金属弯曲试验
金属材料弯曲试验 欧洲
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GB 232-88-金属弯曲试验方法
中华人民共和国国家标准UDC669.2/.4:620.174金属弯曲试验方法GB232-88代替GB232-82本标准参照采用国际标准IS07438-1985《金属材料弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定。
3 试验原理将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称5 试验设备5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
试验机应具备下列装置。
5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。
支辊间的距离可以调节。
5.1.2 具有不同直径的弯心,弯心直径由有关标准规定,其宽度应大于试样的宽度或直径。
弯心应有足够的硬度。
5.2 厚度不大于4mm的试样,可在虎钳上进行弯曲试验,弯心直径按有关标准规定。
6 试样6.1 试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。
弯曲表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锉圆,其半径不应大于2mm。
6.2 试样加工时,应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6.3 圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时,如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm,试样与材料的横截面相同。
若试验机能量允许时,直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。
当材料的直径大于35mm,则加工成直径为25mm的试样,或如图3加工成试样。
并保留一侧原表面。
弯曲试验时,原表面应位于弯曲的外侧。
6.4 当有关标准未作具体规定时,板材厚度不大于3mm,试样宽度为20±5mm。
6.5 板(带)材、型材和方形横截面材料的厚度不大于25mm时,试样厚度与材料厚度相同,试样宽度为试样厚度的2倍,但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时,试样厚度应加工成25mm,并保留一个原表面,其宽度应加工成30mm。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
金属弯曲试验方法
金属弯曲试验方法金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的弯曲性能。
在弯曲试验中，对金属试样施加一定的外力，在试验过程中记录外力与试样的变形情况，进而得到弯曲试验的结果。
金属弯曲试验通常有三种常见的方法：三点弯曲试验、四点弯曲试验和拉伸弯曲试验。
下面将逐一介绍这三种方法。
首先是三点弯曲试验。
这是最常用的弯曲试验方法之一。
试验中将金属试样放在两个支撑点之间，然后在试样的中央位置施加一个垂直负载。
在测试过程中，通过测量试样的变形和逐渐增大的载荷，可以获得试样的应力-应变曲线和屈服强度等力学性能参数。
接下来是四点弯曲试验。
四点弯曲试验相比于三点弯曲试验增加了一个额外的支撑点，从而能够更准确地评估金属材料的弯曲性能。
试验中，金属试样同样被放置在两个支撑点之间，但在中央位置施加两个对称的负载。
这种试验方法可以减小试样在支撑点处的剪切力，更好地模拟真实应力状态。
最后是拉伸弯曲试验。
这种试验方法要求试样同时承受拉伸和弯曲载荷。
试验中，金属试样被夹在两个拉伸夹具之间并施加拉力，同时在试样两端施加弯曲载荷。
这种试验方法能够同时测试材料的拉伸性能和弯曲性能，特别适用于某些工程应用中需要同时考虑这两种载荷的材料。
无论是哪种方法，进行金属弯曲试验需要考虑一些关键因素。
首先是试样的准备。
试样的尺寸和形状对试验结果具有重要影响，需要根据具体要求进行选择。
其次是加载方式。
试样通常是静态加载，但在某些情况下也可以进行动态加载。
然后是试验过程中的数据采集。
通过合适的传感器和测量设备，及时记录载荷和试样变形等数据，以获得准确的试验结果和力学性能参数。
在执行金属弯曲试验时，还需注意一些实验操作细节。
例如避免试样与夹具之间的摩擦影响试验结果，做好试样和载荷的对齐工作，确保试样受力均匀等。
此外，还应根据试验需求选择合适的试验速度，保证试验结果的可重复性。
金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，能够准确评估材料的弯曲性能。
金属材料弯曲试验方法
弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
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增加了附录A，附录B。
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审核：编制：日期：
L=0.5π(d+a)+140mm
金属材料弯曲试验方法新旧规范比对表
7
修改了试样厚度的规定：直径（圆形横截面）或切圆直径（多边形横截面）不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm但不大于50mm的产品，可以将其机加工或横截面内切圆直径不小于25mm的试样。直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样。试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。
3
