组合机床精镗孔的设计
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)
目录1前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率………………………………………….错误！未定义书签。
2.2.3刀具耐用度的计算………………………………………………………….错误！未定义书签。
2.2.4 选择刀具结构…………………………………………………………………..错误！未定义书签。
2.3三图一卡设计……………………………………………………………………错误！未定义书签。
2.3.1 被加工零件工序图……………………………………………………………….错误！未定义书签。
2.3.2 加工示意图………………………………………………………………………错误！未定义书签。
2.3.3 机床联系尺寸图………………………………………………………………错误！未定义书签。
2.3.4.机床生产率计算卡…………………………………………………………….错误！未定义书签。
3 夹具设计…………………………………………………………………………错误！未定义书签。
3.1 概述…………………………………………………………………….错误！未定义书签。
3.1.1 机床夹具在机械加工中的作用…………………………………………..错误！未定义书签。
3.1.2 机床夹具的分类…………………………………………………..错误！未定义书签。
3.1.3机床夹具的组成…………………………………………………错误！未定义书签。
3．2 夹具的设计步骤及内容……………………………………….错误！未定义书签。
3.2.1 气缸盖镗孔的工艺分析………………………………………………错误！未定义书签。
3.2.2夹紧方案的分析…………………………………………………………错误！未定义书签。
机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计
机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计本文基于毕业设计要求，设计一个半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
文章将从机床结构设计、主要工艺流程、关键技术和机床性能等方面进行详细描述。
一、机床结构设计该机床采用传统的加工中心结构。
主要包括床身、床身划分、主轴箱、工作台、工件夹持装置和刀库等部分。
床身选用高强度铸铁材料，并采用合理的结构设计，以提高刚性和抗震性能。
主轴箱采用铸铁材料，具有较好的刚性和减震性能。
二、主要工艺流程1.半精镗工艺流程：(1)定位夹紧；(2)粗铰；(3)精铰；(4)标定。
2.精镗气缸盖导管孔工艺流程：(1)定位夹紧；(2)预孔；(3)切割孔；(4)粗镗；(5)精镗；(6)检验。
三、关键技术1.夹紧装置的设计：合理的夹紧装置设计可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
夹紧装置要考虑到工件形状、加工力和切削力等因素，采用合适的夹紧方式和夹紧力。
2.切削工具的选择：根据不同工艺要求选择合适的切削工具。
要考虑到切削速度、切削力和切削稳定性等因素，提高切削效率和质量。
3.镗削精度的控制：通过采用精密镗削技术和合适的工艺参数控制，可以提高镗削的精度和表面质量。
同时，要进行适当的工艺监控和反馈控制，以保证加工精度。
四、机床性能1.主轴转速：可调范围广，适应不同加工要求。
2.进给速度：采用伺服电机控制，可调范围广，满足不同工艺要求。
3.加工精度：粗镗和精镗均达到高精度要求，满足零件加工的精度要求。
4.生产效率：由于采用自动化控制，提高了生产效率，降低了劳动强度。
总结：本文针对机械机床毕业设计课题，设计了一台半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
该机床具有合理的结构设计、完善的工艺流程和关键技术控制，以及良好的机床性能，能够满足零件加工的要求。
同时，通过采用自动化控制和高效率工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度。
数控加工中心用：超精密组合式精镗刀结构设计
数控加工中心用：超精密组合式精镗刀结构设计简介镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方形杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，现有技术中的精镗刀的调节行程只有直径6mm，范围比较小，且现有精镗刀的而重量较重，大大降低了转速，平衡能力差，制造成本比较高，亟待改进。
优点采用可替换式刀片座，能够扩大刀具的调节行程，重量较轻，转速得到大大的提高，增加了刀具的平衡性，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
超精密组合式精镗刀结构设计本体1、活动轴2、延长刀座3、镗刀杆4、镗刀片5、刻度盘6、铜垫片7、紧固螺母8、侧固螺丝9、孔槽10、螺丝孔11、刀柄侧固螺丝12、链接刀柄13、一号齿条14、二号齿条15、一号通孔16、二号通孔17、三号通孔18、刀片19。
技术方案是：本体1、活动轴2、延长刀座3、刀片19、镗刀杆4、镗刀片5、侧固螺丝9；本体1的上、下两端和左、右两端分别设有一号通孔16和二号通孔17，且一号通孔16与二号通孔17中部连通设置；活动轴2穿设在本体1的二号通孔17内，且通过数个侧固螺丝9与本体1固定连接；活动轴2外侧壁中部设有三号通孔18，且三号通孔18与本体1上、下两端的一号通孔16连通设置；活动轴2的一端设有孔槽10，且孔槽10内设有螺纹，另一端设有对称的两个螺丝孔11，且螺丝孔11与三号通孔18连通设置；活动轴2另一端一体成型有一号齿条14；刻度盘6穿过铜垫片7后通过紧固螺母8与活动轴2的孔槽10旋接；延长刀座3的一端通过螺栓固定有刀片19，另一端一体成型有二号齿条15，二号齿条15与一号齿条14啮合；延长刀座3通过螺栓与活动轴2的螺丝孔11旋接固定；镗刀杆4穿过本体1底部后插设在活动轴2中部的三号通孔18内，且镗刀杆4顶部的凹面与三号通孔18的侧壁通过过盈配合卡接；镗刀杆4的底端通过螺栓固定有镗刀片5。
本体11上端通过刀柄侧固螺丝12插设固定在链接刀柄13的底端。
双面卧式钻镗孔组合机床设计
双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。
主要设计的是三图一卡及多轴箱。
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。
关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。
精镗6102箱盖凸轮轴孔专用组合机床的设计
XX大学毕业设计(论文)题目精镗6102箱盖凸轮轴孔专用组合机床的设计机械工程与自动化学院机械电子工程专业机电093班学生姓名学号指导教师(签字)设计(论文)工作自2013年2月27 日至2013年6 月23 日2013 年月日诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《XXXXXXXX》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。
