橡胶的拉伸强度及影响因素
橡胶耐疲劳性能影响因素
橡胶耐疲劳性能影响因素就橡胶材料而言，疲劳寿命是指橡胶材料在重复变形的过程中，当其承受的局部变形应力超过橡胶的延伸率或应力极限时，疲劳过程开始，以至于最后达到破坏。
这种疲劳破坏的开始点是由于橡胶表面或内部的不均匀性所造成的。
橡胶材料的破坏主要是由于其内部的缺陷或微裂纹引发的裂纹不断传播和扩展而导致的。
按照分子运动论的观点，橡胶材料的动态疲劳破坏归因于材料本身分子链上化学键的断裂，即试样在受到周期应力一应变作用过程中，应力不断地集中于化学键能比较弱的部位而产生微裂纹，继而发展成为裂纹并随着时间的推移而逐步扩展开来。
裂纹发展是一个随着时间而发展，涉及到橡胶材料的分子链连续断裂的粘弹性非平衡动态变化过程。
这一微观发展过程在宏观上的表现是，橡胶材料在动态应力一应变的疲劳过程中，裂纹穿过试样不断扩展，直到断裂以及产生与之所伴随的热效应。
橡胶材料的动态疲劳过程一般可以分为三个阶段：第一阶段是应力剧烈变化，出现橡胶材料在应力作用下变软的现象；第二阶段是应力缓慢变化，橡胶材料表面或内部产生微裂纹，经常称之为破坏核；第三阶段是微裂纹发展成为裂纹并连续不断地扩展开，直到橡胶材料完全出现断裂破坏现象，最后这一阶段是橡胶材料疲劳破坏的最重要的阶段。
使用炭黑填充的天然橡胶硫化胶在一定负荷下多次拉伸变形时，橡胶的物理机械性能在疲劳过程中，拉伸强度先是逐步上升的，经过一个极大值后再开始下降，而撕裂强度、动态弹性模量和力学损耗因子的变化则相反。
在疲劳过程中，胶料的拉伸强度几乎保持不变。
300％定伸应力的疲劳开始阶段明显增大，然后增大趋于缓慢；扯断伸长率则随疲劳周期的变化而下降，在高应变疲劳条件下，具有拉伸结晶性的橡胶抗疲劳破坏性能较好。
未使用补强剂补强的橡胶材料，其破坏形态一般表现为塑性破坏，而使用炭黑或其它活性填料作补强剂的橡胶材料则表现为脆性破坏，且随着各种防老剂的加入，其破坏形态由脆性破坏逐步向准塑性破坏形态转变。
天然橡胶在受到一定频率的应力作用的条件下，由于分子链的内摩擦而生热是其动态疲劳破坏的另外一种因素。
橡胶拉断伸长率
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高分子材料的高弹性
⾼分⼦材料的⾼弹性橡胶的⾼弹性摘要：⾼弹性是⾼分⼦材料最具特⾊的性质，⼜叫橡胶弹性，橡胶具有宝贵的⾼弹性。
本⽂描述橡胶⾼弹性，及其他性能指标，和选择橡胶品种。
关键字：橡胶⾼弹性特点条件绪论：处于⾼弹态的橡胶类材料在⼩外⼒下就能发⽣100-1000%的⼤变形，⽽且形变可逆，这种宝贵性质使橡胶材料成为国防和民⽤⼯业的重要战略物资。
⾼弹性源⾃于柔性⼤分⼦链因单键内旋转引起的构象熵的改变，⼜称熵弹性。
⾼弹性------聚合物（在Tg以上）处于⾼弹态时所表现出的独特的⼒学性质，⼜称橡胶弹性⼀、橡胶⾼弹性的本质原因⾼弹性的本质原因和橡胶内部的分⼦结构有关系的。
未经硫化的橡胶呈细团状，硫化后呈渔⽹状。
硫化胶由于各种交联⽅式的不同，硬度不同，交联密度不同，含胶量不同等原因，表象也不相同。
交联密度⾼了，分⼦间的键会增加分⼦束的强度，这时当外⼒作⽤下，交联键会给分⼦链⼀定的组合保护，因为分⼦链的长度不同，这时短的就会先因受⼒过⼤断掉。
就象⼏条线不同长度的线很容易扯断，但是把⼏条线中间结⼏个扣，就会受⼒更均匀⼀些，也更不易断。
当然交联密度过⾼就会从本质上改变橡胶⼤分⼦的特性，反⽽会弹性下降。
⼆、⾼弹形变的特点1、形变量⼤，可达100%~1000%（对⽐普通⾦属弹性体的弹性形变不超过1%）；2、弹性模量低，约10-1~10MPa（对⽐⾦属弹性模量，约104~105MPa）。
3、⾼弹形变的弹性模量与温度成正⽐，⽽⾦属的弹性模量随温度升⾼⽽下降。
4、形变过程有热效应，绝热拉伸（快速拉伸）时，材料会放热⽽使⾃⾝温度升⾼，⾦属材料则相反。
5、⾼弹形变有⼒学松弛现象（⾼弹形变时分⼦运动需要时间），⽽⾦属弹性体⼏乎⽆松弛现象。
⾼弹性的本质是熵弹性T △ S ; ⾃发的熵增可使形变恢复，⽆能量损耗。
三、⾼弹性的条件：1、柔性⾼，⾼分⼦链的柔性是出现⾼弹性的根本原因。
只有在室温下不易结晶的柔性⾼聚物，才有可能成为具有⾼弹性的橡胶2、分⼦链长，分⼦链越长，链段数越多，分⼦链就越柔顺，热运动越容易；分⼦量越⼤物理结点越多，链与链之间不容易滑移，有利于提⾼弹性。
橡胶生产工艺简介
1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
橡胶与各指标的关系
浅谈橡胶的各种物性与密度的关系前言：在橡胶制品过程中，一般必须测试的物性实验不外乎有：拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏6、弹性7、扯断伸长率。
各种橡胶制品都有它特定的使用性能和工艺配方要求。
为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。
首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。
硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。
1、拉伸强度：是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。
它是橡胶制品一个重要指标之一。
许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。
如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。
A：拉伸强度与橡胶的结构有关：分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。
所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。
反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。
凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。
如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。