5.5符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使用。
翻板式弯曲装置为弯曲装置配备之一
4
6.1一般要求：样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品应按照GB/T2975的要求，试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分。如果试验结果不受影响，允许不去除试样受影响的部分。
6.2试样表面不得有划痕和损伤，方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺，伤痕或刻痕。
金属管弯曲试验操作规程
金属管弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。
1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
2.0 符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a（1）管壁厚度mmD 金属管原始外径mmL 试样原始长度mmr 弯心半径mmα弯曲角度（º）（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备3.2 GB/T 244 金属管弯曲试验方法3.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.4 GB/T 13793 直缝电焊钢管4.0 原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
5.0 试验设备5.1弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
5.2弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
5.3 直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90º，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
6.0 试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
7.0试验程序7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
7.2通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
金属内弯曲实验报告
金属内弯曲实验报告1. 引言金属内弯曲是一种常见的金属加工方法，在制造业中得到广泛应用。
通过内弯曲可以使金属件获得所需的形状和结构，提高其刚度和强度，满足特定工程要求。
为了探究金属内弯曲的原理与影响因素，本实验旨在研究不同参数下金属内弯曲的变形特征与力学性能。
2. 实验目的1. 研究不同金属材料在内弯曲过程中的变形特征。
2. 分析材料性能与弯曲角度、半径、厚度之间的关系。
3. 探究金属内弯曲在工程中的应用前景。
3. 实验装置与试样准备3.1 实验装置本实验使用的金属内弯曲实验装置包括弯曲机、力传感器、位移传感器、控制系统等。
其中弯曲机用于施加力与变形，力传感器和位移传感器分别用于测量施加的力和金属材料的位移。
3.2 试样准备本实验使用的试样为不同材料的金属板，包括铝、铜和钢等。
试样的准备包括切割、去毛刺、打磨与清洗等工序，以保证试样的表面质量与尺寸精度。
4. 实验步骤1. 根据实验方案设置不同参数，包括弯曲角度、半径和厚度等。
2. 将试样置于弯曲机上，固定好位置并调整力传感器和位移传感器的位置。
3. 执行弯曲操作，记录施加的力和试样的位移数据。
4. 按照实验设计修改参数，重复步骤2-3。
5. 完成所有试验后，整理数据并进行分析。
5. 结果与讨论根据实验数据记录和数据处理，得到如下结果和讨论：1. 在相同的弯曲角度下，不同材料试样的变形特征有所差异。
铝材料的弯曲变形较为明显，而铜材料和钢材料的变形较小。
2. 在相同的半径和厚度下，随着弯曲角度的增加，金属试样的变形程度增加。
3. 随着金属材料的厚度增加，其在弯曲过程中的韧性和变形能力增强。
4. 弯曲角度、半径和厚度是影响金属弯曲的重要参数，对于不同金属材料要选择合适的参数来控制变形。
5. 金属内弯曲在工程中具有广泛应用，可用于制造弯曲构件、管道、车身零件等。
6. 实验结论本实验通过研究金属内弯曲的变形特征和力学性能，得出以下结论：1. 不同金属材料在内弯曲过程中的变形特征不同，需根据材料的性能选择相应的参数。
GB 232-88-金属弯曲试验方法
中华人民共和国国家标准UDC669.2/.4:620.174金属弯曲试验方法GB232-88代替GB232-82本标准参照采用国际标准IS07438-1985《金属材料弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定。
3 试验原理将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称5 试验设备5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
试验机应具备下列装置。
5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。
支辊间的距离可以调节。
5.1.2 具有不同直径的弯心,弯心直径由有关标准规定,其宽度应大于试样的宽度或直径。
弯心应有足够的硬度。
5.2 厚度不大于4mm的试样,可在虎钳上进行弯曲试验,弯心直径按有关标准规定。
6 试样6.1 试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。
弯曲表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锉圆,其半径不应大于2mm。
