胶球清洗装置收球率低处理方法

“胶球清洗装置收球率低”问题的处理方法

序号可能的故障原因处理方法

1 胶球清洗装置长时间不投用，或每周清洗的次数过

少（如每周1次）、时间过短（每次2～4小时），

凝汽器冷却管内壁淤积有较厚泥沙，致使胶球卡滞

于冷却管中。

①为了清除冷却管内壁淤泥，建议在设计循环水量下（冷却管内流速≥2m/s）

加入1000个胶球（单侧单流程冷却管根数的10%），每天清洗6～8小时，连续

投运3～4天后，收球率会逐步提高，最终恢复至90%以上。

②每周投用胶球清洗装置不少于5天，每天不少于4～6小时。在该投运方式下，

即使在较低的循环水量下（冷却管内流速≥1.2m/s），收球率也能保证在90%以

上。

2 部分凝汽器冷却管被循环水中的杂物、水生物、或

前期投入的胶球卡滞，致使后期投入的胶球不能顺

利通过冷却管。

①利用机组小修或大修机会，逐根清洗冷却管，使其通畅。

②检查二次滤网的过滤性能，如过滤精度达不到要求，则进行修复或更换。

3 凝汽器水室顶部积累有空气，形成涡流区，导致胶

球在涡流区内回旋，难以进入冷凝管和流出凝汽器

出口水室。

定期打开凝汽器顶部的放气管路排净空气；或轮流解列隔离凝汽器A、B侧，排

净冷却水，再重新注满水，投运胶球时收球率即能恢复至90%以上。

4 凝汽器循环冷却水量偏小，冷却管内流速偏低（≤

1.2m/s），胶球缺乏足够的动力通过冷却管。

检查循泵的投运数量、循环水进出水管蝶阀的开度、以及循泵的实际出力，核实

循环水量是否达到运行要求，必要时予以调整。

补充说明：1）不使用胶球清洗装置时，应使收球网网板处于反冲洗位置，避免循环水中的垃圾附着、缠绕在网板上。

2）定期检查、清理收球网网板上的垃圾。