污水处理中的AO脱氮工艺
污水处理ao工艺
工业污水处理
预处理阶段
通过沉淀、过滤、吸附等物理化 学方法去除部分有毒有害物质。
深度处理阶段
通过活性炭吸附、离子交换等方 法进一步去除有毒有害物质。
城市污水处理
城市污水主要来自城市居民生活和公共设施等，含有较高 的有机物和营养盐，AO工艺通过厌氧和好氧反应去除有机 物和营养盐，使出水达到排放标准。
STEP 03
实施节能技术
推广节能技术，如高效曝 气技术、污泥减量技术等， 降低AO工艺的运行成本。
采用低能耗的设备和工艺， 减少不必要的能源消耗。
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创新生物膜反应器
利用生物膜技术，提高微 生物的附着性和活性，增 强反应器的处理能力。
智能控制反应器
采用智能控制系统，实时 监测和调整反应器的运行 参数，实现自动化和智能 化管理。
提高AO工艺的能效
STEP 02
STEP 01
降低能耗
优化能源利用
通过回收和利用工艺过程 中的余热、余压等能量， 提高能源的利用效率。
污水处理AO工艺
• AO工艺简介 • AO工艺流程 • AO工艺的应用 • AO工艺的优缺点 • AO工艺的发展趋势
目录
Part
01
AO工艺简介
AO工艺的定义
• AO工艺：指A2O工艺，是一种常用的污水处理工艺，全称为厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。
AO工艺的原理
厌氧反应
在厌氧条件下，微生物将 有机物转化为沼气（主要 是甲烷和二氧化碳）。
AO工艺对进水pH值的变化较为敏感， 需要采取措施稳定进水pH值。
可能出现污泥上浮现象
在沉淀池中，如果污泥的沉降性不好， 容易发生上浮现象，影响出水水质。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理AO工艺脱氮污水处理是现代城市建设和环境保护的重要组成部分，合理有效的污水处理能够保障城市的生态环境和居民的健康安全。
而在污水处理过程中，脱氮是一个关键的环节，如果不能及时有效地脱除污水中的氮元素，就会造成水质恶化，影响水生态系统的健康。
因此，在污水处理中采用一种有效的脱氮工艺是十分必要的，本文将介绍一种常见的污水处理AO工艺脱氮技术。
一、AO工艺介绍AO工艺（Anoxic-Oxic Process）是一种常见的生物法处理污水的工艺，其脱氮效果较好，已经被广泛应用于污水处理中。
AO工艺分为两个阶段，即缺氧和好氧，其中缺氧阶段主要是为了去除污水中的有机物质，好氧阶段则是为了去除氮元素。
具体来说，缺氧阶段就是利用一些脱氧菌将硝酸盐还原成氮气，同时将有机物质转化为脂肪酸和其他有机物质。
等到缺氧的过程结束后，污水将会流入到好氧区域，在好氧区域中，氨氮会被氧化成为硝酸盐。
而硝酸盐将会被硝化菌转化为氮气，从而被完全脱除。
二、AO工艺脱氮原理AO工艺的脱氮原理是利用好氧阶段中的硝化作用和缺氧阶段中的反硝化作用来完成，具体如下：1. 硝化作用硝化作用主要是在好氧阶段中进行的，利用好氧区域中的硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到去除氮元素的目的：NH3 + 1.502 --> N02- + H20 + 2H+2NO2- + 0.5O2 --> 2NO3-2. 反硝化作用反硝化作用主要是在缺氧阶段中进行的，由于缺氧区域中氧气较低，因此会引发一些反硝化菌，这些菌会将硝酸盐还原成为分子氮，从而将污水中的氮元素彻底去除：C6H12O6 + 3NO3- --> 6CO2 + 6H20 + H+ + 3N2三、AO工艺脱氮优势AO工艺脱氮相对于其他污水处理工艺有以下优势：1. 脱氮效果好: AO工艺中，缺氧阶段和好氧阶段的结合能够充分去除污水中的氮元素，从而达到较好的脱氮效果。
2. 适用性强: AO工艺适用于各种不同的污水类型和处理规模，无论是工业污水还是生活污水都可以采用。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2.2 AO工艺（缺氧好氧）2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是一项重要的环境保护工作，对于保护水资源和维护生态平衡具有重要意义。
AO工艺是一种常用的污水处理工艺，本文将详细介绍AO工艺的原理、流程以及其在污水处理中的应用。
一、AO工艺原理AO工艺是一种生物脱氮除磷工艺，其核心原理是通过好氧和厌氧两个环节的有机物降解和氮、磷的转化，达到污水处理的目的。
1. 好氧环节：在好氧环境下，污水中的有机物被微生物氧化降解为二氧化碳和水，并释放出能量。
此过程称为好氧脱氮，有机物的降解过程中产生的能量用于微生物生长和代谢。
2. 厌氧环节：在厌氧环境下，好氧环节产生的有机物和能量被厌氧微生物利用，将硝酸盐还原为氮气，并释放出能量。
