机械加工工艺定位、夹紧和装置符号
机械加工工艺规程设计—机床夹具与工件定位
一般情况把夹紧元件和中间传动机构统称为夹 紧机构。有的时候以上三者也会混在一起，很难区 别。
对夹紧装置的基本要求
1) 夹紧时应保证工件的定位，而不能破坏工件的定位。 2) 夹紧力的大小应适宜，既要保证工件在整个加工过程 中位置稳定不变，还不能产生振动、变形和表面损伤。 3) 应根据生产类型设计相应的夹紧机构。 4) 为防止夹紧后自动脱开，夹紧机构须具备良好的自锁 性能。
只考虑切削力（或切削矩）对夹紧的影响，并假设工艺系 统是刚性的，切削过程是稳定不变的，然后找出加工过程中对 夹紧最不利的状态，按静力平衡原理求出夹紧力，最后乘上安 全系数（粗加工取2.5-3，精加工取1.5-2）。
在实际夹具设计中，对于夹紧力的大小并非所有情况都要 用计算确定。如手动夹紧用经验法或类比法。
有些重、大、复杂的工件，往往先在待加 工处划线，然后装上机床，按所划的线进行找 正定位。
适用场合：生产批量较小，毛坯精度较低， 以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。图4-6 工件划线找正装夹工件的装夹方法
2．机床专用夹具装夹法 所谓机床专用夹具，是 指为某零件的某道工序而专门设计制造的夹具。
2）经验类比法。前面说过，精确计算夹紧力的大小是件很 不容易的事，因此在实际夹具设计中，有时不用计算的方法 来确定夹紧力的大小。如手动夹紧机构，常根据经验或用类 比的方法确定所需夹紧力的数值。但对于需要比较准确地确 定夹紧力大小的，如气动、液压传动装置或容易变形的工件 等，仍有必要对夹紧状态进行受力分析，估算夹紧力的大小。
图4-20 辅助支承应用 1—加工面 2—辅助支承
图4-21 推式辅助支承 1—支承滑柱 2—推杆 3—半圆键 4—手柄 5—钢球
工件定位与夹紧符号行业标准的新旧对照
富实际应用案例的优势 ，对所承担过 的科研项 目中的应用 的 测试技术进行整理 ，提炼为具有实际工程应用背景 的案例和 实 验 。考虑 其 简 化 后 的 实验 模 型 能 够 实 现 ，以便 于 在 课 堂上 进 行演示 ，课后学生也能够 自己动手做实验 。结合虚拟仪器构建 的虚拟测试系统 ，将两者作 为核心和 主线 ，贯穿在课堂教学 中。例如 ：课题组研制 的传感器综合实验仪 ，由于其便携性 ，可 带上课堂为学生演示传感器特性 ，提高 了学生 的感性认识和 学 习兴趣 。自制 的智能化多功能电机动平 衡仪 、状态变量滤波 器特性实验仪所开出的实验项 目，对提高教学 质量起到 了积 极作用。为进一步建设以可重构 、可装配软 、硬 件模块 、传感器 模块 为基 础的 自主知识产权 的高水平测试技 术创新实 验室 ， 提供 了技术基础 。
辅 助 支 承
ＪＢ／ＴＳ０６１—２００６ ＪＢ亿 ｌ７４—１９８２
支 承的新、旧标准对照表告诉学 生 ，一是 提示了学生要使用最
新 ２００６标准 ，二 是新 、旧标准定位支 承符号的对 比，避免学生
绘制工序 图时标错定位支承符号 ，以取得理想 的教学效果 。
．
（下转 第 ２１４页 ）
１ 定位 支承 符 号的新 、ｌＥｔ标准 汇 总对照
机 械 加 工 中常 用 的 定 位 支 承 ，为 固定 支 承 、可 调 支 承 、自 位支承和辅助支 承 ，其 中前 ３种支 承起定位作 用 ，限制零件 自 由度 ；后 者 辅 助 支承 不 起 定 位 作 用 ，即 不 限制 工 件 的 自由度 。４ 种定位支承对应 的定位 符号 ，依据视 图的不 同 ，又分为两种 情 况 ：一 是标注在视 图轮廓线上 ，二是标注在视 图正 面上 。常用 的定位支承符号的新 、旧标准汇总对照见表 １。
夹紧符号及其用法
夹紧符号及其用法
夹紧符号标注示例
标注示例
安装在液压杠杆夹 紧装置上的垫块 （加工侧面）的夹 紧。
Hale Waihona Puke 夹具结构示例6THANSKS FOR LOOKING
MACHINE TOOL FIXTURE DESIGN
目
夹紧符号及其用法
9
录
夹紧符号及其用法 JB/T5061
表 夹紧符号
3
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
夹紧符号可单独使用，也可以和其它符号联合使用。 当仅仅用符号表示不明确时，也可用文字补充说明。
4
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
1 夹紧符号的尺寸应根据工艺图的大小与位置确定。 2 联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线。
机械加工工艺过程的基础知识
余量(yú liànɡ)的大小
① 与生产类型 (②lèi与xí生ng产)有关 (关 ③sh与ēn零g件ch的ǎn形)方状法和尺有寸有关 ④ 与工序有关
加工外圆面：
粗车：3~5mm
精车：1~1.6mm
粗磨：0.3~0.5mm
磨削 精磨：0.1mm以下
第十八页，共41页。
批2量) 专生用产。
为夹所()z夹某具以h具u一。：ā特定n定y位ò(t精nègd度ìn高g)零，件生的产特率定高(t，è d适ìn用g)工于序大专批门量设生计产和。制造的
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
第十三页，共41页。
2. 夹具(jiājù)的 组成
钻套 挡铁
夹紧机构 工件
V形块
第三十三页，共41页。
3) 检验工序(gōngxù) 的⑴安零排件从一个车间送往另一个车间的前后；
