PT650D称重显示控制器显示器及按键说明

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精密称重仪器使用方法说明书

精密称重仪器使用方法说明书使用方法说明书1. 引言精密称重仪器是一种重要的测量工具，它广泛应用于科学研究、工业生产和医疗诊断等领域。

正确地使用精密称重仪器对于保证测量结果的准确性至关重要。

本使用方法说明书旨在帮助用户了解精密称重仪器的操作步骤，合理使用仪器，以获得准确可靠的测量结果。

2. 仪器描述精密称重仪器主要由称重传感器、显示屏、操作面板和电源等部件组成。

称重传感器是仪器的核心部件，它能够感知物体的重量并将信号传送给显示屏进行处理和显示。

显示屏可以直观地呈现测量结果，操作面板提供了一系列控制按钮，用于调整仪器的参数和功能。

3. 准备工作在使用精密称重仪器之前，需要进行一些准备工作。

首先，确保仪器平放在坚固平稳的水平表面上，避免仪器晃动或倾斜影响测量结果。

其次，连接仪器的电源，并确认电源电压与仪器要求相符。

最后，对仪器进行检查，确保各部件完好无损，无异物干扰。

4. 操作步骤4.1 打开仪器电源按下仪器操作面板上的电源开关按钮，仪器将开始自检程序，显示屏会显示出欢迎界面。

待仪器完成自检后，将进入待机状态，显示屏上将显示当前环境温度和湿度等信息。

4.2 校准仪器在每次使用精密称重仪器之前，都需要进行校准以确保测量结果的准确性。

将一块已知重量稳定的物体放在仪器上，按下操作面板上的校准按钮，仪器将自动将这个重量设为标准值，并进行校准。

校准完成后，显示屏上将显示出校准结果和误差范围。

4.3 放置待测物体将待测物体小心地放在仪器的测量台上，确保物体的重心位于测量台的正中央，并尽量避免物体与仪器的触碰，以免造成误差。

4.4 读取测量结果按下操作面板上的测量按钮，仪器将开始进行测量，并将测量结果实时显示在显示屏上。

待测量稳定后，读取并记录测量结果。

若需要多次测量，应等待仪器显示稳定后再进行下一次测量。

4.5 关闭仪器使用完精密称重仪器后，按下操作面板上的电源关闭按钮，仪器将进入关机状态，并断电。

在关闭仪器之前，应清理测量台，确保仪器的清洁。

PT650D称重控制器使用手册

PT650D称重控制器使用手册PT650D 称重控制器使用手册1、产品简介1.1 产品概述PT650D 称重控制器是一款高性能的称重控制器，适用于各种称重系统的控制与管理。

1.2 主要特点- 高精度称重功能- 先进的数据处理算法- 可靠的通信接口- 灵活的参数配置和调整- 易于安装和维护2、系统要求2.1 硬件要求- 电源输入：AC 220V- 接口：RS232，RS485，MODBUS- 称重传感器接口.4-20mA，0-10V2.2 软件要求- 操作系统：支持 Windows、Linux 等主流操作系统- 数据库：MySQL、Oracle 等常用数据库3、安装与配置3.1 硬件安装- 将称重控制器连接到电源，并确保电源稳定。

- 将称重传感器连接到称重控制器的称重接口，并进行正确的接线。

3.2 软件安装- 按照提供的安装文件进行软件的安装和配置。

3.3 参数配置- 打开称重控制器的配置界面，填写相应的参数，包括单位、通信设备等。

- 根据实际情况，调整相关的阈值和报警设置。

4、界面介绍4.1 登录界面- 输入用户名和密码以登录系统。

4.2 主界面- 显示当前的称重数据和状态信息。

- 提供称重数据的历史记录查询功能。

4.3 参数配置界面- 提供对系统参数进行配置和修改的功能。

4.4 报警设置界面- 提供对报警参数进行配置和修改的功能。

5、使用方法5.1 称重操作- 将待称重物品放置在秤台上。

- 等待称重控制器显示稳定的称重数值。

- 结束称重后，取走称重物品。

5.2 数据查询- 在主界面或查询界面输入相应的查询条件，查询按钮。

- 系统将显示符合条件的称重数据列表。

5.3 参数调整- 进入参数配置界面，根据需求修改相应的参数。

- 保存参数设置后，系统将自动生效。

6、附件本文档附带以下资料：- 安装文件和驱动程序- 硬件连接图和接线说明- 其他相关文档和技术资料7、法律名词及注释- 称重传感器：一种用于测量重量的传感器，通常采用壳体结构和应变片原理。

志美PT650D厂家说明书-PT650D称重显示器详细资料

增值特点基于pt650c之软件开发模数转换速度达200可选6种峰谷值保持手动自动清除三路光耦输入可选择9种不同之功能高低限位比较带滞后开关功能公斤磅单位转换放大调校可以输入间距电压的方式进行可进入休眠状态rs232rs485之重量数据输出可以外置打印功能触发使用串连rs232选件可达至多点通讯功能所有键盘功能可以rs232rs485或光耦输入控制可选配rs232rs485接口可选配高低限位比较输出板可选配bcd或模拟输出板可选配简单之配料软件司
产品介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PT650D
志美称重显示器
PT650D 采用 21 世纪最新的 Delta-sigma 芯片生产,以达到高精度及快速的转换效果,在原有 PT650C 的软件功能外另新增多项功能,如三路标准光耦输入口,公斤/磅单位转换,峰/谷值保持功能,高低限位有滞后开关功能。 PT650D 是模块化设计,用户可根据需要选择高低限位,RS232/RS485 通讯功能,模拟输出等多项模块功能进行组合,达到降低成本的目的。适合各种工业及商业用途的磅桥,斗称，平台称等。增值特点 ·基于 PT650C 之软件开发 ·模数转换速度达 200 次/秒 ·可选 6 种峰谷值保持(手动/自动清除) ·三路光耦输入，可选择 9 种不同之功能 ·高低限位比较带滞后开关功能·公斤/磅单位转换 ·放大调校可以输入间距电压的方式进行·可进入休眠状态 ·RS232/RS485 之重量数据输出可以外置打印功能触发 ·使用串连 RS232 选件可达至多点通讯功能 ·所有键盘功能可以 RS232/RS485 或光耦输入控制 ·可选配 RS232 或 RS485 接口 ·可选配高低限位比较输出板·可选配 BCD 或模拟输出板 ·可选配简单之配料软件
公司：深圳市迪可仪器有限公司地址：深圳市龙岗区坂田街道东宏工业区1栋202 Q Q：2421411396李小琳电话：0755-23353861 手机：13530877596

称重显示器使用说明书

称重显⽰器使⽤说明书XK3190－A12/A12E 称重显⽰器使⽤说明书 2005年07⽉版第⼀章主要参数1.型号：XK3190－A12 / A12E称重显⽰器2.准确度n=30003. 采样速度：10次/秒4. 传感器灵敏度范围：1.5～3mV / V5. 分度值：1/2/5/10/20/50可选6. 显⽰：6位LCD / LED，6个状态指⽰7. ⼤屏幕显⽰接⼝（可选）：采⽤串⾏输出⽅式：电流环信号,传输距离≤50⽶，8. 通讯接⼝（可选）：RS232C；波特率1200/2400/4800/9600可9. 使⽤电源: 蓄电池DC6V/4AH （当电源电压⼩于5.4V 时，显⽰Bat_lo报警）10. 使⽤温度、湿度：0～40℃；≤85%RH11. 储运温度：-25～55℃⼆. 键盘功能1.[功能]：在称重状态时，按此键⼤于5秒，进⼊⽤户设置模式。

按此键⼩于5秒，进⼊计数状态。

2. [ * ]：在计数状态时，按此键进⼊取样样本数输⼊状态。

3. [去⽪]：在称重状态时，按此键去除⽪重。

4. [置零]：在称重状态时，按此键重量显⽰为零。

5. [开/关]：在关机状态时，按此键开机，在开机状态，按此键关机。

（A12E⽆此键）第三章操作说明⼀. 开机及开机⾃动置零1. 接通电源后，仪表进⾏“000000～999999”的笔划⾃检，初始化完成后进⼊称重状态。

2. 开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零范围以内，仪表将⾃动置零；若在设置的置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。

