涂装前处理步骤(精)
涂装前处理流程简介
涂装前处理流程简介目录•前处理工艺流程•脱脂/锆化工序的控制要点•锆化和硅烷薄膜对比•锆化常见缺陷及处理措施磷化前处理流程热水洗喷预脱脂喷脱脂浸水洗1喷表调浸磷化浸水洗2浸纯水1浸纯水2浸水洗4浸水洗3喷锆化前处理流程热水洗喷预脱脂喷脱脂浸水洗1喷锆化或硅烷浸水洗2浸纯水1浸纯水2浸水洗4浸水洗3喷热水洗热水洗又称洪流水洗，大流量的热水从车身前风窗冲入车身内部，冲洗掉车身内部的铁屑、焊渣和灰尘等杂物，同时活化油污，便于下道工序脱脂。
热水洗采用自来水洗，水洗温度40~70 ℃左右，将大部分污染物清洗掉，从而减轻预脱脂槽压力。
预脱脂脱脂液以稳定的压力和流量喷射到被涂物表面，附着在被涂物表面的油污被润湿、乳化、溶解、分散；通过喷淋产生的机械作用力，将大部分污染物清洗掉，从而减轻脱脂槽压力。
脱脂被涂物浸到脱脂槽页面以下，搅拌泵带起脱脂液循环，通过液流和浸润的复合方式，被涂物内腔、夹缝的油污得到充分清洗。
脱脂后水洗水洗1-喷淋洗：采用工业水喷淋的方式对被涂物表面进行冲洗，去除脱脂液。
水洗2-浸洗：采用工业水第一次水浸洗，被涂物下到水页面以下，出槽时喷淋，进一步清除夹缝、内腔残留的脱脂液。
纯水洗1-浸洗：采用纯水第一次纯水浸洗，被涂物下到水页面以下，出槽时喷淋，进一步清除夹缝、内腔残留的脱脂液。
金属转化膜处理硅烷处理锆化处理金属转化膜处理硅烷水解，SiOH 基团与金属表面的XnOH 基缩水反应吸附于金属表面：在金属界面上形成Si-O-Xn 共价键。
剩余的硅烷分子通过SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Xn 三维网状结构的硅烷膜。
溶胶-凝胶法产生氧化锆转化膜，指胶粒相互交联形成三维网络构型，溶剂机械地包裹在聚集体内部，不再流动，变成半固态，成为凝胶。
胶体溶液中溶胶粒子的密度比溶液大时，重力作用下，溶胶粒子下沉。
改变溶液中的某些参数，使胶粒沉积速度大于扩散速度，胶粒就会从溶液中迅速沉淀出来，形成ZrO2-M-ZrO2溶胶结构，其交联密度大，继续凝聚沉积，最终产生ZrO2纳米陶瓷转化膜。
涂装前处理工艺流程
涂装前处理工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠涂装前处理工艺流程这个事儿。
你想想看，就好比要给房子装修，那不得先把墙皮啥的清理干净，才能开始刷漂亮的油漆呀。
这涂装前处理就像是给要被涂装的东西来个彻彻底底的“大扫除”。
首先呢，得进行脱脂。
这就好比给一个油腻腻的碗洗刷刷，把那些油污啊什么的都弄掉，让表面干干净净的。
不然涂上去的漆能粘得牢吗？肯定不行呀！
然后就是除锈啦。
哎呀呀，要是有锈在上面，那漆涂上去不就坑坑洼洼的，多难看呀！就像脸上有痘痘，得先把痘痘挤掉才能化个美美的妆不是。
接着呢，还有磷化。
这一步可重要了，就像给东西穿上一层保护衣，让漆能更好地附着在上面，而且还能增强防腐蚀的能力呢。
再然后就是水洗啦。
这就跟我们洗澡似的，把脏东西都冲掉，让一切都清清爽爽的。
这些步骤一个都不能少哦，少了哪个都可能出问题。
你说要是没做好脱脂，那漆不就容易掉皮；没做好除锈，那看着多别扭；没做好磷化，那漆能保持多久呀。
这可都是环环相扣的呀，就像链条一样，一个环节出问题，整个就不顺畅了。
咱再打个比方，这涂装前处理工艺流程就像是一场精彩的演出前的准备工作。
演员得先化妆、换衣服、背台词，才能在舞台上大放异彩呀。
要是准备工作没做好，那演出来不就砸了嘛。
所以啊，可别小瞧了这涂装前处理工艺流程，它可是决定着最后涂装效果的关键呢！大家一定要认真对待，每一个步骤都做到位，这样才能让我们的东西变得美美的，用起来也更长久。
总之，涂装前处理工艺流程就是这么重要，这么不可或缺！大家都记住了吗？。
钣金与喷漆工艺流程详解从涂装前处理到喷涂后处理的步骤
钣金与喷漆工艺流程详解从涂装前处理到喷涂后处理的步骤钣金与喷漆是汽车制造、修理行业中常见的工艺，它们可以使车身外观更加美观，提升车辆的保护性能和价值。
本文将详细介绍钣金与喷漆的工艺流程，包括从涂装前处理到喷涂后处理的全部步骤。
一、涂装前处理涂装前处理是钣金与喷漆工艺中至关重要的一步，它直接影响着后续的喷涂效果。
以下是在涂装前处理阶段需要进行的步骤：1.1 钣金修复：在涂装前，对车身表面的凹陷、破损等进行修复，保证车身的平整度和外观。
1.2 清洁与打磨：使用适当的清洁剂将车身表面的油污、尘埃等彻底清洁干净，然后经过细致打磨，去除不平整的地方，并提供光滑的基底。
1.3 填补与整形：使用填充物填充车身上存在的小孔、刮痕等，然后再次打磨，确保车身表面平整度。
1.4 上底漆：涂刷底漆，增加表面的附着力和保护性能。
二、喷涂工艺在涂装前处理完成后，接下来是喷涂工艺。
喷涂是将颜料均匀地涂刷在车身表面的过程，具体步骤如下：2.1 喷涂底漆：喷涂底漆是为了增加遮盖力，增强上色效果，提高车身的整体颜色均匀性。
底漆需要在特定的温度和湿度下进行喷涂，以确保喷涂效果。
2.2 研磨及除尘：在底漆完全干燥后，进行研磨和除尘。
研磨是为了去除不平整的表面，除尘则是为了确保车身表面干净，以便后续的涂装工作。
2.3 喷涂面漆：喷涂面漆是为了赋予车身色彩，增加亮度和光泽。
在喷涂面漆之前，需要先进行色彩的调配、测试和确认，确保得到客户满意的颜色效果。
2.4 干燥：在喷涂面漆完成后，需要进行适当的干燥过程，以确保漆面固化，达到理想的效果。
干燥过程可以采用自然干燥或者加热干燥的方式。
三、喷涂后处理喷涂后处理是为了提升车身表面的光洁度和光泽度，以及保护漆面不受外界环境的损害。
以下是喷涂后处理的步骤：3.1 手工抛光：使用抛光机械进行手工抛光，去除喷涂面漆的毛边、切割痕迹和细小的凹陷。
抛光过程中，需要控制力度和抛光剂的使用量，以免造成漆面损害。
3.2 上蜡：在手工抛光之后，使用封釉蜡进行上蜡处理。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全范本（2篇）