⑵ 零件粗加工阶段结束之后(zhīhòu)； ⑶ 重要工序加工的前后； ⑷ 零件全部加工结束之后(zhīhòu)。
六、机床与工艺装备 (z1h. 机u床ān的g选b择èi)的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的 基础知识
§1 机械加工工艺(gōngyì)过程的基本概念 §2 工件(gōngjiàn)的安装和夹具
§3 工件工艺规程的制定
§4 典型零件工艺过程
第一页，共41页。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的基 础§知1 识机械加工工艺(gōngyì)过程的基
工艺基础知识--入门篇
工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
（9）工件：加工过程中的生产对象。
（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
机械加工工艺定位、夹紧和装置符号
3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明
号
1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
(加 工 垲
面)
装夹在 联动定位 装丑上带 双孔 的工 件 (仅 表 示工 件两 孔定位 ) 装夹在 液压杠杆 夹紧夹具 上的垫块
(加 工 恻
面)
5-16
第 5章
机 械 加 工 工 艺规程 制 定
(续 )
夹紧符号标注示意 图
术要求 。这些技术要求 还包括 由于基准不 重合而提 高 对某些表面 的加 工要求 ,由 于被作 为精基准而 可 能对 其提 出更 高 的加 工 要 求 。根 据 各 加 工 表 面 的技 术 要 求 ,首 先选择能保 证该要求 的最终加 工 方法 ,然 后 确 定各 工 序 、工步 的加工方法 。 (1)加 工 方 法的选 择原 划
,
拨杆 夹 紧 (筒 类 零
机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第三章 机床夹具设计指导
第二节 专用夹具设计资料
表3-9 常见通用机床的主轴转速和进给量
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
一、制定夹具公差和技术要求的基本原则 制定夹具公差和技术要求，必须以产品图样、工艺规程和设计任 务书为依据，对被加工工件的尺寸、公差和技术要求等进行全面 分析、细致考虑，以便确定夹具所必须达到的经济精度，使机床 夹具的制造精度能确保产品质量。 (1) 为保证工件的加工精度，在制定夹具的公差和技术要求时，应 使夹具制造误差的总和不超过工件相应公差的1/5～1/3。 (2)为增加夹具的使用可靠性和使用寿命，必须考虑夹具使用过程 中的磨损补偿， 在不增加制造困难的前提下，应尽量把夹具的公 差定得小一些。
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(3)为了减少加工的困难，有时允许适当放宽夹具各组成元件的制 造公差，而采用调整法、修配法、装配后加工、就地加工等方法 提高夹具的制造精度。 (4)夹具中的尺寸、公差和技术要求应表示清楚，不可相互矛盾和 重复；凡标注公差要求的部位，必须有相应的检验基准。 (5)夹具中对于精度要求较高的定位元件，应用质地较好的材料制 造，其淬火硬度一般不低于50HRC，以保持精度。 (6)夹具设计中，不论工件尺寸公差是单向分布还是双向分布，都 应改为以平均尺寸作为基本尺寸和双向对称分布的公差，以此作 为夹具的相应基本尺寸，然后规定夹具的制造公差。 二、夹具各组成元件的相互位置精度和相关尺寸公差的制定
表3-12 按工件角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(1)定位面之间或者定位面与夹具的安装基面之间的平行度或垂直 度等要求。 (2)定位面本身的形位公差等要求。 (3)导向元件之间、导向元件与定位面或夹具安装基面之间的同轴 度、平行度或垂直度要求。 (4)对刀块工作面至定位面的距离公差。 (1)同一平面上的支承钉或支承板的平面度公差为0.02mm。 (2)定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度在100mm内公差为0.0 2mm。 2.与工件工序尺寸无关的夹具尺寸公差和技术要求 三、夹具公差与配合的选择 1.夹具常用的配合种类和公差等级
机械制造工艺学知识点汇总
第一章:00；（1）工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的工艺过程，称为工序。
工序是组成工艺过程的基本单元。
（2）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（3）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的工序，称为工步。
（4）生产纲领：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
计划期常定位一年，因此生产纲领有时也称为年产量。
（5）生产类型：生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。
生产类型是指企业（或车间、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。
