硅胶灌装封尾机操作说明书
灌胶机说明书
七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10 气源压力5-8kg/cm3 合用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW 本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。
此时需重新设立计量泵变频器及PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境规定最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运营界面运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。
封胶机操作指导书
（3）每半个月要把烤箱全面清洗一遍，把里面的胶水全部敲掉，再氢氧化纳用擦一次，用丙酮把烤箱盖擦一次。
（4）每半个月要把出料轨道、汽缸、滑快上都要涂润滑油（详细见机械定期保养表）。
四、关机
先将烤箱关掉再关掉机器电气开关，断路器等。
（6）把2条支架插在模条里面，放到支架再压区，再用扳手把再压支架汽缸上的螺丝帽拧松，再把汽缸往下按，压住支架，然后调动汽缸上的螺丝，到感应器灯刚好要灭的时候拧紧螺丝即可。
（7）按屏幕上的输送带，然后按运行按纽，开始作业，等待模条热了以后依次开启各个工作站（喷风、喷剂、灌胶、支架、沾胶）开始工作。把做的第一条检查无多少胶、深浅插、气泡后方可批量生产。
1．拿灌胶头时要轻拿轻放不要把针头撞断了。
2．装灌胶漏斗时ห้องสมุดไป่ตู้锁上6颗螺丝防止漏胶。
（2）把灌胶拖把、灌胶转轴依次装进灌胶头，然后把灌胶漏斗用5MM内六角螺丝固定在灌胶头上面，然后把组装好的灌胶头安装在机台上，灌胶转轴要对准旋转汽缸的凹处，然后锁好螺丝，在点击机器屏幕上的手动，点动到灌胶画面，在点击灌胶按钮，就会把灌胶拖把推到灌胶头里面去，再用螺丝把它固定在灌胶气缸上。
到胶水填满灌胶头的拖把的密封槽即可，然后在点击机器屏幕上灌胶按钮，把拖把退回灌胶头，然后根据要封装的材料的尺寸把灌胶汽缸后的螺丝调到相应的刻度上，锁上螺丝。
（2）把试胶盆放到灌胶头下面，确认试胶接近开关的灯亮红灯即可，再点击机器屏幕上的手动，点动到灌胶画面，再点击上面的试胶，再点连续，再选择抽胶，最后点击开始试胶，再观察灌胶头针头出胶水的情况，到射出的胶水连续而且无气泡即可。然后关闭试胶模式，拿开试胶盆。
1、范围：
复合软管灌装封尾机操作说明
其特点：采用等程序控制，通用性强，功能齐全，封尾外形美观、
整齐，封合牢固，稳定性好。同时，为满足不同粘度的灌装要求可配各
种不同规格的灌装头，以满足不同粘度的灌装要求。通用型灌装头适用
于膏霜体物料的灌装。对于粘度较高易拉丝的物料的物料可配本厂专门
设计的外控式高粘度灌装头，该装置的独特断料机构，有效的解决了粘
⑶料缸清洗 料阀拆下后，用点动开关分别将料缸活塞开到上部和下部进行清洗。 ⑷料缸活塞更换密封圈 同上法可拆下料缸活塞，即可更换密封圈。在更换中请注意，活塞采 用的材料硬度很低，极易碰毛，在更换和安装中禁止使用铁器硬物与其 接触，以免损坏。
料缸底部的计量电机导杆上应经常涂抹 40#机油，以保持灵活。
十、一般故障原因及排除
2 无锡意凯自动化技术有限公司整理
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2. 将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“手动”位置，分别按下各 点动按钮，检查各工位是否工作。
3. 各工位原始位置确认：（本步骤调整出厂前调试好） （1）灌装工位：
4. 电磁阀换向阀损坏
3.检查电磁阀是否得电,电压是否 在 DC24V 左右 4.检查密封度
故障现象
故障原因
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排 除方法
7
无锡意凯自动化技术有限公司整理
1.确保供气压力大于 0.5Mpa
故障现象
故障原因
排除方法
1.控制器损坏
1. 更换新的控制器
控制器显示屏不 2.插接件接触不良
2.若新的控制器插上不亮,则可能
亮
3.接线断或直流稳压损坏 为接触不良,必要时可更换插座,检
查有无断线
自动连续工作不 1.出管气缸上磁性开开不 1.调整检查各磁性开关并仔细检
软管灌装封尾机说明书
软管灌装封尾机(RGF-100YC型 )说明手册烟台开发区创佳制药机械有限公司目录序言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1第一章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.1机器的技术数据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.2铭牌内容（主要技术数据）,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.3其他技术数据及机器的特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.4机器技术标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.5机器型号、编号、制造日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.6机器材质 