此过程称为厌氧除磷，通过厌氧微生物的作用，将污水中的磷转化为无机磷。
通过好氧和厌氧两个环节的有机物降解和氮、磷的转化，AO工艺能够实现同时去除污水中的有机物、氮和磷。
二、AO工艺流程AO工艺普通包括预处理、好氧区、厌氧区、沉淀区和污泥回流等环节。
1. 预处理：对进入污水处理系统的原水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续环节的影响。
2. 好氧区：将预处理后的水进入好氧区，加入好氧微生物，进行有机物的降解和好氧脱氮。
好氧区通常采用曝气池，通过曝气装置向水体中注入氧气，提供氧气供好氧微生物进行降解反应。
3. 厌氧区：好氧区出水进入厌氧区，厌氧区中的厌氧微生物利用有机物进行厌氧除磷反应。
厌氧区通常采用内循环式反应器，通过控制厌氧区的缺氧条件，促进厌氧微生物对硝酸盐的还原反应。
4. 沉淀区：厌氧区出水进入沉淀区，利用重力沉淀原理将污水中的固体颗粒和沉淀物沉淀到污泥池中。
沉淀区通常采用沉淀池或者沉淀池组合，通过合理的设计和控制，实现固液分离。
5. 污泥回流：从沉淀池中取出部份浓缩的污泥，经过浓缩处理后，回流到好氧区和厌氧区，提供微生物和种子菌，促进反应的进行。
三、AO工艺在污水处理中的应用AO工艺具有处理效果好、操作简单、运行稳定等优点，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等领域。
污水处理AAO工艺的详解
污水处理AAO工艺的详解传统活性污泥法是应用最早的工艺，它去除有机物的效率很高，近20年来，水体富营养化的危害越来越严重，去除氮、磷列入了污水处理的目标，于是出现了活性污泥法的改进型AO工艺和AAO工艺。
AO工艺有两种，一种是用于除磷的厌氧—好氧工艺，一种是用于脱氮的缺氧—好氧工艺；AAO工艺则是既脱氮又除磷的工艺。
1、AAO工艺原理及过程A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。
该系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。
在以上三类细菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主。
以上各种物质去除过程可直观地用图所示的工艺特性曲线表示。
污水进入曝气池以后，随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD浓度逐渐降低。
在厌氧段，由于聚磷菌释放磷，TP浓度逐渐升高，至缺氧段升至最高。
在缺氧段，一般认为聚磷菌既不吸收磷，也不释放磷，TP保持稳定。
在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。
在厌氧段和缺氧段，氨氮浓度稳中有降，至好氧段，随着硝化的进行，氨氮逐渐降低。
在缺氧段，NO3－N瞬间升高，主要是由于内回流带入大量的NO3－N，但随着反硝化的进行，硝酸盐浓度迅速降低。
在好氧段，随着硝化的进行，NO3－N浓度逐渐升高。
2、AAO工艺参数和影响因素A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。
ao脱氮生化处理工艺原理详解
ao脱氮生化处理工艺原理详解AO脱氮生化处理工艺原理详解一、引言脱氮是指从废水中去除氨氮的过程，氨氮是废水中的一种污染物，如果直接排放到水体中会引起水质污染，对水生生物造成危害。
AO 脱氮生化处理工艺是一种常用的脱氮方法，本文将详细介绍AO脱氮生化处理工艺的原理。
二、AO脱氮生化处理工艺原理AO脱氮生化处理工艺是指通过好氧（Aerobic）和厌氧（Anaerobic）两个阶段联合处理废水中的氨氮。
具体原理如下：1. 好氧阶段在好氧阶段，废水中的氨氮首先被氨氧化菌（AOB）氧化为亚硝化菌（ANB）转化为亚硝酸盐氮。
该过程中，氧气供给充足，细菌在有氧环境中进行代谢活动，将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮。
好氧阶段的反应方程式为：NH4+ + 1.5O2 → NO2- + 2H+ + H2O。
2. 厌氧阶段在厌氧阶段，亚硝酸盐氮被亚硝化菌（ANB）进一步还原为氮气。
该过程中，缺氧条件下，细菌利用废水中的有机物作为电子供体，将亚硝酸盐氮还原为氮气，并释放出能量。
厌氧阶段的反应方程式为：2NO2- + 2H+ → N2↑ + 2H2O。
3. AO循环好氧阶段和厌氧阶段通过AO循环的方式进行，即好氧池和厌氧池交替操作。
AO循环的目的是为了充分利用好氧细菌和厌氧细菌的相互作用，提高氨氮的去除效率。
通过循环操作，废水中的氨氮能够被高效转化为无害的氮气，达到脱氮的目的。
4. 污泥回流在AO脱氮生化处理工艺中，污泥回流是一个重要的环节。
