螺旋输送机叶片介绍
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螺旋输送机叶片
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
目录
1螺旋叶片
2其中冷轧成形的方法
1螺旋叶片
冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备,它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整,可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有:单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
2其中冷轧成形的方法
具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素,有带钢的材质和厚度,轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中,轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后,研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
外径(m m) Ф9
4
Ф9
4
Ф12
Ф12
Ф12
5
Ф12
5
Ф14
Ф16
Ф20
Ф44
Ф50
Ф5
00
内径(m m) Ф2
5
Ф2
5
Ф28Ф40Ф30Ф30Ф45Ф40Ф45
Ф30
Ф30
Ф3
20
螺距(m
m) 72
10
120 120 100 125 120 160 160 400 460 400
板厚(m
m)
3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
外径(m m) Ф1
60
Ф1
60
Ф20
Ф20
Ф25
Ф25
Ф32
Ф32
Ф40
Ф40
Ф50
Ф5
00
内径(m m) Ф4
2
Ф4
2
Ф48Ф48Ф60Ф60Ф76Ф76
Ф10
8
Ф10
8
Ф13
3
Ф1
33
螺距(m
m) 120
16
160 200 200 250 250 320 320 400 400 500
板厚(m
m)
3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 外径(mФ1Ф1Ф19Ф19Ф24Ф24Ф29Ф29Ф29Ф29Ф37Ф3
m) 40 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70
内径(m m) Ф6
Ф6
Ф60Ф60Ф60Ф60Ф89Ф89
Ф11
4
Ф11
4
Ф11
4
Ф1
14
螺距(m
m) 112
15
133 200 166 250 200 290 200 300 300 380
板厚(m
m)
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋,这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋;顺左臂倾斜则为左螺旋。
标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径,称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性,经常被采用。
短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机,甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动,对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。
短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。
长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。
标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较,其作用相同但更为经济。
标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料,物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。
多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成,带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋,一条叶片套在另一条内,通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动,另一条带状叶片使物料向后移动,这样可使物料绝对而充分的混合。
变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机,可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。
标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物
料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上,而带状叶片和轴之间留有空间,因此采用这种带状叶片,可避免物料粘附而堆积。
标准螺距带桨叶的单头螺旋——这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反,在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。
标准螺距锯齿边单头螺旋——在螺旋外边棱上等距离切有规则地的锯齿,这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料
标准螺距锯齿折角单头螺旋——在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯,这样可使被移动的物料翻转和洒落,使物料得到充分的混合。这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。