6.2 试样加工时,应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6.3 圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时,如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm,试样与材料的横截面相同。
若试验机能量允许时,直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。
当材料的直径大于35mm,则加工成直径为25mm的试样,或如图3加工成试样。
并保留一侧原表面。
弯曲试验时,原表面应位于弯曲的外侧。
6.4 当有关标准未作具体规定时,板材厚度不大于3mm,试样宽度为20±5mm。
6.5 板(带)材、型材和方形横截面材料的厚度不大于25mm时,试样厚度与材料厚度相同,试样宽度为试样厚度的2倍,但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时,试样厚度应加工成25mm,并保留一个原表面,其宽度应加工成30mm。
金属材料 弯曲试验方法-2023最新国标
金属材料弯曲试验方法1范围本文件规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。
本文件适用于金属材料相关产品文件规定的试样的弯曲试验，但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其它文件规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-2018，ISO377：2017，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1及图1、图2、图3和图C.1。
表1符号和说明符号说明单位a试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb试样宽度mml1试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距mmD弯曲压头直径mmf弯曲压头的移动距离mmLode角参数，例如应变路径方向—l tp试样长度mml2支辊间距离mmη三向因子—l3支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距mmr s支辊半径mmr i试样弯曲后的弯曲半径mmα弯曲角度°5原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如在弯曲180°角的弯曲试验中，按照相关产品文件的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。
图1配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置图2配有一个V 型模具和一个弯曲压头的弯曲装置Ｄ／２D２０t po D ２０o D２☆标引序号说明：1——虎钳；2——弯曲压头。
图3虎钳式弯曲装置6试验设备6.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；b)配有一个V 型模具和一个弯曲压头的V 型模具式弯曲装置，见图2；c)虎钳式弯曲装置，见图3。
金属弯曲试验
金属弯曲实验计划学时：2学时本实验按照国标《金属弯曲力学性能试验方法》（GB/T 14452--93)，用INSTRON5582万能试验机测矩形试样三点弯曲的弹性模量和最大弯曲应力。
【实验目的】（1）采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能；（2）学习、掌握INSTRON5582万能试验机的使用方法及工作原理；（3）掌握弯曲弹性模量E b和最大弯曲应力σbb的测量方法。
【实验原理】当一个矩形截面的金属承受弯曲载荷，其截面就出现应力。
该应力可以分解为垂直于截面的正应力和平行于截面的切应力。
如果梁上的载荷都处于同一平面内且垂直于梁的中轴，则截面各个点的正应力合成为一个力偶，其力矩即所谓的弯矩M，已知截面上任一点的正应力与该点至中截面的垂距以及截面上的弯矩成正比，与截面的惯矩成反比。
若截面上的弯矩为正，则中截面以上各点受压应力，中截面以下各点受张应力；若截面上的弯矩为负，情况正好相反。
1. 三点弯曲试验装置图1所示为三点弯曲试验的示意图。
其中，F为所施加的弯曲力，Ls为跨距，f为挠度。
图1 三点弯曲试验示意图2.弯曲弹性模量E b的测定（图解法）：通过配套软件自动记录弯曲力-挠度曲线（见图2）。
在曲线上读取弹性直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，按式（1）计算弯曲弹性模量。
⎪⎪⎭⎫⎝⎛∆∆=f F I E Lsb 483（1） 其中，I 为试件截面对中性轴的惯性矩，123bh I =。
图2 图解法测定弯曲弹性模量3.最大弯曲应力σbb 的测定：W L F sbb bb 4=σ （2）其中，bb σ为最大弯曲应力，bb F 为最大弯曲力，W 为试件的抗弯截面系数，62bh W = 【实验仪器设备及材料】INSTRON5582万能材料实验机、游标卡尺，矩形金属片（宽×厚＝5mm×5mm ）。
试样表面要经过磨平，棱角应作倒角，长度应保证试样伸出两个支座之外均不少于3mm 。
《金属材料弯曲试验方法》GB T 232-2024 培训测试题及答案
《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024 培训测试题姓名得分一、单选题（共2小题，每题10分，共20分）1、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，弯曲试验时一般在10℃～35℃的室温进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为（）℃。