通过将一部分好氧池中产生的污泥回流到厌氧池中，可以提高亚硝化菌的数量和活性，增强亚硝化反应的效果。
同时，回流污泥还可以提供有机物质和微生物种群，促进废水的降解和处理。
三、AO脱氮生化处理工艺的优势AO脱氮生化处理工艺具有以下几个优势：1. 高效去除氨氮：AO脱氮生化处理工艺通过好氧和厌氧两个阶段的联合作用，能够高效去除废水中的氨氮，达到国家排放标准。
2. 适应性强：AO脱氮生化处理工艺对废水中的氨氮浓度、pH值、温度等参数的适应性较强，不受进水条件的限制。
多级多段ao脱氮除磷工艺
多级多段ao脱氮除磷工艺
多级多段AO脱氮除磷工艺是一种高效的污水处理技术，它可以同时去除污水中的氮和磷，达到环保的目的。
该工艺主要分为两个阶段，即脱氮阶段和除磷阶段。
在脱氮阶段，污水首先进入第一级生物反应器，通过好氧反应将污水中的氨氮转化为硝态氮。
然后，污水进入第二级生物反应器，在缺氧条件下，硝态氮被还原为氮气，从而实现了脱氮的目的。
在除磷阶段，污水进入第三级生物反应器，通过好氧反应将污水中的磷转化为无机磷酸盐。
然后，污水进入第四级生物反应器，在缺氧条件下，无机磷酸盐被还原为有机磷，从而实现了除磷的目的。
除了以上四个生物反应器，该工艺还包括沉淀池、曝气池、污泥回流系统等辅助设施。
其中，沉淀池用于沉淀污水中的悬浮物和生物污泥，曝气池用于提供氧气，促进生物反应器中的微生物生长，污泥回流系统则用于将生物污泥回流到反应器中，增加反应器中的微生物数量。
多级多段AO脱氮除磷工艺具有处理效率高、出水质量稳定、运行成本低等优点。
同时，该工艺还可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的污水处理需求。
多级多段AO脱氮除磷工艺是一种先进的污水处理技术，它可以有效地去除污水中的氮和磷，保护环境，提高水资源利用效率。
AO工艺用于化工废水脱氮的中试研究
AO工艺用于化工废水脱氮的中试探究现今，随着化工行业的快速进步，化工废水中含氮化合物对环境产生的污染日益严峻。
氨氮是其中主要的污染物之一，具有毒性和腐蚀性。
目前，常用的氨氮处理方法包括生物法、化学法和物化法等。
但是，针对高浓度、高盐度的化工废水依旧缺乏高效、经济、环保的处理方法。
因此，本文将介绍AO工艺在化工废水脱氮中的中试探究。
一、AO工艺原理AO工艺（Anaerobic–Anoxic–Oxic）是一种集生物法和物化法于一体的污水处理工艺。
它通过三个不同环境的反应器进行废水处理，包括厌氧池（A），缺氧池（O）和好氧池（O）。
废水在厌氧池中去除有机物的同时转换成有机氮，然后在缺氧池中去除氧化氮产物，并最终在好氧池中通过硝化和硝化作用将氨氮转化为无害的氮气排放。
二、AO工艺中试探究的实施1. 中试系统的建立本试验接受了一个小型的中试系统，包括了一个连续运转的厌氧池、缺氧池和好氧池。
化工废水样品通过输入管道注入厌氧池，然后依次经过缺氧池和好氧池进行处理。
整个系统通过控制进水和出水的流量、温度和氧气含量来实现稳定运行。
2. AO工艺中试工艺参数的优化为了达到较好的脱氮效果，需要优化AO工艺中的各工艺参数。
在试验中，我们对进水COD/N比、污泥停留时间和曝气量等参数进行了调整。
通过监测出水中的氨氮浓度和去除率，不息进行参数调整，最终确定了最优参数。
3. AO工艺中试效果的评估通过一段时间的运行，我们对中试过程中的各环节进行了监测和评估。
结果显示，AO工艺对化工废水中的氨氮具有良好的去除效果。
在最优参数下，氨氮的去除率可达到90%以上，并且出水中的氨氮浓度低于国家排放标准。
三、AO工艺的优势和应用前景AO工艺在化工废水脱氮中具有明显的优势。
起首，它结合了生物法和物化法的优点，在较短的时间内能够高效去除废水中的氨氮。
其次，AO工艺对高浓度、高盐度的化工废水适应性较强，可以应用于不同种类的化工废水处理。
此外，AO工艺具有低能耗、出水水质稳定和运行成本相对较低等特点，具备很大的应用前景。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2.2 AO工艺（缺氧好氧）2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
AO脱氮工艺计算公式｜
AO脱氮工艺计算公式｜AO脱氮工艺计算公式是指利用氨氧化工艺（AO工艺）进行水体中氨氮的脱除过程中相关参数的计算公式。
AO工艺是一种采用生物脱氮法将水体中的氨氮转化为氮气的处理工艺，一般分为两个阶段，即氨化阶段（Anoxic）和硝化阶段（Oxic）。
在AO脱氮工艺的计算中，主要需要计算的参数有氨氮的质量浓度、氨氮转化率和污泥的回流比率。
首先，计算氨氮的质量浓度。
在氨化阶段，氨氮的转化过程为：NH4+->NO2-+H2O->NO3-其中，NH4+为水体中的氨氮，NO2-为亚硝酸盐氮，NO3-为硝酸盐氮。
氨氮质量浓度（NH4-N）的计算公式为：NH4-N = NH4+浓度（mg/L）* 14 / 17其中，14为NH4+中氮原子的相对分子质量，17为氨态氮（NH4-N）的相对分子质量。