也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。
一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。
B：拉伸强度还跟温度有关：高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
C：拉伸强度跟交联密度有关：随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。
硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。
能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。
通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）。
D：拉伸强度与填充剂的关系：补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。
结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。
橡胶的抗拉伸强度计算公式
橡胶的抗拉伸强度计算公式橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的抗拉伸性能。
在工程设计和材料选择中，了解橡胶的抗拉伸强度是非常重要的。
抗拉伸强度是指材料在受到拉伸作用时所能承受的最大拉力，通常用来衡量材料的耐久性和可靠性。
本文将介绍橡胶抗拉伸强度的计算公式及相关知识。
橡胶的抗拉伸强度受到多种因素的影响，包括材料的成分、结构、加工工艺等。
一般来说，橡胶的抗拉伸强度与其分子链的长度和交联程度有关。
分子链越长，交联越密集，橡胶的抗拉伸强度就越高。
此外，橡胶的硬度、密度、温度等因素也会对其抗拉伸强度产生影响。
橡胶的抗拉伸强度可以通过实验测定得到，也可以通过计算公式来估算。
一般来说，橡胶的抗拉伸强度可以用以下公式来计算：σ = F/A。
其中，σ表示橡胶的抗拉伸强度，单位为帕斯卡（Pa）；F表示施加在橡胶上的拉力，单位为牛顿（N）；A表示橡胶的横截面积，单位为平方米（m²）。
通过这个公式，我们可以看出，橡胶的抗拉伸强度与施加在其上的拉力成正比，与其横截面积成反比。
也就是说，施加在橡胶上的拉力越大，橡胶的抗拉伸强度就越高；橡胶的横截面积越大，橡胶的抗拉伸强度就越低。
在工程设计中，我们通常会根据实际情况来选择合适的橡胶材料和结构，以满足工程要求。
如果需要在设计中考虑橡胶的抗拉伸强度，我们可以通过实验测定或计算公式来确定合适的材料和尺寸。
在实际应用中，我们还需要考虑橡胶的使用环境、工作条件等因素，以确保橡胶材料能够正常工作并具有良好的耐久性。
除了抗拉伸强度之外，橡胶的抗压强度、抗剪强度等性能也是非常重要的。
这些性能指标通常会影响到橡胶材料在工程中的使用效果和寿命。
因此，在工程设计和材料选择中，我们需要全面考虑橡胶材料的各项性能指标，以确保其能够满足工程要求。
总之，橡胶的抗拉伸强度是衡量其耐久性和可靠性的重要指标。
通过实验测定和计算公式，我们可以确定橡胶材料的抗拉伸强度，从而为工程设计和材料选择提供参考依据。
橡胶制品的产品质量与性能评估
密封件的应用领 域：汽车、航空、 石油化工、医疗 器械等
减震件
减震件的作用：吸收车辆行驶过 程中的振动和冲击，提高车辆行 驶的舒适性和安全性
减震件的性能要求：具有良好的 弹性、耐磨性、耐老化性和耐腐 蚀性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
减震件的材料：橡胶是减震件的 主要材料，因为它具有良好的弹 性和耐磨性
GB/T 528等
企业标准：根据企业自身 情况制定的质量检测标准
与规范
5
橡胶制品的性能测试与评价
性能测试方法
拉伸试验：测试橡胶制品的拉伸强度和伸 长率
压缩试验：测试橡胶制品的压缩强度和压 缩变形
弯曲试验：测试橡胶制品的弯曲强度和弯 曲变形
剪切试验：测试橡胶制品的剪切强度和剪 切变形
冲击试验：测试橡胶制品的冲击强度和冲 击变形
评估方法：通过老化试验、耐 热试验、耐光试验等方法进行
评估
提高耐老化性的方法：添加抗 氧化剂、抗热剂、抗光剂等添
加剂，或者改进生产工艺。
3
橡胶制品的用途与要求
轮胎
轮胎的性能要求包括耐磨性、 抗老化性、抗撕裂性等，以保 证其使用寿命和安全性。
轮胎是橡胶制品的主要用途之 一，用于汽车、自行车等交通 工具上。
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橡胶制品的产品质量与性
能评估
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
橡胶制品的质量评估 橡胶制品的性能评估 橡胶制品的用途与要求 橡胶制品的质量检测与控制 橡胶制品的性能测试与评价 橡胶制品的质量与性能影响因素
1
橡胶制品的质量评估
外观质量
颜色：均匀、无 色差、无杂色
光泽度：光亮、 无划痕、无污渍
硫化橡胶的定伸强度和拉伸扯断强度设计
硫化橡胶的定伸强度和拉伸扯断强度设计定伸强度是指橡胶试样在拉力试验机上被拉伸至规定伸长率(常为100%、300%和500%)时，拉力与拉伸前试样的截面积之比。
试样在拉伸时，其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力影响定伸强度的因素1、分子量越大，定伸应力越大。
2、分子量分布窄的，定伸应力和硬度下降。
3、分子间作用力大，定伸应力高。
4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。
传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大，随结构度和表面活性的增大而增大，随填料用量的增大而增大。
6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。
7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。