A. 20±5B. 20±2C. 23±5D.23±22、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，弯曲试验当出现争议时，弯曲压头的位移速率应为（）mm/s。
A. 0.5-1.0B. 0.8-1.2C. 1.0-1.5D.1.0-2.0二、判断题（共6小题，每题10分，共60分）1、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，弯曲试验时支辊间距离确定后，在试验期间应保持不变。
（）2、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，试验应使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，试样表面不应有影响试验结果的划痕和擦伤。
（）3、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，弯曲试验时应缓慢施加弯曲力，以使材料能够自由的进行塑性变形。
（）4、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，弯曲试验时应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线平行。
（）5、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，弯曲试验时对于板材、带材和型材，试样厚度应为产品厚度。
（）6、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，本规范适用于金属管材全截面和金属焊接接头等的弯曲试验。
（）三、多选题（共1小题，20分，漏选时按比例得分）1、根据《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024规定，下列说法正确的有（）。
A、弯曲试验时试样未径机加工的表面应置于受拉变形面B、可用于弯曲试验的弯曲装置包括直辊式、V型模具式、虎钳式、翻板式等C、当产品宽度大于20mm时，试样宽度为产品宽度D、弯曲试验是试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度E、若规定支辊间距离l不大于压头直径加2倍的试样直径，在试验中会导致试样被夹紧，发生拉弯变形《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2024 培训测试题答案一、单选题1～2 C B二、判断题1～6 √√√×√×三、多选题1、 A B D E。
GOST 14019-2003 金属材料 弯曲实验方法 中文版
GOST14019-2003（ISO7438：1985）金属材料弯曲实验方法目录1范围2 2引用标准2 3符号和定义2 4原理3 5装置3 6试验准备4 7试验程序5 8试验结果处理6 9试验报告6附件A71范围本标准规定了金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。
反映国民经济需要额外的要求详见附件A。
2引用标准本标准涉及以下标准：GOST2789-73表面粗糙度。
参数和特性GOST7564-97轧制的金属。
用于力学和工艺检验选取试样和钢坯的一般规则GOST28840-90材料的拉伸、压缩和弯曲试验机械。
通用技术要求GOST30893.1-2002基本互换性规范。
一般公差。
未指定公差的直线和角度尺寸的极限偏差。
3符号和定义符号（图1和2）和参数名称见表1。
图1图2表1说明参数名称ab LD αr 试样厚度或直径（或多边形截面试样的内切圆直径），mm 试样宽度，mm试样长度，mm弯曲设备支辊间距，mm压头直径，mm弯曲角度，度试样弯曲后的内部半径，mm4原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
试样弯曲时，支辊两臂的轴线保持在垂直于施力方向的平面内，对于为180的弯曲试验，按照金属产品的标准要求，可将试样弯曲至两侧表面彼此邻接或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。
5装置5.1弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的万能试验机或压力机下进行(GOST28840)，a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；b)配有一个V型模具和一个弯曲压头的弯曲装置，见图2;c）虎钳式弯曲装置，见图3;1-虎钳；2-弯曲压头图35.2支辊式弯曲装置5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度和直径。
弯曲压头的直径应在金属产品的规范性文件中规定。
支辊和弯曲压头应具有足够硬度。
支辊和弯曲压头的额外要求详见附件A。
5.2.2除非另有规定，支辊间距按照公式（1）确定：D压头直径，mm；A试样厚度，mm此距离在弯曲试验期间应保持不变。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估金属材料的弯曲强度、塑性变形能力和韧性等性能指标。
本文将详细介绍金属材料弯曲试验的方法、测试设备和进行试验的步骤。
一、弯曲试验方法的分类金属材料的弯曲试验方法可以分为静态试验和疲劳试验两种。
静态试验是在一定的加载速度下，对金属材料进行单次加载直至断裂的试验。
疲劳试验则是对金属材料进行循环加载，评估其在多次加载下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
二、弯曲试验的测试设备进行金属材料弯曲试验需要使用弯曲试验机。
弯曲试验机主要包括两大部分，即加载系统和测量系统。
加载系统可以通过对试样施加力矩或足够的弯曲应力来实现弯曲加载。
测量系统则用于测量试样的变形和力学性能指标。
三、弯曲试验的步骤1. 试样制备：首先需要根据所需的试样形状和尺寸，从金属材料中切割出试样。