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第二章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.1机器运输、拆装、移动说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项,,,,,,,,,,,,,4第三章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第四章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6第五章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.1安全系统 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.2安全系统的功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.3紧急按扭 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.4门开停机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.5无管或缺管报警装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.6过载限制装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10第六章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.1电连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.2气连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第七章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.1机器启动前的基本准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.2机器主要配置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.3机器工作步骤： ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12第八章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.1机器运行前例行检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.2接通电源 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.3回转盘的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,158.4管仓及上管扶手的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,168.5压管气缸的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,178.6驱动上管扶手凸轮连杆的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,178.7根据软管直径与长度变化，对上管、放管、及压管之间配合调节,,178.8 管仓整列等的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.9 色标传感器及压锥的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.10注料、计数检测光电管的位置及调节,,,,,,,,,,,,,,198.11封尾及打字码机械手的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,198.12剪切（修剪软管尾部热熔压合部分）机械手,,,,,,,,,,, 19 8.13试运行 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,208.14管杯芯的更换 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,218.15注料喷嘴 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.16剂量泵的选择与调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.17链条的涨力调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.18安全离合器的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.19气路压力的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,238.20膏尾吹断压缩空气调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23第十章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25亲爱的顾客：谢谢您对创佳公司的信任,我公司是软管灌装封尾机的专业制造商，我们很荣幸的告诉您我公司的产品是在制药、化妆品、日化和食品等领域长期实践的结晶 ,是效率与质量的保证。
5.封尾机安全操作规程
封尾机操作规程
开机前：
1.确认上料开关是否处于关闭状态。
2.检查冷却水能否流出，气路是否正常，然后才可以进行升温。
3.做好机器各部件的润滑。
4.清理机器台面，不许放置杂物。
操作过程中：
1.要求操作人员注意力集中，仔细观察机器运转情况，发现异常，立即紧急停机，并迅速通知维修人员进行检查维修。
2.非本机操作人员，禁止操作机器。
3.禁止违规操作。
