制氢转化炉施工方案-C版

辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置5万标立/小时制氢

制氢转化炉检修施工方案

编制：

安全管理审核：

审定：

批准：

中石化第十建设有限公司

华锦工程项目部

2016 年 7 月 10 日

目录

1.工程概况 (2)

2.编制依据 (2)

2.1技术法规、适用标准规范 (2)

2.2其它文件 (2)

3.主要工程量 (3)

4.施工工艺 (4)

4.1施工准备 (4)

4.2炉管更换 (5)

4.3烟道炉墙拆除、重砌施工 (11)

4.4蒸汽发生器衬里更换施工 (14)

4.5其余部位检查维护 (14)

5.施工部署 (16)

6.质量保证体系及措施 (24)

6.1质量保证体系 (24)

6.2质量保证措施 (24)

6.3质量控制点 (25)

7.HSE控制措施 (30)

7.1HSE管理体系 (30)

7.2HSE保证措施 (30)

7.3事故应急预案 (32)

8.工作危险性分析(JHA) (38)

1.工程概况

1.1 制氢转化炉采用顶烧式炉型，主要由辐射段（转化反应段）、对流段（包括原料转化段、预转化段、过热蒸汽段、蒸发段、空气预热段）、烟囱、冷热风道、烟道组成。辐射段为立式结构，对流段布置在尾部烟道中，辐射段、对流段以及烟囱沿东西方向布置。辐射段长15.9米，宽11.188米，高17.871米，对流段由五段组成，按照烟气接触的先后顺序分别为原料预热段、蒸汽过热段、空气预热段高温段、蒸发段以及空气预热段低温段，对流段总长33.12米，宽4.112米，高1

2.046米。制氢转化炉辐射段有4排共计176根炉管，采用大直径转化炉管，内径113mm。辐射段炉管主要包括转化管、上猪尾管、入口集气管和出口冷壁集气管、燃料气管。

1.2 工程特点

1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机械、机具及劳动力；

1.2.2对原有的钢结构、吊挂系统、转化炉管、烟道盖板、烟道炉墙、转化炉管周围模块等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，更换新炉管、重新砌筑炉墙、耐火模块等附件。

1.3 本方案仅针对辽宁华锦集团炼化分公司加氢异构车间5万标立/小时制氢转化炉176根炉管及烟道炉墙进行拆除换新编制，本方案不包含炉管焊缝的焊接及无损检测工作

2.编制依据

2.1技术法规、适用标准规范

2.1.1《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 2.1.2《炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 SH3086-1998 2.1.3《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004 2.1.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.1.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.1.6《承压设备无损检测》 JB4730-2005 2.2其它文件

2.2.1 业主提供的制氢转化炉图纸

2.2.2 制氢鼓风机取风口改造图纸

2.2.3 业主下发的制氢装置抢修进度表

2.2.4 公司《HSE管理手册》、《HSE管理程序文件》、《HSE管理作业文件》及

《HSE管理记录文件》3.主要工程量

4.施工工艺

4.1施工准备

4.1.1人员准备

根据炉管材料到货信息，及时做好施工技术人员、质量安全管理员、材料保管人员以及各工种作业人员的调遣，要求所有的参与检修的人员具有高度的责任心和良好的团队协作精神。

4.1.2 技术准备

炉管施工前必须准备的技术资料主要包括施工方案、安全技术交底、焊接工艺评定、焊工合格证、特殊工种作业证以及材料的产品质量证明书等。同时组织相关技术人员与班组人员进行讨论，详细向施工班组进行技术交底。

4.1.3 施工现场准备

施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；

焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用（结构）；

现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过；

施工现场材料摆放、吊车站位等详见附件“制氢转化炉检修施工布置图”。

4.1.4材料验收

1)炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要

求；

2)炉管ZGCr25Ni35NbTi及ZGCr20Ni32Nb的制造、加工、检验应符合《转化炉管及变径

接头制造、试验及检验技术条件》的规定；

3)炉管内表面加工质量检查；

4)炉管总长L极限偏差为L±6mm，管长在任意1m内时直线度偏差不超过2mm，全长直线

度偏差不超过10mm；

5)所有炉管进场之后均进行硬度测试及光谱分析，对不合格产品不予接收；

6)焊接材料应该具有出厂合格证和质量证明文件，焊材进场后及时进行材料报验，检验

合格后方可使用。

4.2炉管更换

4.2.1转化炉管特性参数

4.2.2转化炉管编号规则

炉管布置从北向南分为4排，分别标记为N1、N2、N3、N4；由西向东分为2排，西侧炉管用W标识，东侧炉管用E标识，单排炉管共计22根，从西向东分别用01～22标记，统一标记为N1(2/3/4)-W(/E)-01(～22)，详见下图。

N1-W-01N1-W-22N1-E-01N1-E-22

N2-W-01 N3-W-01 N4-W-01N2-W-22

N3-W-22

N4-W-22

N2-E-01

N3-E-01

N4-E-01

N2-E-22

N3-E-22

N4-E-22

4.2.3炉管更换主要施工程序