百格测试操作要求
GB9286百格测试标准
GB9286-98百格测试标准：1 范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727—92 漆膜一般制备法GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等）GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984）GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974）3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4 仪器4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示：a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
67-百格测试作业指导书QC-SOP-067
页码 1 / 5修订记录修订日期修订内容页次版本核准审核制定文件发行章严成郑晓强页码 2 / 5一、目的﹕本说明书提供百格测试之依据，确立正确使用方法，确保精准度，进而保障质量。
二、范圍﹕适用于本公司氧化，电镀品，印刷品表面附着力测试。
三、內容﹕3.1通用操作步骤：A.准备好工具（百格刀、毛刷、放大镜、胶带和测试品）B.将待测产品放置平稳取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直表面划出10×10个1mm1mm×1mm1mm的小格，用毛刷刷去划痕周边的油漆毛削C.往网格上帖上胶带用手指按压，直到胶带完全与涂膜密合。
（请均匀的按压胶带的粘帖部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）,静置 30s后手拿透明胶带的一端与涂膜面成60度，再瞬间撕起胶带进行剥离页码 3 / 5D.观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况,根据客户要求作出判断并记录3.2（舜宇光电）支架电镀品：1)确认样品外观和百格刀情况；2)用百格刀在待测样品表面划出、用百格刀在待测样品表面划出10×10个1mm1mm×1mm1mm的小格（具体数视产品大的小格（具体数视产品大小而定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；3)用毛刷将划线边缘的粉末或丝状物清除干净；4)将3M 600胶带一端从百格的边缘慢胶带一端从百格的边缘慢平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带表面，使胶带充分粘接；5)静置30s，然后然后左手压住产品右捏住胶带自由端，与表面呈60°，迅速拉起胶带；6)同一区域，重复测试3次3.3（专用检测仪器操作）测试方法A.试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。
页码 4 / 5B.将试片放置在有足够硬度的平板上。
C.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格测试方法
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm 间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
百格测试标准
百格测试标准百格测试是一种常见的心理测试方法，通过让受试者在一个格子里填写数字、符号或者字母的方式，来考察受试者的认知能力、逻辑推理能力和注意力集中程度。
在进行百格测试时，需要严格按照一定的标准来进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
下面将详细介绍百格测试的标准步骤和注意事项。
首先，进行百格测试时需要选择合适的测试工具和材料。
通常使用的测试工具是一张百格纸，受试者可以在每个格子里填写数字或符号。
在选择百格纸时，需要确保格子的大小和间距合适，以便受试者能够清晰地填写内容。
另外，还需要准备好铅笔或者其他书写工具，以及测试记录表格和评分标准。
其次，确定测试的具体内容和要求。
在进行百格测试之前，需要明确测试的目的和内容，确定要求受试者在格子里填写的数字、符号或字母的规则和数量。
例如，可以要求受试者按照一定的顺序填写数字，或者根据一定的规律填写符号。
在确定测试内容和要求时，需要考虑受试者的年龄、文化背景和认知能力水平，以确保测试的公平性和有效性。
然后，进行测试前需要对受试者进行必要的说明和指导。
在进行百格测试之前，需要向受试者解释测试的目的和要求，告知他们应该如何填写格子里的内容，以及测试的时间限制和注意事项。
另外，还需要对受试者进行适当的训练和练习，以确保他们能够正确理解和执行测试要求。
接下来，进行测试过程中需要严格控制测试环境和时间。
在进行百格测试时，需要确保测试环境安静、整洁，避免干扰因素对测试结果的影响。
另外，还需要严格控制测试的时间，确保受试者在规定的时间内完成测试，以避免测试结果的时间偏差对结果的影响。
最后，进行测试后需要对测试结果进行统计和分析。
在受试者完成百格测试后，需要对测试结果进行统计和分析，根据评分标准对受试者的填写内容进行评分，得出测试结果。
在对测试结果进行分析时，需要考虑受试者的填写准确性、规律性和完成时间等因素，以得出准确的测试结论。
总之，百格测试是一种常见的心理测试方法，通过严格按照标准的测试步骤和注意事项进行，可以得到准确可靠的测试结果，为心理学研究和临床实践提供重要的参考依据。
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。
注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法“百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具，用于鉴别个体的性格特征、个性类型，以及判断个体的心理状态及思维水平等。
百格测试的测试判断标准分为两类：“正确”分数和“错误”分数。
这里，我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。
一、百格测试正确分数标准1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。
2、正确分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。
3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
二、百格测试错误分数标准1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。
2、错误分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全错误，0分表示完全正确。
3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
三、百格测试使用方法1、用户在百格测试网站上面进行注册，注册完毕后方可使用百格测试。
2、用户阅读题目，并根据自己的实际情况，按照要求进行作答。
