基于solidworks的双作用定量叶片泵设计
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
「定量叶片泵设计毕业设计」
「定量叶片泵设计毕业设计」定量叶片泵是一种机械设备，通常用于输送液体或压缩气体。
它由一个旋转的叶轮和一个固定的座圈组成，通过旋转运动将液体或气体从进口处挤出，向出口处输送。
在本篇毕业设计中，我们将探讨定量叶片泵的设计和优化。
在定量叶片泵的设计过程中，我们需要考虑以下几个方面：泵的材料选择、泵的结构设计、叶轮和座圈的几何参数以及泵的性能参数。
首先，泵的材料选择非常重要。
根据介质的性质和工作条件，我们需要选择适合的材料来制造泵的主要部件，如叶轮、座圈和密封件等。
常见的泵材料包括铸铁、不锈钢和铜合金等。
其次，泵的结构设计需要考虑到泵的使用环境和工况条件。
例如，如果泵需要在高温环境下工作，我们需要采取散热措施，如增加散热片或冷却系统。
另外，泵的结构设计还需要考虑到维修和保养的方便性，以及噪音和振动的控制。
叶轮和座圈的几何参数对于泵的性能有着重要的影响。
叶轮的叶片数目、角度和截面形状等参数决定了泵的排液量和扬程。
座圈的内径和外径大小对于液体或气体的损失和泵的效率也有很大影响。
在设计过程中，我们可以使用计算机辅助设计工具来优化这些参数，以达到最佳的性能。
最后，泵的性能参数是评估泵性能的重要指标，包括排液量、扬程、效率和功率等。
我们需要通过实验或仿真来确定这些参数，并进行优化，以满足设计要求和使用需求。
此外，我们还需要考虑泵的可靠性和寿命等方面，以确保泵的长期稳定运行。
总而言之，定量叶片泵的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料选择、结构设计、几何参数和性能参数等方面。
我们可以借助计算机辅助设计工具来优化设计，以满足工程要求和使用需求。
通过对定量叶片泵的设计研究，我们可以提高泵的效率和性能，进而为实际工程提供更好的解决方案。
solidworks齿轮油泵课程设计
solidworks齿轮油泵课程设计摘要：一、齿轮油泵概述1.齿轮油泵的工作原理2.齿轮油泵的分类及应用领域二、SolidWorks 齿轮油泵课程设计1.SolidWorks 软件介绍2.使用SolidWorks 进行齿轮油泵设计的步骤3.齿轮油泵主要零部件的设计与建模4.齿轮油泵的装配与仿真三、齿轮油泵设计中应注意的问题1.材料选择2.参数设定3.性能优化四、结论1.SolidWorks 在齿轮油泵设计中的应用价值2.齿轮油泵设计对于相关行业的重要性正文：一、齿轮油泵概述齿轮油泵是一种通过齿轮的旋转来吸取和排放液体的泵。
其工作原理是利用两个相互啮合的齿轮，在齿轮旋转的过程中，将液体从进口吸入，然后通过齿轮的啮合将液体排放到出口。
由于齿轮油泵具有结构简单、体积小、流量稳定等优点，因此广泛应用于各种工业领域。
齿轮油泵主要分为外啮合齿轮油泵和内啮合齿轮油泵两大类。
其中，外啮合齿轮油泵又可分为径向齿轮油泵和轴向齿轮油泵；内啮合齿轮油泵则可分为双齿轮油泵和多齿轮油泵。
不同类型的齿轮油泵在结构、性能和应用领域上有所差别，需要根据实际需求进行选择。
二、SolidWorks 齿轮油泵课程设计SolidWorks 是一款功能强大的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于机械、电子、航空航天等领域。
在齿轮油泵课程设计中，使用SolidWorks 软件可以方便地进行零部件的建模、装配和仿真，提高设计效率和质量。
使用SolidWorks 进行齿轮油泵设计的步骤如下：1.创建新文档，设置工作环境。
2.根据设计要求，绘制齿轮油泵的草图，包括泵体、进出口法兰、齿轮、轴承等零部件。
3.利用SolidWorks 的建模功能，将草图转化为三维模型。
4.对各零部件进行参数设置，如材料、尺寸等。
5.进行齿轮油泵的装配，将各零部件组合在一起。
6.利用SolidWorks 的仿真功能，对齿轮油泵进行性能分析，如流量、压力、温度等。
7.根据仿真结果，对齿轮油泵进行优化设计。
定量叶片泵(双作用叶片泵)设计毕业设计(送8张CAD图)