01; 制定机械加工工艺规程的步骤:(1)研究产品的装配图和零件图,进行工艺分析;(2)确定生产类型;(3)熟悉或确定毛坯;(4)拟定工艺路线;(5)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差;(6)选择各工序使用的机床设备及工艺装备;(7)确定切削用量及时间定额;(8)填写工艺文件02;基准的概念和分类(1) 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准根据其功用的不同可分为设计基准和工艺基准。
（2）工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准按它的用途不同又可分为测量基准、装配基准、工序基准和定位基准。
03；定位基准的选择原则选择定位基准时，总是先考虑选择怎样的精基准把各个主要表面加工出来，然后再考虑选择怎样的粗基准把作为精基准的表面加工出来，即先考虑精基准的选择，后考虑粗基准的选择。
精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）互为基准原则；（4）自为基准原则。
粗基准的选择原则：（1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面为粗基准；（2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品；（3）在与上一项相容的前提条件下，若零件上有些表面无须加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准，以达到壁厚均匀、外形对称等要求；（4）选用粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定位误差，并能保证零件加紧可靠；（5）粗基准一般只使用一次。
项目3：机械加工的工件装夹
3.夹紧装置结构要简单，制造容易，体积小， 强度、 刚度要足够，能确保加工时工件定位的稳定、可靠 不发生振动。
4.夹紧装置操作应方便、安全、省力、夹紧动作迅速。
5．应有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。
1） 夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力朝向 主要定位基准面 （限制自由度最多或定位精度要求高 的定位面）。
1.完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位状态，称 为完全定位。当工件在三个坐标方向均有尺寸或位置精度要 求时，一般采用这种定位方式。
2.不完全定位 工件被限制的自由度数目少于六个，但能保 证加工要求时的定位状态。工件在夹具中定位时，广泛采用 不完全定位。
3.欠定位 工件实际定位所限制的自由度少于按其加工要求 所必须限制的自由度，这种定位状态称为欠定位。由于在欠 定位状态下对工件进行加工，无法保证其工序加工要求，因 此，在确定工件的定位方案时，不允许采用欠定位方式。
四、机床夹具的组成 1.定位装置 定位元件及其组合构成定位装置，其作用是确定工件在 夹具中的位置。 2.夹紧装置 夹紧装置的作用是保证工件在夹具中的准确位置不会因 外力作用而发生变化，使加工顺利进行。 3.连接元件 连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置，如车床夹 具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定位键等都是连接元件。 4.导向、对刀元件 确定刀具位置并引导刀具进行加工时需要使用导 向元件，如钻床夹具上的钻套、镗床夹具中的镗套；而铣床夹具中的 对刀块是典型的对刀元件，根据它来快速调整刀具相对于夹具的位置 。 5.其它装置或元件 为了满足加工要求及提高夹具的使用性能，有些 夹具上还设有分度装置、靠模装置、预定位装置、上下料装置、顶出 装置、平衡块、吊装元件等。 6.夹具体 夹具体是夹具的基础件，上述元件或装置在夹具体上安装 后组成一个有机整体，以实现夹具在机械加工过程中的作用。
工艺装备
标准出版信息作者：机械工业工艺工装标准化技术委员会，中国标准出版社第三编辑室编出版社：中国标准出版社出版时间：2007-11-1版次：1页数：374字数：745000印刷时间：2007-11-1开本：大16开纸张：胶版纸印次：1I S B N：9787506646024包装：平装内容简介制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基础保证。
机械工业工艺工装标准化是机械工业制造工艺与工艺装备技术水平的主要标志，是制造技术积累、创新与成果扩散的技术平台。
机械工业工艺工装标准被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、铁道和机械等行业。
为满足广大读者对标准文本的需求，我社第三编辑室和机械工业工艺工装标准化技术委员会共同对机械工艺工装相关标准进行了系统汇编，组织出版了《机械工艺工装标准汇编》。
本汇编分三册出版，收集了截止到2007年5月底以前批准发布的机械工艺工装标准共334项，主要内容包括：技术管理与工艺装备综合、加工工艺综合、冷加工工艺、操作件、手工工具、润滑装置及润滑件、机床辅具与附件、标牌等。
鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。