3、最后，用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析，得出个性特征的结果，并可以根据自己的实际情况，对个性特征进行改善与提升。
四、总结百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具，其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。
百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册，根据题目，按要求做答，最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析，得出个性特征及改善建议。
百格测试是根据受访者言行行为的客观结果，以此来确定性格特征、个性类型，判断个体心理状态及思维水平等等。
百格测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：涂层/电镀层百格测试（Coating Adhesion Test ） 一：检查及测试目的检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。
五：测试要求及操作步骤：1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查；2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净；4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；5. 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试3次，每次使用新的胶带；6. 检查涂层/电镀层脱落情况；7. 填写完整的测试报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷/ /三：选用标准：ASTM D-3359GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六：合格标准1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求；2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 = ASTM 等级：5B （切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落）ISO 等级：1 = ASTM 等级：4B （在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≦5%）ISO 等级：2 = ASTM 等级：3B （切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%~15%）ISO 等级：3 = ASTM 等级：2B （沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子整片剥落。
其面积大于15%~35%）ISO 等级：4 = ASTM 等级：1B （切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。
其面积大于35%~65%）ISO 等级：5 = ASTM 等级：0B （在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落，且脱落总面积大于65%）备注：1) 此方法参考ASTM:D33592) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四：适用范围：金属及塑胶底材的涂层/电镀层更改记录：制订 审核 批准 日期 签名TRUST HU文件名称：标准检查与测试方法文件编号： 版本：A/0 页码：第1页共1页。
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
1准备好工具（百格刀，毛刷，放大镜，3M胶带和测试品）
2将待测物品放置平稳。
3用酒精把测试品表面擦拭干净
4取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直。
5用毛刷刷去周边的油漆毛削。
5往网格上粘上胶带用手指按压，直到胶带与涂膜密合（请均匀的按
压胶带黏贴部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）
6手拿胶带的一端与涂膜面成45度，再瞬间撕起胶带进行剥离。
7观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况。
8根据客户要求进行判断并记录。
百格测试标准作业指导书
1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。
4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。
4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。
4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。
4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。
4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。
涂层百格测试操作规范
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财富值股份有限公司
系统名称 主题 1.目的 规范塑胶件喷油、电镀涂层百格测试操作,以达到本公司的品质要求特擬定此标准. 2.适用范围 适用于本公司所有塑胶件喷油、电镀涂层百格测试 3.喷油、电镀涂层的可靠性测试 百格测试 4. 百格测试数量、測試条件、测试工具、测试方法 4.1 样板数量: 3PCS/批. 4.2 测试条件：常温下 4.3 测试工具： 百格刀片--刀刃在15-30度之间，可以同时切削一个或者几个切口,切割刀具的刀刃和边缘情况必须良好 3M胶带、刻度尺、毛刷、橡皮擦、照明放大镜 4.4. 测试方法: 4.4.1.选择一个没有瑕疵和表面小缺陷的区域，置于稳定处，在照明放大镜下，用百格刀片在涂层表面划出约 1MM*1MM小方格（露出底材），用刻度尺测量格子尺寸。 4.4.2.划完方格后應用柔軟的毛刷或棉紙輕輕刷掉方格表面的雜質，检查切口边，与原先切割线成90度相交， 以形成网格图形。像以前一样用刷子轻刷表面，检查切口处从底材反射的光，如果没有到达涂层， 在不同的方向切割另一个栅格。 4.4.3.用3M胶带的中心放在网格上方，用手指把胶带在网格区上方的部位压平，为了保证胶带与涂层接触 良好，用橡皮用力摩擦胶带。透过胶带看到涂层颜色显示，可以判断出是否全面接触。在贴上胶带 90+/-30秒时间内，拿住胶带悬空的一段，并在尽可能接近180度角度，快速（不是颠簸）撕离胶带。 4.4.4. 附着力等级如下： 5B 切口的边缘很光滑，没有方格分离； 4B 在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响； 3B 沿着方格边缘部分和方格交叉处有一小部分的薄片分离。有5%-15%区域的方格被影响； 2B 沿着方格边缘和一部分的方格区域有一小部分薄片分离，有15%-35%区域的方格被影响； 1B 涂层沿着方格的边缘部分有很大的带状分离，整个方格被分离了。有35%-65%的区域的方格被影响； 0B 分离比等1更严重 4.4.5. 判定标准：符合附着力等级4B，在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响则OK。 测试操作规范 涂层百格测试操作规范 文件编号 产品版次 页 码 文件版次