其次，计算氨氮的转化率。
氨氮转化率（η）是指在氨化阶段中，氨氮转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的比例。
氨氮转化率的计算公式为：η=(NO2-N+NO3-N)/NH4-N*100%其中，NO2-N为亚硝酸盐氮的质量浓度（mg/L），NO3-N为硝酸盐氮的质量浓度（mg/L）。
最后，计算污泥的回流比率。
污泥的回流比率（RAS）是指将污泥从污泥浓化系统回流至脱氮系统的比例。
污泥回流比率的计算公式为：RAS=Qr/Qa*100%其中，Qr为回流污泥流量（m3/h），Qa为总进水流量（m3/h）。
以上是AO脱氮工艺的主要计算公式，通过计算这些参数可以评估和优化脱氮工艺的效果，从而实现高效的氮污染控制和处理。
这些公式提供了对AO脱氮工艺运行情况的定量分析和控制，并可作为工程设计和运营管理的依据。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理AO工艺脱氮一、引言在现代污水处理过程中，脱氮是一个重要的环节，能有效降低因污水中含氮物质引起的水体污染。
本文档将详细介绍污水处理中常用的AO工艺脱氮方法，包括工艺原理、设备选型、操作流程等方面的内容。
二、工艺原理AO工艺（Anoxic/Oxic process）是一种通过交替的缺氧和好氧区域处理污水中氮化物的方法。
主要包括硝化和反硝化两个过程。
1、硝化过程硝化是指氨氮通过氧化作用转化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程。
在AO工艺中，硝化作用主要发生在好氧区域，由硝化细菌完成。
2、反硝化过程反硝化是指利用可供细菌呼吸的氧化剂（如亚硝酸盐）将硝酸盐氮还原为氮气的过程。
在AO工艺中，反硝化作用主要发生在缺氧区域，由反硝化细菌完成。
三、设备选型1、好氧区域设备（1）曝气系统：通常采用曝气机或曝气管，提供好氧区域中的氧气供给。
（2）搅拌设备：保证好氧区域内悬浮颗粒的均匀分布和与氧气充分接触。
2、缺氧区域设备（1）消解池：用于提供缺氧环境，通常采用封闭式消解池。
（2）搅拌设备：保证缺氧区域内碳源和亚硝酸盐的充分混合。
四、操作流程1、污水进水将待处理的污水引入污水处理系统。
2、初沉池处理经过初沉池处理，去除大颗粒悬浮物，提高后续处理效果。
3、好氧处理将污水引入好氧区域，通过曝气和搅拌设备，硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
4、缺氧处理将处理后的水引入缺氧区域，通过搅拌设备，碳源和亚硝酸盐发生反应，完成反硝化过程。
5、二次沉降通过二次沉降池，去除产生的污泥和悬浮颗粒。
6、出水处理处理后的水达到排放标准后，通过出水管道排放。
附件：本文档所涉及的附件包括：1、设备选型表格2、操作流程示意图法律名词及注释：1、硝化：将氨氮通过氧化作用转化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程。
2、反硝化：利用可供细菌呼吸的氧化剂将硝酸盐氮还原为氮气的过程。
3、污水处理系统：包括进水处理、好氧处理、缺氧处理、二次沉降和出水处理等环节。
AO水处理工艺介绍
A O水处理工艺介绍 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】A2/O水处理工艺介绍A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
如图所示，在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。
A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺流程及工艺特点1、A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
2、工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
ao法脱氮工艺流程
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在进行 ao 法脱氮工艺之前，需要进行充分的准备工作。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是一项关乎环境保护和公共卫生的重要工作。
AO工艺（Anoxic-Oxic Process）是一种常用的生物处理工艺，被广泛应用于污水处理厂。
本文将详细介绍AO工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、原理AO工艺是一种生物脱氮除磷工艺，通过利用好氧和缺氧两个环节的生物反应，将污水中的氮、磷等有机物质转化为氮气和磷酸盐，从而达到去除水体中有机污染物的目的。