本汇编收集的标准的属性已在目录上标明(GB或GB ／T、JB或JB／T)，年号用四位数字表示。
鉴于部分标准是在清理整顿前出版的，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时，其属性以目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。
编辑本段标准内容目录1 范围本标准定义了JB／T 9167．2～9167．5中的有关术语，适用于机械制造工艺装备的设计和管理。
2 术语2．1 工艺装备[工装]产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
2．2工艺设备[设备]完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、加热炉、电镀槽等。
2．3通用工艺装备能为几种产品所共用的工艺装备。
夹紧符号国标
GB／T本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(sAc／Tc146)提出并归口。
GB／T本标准规定了技术产品文件中机械加工定位支承符号(简称定位符号)、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号(简称装置符号)的类型、画法和使用要求。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／TGB／T图线(GB／T2002，ISO24：1999，Technicaldrawingsprinciplespresentationengineeringdrawing，MOD)GB／TGB／T4863和GB／Tp⑧④⑦
表B．1(续)GB／T架(钻孔)]；惑／舻／／曲轴(铣面)，，L、／弋}＼、卿垫块(加厂——]工端面)
GB／T表B．1(续)Q／仫闭面／，帜滞轴(加工端面)，，／厂’}块(加工侧面)／殇!i别＼(加工上面)
(资料性附录)GB／T刁n／／H步／L—城厂／／?／厂j7夭≮彩／夕／∥∥松床头外拨顶尖，床尾回转顶③床头弹簧夹头定位夹紧，平牛L_f——1苄头内带有轴向定位，床尾内顶④／、、、、、、、、7，I?????j?VIr弋弋弋■■孓弋弋_q
GB／T表A．1(续)①液压弹簧夹头定位夹紧，夹，f1—～.、，Q)7／／／／／／／A。／／／／／／／／气动弹性心轴定位夹紧，带V／／／／／／／、V／／／jjj／?@I，，，，，.圆桂心轴定位夹紧，带端面圹—r]液压三爪卡盘定位夹紧，带
GB／T1．4定位支承符号与辅助支承符号用GB／T4457．4中规定的细实线绘制，符号高度h应是工艺图1．5定位支承符号与辅助支承符号允许标注在视图轮廓的延长线上，或投影面的指引线上，如附录5．1．6未剖切的中心孔指引线应由轴线与端面的交点开始，如附录A中的序号1、序号2所示。5．1．7在工件的一一个定位面上布置两个以上的定位点，且对每个点的位置无特定要求时，允许用定位符号右边加数字的方法进行表示，不必将每个定位点的符号都画出，符号右边数字的高度应与符号的高5．2．2夹紧符号线宽按GB／q、4457．4中规定的缅实线绘制。5．2，3联动夹紧符号的迮线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线，如附录A中的序号装置符号的大小应根据工艺图中的位置确定，其线宽按GB／T1定位符号、夹紧符号和装置符号可单独使用，也可联合使用。6．2当仅用符号表示不明确时，可用文字补充说明。
机械加工定位、夹紧符号
机械加工定位、夹紧符号机械加工定位、夹紧符号是机械制造领域中常见的标志符号，用于表示零件在加工过程中的定位、夹紧、处理等方法，以保证加工后零件的精度和质量。
下面是常见的机械加工定位、夹紧符号及其含义。
1、平行合页符号表示平行合页夹具。
这种夹具通常用于加工有大面积的薄板件。
夹具的钳口与工件的边缘平行，钳口与工件的接触面积大，可牢牢固定工件，因此平行合页夹具是一种很实用的夹紧方式。
2、定心销符号表示通过定心销来定位和夹紧工件的一种夹具。
在定心销的作用下，工件的定位和转动都变得非常精准和平稳。
这种夹具通常用于加工有孔的零件，如齿轮、连杆等。
3、T形槽符号表示通过T形槽来拍卡和定位工件的一种夹具。
T形槽夹具通常与T形槽工具床结合使用。
这种夹具可快速换工件，生产效率高。
此外，T形槽夹具也适用于对工件的抓取力要求较高的情况。
4、夹板符号表示通过夹板夹紧工件的一种夹具。
夹板通常用于夹紧平面较小的零件，如薄板、小型零件等。
夹板夹紧时要注意力度，不能过紧或过松，否则会影响加工精度。
5、万能卡盘符号表示万能卡盘夹紧工件的一种夹具。
万能卡盘是一种常见的卡盘，可以夹住直径不同的工件。
使用时只需更换卡盘，无需更换整个卡盘机，使生产过程更加快捷和高效。
6、圆形夹具符号表示通过圆形夹具来夹紧工件的一种夹具。
这种夹具通常用于加工弯曲零件的定位和夹紧。
圆形夹具的夹紧力与工件的直径成正比，夹紧力大且均匀，保障零件加工质量和精度。
7、机械手符号表示通过机械手进行工件装卸的一种夹具。
机械手是一台自动化设备，可快速、准确地装卸工件，提高生产效率。
机械手符号通常在自动化生产线中使用。
总之，机械加工定位、夹紧符号是机械制造领域中重要的标志符号，具有指导生产、保障质量等作用。
在实际生产中，操作人员应按照相应的夹具图纸来选择合适的夹具，并按照规范操作，以确保加工零件的精度、质量和稳定性。
机械加工工艺培训2.2.1确定套筒零件的定位形式