⼆. ⼿动置零(半⾃动置零)1. 在称重状态，若空秤时出现偏差，按[置零]键，可以使仪表回零。

2. 显⽰值偏离零点但仍在置零范围以内时，按[置零]键起作⽤。

否则按[置零] 键不起作⽤。

(此时必须重新标定或设置置零参数)3. 只有稳定标志符亮时，可以进⾏置零操作。

三. 去⽪功能在称重显⽰状态下，显⽰重量为正，且稳定时，按[去⽪]键可以将显⽰重量作为⽪重扣除，此时仪表显⽰净重为0，去⽪标志符亮。

PT650指导说明

PT650C 操作指导书PT650C 是一种多用途称重显示器。

一．技术规格1．电源交流电110V,220V 50/60HZ 2．消耗功率 9W3．工作温度 -5℃ ~ 50℃ 4．数字显示 6位5．显示范围由500至10000012345指示灯：亮时显示毛重 6指示灯：亮时显示净重7指示灯：亮时显示被称重量处于动态3．两个A 分别接220V 和N 四．说明1．进入功能参数设定状态：同时按下2秒后显示“FUNC ” 2．进入调校状态：同时按下2秒后，显示“CAL ” 3．进入高低限位设定状态：同时按下2秒后显示“SET ” 五．PT650参数和调校 1．短接FUN 和CO 接脚2．进入功能参数设定状态，显示FUNC ，2秒后显示F0--0,按F0—F13，参照下面参数表输入F0—0 F1—0 F2—1 F3—2 F4—1F5—0 F6—7（石料） F6—0（沥青） F6—1（粉料） F7—0 F8—0 F9—0 F10—0（石料） F10—5（粉料） F10—5（沥青）F11—0 F12—0 F13--0输入完毕后按F0—F13并按3．进入调校状态，显示“CAL”2秒后屏幕变成黑面，将毫伏源调到合适的零值，按4．设臵称量间距—用ZERO移动小数点和TARE健将显示读数设定所加法码的重量，按MODE确认调校过程5．当与程控器显示一致后去掉砝码和支架后再作一遍零位确认，即可消除支架重量6．停电，摘短接线即可7．仪表调完后就可以进入称重状态注意：在调校以前，要确保并联使用的各组传感器平衡！在搅拌设备中，石料称采用4个传感器并联使用，粉料和沥青称采用3个传感器并联使用。

六．调校错误信息1．ERROR1：倍数，分度间距或最大量程的设定错误2．ERROR2：传感器和显示器之间连接不正确，零位电压大于称量间距电压3．ERROR3：输入电压太低，承载器自重可能太轻，应在EX+和SG-之间增加一个准确度为1% 50KΩ—500KΩ之间的金属摸电阻4．ERROR4：输入电压太高，承载器自重可能太重，应在EX+和SG-之间增加一个准确度为1% 50KΩ—500KΩ之间的金属摸电阻5．ERROR5：传感器输入灵敏度太低6．ERROR6：传感器在最大量称的输出电压太高7．显示器上出现“OL”,表示超过载荷操作人员要按照操作规程进行安装、调试。

PT650D称重显示控制器显示器及按键说明

PT650D称重显示控制器显示器及按键说明PT650D称重显示控制器显示器及按键说明显示器1）进入功能参数设定状态：先按下并保持MODE键，在按下G/N键，保持2秒后，显示“FUNC”2）进入调校状态：先按下并保持MODE键，在按下TARE键保持2秒后显示“CAL”3）进入高低限设定状态：先按下并保持MODE键，在按下ZERO 键保持2秒后显示“SET”4）显示屏的开/关按下MODE键3秒5）Kg/Ip单位转换：按下G/N键2秒“Kg”指示灯闪时单位为Ip再按G/N键保持2秒恢复Kg显示（注1Kg=2.2046Ip）注：为了实现设定功能，先按下MODE键，否则，输入无效当未输入完时或输入错误数据，按MODE键重新输入。

前面板说明1）MODE键：输入数据，可跳过称量间距调校。

2）G/N键：选择数据设置状态，毛重/净重显示植。

可跳过零点调校。

3）TARE键：在数据设置时转换数据位数；选则净重显示值。

4）ZERO键：在数据设置时，选则数据位数；如果零点漂移不超过满量程的1%到10%，按此键可回零。

5）GROSS指示灯：亮时显示毛重。

6）NET指示灯：亮时显示净重。

7）MOTION指示灯：亮时显示被称重量处于动态8）ZERO指示灯：亮时显示毛重为零。

9）Kg指示灯：亮时显示单位为公斤。

10)t指示灯 :亮时显示单位为吨。

注：在设置数据时，小数点的位置会闪烁，负值不能设定，只能显示。

后面板说明1）电源输入端：AC，AC，EARTH。

2）传感器输入端：SIG+，SIG-，EXC+，EXC-，SHIELD。

3）输入端：IN1，IN2，IN3，COM。

4）高低限位输出端：HH，HI，LO，LL，EMTR，COM，单一物料配料选件输出端：OP，PL，FF，ZB，EMTR，COM。

5）串行通信端：TXD1，RXD1，COM。

6）摸似信号输出端+，COM。

3-PT650D称重系统操作手册

YTZDSB03 PT650D称重系统操作手册1 设备分配表2 设备概述采用先进的单片机技术、24位Sigma-Delta A/Delta转换器、铝合金外壳设计的称重仪表，其转换速度快，精度高，功能强大，长期稳定性好。

3.设备特点3.1 1~4级数字滤波结合T3.0版稳定程序使称重快速稳定。

3.2带传感器长线补偿功能，传感器总线可以更长。

3.3 A/D转换一致性好，更换仪表不用从新标定。

3.4具有超强的抗干扰能力。

4 技术参数输出信号范围：-10~+35mVA/D转换：24位Sigma-Delta 模数转换A/D采样频率：38.400khz非线性：≤0.0015％F.S.增益误差漂移：1ppm/℃最小分辨率：0.1μV/d显示分度数：≤50000供桥电压：DC5V/350mA（可接32只700Ω传感器）显示屏：6位0.5寸超高亮LED显示器串行通讯接口：RS-232C、RS-485波特率：1200/2400/4800/9600可选工作温度：0~+40℃储存温度：-40~+85℃相对湿度：≤90％R.H交直流供电：AC187~242V、49~51Hz功耗：10W开孔尺寸：76×152mm5 维护保养及注意事项5.1显示器的电源应有良好的接地。

5.2显示器不宜放在阳光直射下作用。

5.3显示器不宜放在粉尘及震动严重的地方使用。

5.4严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗机壳。

5.5不得把水注入显示器内，以防电子元器件的损坏和触电。

5.6在插拔传感器插头前，应先关闭显示器电源。

5.7 在传感器附近进行电焊作业时，必须将称重系统断电，防止传感器烧坏。

称重显示器使用说明书

XK3190－A12/A12E称重显示器使用说明书2005年07月版目录第一章主要参数---------------------------------------1第二章显示与键盘------------------------------------2一. 仪表显示与键盘功能示意图二. 键盘功能三. 传感器和仪表的连接第三章操作说明-----------------------------------------5一. 开机及开机自动置零二. 手动置零 (半自动置零)三. 去皮功能四. 计数功能五. 用户功能设置六. 大屏幕与仪表的连接、使用七．串行通信接口第四章维护保养和注意事项-----------------------------8 第五章信息提示----------------------------------------9亲爱的用户：在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!第一章主要参数1.型号：XK3190－A12 / A12E 称重显示器2.准确度:n=30003.采样速度：10次/秒4.传感器灵敏度范围：1.5～3mV / V5.分度值：1/2/5/10/20/50 可选6.显示：6位LCD / LED，6个状态指示7.大屏幕显示接口（可选）：采用串行输出方式：电流环信号,传输距离≤50 米，8.通讯接口（可选）：R S232C；波特率1200/2400/4800/9600 可9.使用电源: 蓄电池DC6V/4AH （当电源电压小于5.4V 时，显示Bat_lo 报警）10.使用温度、湿度：0～40℃；≤85%RH11.储运温度：-25～55℃(1)第二章显示及键盘一. 仪表显示和键盘功能示意图交流电源XK3190－A12称重显示器(图2 - 1 ) 显示和键盘示意图二. 键盘功能1.[功能]：在称重状态时，按此键大于5 秒，进入用户设置模式。