试样的形状可以是矩形、圆形或其他特定的形状。
然后需要对试样进行修整，确保试样的表面光滑平整且无任何缺陷。
2. 装夹试样：将试样装夹在弯曲试验机上，确保试样的支承点和加载点位于试样的两端，并且与试样的中心直线对称。
试样装夹的紧固力度应适中，不能过松也不能过紧，以保证试样在加载时的稳定性。
3. 预加载：在进行正式的试验之前，需要先对试样进行预加载。
这是为了消除试样的初始松弛或变形，使试样重新回到弯曲测试的初始状态。
预加载的大小通常为试样弯曲强度的一定比例。
4. 正式加载：在试样完成预加载后，通过控制弯曲试验机的加载系统，将一定的力矩或应力施加在试样上。
加载的速度应保持稳定且均匀，以获得准确的试验数据。
在加载过程中，需要实时记录试样的弯曲变形和受力情况。
5. 弯曲断裂：当试样达到预设的弯曲应力或加载次数后，试样将会发生断裂。
断裂的位置通常是在试样的中心，记录下断裂时的力矩或应力，同时将试样断裂的形貌进行观察和记录。
6. 数据处理：根据试验中记录的数据，可以计算得到试样的弯曲强度、韧度、塑性变形等力学性能指标。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法是评估其力学性能和可靠性的重要手段。
本文将介绍常用的金属材料弯曲试验方法及其特点。
1. 三点弯曲试验：
三点弯曲试验是最常用的金属材料弯曲试验方法之一。
在该试验中，将金属试样放置在两个支撑点之间，并在中央施加一个加载点的力。
通过加载材料，观察其变形和破裂行为，可以得到材料的弯曲强度、韧性和断裂韧性等力学性能参数。
2. 四点弯曲试验：
四点弯曲试验是相对于三点弯曲试验而言的。
在这种试验中，金属试样被放置在两个较近的支撑点上，并在中央和两侧施加加载力。
与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验可提供更加均匀的应力分布，从而更准确地评估材料的弯曲性能。
3. 悬臂梁弯曲试验：
悬臂梁弯曲试验是一种用于较薄金属薄板或薄膜材料的弯曲试验方法。
试样的一端固定，另一端自由悬挂，并施加一个垂直于试样平面的力。
通过测量试样的挠度和载荷，可以计算出材料的弯曲刚度和弯曲应变等性能参数。
4. 弯曲疲劳试验：
弯曲疲劳试验用于评估金属材料在反复加载下的耐久性能。
试样在弯曲加载下反复应力循环，通过观察试样的疲劳寿命和破坏形态，可以评估其抗疲劳性能和可靠性。
总之，金属材料的弯曲试验方法多种多样，选择合适的试验方法取决于具体的评估目的和材料特点。
通过这些试验方法，可以准确评估金属材料的弯曲性能，从而指导工程设计和材料选择。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验方法是对金属材料进行力学性能的评价和分析的一种重要手段。
它可以测试金属材料在受弯曲力作用下的变形和破坏行为，为金属材料的设计和选用提供可靠的数据。
一、试验设备和样品准备：1.弯曲试验机：弯曲试验机是进行金属材料弯曲试验的关键设备，它可以提供不同的加载和支撑方式，能够模拟实际工程中的弯曲工况。
2.样品制备：根据试验需要，将金属材料切割或加工成指定尺寸和形状的试样，确保试样的质量和几何形状符合标准要求。
二、试验步骤：1.定标：根据试验机的要求，对试验机进行定标，确保试验机的负荷和变形测量的准确度和一致性。
2.安装试样：将试样安装在试验机上，根据试验要求调整试样的位置和夹紧装置，确保试样完全固定和夹紧。
3.设定试验条件：根据试验要求设定试验条件，如加载速度、试样支撑方式、试样固定方式等。
4.进行试验：启动试验机，开始加载试样，根据试验要求控制加载速度和加载力的大小。
同时，实时记录试样的变形和加载过程，通常使用应变片或光栅测量系统。
5.观察和记录：在试验过程中，观察试样的变形和断裂情况，记录试样的变形行为和加载-变形曲线等重要数据。
6.分析数据：根据试验结果，对试样的弯曲性能进行评估和分析，如计算试样的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等力学参数。
三、注意事项：1.试验前准备：在进行弯曲试验前，应仔细检查设备的状态和试样的制备情况，确保试验的可靠性和准确性。
2.试验过程：在试验过程中，应注意试验条件的控制，保证试验的一致性和可重复性。
同时，应注意观察试样的状态，防止试样产生不合理的变形和破坏。
3.数据处理：对试验数据进行合理的处理和分析，可以采用统计学方法和应力-应变曲线拟合来确定试样的弯曲性能，并评估试样的力学性能等指标。
综上所述，金属材料的弯曲试验方法是评估金属材料力学性能的重要手段，需要合理安装试样并设定试验条件，观察和记录试样的变形和加载过程，最后对试验数据进行分析和评估，以获得金属材料的弯曲性能参数。
金属机械性能影响因素-第九章.弯曲试验的影响因素 高杨昌著
第九章弯曲试验的影响因素一，弯曲试验的目的及意义在工程中很多结构件或机器零件都是处于弯曲状态下工作的。
所以，通过试验测定材料在弯曲力矩作用下的强度及塑性性能就显得非常必要。
这就是说，弯曲试验对于塑性金属，如退火的低碳钢、淬火又经高温回火的中碳钢或合金钢以及有色金属等。
当应力超过屈服点后，可以任意变形，很难使材料破坏，因而很难测得试样的各项力学性能指标。
同时，由于塑性材料弯曲试验时对结果分析很复杂，因此只在个别试验研究中才采用这种方法。
但是，弯曲试验对脆性金属材料如对淬火工具钢、硬质合金、铸铁及各种铸造合金钢等，却具有很大的实用价值。
因为这些合金材料硬度高而脆牲大，若采用拉伸试验方法测定其各项性能招标时，如果在测试过程中，稍有一点偏心或试样形状及光洁度差一些，对试验数据影响很大，况且也很难测得它们的塑性指标（如延伸率、断面收缩率等）。
如果采用弯曲试验，就能较准确地反映金属材料的抗弯强度指标。
同时通过弯曲试验也可以间接地了解材料的拉伸强度。
因此，受弯曲试验仍被广泛采用。
二、冷弯试验在工程构件上的应用冷弯试验是检验和衡量金属板材在一定条件下的塑性变形性能和冲压性能优劣的一种方法。
这种方法是检验金属板材工艺性能的主要试验方式。
因为在工程结构件上，许多部件是在弯曲载荷作用下工作的。