①在重复限制移动自由度的元件中，按各元件实际参与定位 的先后顺序，分首参和次参定位元件，若实际分不出，可假 设； ②首参定位元件限制移动自由度的作用不变； ③让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制移动自由度 的方向上移动，引起工件的动向就是次参定位元件限制的自 由度。
任务实施：
（1）根据加工要求，分析需限制
③可调支承—毛坯面作基准平面，当工件毛坯尺寸有较 大变化，每更换一批毛坯，就要调整一次可调支承。高 度一经调好，就相当于一个固定支承。
用可调支承加工相似件
1—销轴 2—V形块 3—可调支承
④自位支承—毛面定位或刚性不足的场合。
⑤辅助支承—当工件定位基准面需提高定位刚度、稳 定性和可靠性时选用
1、点是指对自由度的限制。 2、自由度是位置不定度。 3、夹紧和定位的概念不同。
二、 工件的定位形式 1、完全定位
工件的六个自由度均被限制，使工件位置完全确定的定位方式称 为完全定位。
当工件在x,y,z三个坐标轴方向上都有尺寸或位置精度要求时，需 采用这种定位方式。
2、不完全定位
工件六个自由度中有一个或几个自由度未被限制，但 能满足加工技术要求的定位方式 称为不完全定位。
过定位分析
讨论：
分析图示两种情况下各限制几个自 由度？ 属于什么定位方式？如何改进？
定位分析： 1、如图车一小
轴（图a），只用三 爪卡盘夹很短的外 圆，限制Y移动、Z 移动，属于欠定位。
机械制造工艺与装备课程设计指导书
机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。
所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。
(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。
(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。
（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。
第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。
具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。
2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
3、拟定零件的机械加工工艺路线。
4、合理选择各工序的定位基准。
5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。
6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。
工件在夹具中的定位与夹紧讲稿课件
用，降低夹具制造过程中的能耗和资源消耗。
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课程目标
01
02
03
04
掌握工件在夹具中的定位原理 和方法
理解夹紧力的作用和计算方法
学习常见定位与夹紧机构的组 成和工作原理
了解定位与夹紧误差的分析和 补偿方法
02 工件定位原理
定位要素
01
02
03
基准点
工件上的确定位置，用作 确定工件在夹具中的位置 。
定位元件
夹具中用于限制工件自由 度的元件。
按孔定位
根据工件上的孔的形状和位置， 选择相应的定位元件进行定位。
按外轮廓定位
根据工件的外轮廓形状和位置， 选择相应的定位元件进行定位。
03 夹具设计基础
夹具的组成
01
02
03
04
定位元件
用于确定工件在夹具中的位置 ，通常由导轨、挡块、定位销
等组成。
夹紧机构
用于将工件固定在夹具中的装 置，通常由气动或液压系统驱
定位系统
由基准点和定位元件组成 的系统，用于确定工件在 夹具中的位置。
定位原理
完全定位
工件的六个自由度都被限 制，可以确定工件在夹具 中的精确位置。
不完全定位
工件的自由度没有被全部 限制，部分自由度没有被 限制。
欠定位
工件的自由度没有被全部 限制，部分自由度被限制 。
定位方法
按加工面定位
根据工件加工面的位置和形状， 选择相应的定位元件进行定位。
02
柔性化与模块化设计
为了适应多品种、小批量的生产需求，工件定位与夹紧技术正朝着柔性
化和模块化方向发展。通过采用可重构的夹具系统，实现快速更换和调
机械加工工艺编制及专用夹具设计
机械加工工艺编制及专用夹具设计基础知识1.工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所持续完成的那一部份工艺进程。
2.工步：当加工表面，加工工具和切削用量中的转速和进给量均维持不变的情形下完成的那一部份工序。
3.零件机构的工艺性：所设计的零件在知足要求的前提下，制造的可行性和经济性。
4.良好的结构工艺性：在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造本钱。
5.要紧表面：零件与其他零件相配合的表面或直接参与机械工作的表面，其余表面均为次要表面。
6.基准：用来确信零件上其他点，线，面之间几何关系的那些点，线，面等。
7.基准按其作用不同，分为设计基准和工艺基准。
8.工艺基准分为:定位基准，测量基准，装备基准。
项目11.机械加工工艺规程的作用1)机械加工工艺规程是组织车间生产的要紧技术文件。
2)机械加工工艺规程是生产预备和打算调度的要紧依据。
3)机械加工工艺规程是新建或扩建工厂，车间的大体技术文件。