AO工艺的核心是通过好氧和缺氧两个环节中的不同微生物群落协同作用，实现污水中有机物的降解和氮、磷的去除。
二、工艺流程AO工艺一般包括预处理、好氧区、缺氧区、沉淀区和回流区等环节。
1. 预处理：将进入污水处理厂的原水进行初步处理，包括除砂、除油、除大颗粒物等工序，以保证后续处理的效果。
2. 好氧区：污水经过预处理后，进入好氧区。
在好氧区中，通过加入氧气和搅拌设备，促进好氧微生物的生长和繁殖，使有机物质得到降解，并将有机物质转化为二氧化碳和水。
3. 缺氧区：好氧区处理后的污水进入缺氧区。
在缺氧区中，通过限制氧气供应，创造缺氧条件，促进异养微生物的生长，使氮化物（NH4+）转化为氮气（N2）。
4. 沉淀区：缺氧区处理后的污水进入沉淀区。
在沉淀区中，通过减慢水流速度，使悬浮物沉降下来，形成污泥。
同时，沉淀区中的一部分污泥会回流到好氧区和缺氧区，提供微生物种群。
5. 回流区：将沉淀区中的一部分污泥回流到好氧区和缺氧区，以维持微生物种群的平衡和稳定。
三、优势AO工艺相比传统的污水处理工艺具有以下优势：1. 高效去除氮、磷：AO工艺通过好氧和缺氧两个环节的协同作用，能够高效去除污水中的氮、磷等有机物质，大大降低了水体中的营养物质含量。
2. 适应性强：AO工艺对水质波动的适应能力强，能够稳定处理水质变化较大的污水。
3. 占地面积小：相比传统的生物处理工艺，AO工艺的处理单元结构简单紧凑，占地面积较小。
4. 运行成本低：AO工艺的运行成本相对较低，主要包括能耗和污泥处理费用。
污水处理中的AO脱氮工艺
基本原理A/O 法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下(O 段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A 段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到终脱氮的自的。
硝化反应：NH4++2O2→ NO3-+2H++H2O反硝化反应：6NO3-+5CH3OH( 有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段DO 不大于0.2mg/L，O 段DO=2 ~4mg/L 。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大份子有机物分解为小份子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N 或者氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3 、NH4+) ，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+) 氧化为NO3- ，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3- 还原为份子态氮(N2)完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A/O 内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：1.效率高该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h ，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD 值降至100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70% 以上。
2.流程简单，投资省，操作费用低反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A 段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO 的增加。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理A/O工艺脱氮除磷一般的活性污泥法以去除污水中可降解有机物和悬浮物为主要目的，对污水中氮、磷的去除有限。
随着对水体环境质量要求的提高，对污水处理厂出水的氮、磷有控制也越来越严格，因此有必要采取脱氮除磷的措施。
一般来说，对污水中氮、磷的处理有物化法和生物法，而生物法脱氮除磷具有高效低成本的优势，目前出现了许多采用生物脱氮除磷的新工艺。
一、生物脱氮除磷工艺的选择按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：(1)去除有机氮和氨氮；(2)去除总氮；(3)去除磷；(4)去除氨氮和磷；(5)去除总氮和磷。