按此键小于5 秒，进入计数状态。

2. [ * ]：在计数状态时，按此键进入取样样本数输入状态。

PT650D称重控制器使用手册

PT650D称重控制器使用手册PT650D称重控制器使用手册目录1.引言1.1 产品概述1.2 适用范围1.3 安全注意事项2.系统要求2.1 硬件要求2.2 软件要求3.安装3.1 硬件安装3.2 软件安装4.界面介绍4.1 主界面4.2 参数设置界面4.3 校准界面4.4 日志界面5.PT650D称重控制器操作指南 5.1 开机与关机5.2 主界面功能5.3 参数设置5.4 秤台校准5.5 外部设备连接5.6 数据导出6.常见问题解答6.1 称重显示异常6.2 外部设备连接问题6.3 控制器无法启动7.附件- 接口连接图- PT650D控制器规格参数表 - 技术支持联系方式8.法律名词及注释- 法律名词1：注释- 法律名词2：注释1.引言1.1 产品概述本章节介绍PT650D称重控制器的概述，主要包括产品的功能、特性以及适用领域的简介。

1.2 适用范围本章节介绍PT650D称重控制器的适用范围，包括适用的行业、应用场景以及适用称重物品的范围。

1.3 安全注意事项本章节详细描述PT650D称重控制器的安全注意事项，包括使用环境要求、电源连接、操作前的准备工作、异常情况处理等内容。

2.系统要求2.1 硬件要求本章节介绍PT650D称重控制器的硬件要求，包括最低配置要求、外接设备要求等内容。

2.2 软件要求本章节介绍PT650D称重控制器的软件要求，包括支持的操作系统、驱动程序安装等内容。

3.安装3.1 硬件安装本章节详细描述PT650D称重控制器的硬件安装步骤，包括设备连接、固定安装等内容。

3.2 软件安装本章节详细描述PT650D称重控制器的软件安装步骤，包括驱动程序安装、软件配置等内容。

4.界面介绍4.1 主界面本章节介绍PT650D称重控制器的主界面，包括显示的信息、快捷功能按钮等内容。

4.2 参数设置界面本章节介绍PT650D称重控制器的参数设置界面，包括各项参数的配置方法和说明。

4.3 校准界面本章节介绍PT650D称重控制器的校准界面，包括校准的步骤、注意事项等内容。

志美PT650D技术手册

INSTRUCTION MANUAL使用说明书粤制 00000166 号注意事项1.在新购买收到货后, 请即时验收仪表（请注意有无损坏）、使用说明书、合格证、产品维修登记表和警告, 如有问题请与供应商联系.2.使用新仪表时, 请先将仪表的IN1 和COM 短接, 才能进入功能设置和调校, 请参考使用说明书:l4-3 后面板说明l5-1-17 “F16 0” 输入1 功能l5-1-18 “F17 1” 输入2 功能l5-1-19 “F18 2” 输入3 功能l9-2-1 输入功能代码和说明3. 本产品按照国标GB/T 7724-1999要求，进行严格品质保证，符合各项标准。

