围墙施工方案

首城国际园林工程围栏施工方案编制：审核：批准：北京龙腾园林绿化工程公司2010年4月6日1.编制依据1.1.首城国际园林工程施工图设计1.2.首城国际园林工程施工组织设计1.3.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.4.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.5.土工试验方法标准（GB50123-99）1.6.北京市规委、建委发布的工程建设等规章制度1.7.施工、环保方面相关工程的法律、法规、标准2.现场概况首城国际园林工程为首城国际项目配套园林设施工程。

本方案为该工程的围墙施工方案，主要工程量如下：金属围栏276米锈石板贴面矮墙14米锈石板贴面柱 47个2.1.金属围栏结构形式图1 金属围栏标准段平面及立面图图2 金属围栏标准段剖面图2.2.锈石板贴面矮墙结构形式图3 锈石板贴面矮墙标准段平面及立面图图4 锈石板贴面矮墙标准段剖面图2.3.金属围栏立柱结构形式图5 金属围栏立柱平面及立面图图6 金属围栏立柱配筋图2.4.矮墙与立柱交界处结构形式图7 矮墙与立柱交界处平面及立面图2.5.细部结构形式图8图9 金属围栏过梁节点图图10 金属围栏钢管与扁钢节点图图11 金属围栏钢管与堵头节点图3.施工程序3.1.金属围栏施工程序测量放线开槽地基处理灰土层施工地梁垫层施工及养护地梁施工及养护钢管立柱施工原土回填3.2.锈石板贴面矮墙施工程序测量放线开槽地基处理灰土层施工混凝土垫层施工及养护砖墙砌筑及防潮层施工锈石板碎拼贴面土方回填3.3.锈石板贴面立柱施工程序测量放线开槽地基处理混凝土垫层施工及养护钢筋砼基础及防潮层施工施工土方回填立柱防潮层以上钢筋砼施工锈石板碎拼贴面4.主要施工方法及技术措施4.1.测量放线根据控制点用经纬仪实地放出管沟和基础开挖中线，根据现况地面高程确定开挖深度，实地放出沟槽开挖边线，并撒上白灰标志，在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。

施工测量以导线控制方位和沟、墙轴线，用高程桩控制标高，开槽时每25米设置高程桩一个，高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按顺序编号，并做好保护和复测工作。

工程完工后做好竣工测量和资料的整理。

4.2.土方开挖4.2.1.本工程所有土方工程均采用人工开槽的方法。

开挖时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此为准进行铲坡。

4.2.2.管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有扰动地基，进行基础处理。

4.2.3.开槽断面尺寸4.2.3.1.沟槽槽底高程如下：金属围栏槽底高程为；锈石板贴面矮墙槽底高程为；锈石板贴面立柱槽底高程为；4.2.3.2.沟槽槽底宽度为“墙宽+米”，具体如下：金属围栏槽底宽度为米；锈石板贴面矮墙槽底宽度为米；锈石板贴面立柱槽底宽度为米；4.2.3.3.放坡系数为1：。

4.2.4.开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。

若槽底地基不能满足设计要求，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施进行处理。

4.2.5.在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘米以外，高度不宜超过米。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

4.2.6.开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。

4.2.7.如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留土层，待作基础时再挖。

4.2.8.土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4.3.地基处理4.3.1.沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。

地基夯实合格标准必须符合设计要求。

4.3.2.灰土层施工4.3.3.首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷的灰，要用6～10毫米的筛子过筛；土要用16～20毫米筛子过筛。

没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。

4.3.4.土拌合：灰土的配合比为3：7（体积比）。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。

4.3.5.灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

4.3.6.应将基土表面的虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

4.3.7.灰土设计厚度为150毫米，在正式铺设前用一段做虚铺试验，确认好虚铺厚度后在正式铺设。

虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

4.3.8.夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

特别是灰土层夯压后都要用环刀取土送验，按规定取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

4.3.9.灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，接槎时应将槎子垂直切齐。

4.3.10.灰土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土。

4.3.11.灰土应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

4.4.混凝土垫层施工4.4.1.采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。

4.4.2.混凝土垫层采用商品砼，标号为C15的素混凝土，厚度为100毫米。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。

4.4.3.浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

4.4.4.混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

4.4.5.浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

4.4.6.垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径倍。

4.4.7.混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

4.4.8.混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。

模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于7天。

4.5.砖墙砌筑及防水层施工4.5.1.拌制砂浆4.5.2.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

4.5.3.现场采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于分钟。

4.5.4.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4.5.5.组砌方法4.5.6.组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

4.5.7.里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

4.5.8.排砖撂底4.5.9.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

4.5.10.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

4.5.11.砌筑4.5.12.砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

4.5.13.砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

4.5.14.基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

4.5.15.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

4.5.16.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

4.5.17.抹防潮层：4.5.18.将活动砖重新砌好；4.5.19.清扫干净；4.5.20.浇水湿润；4.5.21.抹防水砂浆：厚度为20毫米，采用1：水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量的5%。

4.6.钢筋施工4.6.1.钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。

4.6.2.钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。

采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。

在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。

4.6.3.钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。

4.6.4.所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。

4.6.5.钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。

使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750毫米左右为宜，矩形柱四面均设置垫块。

4.7.模板施工4.7.1.现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。

内外模板的间距用拉杆控制。

4.7.2.模板拼装应在现场进行，场地应平整。

拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。

要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。

每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。

4.7.3.模板采用人工就位。

就位后用拉杆、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。

模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。

4.7.4.模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

模板拼缝应严密不漏浆，表面平整、不错台。

模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。

4.7.5.立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。

拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。

4.7.6.混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。

预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。

4.8.钢筋混凝土浇注4.8.1.混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。