运输顺槽扩帮施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9304
（解决方案范本系列）
运输顺槽扩帮施工安全技
术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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运输顺槽扩帮施工安全技术措施详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全，特制定本措施。
一、施工概况
该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作
1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：
（一）施工方法：
1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
（二）支护要求：
顶板支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN,
屈服力为230KN,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧
800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。
5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000
×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
7、锚杆布置：与原锚杆同排打设，排距1000mm，西侧帮每排3根锚杆，间距900mm，东侧帮每排2根锚杆，间距600mm。
8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
巷帮支护
锚杆：
1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN，延伸率为20%，屈服力为230KN。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻
孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3700mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于230kN。
5、网片规格：采用钢筋网护帮，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
6、锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮5根锚杆，间距850mm。
7、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。
8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
（三）支护工艺：
1、锚杆施工工艺：
（1）顶锚杆施工工艺
①打眼：搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。（顶锚杆孔深为2300㎜）。②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次
装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s-40s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。
③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力
（400N.m），确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。
（2）帮锚杆施工工艺
①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将ZQS-50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点，采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。
②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在20s-
40s，中途不得间断。
③紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于400N.m。
四、运输系统：
3202运输顺槽皮带→主运大巷皮带形成出煤系统。
五、安全措施：
（一）顶板管理安全措施
1、施工前，观测施工地点及周围顶板支护完好情况，确保作业地点四周支护完好，无顶板隐患后方可进行开帮作业。
2、扩帮严禁在皮带运输期间作业，且必须保证退路畅通。
3、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度。若出现顶板冒高，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验
的工人进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人。
4、帮角锚杆距离顶板不得大于250mm，帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。
3、在检测扳手达不到要求时，检测扳手要加设可靠的加长力臂。
4、必须使用配套锚杆、锚索，严格执行。
5、在工作中必须做好台帐记录。
（二）使用风镐安全技术措施：
1、使用风镐前，应进行试运转，倾听运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风现象，有问题先处理。
2、风镐运转时，前方严禁站人，要一人操作风镐，一人监视风带，运行时要缓送气。
3.、风镐尖被卡时，不得用力猛拉风镐。
4、使用风镐时，必须随时注意风镐运行情况，如果发生故障，必须检修或更换。
（三）安装锚杆、锚索施工安全措施
1、开钻前必须进行敲帮问顶，并检查工作地点附近的支护情况，发现问题及时处理。
2、开钻前必须首先检查风动锚杆机油量是否充足，风、水管路是否够长，各接头联接是否牢固可靠，并将袖口系好。
3、保持平衡，防止猛升猛降左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外，搞好互联保。
4、安装锚杆时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止拧锚杆螺母时失去平衡。
5、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进
行处理或撤到安全地点，并向有关部门汇报。
6、供风软管口不准对准人，严禁用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。
7、拆、接风管前，必须先关闭风管阀门并放完风。
8、打完锚杆后，将钻机放置于干燥处，电缆盘好，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。
（四）高空作业安全技术措施
1、高空作业者必须佩系安全带，安全带一定要固定牢固。
2、高空施工作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随装入工具袋，以防坠落伤人。
3、搭设作业平台时必须牢固可靠，不能搭设在
管路上。
4、搭设作业平台，使用的木、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。
5、搭设平台必须绑扎牢固，不得超负荷使用，平台踏板之间不得有空隙，要有防滑措施。
六、其它未提及事项严格按照《3202回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》施工。
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