目录1. 概述 (1)1-1 简介 (1)1-2 有关术语 (1)1-3 特点 (2)2. 技术规格 (3)2-1 一般规格 (3)2-2 数字部份 (3)2-3 模拟部份 (3)2-4 串行RS232/RS485 资料输出接口(选配件) (4)2-5 高低限位输出接口(选配件) (6)2-6 BCD 输出接口(选配件) (6)2-7 模拟输出接口(选配件) (6)2-8 输入接口 (6)3. 操作 (7)3-1 一般说明 (7)3-2 称重显示器输入灵敏度 (7)3-3 传感器与显示器之连接法 (8)4. 显示器及按键说明 (9)4-1 显示器 (9)4-2 前面板说明 (9)4-3 后面板说明 (10)5. 功能设置 (11)5-1 参数设定 (11)5-2 经由RS232/RS485 接口设定功能 (17)6. 调校 (21)6-1 在秤量间距设定时 (21)6-2 设置步骤 (21)6-3 调校错误讯息 (25)6-4 经由RS232/RS485 接口调校 (26)7. 显示值和输出值 (29)8. 比较量设置 (30)8-1 设置参数步骤 (30)8-2 经由RS232/RS485 设置比较值 (35)9. 输出/输入 (37)9-1 高低限位控制输出(选配件接口) (37)9-2 输入 (40)9-3 RS232/RS485 输出(选配件接口) (41)9-4 BCD 资料输出接口板(选配件接口) (46)9-5 模拟输出接口板(选配件接口) (48)10. 电源设定 (50)11. 显示器外形图 (51)12. 附页 (52)12-1 单一物料配料软件选件 (52)12-2 标准ASCII 码一览表 (59)12-3 PT650D 功能一览表 (60)注:本公司保留对此产品进行修改和改进的权力, 因此, 技术上的改进, 恕不另行通知.元器件是日本进口, 珠海志美电子有限公司组装.版权所有．不得翻印1. 概述1-1 简介PT650D 称重显示器是一种多用途称重显示器, 它拥有的许多特殊性能在过去只有一些昂贵之仪表才有. PT650D 适用于一般工业及商业用途的台秤、地秤、容器秤及汽车衡, 也可用于吊秤.1-2 有关术语倍数:倍数是用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如: 如果读数为234, 则倍数显示器显示100 2340010 23401 234.1 23.4.01 2.34.001 .234.0001 .0234分度间距:指显示间距与倍数之比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5中的其中一个.显示间距:指显示器上相连两个读数之间的差值, 亦称为分度值.激励电压:指由显示器提供用以驱动电阻应变式传感器的电压.电阻应变式传感器:电阻应变式传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件.每个电阻应变式传感器包括两个部分:第一部分是根据所受力大小而线性变形的金属部件—俗称弹性体.第二部分是可根据弹性体的变形大小而改变其电阻的应变片.电阻应变式传感器输出比率:指从电阻应变式传感器输出的电压与激励电压的比率, 亦称该电阻应变式传感器的输出灵敏度.最大量程:指为称重显示器设计(略去小数点后) 可显示的最大数值.分辨率:指最大量程与显示间距之比例.自重:指能使电阻应变式传感器产生输出电压的承载器本身的重量.秤量间距:指称重显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示之数值, 也即俗称的量程.1-3 特点-可用于所有电阻应变式测力与称重传感器;-采用微处理器控制操作;-选用清晰稳定的13mm 6 位LED 数码管显示;-可选择显示毛重及净重;-显示之重量可选用如下不同的分度间距:1, 2, 5, 10, 20 或50;-超载时显示" O.L ";-可选择4 个小数点位置;-自动零位跟踪;-轻触式按键自动去皮;-采用Delta-Sigma 方法;-内部分辨率为16,000,000;-最大显示分度数为300 至10,000 分度;-采样速度大约为每秒200 次;-接通电源时具有自我诊断功能;-可使用软件进行功能设定;-外部设有开关作为保护参数设定和调校;-可选配之接口板:标准RS232 或RS485 资料输出接口;高低限位输出接口(光耦输出, 耐压80VDC, 300mA);并行BCD 资料输出接口;或模拟输出接口;-可选软件: 单一物料配料选件.2. 技术规格2-1 一般规格1. 电源:交流电110V, 220V±10%,50/60 赫兹(出厂前指定)2. 消耗功率: 9 瓦3. 工作温度: 从-5℃到50℃(23℉到122℉)4. 湿度: 90% 相对湿度(无凝结水)5. 重量:大约0.45 kg2-2 数字部份1. 数字显示: 6 位LED 数码管2. 数字高度: 13mm3. 指示灯号: 显示毛重, 净重, 零位, 重量变动及重量单位(公斤或吨)4. 负数显示: 最左边的数字显示"-" 号5. 超载显示: 显示"O.L "6. 显示范围: 由500 至100,0007. 显示分度间距: 1, 2, 5, 10, 20 或508. 小数点位置: 可选择4 个不同位置2-3 模拟部份1. 适用之传感器类型: 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2. 传感器输入电压: 直流电10V±5%, 最多可供电150 毫安3. 输出灵敏度: 0.5μV/格至200μV/格4. 输入阻抗: 在500VDC 时, 每个端子之间阻抗大于100MΩ5. 零位可调电压范围: 由0.05 毫伏到15 毫伏6. 量程稳定度: 读数之±8ppm/K7. 零位稳定度: ±(0.4微伏±0.006%初始零位偏移电压) /K8. 非线性误差: 不大于满刻度之0.005%9. 采样方法: Delta-sigma 方法10. 采样速率: 最高每秒200 次11. 内部分辨率: 16,000,00012. 最大显示分度数: 10,000 分度13. 比较周期: 约每秒200 次14. 耐压: 在输入端(包括共点端、大地、光电耦输出端、模拟输出端或BCD输出端) 之间, 每两个端子之间在1分钟内的耐压为直流500伏.在电源输入端(包括共点端、大地、光电耦输出端、模拟输出端或BCD 输出端) 之间,每两个端子之间在1分钟内的耐压为交流1500伏.选配件：15. 模拟输出或BCD输出: 0~5V, 0~20mA 和4~20mA;或并行BCD 输出.16. 标准通讯板:RS232 通讯板或RS485 通讯板17. 控制输出: 4 位光耦输出板2-4 串行RS232/RS485 资料输出接口(选配件)1) 通讯板:输出采用串行EIA-RS232 / RS485 标准(选配件)2) 讯号形式: 资料位数= 7校验位= 1 (偶数)终止位= 1编码标准= ASCII 码波特速率= 2400, 4800, 9600, 19200 波特结束码= CR/LF3) RS232 / RS485 操作模式a) 指令模式: 当输入端RXD 收到来自RS232/RS485 指令后,显示器才会采取适当反应, 资料才会输出.输入指令: READ<CR><LF> 表示要求输出所显示之数值TARE<CR><LF> 皮重数值KEY<CR><LF> 现在的按键情况ZERO<CR><LF> 零位数值例如: 将READ<CR><LF> 用ASCII 编码表示, 则为(52H, 45H, 41H, 44H, 0DH, 0AH)b) 连续模式: 在这种形式下, 资料会自动不断输出而不需输入指令.4) 资料格式状态 1 : 状态 2 :OL =超过载荷NT = 净重 ST = 稳定显示GS = 毛重US = 不稳定显示重量数字资料:重量数字资料共包括 8 位字符, 数字从 0 到 9, 符号有: 负号 "-", 正号 "+", 空位 " " 和小数点. 单位:kg = 公斤 t = 吨1b= 磅5) 输出接口与电路图6) RS485 通讯连线a. 点对点注: PT650D 仪表主板上ST62(TERMINATER )必须处于 “ON” 状态, 作用为给通讯线终端并上一个200欧姆的阻抗匹配电阻.RS232 的通讯格式与RS485的点对点通讯格式一样.TXD (+)RXD (-)COMTXD RXDRS485b. Array注: ID为“XX” 的仪表, 主板上ST62 (TERMINATER)必须处于“ON”状态, 实质为给通讯口终端并上一个200欧姆的阻抗匹配电阻.2-5 高低限位输出接口(选配件)1) 限位输出:高高, 高, 低, 低低共4 个输出2) 最大容量:80V, 300mA 直流2-6 BCD输出接口(选配件)1) BCD 输出方式: 并行BCD 输出2) BCD 推动能力: TTL 20mA, 开集极300mA2-7 模拟输出接口(选配件)1) 模拟输出方式:0~5V/0~20mA/4~20mA2) 选用0~20mA/4~20mA 之模拟输出接口板时, 激励电压之电流输出降低至120mA.2-8 输入接口(内置)1) 输入控制: IN1, IN2, IN3 共3 个输入2) 输入方式: 无源开关3) 输入接触时间: 30 毫秒3. 操作3-1 一般说明不要将PT650D 安装在阳光直晒处, 并须避免突然之温度变化、振动或被风吹.当温度大约为20℃或68℉, 相对湿度约为50% 时, 可获得最佳之性能.通过电源线将PT650D 后端接地, 并保证接触良好. 不得将地线接至其它设备的地线.模拟输入或输出讯号对电子噪音敏感. 不得将这些模拟输入或输出讯号之电线与交流电源线结扎在一起, 因为这样可能造成干扰. 请将这些电线远离交流电源, 并尽量缩短所有电线或同轴电缆的长度.如果当地交流电供应有超过±10% 的波动, 那幺就必须使用电源稳压器以稳定电源.3-2 称重显示器输入灵敏度称重显示器灵敏度(A) 可通过以下方程序计算出来:对于PT650D 而言, A 必须大于或等于0.5μV/d.3-3 传感器与显示器之连接法传感器的模拟输出及RS232/RS485 板之输入或输出讯号对电子噪音十分敏感. 不要将这些电线结扎在一起, 因为这样可导致干扰. 并请将这些电线远离交流电源.4. 显示器及按键说明4-1 显示器进入功能参数设定状态:先按下并保持键, 再按下键,保持2 秒后, 进入调校状态:先按下并保持键, 再按下键, 保持 2 秒后,进入高低限设定状态 : 先按下并保持键,再按下键, 保持 2 秒后, 显示屏的开/关: 按下键 3 秒kg/lb 单位转换: 按下2 秒, “kg” 指示灯闪时单位为1b, 键保持 2 秒, 恢复 kg 显示.(注注:为了实现设定功能,键, 否则,输入无效. 当未输入完时或输入错误数据, 按键重新输入.4-2 前面板说明1. 键:输入数据,可跳过秤量间距调校.2. 键: 选择数据设置状态、毛重/净重显示值. 可跳过零点调校.3. 键: 在数据设置时转换数据位数; 选择净重显示值.4. 键: 在数据设置时, 选择数据位数; 如果零点漂移不超过满量程的 1% 到 10%, 按此键可回零.5. 指示灯: 亮时显示毛重6. 