WNS 锅炉燃气热力计算
WNS1-1.0锅炉燃气热力计算教程文件
( I py-α py I l k) / Q r (100- q 4)=﹙ 2619.551×248.5﹚×﹙100－0﹚÷
35588
10 散热损失 11 灰渣物理热损失
12 锅炉总热损失
13 锅炉热效率 14 额定蒸汽温度 15 额定蒸汽焓 16 给水温度 17 给水焓 18 排污率 19 锅炉有效利用热
1
0.0476
2
CO
1 2
H2
4.2 10 4
H2S
2CH 4
(m
n 4 )Cm H n
7 105 S
O2
=0.0476×﹙0.5×0.1+0.5×1+4.2×400÷
1000000÷100000＋2×95＋3×2.4＋7×100÷
100000÷1000000－0﹚
2 N2 理论容积
VN20 m3/m3
结果 9.4129
7.4462 0.9800 2.1095
Ⅳ.各受热面烟道中烟气特性表：
序号
名称
符号 单位
1 出口过量空气系数 α
2 漏风系数
△α
计算公式或来源 给定 给定
3 实际水蒸气容积
VH2O
m3/m3
VH 2O VHo2O 0.0161 ( 1)VKO =2.1095＋ 0.0161×﹙1.1－1﹚×7.4462
14
空气带入炉内 热量
△α tl k Il k tr k I rk
℃ KJ/m3
℃ KJ/m3
设计给定 设计给定 设计给定冷空气温度决定 先按没有空气预热器 先按没有空气预热器
Qk
KJ/m3
(α ′′-△ α) I r k+△α ×I l k=(1.10.1)×248.5+0.1×248.5
WNS4.0-1.0型燃气蒸汽锅炉设计毕业论文
中国矿业大学徐海学院本科生毕业设计姓名：学号：学院：中国矿业大学徐海学院专业：热能与动力工程设计题目： WNS4.0-1.0型燃气蒸汽锅炉设计专题：指导教师：职称：2014年6月徐州中国矿业大学徐海学院毕业设计任务书专业年级学号学生姓名任务下达日期：2014年12月20日毕业设计日期：2015年1 月20日至2015年6月10日毕业设计题目：WNS4.0-1.0型燃气蒸汽锅炉设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：指导教师签字：郑重声明本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行研究所取得的成果。
所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本论文属于原创。
本毕业设计的知识产权归属于培养单位。
本人签名：日期：指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学徐海学院毕业设计答辩及综合成绩摘要WNS锅炉是指卧式内燃三回程锅炉，采用天然气为原料，该类型锅炉具有结构紧凑、占地面积小、节能、耐用、环保等优点，最初应用在船用锅炉上。
本设计对4t/h WNS卧式燃气蒸汽的锅炉进行设计，设计参数为:锅炉额定蒸发量：D=4.0t/h ；锅炉额定蒸汽压力：p=1.0Mpa ；给水温度：20o C ；冷空气温度：20o C。
首先介绍了燃气锅炉的工作原理及结构特点，其次主要是具体设计部分，包括：炉胆的设计与计算，螺纹烟管的热力计算，其他部分的热平衡计算，阻力计算。
WNS 锅炉燃气热力计算
1
0.0476
2
CO
1 2
H2
4.2 10 4
H2S
2CH 4
Hale Waihona Puke mn 4 )Cm H n
7 105 S
O2
=0.0476×﹙0.5×0.1+0.5×1+4.2×400÷
1000000÷100000＋2×95＋3×2.4＋7×100÷
100000÷1000000－0﹚
ay
0.1203
ay (1 ay )
0.12031-0.12030.55
ψB j V C/(5.7×10-11ΨH f T jr 3)=
0.9679.35 3600 20.7 5.71011 0.55 4.24 2163.853
按计算标准6-13
B 0.6 o
Ma l 0.6
19
烟气普朗特准则 数
20
平均烟气的绝对 温度
21 烟气流通面积
22 烟气容积
符号 θl I′ θ l〞
单位 ℃ KJ/m 3 ℃
T l〞 K
I l〞 KJ/m 3
Q rp KJ/m 3
D gz kg/s
t
I t1 i1 t pj △t d △t x
℃ KJ/kg
℃ KJ/kg
℃ ℃ ℃
△t ℃
θ pj
K 1/m•MPa a fg a bf m
kq+kg=1.6131+1.6854
1-e-kps 1-e-kqps
查计算标准6-07
29 火焰黑度
ay
30 炉膛黑度
al
31 波尔茨顿准则
锅炉热力计算课件
通过热力计算，可以预测和评估锅炉在各种工况下 的性能表现和安全风险，及时发现和解决潜在问题 ，提高设备的安全性和可靠性。
锅炉热力计算的基本原理
能量守恒原理
能量守恒是热力计算的基本原理，即能量不能凭空产生也不能凭空消失，只能从一种形式 转化为另一种形式。在锅炉热力计算中，通过能量守恒原理可以建立各种能量平衡方程式 ，用于求解各种参数。
加强锅炉保温，减少热量散失 ，提高热效率。同时，定期维 护和检查锅炉及管道的保温层 ，确保其完好有效。
THANK YOU
感谢聆听
根据传热面积和锅炉结构，合理布置 各受热面。
根据传热面积，确定各受热面的结构尺寸
材料选择
根据受热面的工作温度、压力和腐蚀条件，选择合适的材料 。
结构尺寸设计
根据传热面积、材料属性和制造工艺，设计各受热面的结构 尺寸。
04
锅炉热力计算的实例分析
实例一：工业锅炉的热力计算
总结词
工业锅炉热力计算涉及燃料燃烧、热量传递和工质加热等过程， 需要综合考虑燃烧效率、热效率和经济性等因素。
详细描述
工业锅炉通常采用固体、液体或气体燃料，通过燃烧产生热量， 加热给水或蒸汽。热力计算的主要目的是确定锅炉各部分受热面 的传热面积、传热系数、热流量等参数，从而优化锅炉设计，提 高运行效率。
实例二：电站锅炉的热力计算
总结词
电站锅炉热力计算涉及高温、高压和高效率的工况，需要精确控制燃烧过程和蒸汽参数，以满足电网和汽轮机的 需求。