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全范本一、前言涂装作业是一项涉及高温、化学品接触等高风险工作，为了确保工作人员的安全，制定涂装作业安全规程是必要的。
本文以涂漆前处理工艺为例，制定了相应的安全规程。
二、安全装备1.在进行涂装作业之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防尘面罩、防护眼镜、耐酸碱靴等。
2.针对不同的涂装材料，选择合适的防护服装，如防静电服、防火服等。
3.保证作业环境的通风良好，提供适当的呼吸器材。
三、涂装区域准备1.在涂装区域周围设置明显的警示标识，并限制非相关人员进入。
2.确保涂装区域的地面平整牢固，避免因地面不平导致的跌倒事故。
3.保持涂装区域清洁整洁，避免杂物堆放。
四、化学品处理1.在使用化学品前，必须了解其危险性质和正确的使用方法。
2.将化学品存放在专用储存柜中，远离火源和高温区域。
3.使用化学品时，佩戴适当的个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
五、设备安全1.在使用涂装设备前，必须进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。
2.使用涂装设备时，要保持稳定的工作姿势，避免因操作不当而导致的意外伤害。
六、操作规程1.使用涂漆前，必须对涂装区域进行充分的清洁和除尘处理，确保涂装面光滑无杂质。
2.在进行涂漆之前，对涂装材料进行充分搅拌，确保颜色均匀。
3.使用合适的工具和设备，将涂漆材料均匀地涂在涂装面上，避免浪费和污染。
七、事故应急处置1.在涂装作业过程中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，必须及时报告上级并进行适当的处置。
2.在涂装作业过程中，如发生火灾等严重事故，必须立即采取紧急避险措施，并报警寻求帮助。
八、关注职业健康1.定期进行职业健康检查，及时发现并治疗可能的职业病症状。
2.培训工作人员关于涂装作业的安全知识，提高他们的安全意识和应急响应能力。
结语涂装作业是一项高风险的工作，只有严格执行涂装前处理工艺的安全规程，才能确保工作人员的安全。
希望本文提供的安全范本能够为涂装作业的安全管理提供参考。
涂装前处理基本工艺流程图
涂装前处理基本工艺流程涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。
磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。
1、除油除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。
因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。
此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。
除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。
采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。
除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。
随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。
因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。
所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。
尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以，有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是本单位自身的需要。
考虑上述要求，经筛选，除油和除锈剂我们采用了祥和磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成，常温下使用，处理时间10-30min，它能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。
涂装前处理：除油除锈、表调等(特选材料)
④依靠前处理提高涂层的装饰性。
Γ液气
气
Γ固气
Ɵ o
液 固
Γ液固
精编内容 9
第二节 除 油
第二节 除油
涂装前处理除油以有机溶剂除油为辅化学除油（带有表
面活性剂的碱性水基清洗除油）为主。适用于自动化大
规模生产。
一、表面活性剂的选择（P21） 临界胶束浓度CMC——指表面活性剂形成胶束的最低
浓度。
非极性 基团 （憎水 基）
适量
1g/L 3g/L 余量
2、(TiO)SO4 5%
Na2HPO4 55%
Na4P2O7 15%
NaHCO3 10%
H2O
15%
精编内容 18
磷化膜结构照片(表调对磷化膜的影响和作用）
图2-1 未表调的磷化膜SEM形貌(100x) 图2-2 表调后的磷化膜SEM形貌(100x) 表面调整成分
HLB 值 7-9 3.5-6 1.5-3
用途 湿润 乳化（W/O） 消泡
精编内容 11
第二节 除油
非活的HLB值经验计算公式： 非活的HLB值=（亲水基部分的分子量/表活的分子量）× 20 HLB法的加和性举例：
一种HLB值等于12.3性能最佳的洗涤剂，可用下列物质配 制：选用20%司本65（HLB=2.1，亲油性强）和80%吐温 60（HLB=14.9，亲水性强），混合后的表面活性物质 HLB=0.2X2.1+0.8X14.9=12.3。
精编内容 3
江西五十铃皮卡车涂装生产线前处理工艺流程