指示灯: 亮时显示净重7. 指示灯: 亮时显示被称重量处于动态 8. 指示灯: 亮时显示毛重为零9. 指示灯: 亮时显示单位为公斤10. 指示灯: 亮时显示单位为吨注: 在设置数据时, 小数点的位置会闪烁. 负值不能设定, 只能显示.H H (O P )H I (P L )L O (F F )L L (Z B )E M T R C O M I N 2I N 3T X D 1R X D 1C O M +C O MS I G +S I G -E X C +E X C -S H I E L D I N 1C O M E A R T H A C A C4-3后面板说明1. 电源输入端: AC, AC, EARTH2. 传感器输入端: SIG+, SIG-, EXC+,EXC-, SHIELD3. 输入端: IN1, IN2, IN3,COM4. 高低限位输出端: HH, HI, LO, LL, EMTR COM单一物料配料选件输出端: OP, PL, FF, ZB, EMTR COM 5. 串行通信端: TXD1, RXD1, COM 6. 模拟信号输出端:+, COM5. 功能设置进入功能设置: 先按下并保持键, 再按下键, 保持 2 秒后,显示 "FUNC", "F0 XX" 之间进行参数设定.数据改变后, PT650D 可进入调校状态.键可选择所需功能编号 (从 F0→F19→F0 循环) 键可选择所需数据 (从 FX 0 到 1, 2 ... 递增)注: (1) 在称重状态下, 可通过 RS232/RS485 进行参数设置.(2) 如果系统内部有错, "ERROR X" 将会在 RS232/RS485 输出一次. (3) 当检查总量错误时或最大量程、倍数、分度间距的功能改变时, PT650D 将会处于 "CAL" 重新设置状态 (这些信息会自动显示). 然而, 如果在此状态下关闭再接通电源, 将会进入称重状态. (4) 零点范围的百分比计算可忽略.5-1 参数设定先按下并保持键, 再按下键, 保持 2 秒后, 显示 "FUNC"2 秒后5-1-1 "F0 0" 退出设定按键后, 输入有效,进入称重状态, 键, 将跳到下一参数设定5-1-2 "F1 0" 零位跟踪时间按键可选择0 = 无跟踪1 = 1 秒5-1-3 "F2 1" 零位跟踪范围按键可选择0 = 1 位显示分度间距1 =2 位显示分度间距 2 = 4 位显示分度间距5-1-4 "F3 1" 动态检测按键可选择 0 = 1 位显示分度间距/秒1 = 3 位显示分度间距/秒2 = 5 位显示分度间距/秒3 = 10 位显示分度间距/秒5-1-5 "F4 1" 位数或小数点选择按键可选择 0 = 101 = 12 = 0.13 = 0.014 = 0.0015 = 0.00015-1-6 "F5 0" 分度间距按键可选择 0 = 11 =2 2 = 55-1-7 "F6 11" 最大量程按键可选择 0 = 500 8 = 5000 16 = 30000 1 = 1000 9 = 600017 = 40000 2 = 1200 10 = 8000 18 = 50000 3 = 1500 11 = 10000 19 = 60000 4 = 2000 12 = 12000 20 = 80000 5 = 2500 13 = 1500021 = 1000006 = 3000 14 = 200007 = 4000 15 = 25000如果最大量程设置不符合条件, 将会有 "ERROR 1" 的侦错讯息显示, 2 秒后, PT650D 返回 F4 (小数点) 设置状态.最大量程≧ 500 最大量程≦ 100,000注: 当显示 "ERROR 1", 同时在 RS232/RS485 有一次侦错讯息输出.5-1-8 "F7 2" 波特率按键可选择 0 = 2400 波特率1 = 4800 波特率2 = 9600 波特率3 = 19200波特率5-1-9 "F8 1" RS232/RS485 输出方式按键可选择 0 = 连续状态 1 = 指令状态5-1-10 "F9 0" 单位按键可选择 0 = 公斤 1 = 吨5-1-11 "F10 3" 置零范围按键可选择 0 = 1% 5 = 6% 1 = 2% 6 = 7% 2 = 3% 7 = 8% 3 = 4% 8 = 9% 4 = 5% 9 = 10%注: 在称重状态, 该最大置零范围是每按一次键的累积值, 最大置零范围是最大量程的 1% 至 10%.5-1-12 "F11 0" 数字滤波按键可选择 0 = 0 5 = 321 =2 6 = 642 = 4 7 = 1283 = 8 8 = 2564 = 16 9 = 5125-1-13 "F12 4" 显示更新速率按键可选择 0 = 1 次/秒 1 = 4 次/秒2 = 8 次/秒3 = 16 次/秒4 = 20 次/秒5-1-14 "F13 6" BCD 输出速率按键可选择 0 = 4 次/秒 1 = 8 次/秒 2 = 16 次/秒 3 = 20 次/秒4 = 60 次/秒5 = 80 次/秒6 = 100次/秒 7 = 200次/秒注: 如没有 BCD 接口板不用设置.5-1-15 "F14 01" RS485专用地址按键可选择 00 = 点对点设定01~ 99 = 点对多点的地址设定注:, 否则没有此功能.此为专有地址, 不可与其它并联中之 PT650D 有相同之地址.当 ID 号设为 “00” 时, 只有单台通讯.5-1-16 " 按键可选择 0 = 无峰值保持1 = 峰值保持(自动)2 = 谷值保持(自动)3 = 峰值-谷值保持(自动)4 = 峰值保持(外部)5 = 谷值保持(外部)6 = 峰值-谷值保持(外部)项的 “8 = 峰值保持” 配合使用. 峰值保持超出最大量程时将显示 “0.1.0.0.0.5.”, 直至重量回到置零范围内.5-1-17 "1功能按键可选择 0 = 允许功能设定 1 = 归零 2 = 去皮3 = 毛重/净重4 = 打印5 = kg/lb(公斤/磅)6 = 显示开关7 = 显示值保持 8 = 峰值保持5-1-18 " 2 功能按键可选择 0 = 允许功能设定 1 = 归零 2 = 去皮3 = 毛重/净重4 = 打印5 = kg/lb(公斤/磅)6 = 显示开关7 = 显示值保持 8 = 峰值保持5-1-19 "F18 2" 输入 3 功能按键可选择 0 = 允许功能设定 1 = 归零 2 = 去皮3 = 毛重/净重4 = 打印5 = kg/lb(公斤/磅)6 = 显示开关7 = 显示值保持 8 = 峰值保持5-1-20 "F19 0" 比较条件按键可选择 0 = 毛重1 = 净重2 = 显示重量注: 比较输出根据 F19 的设定作为比较条件.5-2 经由RS232/RS485接口设定功能(配RS232或 RS485有此功能)功能设定可经由RS232/RS485接口进行, 在正常称重情况下,从RS232口设定, 输入 “FUNC<CR><LF>” 指令, 仪表显示 “FUNC”.从RS485口设定, 则需输入 “<ENQ>IDXX<CR><LF>” 指令, 仪表送回“<ACK>XX<CR><LF>”, 再输入 “FUNC<CR><LF>” 指令, 仪表显示“FUNC”.输入指令PT650D 输出<ENQ>IDXX<CR><LF> (RS485)<ACK>XX<CR><LF> (RS485)FUNC<CR><LF>5-2-1 零位跟踪时间Z.TRACK T=0<CR><LF> 可输入 0 或 1, 0 = 无零位跟踪, 1 = 1 秒1 <CR><LF> Z.TRACK T=1<CR><LF> 输入 N 以选择下一个功能 N <CR><LF>5-2-2 零位跟踪范围Z.TRACK D=1<CR><LF> 可输入 1, 2 或 4 个显示分度间距2 <CR><LF> Z.TRACK D=2<CR><LF> 输入 N 以选择下一个功能 N <CR><LF>5-2-3 重量摆动检测MOTION 1D/S<CR><LF>可输入1, 3, 5 或10 个显示分度间距3 <CR><LF> MOTION 3D/S<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-4 小数点D.P 4<CR><LF>可输入0, 1, 2, 3 或40 = 无小数点1 = XXXX.X2 = XXX.XX3 = XX.XXX4 = X.XXXX D.P 0<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-5 倍数(只在选择无小数点时方可选择)MULT 1<CR><LF>可输入1 或1010 <CR><LF> MULT 10<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-6 分度间距d 1<CR><LF>可输入1, 2 或55 <CR><LF> d 5<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-7最大量程MAX.CAP 500<CR><LF>可输入500 至100000 之间共22 个选择3500 <CR><LF> NO ?<CR><LF>100000 <CR><LF> MAX.CAP 100000<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>如果输出ERROR 1, 则表示分辨率超出可接受范围, 需从5-2-4 重新输入.5-2-8 RS232/RS485 波特率BAUD 2400<CR><LF>可输入2400, 4800, 9600 或192009600 <CR><LF> BAUD 9600<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-9 单位UNIT kg<CR><LF>可输入kg, 或t, kg = 公斤, t = 吨t <CR><LF> UNIT t<CR><LF>kg <CR><LF> UNIT kg<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-10 置零范围Z.RANGE 1<CR><LF>可输入1 至103 <CR><LF> Z.RANGE 3<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-11 数字滤波D.FILTER 0<CR><LF>可输入0 至512 之间共10 个选择4 <CR><LF> D.FILTER 4<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-12 显示更新速率DSP RATE 1<CR><LF>可输入1, 4, 8, 16 和20 次/秒4 <CR><LF> DSP RATE 4<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-13 BCD 输出次数BCD RATE 4<CR><LF>可输入4, 8, 16, 20, 60, 80, 100 和200 次/秒8 <CR><LF> BCD RATE 