2.工序卡中工序简图的画法1)依照到本工序终止为止的工件的实体形状，按投影关系画试图。
2)一样只标注有本工序所形成的尺寸，本工序所加工表面的几何公差，表面粗糙度等。
3)加工部位用粗实线，其他部位用细实线。
4)工序图上标明定位，夹紧符号。
3.制定机械加工工艺规程的原那么1)目标方面的科学性2)实施方面的可行性3)技术方面的先进性4)劳动方面的平安性项目21.工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。
2.确信加工余量的方式：体会估算法，查表修正法，分析计算法。
3.封锁环：尺寸链中在装配进程或加工进程最后形成的那一环。
4.组成环：尺寸链中对封锁环有阻碍的全数环。
5.减环与增环的判定方式：画箭头法，公式法。
项目31.孔系分为：平行孔系同轴孔系交叉孔系。
2.粗基准:用未加工过的毛坯表面作基准。
3.精基准：用已加工表面作基准。
4.粗基准选择原那么：1)若是要求保证工件上某种重要表面的加工余量均匀，那么应选用该表面为粗基准。
定位与夹紧符号
定位支承符号按表1的规定。
定位支承类型符号独立定位联合定位标注在视图轮廓线上标注在视图正面1）标注在视图轮廓线上标注在视图正面1）固定式活动式注：1）视图正面是指观察者面对的投影面。
辅助支承符号辅助支承符号按表2的规定。
独立支承联合支承标注在视图轮廓线上标注在视图正面标注在视图轮廓线上标注在视图正面夹紧符号夹紧符号按表3的规定。
表中的字母代号为大写汉语拼音字母。
夹紧动力源类型符号独立夹紧联合夹紧标注在视图轮廓线上标注在视图正面标注在视图轮廓线上标注在视图正面手动夹紧液压夹紧气动夹紧电磁夹紧常用的装置符号按表4的规定。
序号符号名称简图序号符号名称简图1 固定顶尖8圆柱心轴2 内顶尖9锥度心轴3 回转顶尖10螺纹心轴4 外拨顶尖11弹性心轴5 内拨顶尖弹簧夹头6 浮动顶尖12三爪卡盘7 伞形顶尖13四爪卡盘续表4序号符号名称简图序号符号名称简图14 中心架21压板15 跟刀架22角铁16 圆柱衬套23可调支承17 螺纹衬套24平口钳18 止口盘25中心堵19拨杆26V形铁20 垫铁27软爪1.2 定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例见附录B。
定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图1床头固定顶尖、床尾固定顶尖定位拨杆夹紧2床头固定顶尖、床尾浮动顶尖定位拨杆夹紧3床头内拨顶尖、床尾回转顶尖定位夹紧4床头外拨顶尖，床尾回转顶尖定位夹紧5床头弹簧夹头定位夹紧，夹头内带有轴向定位，床尾内顶尖定位6 弹簧夹头定位夹紧序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图7液压弹簧夹头定位夹紧，夹头内带有轴向定位8 弹性心轴定位夹紧9气动弹性心轴定位夹紧，带端面定位10 锥度心轴定位夹紧圆柱心轴定位夹紧，11带端面定位12 三爪卡盘定位夹紧续表A1装置符号标注或与定位、序号说明定位、夹紧符号标注示意图夹紧符号联合标注示意图液压三爪卡盘定位13夹紧，带端面定位四爪卡盘定位夹紧，14带轴向定位四爪卡盘定位夹紧，15带端面定位16床头固定顶尖，床尾浮动顶尖定位，中部有跟刀架辅助支承，拨杆夹紧（细长轴类零件）17床头三爪卡盘带轴向定位夹紧，床尾中心架支承定位18止口盘定位螺栓压板夹紧续表A1序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图19止口盘定位气动压板联动夹紧20 螺纹心轴定位夹紧21圆柱衬套带有轴向定位，外用三爪卡盘夹紧22螺纹衬套定位，外用三爪卡盘夹紧23 平口钳定位夹紧24 电磁盘定位夹紧续表A1序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图25软爪三爪卡盘定位卡紧26床头伞形顶尖，床尾伞形顶尖定位，拨杆夹紧27床头中心堵，床尾中心堵定位，拨杆夹紧附录A（资料性附录）定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例1安装在V形夹具体内的销轴（铣槽）2安装在铣齿底座上的齿轮（齿形加工）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例3安装在一圆柱销和一菱形销夹具上的箱体（箱体镗孔）4安装在三面定位夹具上的箱体（箱体镗孔）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例5安装在钻模上的支架（钻孔）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例6安装在专用曲轴夹具上的曲轴（铣曲轴侧面）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例7安装在联动夹紧夹具上的垫块（加工端面）8安装在联动夹紧夹具上的多件短轴（加工端面）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例9安装在液压杠杆夹紧夹具上的垫块（加工侧面）10安装在气动铰链杠杆夹紧夹具上的圆盘（加工上平面）。
工件的装夹指的是工件的定位和夹紧
第一章工件的装夹---本书重点工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。
