全设施、安全培训、安全意识、安全管理等方面。

在现场管理中，必须制定和实施一系列的安全规定和安全制度，以确保工作场所的安全和健康。

企业要对员工进行安全培训，引导他们培养自我保护意识，增强安全意识，提高安全素质。

同时，要鼓励员工积极参与安全管理，提高员工的安全管理意识和积极性。

三、现场生产管理现场生产管理是现场管理的核心，涉及到生产计划制定、生产过程控制、生产质量检验等方面。

现场生产管理需要严格按照生产计划执行，确保生产进度和质量。

同时，还需要对生产过程进行全面的监控和控制，及时处理生产过程中遇到的问题，并采取必要的措施确保生产质量稳定和产品质量优良。

四、现场环境管理现场环境管理是指针对现场环境状况，进行环境评估、绿化、废弃物处理、噪声控制等方面的管理。

现代企业必须注重环境保护，严格遵守环境保护法规和标准，建立和落实环境管理体系，促进循环经济和可持续发展。

五、现场质量管理现场质量管理是现场管理的重要组成部分，包括质量计划制定、质量控制、质量检验等方面。

现场质量管理的目的是确保产品、服务、过程符合质量要求，提高客户满意度。

企业必须建立全面的质量管理体系，制定严格的质量标准和质量控制程序，对产品和服务的质量进行全面监测和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

现场管理五大目标概述

范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为：
顺序
1 2 3 4 5 总计
不良项目
破损变形刮痕尺寸不良其他
不良数（件）
195 90 65 45 19
409
占不良总数比率（%）
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率（%）
68.8 84.6 95.5 100
管理人员配备不足，大事小事都要自己处理管理手法粗杂，不能有效管理节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公
假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午饭时间。实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。准备阶段清洁四周环境。开通办公设备。
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。质量达不到标准时，及时对策。作业工时高于目标时，立即挽救。准时完成各种试做。生产实绩可见化，情报共享
率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。结合实际，加大对修养的再指导。
投入与产出数是否相符。安排加班事项。作业台、生产线上有无滞留物。填写《生产日报表》。清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、防水、防鼠、防盗）做好第二天的准备工作。关闭所有电源。锁上现场大门。
现场管理者的自律准则
要主动面对困难；我是经营者的化身，也是推动经营的原动力；部署和组织的失败，都是我的责任；工作迅速，讲求效率；以明确的数据来判断事项；自我启发、不断突破；积极行动；积极培育部署；恒心与毅力。
不少人都以为管理是一件很简单的事，人人都会做，没有什么特别难的地方，甚至简单到只要老板一纸任命书下来，你就是管理人员。然而无数个失败的实例告诉我们，管理没有这么简单，管理人员只有在明确目标和运用方法恰当的前提下，管理才会有好的结果产生。

现场管理工作计划三篇

现场管理工作计划三篇现场管理工作计划篇1为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强项目工程施工现场安全标准化、制度化、科学化管理建设，使施工生产在强有力的安全管理保障中顺利进行，根据国家《安全生产法》、建设部《建筑施工安全管理规定》、北京市建筑施工安全的四项“基本标准”等法规，结合工程施工实际，特制定本项目安全管理工作计划。

一、控制目标1、死亡、重伤、重大机械事故为零。

2、年轻伤频率低于6‰.3、无火灾事故。

4、无污染环境、扰民事件。

5、无食物中毒、职业病和传染性疾病。

6、无刑事、治安事件。

7、机械操作证和特殊工种持证上岗率100％。

8、创市级“安全文明工地”各项指标合格率达90％以上。

二、安全措施1、建立安全生产管理机构组织成立以项目经理为组长，执法经理为副组长，技术、安全部等职能部门负责人，施工员、（工长、班组长）为成员的现场安全管理小组，负责现场日常安全管理工作。