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。
本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。
2. 准备工作在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备:- 品质合格的切割刀- 适用于百格测试的夹具- 金属尺- 涂层切割胶带- 张力测试设备- 记录表格和记录笔3. 检测步骤步骤1：清洁基层表面使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。
确保基层表面干净且平整。
步骤2：切割百格使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。
切割线应该清晰而准确。
步骤3：涂层切割胶带粘贴将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。
确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。
步骤4：施加拉力使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。
记录分离发生的拉力值。
步骤5：结果记录和分析根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。
计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。
4. 注意事项- 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。
- 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。
- 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。
- 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。
5. 结论GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。
通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。
这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。
> 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。
百格测试标准
百格测试标准百格测试标准精选⽂档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-G B9286-98百格测试标准：1范围1.1本标准规定了在以直⾓⽹格图形切割涂层穿透⾄底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的⼀种试验⽅法。
⽤这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着⼒外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着⼒的⼀种⽅法。
注1：虽然本试验主要规定⽤于实验室，但也适⽤于现场试验。
1.2所规定的⽅法可⽤作通过/不通过，或在适宜的场合，可⽤作⼀种六级分级试验（见8.3）。
当⽤于多层涂层体系时，可⽤来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3本试验可在涂有罩⾯漆的物体上和/或特制试样上进⾏。
虽然本试验⽅法适⽤于硬质底材（钢）和软质底材（⽊材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采⽤⼀种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验⽅法不适⽤于涂膜厚度⼤于250µm的涂层，也不适⽤于有纹理的涂层。
注2：当应⽤于设计成凹凸不平的图案表⾯的涂层时，该⽅法所得的结果会有较⼤的偏差。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T1727—92漆膜⼀般制备法GB3186—82（89）涂料产品的取样（neqISO1512：1978等）GB/T9271—88⾊漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T13452.2—92⾊漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974）3需要的补充资料对于任何特定应⽤⽽⾔，本标准中规定的试验⽅法，需要⽤补充资料来加以完善。
这些补充资料的项⽬在附录A中列出。
百格测试
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验
用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
百格测试标准
百格测试标准
百格测试是一种常见的心理测量方法，用于评估个体在各种认知和情绪方面的表现。
在进行百格测试时，被试者需要根据特定的指令，在一个包含100个小方格的纸上进行涂色或填字，从而揭示其个性特征、心理状态和心理需求。
百格测试通常被用于心理咨询、人力资源管理、教育评估等领域，因此对其标准化和规范化的要求也日益凸显。
本文将介绍百格测试的标准化要求，以及如何进行百格测试的标准化操作。
首先，百格测试的标准化要求包括测试工具的标准化、测试环境的标准化和测试流程的标准化。
在测试工具的标准化方面，需要确保百格测试的纸张、颜料、填字工具等都符合统一的标准，以保证测试结果的可靠性和有效性。
在测试环境的标准化方面，需要提供一个安静、舒适、私密的测试环境，以减少外界干扰，保证被试者能够专注地完成测试任务。
在测试流程的标准化方面，需要对测试指令、测试时间、测试顺序等进行统一规定，以保证每个被试者接受到的测试刺激是一致的。
其次，进行百格测试时，需要严格按照标准化的操作流程进行。
在测试之前，需要向被试者介绍测试的目的和流程，并取得其书面同意。
在测试过程中，需要对被试者进行严格的监督和指导，以确保其按照指令完成测试任务。
在测试之后，需要对测试结果进行统一的分析和解释，以保证测试结果的客观性和可比性。
总之，百格测试作为一种重要的心理测量方法，其标准化要求至关重要。
只有严格遵循标准化的测试要求和操作流程，才能保证百格测试的结果是客观、可靠、有效的。
因此，我们应该重视百格测试的标准化要求，不断完善和规范百格测试的操作流程，以提高百格测试的准确性和实用性。