承诺人（签名）：年月日摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。
组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。
组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。
它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。
在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。
论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。
（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。
专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。
（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。
并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。
关键词：组合机床；设计；过程；功能——————————————————————————————————ⅠA BSTRACTThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the part designed ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4) It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .Keywords: combination machine ;design ;process ;function目录摘要 (1)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 课题研究意义 (1)1.2镗孔专用设备应用 (1)1.3 镗孔专用设备 (2)1.3.1多轴头 (2)1.3.2 多轴箱 (2)1.3.3多轴钻床 (3)1.3.4 自动更换主轴箱机床 (3)1.4 镗孔专用设备趋势 (4)2 组合机床的总体设计 (5)2.1 组合机床方案的制定 (5)2.1.1 制定工艺方案 (5)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。
柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计
柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计摘要：组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
柴油机气缸体是需要大量生产的零件。
为高速、高效的加工S195柴油机气缸体的三面精镗孔及保证相应的加工尺寸精度，本课题是设计一台三面精镗组合机床。
该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。
总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。
在完成“三图一卡”的基础上，主要完成后主轴箱设计。
后主轴箱部件设计包括绘制后主轴箱装配图和箱体补充加工图、确定主轴和齿轮、动力计算、设计传动系统等。
本机床能够满足加工要求，保证加工精度，结构简单，维修方便。
操作的简便减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；总体设计；零部件设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Back Headstock of Modular Machine T ool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side ofBody of DieselAbstract: Modular Machine Tool is a combination of integrated high degree of automation of manufacturing process technology and sets of technology equipment, whose characteristics are high efficiency, high-quality, economical and practical, they have been widely used in construction machinery, transportation, energy, military industry, light industry, appliance and other industries.Diesel engine gear box is a product which needs mass production. It is shrewd to boring hole, guarantees alleviated the labor strength of workers and increase labor productivity. The task is to design a combination of three fine boring machine. The focus of the design of the machine tool includes two parts ，which is general design and design of parts. The general design, includes the determining of the type of machine configuration, the choice of the structure of the program, as well as the drawing of "three plans and a card". The main design is designed after the completion of the design, based on the completion of the "three plans and a card". Components after the design of the back headstock parts includes the drawing of assembly drawing of the back headstock and plans to Cabinet add processing ,the determine of the spindle and gear , the dynamic calculation, the design of transmission and so on. This modular machine tool can meet the processing requirements，ensure the machining accuracy, simple structure, easy maintenance. Simple operation reduces the labor intensity, improves labor productivity.Key word:Modular machine tool; General design ; Parts design。