定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件位置的正确与否，用加工要求来衡量夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。
定位、夹紧装夹在装夹工件----------→夹具-----→机床<------刀具§1.1 工件定位的基本原理一. 六点定则在空间直角坐标系中，工件可以沿X、Y、Z轴有不同的位置，称作工件沿X、Y、Z的位置自由度，用X、Y、Z表示；也可以绕X、Y、Z轴有不同的位置，称作工件绕X、Y和Z轴的角度自由度，用X、Y、Z表示。
用以描述工件位置不确定性的X、Y、Z和X、Y、Z，称为工件的六个自由度。
用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
XOY面中，1，2，3支撑点：Z,X,YYOZ 面中，4，5点：X,ZZOX面中，6点：Y支承点的分布必须合理:工件底面上的三个支承点应放成三角形，三角形的面积越大，定位越稳。
工件侧面上的两个支承点不能垂直放置.注意：(1).定位就不能脱离，始终保持接触(2).不考虑受力，受力后不脱离定位面---夹紧的任务二. 限制工件自由度与加工要求的关系按照加工要求确定工件必须限制的自由度，在夹具设计中是首先要解决的问题。
加工要求-→工件需要限制的自由度<---→定位元件的选择表1-2 满足加工要求必须限制的自由度1.完全定位：工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位。
2.不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位。
在工件定位时，以下几种情况允许不完全定位：l）加工通孔或通槽时，沿贯通钢的位置自由度可不限制。
2）毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。
3）加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。
机械加工定位丶夹紧符号
机械加工定位丶夹紧符号
在机械加工中，定位和夹紧符号是非常重要的。
定位和夹紧符号的正确使用可以确保
加工精度、提高工作效率等。
本文将介绍常用的机械加工定位和夹紧符号，以及它们的含
义和使用方法。
一、定位符号
1、中心线符号
中心线符号是指确定零件中心位置的符号。
在机械加工中，中心线符号通常绘制在圆
柱体的中心线上。
中心线符号通常用于表示机床上加工中心的位置。
如果没有中心线符号，零件就无法精确定位。
直线符号是一种用于确定零件位置的符号。
直线符号通常绘制在零件的边缘上，用于
确定零件与夹紧装置的位置。
在机械加工中，直线符号应该绘制在零件的最大几何尺寸
处。
3、角度符号
二、夹紧符号
平行符号是一种用于夹紧零件的符号。
平行符号通常绘制在夹紧装置的夹紧面上，用
于指示夹紧面的平行度。
在机械加工中，平行符号的上下两条线应该平行，中间的箭头表
示两条线之间的距离。
2、V型符号
三、结论。
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标 注在 视 图正 面 上
标注在视 图轮廓线上
标 注 在 视 图正 面 上
日—
液压 夹 紧
气动夹紧
%
%
禺
定位 、夹紧元件及装置简 图
电磁 夹 紧
甲
表 5.2彳
定位 、夹紧元件及装置简 图
回—
定 位 、夹 紧 元 件 及 装 置 符 号
(包 括塑料心轴)
5.2
机械 加 工工 艺规 程 的编 制
5-9
125
,也 可 用 于 加 工
径
2
钻→ 铰 钻 → 粗 铰→ 精 铰
8~10 7~8
lO~11
32~16 16~08 125~63 16~08 32~16
有 色 金 属 (但 表 面 粗;15~
3 4
5
20mm
钻→ 扩 钻→ 扩 → 粗铰→ 精铰 钻△ 扩 → 铰 钻→ 扩 → 机铰→ 手铰
号
装夹在 齿 轮、齿
7
装夹在 联动辅助 定位装置 上带不 同 高度平面 的工件
条压 紧钻 模上 的法 兰 盘 (钻
L) 孑
忤
装夹在 联动 夹 紧 装夹在
8
夹具 上 的 垫 块 (加 工端 面 )
夹具 上 的 拉杆 叉头
(钻 孔 )
装夹在 专用 曲轴
9
娜
装夹在 联动 夹 紧 夹具上 的 多件 短轴
夹具上 的 曲 轴 (铣 曲轴侧 面 )
以免产生基准不重合误差 。
定位 、夹 紧符号见表 5.2ˉ 3。 定位 、夹 紧元件及 装置符 号见表 5.24。 定位 、夹 紧及装置符 号综合标 注示 例见表 5.25 定位 、夹紧符 号标 注示仞见表 5.2￡ 。
2)当 工 件 以某 一组 精 基 准 定位 可 以较方便 地加
荥
标 注 位 置
JB/T sO61— 1991)
定位 、夹紧和装 置符号 的使用说 明
:
(1)扭 基 准的选择 原刖 1)在 专用 工 艺装 备设计任务 书 中 ,一 殷用定 位 、 1)如 果必须首先 保证 工 件上 加 工 表 面 与不 加 工 夹 紧符窖标注 。 表面之 间的位置要 求 ,应 以不 加 工 表 面作 为粗 基 准 。 ㈥ 在 工 艺规程 中一般使用装置符号标 注 。 3)在 上述两种 情 况 中 ,允 许 仅 用 一 种 符 号 标 注 如果在 工件上有很多不需 加 工 的表面 ,则 应 以其 中与
3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
锥 度 心轴定 位夹 (套 类零件 )
圆柱 心 轴 定 位 夹 紧 ,带 端 面 定 位
(套 类零件 )
三 爪 自定 心 卡 盘 定位 夹 紧 (短 轴 类 零件 )