根据使用需求，确定锅炉的蒸汽量或供热量。
确定锅炉的热效率
热效率计算
根据锅炉的实际运行数据，采用合适 的公式计算热效率。
热效率标准
参考国家和行业标准，确定锅炉应达 到的热效率指标。
燃煤锅炉的热效率热效率计算
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》（计基础〔2000 〕1268 号）文件，热效率= （供热量+供电量X3600千焦/千瓦时）/ （燃料总消耗量M然料单位低位热值）X100%，供热量就是热力产品（热水、蒸汽）根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量，加上年发电量换算成焦耳热值当量（kWh 乘以3600），二者的和就是热电厂年产品总量（电+热）。
分母是热电厂的燃料消耗，如果是燃煤电厂，就用所耗煤种的低位热值（可以查到）*年耗煤吨量；如果是燃气电厂，就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值，就是热效率。
如何求解热效率当前，能源日逐紧张。
如何节能，如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率，下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后，他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间，并把它折算成了烧水的时间，相当于每天将30Kg20 C的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤，按每块蜂窝煤含煤0.5 Kg算，他家每天实际用煤2Kg •普通煤的热值为3 X10 7 J/Kg,则他家煤炉的效率是多少？［分析与解］：煤炉烧水，化学能转化为内能，水吸收的热量是有用能量，完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用n =Q有用/ Q总X100% = cmi A t/m'q X00%计算。
Q 有用=cm A t=4.2 X 103 X 30 X （100）J=1.008 107JQ 总=mq = 2 X3 X107J = 6 X107Jn= Q 有用/Q 总X10 0%= 1.008 >107J/6X107J = 16.8 %二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
热水锅炉供暖量计算公式
热水锅炉供暖量计算公式热水锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧燃料产生热水，然后将热水通过管道输送到各个供暖设备，如散热器或地暖系统，从而实现室内的供暖。
在设计和使用热水锅炉供暖系统时，需要计算供暖量来确定所需的热水锅炉容量和燃料消耗量。
下面我们将介绍热水锅炉供暖量的计算公式和相关参数。
热水锅炉供暖量的计算公式通常是根据建筑的供暖面积、室内温度要求、室外设计温度和热水锅炉的热效率来确定的。
一般来说，供暖量的计算公式可以表示为：Q = (A ×ΔT × 1.163) / η。
其中，Q表示供暖量，单位为千瓦（kW）；A表示建筑的供暖面积，单位为平方米（m²）；ΔT表示室内温度要求与室外设计温度之差，单位为摄氏度（℃）；1.163是一个常数，用于将供暖量的单位从千卡（kcal）转换为千瓦时（kWh）；η表示热水锅炉的热效率，取值范围一般在0.8至0.9之间。
在这个公式中，建筑的供暖面积是一个重要的参数，它决定了供暖系统需要提供多少热量来保持室内的舒适温度。
室内温度要求和室外设计温度之差也是一个关键的参数，它反映了供暖系统需要克服的温度差，差值越大，供暖量就越大。
热水锅炉的热效率则反映了燃料的利用效率，它越高，热水锅炉的能耗就越低。
为了更准确地计算供暖量，还需要考虑一些其他因素，比如建筑的保温性能、供暖设备的热损失、室内空气流通情况等。
这些因素都会对供暖量的计算产生影响，需要在实际计算中进行综合考虑。
另外，需要指出的是，以上的供暖量计算公式是针对常规的供暖系统而言的，对于一些特殊的供暖方式，比如地源热泵、太阳能供暖等，可能需要使用不同的计算方法。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和修正。
在实际工程中，一般会根据建筑的具体情况和需求来确定供暖量的计算参数，然后结合热水锅炉的性能参数和运行条件，来确定最终的供暖量和热水锅炉的容量。
这样可以保证供暖系统的正常运行和高效能耗。
燃气锅炉效率计算
燃气锅炉效率计算
燃气锅炉效率计算公式是：η=Q1/BQDWy100（%）。
即：热效率=获得的热量（热水温度水量）/消耗的热能（燃气热值燃气消耗量）。
其中，Q1表示锅炉有效热，B表示燃料的消耗量，QDWy表示燃料的应用基低位发热量，其中Q表示燃料的发热量。
锅炉是一个换热装置，把电能、燃料、太阳能等转换为可直接利用的热能，既然是换热，就存在效率，锅炉功率都是建立在额定的锅炉效率基础上的。
而锅炉的效率是指锅炉在使用过程中利用燃料所释放的热量与总热量（理论燃料热量）的比值，即实际热量利用的比率，它可以反映锅炉对能源的利用效率。
锅炉热力计算 -回复
锅炉热力计算
锅炉热力计算通常包括以下步骤：
1. 确定锅炉的热效率：这关乎锅炉的能源消耗和热能输出。
热效率可以用以下公式计算：热效率= 热能输出/ 燃料耗用。
2. 确定燃料的热值：不同燃料的热值不同，需要确定燃料的热值才能进行热力计算。
燃料热值一般用单位质量（如kg）的能量表示，单位为焦耳或千焦。
3. 确定锅炉的热负荷：热负荷是指锅炉需要提供的热量，一般用单位时间（如小时）的能量表示，单位为千瓦或兆瓦。
4. 根据热负荷和热效率计算燃料消耗量：可以用以下公式计算：燃料耗用= 热负荷/ 热效率/ 燃料热值。
5. 在此基础上，可以进一步计算出锅炉的其他参数，如进出口水温度、烟气温度、燃料流量等。
一般需要实验数据或者模拟计算才能得到这些参数。