设计中还主要参考了YB型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数，在相关类型的叶片泵基础上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计，使叶片泵的部分或整体性能有所改善。
关键词：双作用叶片泵，叶片倾角，定子过渡曲线
注：本设计为已通过答辩并获得“优秀”等级成绩的毕业设计，特别是本文的CAD图几无错误，得到了各位答辩老师的一致好评。
叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。
本设计对定量叶片泵的设计以YB系列的双作用叶片泵为基础，并结合现今的技术特点和最新观点进行设计，在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了一些有别于传统的设计方案，在一定程度上提高了泵的工作性能。叶片泵作为液压系统主要部件，对其的设计需要丰富的机械方面的理论知识，以及有关叶片泵的相关专业技术知识，将其作为我的设计方向，是我大学四年专业知识学习的总结和锻炼，在设计过程中也不断促使我重新认识、理解所学专业知识，对所学知识有了一次系统的巩固和提高。最重要的是在这次设计过程中，对所学理论知识与实践的结合，提高了自己的实践动手能力，并在这过程认识到自己的许多不足，我一定会在今后的学习工作中不断改进
SolidWorks水泵设计
在全球性的、动态多变的市场竞争环境下，我国的水泵产品严重缺乏市场竞争力。
产品技术水平低、技术创新能力弱成为制约企业发展的痼疾，这些缺陷是传统的设计方法固有的，因此必须在产品研发工作中采用现代设计手段，在方案定型或产品加工前采用计算机仿真模拟，同时变“经验设计”为“科学设计”，变“实测手段”为“仿真手段”，变“规范标准”为“分析标准”，企业才可能具有自主创新的设计能力。
在全球性的、动态多变的市场竞争环境下，我国的水泵产品严重缺乏市场竞争力。
产品技术水平低、技术创新能力弱成为制约企业发展的痼疾，这些缺陷是传统的设计方法固有的，因此必须在产品研发工作中采用现代设计手段，在方案定型或产品加工前采用计算机仿真模拟，同时变“经验设计”为“科学设计”，变“实测手段”为“仿真手段”，变“规范标准”为“分析标准”，企业才可能具有自主创新的设计能力。
一、水泵制造的特点及面临地挑战水泵种类繁多，结构差异很大。
注塞泵和叶片泵的结构完全不同，仿真分析的需求因此不同;同一类型的水泵，泵的体积不同，产品的设计特点也不同。
由于叶片泵的设计难度更大一些，故以叶片泵为例进行讨论。
从设计的角度看，最核心的内容是过流件曲面的设计;从制造的角度看，最核心的技术是铸造、以及与铸造模样设计与制造相关的数控加工和快速原形技术;从分析的角度看，主要涉及流体仿真分析和结构有限元分析。
基于二维CAD的水泵设计与制造模式存在的许多问题:其一是过流件曲面的描述不完整，设计效果无法预览，常存在歧义和错误;其二是检具设计与制造困难，无法对过流件进行有效的检验，设计要求与制造结果的差别无法确定;其三是铸造模样制造周期长，模样制造中木模工要经历“读画法图、读点坐标值、计算铸造缩水量、画曲面的剖面图”四个过程，对木模工的要求很高SolidWorks 提供了一套包括产品结构设计、流体分析仿真、结构有限元分析仿真、数控加工和快速原形的完整解决方案。
基于SolidWorks可以构建最理想的水泵自主创新设计平台，SolidWorks核心包用于水泵的结构设计，SolidCAM用于铸造模样和水泵关键零件的数控加工，COSMOSFloWorks用于水泵的内流场分析，COSMOSWorks 用于水泵的结构强度和疲劳分析。
SolidWorks的二次开发技术在油泵设计中的研究应用
SolidWorks的二次开发技术在油泵设计中的研究应用
吴伟涛;张瑞秋
【期刊名称】《广东水利电力职业技术学院学报》
【年(卷),期】2006(004)003
【摘要】阐述应用面向对象的编程语言开发SolidWorks的原理和方法,系统介绍三维实体造型软件SolidWorks的二次开发方法,结合油泵中齿轮轴的设计技术,通过数据库将设计参数进行关联设计,自动生成所需规格的零件.