其结果以公斤力/厘米2【帕】表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。
在测试胶料时，试样拉伸至断裂的过程中，最大的拉伸应力。
影响拉伸强度的因素：1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。
一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
2、分子量分布窄的拉伸强度较高。
3、主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。
如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。
4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。
如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。
5、橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。
6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。
交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减：离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键7、炭黑粒子小的而结构性低（如低结构的高耐磨）、表面含氧基团多的（如槽黑）其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。
8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好。
至于结构性与拉伸强度的关系说法不一，结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利，但对非结晶橡胶则相反。
三元乙丙橡胶的拉伸强度
三元乙丙橡胶的拉伸强度三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，其拉伸强度是其重要的力学性能之一。
拉伸强度是指在拉伸过程中，材料能够承受的最大拉伸应力。
本文将从三个方面介绍三元乙丙橡胶的拉伸强度，包括其定义、影响因素以及应用领域。
一、拉伸强度的定义拉伸强度是指在拉伸试验中，试样断裂前所能承受的最大应力。
它是衡量材料抵抗拉伸破坏能力的重要指标之一。
拉伸试验通常采用标准试样，如矩形试样或圆形试样，通过施加拉伸力使试样产生拉伸变形，直至试样断裂。
拉伸强度的单位通常为兆帕（MPa）。
二、拉伸强度的影响因素1. 橡胶材料的配方：三元乙丙橡胶的拉伸强度受其配方的影响较大。
常见的配方包括橡胶基体、填料、增塑剂、交联剂等。
合理的配方能够提高橡胶的拉伸强度。
2. 交联程度：三元乙丙橡胶在生产过程中会通过加热或添加交联剂进行交联反应，形成三维网络结构。
交联程度的增加会使橡胶的拉伸强度提高。
3. 环境条件：环境条件对三元乙丙橡胶的拉伸强度也有一定影响。
例如温度的变化、湿度的变化等都会对橡胶的性能产生一定的影响。
三、三元乙丙橡胶的应用领域三元乙丙橡胶具有良好的耐老化性、耐臭氧性、耐酸碱性和耐高温性等优良性能，因此被广泛应用于各个领域。
以下是三元乙丙橡胶在不同领域的应用：1. 汽车行业：三元乙丙橡胶被广泛应用于汽车密封件、悬挂系统、防尘罩等部件，其高拉伸强度和耐老化性能能够满足汽车行业的要求。
2. 建筑行业：三元乙丙橡胶被广泛应用于建筑密封材料、屋面防水材料等，其良好的耐候性能和耐酸碱性能能够保证建筑材料的使用寿命。
3. 电力行业：三元乙丙橡胶被应用于电缆绝缘材料、电缆接头等，其耐高温性能和电绝缘性能能够满足电力行业的要求。
4. 工业领域：三元乙丙橡胶被广泛应用于管道密封件、橡胶胶带等工业部件，其耐磨性和耐油性能能够满足工业领域的要求。
三元乙丙橡胶的拉伸强度是衡量其力学性能的重要指标之一。
其拉伸强度受多个因素的影响，包括橡胶材料的配方、交联程度和环境条件等。
橡胶增加拉伸强度的方法
橡胶增加拉伸强度的方法
橡胶那可是个神奇的材料呀！想让它拉伸强度蹭蹭往上涨？有招儿！可以添加增强填料，就像给橡胶穿上了一层坚硬的铠甲。
炭黑、白炭黑这些家伙，加到橡胶里，那效果，杠杠的！能大大提高橡胶的拉伸强度。
不过可得注意添加的量，加多了也不行，那不是过犹不及嘛！这就好比做饭放盐，多了咸死，少了没味。
在操作过程中安全不？放心吧！只要按照规范来，那是稳稳当当的。
就像走在平坦的大路上，没啥好担心的。
但要是瞎搞，不遵守操作规程，那可就危险喽！稳定性也没问题呀，只要配方合理，工艺得当，橡胶的性能就不会忽上忽下。
那这增加拉伸强度的橡胶能用在哪呢？汽车轮胎呀！那得要强度高的橡胶吧？还有各种密封件，强度高了才不容易坏嘛！优势可多了，更耐用，更可靠，能为咱节省不少麻烦呢！这就像有了一个坚强的后盾，干啥都放心。
给你说个实际案例，有个工厂生产的橡胶制品，以前老是出问题，后来采用了新的增加拉伸强度的方法，哇塞，那产品质量一下子就上去了。
客户满意度也高了，订单也多了起来。
这效果，简直绝了！
所以呀，增加橡胶拉伸强度的方法真的很管用，能让橡胶变得更强大，为我们的生活带来更多便利。
橡胶试验设备研发考核试卷
4.环保测试意义在于评估橡胶对环境影响，挑战包括降解性、可回收性和有害物质释放，解决措施包括使用环保材料、提高回收率和开发新型环保橡胶。
B.耐热性能
C.耐寒性能
D.电气性能
18.下列哪种设备用于测试橡胶的动态性能？（）
A.动态试验机
B.拉力试验机
C.硬度计
D.静态试验机
19.橡胶的应力松弛试验主要考察其哪方面的性能？（）
A.耐热性能
B.耐寒性能
C.拉伸强度
D.松弛性能
20.下列哪种设备常用于橡胶试验中的数据处理和分析？（）
A.计算机辅助测试系统
橡胶试验设备研发考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种设备不属于橡胶试验设备？（）
A.拉力试验机
B.硬度计
8.下列哪种方法不适用于橡胶的粘接强度测试？（")
A.拉伸试验
B.剪切试验
C.撕裂试验
D.硬度测试
9.橡胶的低温脆性试验主要考察其哪方面的性能？（）