或且由于工艺上的需要，一块板材往往根据图形结构的要求需要弯曲成各种形式的零件或冲压成各种不规则的弧面构件，如汽車外壳、飞机蒙皮及各部分框架、桥梁及各种建築构件，各种大小型仪表仪器零部件等均要经过弯曲成型。
由于这些零构件在加工弯曲过程中产受力很不均匀，应力分布也不规则。
因此往往容易开裂，或在使用一段时间后，因受各种复杂的交变载荷的作用而逐步开裂影响整机的正常工作，甚至引起重大事故。
为了正确判断各种板材的强韧性和塑性变形能力，人们采用简单的工艺试验方法即冷弯试验。
这种试验方法主要在板材表面造成很大的应力(在弯曲时板材的外表面承受拉应力变形而内表面承受压应力变形)，即板材的外表面产生很大的塑性变形，这样在弯断时不但能够发现板材断口处内部的缺陷，同时在板材未被弯断前能够很灵敏地暴露材料表面的缺陷。
金属材料弯曲试验方法
金属资料弯曲试验方法之袁州冬雪创作1．范围本尺度规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验成果评定和试验陈述本尺度适用于金属资料相关产品尺度规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形才能.但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验. 2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验.a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径.支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度.2.1.2 除非还有规定，支辊间间隔应依照式(1)确定:a( 1 )l= (d + 3a ) ±2此间隔在试验期间应坚持不变.2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定.弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-α.弯曲角度应在相关产品尺度中规定.弯曲压头的圆角半径为d/2.模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度.模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成.可以配置加力杠杆.弯心直径应依照相关产品尺度要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径.2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径.弯曲压头应具有足够的硬度.3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应依照相关产品尺度的要求.如未详细规定，对于钢产品，应依照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了资料性能的部分.3.2 试样概况不得有划痕和损伤.方形、矩形和多边形横截口试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超出以下数值：----1mm，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不该形成影响试验成果的横向毛刺、伤痕或刻痕.3.3 试样宽度应依照相关产品尺度的要求.如未详细规定，试样宽度应依照如下要求:a) 当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；b）当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50 mm之间.3.4 试样厚度或直径应依照相关产品尺度的要求，如未详细规定.应依照以下要求.3.4.1 对于板材、带材和型材.产品厚度不大于25mm时.试样厚度应为原产品的厚度:产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保存一侧原概况.弯曲试验时试样保存的原概况应位于受拉变形一侧.3.4.2 直径或多边形横截面内切圆直径不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面.如试验设备才能缺乏，对于直径或多边形横截面内切圆直径超出30～50 mm的产品，可以依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.试验时，试样未经机加工的原概况应置于受拉变形的一侧，除作还有规定，钢筋类产品均以其全截面停止试验.3.4.3锻材、铸材和半成品，其试样尺寸应在交货要求或协议中规定3.4.4非仲裁试验，经协议可以用大于条和条规定的宽度和厚度的试样停止试验3.4.5试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定.采取图1和图4的方法时可以依照式(3)确定：π-(d+α)+ 140 mm （3）式中：π为圆周率，其值取3.1 .4试验程序4.1 试验一般在10-350C的室温范围内停止.对温度要求严格的试验试验温度应为230C±50C.4.2 由相关产品尺度规定，采取下列方法之一完成试验.a) 试样在图1,图2,图3或图4所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；b) 试样在力作用下弯曲至两臂相距规定间隔且相互平行；c) 试样在力作用下弯曲至两臂直接接触.4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊或V形模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试祥持续施加力使其弯曲.直至达到规定的弯曲角度.