4.禁止在机器运行时，触及机器内部的各个部件，以免造成人身伤害。
使用后：
1.关机时，必须在温度低于50摄氏度后，方可关闭水、气开关。
2.确认上料开关处于关闭状态，最后切断总电源。
沈阳翰皇日用品有限公司。
全电动灌装封尾机安全操作规定
全电动灌装封尾机安全操作规定1. 背景全电动灌装封尾机是一种专门用于食品、化妆品、医药等行业生产包装的高速自动化设备。
全电动灌装封尾机的使用可以提高生产效率和包装品质，但在使用过程中也面临着一定的安全风险，为了保证全电动灌装封尾机的安全运行，制定本操作规定。
2. 操作规定2.1 设备的安装和调试在设备安装前，必须先仔细阅读设备的操作说明书。
设备安装应该在专业设备安装人员的指导下进行，确保设备的安装符合要求。
设备调试应该在专业的技术人员的指导下进行。
调试过程中必须注意安全，更换机头模具和其他机械元件之前必须先停机，在进行更换时应该戴好手套，以免被机械元件所伤。
2.2 设备的日常维护和保养在设备使用过程中，必须按照设备的操作说明书和维护手册进行日常维护和保养。
设备维护和保养的人员必须是经过专业培训的人员，维护和保养时也必须注意安全，防止发生意外事故。
2.3 设备的操作设备的操作人员必须接受专业的培训，掌握设备的操作方法和维护技能。
设备操作时，必须注意以下几点：1.在操作之前，必须先检查设备是否处于正常工作状态，确保设备的安全性。
2.要按照操作说明书中的操作步骤进行操作，严格按照操作顺序进行操作。
3.在操作过程中，必须戴好手套和其他个人防护用品，以免被机械元件所伤。
4.在操作结束后，要对设备的状态进行检查，确保设备的安全性。
2.4 设备的维修和保养如果设备出现故障，必须先停机，并在专业的技术人员的指导下进行设备的维修和保养。
设备的维修和保养必须在封闭的机房里进行，维修和保养时，必须戴好手套和其他个人防护用品。
2.5 突发事故的处理在发生突发事故时，必须立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
突发事故的处理应该由经过专业培训的人员进行，必要时可以寻求专业救援机构的帮助。
3. 安全提示在使用全电动灌装封尾机时，必须注意以下几点：1.在操作过程中，不得随意触碰设备，以免被机械元件所伤。
2.不得轻易更改设备的参数，以免影响设备的正常工作。
灌装机全自动灌装封尾机安全操作规定
灌装机全自动灌装封尾机安全操作规定在使用灌装机全自动灌装封尾机时，必须遵守以下安全操作规定，以确保运转平稳、生产安全。
知识准备使用灌装机全自动灌装封尾机前，请务必熟悉以下相关知识：1.灌装机全自动灌装封尾机的结构、工作原理及零部件主要名称和作用。
2.灌装液体的性质和质量要求，包括液体的黏度、热敏性、蒸发性、防腐性等。
3.操作顺序和安全规程，如操作前的检查和准备工作、机器的开启和关闭顺序等。
4.发生故障时的处理方法和应急措施，以及由此可能造成的安全风险和经济损失。
安全操作规定1. 操作前的检查和准备工作1.1 确认灌装机全自动灌装封尾机的运转部件和电气设备无异常，毛刺、裂纹、锈蚀等问题及时处理。
1.2 确认灌装机全自动灌装封尾机的液体存储罐处于充足状态，并勿过度注润滑油。
1.3 填写并保留操作记录卡等相关资料的备份。
2. 开始操作2.1 确保灌装液体质量稳定、过滤并加热至合适温度，开启灌装机全自动灌装封尾机。
2.2 严格按照灌装要求设置相应参数，如灌装速度、封尾温度、封尾时间。
注意在操作过程中进行实时观察，依据情况适时调整。
2.3 特别提醒：不得让无关人员在操作场地内停留和观看，避免造成伤害和故障。
同时，应定期对工作场地进行清洁卫生。
3. 结束操作3.1 关闭灌装机全自动灌装封尾机。
3.2 及时进行清理和维护，保证设备的清洁卫生和良好运作状态。
3.3 封装完毕后，将液体容器放入指定位置，便于工作人员进行质量抽检和备案记录。
4. 故障处理4.1 在操作过程中，如遇到任何异常情况（如漏液、断电等），立即切断电源并联系维修人员进行处理。
不得随意拆卸或调整设备。
4.2 一旦发生故障，应立即向上级报告，有序进行处理，以免造成更大的经济和安全损失。
总结使用灌装机全自动灌装封尾机时，必须遵守以上安全操作规定，可确保产品质量上乘并保障生产运转安全。
在操作过程中，应密切关注设备运转情况，随时对设备进行检修处理，及时处理各种故障和异常情况，以保障生产环境的安全和稳定。
硅胶机操作作业指导书
制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。
3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。
4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。
灌装封口机操作规程
灌装封口机操作规程灌装封口机是一种常用的自动化设备，广泛应用于各种液体、粉末和固体的灌装和封口过程中。
以下是灌装封口机的操作规程，包括准备工作、操作步骤以及日常维护等内容。
一、准备工作1. 检查灌装封口机的外观是否完好，确认各个部件是否安装牢固。
2. 检查机器是否连接稳定，电源线是否牢固连接，地线是否接好。
3. 检查机器的供电电压是否符合要求。
二、操作步骤1. 打开灌装封口机的电源开关，并调整合适的工作模式和速度。
2. 根据需要选择合适的灌装量、封口方式和灌装物料。
3. 将待灌装的容器放置在传送带或者托盘上，并确保容器的稳定性。
4. 调整料斗的高度和角度，使得物料可以顺利地灌装到容器中。
5. 启动灌装和封口程序，确保容器在传送带上顺利通过。
三、操作注意事项1. 操作人员必须正确佩戴工作服、帽子、口罩等个人防护装备，并保持手部清洁。
2. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得擅自离开操作区域。
3. 操作人员需要熟悉灌装封口机的控制面板和操作界面，了解每个按钮和开关的作用。
4. 在操作过程中，不得随意调整机器的参数，必须经过相关人员的授权才能进行调整。