液 压 三爪 卡盘 定 位 夹 紧 ,带 端 面 定 位 (盘 类零件 )
四爪 单 动 卡 盘 定 位 夹 紧 ,带 轴 向定 位 (短 轴类零件 )
4)为
了获 得 均 匀 的 加 工 余 量 或 较 高 的 位 置 精 “ ” 度 ,可 遵循 互 为基 准 原则 ,反 复加 工 各 表面 。
5)所
选定位基 准 应便 于定 位 、装 夹 和 加 工 ,要
有足够 的定位精 度 。 (3)机 械 加 工工 艺定位 、 夹 紊和装 工 苻 号 (摘 自
床 头 外拔 顶 尖
4
,
床 尾 回转 顶 尖 定 位 夹紧 (轴 类零件 )
床头弹荧夹头定 位 夹 紧 ,夹 头 内 带
5
有 轴 向 定 位 ,床 尾 内顶 尖 定 位 (轴 类 零件 )
弹簧夹头定位夹
(套 类零件 )
液压 弹荧夹头定 位 夹 紧 ,夹 头 内 带 有轴 向定 位 (套 类 零件 )
加 工 面的位置精 度要求较高 的表面作 为粗基准 。 或两种符号混合标 注 。
2)如 果必须首先 保 证 工 件某 重要 表 面 的余 量 均
匀 ,应 选择该表 面作 为粗基准 。
4)尽
符号 。
可能用最 少 的视 图标 全 定 位 、夹 紧或 装 置 紧符号 的标 注方 向应 与夹 紧力 的实 际方 向 仅用符号 表 示 不 明确 时 ,可 用 文 字 补 充 说
(2)各 种表 面加 工 方 法及 适 用 范 围 (表 5.2-7~
52-9)
∶
表 5.2-7 外 圆表面加 工 方 法的适用范 围
序号
l
加 工 方 法
粗车
经济 精 度 (IT)
表面粗糙度
R曰
/um
适 应 范 围 适 用 于淬 火钢 以外 的 各种金属
25~6.3
2 3 4 5 6 7
8
粗车→ 半精 车
o4~01 01~0.012
(0.05
钢
适 于淬 火 钢 、未 淬 火
9
5~6
内 圆表 面 加 工 方 法 的 适 用 范 围
经济精度 (IT) 表面粗糙度
o 2~0.o25
适 于有 色 金属
表 5.2￡
序号
l
加 工 方 法
钻
:
Ra/um
适 应 范 围
加工未淬火 钢及 铸铁 的 实 心 毛坯
12~13
机械 加 工工 艺规 程 制定
表
5.25
定 位 、夹 紧及 装 王 符 号 综 合 标 注 示 例
装置符号标注示意图
备注
序号
说明
定位 、夹紧符号标注示意 图
床 头 固定 顶 尖、
1
床尾 固定 顶尖 定 位 拨杆夹紧
,
床 头 固 定 顶 尖、 床尾浮动顶 尖定 位 拨杆夹紧
,
床 头 内拨 顶 尖、
3
床 尾 回转 顶 尖 定 位 夹 紧 (轴 类零件 )
(续
)
序号
符号
名称
定位
`夹
紧元件及装置简 图
序号
符号
名称
定位 、夹紧元件及装置简图
三爪 自 定 心 卡 盘
↑
甲」
垫铁
□
四爪 卡 盘
压板
丨丨
Ⅱ
I
丨、
凵
州
中 心架
角铁
ˉ
hl^
可调支 承
跟 刀架
坌
翊 叨
‘
」冂
l
圆柱衬套
I
平 囗钳
I l
螺 纹衬 套
中 心堵
司
卩— η
止 口盘
Ⅴ 形钦
ˇ
冂
拨杆
命
铁爪
5-10
第 5章
床 头 三 爪 自定 心 卡 盘 定 位 夹 紧 ,床 尾 中心 架 支 承 定 位 (长 轴类零件 )
压技夹 紧
止 口盘 定 位 燥 拄 ˉ
止 口盘 定 位 气 动 压板夹 紧
蜾纹心轴定位夹
(环 类零件 )
圆柱 衬 套 带 有 轴 向定 位 ,外 用 三 爪 自定 心 卡 盘 夹 紧
(轴 类零件 )
夹具 上 的 箱 体 (箱 体镗孔 )
用 四爪 单动卡盘 找正 夹 紧 或三爪 自 定心 卡盘 夹紧及 回 转顶尖定 位 的 曲轴
(车 曲轴 )
装夹在 钻模上 的 支 架 (钻 孔)
,gθ 5吃
73
5.2
(续
序
)
机械 加 工 工 艺规 程 的编 制
s-15
说明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
夹紧符号标 注示 意 图
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明
号
1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
5.2
4)工 序设计 。包 括选 择 机床 和工 艺 装 备 、确 定
加 工 余量 、计算 工 序尺寸及其公差 、确定切 削用量 及 计算 工 时定额等 。
机 械 加 工 工 艺 规 程 的编 制
5-7
基 准定位 ,实 现
工 其他各 表面时 ,应 尽 可能在多数工序 中采用此 组精 “ ” 基准 统 一 ,以 减 少 工 装 设 计 制 造 的费用 ,提 高生产率 ,避 免基准转换误差 。
装夹在 气动铰链 杠杆夹 紧 夹具上 的 圆 盘 (加 工上平 面 )
1)所 选加工方 法 的加 工 经 济精 度范 围要 与加 工
表 面精 度 、粗糙 度要求 相适 应 。 2)保 证加 工 面 的兀何 形 状 精度 、表 面 相互 位 置 精度 的要求 。
3)与 零 件材料 的可 加 工 性 相适 应 。如淬 火 钢 宜
粗 车→ 半 精 车→ 精 车
8-10 6~9 6~8 6~8 5~7 5~6
5级 以上 5级 以上
63~3.2 16~08
0 2~0.025 0.8~0.4
粗车→ 半精车→ 精车→ 滚压 (或 抛光 ) 粗车→ 半精 车→ 磨削 粗车→ 半精 车→ 粗磨 → 精磨 粗车→ 半精 车→ 粗磨→ 精磨 → 超精加工 粗车→ 半精 车△ 精车→ 精磨 → 研磨 扭车→ 半精 车→ 粗磨 → 精磨 → 超精磨 (或 镜 面磨 ) 粗车→ 半粗车→ 精 车→ 金 刚石 车