讲解燃气锅炉传热计算方式
讲解燃气锅炉传热计算方式
燃气锅炉传热计算是指燃料燃烧计算及热平衡计算之后进行的结果，即锅炉热力计算的核心部分。
按照锅炉传热的特点，可分为炉膛传热计算、半辐射和对流受热面传热计算。
按传热计算任务的不同，又可分为设计计算和校核计算。
而设计计算的概念：设计锅炉时，根据给定活选定的炉膛出口烟气温度Ø，确定炉膛内所需布置的辐射受热面积H。
校核计算的概念：由于许多计算与炉膛结构有关，所以设计新锅炉也通常采用校核计算方式，即预先布置好炉膛结构和辐射受热面，校核炉膛出口烟气温度Ø，是否在合理的范围内。
如布置不适合，则修改后进行计算。
现有锅炉在非设计工作条件下(如燃料、负荷、运行工况活某些部件机构改变情况下)的校核计算，是根据已知的炉膛结构，校核炉膛出口烟气温度Ø，看其是否在合理范围内，若Ø值过高，则应增加辐射受热面.相反，则应减少辐射受热面。
燃气锅炉炉膛传热过程是炉内燃烧过程和燃气流动过程同时进行的，炉内既有燃烧反应的化学过程，
又有物质交换和热量传递的物理过程。
烟气的温度和成分在其行程上变化很大，呈不均匀状态，炉膛内流场、温度场、成分场(燃尽率分布)和炉壁热流分布比较复杂。
由于影响炉膛传热过程因素很多，所以到目前为止，直接用理论分析来进行炉燃气锅炉膛传热计算是不可能的，必须进行不同程度的简化，提出简化的传热模型。
“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结
“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结（姓名）.....................................................公司目录一、项目背景 (1)二、岗位职责 (2)三、专业技术能力 (2)四、作用及贡献 (2)五、关键技术点 (4)六、总结 (6)“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结一、项目背景近年来全球的环境问题面临着严峻的挑战，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院关于加强环境保护工作重点加强的意见》等法律、法规、保护环境，防止污染，促进锅炉生产、运行及污染治理技术的进步，在2014年颁布实施GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，其中明确规定了“颗粒物”“氮氧化物”“二氧化硫”等污染物的排放限制。
对于以天然气为燃料的锅炉，对于“颗粒物”“二氧化硫”等烟气排放指标的控制已经相对完善，但是对于“氮氧化物”的控制，相对难度较高。
标准规定燃气锅炉氮氧化物排放指标，在用锅炉限定值为400mg/m³，新建锅炉限定值为150mg/m³。
在当时，这个限定值直接淘汰了一批燃气锅炉。
随着环境治理力度的逐年加大，全国多个地区陆续出台了更为严格的氮氧化物限定指标，如，北京的DB11/139-2015、山东的DB37/2374-2018、山西的DB14/1929-2019、天津的DB12/151-2020。
这些地方性标准对于氮氧化物的限定值均定为小于等于30毫克，这就直接导致常规天然气锅炉面临淘汰的困境。
在这种新旧交替的大环境下，我公司决定打造一款“特高”品牌的超低氮（排放限制小于30毫克）燃气锅炉。
2021年1月份，开始对“WNS4-1.0-Q型号锅炉”项目进行设计。
本项目的难点在于如何实现锅炉的超低氮排放，通过什么方式实现超低氮排放？众所周知，锅炉是一种换热产品，热力计算的准确性是该类设备成型的根本，那么要想达到超低氮排放的工况，热力计算该如何改进，需要控制哪些指标呢？上述疑问是本项目重点与难点。
WNS1-1.0-Y(Q)锅炉燃气稳定保温计算
2 3 4 5
炉墙绝对温度 炉墙内表面温度 炉墙内表面最高温度 炉墙外表面温度
T3
tn tmax tw
K
℃ ℃ ℃
=T1
T3-273=741-273 无水冷壁,tn即为内表面最高温度 设计给定
序号 6 7 8 9
符号 炉墙外表面绝对温度 Tw
耐火混凝土层厚度 耐火层外壁温度 耐火混凝土导热率
名
称
单位 K m
热力计算 热力计算 热力计算
后烟箱内烟气温度
后烟箱内烟气绝对温度
K
℃ K ℃
常压节能器出口烟温
冷凝器出口烟气绝对温度
t sm
T lnq
锅筒保温层 tw 保温层外表面绝对温度 Tw 空气温度 tk 空气绝对温度 Tk 岩棉层厚度 δ 3 岩棉导热率 λ 3 耐火层热阻 R3 保温层内壁温度 tn
保温层外表面温度 （Tw/100） （Tk/100）
4 4
K
℃
设计给定 tk+273=50+273 计算规定 tk+273=25+273 设计给定 查岩棉性表 δ 3/λ 3=0.040÷0.05 设计给定
K m
W/(m.℃) m2.℃/W
℃
保温层外表辐射系数
C
W/(m2.℃)
按公式9.1-20，标注选取，金属护板
2 .8 4 t w t k Tk T C ( w ) 4 ( )4 100 100 tw tk
数
值 10.48
12 保温层外表面放热系数 as 13 保温层总热阻 14 保温层热损失 ∑R q5
m2.℃/W
2
2
3 1 3 as
=0.060÷0.05＋1÷10.48
WNS1.0-0.7-Y(Q)锅炉 热力计算书
kcal/kg 《标准》公式7-02 《标准》7-18条 《标准》公式7-21
《标准》公式3-03、图3-1а 《标准》公式3-04、图3-1б 《标准》公式3-05、图3-1в
3433.503 675.435 19.087 1.03E-04 0.07 0.612 8163.37 0.109 8.68E-03 43.401 68.627 0.044 229.609 1.672 0.071 5.231 0.85 62.78 3436.582 0.09
m m m m m3 m2 m2 m ℃ K ℃ K
设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 几何结构计算 几何结构计算 几何结构计算 《标准》公式6-05