2、建立健全安全管理规章制度⑴、制定项目领导、各职能部门人员、施工班组人员的各级安全生产岗位责任制。

⑵、制定安全防护、保卫消防、临时用电、机械安全、现场管理、料具管理、环境保护、生活卫生的八项安全生产、文明施工管理制度。

突出安全教育、培训持证上岗，安全检查、整改、安全值班制度。

⑶、制定现场施工各工种、机械设备、电气安全操作规程。

⑷、制定各级安全技术交底制度，强调交底的多面性、针对性及时性，认真履行签字手续。

3、安全教育⑴、入场教育，凡入场参施人员必须接受公司、项目部、班组的“三级”安全教育、培训，经考核合格后，方可进场。

⑵、法制教育，学习、贯彻国家法律、法规、标准、规范，以增强全员的法制观念。

⑶、岗位技能教育，组织班组岗位技术技能培训，提高技术水平。

⑷、特殊工种的专项教育，对现场从事起重、电气焊等特殊作业人员进行岗位作业专项安全教育。

⑸、换岗教育，对换岗（工种）人员进行新岗位上岗的教育、培训，（岗位操作规程和安全技术教育）。

5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了，关乎于企业能否正常运作与发展。

接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。

5s管理工作计划范本一第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。

但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。

为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。

(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。

4M1E法

物
4M1E法(图3)
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
人的关系最难处，处理好时，左右逢源，处理不当时，行政压力倍增，反而于事有害。俗话说 “一种米养百种人”为人处事，既要坚持原则，又要有灵活性，说起来容易，做起来难！没有丰富的人生阅历，是难以领悟其中的奥秘的。
具体要求：①口才好，能够清楚、准确的表达自己的意见、想法，主动与人交流。②乐于听取、融合不同意见，时时反省自己的行为。③善解人意，能设身处地为他人考虑问题。④乐于助人，公私有别。⑤心胸坦荡，不嫉贤妒能，富有正义感。⑥尊老爱幼，对人有礼有节。⑦具有良好的心理素质，能够承受各种工作、家庭压力。⑧善于对外联络、沟通。
4M1E法(图5)
QC七大手法--直方图
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。定义：为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。分类：&;1.时间的层别。
&;2.作业员的层别。&;3.机械、设备层别。&;4.作业条件的层别。&;5.原材料的层别。&;6.地区的层别等。
4M1E法
管理学术语
4M法，是一种现场管理的五大要素理论，它们分别代表了人（Man）、机器（Machine）、物质（Material）和方法（Method）。这个理论告诉我们，在工作中，我们需要充分考虑到这四个因素，并且还有一个额外的要素，那就是环境（Environments），我们称之为“1E”。

现场管理五大任务

现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。

车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。

现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。

因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。

车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。

四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）.现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。

二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。

以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。

这就是现场管理的全部内容。

二车间现场的管理方法（一）车间现场标准化管理主要内容包括；1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。

使人机紧密配合。

工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。

它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。

工艺流程是工人加工产品的作业程序。

为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。

使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。

标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

生产现场管理五要素

.
14
量—数量准：帐、卡、物相符定置管理
—产量高：前提是要有好的生产管理：运作系统；销售计划；产能分析；生产计划；物料提供；进度跟踪。
要点是要有好的现场控制：操作熟练；工位稳定；工序合理；设备稳定。
.
15
质—产品质量: 品质意识认识性;干部带头影响性; 工艺文件权威性;员工操作熟练性; 清单结尾及时性;现场控制有效性; 矫正预防持续性:奖惩结合激励性。
团队凝.聚力，前程更光辉！
21
操作练规范，干活不疲惫；
效率紧跟追，交期不能推；
品质抓紧擂，信息快反馈；
物品摆放好，标识都相对；
设备勤保养，资源少浪费；
成本是命根，细节管到位；
现场勤整理，工作好滋味；
善于做总结，报表要填对；
明日做什么？提前有准备；
任务理清楚，看板写正规；
自觉守纪律，上下班排队；
安全是第一，水电窗关闭；
说写做一致，管理才正规；
(五)、生产管理
人员机器物料方法环境
计划组织领导控制
品质成本效率交期安全士气
.
5
二、现场常见异常概况：
（一）、表现（大讨论）
品质不良、损耗多设备异常、隐患大
标示缺失、危害重效率低下、成本高藏污纳污、垃圾脏物品乱丢、现场乱员工懒散、状态差
.
6
（二）、原因（讨论、举例）
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
.
1
课程内容
一、相关概念术语二、常见异常概况三、现场工作内容
.
2
一、现场管理相关概念术语
（一）、管理在一定的社会组织等外部环境中，一个组