如不克不及直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，持续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度.4.4 试样弯曲至1800角两臂相距规定间隔且相互平行的试验，采取图1的方法时首先对试样停止初步弯曲(弯曲角度应尽量大)，然后将试样置于两平行压板之间持续施加力压其两头使进一步弯曲，直至两臂平行.试验时可以加或不加垫块.除非产品尺度中还有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径;采取图4的方法时，在力作用下不改变力的方向，弯曲直至达到1800角 .4.5 试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样停止初步弯曲〔弯曲角度应尽量大，然后将其置于两平行压板之间，持续施加力压其两头使进一步弯曲，直至两臂直接接触.4.6 可以采取图3所示的方法停止弯曲试验.试样一端固定，绕弯心停止弯曲，直至达到规定的弯曲角度.4.7弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力.5 试验成果评定5.1 应依照相关产品尺度的要求评定弯曲试验成果.如朱规定具休要求，弯曲试验后试样弯曲外概况无肉眼可见裂纹应评定为合格.5.2 相关产品尺度规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值.。
金属管材弯曲试验
金属管材弯曲试验是一种常见的金属材料力学性能测试方法。
该试验可以评估金属管材在弯曲应力下的变形能力、强度和韧性等力学性能指标，为工程设计和生产制造提供重要的参考依据。
本文将介绍金属管材弯曲试验的原理、方法、实验步骤和注意事项，并结合实例进行详细说明。
一、试验原理金属管材弯曲试验是通过在一定条件下施加弯曲力，使金属管材产生弯曲变形，从而评估其力学性能。
在试验中，金属管材被放置在弯曲机上，通过机械装置施加弯曲力，使其产生弯曲变形。
根据弯曲变形的形式和程度，可以评估金属管材的强度、韧性和变形能力等指标。
二、试验方法1.试验材料：金属管材样品。
2.试验设备：弯曲机、力传感器、位移传感器等。
3.试验步骤：（1）将金属管材样品放置在弯曲机上，调整弯曲机的夹持装置，使其夹紧金属管材。
（2）根据试验要求，选择合适的弯曲机模具，安装在弯曲机上。
（3）根据试验要求，调整弯曲机的弯曲角度和弯曲速度等参数。
（4）启动弯曲机，施加弯曲力，使金属管材产生弯曲变形。
（5）在弯曲过程中，通过力传感器和位移传感器等装置，实时监测弯曲力和弯曲变形等试验数据。
（6）当金属管材弯曲到一定角度或出现裂纹等异常情况时，停止弯曲机，记录试验数据。
4.试验数据处理：根据试验数据，计算金属管材的强度、韧性、变形能力等力学性能指标。
三、注意事项1.试验前应对试验设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.选择合适的试验参数，避免过大或过小的弯曲角度和弯曲速度等参数对试验结果的影响。
3.在试验过程中，应注意观察金属管材的变形情况，避免过大的弯曲角度和弯曲速度等条件导致金属管材断裂等异常情况。
4.在试验结束后，应对试验数据进行处理和分析，得出准确的试验结果。
四、实例说明某企业生产的304不锈钢管材，经过金属管材弯曲试验后，得出以下试验数据：金属管材直径：50mm金属管材壁厚：2mm弯曲角度：90度弯曲速度：10mm/min试验结果：弯曲力：1200N弯曲变形量：15mm试验结论：该304不锈钢管材在弯曲角度为90度、弯曲速度为10mm/min的条件下，具有较好的弯曲变形能力和韧性，适用于一些需要弯曲加工的工程项目。
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金属弯曲试验
弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验金属承受塑性变形的能力，并显示其冶金或焊接缺陷。
试验标准GB/T223—1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。
一、弯曲试样
1、母材弯曲试样弯曲试验试样样坯的截取部位、方向及数量应根据有关标准和技术条件进行。
如无其他特殊规定，则按GB/T2975的要求进行。
母材弯曲试样可使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。
试样宽度应按照相关产品标准的要求，如有关标准未作具体规定，则当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度，产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。
圆形多边形
试样厚度或直径就按照相关产品标准的要求，如果有关标准未作出具体规定，则对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。
直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面；如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50mm的产品或大于50mm的产品，可将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，并应保留一侧原表面。
试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，通常可按照下式确定试样
π++
长度：L＝0.5()140
d a
式中L——试样长度，a——试样厚度，d——弯心直径，单位为mm。
试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。
棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