由前一部件出口烟气温度获得
0.95 0.5 0.45 0.4 0.354 2.91 2.625 0.438 1277.808 6847.151 1550.958 1067.414 5620.943 1340.564
m2.h.℃/kcal
1184.032 29835.332 0.002 502.429 1405.83 0.859 0.864 1067.414
Bp*Qл /Hл 《标准》表6-3取定 《标准》公式6-54 《标准》公式6-50 《标准》公式6-62 《标准》线算图10
K K
℃
θ т ″*(ひ＇+273.15)-273.15
WNS1.0-0.7-Y(Q)锅炉 热力计算书
序号
共 10 页
第
5 页
名
称
符号 ひll ひ″ I″ Vc kq Cp/Hp kc α с в α г m α ф ψ cp α т Qл qf qv Tф
单 ℃ ℃
位
公
Q2WN1.热力计算书
技术文件代号: WNS21.0--Q锅炉WNS2--1.0热 力 计 算 书计算校对审定批准年 月热力计算书 共 8 页 第 2 页目 录一、锅炉基本参数 (3)(一): 锅炉基本参数 (3)二、燃料参数 (4)(一): 燃料特性（应用基成份） (4)三、热平衡参数及计算 (5)(一): 热平衡计算 (5)四、部件计算参数 (6)(一): 炉膛 (6)(二): 锅炉管束I (6)(三): 锅炉管束II (7)本计算依据《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》进行计算。
热力计算书 共 8 页 第 3 页序号名 称 符号单 位公 式 及 计 算数 值一、锅炉基本参数(一): 锅炉基本参数1锅炉额定蒸发量D t/h设计取定2 2给水温度Tgs℃设计取定20 3给水压力（绝对压力）Pgs MPa设计取定 1.197 4出口蒸汽温度tbq℃查表183.205 5出口蒸汽压力（绝对压力）Pbq MPa设计取定 1.079 6冷空气温度tlk℃设计取定30 7排污率ρ%设计取定5二、燃料参数(一): 燃料特性（应用基成份）1燃料容积百分数H2%设计燃料数据1 2燃料容积百分数N2%设计燃料数据1 3燃料容积百分数CO%设计燃料数据0.1 4燃料容积百分数CO2%设计燃料数据0.5 5燃料容积百分数CH4%设计燃料数据95 6燃料容积百分数C2H6%设计燃料数据 2.4 7低位发热量Qxr kJ/Nm3设计燃料数据35438.014 8理论空气量V°m3/Nm3《标准》公式4-139.47 9RO2容积VRO2m3/Nm3《标准》公式4-15 1.004 10理论N2容积V°N2m3/Nm3《标准》公式4-147.491 11理论H2O容积V°H2O m3/Nm3《标准》公式4-16 2.134 12实际H2O容积VH2O m3/Nm3《标准》公式4-07 2.15 13烟气容积Vy m3/Nm3《标准》公式4-0811.577 14H2O容积份额rH2O《标准》公式4-100.186 15RO2容积份额rRO2《标准》公式4-090.087 16三原子气体容积份额rпrH2O+rRO20.272三、热平衡参数及计算(一): 热平衡计算热力计算书 共 8 页 第 4 页序号名 称 符号单 位公 式 及 计 算数 值1冷空气理论热焓Ilk kJ/Nm3《标准》附表8,公式3-35368.068 2排烟温度Tpy℃先假定，后校核250.989 3排烟热焓Ipy kJ/Nm3查焓温表4067.441 4排烟热损失q2%《标准》公式4-1210.335 5气体不完全燃烧热损失q3%《标准》附表50.5 6固体不完全燃烧热损失q4%《标准》附表50 7散热损失q5%《标准》表4-1 1.5 8锅炉总热损失∑q%《标准》公式4-2312.335 9锅炉的效率η%《标准》公式4-2487.665 10保热系数ψ《标准》公式4-180.983 11饱和蒸汽焓igq kJ/kg《标准》附表152779.098 12饱和水焓ibs kJ/kg《标准》附表13777.338 13给水焓igs kJ/kg《标准》附表1484.989 14锅炉有效利用热Qgl kJ/h《标准》公式4-105457459.96 15总燃料消耗量B Nm3/h《标准》公式4-25175.67 16计算燃料消耗量Bj Nm3/h《标准》公式4-27175.67四、部件计算参数(一): 炉膛1燃烧室容积V m3设计取定 1.86 2炉壁面积F m2设计取定9.29 3有效辐射层厚度S m《标准》公式5-100.703 4辐射受热面积Hf m2设计取定8.95 5火焰中心位置系数M设计取定0.65 6燃烧室入炉热量QL kJ/Nm3《标准》公式5-1135134.128 7理论燃烧温度ひll℃查焓温表1848.082 8燃烧室出口烟气温度ひ″℃先假定，后校核。
WNS1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议
W N S1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN合同编号：附技术协议燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议甲方: 有限公司乙方: 有限公司有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。