A.耐寒性能
B.耐热性能
C.硬度
D.拉伸强度
10.下列哪种设备用于测试橡胶制品的电阻值？（）
A.电阻测试仪
B.硬度计
C.拉力试验机
D.冲击试验机
11.橡胶的耐油试验主要考察其哪方面的性能？（）
A.熔融指数
B.门尼粘度
C.挥发性组分分析
橡胶的硬度、强度、撕裂、磨耗、弹性的设计
橡胶的硬度、强度、撕裂、磨耗、弹性的设计一. 拉伸强度拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力· 橡胶的拉伸强度:未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.· 硫化体系的影响对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.· 填充体系的影响*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.· 软化体系的影响总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法:*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.*橡胶的化学改性.*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.二.撕裂强度是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象.· 各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM· 撕裂强度和硫化体系的关系:*撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降.和拉伸强度类似，但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。
丁苯橡胶拉伸强度的影响因素及改良意见
义，比如原料的纯度。而使用纳米碳酸钙填料对丁苯橡胶进行填充改性，则是最快捷有效提升其拉伸强度的方式。
关键词：丁苯橡胶；拉伸强度；影响因素
中图分类号：TQ333.1
文献标识码：A
文章编号：1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ71-1602（2018）05-0123-01
丁 苯 橡 胶（SBR）是 以 丁 二 烯 和 苯 乙 烯 为单体共聚而成的合成橡胶，因其力学性 能、加工性能和制品的广泛适应性接近于天 然 橡 胶（NR），并 在 耐 磨 性 、耐 候 性 、耐 热 老 化性等方面优于 NR，已成为目前世界上产 量 最高 、市 场 最大 的 合 成 橡 胶品 种，年 消费 量占合成橡胶总量的近 40%。所以业内对 SBR 的改良，特别是在提高拉伸强度方面进 行了孜孜不倦的探索，以期加强这一性能短 板，进一步拓宽 SBR 的应用空间，提升产品 性能，而进行相关研究的关键就是明确 SBR 拉伸强度的影响因素。
得强化，试验证明，当丁苯橡胶的门尼黏度从 39.3 提高到 65.9 时，拉伸强度从 28.4 MPa 提 升到了 31.5 MPa，提升幅度为 10.9%。
3 原料的纯度
SBR 的主要原料是丁二烯和苯乙烯，在聚 合生产过程中两种原料的反应转化率为 70% 左右，即有 30%左右的原料没有参加聚合反 应，而是经过单体回收工序循环使用，与新鲜原 料按一定比例混合进入聚合釜参加反应。经过 回收工序后，丁二烯原料中所聚集的杂质主要 包括丁二烯的低聚体、同分异构体、乙腈，以及 一些炔烃等，而对聚合反应影响比较大的是乙 烯基乙炔和丁二烯的二聚体，乙烯基乙炔在单 体中含量达到 0.015%时就会对产品的性能产 生明显的影响，而当其含量达到 2%时，可使硫 化胶的拉伸强度降低 75%，丁二烯二聚体是一 种阻聚剂，对产品的相对分子质量和门尼黏度 都会产生不利的影响，当其含量达到 0.2%时 会使聚合时间延长 10%，达到 0.5%时则会使 产品的门尼黏度降低 10 个单位。而苯乙烯中 对聚合反应影响比较大的杂质是二乙烯基苯 和一些含氧化合物，二乙烯基苯含量达到 1% 时会使产品中产生 32%的凝胶，而含氧化合物 则会延缓聚合反应的进行，导致产品的相对分 子质量偏低。因此在一个开车周期中原料的纯 度必然处于逐渐下降的趋势，以兰州石化 15 万吨 / 年乳聚丁苯橡胶装置为例，该装置进入 聚合釜的丁二烯质量分数在为期一年的生产 周期刚开车时为 98.24%，到停车前其质量分 数降为 96.61%，苯乙烯 的 质量 分数 则从 99.08%降为 97.83%，与之相对应的拉伸强度 则 从 开 车 时 的 27.86MPa 降 至 停 车 时 的 26.89MPa，降幅为 3.5%，对产品的性能造成 了不利的影响。
橡胶的拉伸强度及影响因素
破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶
料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材
料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它
因素均对拉伸强度有影响。如NR/C
R/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间
的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是
这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡
胶随着结晶度提高，拉伸强度增大
过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用
促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补
强除外，因为碳黑生热作用）。0c67f0e 密度计
拉伸强度还跟温度
有关：高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强
度。拉伸强度跟交联密度有关，随着交联密度的