【总页数】3页(P52-54)
【作者】吴伟涛;张瑞秋
【作者单位】广东水利电力职业技术学院,广东,广州,510635;华南理工大学,广东,广州,510640
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
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牙轮钻机双联叶片泵的开发和研制
牙轮钻机双联叶片泵的开发和研制发布时间：2022-05-27T06:59:04.493Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3期作者：卢志宇张玉鸿[导读] 叶片泵是一种广泛应用在液压系统中的动力元件,具有输出流量均匀,运转平稳,噪声低等特点。
卢志宇张玉鸿内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头市014080摘要：叶片泵是一种广泛应用在液压系统中的动力元件,具有输出流量均匀,运转平稳,噪声低等特点。
因此它被广泛应用于机床、船舶、工程机械等的液压系统中。
关键词：牙轮钻机；双联叶片泵；开发；研制前言液压泵依靠密封工作体积变化实现吸压油液作用，从而将输入机械能转换为液压能。
按结构形式不同，分为齿轮泵、柱塞泵和叶片泵.它们分别用于不同场合，叶片泵是一类常见的液压泵，按照旋转一周时叶片在转子径向槽中往复次数不同，分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
单作用叶片泵的叶片，在转子转一周时，叶片作一次径向往复运动，叶片泵的每个密封容积吸排液各一次，故称为单作用叶片泵。
双作用叶片泵的叶片在转子转一周往复时作两次往复运动，叶片泵的每个密封容积吸排液各两次，故称为双作用叶片泵。
单作用叶片泵径向液压力不平衡，因而工作压力较低，但几何排量可调节，多用于中低压变量系统中。
双作用泵径向液压力平衡，工作压力较高，多用于中高液系统中，但其几何排量固定，应用受到限制。
为扩大它的使用范围和领域，本文提出一种双作用变量叶片泵结构原理，供进一步研究参考。
1双作用式变流量叶片泵的工作原理1.1双作用式定量叶片泵双作用式变量叶片泵是在双作用式定量叶片泵基础上改进而来，研究双作用式定量叶片泵的组成和工作机理，有助于理解双作用变量叶片泵的工作原理。
1.2双作用式变流量叶片泵当前对于双作用变量叶片泵的研究主要在于运用变频技术，以此来改变输出量，但这会很大程度上增加叶片泵的成本和结构的复杂性。
为此，作者设想了一种新型双作用叶片泵，它具有两个重叠的配流盘。
定量叶片泵(双作用叶片泵)设计
2 双作用叶片泵设计原始参数设计原始参数:额定排量：9.0/q ml r = 额定压力：7.0p MPa = 额定转速：1450/min n r =4 参数的计算4.1 流量计算4.1.1平均理论流量314509.01013.05/min th Q n q L -=⋅=⨯⨯= (4-1)4.1.2实际流量叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa ，查泵资料得：容积效率取84%v η= 则 13.0584%/min 10.962/min th v Q Q L L η=⨯=⨯= (4-2)4.2功率计算4.2.1输入功率轴功率3310(/30)10 1.586s N T nT kw kw ωπ--=⨯⨯=⨯= (4-3)式中，T 为作用在泵轴的扭矩，单位为N m ；ω为角速度，单位为rad/s ；n 为转速，单位为r/min 。
4.2.2有效输出功率液压功率12/60()/60/60 1.279h N pQ p p Q kw pQ kw kw =∆=-== (4-4)式中，p 为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa ；2p 为出油口压力；1p 为进口压力，单位均为Mpa ； Q 为泵输出的流量，单位为l/min 。
4.2.3理论功率3(/60)10 1.523th N pnq kw -=∆⨯= (4-5)4.3 扭矩计算4.3.1理论扭矩在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。
这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩th T ，泵输出的流量是理论流量th Q ，因此理论功率可表示()()th s th h th N N N == (4-6)其中33()10(/30)10()s th th th N T nT kw ωπ--=⨯=⨯3()/60(/60)10()h th th N pQ pnq kw -=∆=∆⨯式中，()s th N 为理论轴功率；()h th N 为理论液压功率； q 为泵的排量，单位为ml/r 。
SolidWorks的二次开发技术在油泵设计中的研究应用
SolidW orks通过 C M(C ponent O ject M O om b odel)技术为用
户提供了强大的二次开发接口(Sol dW API) ， i orks 凡支持 OLE (对象链接与嵌人)和 COM(组件对象模型)技术的编程语言 都可以作为 SolidW 的开发工具， Visual Basic, V orks 如 isucal C