8<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-14 ID 地址ID. NO. 00<CR><LF>可输入00 至9901 <CR><LF> ID. NO. 01<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>5-2-15 峰值保持PEAK HOLD OFF<CR><LF>可输入OFF, PEAK AUTO, VALLEY AUTO,PEAK VALLEY AUTO,PEAK EXT,VALLEY EXT和PEAK VALLEY EXTPEAK AUTO<CR><LF> PEAK AUTO<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N<CR><LF>5-2-16 输入1 功能设置INPUT1 FUNC<CR><LF>可输入FUNC, ZERO, TARE, G/N, PRINT, kg/lb,ON/OFF, HOLD 和PEAK HOLDFUNC<CR><LF> I NPUT1 FUNC<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N<CR><LF>5-2-17 输入2 功能设置INPUT2 PEAK HOLD <CR><LF>可输入FUNC, ZERO, TARE, G/N, PRINT, kg/lb,ON/OFF,HOLD 和PEAK HOLDkg/1b<CR><LF> INPUT2 kg/lb<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N<CR><LF>5-2-18 输入3 功能设置INPUT3 PRINT<CR><LF>可输入FUNC, ZERO, TARE, G/N, PRINT, kg/lb,ON/OFF, HOLD 和PEAK HOLDHOLD<CR><LF> INPUT3 HOLD<CR><LF>输入N 以选择下一个功能N<CR><LF>5-2-19 比较条件COMPARISON GROSS<CR><LF>可输入GROSS, NET和DISPLAYDISPLAY<CR><LF> COMPARISONDISPLAY<CR><LF>输入R 则可返回正常称重状态R<CR><LF> YES<CR><LF>注: 如果最大量程, 分度间距或倍数有所改变, 必须重新进行调校及设定配料份量, 而PT650D 亦会显示"CAL1" 字样.6. 调校* 注: 调校时不允许进行零位跟踪和调校前须要预先半小时开机. * 注: 在调校中, 只有当系统稳定时, 才能接受称重值.* 注: 当调校出现错误时, 侦错资料会从 RS232/RS485 输出.6-1 在秤量间距设定时1. 当分度间距和倍数设定后, 设置秤量间距分度间距0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ← 10显示 "2"0 2 4 6 8 ←实际值显示 "5"5←实际值分度间距 10, 20 或 50 也适合 101位数2. 当倍数设为 × 10 时, 100位数不须要设置.3. , 或者检查总量出现错误时, 按键不能退出设置 (需要重新按入资料).6-2设置步骤6-2-1 调校 1 (先按下并保持键, 再按下键, 保持 2 秒后, 显示 "CAL 1", 按键, 显示如下, 进入零位调校.1. 零位调校零位调校1 (按照上一次已调校的零位)(按照上一次已调校的零位), 可先按键再按键, 则可跳过零位调校.零位调校 2 (调校新的零位)接受现时称料斗的皮重为零, 可先按键再按键.2. 秤量间距调校秤量间距调校 1 (按照上一次的秤量间距), 显示器显示" . ",如果只需要调校零位和按照上一次的秤量间距, 回正常称重方式. 秤量间距调校 2 (调校新的秤量间距)将重量等于该秤最大量程的标准砝码加在承载器上, 用 ZERO 键和 TARE 键, 将显示器的读数设定为所加砝码的重量, 按 MODE 键完成秤量间距调校过程.注: 调校量程最小为100 格. 6-2-2 调校2 (输入数据调校)先按下并保持键, 再按下键, 保持2 秒后, 显示"CAL 1", 再按下键, 显示"CAL 2", 进入调校2.再按键, 显示"CAL 2", 进入调校 2.按键, 显示如下, 进入零位调校.1. 零位调校零位调校1(按照上一次已调校的零位)(按照上一次已调校的零位), 可先按键再按键, 则可跳过零位调校.零位调校 2 (调校新的零位)接受现时称料斗的皮重为零, 可先按键再按键.2. 秤量间距调校秤量间距电压设置当执行零位调校后, 如果没有发生错误, 显示器显示 "",当 “毛重” 指示灯闪动时, 用键和键输入最大量程与零位的电压差值 (单位为 mV/V).如: 零位时为 0.1001mV/V最大量程时为1.9998 mV/V 则可输入1.8997 mV/V.仪表激励电压为10V, 则上例中的零位时传感器输出为1.001mV, 最大量程时传感器之输出为19.998mV, 差值为18.997mV.按键进入秤量间距调校, 或按键不调校最大量程而退出., 用键和键输入秤量间距值, 如 10000, 按注: 调校量程最小为 ERROR 1 : 倍数、分度间距或最大量程的设定错误. ERROR 2 : 传感器和显示器之间连接不正确. 零位电压大于秤量间距电压.ERROR 3 : 输入电压太低承载器自重可能太轻应在 EX+ 和 SG+ 之间增加一个准确度为 1% 50k Ω~ 500k Ω之间的金属膜电阻.ERROR 4 : 输入电压太高承载器自重可能太重应在 EX+ 和 SG-之间增加一个准确度为 1% 50k Ω~ 500k Ω之间的金属膜电阻. ERROR 5 : 传感器输入灵敏度太低ERROR 6 : 传感器在最大量程的输出电压太高.6-4 经由RS232/RS485接口调校(配RS232或RS485有此功能) 6-4-1 PT650D 可经由RS232/RS485 接口直接调校在正常称重情况下, 从RS232 口设定，输入“CAL 1<CR><LF>” 指令, 仪表显示“CAL1”.从RS485 口设定, 则需输入“<ENQ>IDXX<CR><LF>” 指令, 仪表送回“<ACK>XX<CR><LF>”, 再输入“CAL 1<CR><LF>” 指令, 仪表显示“CAL1”.输入指令PT650D 输出<ENQ>IDXX<CR><LF> (RS485) <ACK>XX<CR><LF> (RS485)CAL 1<CR><LF>1. 零位调校CAL ZERO<CR><LF>可输入N、R 或JN 表示进行零位调校R 表示返回正常称重状态而不作任何调校J 表示跳过零位调校注意: 如最大量程、分度间距或倍数修改以后而未作调校时, R 指令将不会生效, 则必需调校零位.确定承载器为空载, 并且没有重量变动,可输入N 指令以进行零位调校.N<CR><LF> Error 3<CR><LF>N<CR><LF> Error 4<CR><LF>Error 3 : 输入电压太低.承载器自重可能太轻.应在EX+和SG+之间增加一个准确度为1% 50kΩ~ 500kΩ之间的金属膜电阻.Error 4 : 输入电压太高.承载器自重可能太重.应在EX+ 和SG-之间增加一个准确度为1% 50kΩ~ 500kΩ之间的金属膜电阻.N<CR><LF> YES<CR><LF>YES 表示零位调校完成.2. 秤量间距调校当零位调校完成后, 将分别输出"YES" 及"CAL SPAN" 等讯息.可输入R以返回正常称重状态, 在这种情况下PT650D 只作零位调校.注意: 如最大量程, 分度间距或倍数修改以后而未作调校时, R 指令将不会生效, 则必须调校称量间距.将标准砝码放于承载器上, 待重量显示稳定后, 输入砝码的重量数据.10000 <CR><LF> Error 2<CR><LF>5000 <CR><LF> Error 6<CR><LF>20000 <CR><LF> Error 1<CR><LF>Error 1 : 倍数、分度间距或最大量程的设定错误.Error 2 :传感器和显示器之间连接不正确.零位电压大于秤量间距电压.Error 5 : 传感器输入灵敏度太低.Error 6 : 传感器在最大量程之输出电压太高.100000 <CR><LF> CAL SPAN 100000<CR><LF>YES<CR><LF>YES 表示秤量间距调校完成.调校完成后可输入"R" 以返回正常称重状态.6-4-2 PT650D 亦可经由RS232/RS485 接口采用差值输入法进行调校在正常称重情况下, 从RS232口设定，输入“CAL2<CR><LF>” 指令, 仪表显示“CAL2”.从RS485口设定, 则需输入“<ENQ>IDXX<CR><LF>”指令, 仪表送回“<ACK>XX<CR><LF>”, 再输入“CAL2<CR><LF>” 指令, 仪表显示“CAL2”.输入指令PT650D 输出<ENQ>IDXX<CR><LF> (RS485) <ACK>XX<CR><LF> (RS485)CAL2<CR><LF>1. 零位调校CAL ZERO<CR><LF>可输入N、R 或JN 表示进行零位调校R 表示返回正常称重状态而不作任何调校J 表示跳过零位调校注意: 如最大量程、分度间距或倍数修改以后而未作调校时, R 指令将不会生效, 则必需调校零位.确定承载器为空载, 并且没有重量变动,可输入N 指令以进行零位调校.N<CR><LF> Error 3<CR><LF>N<CR><LF> Error 4<CR><LF>Error 3 : 输入电压太低.承载器自重可能太轻.应在EX+和SG+之间增加一个准确度为1% 50kΩ~ 500kΩ之间的金属膜电阻.Error 4 : 输入电压太高.承载器自重可能太重.应在EX+ 和SG-之间增加一个准确度为1% 50kΩ~ 500kΩ之间的金属膜电阻.N<CR><LF> YES<CR><LF>SPIN 1.5000mV/V<CR><LF> 2. 间距电压设置当零位调校完成后, 将分别输出"YES" 及" SPIN 1.5000mV/V " 等讯息.可输入R 以返回正常称重状态.10000<CR><LF> SPIN 1.0000mV/V<CR><LF>注: 输入值= (间距电压-零位电压) / 激励电压3. 秤量间距设置当间距电压设置完成后, 输入“N” 进入秤量间距设置N<CR><LF> SPAN 1000<CR><LF>1500<CR><LF> SPAN 1500<CR><LF>此时可输入“R” 回到正常称重状态R<CR><LF> YES<CR><LF>7.显示值和输出值毛重值, 净重值和最大显示值之间的关系如下所述.这些值同样通用于BCD 输出和RS232/RS485 输出(1) 毛重显示值= 毛重值× (分度间距× 倍数)当系统稳定时, 按TARE 键输入有效.(2) 净重显示值= 毛重显示值-皮重值(在毛重显示值小于零时, 按TARE 键输入无效).(3) 最大显示值= 最大量程+ (9 X 分度间距× 倍数)无论是否显示净重值, 当毛重值超过最大值时, 都显示超载信号"O.L",当毛重值返回称重范围内时, 显示并输出毛重值.。