增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交
联密度，拉伸强度会大幅下降。硫化橡
胶的拉伸强度随着交ຫໍສະໝຸດ 键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主
健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。通
以下会改善分散，有利于提高拉伸强度。软化剂
的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然
橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如
SBR/IR/BR.。如IIR/EP
DM用石腊油、环烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之类。
提高拉伸强度的其它方法有，用橡胶与树脂共混、
橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）。
橡胶的拉伸强度是橡胶制品能够抵抗拉伸破坏的
根限能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。许
多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输
送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是
是随着拉伸强度的增加而提高的。拉伸强度与橡
胶的分子结构有关，分了量较小时，分子间相互
橡胶的拉伸实验报告
橡胶的拉伸实验报告实验目的：通过对橡胶的拉伸实验，探究橡胶的拉伸性能和材料的性质。
实验原理：橡胶是一种高弹性材料，其具有较高的拉伸强度和延展性。
在拉伸实验中，将橡胶试样固定在试验机上，然后通过施加外力进行拉伸。
通过测量试样的应变和应力，可以得到拉伸过程中的应力-应变曲线，进而分析橡胶的拉伸性能。
实验步骤：1. 准备橡胶试样：将橡胶材料切割成长条状的试样，尽量保持试样的宽度和厚度相等。
2. 固定试样：将试样两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保试样被夹紧并固定住。
3. 开始拉伸：通过控制拉伸试验机的速度，使试样逐渐受到拉伸外力，开始拉伸过程。
4. 记录数据：在拉伸过程中，即时记录试验机上的拉伸力和试样伸长长度。
5. 完成拉伸：当试样发生断裂或拉伸长度达到一定值后，停止拉伸，并记录此时的拉伸力。
实验结果：根据实验记录的数据，可以绘制应力-应变曲线，进一步分析橡胶的拉伸性能。
从拉伸实验中，通常可以得到以下几个结果：1. 极限拉伸强度：即试样断裂前的最大拉伸力。
通过实验中记录的最大拉伸力值，可以计算得到橡胶的极限拉伸强度。
2. 屈服强度和屈服应变：在应力-应变曲线的线性阶段，即拉伸过程中的弹性阶段，可以获得橡胶的屈服强度和屈服应变。
屈服强度是指试样受力开始产生塑性变形的临界值，屈服应变则是指试样受力开始产生塑性变形的程度。
3. 断裂应变和断裂伸长率：试样发生断裂时的应变称为断裂应变，而断裂伸长率则是指试样断裂前后长度的变化百分比。
这些指标可以反映橡胶在拉伸过程中的断裂性能。
实验分析：通过实验数据计算和对应力-应变曲线的分析，可以得出橡胶的拉伸性能和材料的性质。
橡胶具有较高的延展性和弹性，可在受力后恢复其原来的形状。
同时，橡胶的极限拉伸强度较高，具有较好的耐拉性能。
在拉伸过程中，橡胶也表现出较大的屈服强度和屈服应变，即对外力具有较高的抵抗能力。
结论：通过拉伸实验得到的应力-应变曲线可以反映橡胶的拉伸性能和材料的性质。
橡胶材料的拉伸强度
橡胶材料的拉伸强度橡胶作为一种重要的弹性材料，在广泛应用于工业和生活中。
而橡胶材料的拉伸强度是评价其性能的一个重要指标。
本文将讨论橡胶材料的拉伸强度及其相关的影响因素。
一、拉伸强度的定义橡胶材料的拉伸强度是指在拉伸过程中，材料抵抗破坏的能力。
一般来说，拉伸强度越高，橡胶材料的抗拉性能就越好。
二、影响拉伸强度的因素1. 橡胶材料的成分橡胶材料的成分对其拉伸强度有显著影响。
不同的橡胶配方和添加剂会产生不同的化学反应，从而影响拉伸强度。
例如，添加填料可以增加橡胶的拉伸强度，因为填料能够增加材料的强度和硬度。
2. 橡胶材料的制备工艺橡胶材料的制备工艺也会对其拉伸强度造成影响。
不同的加工方法（如挤出、压延、注塑等）以及温度和时间的控制都会影响橡胶内部的结构和性能。
适当的制备工艺可以提高橡胶的拉伸强度。
3. 外部环境条件橡胶材料的拉伸强度还受外部环境条件的影响。
例如，温度和湿度变化会导致橡胶材料的拉伸强度变化。
在低温条件下，橡胶材料可能变得脆化，从而减弱了其拉伸强度。
三、提高橡胶材料的拉伸强度的方法1. 优化橡胶配方通过优化橡胶的配方，可以改善其拉伸强度。
控制橡胶与添加剂的比例、选择合适的填料以及添加增强剂等都是提高橡胶拉伸强度的有效方法。
2. 改善制备工艺合理的制备工艺有助于提高橡胶材料的拉伸强度。
控制加工温度和时间、选择合适的加工方法以及合适的工艺条件等都是改善拉伸强度的关键。
3. 加强环境保护外部环境条件对橡胶材料的拉伸强度具有重要作用。
因此，加强环境保护，保持稳定的工作环境，可以有效提高橡胶材料的拉伸强度。
结论橡胶材料的拉伸强度是橡胶性能的一个重要指标，其受到多个因素的影响。
通过优化材料配方、改善制备工艺以及加强环境保护等方法，可以有效提高橡胶材料的拉伸强度。
这将进一步推动橡胶材料在工业和生活中的广泛应用。
综上所述，橡胶材料的拉伸强度受到成分、制备工艺和环境条件等因素的影响，通过合理优化这些因素，可以提高橡胶材料的拉伸强度，提升其性能和应用价值。
硫化后橡胶的拉伸强度
硫化后橡胶的拉伸强度硫化后橡胶的拉伸强度是指橡胶材料在受力作用下能够承受的最大拉伸力。
橡胶经过硫化处理后，分子链之间通过硫化反应形成交联结构，使橡胶具有更高的强度和耐久性。
本文将从橡胶材料的拉伸性质、硫化反应的作用机制以及硫化条件对拉伸强度的影响等方面进行探讨。
橡胶材料的拉伸性质是指橡胶在拉伸过程中的应力-应变关系。
在拉伸过程中，橡胶材料会发生弹性变形和塑性变形。
弹性变形是指橡胶在受力后可以恢复到原来的形状，而塑性变形是指橡胶在受力后无法完全恢复原状。