精益现场管理模式

建立工厂人力资源配置管理流程，公司生管部门、生产副总和总经理将成为工厂组织与资源配置的审核单位；
工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理”的原则开展；
角色定位： 1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！
技术质量副厂长
工厂组织与资源配置案例: 五金厂厂长
品管科
综合科
出口工段主管国内工段主管冲压工段主管弯管工段主管备料工段主管车把工段主管
26
安全主题：检查人：
13
安全主题：检查人：
20
安全主题：检查人：
27
安全主题：检查人：
注明： ■ 绿色：无事故 ■ 灰色：险肇事故
■ 黄色：急救事故
■ 红色：损失工作日事故
完成时间负责人状态跟踪
1.3.工段长安全隐患记录和整改
说明：1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患（或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏，未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。 3.类别栏：物的隐患用“W”表示；人为违章用“R”表示。
精益现场
精益现场管理模式
精益变革路线图（四条主线）
JUST IN TIME
流动化
标准化稳定化
精益现场
准时化均衡化
精益工厂
机制建设高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设能力培育培训体系建设、人才引入、人才培养机制组织资源组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持
班组长 1次/天
利用改善原则组织质量改进
目标

现场管理五大目标经典实用

•现场管理五大目标
消费者感受到的不良
消费者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交货期不准的不良。
顾客满意度的低落或者比竞争对手来的差，也算是不良。
•现场管理五大目标
管理的不良
从销售接单错误开始，设计标准不良与上下道工序的关系不佳等都是属于管理的不良。
例如：出勤率不良、操作不良、设备不良、生产计划不良、工艺不良、缺料、加工不良、装配不良、材料不良等
409
占不良总数比率（%）
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率（%）
68.8 84.6 95.5 100
•现场管理五大目标
（二）排列图（柏拉图）
在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。
•现场管理五大目标
2员工质量意识的再造
全员、全过程、全企业的管理例如：砸冰箱、海尔员工三检制：自检、抽检、全检产品是生产出来的而不是检验出来的
•现场管理五大目标
3、三按
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准
顾客的订单应确切把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，以免已经准备的材料，造成因特殊型号与规格的变动
•现场管理五大目标
5、库存阶段
根据生产能力与规模进行安全存量，可以减少流动资产的占用。
库存规划是否能满足生产的需要。
•现场管理五大目标
6、制造阶段
在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料的积压

(培训课件)现场管理五大目标

策略和最佳实践
1 安全和绩效文化
建立安全和绩效导向的工作文化。
2 有效沟通
优化现场团队之间的沟通和协作。
3 现场管理者的角色
现场管理者在实现五大目标中的重要性。
管理者和员工的培训和发展
培训和发展现场管理者和员工的重要性，包括技能培训和领导力发展。
绩效指标和数据驱动的决策
如何使用绩效指标和数据来评估现场管理策略并做出明智的决策。
(培训课件)现场管理五大目标
通过本课件，你将了解现场管理的五大目标，包括安全、效率、质量、进度和成本，并学习如何实现这些目标。
目标总览
1 安全
为所有工人提供安全的工作环境。
3 质量
保持高水准的工艺和表现。
2 效率
优化生产力和业绩。
4 进度
确保按时完成工作并控制预算。
挑战和问题
现场管理中的关键挑战和问题，如人员管理、资源分配和沟通困难等。
风险管理和冲突解决
开展风险管理和有效解决现场团队之间的冲突以确保项目顺利进行。
追求可持续性和创新
可持续性
在现场项目中注重可持续性，包括能源和资源的创新和最佳实践。