手工预清理→洪流冲洗（40~50℃，喷）→预脱脂 （50~60℃，喷）→脱脂（50~60℃，浸）→第一水洗 （喷）→第二水洗（浸）→表面调整（浸）→磷化 （40~50℃，180s，浸）→第三水洗（喷）→第四水 洗（浸）→第一纯水洗（喷）→第二纯水洗（浸）→ 沥水→新鲜纯水洗（喷）→沥水→（阴极电泳）
前处理工艺简介
前处理工艺简介前处理是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去污﹑去脂﹑防锈﹑打底的一个准备工程﹒一般工艺流程为﹕脱脂→水洗→中合（表调）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程简介如下﹕一﹒脱脂槽主要成份为﹕碳酸盐﹐磷酸盐﹑硅酸盐及非离子界面活性剂﹒主要功能为﹕去除工件表面附着的油污﹑胶脂﹑铁屑﹑脏污及其它小颗粒附着物﹒工作原理为﹕此槽液一半属亲油性乳化减洗液﹐通过皂化反应﹑乳化反应﹐剥离过程﹐达到其去除油污的目的﹐同时其设备配套运作﹐有效运用了摩擦力﹑表面张力﹑震荡力﹑浮力等促使工件达到洁净的目的﹒注意事项﹕此液液面常有油污飘浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工滤去液面油污﹒二﹒水洗槽主要功能为﹕对已脱脂工件表面残留液进行溶解﹐淡化及洁净﹐为下一工序作准备﹒注意事项﹕此槽由于在工作中常有减液及脏污带入﹐因此保持清洁较为重要﹐通常会设置自动溢流和定期换水程序﹐使其碱性保持在2PT以下﹒三﹒清水喷雾槽主要功效﹕此槽与水洗槽功能相同外﹐另增加利用水雾动能﹐促进残留“较重”颗粒脏污的剥落﹒注意事项﹕喷雾大小要适当﹐以免水溶解﹐输送链中的高温机油及润滑油﹐造成滴落﹐污染工件﹒四﹒中合槽其主要成份为﹕磷酸盐及表面活性剂﹒主要功能为﹕a.使覆膜均匀细致﹒b.加快覆膜瞬间反应量﹒c.减少皮貘药剂浪费量﹒d.中和工件表面PH值﹐以保护表面涂层﹒工作原理﹕利用表面活性物质﹐使其磷酸盐同工件先进行初反应﹐预备打底“划出结晶框架﹐使工件处于最佳结合力”状态﹐打此工件（铁﹑锌）离子稳定键﹐﹒为皮貘覆盖﹐打好基础状态﹒注意事项﹕此液为“打底”液﹐往往会被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄时﹐可调整此浓度﹐另由于活性物质容易自动分解﹐遇酸会发生副反应﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒（一般7－10天）五﹒磷化槽（皮膜槽）其主要成分为﹕正磷酸﹑硝酸盐﹑磷酸盐﹑锌离子﹑镍离子主要功效为﹕对工件表面覆盖一层保护膜﹐使其具有耐蚀性﹐同时也为增加涂装造成阴性点﹐以便静电喷涂﹒工作原理为﹕利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁﹑锌）发生聚合有机反应﹐然后结合半稳定状态的磷酸盐﹐同附着工件表面的原离子﹐（已游离的铁锌离子﹐加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成﹐磷酸化合盐﹐通过此盐的逐渐积累﹐而达到覆膜的目的﹒注意事项﹕此液为半稳定状﹐工件瞬间投入﹐就会打破稳定﹐以各参数的适当比例﹐尤为重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物质混入程度等）在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差﹐然后根据工件处理情况﹐人工调动各种参数﹐从而达到最佳的皮膜效果﹒六﹒水洗主要功效为﹕对已皮膜的工件的残留酸液﹐进行溶解﹑稀释﹑洁净以避免工件残留酸性﹐影响耐蚀性和涂装附着力﹒注意事项﹕此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格﹐酸度需控制在以下﹐最好增加溢流量﹐加长水洗时间﹐加强换水﹒七﹒清水喷雾此工站主要为增强水洗效果﹐以达到最终工件PH值中性洁净﹒八﹒烘干主要功能为﹕此工站主要为去除工件表面残留水分﹐以达到耐蚀及便于包装的目的﹒注意事项﹕其温度应随气候﹑工件结构﹑室内温度等改变而改变﹐以烘干又不烫手为标准﹐另﹕最高温度不要超过220oC－250oC﹐以防皮膜脱落﹒九﹒烤漆药剂状况说明十﹒药剂调整状况1﹒代号﹕A常温除油剂﹕NO﹒103B磷化剂﹕NO﹒407C表面调整剂﹕NO﹒K－3D促进剂﹕NO32-E中和剂NaOH2﹒调整方法A加103＃脱脂剂40±3KG时全上升1oB加407＃磷化剂35±3KG时﹐全酸度上升1o﹒C 加促进剂3﹒5±0﹒2KG时﹐促进剂上升1o﹒D加K－3＃调整剂0﹒4±0﹒1KG时﹐PH值上升1o﹒3﹒其运作状况﹕A线﹕挂钩395±2PCS 30’21”/周B线﹕挂钩214±1PCS 28’55”/周最后需强调的是,前处理工艺,在正常有序管理条件下,不会有什么大的变化,主要是在各种条件出现异常时,才适当进行调整,这需要操作及管理人员对设备﹑药水工作原理本身元素成分﹐气候等因素综合考虑﹐才能取得最佳的处理效果﹒前处理各工位注意事项前处理由于工艺要求及管制要求的需要﹐需设置工位为﹕1 搬运 2 进料全检 3 上挂 4 出料全检 5 下挂现就各工位除SOP﹑SIP规定事项外﹐还应注意事项明确如下﹕1搬运1）熟知当日生产计划﹐提前5分钟开始找寻﹐搬运当日应处理产品﹔保证上挂所需产品及包装材料（如栈板﹑隔板﹑大木箱）的及时供给﹒2）负责本区“5S”中整理整顿工作﹐保证现场整齐有序﹒3）随时向现场干部通知各相关单位及各课半成品库存情况（大概数量）以便于调整产品计划作参考﹒4）负责烤漆区大门守卫工作﹒凡暂不需半成品﹐一律挡驾﹐所需半成品应整齐排列﹐并指挥导入现场所有物料的定位摆放﹒5）对进入烤漆的办成品﹐把好进料全检关﹐坚持先检后上的原则﹒6）配合物料﹐把所有本区程序走完物料产品﹐拉离本区﹒7）暂无搬运任务时﹐定位待命﹐不得私自离开定位点﹒并保管好车子﹒2进料全检1）熟知各类产品及其前处理前﹐对半成品的要求﹒2）负责对进入物料进行抽检或全检﹒3）发现不合要求物料﹐应知会品保或相关单位及时处理﹐（例﹕质量问题﹑混料﹑标示不准确﹑包装有问题等）4）主要负责混料﹑生锈﹑严重变形﹑严重脏污﹑毛边（毛刺）及其它可见不良品现象﹒3 