硫化后的橡胶由于分子链之间形成交联结构，使其具有更高的弹性模量和强度，从而提高了其拉伸强度。
硫化反应是橡胶材料经过硫化剂作用而形成交联结构的过程。
硫化剂可以是有机硫化剂或无机硫化剂，其中最常用的有机硫化剂是硫醇类化合物，常用的无机硫化剂是硫化镉。
在硫化反应中，硫化剂与橡胶中的双键发生反应，形成硫醇键或硫酸酯键，从而使橡胶分子链之间形成交联结构。
交联结构的形成增强了橡胶的力学性能，提高了其耐磨性、耐温性和拉伸强度。
硫化条件对橡胶的拉伸强度有着重要影响。
硫化温度是影响硫化反应速度和交联结构形成的关键因素之一。
一般来说，较高的硫化温度可以促进硫化反应的进行，但过高的硫化温度会导致橡胶热分解和老化。
此外，硫化时间也是影响交联结构形成的重要因素，适当的硫化时间可以使橡胶分子链充分交联，提高拉伸强度。
另外，硫化剂的种类和用量也会对拉伸强度产生影响，不同硫化剂具有不同的反应活性和交联效果。
除了硫化条件，橡胶材料本身的组成和质量也会对拉伸强度产生影响。
橡胶的拉伸强度与其分子量、交联密度、填充剂的类型和含量等因素密切相关。
高分子量的橡胶具有较高的拉伸强度，而填充剂的加入可以改善橡胶的强度和硬度。
此外，橡胶材料的纯度和制备工艺也会对拉伸强度产生影响，因为杂质和不良工艺可能导致橡胶材料的结构不均匀或存在缺陷，从而降低其拉伸强度。
硫化后的橡胶由于交联结构的形成，具有更高的拉伸强度。
橡胶 抗拉强度和压缩强度的关系
橡胶抗拉强度和压缩强度的关系
1橡胶的拉伸强度和压缩强度
橡胶是人类发明的一种物质，具有极强的弹性，可以用于制造许多实用件。
最重要的理论基础是它的拉伸强度和压缩强度。
那么，什么情况下橡胶的拉伸强度和压缩强度会高？
1.1拉伸强度
橡胶的拉伸强度表示膨胀度即弹性的程度。
它是由橡胶的分子结构、橡胶的硬度、橡胶的结晶度等因素决定的。
当橡胶的分子结构更复杂、硬度更高、结晶度更高，橡胶的拉伸强度也会更高。
同时，橡胶的拉伸强度也受到天气、温度以及其他环境因素的影响。
1.2压缩强度
橡胶的压缩强度表示橡胶在压缩荷载作用下被压缩的程度。
一般情况下，橡胶的压缩强度越高，橡胶在压缩荷载作用下被压缩的程度就越小。
压缩强度的高低取决于橡胶的分子结构、硬度、结晶度和湿度等因素。
一般而言，橡胶的分子结构越复杂、硬度越高、结晶度越高、湿度越小，压缩强度就越高。
以上便是橡胶的拉伸强度和压缩强度的简单研究，从中可以看出，橡胶的拉伸强度和压缩强度取决于其分子结构、硬度、结晶度、湿度以及环境等因素，只有全面掌握橡胶的特性，才能够打造出更符合实际需求的橡胶产品。
硅橡胶性能测试的主要指标及其意义
硅橡胶的主要性能测试指标及其意义1、硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，也是所有胶料的基本性能。
橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。
例如，胶料的硬度愈高，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。
高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。
因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。
2、拉伸性能：拉伸性能是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力——应变曲线。
拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大拉伸应力。
定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）。
伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。
扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。
扯断永久变形是拉伸断裂后标距部分的残余变形。
3、撕裂性能：橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或者裂口受力而迅速扩大开裂而导致破坏的现象。
试样撕裂时单位厚度所承受的负荷为撕裂强度，表示橡胶制品使用的优劣。
撕裂实验按所需试样不同，分裤形撕裂、直角撕裂和新月形三种。
直角形撕裂试样，由于试样不一定需要先割口，故测试的人为影响因素少，因而被广泛采用。
4、压缩性能：橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。
在高温油介质中，这些现象更为显著。
它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。
5、低温性能：低温性能通常采用以下三种方法表示橡胶的耐低温性能。
1）最常用的是脆性温度：是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度，可用于比较不同胶料的低温性能。
但由于橡胶的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。
2）低温回缩温度是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10％、30％、50％和70%时的温度，分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。
橡胶硬度和拉伸强度的关系
橡胶硬度和拉伸强度的关系
你有没有想过，为什么有的橡胶软软的，而有的橡胶却硬邦邦的呢？它们的硬度不同，又会对其他方面有什么影响呢？今天咱们就来聊聊橡胶硬度和拉伸强度的关系。
咱就拿橡皮筋和汽车轮胎来举例子吧。
橡皮筋很软，轻轻一拉就变长了很多。
而汽车轮胎就比较硬，你要用很大的力气才能让它有点变形。
那什么是橡胶的硬度呢？简单来说，就是橡胶抵抗被压入的能力。
如果用手指去按一块橡胶，很容易就按下去了，说明这块橡胶比较软，硬度低。
如果很难按下去，那就是硬度高。
而拉伸强度呢，就是橡胶在被拉伸的时候能够承受的最大力量。