现场管理五大目标》教案

现场管理五大目标》教案教案：现场管理五大目标一、教学目标：1.了解现场管理的概念和意义；2.掌握现场管理的五大目标；3.认识现场管理在实际工作中的应用；4.培养学生的现场管理思维和能力。

二、教学内容：1.现场管理的概念与意义；2.现场管理的五大目标：安全性目标、成本效益目标、质量目标、生产效率目标、环境可持续性目标；3.现场管理在实际工作中的应用。

三、教学过程：1.导入（5分钟）引导学生思考：你们曾经去过一个有很好现场管理的地方吗？对那个地方的管理有哪些方面可以称得上是“好”的？有没有遇到过管理不善的场所，他们的问题是什么？2.知识讲解（15分钟）讲解现场管理的概念与意义：现场管理是指在工作现场上对各种资源进行整合与协调，从而达到高效率、低成本、高质量和良好环境的管理。

现场管理的意义在于保证生产的顺利进行，提高产能和效率，降低生产成本，改善工作环境，保证员工安全等。

3.目标解析（30分钟）讲解现场管理的五大目标：（1）安全性目标：确保员工在工作现场上的安全，消除潜在的危险因素，保护员工的身体和生命安全。

（2）成本效益目标：以最低的成本获取最高的效益，提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。

（3）质量目标：确保产品符合标准和要求，提高产品的质量水平和顾客满意度。

（4）生产效率目标：通过科学合理的流程和方法，提高生产效率，增加产量，降低生产周期和阻力。

（5）环境可持续性目标：保护环境，减少资源的浪费和污染，推动可持续发展。

4.应用讨论（25分钟）学生分组进行小组讨论：选择一个实际生产场景，从五大目标的角度进行分析和评价。

每个小组选择一个代表进行分享和总结。

5.拓展应用（20分钟）学生自主选择一个持续改进的案例，通过现场管理的五大目标进行分析和解决方案的提出。

学生通过小组讨论和展示，共同优化改进。

6.总结反思（5分钟）教师进行总结和反思，对学生的学习情况和讨论成果进行评价和点评，鼓励学生将现场管理的五大目标运用到实际工作和生活中。

药企如何进行药品生产现场管理和质量监控

药品生产现场管理和质量监控是药品生产活动中的一项重要的管理内容，生产现场管理和质量监控的目的在于既要提高效率又要符合GMP的要求，也就是既要保证质量又要提高产量。

本文所述的现场管理与质量监控，主要指质量监控所涉及的现场管理，其核心理念为：在符合GMP要求基础上融合5S管理理念。

5S管理源自日本，基本内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养五项，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境五大生产要素进行有效管理［1］。

1 GMP要求下的现场管理药品生产相关法规中2010版GMP第一章（总则）第三条规定：本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品［2］。

强化现场管理，是执行GMP的具体体现。

现场管理目标：现场整洁、有序；标识完整、清晰；记录填写真实、完整、准确、及时；操作符合SOP。

现场管理主要包括人员管理、卫生管理、物料控制以及标识管理。

1.1 人员管理人员管理应满足以下要求：（1）岗位人员应对SOP熟悉并掌握其相关技能。

（2）批生产记录、设备运行记录以及其他相关的辅助记录应做到及时、真实、完整、准确填写。

1.2 卫生管理卫生管理应满足以下要求：（1）洁具管理应分类、整洁。

（2）工衣清洗应按时、区分。

（3）更衣要求应执行标准更衣程序。

（4）生产清洁、消毒应按规定执行并有相应记录，消毒剂的选择和定期轮换。

1.3 物料控制物料控制应满足以下要求：（1）状态标识明确、信息完整。

（2）卡、账、数量与实物一致。

（3）放行控制明确，质量监督员参与把控。

（4）特殊物料管理（不合格物料、返回产品、样品等）有规定区域，做好隔离、标识并有相应记录。

（5）储存条件应符合物料和产品储存要求，并有完整记录。

1.4 标识管理标识管理应满足以下要求：（1）文件和记录应有有效版本控制标识。