对于不同的脱氮除磷要求，需要不同的处理工艺来完成，下表列出了生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择。
生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择对于不同的TN出水水质要求，需要选择不同的脱氮工艺，不同的TN出水水质要求与脱氮工艺的选择见下表。
不同TN出水水质要求对脱氮工艺的选择生物除磷工艺所需B0D5或COD与TP之间有一定的比例要求，生物除磷工艺所需BOD5或 COD与T比例P的要求见下表。
生物除磷工艺所需BOD5或COD与TP的比例要求二、A/O工艺生物脱氮工艺（一）工艺流程A/0工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
更多污水处理技术文章参考易净水网合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下闲素影响：溶解氧 (0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0. 1~ 0. 15kgBOD5/ (kgMLVSS•d)]、C/N 比(6 -7)、pH值( 7. 5~8.0) ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NOz-N还原成N2 ,不需外加碳源。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是一种重要的环境保护措施，旨在将废水中的有害物质去除或者降低到安全排放标准以下。
其中，AO工艺是一种常用的生物处理工艺，具有高效、稳定和经济等优点。
一、AO工艺原理AO工艺是通过好氧和厌氧两个生物反应器的结合来实现废水处理的。
好氧反应器中的氨氧化细菌（AOB）将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐，而厌氧反应器中的亚硝酸盐氧化细菌（NOB）将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
通过两个反应器的有机结合，可以达到高效去除废水中的氨氮和有机物的目的。
二、AO工艺流程1. 好氧反应器（A段）：废水首先进入好氧反应器，该反应器中的AOB将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐，并将有机物降解为较小的有机份子。
2. 厌氧反应器（O段）：经过A段处理后的废水进入厌氧反应器，该反应器中的NOB将亚硝酸盐氧化为硝酸盐，进一步降低废水中的氨氮含量。
3. 沉淀池：经过O段处理后的废水进入沉淀池，通过沉淀作用将废水中的悬浮物和污泥分离。
4. 氧化沟：沉淀后的废水进入氧化沟，通过曝气装置提供氧气，促进废水中有机物的降解。
5. 深度处理：经过氧化沟处理后的废水可能还存在一定的有机物和氨氮，可以通过进一步的生物脱氮和生物脱磷等工艺进行深度处理，以达到更高的处理效果。
6. 二次沉淀：经过深度处理后的废水进入二次沉淀池，通过沉淀作用将废水中的悬浮物和污泥进一步分离。
7. 消毒：经过二次沉淀后的废水可以进行消毒处理，以杀灭废水中的病原微生物。
8. 排放：经过消毒处理后的废水达到国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
三、AO工艺的优点1. 高效性：AO工艺能够高效地去除废水中的氨氮和有机物，使废水达到国家排放标准。
2. 稳定性：AO工艺具有较好的稳定性，对负荷波动和水质变化的适应性较强。
3. 经济性：AO工艺相对于其他废水处理工艺来说，投资和运营成本较低，具有较好的经济效益。
4. 操作简便：AO工艺的操作相对简便，不需要复杂的设备和高级技术，易于实施和管理。
ao脱氮生化处理工艺原理详解
AO脱氮生化处理工艺原理详解1. AO脱氮生化处理工艺概述在城市污水处理厂中，氨氮、氮氧化物等有机氮成分是常见的污染物质，它们对水质造成了一定程度的影响。
而AO脱氮生化处理工艺，是一种有效的去除污水中氮源的方法。
它以其高效、稳定、经济等特点，越来越受到污水处理行业的重视。
2. AO脱氮生化处理工艺的原理AO脱氮生化处理工艺是指采用了两级法气化沉淀系统和生物膜技术来去除污水中的氮源物。
通过曝气池的生物循环，将污水中的氨氮转化成硝态氮。
利用硝态氮在缺氧条件下还原成氮气释放出来，从而实现氮源的去除。
3. AO脱氮生化处理工艺的详细步骤- 第一步：污水进入曝气池，在有氧条件下，氨氮被氧化成亚硝酸盐。
- 第二步：污水继续进入缺氧区域，亚硝酸盐被还原成氮气放出。
- 第三步：利用生物膜技术进一步去除有机物，提高水质。
4. AO脱氮生化处理工艺的优势- 高效：通过两个生物循环，实现了氨氮的高效去除。
- 稳定：适用于各种水质情况，能够稳定地去除氮源。