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计方案(夹具设计方案)
半精镗精镗气缸盖导管孔组合机床夹具设计摘要：为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。
本课题设计的是半精镗精镗气缸盖导管孔组合机床。
其来源于江苏高精机电装备有限公司。
在设计中,通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。
并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。
在此基础上拟定了夹具的结构方案，确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，对夹紧力进行计算，对夹具的主要零件进行结构设计，并绘制出夹具图和主要零件图。
该机床对零件加工和装配的工艺性好，工件装夹方便。
采用液压滑台实现刀具进给，工件采用一面两孔定位，一次装夹完成，不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。
关键词：组合机床；半精镗；精镗；夹具。
本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Designof Modular Machine Tooland jig forSemi-finished and Finished Holes in pipe of covering CylinderAbstract:In order to improve production efficiency and to meet the precision requirements of machining parts, a modular machine is needed to be designed to improve its processing condition. This design concentrates onthis topic is designed to semi-fine boring fine boring holes cylinder head catheter combination machine,which is provided by theHigh-precision Mechanical and Electrical Equipment Limited of Jiangsu.In the design, we studied the characteristics of processed parts,calculated the relevant data,selected the relevant parts,and then confirmed the overall layout of machine tools. In addition to this, we work out procedure chartof processed components, processing schematic,Engine bed relation dimensionaland productivity calculation card.Based on this, we havealso developedthe fixture structure,determined the location means of the workpiece,and then analyzed the error,determined theclamping ways, calculated theclamping force. In the process,the structures of major parts are designed, and theassembly pictures as well as related part pictures are drawn.The machine performed well in processing and assemblingprocess。
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计方案
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要：柴油机机体是需要大量生产的零件。
为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。
本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。
根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便；为确保加工精度，采用“三面”的定位方案；为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。
本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；镗削；柴油机本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of Overall and left Headstock of Modular MachineToolfor Finished Boring of Pipe Holes on Three-Sideof BodyofDieselAbstract：The diesel body is a product which needs mass production. In order to improve the disposition and the production efficiency, designing a high effective modular machine tool is needed to improve the production of the diesel body. This topic is the design of general scheme and left headstock of modular machine tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of diesel body. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity of the diesel cylinder body, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "three surfaces". In order to implement the unlimited speed regulation, safe and reliable, therefore choose hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choosing the taper bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means "count, drawing and tries to collect many times". This modular machine tool has such advantages: it has high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhances the productivity.Key words：modular machine-tool。