一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件1、锅炉装置概况燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程）2、电源电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.53、锅炉禁止安装的区域：储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域；4、燃气蒸汽锅炉参数二、锅炉各部分制造及材料材质标准构件代码构件名称材质化学排号或型号备注1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163 直径38、壁厚3mm 锅炉专用管3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P≤0.025、S≤0.01;Q245R 符合国标GB/T713厚度不低于14mm5 汽水分离器Q235B6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-168 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺设9 内炉胆锅炉板，又名抗硫化氢Q245R 符合国标厚度12mm三、其他辅助设备性能参数四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：1、控制系统功能：操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃烧机的输出负荷；其显示的各种过程参数的项目应能满足《锅炉安全技术监察规程》等相关法规的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子PLC相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件，燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控制；2、锅炉运行流程操作者按“启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（0.16mpa—1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃烧器自动启动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至60---90℃后进入锅炉内炉胆，如此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少，锅炉蒸汽压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少，当锅炉蒸汽压力至8.5kg时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态，此时锅炉蒸汽压力慢慢回落，当压力至 4.5kg时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉处于正常运行状态；3、触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：锅炉出口蒸汽温度；冷凝器进口、出口水温；冷凝器出口压力；锅炉内蒸汽压力；锅炉水位；锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风量）参数显示。
天然气锅炉制热量计算公式
天然气锅炉制热量计算公式天然气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧天然气来产生热能，从而提供热水或蒸汽用于供暖或工业生产。
在设计和运行天然气锅炉时，了解其制热量是非常重要的。
制热量是指单位时间内天然气锅炉所产生的热能量，通常以千瓦时（kWh）或兆焦（MJ）为单位。
下面将介绍天然气锅炉制热量的计算公式及相关知识。
首先，我们需要了解一些基本的物理知识。
天然气的热值是指单位质量的天然气所含的热能，通常以千焦（kJ/kg）或兆焦（MJ/m³）为单位。
在计算天然气锅炉的制热量时，我们需要知道天然气的热值以及锅炉的燃烧效率。
燃烧效率是指燃烧器将天然气中的化学能转化为热能的能力，通常以百分比表示。
天然气的热值可以通过实验测定或者从天然气供应商处获取。
一般来说，天然气的热值在35-40兆焦每立方米之间。
而锅炉的燃烧效率则取决于其设计和运行状态，通常在80%以上。
有了天然气的热值和锅炉的燃烧效率，我们就可以使用以下公式来计算天然气锅炉的制热量：Q = V × H ×η。
其中，Q表示制热量，单位为千瓦时（kWh）或兆焦（MJ）；V表示天然气的消耗量，单位为立方米（m³）；H表示天然气的热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m³）；η表示锅炉的燃烧效率，为百分比。
使用这个公式，我们可以很方便地计算出天然气锅炉的制热量。
例如，如果一个天然气锅炉每小时消耗100立方米的天然气，而天然气的热值为38兆焦每立方米，锅炉的燃烧效率为85%，那么它的制热量为：Q = 100 × 38 × 85% = 3.23兆焦。
这意味着这台天然气锅炉每小时可以产生3.23兆焦的热能，用于供暖或者其他工业生产。
除了计算制热量，我们还可以通过这个公式来优化天然气锅炉的运行。
比如，通过提高锅炉的燃烧效率或者选择热值更高的天然气，可以提高锅炉的制热量，从而降低能源消耗和运行成本。
另外，定期对锅炉进行清洁和维护，也可以提高其燃烧效率，进而提高制热量。
WNS锅炉燃气热力计算
WNS锅炉燃气热力计算燃气锅炉热力计算是确定锅炉出力和燃气消耗的重要环节，对于锅炉的正常运行和经济效益有着重要的影响。
下面我们将详细介绍WNS锅炉燃气热力计算的相关内容。
1.锅炉热能利用率计算：锅炉热能利用率是衡量锅炉燃烧效率的一个重要指标，它是锅炉实际输出热量与理论可产生热量之比。
常见的计算公式如下：热能利用率（%）=100-（烟气中含氧量×100）/（燃料中氧气理论含量×100）2.锅炉出力计算：在锅炉设计中，通常需要确定锅炉的出力，即锅炉每小时产生的热量。
通常情况下，锅炉的出力可以根据以下公式计算：锅炉出力（kW）=锅炉效率×燃气热值×燃料消耗量其中，燃气热值为燃烧1m³燃气所产生的热量，单位通常为MJ/m³。
燃料消耗量可以通过测量或者估算得到。
3.燃气消耗计算：燃气消耗是指锅炉每小时所消耗的燃气量。