上挂1）熟知今日应做那些产品﹐2）上挂前先看清标示卡﹐发现有异常标示﹐及时通知现场干部﹔3）不得漏挂﹐一种产品与另一种产品相接时﹐应空5－7钩﹐容易混料的产品应主动向下挂﹐提前10分钟说明﹒4）挂新产品时应考滤“漏水”避免互撞等因素﹒5）栈板﹑隔板的整齐排放﹒6）停挂后兑现每日换水工作﹒并保证下一班水面能正常生产﹒4出料全检1）熟知所有已处理产品的质量要求﹒2）不良品分类隔离﹑排放整齐﹒3）收集首件产品﹐交现场干部确认皮膜效果（换产品﹑换材质﹑换上挂方式时随时送检﹐正常2小时一次送检﹒4）发现异常髻不良品过多时请及时通知现场干部﹒5）做好不良品的统计﹑标示和退库工作﹒6）主要负责压伤﹑划伤﹑撞伤﹑变形及其它可判断不良品的检查﹒7）清理脱脂肪槽液面油污（两天一次）﹒5下挂1）熟知当班生产产品的包装﹑下挂方式及下工站要求﹒2）整理好所有下挂需用展板﹑包材﹑隔板的位置﹒3）随时注意在线将下产品﹐作好下挂准备﹒4）补充落挂挂钩﹐保证各挂钩的间距及质量﹒5）浸泡槽换水工作协作﹒6）所有暂不上挂﹑暂不入库产品的排放﹑防尘﹑防锈工作﹒6包装1）熟知各种产品的包装要求﹒2）严格戴手套的作业制度﹒3）严禁刮伤﹑混料及其它不良﹒4）做好产品的自检﹑互检工作﹒5）随时机动﹒6）协作本区“6S”工作﹒前处理机械药水保养规定前处理设备工艺要求参数较多﹒设备保养较繁杂﹐现制定设备保养计划如下﹕1）各槽浓度﹐每天4次（24小时测量）﹐及时填写《前处理药水管理日志》﹐要求上班后1小时完成﹒2）严格执行各种管理参数的管理范围﹐若需变更必须申请同意后﹐由专业人士调动﹒3）试验台﹑主控箱﹑超声波﹑输送润滑机﹑链条每天保养一次﹒4）清水喷雾槽1天1次换水﹐浸泡槽2天1次换水﹒5）中和槽一周重新建成一次﹐每两天加－公斤表调剂﹒6）磷化槽除正常药水添加外﹐保证每周补充促进剂5－10KG﹐分批多次添加﹒7）磷化槽﹐每周沉避一次﹒8）脱脂槽﹑滤油槽﹑滤油毡﹐每两天清醒一次﹒9）挂钩每星期调整﹑补充﹑保养1次﹒10）各槽外观﹑及输送机﹑电机﹑风机每月擦拭加油1次﹒11）烤炉每月至少清理一次﹒12）脱脂槽内落挂产品每两个月﹐用磁头清理一次﹒前处理开关机注意事项及易发生故障总结1﹒开机前应注意﹕A﹒瓦斯是否已打开﹒B﹒清水浸泡池有无换水﹐水面有否达到生产要求﹒C﹒脱脂槽油污是否清理干净﹒D﹒各个水阀及液面是否有异常﹒E﹒中和槽水位是否异常﹒F﹒超声波发音是否过大﹒G﹒脱脂滤油槽液面是否适当﹒2﹒开机后应注意﹕A﹒巡视设备一周﹐看﹑听有无异常﹒B﹒密切注意产品进入每一槽状态﹐有无异常﹒C﹒收集首件﹐判定药水情况并作相应的调动﹒另﹕前处理药性故障总结为A﹒混料现阶段主要有上盖﹑设变前后﹑本体4种类型﹐托座分1－4﹐材质分中﹑韩﹑日等﹒B﹒上挂错误A线本体不能连挂﹔99本体容易脏污﹔侧板上挂需对角以防刮伤﹔产品挂法需考滤漏水性﹔上挂（易混品）没有空沟等.C﹒设备在A线中合槽经常失水﹐B线经常溢水﹐需每日调整﹒D﹒滤油槽﹑脱脂液面下降后应补充液面﹐以免电机空转﹒E﹒韩钢会有白粉﹐应加快线速﹒F﹒模迹过重的产品﹐容易发黑﹐（ID99P/S支架﹑大磁架）﹒G﹒前处理单独开机﹐需开关瓦斯﹒H﹒前处理B线有断瓦斯预警﹐设施若报警后﹐瓦斯应调节后才能重新开启﹒I﹒A线需经常注意瓦斯情况﹐以防温度下降﹒J﹒清水溢流之水量大小应适当﹐以免溢出﹒。
涂装前处理、电泳培训
THANKS
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涂装前处理的主要目的是确保涂层与被涂物表面之间的附着 力，提高涂层的耐久性和装饰性，延长被涂物的使用寿命。
涂装前处理的重要性
涂装前处理是涂装工程中不可或缺的一环，其质量直接影响到涂层的质量和性能 。如果被涂物表面处理不当，会导致涂层起泡、脱落、生锈等问题，严重影响产 品的外观和性能。
良好的涂装前处理可以提高涂层的附着力和耐久性，降低维护成本，提高产品的 市场竞争力。
培训目标与内容
• 培训目标：使学员掌握涂装前处理与电泳的基本原理、工 艺流程、操作技巧及注意事项，提高涂装质量与效率。
培训目标与内容
培训内容 涂装前处理的重要性及目的
前处理工艺流程及操作要点
培训目标与内容
01
电泳原理及特点
02
03
04
电泳槽设计及维护
电泳涂装工艺流程及操作要点
常见问题及解决方案
美观度等。
降低生产成本
优化涂装前处理和电泳工艺参数， 可以减少原材料消耗和能源消耗， 降低生产成本。
提高生产效率
通过合理的工艺安排和设备配置， 可以实现涂装前处理与电泳的连续 化、自动化生产，提高生产效率。
04
电泳工艺流程与操作要点
电泳前的准备
清理工件表面
确保工件表面无油污、锈 迹、氧化皮等杂质，可以 使用砂纸、磨光机等工具 进行清理。
培训方式与时间安排
培训方式
理论授课、实操演示、小组讨论与实 践操作相结合。
培训时间安排
共计5天，每天8小时，具体时间视报 名人数和场地安排而定。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过理论考试、实操考核及学员反馈等方式对培训效果进行评估。
反馈机制
涂装车间作业标准(前处理、喷房、烘房)
区域保洁内容清洁前清洁后清洁方法清洁标准磁棒清洗/过滤袋更换磁棒清洗后无残留污垢，过滤袋表面无污垢，清洗后阀门关闭/开启正确，罐体表面以及周边地面清洁干净；罐体无漏液漏水现象。
涂装前处理重点区域清洁方法按顺序先打开旁通水阀，关掉进水阀门，打开排气阀门，将过滤罐内的水压下去，再将除水阀门关毕；再次打开排气阀门将空气排空，观察压力表，压力是否降到零位，如果没有降到零位，重复以上工作，确保将为零位，才能进行下一步。
使用工具将过滤罐螺丝松开，揭开盖子并固定住，将磁棒架连同磁棒一起从过滤罐中取出，放置于地沟网格板上。
将湿式过滤袋取出，同样放置于地沟网格板上。