PT650D称重仪表调校方法

PT650D称重仪表调校方法P T650D称重仪表标定方法1.准备工作：应按要求先进行功能参数设定。

（见仪表说明书）2.启动调校的步骤：同时按下《MODE》和《TARE》按键，显示器显示“CAL1”后，才可调校。

3．有三种调校的方式：第一种：校零位，同时校秤量间距第三种：只校零位，不校秤量间距第一种：不校零位，只校秤量间距：按《TARE》键跳过零位调校，进入秤量间距调校。

显示器显示“SPAN”，将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将显示器的读数设定为标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键完成秤量间距调校并返回称重状态。

第二种：校零位，同时校秤量间距将承载器上清空，待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将显示器的读数设定为标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键完成秤量间距调校并返回称重状态。

第三种：只校零位，不校秤量间距将承载器上清空，待“MONTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

此时可以按《ENTER》键返回正常称重状态。

4.调校错误讯息Error1:倍数，分度间距，或最大量程的设定错误。

Error2：传感器和显示器之间连接不正确；零位电压大于秤量间距电压。

Error3：输入电压太低；承载器自重可能太轻，应在EX+和SG+之间增加一个准确度为1％50千欧~500千欧之间的金属膜电阻。

Error4：零位值太高；承载器自重可能太重，应在EX+和SG-之间增加一个准确度为1％50千欧~500千欧之间的金属膜电阻。

Error5：传感器输入灵敏度太低。

Error6：传感器在最大量程的输出电压太高。

注意：调校时先把零位跟踪关掉，调校完成后再打开零位跟踪；调校前需要预早半小时开机。

PT650FS中文说明书

2.4.3 讯号形式:
编码标准 = 波特率 = 资料位数 = 终止位 = 校验位 = 结束码 =
2.3 模拟部份
1. 适用之传感器类型 : 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器
2. 传感器输入电压 : ≦直流电 10V±5%, 最多可供电 280 毫安
3. 最大输入电压
: ±10V(在 SG+与 SG-之间)
4. 输出灵敏度
: 0.5μV/格至 200μV/格
5. 输入阻抗
: 在 500VDC 时, 每个端子之间阻抗大于 100MΩ
注: 本公司保留对此产品进行修改和改进的权力, 因此, 技术上的改进, 恕不另行通知. 元器件是日本进口, 珠海志美电子有限公司组装.
版权所有．不得翻印
PT650F 使用说明书
1
1. 概述
1.1 简介
PT650F 称重显示器是一种多用途称重显示器. 它拥有的许多特殊性能在过去只有一些昂贵仪表才有. PT650F 适用于一般工业及商业用途的台秤﹑地秤﹑容器秤及汽车衡, 也可用于吊秤及定量包装秤.
2.2 数字部份
1. 数字显示 2. 数字高度 3. 指示灯号 4. 负数显示 5. 超载显示 6. 显示范围 7. 显示分度间距 8. 小数点位置
: 6 位荧光管 : 13mm : 显示毛重,凈重,零位,重量变动及重量单位(公斤或吨) : 最左边的数字显示 “-” 号 : 显示 “o.L” : 由 500 至 100,000 : 1, 2, 5, 10, 20 或 50 : 可供选择 4 个不同位置
激励电压: 指由显示器提供用以驱动电阻应变式传感器的电压.
电阻应变式传感器: 电阻应变式传感器是一种将受力或重量转换成电压的部件. 每个电阻应变式传感器包括两个部份: 第一部份是根据所受力大小而线性变形的金属部件— 俗称弹性体. 第二部份是可根据弹性体的变形大小而改变其电阻的应变片.

精密电子秤操作指导书

5、"清除"键：在称重状态下，按此键清除单重。
6、"累计"键：按此键进入计数累计状态（数量为零时无效）。此时，重量窗显示“Add”，单重窗显示“X”，其中“X”表示累计的次数，个数窗显示为累计总个数。在累计状态下，除“累计”键外，按任何键均可恢 7复、称"重累状清态"键，：等清待除下内一存次的累累计计，数原据累，计退数出据累均计保状存态在，内“存累中计。”标志消失。8、"取样"键：在秤上放足样品，以数字键输入取样数量（显示在单重窗），待重量稳定后按此键，此时所设定个数将显示在个数窗，单重窗则显示根据取样计算出的单重值。如果计算出的单重值小于分度值的80%，则单重不足标志点亮。如果取样的重量小于分度值的4倍，则取样不足标 9志、点开亮/。关背光：按住“置零”键3~4秒，背光被打开或被关闭。
公司图标精密电子秤操作指导书
文件編號制定日期生效日期
一、于中央，使用专用秤盘时，必须先放上专用秤盘，然后开启电源，使零位标志点亮，决不能长期在“去皮”标志点亮情况下使用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。
1、开机：打开电源，系统显示笔划及自检，然后进入正常称重状态。
二：注意事項： 1、长期不用时，请至少2个月充电一次，并使底部开关置于“关”的位置，以保持电池不发生过放电而损坏。 2、在秤台上加重物时应避免撞击。 3、严禁用强溶剂如苯和丙酮等擦拭表面，否则会导致表面严重损坏。 4、外壳清洗应用干、湿布擦拭，严禁用水冲。 5、不能将本秤于大功率的设备共用一条线，因为大功率设备启动时会影
2、"置零"键：重量显示置零。 3、"去皮"键：最大去皮范围<显示数值99999。(1)、按此键，重量显示为零，并点亮去皮标志。(2)、将原称重物取下，重量显示为负值，按“去皮”键，称重复零，去皮标志熄灭。 4、0~9键：输入数据单重窗显示从右到左循环输入。隔3秒后，按任一数字键，均可清除原数据，并同时输入该键的数字。

PT650称重显示控制仪器在打包机上的使用说明

PT650称重显示控制仪器在打包机上的使用说明一、PT650称重显示控制器内部功能的一些设定进入功能设置：先按下并保持2秒后，显示“FUNC”，已进入功能设置状态，可在“F0 0”和“F19 XX”之间进行参数设定。