通常可以根据锅炉的出力和燃气热值来计算，计算公式如下：燃气消耗（m³/h）=锅炉出力（kW）/燃气热值（MJ/m³）4.燃气处理系统设计：在燃气锅炉运行过程中，为了保证燃烧效果和锅炉安全稳定运行，通常需要设计相应的燃气处理系统。
该系统的设计应考虑燃气质量、供气压力、净化处理、减压及过滤等因素。
5.锅炉烟气排放计算：燃气锅炉在燃烧过程中会产生烟气，其中含有各种污染物，对环境造成污染。
因此，需要对锅炉烟气的排放进行计算和控制。
常见的计算方法包括烟气流量测量和烟气成分分析等。
总结起来，WNS锅炉燃气热力计算是确保锅炉正常运行和经济效益的重要环节。
通过热能利用率计算、锅炉出力计算、燃气消耗计算等，可以确定锅炉的热力参数。
同时，还需要考虑燃气处理系统设计和锅炉烟气排放计算等因素，确保锅炉的环保和安全性能。
黄杨庭补充关于燃油燃气锅炉炉膛的热力计算举例
关于燃油燃气锅炉炉膛的热力计算举例（按最近审查WNS15-1.25-YQ 为例，为给制造厂提供一个修改途径） 几何特性：炉胆D n1×L 1=1.4×6.28m H f1＝28m 2 回燃室：D n2×L 2＝2.2×0.72m H f2＝9.7m 2 (H f2是扣除管板的开孔和后板的检修孔面积) H f ＝37.7m 21. 按几何特性中的H f （37.7m 2还是39.5m 2)，这台炉的辐射面积布置较少，若保持furϑ''在1000℃以下经验估算，受热面要布置4 m 2/吨汽（8t/h 炉以下）；3.5 m 2/吨汽（8t/h 炉以上，最少也要3 m 2/吨汽）。
即H f ＝45m 2—52.5 m 2比较正常。
2. 计算火焰直径与长度（N=11900Kw ） αfur ＝1.15(经验公式)d g ＝0.061N 0.32=Φ1.23m(1.m(Φ1.4m 炉胆直径可以) L g ＝0.060.5=6.55m(炉胆长度＋回燃室的长度＝7m 可以)但要在炉胆全部烧完，炉胆长L ＝7m ，H f1＝31.2m 2 ,H f 可以达41m 2。
3．尽管布置受热面少，furϑ''就会超过1000℃，可达1100℃。
经验公式估算：C a l n fur1106102.375.3c3030=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-=''︒±ϑ计算方便取furϑ''＝1100℃ 2356.10==Na H a furF l n a 0＝0.2115输入功率N=11.9MW, H f ＝37.7m 2炉子黑度a fur 按燃料特性，炉子温度和辐射层厚度S=1.26m 查a fur －s 图（经验积累绘出曲线a fur ＝0.39） 即使按25.39m H f = C f u r 1089=''ϑ4．通过上面估算，原热力计算书提供C fur976=''ϑ 计算按⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛44100100wal av calfT T B CH 计算R Q 为kg KJ 6.17780，C 值是辐射换热系数取4212k h m KJ⋅⋅（按11－17选）。
锅炉热力计算范文
锅炉热力计算范文锅炉热力计算是指根据一定的公式和参数，计算锅炉的热量输入和输出等热力参数的过程。
通过这种计算，可以了解锅炉的热效率、热损失等，为锅炉的设计、改造和运行提供依据。
下面是锅炉热力计算的流程和一些基本知识。
1.锅炉热力计算的基本参数-锅炉的蒸发量：锅炉在单位时间内转化成蒸汽的热量。
-锅炉的燃料消耗量：锅炉在单位时间内燃烧的燃料的质量。
-锅炉的热效率：锅炉在单位时间内转化为蒸汽的热量与燃料消耗量之比。
-锅炉的热传递系数：锅炉传递给工质的热量与传热面积、传热温差之积之比。
2.锅炉热力计算的流程2.1锅炉蒸发量计算锅炉蒸发量的计算一般可以根据以下公式进行：蒸发量=额定蒸发量*运行效率其中，额定蒸发量是锅炉在设计时规定的蒸发量，运行效率可以根据实际情况确定。
2.2锅炉燃料消耗量计算锅炉燃料消耗量的计算一般可以根据以下公式进行：燃料消耗量=锅炉热效率*蒸发量/燃料低位发热量其中，燃料低位发热量是指单位质量燃料完全燃烧后产生的热量。
2.3锅炉热效率计算锅炉热效率的计算一般可以根据以下公式进行：热效率=锅炉蒸发量*蒸汽焓值/燃料消耗量*燃料低位发热量其中，蒸汽焓值是指单位质量蒸汽的热量。
2.4锅炉热传递系数计算锅炉热传递系数的计算一般可以根据以下公式进行：热传递系数=热传递量/(传热面积*传热温差)其中，热传递量是指锅炉传递给工质的热量，传热面积是指锅炉传热的表面积，传热温差是指锅炉传热过程中的温度差。
3.锅炉热力计算的应用-锅炉的选型：通过计算不同锅炉的热效率，可以选择最适合的锅炉。
-锅炉的运行控制：通过计算锅炉的热效率和热损失，可以调整锅炉的运行参数，以提高锅炉的效率。
-锅炉系统的热力平衡：通过计算锅炉热传递系数，可以判断锅炉系统中各部分的热损失情况，从而优化系统设计和运行。
总之，锅炉热力计算是锅炉设计与运行中非常重要的一部分，它可以为锅炉的选型、改造和运行提供科学依据，进而提高锅炉的热效率和经济性。
一吨锅炉用多少天然气
8、安全降水时间足：该蒸汽锅炉的燃烧室低位布置，水位确定符 合国家规程，同时严格按国际通用规范德国TRD标准的水位波动时间 要求，具有充足的安全降水时间，保证锅炉的安全运行。
在厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场 将主机和烟囱组装即可.现场接通气源、电实图
2、设计性能先进：该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前烟箱 盖上,本体主要布置受热面和燃烧室部分.具有结构合理、紧凑，钢材 耗量低,炉胆采用偏置波形炉胆，保温层选用新型轻质隔热保温材料 外包装采用彩色薄板，外形包装为长方筒状体，使锅炉性能、重量、结 构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感 该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不 须另做基础.