从磁棒架中将磁棒抽出，放置于水桶内，用废旧的粘性抹布擦拭干净。
湿式过滤袋用清水洗净或更换新的过滤袋，清洗过滤袋时注意不能搓洗，只能冲洗。
更换后将此表装入磁棒架，过滤袋装入过滤罐内；按照先打开进水阀，再打开出水阀，最后关闭旁通阀。
检查过滤罐是否有漏水现象，压力是否正常。
清洁过滤罐体表面,清洁过滤罐周边地面。
前处理废液池清洗区域：前处理槽体底部废液池以及平台地面 方法：废液池底部：将潜水泵打开，将废液池底废液或废水排空，排不尽的舀空或用废旧顶棉吸干净；大洪流、脱脂槽、磷化槽、电泳槽废液池底污垢使用铲刀或磨片将污垢清除，再使用水管冲洗干净，使用刮水器或拖把将地面清理干净。
池底无积水、无污垢；槽体清洗1.槽体顶部积水：使用工具将槽体顶部积水舀除，装在空桶内倒至对应废水槽。
严禁直接倒入下面槽体； 2.槽体清洗：将槽体底部废渣清理干净，然后装袋沥水，沥水后转至对应废液槽下网格板上；清渣后槽体使用高压水枪对槽体表面壁板、喷淋管、护栏、连接槽体平台、门窗等按照从上而下顺序进行冲洗，使用磨片、铲刀对表面污垢进行除污，直至表面无污垢，然后用高压水枪冲洗干净； 3.附槽清洗，使用高压水枪对辅槽壁板、滤板冲洗至无残渣，然后提起滤板，将辅槽内残渣冲洗干净；滤板堵塞严重的取出用高压水枪清洗；4.电泳槽：接油盘使用铲刀和粘性抹布对接油盘顶部钢架、表面积漆槽体顶部无废水/槽体底部无废渣，表面壁板、管道、喷淋管、护栏、地面无污垢、无积水；前处理地沟清理取开其中有一块网格板，使用铁铲将地沟淤泥铲除装入套好编织袋的空桶内，按顺序移动网格板往后移动，装满袋后放置在网格板上沥水；地沟槽内无明显淤泥、垃圾；装袋后整齐放置在对应槽体的网格板上沥水，作业完成后，网格板复位。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业是工业生产中常见的一种工艺，具有广泛的应用，但在涂装作业中还存在一些危险和问题，这对操作者的安全和生产质量都会产生不良影响。
因此，制定涂装作业安全规程是非常必要的。
本文主要针对涂漆前处理工艺的安全问题进行讨论。
1、涂漆前处理工艺的要求涂漆前处理工艺是涂装作业中非常关键的一步。
涂漆前处理工艺的质量好坏直接影响着涂装膜的附着力、耐腐蚀性、防锈性等指标。
涂漆前处理工艺主要包括以下几个方面:1）金属表面处理：清洗：在金属表面上清除污染物和其他各种不良物质，如油脂、灰尘、锈层等。
去锈：通过机械方法和化学方法对金属表面的锈层进行清除，让其达到特定的清洁度标准。
酸洗：脱脂、除锈后，应对表面进行酸洗处理，以保证表面的光洁度和脱助舱的程度。
阳极氧化：一般用于铝材表面处理，增强附着力，同时还可以实现对铝材表面的颜色、光泽度、硬度以及耐磨性、耐腐蚀性的改善等。
2）塑料表面处理：塑料件的表面主要包括清洗、研磨、热处理、沉积以及表面处理等，其中四氢呋喃为塑料表面的处理剂。
2、安全规程在涂漆前处理工艺中，需要遵守一些安全规程，保证操作者的人身安全和生产质量的保障。
1）安全用电：在进行涂漆前处理工艺时，必须用防止电击事故的安全电源，并请专业人员操作，禁止修整电线，禁止在发生泄漏时进行操作。
2）使用安全化学品：在成分分辨复杂的溶剂环境下，易受酸碱腐蚀，处理过程中有机会对眼睛、嘴巴、皮肤等造成刺激。
所有操作者应妥善使用化学品，穿戴符合要求的防护服，避免化学品直接接触，采用专业的散味装置，防止紧急情况的处理等。
3）设施与仪器的安全性：涂漆前处理过程中，涉及到的设备和仪器必须安全、稳定、可靠性高，设备必须装备相应的保障装置和设备，仪器必须具备相应的防护机构，以确保在操作过程中不会产生危险。
4）防火与消防安全：应注意消防安全，切勿在易燃物旁进行工作，应将易燃物放在安全的区域，以免造成意外的火灾，如发生火灾，应第一时间通知消防队进行扑救。
喷涂工艺流程(3篇)
第1篇一、前言喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶、航空等领域。
喷涂工艺可以赋予材料美观的外表，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，包括前处理、喷涂、后处理等环节。
二、喷涂工艺流程1. 前处理（1）清洗：清洗是喷涂工艺的第一步，目的是去除工件表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
清洗方法有机械清洗、超声波清洗、高压水清洗等。
（2）除油：清洗后的工件表面可能残留油脂，需要通过除油处理。
除油方法有碱性除油、酸性除油、溶剂除油等。
（3）除锈：工件表面可能存在锈蚀，需要通过除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
（4）磷化：磷化是喷涂工艺中的重要环节，可以提高工件表面的附着力。
磷化方法有热磷酸盐磷化、冷磷酸盐磷化、硫酸锌磷化等。
2. 喷涂（1）选择涂料：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
涂料类型有溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）调配涂料：按照涂料说明书的要求，将涂料与固化剂、稀释剂等混合均匀。
（3）喷涂设备：喷涂设备有喷枪、静电喷涂机、无气喷涂机等。
根据工件尺寸、形状、喷涂要求等因素选择合适的喷涂设备。
（4）喷涂操作：喷涂过程中，注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
3. 后处理（1）固化：喷涂后的工件需要经过固化处理，使涂料达到最佳性能。
固化方法有自然固化、加热固化、紫外线固化等。
（2）打磨：固化后的工件可能存在砂眼、气泡、流挂等问题，需要通过打磨处理。
打磨方法有手工打磨、机械打磨等。
（3）检验：对喷涂后的工件进行检验，确保喷涂质量符合要求。
三、喷涂工艺注意事项1. 前处理：清洗、除油、除锈、磷化等环节要确保彻底，避免影响喷涂质量。