数据改变后，PT650D可进入调校状态。

按键说明：F0——F19——F0循环）FX 0到1，2……递增）只有将称重显示控制仪器的内部功能参数设定完，才能进行零位及砝码调校。

另外，以上功能参数只是在初次使用时设定即可。

使用新仪表时，请先将仪表的IN1和COM短接，才能进入功能设置和校调。

二、PT650D称重显示控制仪器的调校1、零位调校先按下并保持2秒后，显示“CAL 1”，进入调校状态。

调校零位，接受现时称料斗的皮重为“0”，确认传感器上无任何东西，先按有发生错误，显示器显示“00000.0”。

2、称量间距调校（砝码校称）当执行零位调校后，称量显示器显示“00000.0”，将砝码放在传感器上，以50kg为例子，当50kg的砝码放在传感器上后，用将显示器的读数设定为砝码的重量（50kg），当仪表系统稳定后，按键完成称量间距调校过程（如果没有发生错误，显示器显示50.0）。

称量间距调校结束后，拿去传感器上的砝码，显示器显示“0.0”。

当完成以上2项调校后，就可进行“包重设定”和“次数设定”。

注意：调校时不允许进行零位跟踪和调校前须要预先开机半小时在调校中，只有当系统稳定时，才能接受称重值（砝码值）三、包重设定和次数设定由于PT650D称量显示器的功能有限，故设定包重和次数由与之匹配的触摸屏PROFACE来实现。

画面一（初始画面）当打包机进入打包状态,画面一所显示的是总包重设定为200公斤,分6次预压,每次大约50公斤左右。

当用户需要设定包重，次数时，按“参数设定”进入以下画面按“设定包重”可进行对包重重量的设定，按“设定次数”可进行预压次数的设定，当参数设定完毕，按“包重显示”可进入画面一（初始画面）。

称重显示器操作规程

称重显示器操作规程1. 概述称重显示器是一种常见的电子设备，用于显示被称重物体的重量。

为了正确、有效地操作称重显示器，保证称重结果的准确性和可靠性，制定本操作规程。

2. 设备操作前的准备工作2.1 确保设备处于正常工作状态，如检查电源线是否连接正常，显示屏是否亮起等。

2.2 接通电源，并确保电压稳定。

2.3 在使用前进行设备自检，检查设备各项功能是否正常。

2.4 确认被称重物体可以放置于称重显示器的平台上。

3. 设备操作步骤3.1 将被称重物体放在称重显示器的平台上，确保物体稳固，不会掉落或滑动。

3.2 在检查物体稳定后，按下“开始”按钮，启动称重显示器。

3.3 等待一段时间，直到显示屏显示出称重结果。

3.4 记录并确认称重结果的准确性。

如果结果有误差或波动，可以重复称重或检查设备是否有异常情况。

3.5 在称重完成后，将被称重物体从平台上取下，确保按照安全操作规程进行。

4. 维护保养4.1 定期检查设备的外观，确保没有损坏或故障。

4.2 定期清理设备，包括平台和显示屏等部分。

4.3 定期检查设备的电源线和连接线，确保连接正常。

4.4 定期进行设备校准，以保证称重精度和准确性。

4.5 如发现设备有故障或异常情况，应及时联系维修人员进行维修或更换。

5. 安全事项5.1 在操作过程中，应戴上适当的防护手套，以防意外伤害。

5.2 操作人员应具备相关的操作知识和技能，严禁无专业人员私自操作设备。

5.3 切勿超过设备的额定重量，防止设备损坏或安全事故发生。

5.4 操作人员应时刻保持警惕，防止物体滑落或掉落。

5.5 如发现设备有异常情况、烟雾或其他危险情况，应立即停止操作，并采取适当的安全措施。

6. 其他注意事项6.1 在使用过程中，应注意避免设备受到撞击或剧烈震动。

6.2 在长时间不使用时，应将设备断电并进行适当的保护。

6.3 严禁将液体或其他异物倒入设备内部。

6.4 如发现设备有任何异常情况或不正常现象，应及时停止使用，并咨询专业人员。

称重显示控制器使用说明书范本

3.只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作。
三、去皮功能操作
1.本仪表提供三种去皮方式：
1)一般去皮：在称重显示状态下，显示重量为正且称量稳定时，按[去皮]键，可将显示的重量值作为皮重扣除，此时仪表显示净重为0，去皮标志符亮。
2)预置皮重：在称重显示状态下，按[预置皮重]键，仪表显示[P ***.**]，此时显示的数值为原皮重值。
按[5][8][8][6]
按[输入]
[tH****] [tH5886]
电话号码高四位设置
如：5886
13
按[0][0][0][3]
按[输入]
[tl****] [tl0003]
电话号码低四位设置
如：0003
操作结束
注1：
(1)使用A9+P内置的面板式微打,打印机种类(Type)必须选择“5”才能正常工作。使用外接打印机时，打印机种类(Type)按不同的打印机类型选择1、2、3、4、6。
称重显示控制器使用说明书
作业名称
称重显示控制器
文件编号
版本
0
使用设备
XK3190-A9
生效日期
页次
5/8
八、打印操作
1.打印设置：
步骤
操作
显示
解释
1
按[打印设置]
按[9][7]
按[输入]
[ P00] [ P97]
输入密码97
2
按[1]
按[输入]
[Auto*]
[Auto1]
选择自动/手动打印
（0-手动1-自动）如：选择1（自动打印）
数据记录不使用货号；1
数据记录使用货号
第5位：0
数据记录不使用车号；1
数据记录使用车号

PT650D称体标定操作步骤

称体标定操作步骤
注意：在称体标重之前，先检检查称仓是否受外力影响如软连接过紧或其他东西碰到。

标定步骤：
〈1〉确保标定称仓内无无料，即空仓；另外准备3吨重的标准砝码或其他等重物件；称重显示控制器（PT650D）通电
后，进行参数设定：按MODE+G/N保持2秒，直到看到：”
F0 0”字样；
〈2〉按“ZERO”键切换至F4,F5,F6状态下，按TARE键设定参数如下：F4 0；F5 0；F6 15（此参数设定量程
为25吨，分度10公斤）；参数设定完后，切换至“F0 0”
状态，按MODE健退出参数设定。

（F4、F5、F6根据需要
设定量程和分度值，具体设置值请查说明书）
〈3〉上述设置完成后，进行实物调校。

1、按MODE+TARE保持2秒进入“CAL 1”状态，
按“ZERO”键进行零位调校，此时称重仪表无数值显示，
仅有ZERO指示灯闪烁，确认当前称体为空称，则按MODE
键确认，标零完成，仪表显示000000。

2、完成步骤1后，将3吨重的标准砝码或其他等重
物件等分到称体上，并将称表上的000000改成你所放重量数值，上述完成后，确认称上砝码重量和称重仪表显示一致，按MODE 键确认，称重仪表显示当前称上物料重量，标定完成。

.
标定步骤在说明书内,6-2 设置步骤下有说明和操作步骤.
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】
. 2。

PT650D称重控制器使用手册

122℉)
2-2 数字部份
1. 数字显示 2. 数字高度 3. 指示灯号 4. 5. 6. 7. 8. 负数显示超载显示显示范围显示分度间距小数点位置 : 6 位 LED 数码管 : 13mm : 显示毛重, 净重, 零位, 重量变动及重量单位 (公斤或吨) : 最左边的数字显示 "-" 号 : 显示 "O.L " : 由 500 至 100,000 : 1, 2, 5, 10, 20 或 50 : 可选择 4 个不同位置
9. 输出/输入.......................:::::::::.YYY37
9-1 高低限位控制输出(选配件接口)..:.:::::::.................. 9-2 输入::::::::::::...::::::::................ 9-3 RS232/RS485 输出(选配件接口)...::::::::................ 9-4 BCD 资料输出接口板(选配件接口).............:::::.:....... 9-5 模拟输出接口板(选配件接口)....................::::::::.... 37 40 41 46 48
PT650D使用说明书
3
2.技术规格
2-1 一般规格
1. 电源 2. 3. 4. 5. 消耗功率工作温度湿度重量 : 交流电 110V, 220V±10%, 50/60 赫兹 (出厂前指定) : 9 瓦 : 从 -5℃ 到 50℃ (23℉ 到 90% 相对湿度 (无凝结水) : : 大约 0.45 kg
注: 本公司保留对此产品进行修改和改进的权力 , 因此, 技术上的改进, 恕不另行通知. 元器件是日本进口, 珠海志美电子有限公司组装. 版权所有．不得翻印