5. 在启动机器之前，必须检查设备的各个部位是否安装牢固，避免发生意外。
6. 在设备运行过程中，操作人员禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
7. 当灌装封口机出现异常情况（如闪烁的警示灯或异常声音）时，操作人员应立即停止机器，并向相关人员报告。
8. 定期检查机器的润滑油是否充足，如果不足应及时添加。
9. 每日结束工作时，操作人员应对机器进行清洁，包括清除灌装物料的残留物和灰尘。
四、日常维护1. 定期对机器的各个部位进行清洁和维护，清除灰尘和残留物。
2. 检查机器的传动部件是否正常，如有异常应及时修复或更换。
3. 根据使用频率和使用条件，定期更换机器的易损件，确保机器的正常运行。
4. 定期检查机器的电源线和控制线是否牢固，如有断裂或损坏应及时更换。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌注的设备，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、建筑材料等行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用灌胶机进行生产。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保灌胶机所需的胶水已准备好，并放置在指定的位置。
b. 检查灌胶机的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
c. 清洁灌胶机的工作台面和周围环境，确保无杂物和污垢。
2. 打开灌胶机：a. 打开灌胶机的电源开关，待设备启动后，确认各个功能按钮和指示灯是否正常。
b. 打开气源开关，确保气源供应充足。
3. 设置胶水流量：a. 根据生产需要，调节灌胶机上的胶水流量控制阀，确保胶水的流量适中。
b. 注意调节胶水流量时，要避免过大或过小，以免影响灌胶效果。
4. 准备灌胶模具：a. 根据产品要求，选择合适的灌胶模具，并安装到灌胶机上。
b. 确保灌胶模具的密封性良好，以防止胶水外泄。
5. 开始灌胶：a. 将待灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并根据需要进行固定。
b. 根据产品的形状和尺寸，调整灌胶机的工作参数，如速度、压力等。
c. 按下启动按钮，开始灌胶操作。
d. 观察灌胶过程中的胶水流动情况，确保胶水均匀地灌注到产品中。
6. 完成灌胶：a. 灌胶完成后，及时关闭灌胶机的电源和气源开关。
b. 将灌胶好的产品取出，并进行必要的后续处理，如清洁、检验等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等，以避免意外伤害。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉灌胶机的各个部件和功能，了解其操作原理和使用方法。
3. 维护保养：定期对灌胶机进行清洁、润滑和维护，以保持设备的正常运行。
4. 胶水使用：使用符合要求的胶水，并根据产品要求进行正确的配比和搅拌。
5. 灌胶模具：选择合适的灌胶模具，并确保其密封性良好，以确保胶水不外泄。
6. 参数调整：根据产品的要求和实际情况，合理调整灌胶机的工作参数，以获得最佳的灌胶效果。
膏体灌装封尾机安全操作规定
膏体灌装封尾机安全操作规定
1. 目的
为了确保膏体灌装封尾机的操作过程安全、可靠，避免操作人员因不当操作而造成事故和损失，制定了本安全操作规定。
2. 适用范围
本规定适用于膏体灌装封尾机的操作人员。
3. 安全操作规定
3.1 前期准备
操作人员在进行操作前，需认真检查膏体灌装封尾机的设备状况，确认所有配件的安装是否稳固，液压系统是否正常，各个连接处是否紧固等。
同时，操作人员必须严格遵守作业程序，穿戴符合安全规定的防护用品，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。
3.2 操作注意事项
在操作过程中，操作人员需注意以下事项：
3.2.1 准确操作
操作人员需根据膏体灌装封尾机的使用说明书，正确操作每一个按钮和开关。
禁止随意调整机器的参数，以免影响设备正常运转。
SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明
SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明书：工作原理：把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。
将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。
通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。
封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。
结构特点：1．结构设计合理。
该机充分体现了GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。
管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。
2．设备操作直观。
加热温度的设定，设备生产速度，故障显示，完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。
操作台安装了强化有机玻璃视窗，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。
3．多功能易调节的封尾结构全塑管、复合管的热封封尾，封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确地进行调节。