2. 涂料选择：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
3. 喷涂设备：选择合适的喷涂设备，确保喷涂均匀。
4. 喷涂操作：注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
一∶涂装前处理
一：涂装前处理：1、表面处理作用：除去被涂装工件表面之油脂、锈斑、污垢及氧化物等，软化被涂工件表面材质和改变工件表面本身结构，从而增强被涂工件的油漆（粉末）的附着力，提高产品的质量。
2、前处理的分类：1）浸泡式前处理2）游浸式前处理3）喷淋式前处理■浸泡式前处理：◆结构简单，投资少；◆主要适用于表面复杂，生锈严重之工件及产品；◆运作效率低；◆可设加热装置，提高处理效率；■游浸式前处理：◆具有大批量，连续作业之特点；◆处理效果好，易于保养且药水用量小；◆占地面积较大，且只能安放在地面；◆适用于各种形状不一及油脂含量高之工件表面；■喷淋式前处理：◆利用药液的喷淋作用对工件表面处理（扣式喷嘴本体插入PUV管孔径中，保证喷雾之高效率），具有大批量连续作业之特点；在三种方式中处理效果最好，但药水用量大；适用于较大管件，长体及简单体之表面处理。
3、前处理工艺范围：：脱脂：也称为除油，涂装前处理的第一部分工序，简单的脱脂工艺为二道，即一道脱脂一道水洗；较完整的脱脂工艺是五道，即热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、冷水洗等工序。
按脱脂的温度分，有高温法、中温法、低温法、常温法；按脱脂剂的酸碱度分，有强碱度法、中碱度法、弱碱度法、中性法、酸性法（即加入盐酸等配置成二合一混合处理剂）；■其中低温法、常温法和中性法脱脂具有节能、污染轻、腐蚀性小、与磷化配套好、易水洗等优点。
：除锈：也称为酸洗，是涂装前处理的第二部分工序，一般工艺分为三道：即化学除锈、水洗、中和等工序。
按除锈的温度分，也可分为高温除锈法、中温除锈法、低温除锈法、常温除锈法；按酸的种类分，还可以分为强酸除锈法（H2SO4、HCL、HNO3）和非强酸除锈法（H3PO4、有机酸等），其中后者污染少，无过腐蚀和氢脆现象，无残酸的加速腐蚀。
：磷化：也称为皮膜化成，是涂装前处理的第三部分工序，磷化的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂膜耐蚀性。
较完整的磷化工序是四道，即表调、磷化、循环去离子水洗、新鲜去离子水洗。
常温涂装前处理工艺规程
常温涂装前处理工艺规程一、工艺流程：除油→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→钝化工艺流程说明：1、相同的前处理材料，工位多的比工位少的磷化质量好。
2、无锈工件及少锈工件无需酸洗。
不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。
3、磷化槽体的深度，大于其他槽体深度的0.5米左右。
4、关于有油而轻锈工件，可用机械方法将锈除去，再按有油无锈工艺处理。
5、关于共用水槽，要特别留心水的96清洁性。
二、槽液工艺参数：1、除油：游离碱度：6-12点，温度：≤45℃，时间：10-20分钟。
2、除油除锈“二合一”：总酸度：400-600点，温度：常温，时间：10-30分钟。
3、表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：≥5分钟。
4、磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：0-35℃，总酸：12-50点，游离酸：0.1-1.0点。
5、钝化：PH值：5.5-6.5磷化槽液温度与磷化时间、总酸、游离酸、促进酸浓度联络表☆说明：在阴雨湿润气候应适当延伸磷化时间三、槽液制作1、除油槽：（1）脱脂剂用量：每吨槽液A组份25-35kg，B组份35-45kg。
（2）配件程序：向槽中参与定量的水后，再参与核算量的脱脂剂A及脱脂剂B两组份，搅拌均匀后即配槽完毕。
2、除油除锈“二合一”槽：（1）“二合一”添加剂及盐酸参与量：“二合一”添加剂的参与量为3%，盐酸的参与量为70-97%（若酸槽在室外参与量为97%，在室内为70%，余为水）（2）制作程序：向空槽中参与核算量的“二合一”添加剂，参与定量的水及盐酸，搅拌均匀后即为配槽完毕。
3、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。
（2）槽液制作程序：向槽中加满水、边搅拌边参与事前溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。
4、磷化槽：（1）环境温度与每立方米槽液A组份参与量表C组份参与量为每立方米槽液1.5升，约2kg（2）槽液制作程序：向槽中参与80%体积的水，再参与核算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液A组份。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全(3篇)
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业是一项需要高度重视安全的工作，涉及到各种化学品、设备和作业环境，存在一定的安全风险。
为了保证涂装作业安全，必须制定相应的涂装作业安全规程，并重点关注涂漆前处理工艺的安全。
一、贮存和使用涂料的安全1. 涂料的贮存要求涂料的贮存要求防火、防爆、通风良好。
涂料容器应放置在制定的存放区域内，防止曝晒、碰撞和损坏。
季度要进行一次检查，检查容器是否严密，容器上的标识是否完整，以及涂料的保质期是否还在有效期内。
2. 涂料的使用和调配涂料的使用和调配必须按照操作规程进行，严禁随意混合不同种类的涂料。
涂料调配时需要使用适当的工具和设备，避免使用易燃易爆材料。