精镗6102箱盖凸轮轴孔专用组合机床的设计
精镗6102箱盖凸轮轴孔专用组合机床的设计本设计说明组合机床的开发流程，组合机床是根据国家标准零件，按照特殊的外形以及专门加工的方法所开发的特殊的部分以及夹紧道具，由这些零件构成了完全自动以及非完全自动的特殊的工作母机，和以前的工作母机比较，组合机床具有生产速度高、精确度高、价格低等优点。
标签：组合机床；设计；过程；功能；夹具本文主要内容包括四大部分：加工工件的特性、外形和特殊条件，完成工作母机总体结构的选型。
找出了国家标准零件和一些专门的零件之间的联系，切削工具的方向导航，计算了这个工作母机的工作效率，找出了工作母机的各个部位尺寸之间的关系，并且画出了加工过程的大致图。
进行了工作母机的各部件设计，具有合理的传动布局，轴和齿轮之间不影响各自工作，保证传动平稳精确。
完成专用主轴的设计，选择合适的电机和轴承等。
保证运动的平衡，循环和准确性，采用液压控制，并完成液压装置的设计。
1 组合机床的总体设计（1）组合机床方案的制定。
组合的工作母机的加工零件加工效果、工作效率以及工作母机的布置和加紧工具的形状设计是由零件加工工艺来决定的。
仔细的观察所绘的零件图，自己本人去制造的地方观察我们需要制造的工件的制造要求以及制造特点，还有制造现场的施工环境和设施，这样我们才能够设计出一个符合要求的加工方法。
（2）选择组合工作母机的布置方式。
制造机床方案的主要依据是被加工工件应在组合工作母机上组合机床上达成的工作顺序和需要确保的处理精确程度。
镗孔组合机床的加工精度较高，适用于镗6102箱盖凸轮轴镗孔。
为了加工出表面粗糙度为Ra1.6um的孔，机床采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统。
利用了加强最初加工精确程度以及零件位置确定标准的精确程度来降低加紧以及挤压的形状的变化等多种方法。
2 镗孔专用机床夹具设计（1）夹具运动方向的个数。
为了保证镗孔的加工余量均匀。
使用止动口以及面进行位置确定，这样就去掉了5个可移动方向，其余的可移动方向是由一个与之连接的销来对其进行位置确定。
变速箱壳体销孔精镗组合机床设计
变速箱壳体销孔精镗组合机床设计引言随着现代工业的发展，机械制造业对精密加工设备的需求越来越大。
变速箱壳体销孔精镗组合机床作为一种重要的机械加工设备，在现代工业生产中起着重要的作用。
本文将对变速箱壳体销孔精镗组合机床的设计原理、结构和特点进行详细的阐述。
设计原理变速箱壳体销孔精镗组合机床的设计原理是基于精密加工的需求。
本机床采用了多轴协作的设计，通过控制系统对各个轴进行精密的运动控制，实现对壳体销孔精度的控制。
同时，本机床利用镗削加工原理，通过切削刀具的转动和工件的进给运动，使壳体表面能够得到精确的镗削加工。
结构设计主要部件变速箱壳体销孔精镗组合机床的主要部件包括床身、主轴箱体、进给装置、切削刀具、控制系统等。
床身床身是机床的基础部分，承载着其他各个部件。
床身采用铸造结构，具有足够的刚性和稳定性。
床身上设有各个轴的导轨和滑块，使各个轴能够沿着预定的轨迹精确运动。
主轴箱体主轴箱体是安放主轴和变速箱的部件。
主轴箱体具有足够的强度和刚性，以承受高速旋转的主轴和变速箱的负载。
主轴箱体通常采用铸件或者整体加工。
进给装置进给装置是控制工件在加工过程中的进给运动的部件。
它通常由滚动导轨、螺杆、伺服电机等组成。
进给装置应具有高精度和高可靠性，以确保工件的加工质量。
切削刀具切削刀具是进行镗削加工的主要工具。
切削刀具通常由硬质合金材料制成，具有良好的耐磨性和切削性能。
切削刀具应具有合适的几何形状和尺寸，以实现对壳体销孔的精确加工。
控制系统控制系统是变速箱壳体销孔精镗组合机床的智能化部分，用于对机床的各个部件进行协调和控制。
控制系统通常由PLC或者数控系统组成，可以实现对轴的运动、进给速度和加工参数等的精确控制。
工作原理变速箱壳体销孔精镗组合机床的工作原理是在控制系统的指令下，通过轴的协调运动实现对工件的精密加工。
工作步骤如下：1.设定加工参数：通过控制系统设定加工参数，包括进给速度、切削深度、切削速度等。
2.夹紧工件：将待加工的壳体进行夹紧，确保其稳定和固定。
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组合机床精镗孔的设计作者指导教师摘要：组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
其通用部件的选用根据零件的实际尺寸和加工工艺要求来选用，在此基础上，我们通过查找参考资料中的一系列标准件最终确定其结构、型号、规格及其配套关系。
通过对CW6132床头箱纵向孔的工艺分析，从而制定出几种加工工艺方案。
通过比较最终得到相对合理、经济、可靠的一种工艺方案。
再制定出机床的加工工艺过程卡，从中我们可以清晰的看出各道工序的加工顺序和和加工内容，确定加工余量与加工表面粗糙度值。
再通过机床的总体布局选出最合理的一种，并画出加工示意图、多轴箱装配图与机床联系尺寸图。
关键词：通用部件工艺方案机床尺寸Boring machine combination of fine designAbstract:Portfolio machine is based on the workpiece processing needs, to a large number based on common components, supported by a small number of dedicated components for a highly efficient machine. Common components of their choice based on the actual size and components of the processing requirements of choice, on the basis of this, we have to find reference materials in a series of standard parts ultimately determine its structure, models, specifications and supporting relationship. CW6132 me on the bedside through the vertical hole of the process, which would set out several processing technology programmes. By comparison finally be relatively reasonable, the economy, a