4．充分满足药品对灌装工艺的要求1、该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S，并可完成复杂的封尾形式。
2、保证灌装过程不受污染，该机与药品接触的材料全部采用316L不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。
3、灌装精度高。
本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。
4、灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。
5、灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
灌封机操作规程(3篇)
一、操作前的准备1. 操作人员应熟悉灌封机的结构、原理及操作方法，并经过专业培训，确保操作安全、准确。
2. 操作前，检查设备是否处于正常状态，包括机器外观、电气系统、液压系统、气动系统等。
3. 检查灌封机各部件是否完好，如输送带、料斗、灌装头、封口装置、控制系统等。
4. 清洁设备，确保无油污、灰尘等杂物，防止污染产品。
5. 检查电源、水源、气源等是否正常，确保设备运行所需能源充足。
6. 根据产品需求，调整灌装量、封口时间、速度等参数。
二、操作流程1. 启动设备（1）打开电源开关，启动设备。
（2）检查设备运行状态，确保各部件正常工作。
2. 上料（1）将待灌装产品放置在输送带上。
（2）调整输送带速度，使产品平稳通过灌装区域。
3. 灌装（1）启动灌装系统，将产品灌入预先准备好的容器中。
（2）根据产品需求，调整灌装量，确保灌装准确。
4. 封口（1）启动封口装置，将灌装好的产品封口。
（2）调整封口时间，确保封口严密。
（1）将灌装、封口好的产品输送到下一工位。
（2）调整输送带速度，确保产品平稳输送。
6. 检查与整理（1）检查产品外观，确保无破损、泄漏等现象。
（2）整理不合格产品，进行返工处理。
7. 关闭设备（1）关闭灌封机，停止运行。
（2）关闭电源、水源、气源等。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、易燃、易爆等危险区域。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 定期检查设备，确保各部件正常工作。
4. 检查产品外观，确保产品质量。
5. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
6. 如发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查、维修。
四、安全操作1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作设备。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
4. 遵守现场安全规定，确保生产安全。
5. 操作结束后，清理工作现场，确保无安全隐患。
化妆品灌装封尾机==自动封口机安全操作规定
化妆品灌装封尾机==自动封口机安全操作规定随着科技的不断发展和人民生活水平的提高，各类自动化机器的应用越来越广泛，尤其是化妆品灌装封尾机，已经成为现代化妆品生产线上不可或缺的设备。
随之而来的是更高的安全风险，特别是运行中的危险，以及使用这些机器时需要遵守的严格的安全操作规定。
在本文中，我们将对自动封口机的安全操作规定进行探讨和总结。
什么是化妆品灌装封尾机化妆品灌装封尾机是一种自动灌装封口机器，它主要用于化妆品、食品和医药等行业的包装。
它由灌装装置、封口装置、电气部分和控制系统等部分组成。
在运行时，它可以将预先量好的化妆品等物质装入塑料、玻璃、铝的包装容器中，并能自动完成封头、封尾、封尾修边等工作，最终形成完整的封装产品。
自动封口机的危险虽然化妆品灌装封尾机在生产线上能够提高生产效率、降低人工操作的成本，但是同时也带来了一些危险。
如果不遵守正确的安全操作规程，这些机器可以给生产工人带来危险。
常见的危险有：机器运行时的身体部位卡住在灌装封口机设备运作时，如果操作人员的身体部位或工具不小心沾染到机器，则可能会被机器夹击或被挤压到轻则受伤，重则危及生命。
化学物质的损害在使用灌装封口机时，可能会导致香精等化学物质被机器，导致皮肤接触、吸入或误食等问题，造成身体的损害。
自动封口机的安全操作规定化妆品灌装封尾机属于高风险的机械设备，正确的操作可以保障工人的生命安全和健康。
未经专业人士的培训和指导，操作者不得进行任何操作。
以下是一些常见的安全操作规定：操作前的准备1.要求所有的操作人员必须被培训和指导，确保了解该设备的操作机理、使用和安全方法；2.操作流程应严格按照设备的操作手册执行；3.应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和手套；4.不得穿宽松衣服、长发、及手饰等可以被机器纠缠的物品。
操作时的注意事项1.操作人员必须时刻保持清醒，不能将注意力分散到其他任何事物上；2.在运行时，工作人员不得伸入设备内部，以免发生误操作或个人严重伤害；3.在灌装和封口时，必须按照设备的操作要求，关闭所有的安全门，以避免意外的伤害。
B·GFN301灌装封尾机说明书
B·GFN 301灌装封尾机(凸轮分度器、对色标、触摸屏、自动上管)说明书一、产品简介B·GFN- 301型灌装封尾机，采用热风加热方式，PLC程序控制，封尾外形美观、整齐，封合牢固，稳定性好。
该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾，广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。
为满足不同粘度的灌装要求可配不同规格的灌装头（选配）。