调配过程中要注意加液体时慢慢加，防止飞溅或喷溅导致安全事故。
二、涂漆前的设备检查和维护1. 涂装设备的检查和维护涂装设备每次使用前都要进行检查，确保设备正常工作。
检查包括清洁喷枪、检查气压、检查喷嘴、喷枪连接处是否松动等。
设备出现故障或异常要及时维修，不得继续使用。
2. 防护装备的佩戴和检查涂装作业中必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
每次使用前要检查防护装备是否完好，如有损坏要及时更换。
作业过程中要正确使用防护装备，防止涂料和溶剂溅到身体上。
三、涂漆前作业准备和操作细节1. 作业场所准备作业场所要保持干燥、通风良好，有足够的灯光，避免发生火灾和意外事故。
作业区域要清洁整齐，没有杂物和易燃易爆物品。
2. 表面处理的安全涂漆前的表面处理是涂装作业的重要环节，要注意以下安全事项：- 进行金属表面处理时，要佩戴防护眼镜、防护口罩和手套，以免受到刺激和伤害；- 清洁表面时，要使用适当的溶剂，并注意溶剂的挥发性，避免污染环境和引起火灾；- 打磨时要佩戴防护口罩和眼镜，以免吸入粉尘和造成眼部损伤；- 水洗表面时要注意防滑，防止摔倒和溺水事故。
3. 涂装设备的操作细节涂装设备的操作细节直接影响涂装质量和安全，要注意以下事项：- 涂装前将设备、工具和喷涂区域清洁干净，避免堵塞和泄漏；- 严禁在喷涂区域内吸烟、饮食和使用火源；- 涂料和溶剂不得直接接触皮肤，避免过敏和刺激；- 喷涂时要保持稳定的姿势，避免手抖导致涂料撒在其他地方；- 喷涂过程中要注意喷枪是否正常工作，喷涂厚度是否均匀，避免涂漆厚度不均导致涂层质量下降。
涂装处理工艺
涂装处理工艺一:涂装前处理系列1)表面处理作用:除去被涂装工件表面之油脂.锈斑.污垢及氧化物等.软化被涂工件表面材质和改变工件表面本身结构.从而增强被涂工件的油漆(粉末)的附着力.提高产品的质量.2)前处理分类:1:浸泡式前处理2:游浸式前处理3:喷淋式前处理◆浸泡式前处理:■结构简单,投资少;■主要适用于表面复杂,生锈严重之工件及产品■运作效率低■可设加热装置,提高处理效率◆游浸式前处理:■具有大批量,连续作业之特点;■处理效果好,易于保养且药水用量小;■占地较大且只能安放在地面;■适用于各种形状及油脂含量高之工件处理◆喷淋式前处理:■利用药液的喷淋作用对工件表面处理(扣式喷嘴本体插入PVC 管孔径中,保证喷雾之高效率),具有大批量连续作业之特点;在三种方式中处理效果最好,但药水用量大;适用于较大管件,长件及简单体之表面处理3）前处理工艺范围：3.1：脱脂：也称为除油，涂装前处理的第一部分工序，简单的脱脂工艺为二道，即一道脱脂一道水洗；较完整的脱脂工艺是五道，即热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、冷水洗等工序。
按脱脂的温度分，有高温法、中温法、低温法、常温法；按脱脂剂的酸碱度分，有强碱度法、中碱度法、弱碱度法、中性法、酸性法（即加入盐酸等配置成二合一混合处理剂）；其中低温法、常温法和中性法脱脂具有节能、污染轻、腐蚀性小、与磷化配套好、易水洗等优点。
3.2：除锈：也称为酸洗，是涂装前处理的第二部分工序，一般工艺分为三道，即化学除锈、水洗、中和等工序。
按除锈的温度分，也可分为高温除锈法、中温除锈法、低温除锈法、常温除锈法；按酸的种类分，还可分为强酸除锈法（H2SO4、HCL、HNO3）和非强酸除锈法（H3PO4、有机酸等）其中后者污染少，无过腐蚀和氢脆现象，无残酸的加速腐蚀。
3.3：磷化：也称为皮膜，是涂装前处理的第三部分工序，磷化的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂膜耐蚀性。
较完整的磷化工序是四道，即表调、磷化、循环去离子水洗、新鲜去离子水洗。
涂装前处理步骤
皂化 乳化 溶解
矿物质油 动物植物油
脱脂剂的脱脂原理
皂化： R-COOH+NaOH→R-COONa+H2O
油脂
碱
钠盐
水
表面活性剂 增溶：增加溶液内胶来的数量，可使增溶能力提
高。 卷离：润湿渗透迫使油污卷离。 润湿：液体对固体表面的铺展性能。 渗透：液体对固体表面孔隙的钻入能力。 乳化 分散
可用于工业脱脂的脱脂剂种类
❖ 总酸度过低,磷化速度缓慢,磷化膜生成困难, 磷化膜结晶粗糙疏松,磷化膜变薄,耐蚀性也差。 可加磷化剂调整
调整酸比及其他参数的依据
❖ 酸比：酸比越高,磷化膜越细、越薄，过高不易成膜、渣多； 酸比过小，磷化膜结晶粗大,疏松.
❖ 促进剂浓度：过高 磷化速度快,沉渣多,易发彩；过低,磷化反 应速度慢,易发黄.
调整游离酸的依据
❖ 游离酸度过高,成膜困难,工件表面泛黄,抗蚀 性能降低,膜层表面浮粉增多。加中和剂调整。
❖ 游离酸度低,工件腐蚀反应缓慢,磷化膜难以形 成,磷化槽液不稳定,易产生磷酸锌沉淀,引起 工件表面挂灰,会导致工件边角部位产生发花 现象。加磷酸调整。
调整总酸的依据
❖ 总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,表面易产生浮粉, 磷化沉渣增加。可加水调整。
影响脱脂效果的常见因素
❖ 温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。 ❖ 机械作用。喷淋的压力冲刷，搅拌等对提高脱脂效
果非常有利。 ❖ 水洗质量。脱脂后的水洗性能。 ❖ 脱脂时间。 ❖ 脱脂工作量。要求经常补加脱脂剂，以保证工作液
必要的有效成分。 ❖ 脱脂剂的质量。
选用脱脂剂的方法
❖ 工件材质状况（有色金属） ❖ 脱脂工艺条件 ❖ 脱脂剂的配套性 ❖ 油污种类：油污的化学性质、物理性
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磷化时间：时间过短，磷化膜的成膜量不足，磷化膜不连续 也不致密；时间过长，结晶可能在已经形成的磷化膜上继续 生长，进而产生疏松粗糙的厚膜。
工艺参数的检测方法
1.游离碱度的检测 2.总酸度的检测 3.游离酸度的检测 4.促进剂浓度的检测 5.pH值的检测