- 经济：设备简单，运行成本低，适合大规模运用。
5. 个人观点和理解AO脱氮生化处理工艺作为一种先进的污水处理工艺，对改善水体环境具有重要意义。
它不仅可以高效地去除污水中的氮源物，还可以降低处理成本，实现可持续发展。
在未来的污水处理领域，我相信AO 脱氮生化处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
在以上文章中，我根据你提供的主题“AO脱氮生化处理工艺原理详解”，按照深度和广度的要求，全面评估了该处理工艺的原理、步骤和优势，并共享了自己的观点和理解。
希望这篇文章能够帮助你更深入地理解和应用这一主题。
AO脱氮生化处理工艺（Anaerobic-anoxic-oxic，简称AO）是一种用于处理含氮废水的生物除氮工艺。
该工艺主要通过两级法气化沉淀系统和生物膜技术来去除污水中的氮源物，包括氨氮、硝态氮和亚硝酸盐等有机氮成分。
在城市污水处理厂中，氮氧化物对水质造成了一定程度的影响，因此利用AO脱氮生化处理工艺能够有效地去除这些氮源物，达到净化水体的目的。
a2o脱氮的机理名词解释
a2o脱氮的机理名词解释
Ao脱氮是一种常见的脱氮技术，用于去除废水中的氮污染物。
其中，“Ao”指的是活性氧，它是一种强氧化剂。
脱氮是指将废水中的氮污染物（如氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐等）转化为氮气，以降低废水中氮的含量。
Ao脱氮的机理可以简要概括为以下几个步骤：
1. 氨氮氧化：活性氧与废水中的氨氮反应生成亚硝酸盐。
此步骤通常在氧化性条件下进行。
2. 亚硝酸盐氧化：亚硝酸盐与活性氧进一步反应生成硝酸盐。
此步骤也需要在氧化性条件下进行。
3. 硝酸盐还原：活性氧与废水中的还原剂（如亚硫酸盐、亚硝酸盐等）反应，将硝酸盐还原为氮气。
此步骤通常在还原性条件下进行。
Ao脱氮技术可通过适当控制氧化还原条件、调节反应条件等来实现高效的氮污染物去除。
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污水处理中的AO脱氮工艺
基本原理
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下(O 段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到终脱氮的自的。
硝化反应：
NH4++2O2→NO3-+2H++H2O
反硝化反应：
6NO3-+5CH3OH(有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
1.效率高
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD 值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2.流程简单，投资省，操作费用低
反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
4.容积负荷高
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。
通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。
结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
A/O法存在的问题
1.由于没有立的污泥回流系统，从而不能培养出具有特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。
从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90% 。
污水脱氮的影响因素
1.酸碱度(pH值)
大量研究表明，氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的适宜的pH分别为7.0～8.5和6.0～7.5，当pH值低于6.0或高于9.6时，硝化反应停止。
硝化细菌经过一段时间驯化后，可在低pH值(5.5)的条件下进行，但pH值突然降低，则会使硝化反应速度骤降，待pH值升高恢复后，
硝化反应也会随之恢复。
反硝化细菌适宜的pH值为7.0～8.5，在这个pH值下反硝化速率较高，当pH值低于6.0或高于8.5时，反硝化速率将明显降低。
此外pH值还影响反硝化终产物，pH值超过7.3时终产物为氮气，低于7.3时终产物是N2O。
硝化过程消耗废水中的碱度会使废水的pH值下降(每硝化1g氨氮将消耗7.14g碱度，以CaCO3计)。
相反，反硝化过程则会产生一定量的碱度使pH值上升(每反硝化1g硝酸盐将产生3.57g碱度，以CaCO3计)但是由于硝化反应和反硝化过程是序列进行的，也就是说反硝化阶段产生的碱度并不能弥补硝化阶段所消耗的碱度。