二、主要技术参数电源：380V/50Hz(60Hz)气源：0.5-0.6MPa(减压阀调定值) 0.6-0.8MPa(供气压力) 耗气量：0.3m3/min 生产能力：30Pcm 灌装精度：±1.5g外形尺寸：（长3宽3高）1500mm3800mm31500mm三、试机前准备工作⒈电源：本机使用三相四芯20A插座，并将机架可靠接地(需外接)。
⒉气源：用户自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6-0.8MPa，容积为0.9m3/min（仅供单机使用）。
机架后有两只进气接头，首先将一进气管插入机架后侧右进气接头，接通气源（该气源供给各气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在 0.5-0.6MPa，并检查各部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力设定在0.5-0.6MPa，检查管路无漏气后关闭。
⒊润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。
①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油；②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明油（详见油雾器外壳上说明）；③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。
④料缸气缸下部的螺杆抹入足量的润滑脂（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需加注）。
⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。
灌封设备操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认操作人员具备相应的操作技能和知识，了解灌封设备的工作原理和操作流程。
2. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，各部件连接牢固。
3. 检查设备电源、气源等是否正常，确保设备运行稳定。
4. 检查灌封设备各部分清洁度，确保设备运行过程中不会对产品造成污染。
5. 检查灌封材料、溶剂等是否符合要求，保证产品质量。
二、操作流程1. 开机前检查（1）打开电源开关，观察设备各部分运行是否正常。
（2）检查设备各部分是否处于待机状态，如输送带、灌装头、封口装置等。
（3）检查设备控制系统是否正常，如操作面板、传感器等。
2. 灌装过程（1）将灌封材料倒入料斗，确保料斗内材料充足。
（2）启动输送带，将待灌封的产品依次送至灌装头。
（3）调整灌装头位置，确保灌装头与产品接触紧密。
（4）启动灌装系统，进行定量灌装。
（5）检查灌装量是否准确，如有偏差，及时调整。
3. 封口过程（1）将封口装置调整至合适位置，确保封口效果。
（2）启动封口系统，对灌装好的产品进行封口。
（3）检查封口效果，确保封口严密。
4. 贴标过程（1）将标签粘贴在产品上，确保标签粘贴牢固。
（2）检查标签信息是否准确，如产品名称、规格、批号等。
5. 关机操作（1）关闭灌装、封口、贴标等设备。
（2）关闭输送带。
（3）关闭电源。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸设备高温部分，以防烫伤。
2. 操作过程中，严禁将手、工具等物品伸入设备内部，以防发生意外。
3. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
4. 操作完成后，及时清理设备，保持设备清洁。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
四、异常处理1. 设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
2. 查找故障原因，及时排除。
3. 如无法自行排除故障，请联系设备维修人员。
4. 在故障排除前，严禁擅自操作设备。
本规程适用于灌封设备的操作和管理，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、稳定、高效运行。
自动灌装封尾机操作流程
自动灌装封尾机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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清理设备表面和内部，确保无杂物和污垢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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压 料电 机开 关
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控制面板 缓冲器 缓冲控制杆 灌装量调节手柄 光电探头 灌咀控制气缸 灌咀 管座顶杆 封尾机构 调节螺母 分度盘 卸料檐 淌料槽 管座 顶杆
用途及性能特点和主要参数 2. 2.用途及性能特点和主要参数
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2.1 用途及性能: GFG-150 型硅胶灌装封尾机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属软 管为包装容器的硅胶或类似硅胶特性的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封 闭式灌装，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适
1.2. 外形示意图（以实体为准）
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机架 2 进料管