加工试样时，应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分，并应保留一侧原表面。
弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。
2。
焊接试板弯曲试样焊接试板弯曲试样有纵弯、横弯和侧弯三种形状，其形状和尺寸如图6-1～图6-3所示。
压力容器产品焊接试板和工艺评定试板的弯曲试样取样方法应遵照JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中的有关规定进行。
横弯试样侧弯试样
纵弯试样
如果接头厚度超过20mm时或试验机能力不够时，可在试样受压面一侧加工至20mm。
横弯试样的宽度b应不小于厚度a的1.5倍，且最小为20mm。
通常试样厚度应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过20mm，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于20mm，且所取试样应覆盖整个厚度，在这种情况下，应当注明试样在焊接接头厚度中的位置。
侧弯试样的厚度a应不小于10mm，宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。
当原接头的厚度超过40mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的宽度b应在20～40mm范围内，这些试样应覆盖接头的全厚度。
在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。
焊缝加强部分应除去，加工的刀痕应和焊缝轴向垂直，棱边用锉刀加工，棱角半径为试样厚度的0.2倍，但不能大于3mm。
考虑到试样有一定的挠度和差度（错边量），允许在弯曲试样的两面进行加工，但截去部分最多不超过板厚的0.15倍，并不得大于5mm。
焊缝可以是单面的也可以是双面的。
试验单面焊缝时，试样的伸长面应位于焊接表面；试验双面焊缝时，试样的伸长面应位于最后焊接的焊缝表面。
二、试验设备
试验设备可使用配备弯曲装置的压缩试验机或万能材料试验机。
常用的弯曲装置有支辊式弯曲装置、V型模具式弯曲装置、虎钳式弯曲装置和翻板式弯曲装置等四种。
支辊式弯曲装置的弯曲压头直径和弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径，弯曲压头应有足够的硬度。
支辊长度应大于试样宽度或直径。
支围绕半径应为1～10倍试样厚度。
支辊间距离（l）可按
照下式确定。
(3)0.5
=+±
l d a a
支辊式弯曲装置
V型模具式弯曲装置虎钳式弯曲装置
翻板式弯曲装置
弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆厚度应略小于弯曲压头直径，压头应足够的硬度。
三、试验操作程序
１、试验温度应控制在10～35℃以内，对温度有严格要求，试验应在23℃±5℃下进行。
2、试样在力作用下弯曲至规定的弯曲角度。
将试样放于两支辊或V型模具上,试样轴线应与弯曲压头轴线垂直,弯曲压头在两支座之间的中点处对样试样连续施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲程度。
如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行的压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
试样置于两平行的压板之间
3、试样在力作用下弯曲至两臂相距规定
距离且相互平行。
首先对试样进行初步弯曲
（弯曲角度应尽可能大），然后将试样置于
两面平行压板之间，连续施加力压其两端使
进一步弯曲，直至两臂平行。
试验时可以加
或不加垫块，垫块厚度应等于规定的弯曲压
头直径。
4、试样在力作用下弯曲至两臂直接接
触。
首先将试样进行初步弯曲（弯曲角度应
尽可能大），然后将其旰于两平行压板之间，
连续施加力压其两端使其进一步弯曲，直至
两臂接触。
采用虎钳式弯曲装置进行弯曲试验时，
将试样一端固定，使另一端绕弯心进行弯
曲，直至达到规定的弯曲角度。
四、试验结果评定与分析
试样弯曲后，应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，若试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹，则应评定为合格。
影响试验结果的主要因素
（1）试样或样坯一般应在外观及尺寸均合格的钢材上截取，试验前应认真检查其表面质量。
若试样存在折叠或热轧伤痕等表面缺陷或砂眼和气孔等内部缺陷，则试验将失去代表性。
（2）取样部位不合理会影响试验结果，如从冷轧钢板的边缘（未切边）截取试样，则试样恰好取自冷加工硬化层，容易造成开裂。
（3）截取试样时应防止受热、加工硬化及变形的影响。
用烧割法霰取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
此余量一般不小于钢材的厚度或直径，且至少不得小于20mm。
厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
如果所留的加工余量不足，或者热影响区和加工硬化层未除尽均会影响试验结果。
（4）在选取弯心直径和弯曲角度时要考虑试样的加工状况。
弯心直径一般是随材质和规格而变化的，弯曲角度也随标准的不同而变化。
如果选择错误或者弄错了弯曲方向均会使试验出差错。
（5）弯曲角度按规定是在受力状况下测定的，比在自由状态下要小。
如果不考虑这一点，便会弯过了头。
（6）弯曲试验机未定期检定，设备状态不正常，均会造成试验结果不准确。
（7）如果试样弯曲时出现裂纹（或裂缝），要正确判断形成裂纹（或裂缝）的主要原因。
如果这些裂纹（或裂缝）不是由于弯曲变形引起的，应不予考虑或重新试验。
（8）方形，矩形和多边形截面试样的尖锐棱边会造成严重的应力集中并引起棱边开裂，因此试验前应对试样棱边进行倒圆处理，倒圆半径应不超过试样厚度的1/10。