3、配套辅机齐全，综合技术性能先进.燃烧器和水处理设备统一配 置世界先进知名品牌，消费更安全更时尚！
产品实图
4、该蒸汽锅炉是全扳边对接焊，应力最低，质量更可靠。
5、该蒸汽锅炉设计的是大直径炉胆：锅炉燃烧室由大直径炉胆和 湿背燃烧室组成，燃烧空间大，燃料燃烧完全，有效吸收热膨胀，辐 射受热面大。
6、热力充足：WNS蒸汽锅炉受热面积足，可充分吸收有效热量， 排烟温度低，热损失小，出力足，效率高。
一吨锅炉用多少天然气
锅炉参数：
型 号：WNS1-1.25-YQ
额定蒸发量：1吨/小时
结构形式：卧式
热效率：94%
燃 料：天然气
产品实图
燃料耗量计算：
燃料耗量计算公式：总热功率/热效率/燃料发热量二燃料耗量
已知:1、1吨燃气锅炉总功率：60万大卡/小时
锅炉热力计算
锅炉热力计算摘要：一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的重要性正文：一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算是指对锅炉的燃料消耗、热效率、污染物排放等进行定量分析和计算的过程。
在锅炉设计和运行过程中，热力计算是至关重要的环节，它有助于优化锅炉的性能，提高燃料利用率，降低污染物排放，确保锅炉安全、经济、环保地运行。
二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面：1.燃料消耗计算：根据锅炉的燃料种类、发热量、灰分等参数，计算燃料的消耗量。
2.热效率计算：热效率是指锅炉有效利用的热量与燃料消耗的热量之比。
通过计算热效率，可以评估锅炉的热能利用情况，为提高热效率提供依据。
3.污染物排放计算：根据燃料的成分和燃烧过程，计算锅炉排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的量。
4.锅炉运行参数计算：根据锅炉的工作压力、工作温度等参数，计算锅炉的运行状况，以确保锅炉在安全、经济、环保的范围内运行。
三、锅炉热力计算的实例以一台燃煤锅炉为例，我们可以通过以下步骤进行热力计算：1.确定燃料发热量：查阅燃煤的发热量数据，假设为24MJ/kg。
2.计算燃料消耗量：假设锅炉每小时产生10t 蒸汽，根据蒸汽的热值（假设为2MJ/kg）和燃料发热量，计算燃料消耗量为500kg/h。
3.计算热效率：根据燃料消耗量和产生的热量（10t 蒸汽×2MJ/kg），计算热效率为20%。
4.计算污染物排放量：根据燃料的含硫量（假设为1%）和含氮量（假设为0.5%），计算二氧化硫和氮氧化物的排放量。
四、锅炉热力计算的重要性锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和优化具有重要意义。
通过热力计算，可以确保锅炉在满足生产需求的同时，降低燃料消耗、减少污染物排放，实现绿色、可持续发展。
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20 燃料消耗量
B
m3/h 100Q 1/ (Q net.q﹒η )=100×3600×700÷
(89.24×35588)
21 计算燃料消耗量 B j m3/h
B (1- q 4/100)=79.35×(1-0÷100)
22 保热系数 Ⅵ.炉膛热力计算
ψ
/ 1- q 5 / (η + q 5)=1-3.6÷(89.24+3.6)
p MPa
给定
23 三原子气体减弱系数
Kq
1/m•MPa
( 2.491 5.109rH2o ps
1.02)(1
0.37Tl 1000
)rq
24 碳黑粒子减弱系数
Kg 1/m•MPa
0.306(2
py
)(1.6
T/ 1000
0.5)0.12
m n
Cm
H
n
25 介质减弱系数 26 发光火焰黑度 27 不发光火焰黑度 28 系数
序号 名 称 符号 单位
计算公式或来源
1 炉膛容积
Vl
m3
πd12h1/4=3.14×0.6×0.6×2.1/4
2 炉墙面积
Fl
3 辐射层有效厚度 S
4
炉墙水冷壁有效 角系数
x
5 水冷壁灰污系数 ζ
6 热有效系数
Ψ
7 炉膛辐射受热面 H f
积
炉膛出口过量空 8 气系数
α′ ′
πd1h1+2πd21/4=3.14×0.6×2.1+2 m2 ×3.14×0.6×0.6/4
0.50 1.00
6.66
3.60 0.00 10.76 89.24 184.00 2780.20 20.00 84.10 2.0 700.00 79.35
79.35 0.96
数值
0.593
4.52
0.47 1.00 0.55 0.55 4.24
1.10
9 炉膛漏风系数 10 冷空气温度 11 冷空气焓 12 热空气温度 13 热空气焓
θ jr
℃
查焓温表
Tj r
K
Θ jr+273=1890.85+273
θ l〞 ℃
先假定后校核
I l〞 KJ/m3
查焓温表
T l〞 K
θ l〞+273=1317+273
VC
KJ/m3·℃
(Q l - I l〞) / (T j r - T l)=(35683.4123806.57)÷(2163.85-1590.0)
t1
=398-184
(△t d-△t x)/ ln(△t d/△t x)
tpj+△t=184+551.26 查表3-2
查表3-2
查表3-2
θpj+273=735.26+273