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4 3 2
h ms 00 0 0 电 源指 示 光电 控制
FR E Q U E N C Y F / A U LT
13 14
JOG RU N LO W HIGH � ��� � � ☺ JOG RUN STOP
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2
物料通过压料泵压入缓冲器后再进行灌装， 由缓冲器上的行程开关决定缓冲 器进料与否。 电机启动、减速器运转，带动主轴运转。 主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转，从而带动分度盘进行精确的间歇运转。 中心凸轮带动动盘作上下运动， 动盘与定盘的相对运动带动封尾机构进行一
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产品型号名称和外形 1. 1.产品型号名称和外形
GFG-150 型硅胶灌装封尾机使用说明
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1.1. 型号名称
GF G - 150
最 大灌 装 量（ g ） 灌 装材 料 ：硅 胶 ( 或 类似 硅 胶特 性物 料 ) 灌 装封 尾
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5 活塞密封圈损坏 物料内有气泡，或灌装量太小 导致吸料时吸进空气而产生
5.更换活塞密封圈
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越来越少
物料除气，脱泡 1.调整⑥工位工位块位置 2.调整①工位块，使其合拢一 点 3.调整⑧工位顶杠到合适位置 1.调整离合器两啮合齿面的间 隙（1～1.5mm） 2.调整离合器两啮合齿面的位 置使平行并与主轴垂直 3.使电刷对应导流环 4.清除离合器中的异物 拿掉一支管，或整机断电一下 再开机，即可解决此问题 调节光电探头到合适的位置 调节光电探头到合适的位置、 更换光电探头或调整离合器 调整微动开关位置或离合器
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的计量。 6.4 灌咀位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌咀左右位置，拧松灌咀与计量 缸之间的连接卡箍即可调整灌咀垂直角度。调节完毕将计量缸固定螺母锁紧，将 卡箍拧紧。 6.5 润滑：正确的润滑可大大延长机器的寿命。请严格按照标准加润滑油！ 如图， A 处为 B 脂润滑 （锂基润滑脂） ， 1 12 建议每周补给。 2 B 处为机油润 滑（N46 机械油） ，建 议每日工作前一次。 11 *A*处油杯加油 方法: A B B 10 3 首先拧开油杯 A 盖； 把杯内和盖内都填 B 满锂基润滑脂； 然后把 A 4 盖缓缓拧紧； 拧到底后 A 退出来， 再把盖内填满 润滑脂后再次缓缓拧 5 A A 紧（盖往下运动时， 盖 A *A* 和杯内的空间变小， 杯 内和盖内的润滑脂受 到压力， 把润滑脂压入 6 7 8 9 偏心轮油槽） ；需反复 几次添加； 直至偏心轮 旁有油脂溢出。建议每星期添加一次。 6.6 定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 6.7 经常保持设备的清洁，如有较长时间停机，应在停机后立即进行清洗。 7.注意事项: 7.1 � 在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。 7.2 � 绝不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外； 7.3 � 设备运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机； 8. 常见故障及排除方法：
转盘
有效 长度( b ) 封尾长度(5a)
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封 后 尾 长 (a)
下螺母
顶出 杆
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导致损伤管座或顶不出管.（见下图） 6.2.2 封尾长度以及封后尾长的调节：调节封尾装置部分①、②、④、⑥、⑧工 位的夹板和折块的高度。 4 5 3 2 （具体封尾顺序和相关 尺寸及对应的工位调整 6 方法和尺寸如图: ①工 位将圆管口夹扁， ②工位 正折 90º，③工位滚压平 整，④工位正折 90º，⑤ 7 工位滚压滚压平整， ⑥工 1 位反折 90º，⑦工位反滚 压平整， ⑧工位夹紧并打 8 上字码。 ） 封尾顺序和相关尺寸如图:
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安装 : 4. 4.安装 安装:
4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不 会晃动。 4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠（地线桩打下地面深 1m 以上，绝缘电阻小 于 10Ω） ，并注意设备运转方向。 5.基本操作步骤:
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（ ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照 第六章调试。 ***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》 ！ ） � 接通电源，按下总电 源开关，计数器显示 0； （控制面板如右图， 以实物为准。 ） � 物料通过压料泵压入 计 数器 变频 器 缓冲器，当一个缓冲 器进满料后，由缓冲 器上的行程开关控制 电源 灌装 四向阀转向气缸，使 物料压入另一个缓冲 器，同时装满料的缓 冲器与灌装计量泵连通，作好灌装准备； � 按下变频器上“RUN”按钮，变频器显示“LS” ，此时顺时针转动变频器旋 钮（不可用力过大，使旋钮内部齿面损坏而打滑） ，则电机启动，分度盘运 转， 封尾机构开始动作 （工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度） ； � 按下灌装按钮（光电探头开始工作） ，开始插管工作（机器人工插管） ，当 转盘带动空管至灌咀时， 光电探头得到信号， 开始灌装 （管座无管不灌装） ； 当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作 完成一次，计数器计数一次（计数器可随时清零重新计数） ；如此循环。 （第 一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌） � 检查灌装量，如有差别按第六章调节计量； � 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停
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故障现象 计 量 不 准
6
1
时多时少
原因 1 计量缸气压过低 2 电磁阀损坏 3 灌装系统气路泄漏 4 缓冲器充气阻塞
排除方法 1.调整减压阀至合适压力 2.更换电磁阀 3.检查气路管道，排除泄漏 4.检查并疏通缓冲器管道
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系列的封尾动作。 � � � 减速器输出轴端有一凸轮控制管座顶杆做上下运动； 另一轴端通过凸轮控制顶出气缸，将灌装封口后的成品顶出。 此中再通过光电开关与微动开关的一系列连动，使得灌装机构、封尾机构以 及其他运转部件协调，从而得到所需要的产品。�
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(具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准) 结构特点与工作原理 3. 3.结构特点与工作原理
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3.1 结构特点： 该机计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于 2%，可无级调速，作双 向折合，是目前最先进的马蹄形结构，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一 机完成，并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝，及封装后尾部渗漏的几 大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置， 防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。 3.2 基本工作过程： 物料通过压料机从进料管压入缓冲器，缓冲控制杆控制两个缓冲器的进料和出 料。人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动转位，同时在灌装位置时， 将管座顶起，保证料管物料中少气泡或无气泡。光电检测装置确认有管子处于工作 位置时，物料通过灌装气缸由灌咀灌入管内，然后封尾机构对管子进行封尾、打印， 封尾后的成品自动推出。 3.3 动作原理： � � � �
灌 装位 分度轮 拨销 槽轮 拨轮 拨销 槽轮 分度轮
光电开关
减速箱
拨轮
带轮 1
顶 出 曲柄
6.1.3 管子顶出杆调节：分度盘停止运转时（拨销走出槽轮槽） ，控制顶出气缸的 行程阀被压合释放一次，顶出管子一次。 （见下左图） 6.1.4 灌装信号调节：光电信号存在，管座快速上升，上升到位后，灌咀开启，计 量缸向上输胶灌注，灌注完毕后，灌咀控制气缸关闭灌咀，并吹气切胶。延 迟 2 秒计量缸下降吸胶，到位停止。保证各气缸动作平稳无卡滞， 0.1MPa 气 压动作正常。需调节光电探头与管座的距离至适合位置并牢牢固定(如发生漏 灌，连灌或灌至管外的情况，首先检查此处是否到位)；
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T YPE :S C-3 2X 25
T Y P E : S U - 3 2 X 2 5
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ห้องสมุดไป่ตู้
用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。 本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调式管座，可根据 灌装软管的尺寸调节。与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用 304，医用采用 316L） 。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。 2.1 主要技术参数 电 源 220V/50Hz 5～8kg/cm2 0.5m3/min 10～25 支/分 5～150ml 50～180mm ф11～ф35mm 1.1kW 16 1220×660×1780mm 气动压力 耗 气 量 生产能力 灌装范围 软管高度 软管直径 电机功率 工 位 数 外型尺寸
①
5a 4a ≤a
②
4a
③
2a
④