质，油污对工件的吸附性
动植物油
强碱性
矿物油
乳化性脱脂
半固态
溶剂型脱脂
第二步骤：除锈
锈的化学分子式及其颜色
Fe(OH)2
棕色
Feo·Fe3O4·FeS 暗黑色
Fe2O3
红色、褐色或黑色
除锈作用
1、除锈质量对涂膜的影响
2、锈层和氧化皮都会引起涂膜过早失效
除锈方法
除锈及氧化皮方法
电化学
化学
机械
磷化膜的特性
1、多孔性 2、膜重（最好1-4g/㎡） 3、抗蚀性 4、与金属工件的结合性能 5、与涂膜的结合性能 6、绝缘性能
磷化前后工件表面状况
镀锌板材
铁板
磷化工艺参数
游离酸度：指磷化槽液中的游离酸的浓度 总酸度(也叫全酸度):指反映磷化槽液浓度的
一项指标,是指磷化槽液中配合酸和游离酸浓 度的总和 酸比 总酸/游离酸＝酸比 促进剂浓度 磷化温度及时间
可用于工业脱脂的脱脂剂种类
碱性脱脂剂（助洗剂、有机或无机添加剂、 表面活性剂）
酸性脱脂剂（表面活性剂、助洗剂、稳定剂、 络合剂）
中性脱脂剂（表面活性剂或有机溶剂
实用的脱脂工艺
预脱脂
脱脂
水洗
脱脂除锈 二合一
水洗
人工擦洗或预水洗
预脱脂
脱脂
冷水洗
热水洗
实用脱脂方式
喷淋法 特点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂使用
磷化的作用是什么？
1、提供清洁表面 2、显著提高附着力 3、成倍提高涂膜的耐蚀力
磷化的分类
按磷化膜种类分：锌系、铁系、锌钙系、锌 锰系、锰系、非晶相铁系六大类
按磷化方式分：浸渍磷化、喷淋磷化、刷涂 磷化
按磷化温度高低分 ：高温磷化 中温磷化 低 温磷化 常温磷化
按磷化膜单位面积膜层质量分
涂装前处理总体步骤
脱脂 除锈 磷化
为什么要进行工件涂装前处理 ？
提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂 膜具有良好的防蚀性能和装饰性能。在涂装 之前对工件表面必须进行处理。
涂装前处理的作用
保护作用。 为涂膜创造良好基底 提供清洁表面。 能显著提高涂膜附着力。 能成倍提高涂膜耐蚀性。
阳极
阴极
酸洗
碱法
手工打磨
机械打磨
除锈常用酸的除锈性能对比
序号
名称
使用条件
浓度：10%~20%
1
硫酸 温度：40。C~70。C
Fe2+<120g/L
浓度：20%~80%左右
2
盐酸 温度：低于40。C
Fe2+<100g/L~120g/L
浓度：5%~30%
3
磷酸 温度：40。C~80。C
Fe2+Байду номын сангаас40g/L~50g/L
影响脱脂效果的常见因素
温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。 机械作用。喷淋的压力冲刷，搅拌等对提高脱脂效
果非常有利。 水洗质量。脱脂后的水洗性能。 脱脂时间。 脱脂工作量。要求经常补加脱脂剂，以保证工作液
必要的有效成分。 脱脂剂的质量。
选用脱脂剂的方法
工件材质状况（有色金属） 脱脂工艺条件 脱脂剂的配套性 油污种类：油污的化学性质、物理性
总酸度过低,磷化速度缓慢,磷化膜生成困难, 磷化膜结晶粗糙疏松,磷化膜变薄,耐蚀性也差。 可加磷化剂调整
调整酸比及其他参数的依据
酸比：酸比越高,磷化膜越细、越薄，过高不易成膜、渣多； 酸比过小，磷化膜结晶粗大,疏松.
促进剂浓度：过高 磷化速度快,沉渣多,易发彩；过低,磷化反 应速度慢,易发黄.
脱脂的方法
滚筒脱脂
化学脱脂 脱脂
有机溶剂脱脂
擦拭脱脂
电化学脱脂
油污的种类及其特性
可乳化溶解
非皂化可乳化溶解
皂化 乳化 溶解
矿物质油 动物植物油
脱脂剂的脱脂原理
皂化： R-COOH+NaOH→R-COONa+H2O
油脂
碱
钠盐
水
表面活性剂 增溶：增加溶液内胶来的数量，可使增溶能力提
高。 卷离：润湿渗透迫使油污卷离。 润湿：液体对固体表面的铺展性能。 渗透：液体对固体表面孔隙的钻入能力。 乳化 分散
优点
缺点
成本低，效果好，酸雾较少，寿命 氢脆和过腐蚀严重，处理时间
较长
长，易起污斑，危险性大
速度快，氢脆和过腐蚀小，无污斑， 挥发性大，有害健康，环境污
成本较低
染重，酸耗大
过腐蚀和氢脆很弱，可形成有一定 成本较高，严重锈蚀不易去除，
防锈能力的保护膜
槽液衰败快
第三步骤：磷化
什么是磷化？ 磷化是指将金属工件(如钢铁、锌、铝)浸入 （或喷淋或涂刷）含有磷酸、磷酸盐和其他 化学物质的微酸性溶液中，发生化学反应而 在金属工件表面生成一层主要为不溶或难溶 的磷酸盐膜层的一种化学处理方法，该磷酸 盐膜称为磷化膜。
涂装前处理的发展趋势
低温低能耗 低污染低毒 低浓度低成本 适用应新型涂装方式 无需经常清理（或不需清理）
第一步骤：脱脂
什么是脱脂？ 去除工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金
属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附 的油污。 为什么要进行彻底的脱脂？ 影响磷化质量 影响涂膜质量 影响除锈质量
调整游离酸的依据
游离酸度过高,成膜困难,工件表面泛黄,抗蚀 性能降低,膜层表面浮粉增多。加中和剂调整。
游离酸度低,工件腐蚀反应缓慢,磷化膜难以形 成,磷化槽液不稳定,易产生磷酸锌沉淀,引起 工件表面挂灰,会导致工件边角部位产生发花 现象。加磷酸调整。
调整总酸的依据
总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,表面易产生浮粉, 磷化沉渣增加。可加水调整。
浓度低。 浸泡法 特点：凡是脱脂剂能够接触到的部位都能进行
脱脂，特别适用结构复杂的工件脱脂。
喷淋脱脂存在的问题及解决方法
能耗高，溶液蒸发快，脱脂溶液不能直接喷射到的 表面脱脂效果差等缺陷。
脱脂泡沫溢出，必须控制泡沫量。 解决方法：
1.选择喷淋专用脱脂剂，并对泡沫指标进行专项检 查。 2.添加消泡剂 3.检查设备的压力和喷嘴位置，距离等是否合理。