像橡皮筋，虽然很容易拉长，但是拉到一定程度就会断掉，这说明它的拉伸强度不是很高。
汽车轮胎就不一样了，它要承受汽车的重量和行驶中的各种力量，所以它的拉伸强度就比较大。
一般来说，橡胶的硬度和拉伸强度是有一定关系的。
硬度高的橡胶，通常拉伸强度也会比较大。
这就好比一根硬木棍和一根软绳子，硬木棍不容易被折断，而软绳子很容易就被拉断了。
但是也不是绝对的哦，还会受到橡胶的材质、制造工艺等其他因素的影响。
总之，橡胶的硬度和拉伸强度之间的关系很复杂呢。
下次当你看到不同硬度的橡胶制品时，就可以想想它们的拉伸强度会有什么不同。
这样，你就能更好地理解这些橡胶制品的性能啦。
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橡胶的拉伸强度及影响因素-各种橡胶制品特定的使有用性能和工艺要求$ v4 o. C# e8 N9 Z* @% x; \$ D, 5 C; @+ z1 R. C7 各种橡胶制品都有它特定的使有用性能和工艺要求。
为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。
首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。
硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。
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- N: u P, S5 h; N) g, j% c4 F/ j# H2 z, X) _ a4 D; l一、拉伸强度( U2 J' d) Q& H- E - 中国橡胶网,天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方,橡胶论坛,橡胶培训,橡胶检测！2 j; D' u. m2 A& L: i8 |; c M2 {橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘,中国橡胶拉伸强度是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。
它是橡胶制品一个重要指标之一。
许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。
如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。
. h5 b8 L8 J3 l% ~ E1 f! w* J* }/ v7 w6 b* ]拉伸强度与橡胶的结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。
所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。
反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。
凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。
如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。
也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。
一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。
拉伸强度还根温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
拉伸强度根交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。
硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。
能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。
通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用），9 Y7 d# u+ t& z9 Q橡胶技术网4 h9 K W, P3 `中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。
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拉伸强度与填充剂的关系，5 F1 p* H7 O) P. G6 s2 I) E% X }$ U" e# G橡胶技术网补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。
结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。
低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。
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软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。
一般天然橡胶适用于植物油类。
非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. 。
如IIR /EPDM 用石腊油、环烷油。
NBR/CR用DBP/DOP.之类。
3 m0 U& a0 v: P- |% v7 `- 中国橡胶网,天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方,橡胶论坛,橡胶培训,橡胶检测！9 Q: y4 o B. `$ N4 E提高拉伸强度的其它放法有，用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）) A- D8 U% p5 K2 t2 }/ d) _. ^2 }橡胶技术网: c p; O# g" n1 A" n" x, j2 W橡胶技术网二、撕裂强度9 n# @: b; A" K7 Y - 中国橡胶网,天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方,橡胶论坛,橡胶培训,橡胶检测！橡胶技术网* O( q+ z1 C# J! \. U1 x8 S橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导至破坏现象。