reliable technology programmes. Further development of the processing machine to process card, from which we can clearly see that all the procedures and order processing and processing, and processing determine Jiagongyuliang surface roughness values. Through the machine to the overall layout of the most reasonable one and drawn diagram processing, multi-axle box assembly contact with the machine size map.Key words:General part craft plan Engine bed size前言需要的联系78290349随着科学技术和国民经济的飞速发展，组合机床近年来也得到快速普及和发展。
组合机床是大量制造各种工业产品广泛应用的工装设备。
组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。
其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。
如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。
因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
各国因而都十分重视组合机床的研究和发展。
现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。
近20年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。
这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占有很重要的地位。
因为这两类机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上，并同时能从多个方向对工件的几个面进行加工，此外，还可以通过转位夹具(在回转工作台机床上)或通过转位、翻转装置(在自动线上)实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和生产效率，被汽车、摩托车和压缩机等工业部门。
因此，只有通过对组合机床的不断改进和创新，才能使我们的工业和国力不断壮大。
第一章：组合机床的组成、设计特点及工艺范围1．组合机床的概念和组成组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头（镗削头、钻削头、铣削头等）、传动装置（驱动切削头）、动力箱（驱动多轴箱）、进给滑台（机械或液压滑台）等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
2．组合机床的特点2.1主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。
2.2生产率高。
因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀、同时自动加工。
2.3加工精度稳定。
因为工序集中，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
2.4研制周期短，便与设计制造和使用维护，成本低。
2.5自动化程度高，劳动强度低。
2.6配置灵活。
因为结构模块化、组合化。
可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件一般还重复利用。
3．组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和空加工两类工序。
平面加工包括铣平面、锪平面、车端面；孔加工包括钻、扩、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。
随着自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、研磨及抛光、冲压等工序。
此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。
组合机床最适宜与加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类灵机的部分或全部工序的加工。
第二章：组合机床设计步骤1．CW6132床头箱加工工艺方案的制定1．1 CW6132床头箱纵向孔的技术要求本次设计的是CW6132床头箱纵向孔精镗的专用机床。
从工厂提供的床头箱体图我们经分析可以明显的发现箱体的工艺要求：现对三个轴向孔提出的要求列表如下，即CW6132床头箱纵向孔的技术要求：从上表可以看出各轴孔的表面粗糙度均在Ra0.8以上，粗糙度等级在IT6～8之间，这样利用钻，粗镗，半精镗，精镗的工艺方案可以达到要求，为了保证镗孔或铰孔的形状公差，可用镗模的方法。
而整个箱体的设计是比较合理的，以该箱体的纵横向来看纵向壁厚明显大于横向壁厚，这不仅满足纵向支承力大，横向支承力小的要求，而且之使整个箱体的重量大大减轻，节约材料，并且在装轴承处及有孔的地方都有加强筋和凸台，这有利于提高整个箱体的刚性。
另外前端面开有60*65的两个工艺孔这不仅给箱体加工时夹紧带来方便，而且满足箱体的装配紧固要求。
但箱体的设计也有欠妥的地方，首先是电器孔设计在箱体上，，不但增加箱体的重量，而且给铸造加工带来困难，浪费工时，造成经济损失。
现可将电器孔不超过箱体就弥补了上述缺陷；其次箱体底面的方孔增加了密封的困难和铸造加工困难。
现只将Ir,V轴线3轴偏转一定角度即可，但由于改变上述缺陷需一次投资较大，所以我们在设计过程中仍沿用原来的箱体结构。
1．2制定工艺方案条件状况分析原先床头箱纵向孔的加工是在万能卧式镗床上加镗模的方法进行的，这种方法效率低，孔加工精度得不到保证，年产量也不高，为了提高效率和保证产品质量，就必须改变孔的加工方法，而设计CW6132床头箱纵向孔专用机床就是为了适应这种需要。
（1）工艺方案的制定①毛坯的制造形式因为车床箱的材料是为HT200，毛坯为铸件，而不能用刚件焊接，这是因为刚体性能比铸件具备良好的减震性和减磨性。
！论文的顺利完成，离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。
在此感谢系里各位领导和老师对我的关爱与培养；特别感谢陈双梅辅导员对我的关心、支持和帮助；此外还要感谢葛飞、谭世忠、丁春苗、任伟同学对我的鼎力支持和帮助，没有他们的帮助和支持我是没有办法完成我的毕业设计的，同窗之间的友谊永远长存。
主要参考文献：[1]韩秋实机械制造技术基础机械工业出版社 2005[2]谢家瀛组合机床设计指导书机械工业出版社 1998[3]濮良贵机械设计手册高等教育出版社 2001[4]熊诗波机械制造工艺及装备设计手册机械工业出版社 2006[5]邹慧君切削用量简明手册机械工业出版社 2001[6]周开勤机械制造工艺简明手册高等教育出版社 2001[7]王章忠机械工程材料机械工业出版社 2005。