Nπd2/4=50×3.14×0.0452÷4
VRO2+V
H2O+V
0 N2
+(α
pj-1) V 0
23 烟气中水蒸汽容积份额 r H2O
20 20
CH4 %
95
CmHn %
2.4
H2
%
1
应用基成分 %
CO %
0.1
CO2 %
0.5
N2
%
1
O2
%
0
H2S mg/m3
400
S mg/m3
100
H2O mg/m3
1
QNet.q KJ/m3
Ⅲ.理论空气量，烟气理论容积的计算：
35588
序号
名称
1 理论空气重量
符号 单位 V0 m3/m3
计算公式
m
3.6 V l / F l=3.6×0.593÷4.52
查计算标准6－04，线算图1
查计算标准6－20，表6－2
xζ=1×0.55
m2
πd1h1+πd21/4=3.14×0.6×2.1+× 3.14×0.6×0.6/4
设计给定
数值 35588.00 20.0 248.5 165.00 2619.55 0.00
K
35 炉膛出口烟气温度
θ l〞 ℃
36 校核
Θ l〞×T jr=0.7346×2163.85 T l 〞-273=1589.54-273
θ １ 〞假定－θ １ 〞<100,合格
37 炉膛出口烟焓
38 炉膛辐射放热量
39 燃烧室热强度
40
辐射受热面热流 密度
I l〞 KJ/m3 Q f KJ/m3 q V KW/m3 q f KW/m2
13.908）
d
m
设计给定
P
m
h
m
s
m 3.6 V 3.6 d 0.9d =0.9×0.045
F
4
Bj V y(θ pj+273) / ( 273F )=79.35÷
wy
m/s 3600×11.4770×1008.26÷（0.079×
273）
Re
wd/ν=11.76×0.045÷0.000119
1008.26 0.079
11.4770
0.1851
0.0854
1.2118
0.0000 0.045 0.030 0.002 0.0405
11.76
4443.20
23.94
45.64
14
空气带入炉内 热量
△α tl k Il k tr k I rk
℃ KJ/m3
℃ KJ/m3
设计给定 设计给定 设计给定冷空气温度决定 先按没有空气预热器 先按没有空气预热器
Qk
KJ/m3
(α ′′-△ α) I r k+△α ×I l k=(1.10.1)×248.5+0.1×248.5
15 炉膛入炉热量
结果 9.4129
7.4462 0.9800 2.1095
Ⅳ.各受热面烟Hale Waihona Puke 中烟气特性表：序号名称
符号 单位
1 出口过量空气系数 α
2 漏风系数
△α
计算公式或来源 给定 给定
3 实际水蒸气容积
VH2O
m3/m3
VH 2O VHo2O 0.0161 ( 1)VKO =2.1095＋ 0.0161×﹙1.1－1﹚×7.4462
K 1/m•MPa a fg a bf m
kq+kg=1.6131+1.6854
1-e-kps 1-e-kqps
查计算标准6-07
29 火焰黑度
ay
30 炉膛黑度
al
31 波尔茨顿准则
B0
32 系数
M
33 无因次出口温度 Θl〞
mafg+(1-m)abf=0.6×0.1496＋﹙1－ 0.6﹚×0.0762
2 进口烟焓
3 出口烟温
4
出口烟气绝对温 度
5 出口烟焓
6
烟气侧对流放热 量
7 工质流量
8 额定蒸汽温度
9 额定蒸汽焓
10 给水温度
11 给水焓
12 平均水温
13 最大温差
14 最小温差
15
受热面的平均温 降
16 平均烟温
17 导热系数
18 运动粘度系数
19
烟气普朗特准则 数
20
平均烟气的绝对 温度
24
烟气中三原子气体容积 份额
r RO2
VH2O/V y VRO2/V y
25 烟气密度
ρ y kg/ m 3
Gy/V y=13.908÷11.4770
26 烟气中飞灰浓度 27 管径 28 螺纹节距 29 螺纹深度 30 辐射层有效厚度
31 烟气流速
32 雷诺数
μ f h kg/kg
Aar a f h /(100G y)=0×0.2/（100×
N 2 0.79V 0 0.01×1＋0.79×9.4129 100
3 RO2理论容积
VRO2 m3/m3 0.01(CO2 CO CmHn) =0.01×（0.5+0.1+95+2.4﹚
4 H2O理论容积
VH2O0
m3/m3
0.01(H 2
n 2
CmHn)
0.0161VK0
0.01
×﹙1＋2×95＋2×2.4＋0.0161×9.4129
K
F
m2
V y m 3/kg
计算公式或来源 由上表决定 查焓温表 假定
θl〞+273=398+273
查焓温表
ψ(I ′- I 〞)＝0.96×(23797.22-
6477.83）
设计给定
设计给定
查附录Ⅱ，一
常压节能器出口温度
常压节能器出口焓值
(t 1+t 2)/2
1 t2 =1316.54-184
1
21 烟气流通面积
22 烟气容积
符号 θl I′ θ l〞
单位 ℃ KJ/m 3 ℃
T l〞 K
I l〞 KJ/m 3
Q rp KJ/m 3
D gz kg/s
t
I t1 i1 t pj △t d △t x
℃ KJ/kg
℃ KJ/kg
℃ ℃ ℃
△t ℃
θ pj
℃
λ
W/(m· K)
ν m 2 /s
Pr
T
4 排烟温度
5 排烟热焓
6
固体不完全燃烧 热损失
7
气体不完全燃烧 热损失
8
排烟过量空气系 数