撕裂强度与拉伸没有直接关系。
在许多情况下撕裂与拉伸是不成正比的。
一般情况下，结晶橡胶比非结晶橡胶撕裂强高。
撕裂强度与温度有关。
除了天然橡胶外，高温下撕裂强度均有明显地下降。
碳黑、白炭黑填充的橡胶其撕裂强度有明显地提高。
撕裂强度与硫化体系有关。
多硫键有较高的撕裂强度。
硫黄用量高撕裂强度高。
但过多的硫黄用量撕裂强度会显著地降低。
使用平坦性较好的促进剂有利于提高撕裂强度。
, k) j# n8 o# Y/ v" p) l/ l5 u/ A( z8 J5 a @+ J撕裂强度与填充体系有关，各种补强填充如、碳黑、白炭黑、白艳华、氧化锌等，可获较高的撕裂强度。
某些桂烷等偶联剂可以提高撕裂强度。
通常加入软化剂会使撕裂强度下降。
如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不利。
而芳烃油就变化不大。
如CM/NBR用酯类增塑剂比其它软化剂就影响小多了。
# o( u; o6 w. K) d: B2 R* L, f4 R% g橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘,中国橡胶橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘,中国橡胶# t/ p# @5 t1 R& S; H; B三、定伸应力与硬度3 ~$ e# m. ^% V3 c+ l. v s) P. s - 中国橡胶网,天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方,橡胶论坛,橡胶培训,橡胶检测！& a3 P% @9 {" p$ [: W1 e定伸应力与硬度是橡胶材料的刚度重要指标，是硫化胶产生一定形变所需要的力，与较大的拉伸形变有关，两者相关性较好，变化规律基本一至。
橡胶分子量越大，有效交联定伸应力越大。
为了得到规定的定伸应力，可对分子量较小的橡胶适当提高交联密度。
凡能增加分子间作用力的结构因素。
都能提高硫化胶的网洛抵抗变形能力。
如CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力。
定伸应力与交联密度影响极大。
不论是纯胶还是补强硫化胶，随着交联密度的增加，定伸应力与硬度也随之直线增加。
通常是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调节来实现的。
含硫的促进对提高定伸应力更有显著的效果。
多硫健有利于提高定伸应力。
填充剂能提高制品的定伸应力、硬度。
补强性能越高、硬度越高，定伸应力就越高。
定伸应力随着硬度的增加，填充的增加越高。
相反软化剂的增加，硬度降低，定伸应力下降。
除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂。
使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等。
5 C4 E8 p1 W4 W+ ?$ _橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘,中国橡胶`' a2 H8 b h* P+ f1 s四、耐磨性中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。
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* g3 k( m2 v3 M+ V l橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘,中国橡胶6 l1 l1 |2 m4 }8 ^3 w; s0 j' Y 耐磨耗性能表征是硫化胶抵抗摩察力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。
是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能。
它的形式有；/ Q$ q/ J' U; K4 f' c中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。
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" o9 M2 _" R( A8 C) h! _& d- |* ?: A/ 1.磨损磨耗，在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。
致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来、形成磨耗。
磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。
随着回弹性提高而下降。
* `. A( U( T4 k橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘,中国橡胶2 V4 \1 U( w. _, o中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。
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2.疲劳磨耗，与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使橡胶表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹。
这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。
疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大。