因此，为使脱氮系统处于佳状态，应及时调整pH值。
2.温度(T)
硝化反应适宜的温度范围为5～35℃，在5～35℃范围内，反应速度随温度升高而加快，当温度小于5℃时，硝化菌完全停止活动；在同时去除COD和硝化反应体系中，温度小于15℃时，硝化反应速度会迅速降低，对硝酸菌的抑制会更加强烈。
反硝化反应适宜的温度是15～30℃，当温度低于10℃时，反硝化作用停止，当温度高于30℃时，反硝化速率也开始下降。
有研究表明，温度对反硝化速率的影响取与反应设备的类型、负荷率的高低都有直接的关系，不同碳源条件下，不同温度对反硝化速率的影响也不同。
3.溶解氧(DO)
在好氧条件下硝化反应才能进行，溶解氧浓度不但影响硝化反应速率，而且影响其代谢产物。
为满足正常的硝化反应，在活性污泥中，溶解氧的浓度至少要有2mg/L，一般应在2～3mg/L，生物膜法则应大于3mg/L。
当溶解氧的浓度低于0.5～0.7mg/L时，硝化反应过程将受到限制。
传统的反硝化过程需在较为严格的缺氧条件下进行，因为氧会同竞争电子供体，且会抑制微生物对硝酸盐还原酶的合成及其活性。
但是，在一般情况下，活性污泥生物絮凝体内存在缺氧区，曝气池内即使存在一定的溶解氧，反硝化作用也能进行。
研究表明，要获得较好的反硝化效果，对于活性污泥系统，反硝化过程中混合液的溶解氧浓度应控制在0.5mg/L以下；对于生物膜系统，溶解氧需保持在1.5mg/L 以下。
4.碳氮比(C/N)
在脱氮过程中，C/N将影响活性污泥中硝化菌所占的比例。
因为硝化菌为自养型微生物，代谢过程不需要有机质，所以污水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的浓度越低硝化菌所占的比例越大，硝化反应越容易进行。
硝化反应的一般要求是BOD5/TKN>5，COD/TKN>8,下表是GradyC.P.L.Jr推荐的不同的C/N对脱氮的效果的影响：
不同的C/N的脱氮效果
氨氮是硝化作用的主要基质，应保持一定的浓度，但氨氮浓度超过100～200mg/L时，会对硝化反应起抑制作用，其抑制程度随着氨
氮浓度的增加而增加。
反硝化过程需要有足够的有机碳源，但是碳源种类不同亦会影响反硝化速率。
反硝化碳源可以分为三类：一类是易于生物降解的溶解性的有机物；第二类是可慢速降解的有机物；第三类是细胞物质，细菌利用细胞成分进行内源硝化。
在三类物质中，一类有机物作为碳源的反应速率快，第三类慢。
有研究认为，废水中BOD5/TKN≥4~6时，可以认为碳源充足，不必外加碳源。
5.污泥龄(SRT)
污泥龄(生物固体的停留时间)是废水硝化管理的控制目标。
为了使硝化菌菌群能在连续流的系统中生存下来，系统的SRT必须大于自养型硝化菌的比生长速率，泥龄过短会导致硝化细菌的流失或硝化速率的降低。
在实际的脱氮工程中，一般选用的污泥龄应大于实际的SRT。
有研究表明，对于活性污泥法脱氮，污泥龄一般不低于15d。
污泥龄较长可以增加微生物的硝化能力，减轻有毒物质的抑制作用，但也会降低污泥活性。
6.内回流比(r)
内回流的作用是向反硝化反应器内提供硝态氮，使其作为反硝化作用的电子受体，从而达到脱氮的目的，循环比不但影响脱氮的效果，而且影响整个系统的动力消耗，是一项重要的参数。
循环比的取值与要求达到的效果以及反应器类型有关。
有数据表明，循环比在50%以下，脱氮率很低；脱氮率在200%以下，脱氮率随循环比升高而显
著上升；内回流比高于200%以后，脱氮效率提高较缓慢。
一般情况下，对低氨氮浓度的废水，回流比在200%～300%为经济。
7.氧化还原电位(ORP)
在理论上，缺氧段和厌氧段的DO均为零，因此很难用DO描述。
据研究，厌氧段ORP值一般在-160～-200mV之间，好氧段ORP值一般在+180mV坐右，缺氧段的ORP值在-50～-110mV之间，因此可以用ORP作为脱氮运行的控制参数。
8.抑制性物质
某些有机物和一些重金属、化物、硫及衍生物、游离氨等有害物质在达到一定浓度时会抑制硝化反应的正常进行。
游离氨的抑制允许浓度：亚硝酸(Nitosomonas)为10～150mg/L，硝酸盐(Nitrobacter)为0.1～1mg/L。
有机物抑制硝化反应的主要原因：一是有机物浓度过高时，硝化过程中的异养微生物浓度会大大超过硝化菌的浓度，从而使硝化菌不能获得足够的氧而影响硝化速率；二是某些有机物对硝化菌具有直接的毒害或抑制作用。
9.其他因素影响
生物脱氮系统涉及厌氧和缺氧过程，不需要供氧，但必须使污泥处于悬浮状态，搅拌是必需的，搅拌所需的功率对竖向搅拌器一般为12～16W/m3，对水平搅拌器一般为8W/m3。
10.生物脱氮过程中氮素的转化条件
生物脱氮过程包括氨氧化、亚硝化、硝化及反硝化，有机物降解碳化过程亦伴随着这些过程同时完成。
综合考虑各项因素(如菌种及
其增值速度、溶解氧、pH值、温度、负荷等)可有效减化和改善生物脱氮的总体过程。