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Set Par = sw pp.ActiveD 激活文件 t A oc，
Dim Assem A Object s
Set A ssem二 A sw pp.new assem 创建装配图 bly，
(2)在当前装配体添加已知零件或装配体 在向当 前装配体添加已经零件或装配体时， 一定要先用 SolidWorks 打开该已知零件或装配体， 让其先存放在内存中， 在添加完该零件或装配体后， 应关闭该文件以释放其占用的 内存， 格式如下: Pth= CurrentPath & filename' 要添加文件的完整路径和文
计算机辅助设计技术在产品设计中的应用普及缩短了
产品的设计周期， 提高了产品的设计效率。但这些设计系统 无法支持真正的产品概念设计， 不具备应有的柔性， 不能支 持产品的系列化设计， 而参数化设计技术具有强有力的草图 设计、 尺寸驱动等功能， 成为概念设计、 系列化设计的有效手 段。随着液压技术在机床、 太阳跟踪系统、 海浪模拟装置等 设施中的广泛应用， 液压传动的参数化设计也越来越受到设 计者的重视。油泵(如图 1)是液压传动中的动力元件， 它向 整个液压系统提供动力， 是液压系统中的主要构成部分。
广 东水利 电力职业 技术学 院学报
第 4 卷第 3 期 2006 年 8 月
Journal of Guangdong Technical Col ege of Water l Resources and Electric Engineering
基于CAD二次开发的叶片泵零件参数化设计
基于CAD二次开发的叶片泵零件参数化设计夏天(江苏镇江技师学院,江苏镇江212003)摘 要:主要介绍了零件三维模型的参数化设计,并在CAD(So li d w orks)二次开发的基础上,以叶片泵零件为例子,通过零件三维模型的相关特征进行参数化设计,并叙述了参数化设计的相关要求。
关键词:CAD;二次开发;参数化设计;叶片泵中图分类号:TH31;TP391.7 文献标志码:B 文章编号:1671 5276(2011)01 0102 03Para m eter Design of Parts for Vane Pu m p Based on CAD of Second ExploitationX I A T i an(Zhenjiang Co llege o f Techn ician,Zhen jiang212003,Ch ina)Abstrac t:The paper mainly introduces t he par ameter des i g n f or parts of3D modeling,on the basis of CAD(So lid w orks)of second exp l o it ati o n,illus trat es paramet er design w ith correlative charac t eristics o f3D modeli n g for vane pu mp and dep icts t he correl a tive re ques t s o f para me t er des ign.K ey word s:CAD;second exploitation;para m et er design;vane pu m p0 引言用CAD方法开发产品时,零件设计模型的建立速度是决定整个产品开发效率的关键。
产品开发初期,零件形状和尺寸有一定模糊性,要在装配验证、性能分析和数控编程之后才能确定。
solidworks齿轮油泵课程设计
solidworks齿轮油泵课程设计【最新版】目录一、课程设计背景与目的二、SolidWorks 软件简介三、齿轮油泵的概述与结构四、齿轮油泵的装配过程五、齿轮油泵的 CAD 绘制六、课程设计总结与展望正文一、课程设计背景与目的齿轮油泵是一种常见的液压元件，广泛应用于各种液压系统中。
在工程技术领域，对齿轮油泵的装配与 CAD 绘制有一定的理论知识和实践技能是必要的。
本课程设计旨在帮助学生巩固和加深对齿轮油泵的理论认识，提高学生运用 SolidWorks 软件进行 CAD 绘制和装配的能力。
二、SolidWorks 软件简介SolidWorks 是一款功能强大的三维 CAD 软件，广泛应用于机械设计、产品研发、工程分析等领域。
通过 SolidWorks 软件，用户可以轻松地创建、编辑和修改三维模型，还可以进行装配、绘图和动画制作等。
本课程将主要使用 SolidWorks 软件进行齿轮油泵的装配和 CAD 绘制。
三、齿轮油泵的概述与结构齿轮油泵是一种正向曲板齿轮泵，主要由泵体、齿轮、轴承、轴等部件组成。
在液压系统中，齿轮油泵的作用是将驱动电机的动力传递给液压油，将液压油从泵的吸入口压入系统，从而驱动液压执行元件完成各种工作。
四、齿轮油泵的装配过程齿轮油泵的装配过程分为以下几个步骤：1.根据齿轮油泵的工作原理和结构特点，选择合适的零部件和材料。
2.将泵体、齿轮、轴承、轴等部件清洗干净，检查是否有损坏和磨损。
3.按照图纸和装配顺序，将各部件组装在一起，注意调整齿轮的间隙和轴承的间隙。
4.检查装配后的齿轮油泵是否符合图纸要求，运转是否正常，密封性能如何等。
5.根据需要，对齿轮油泵进行试验和调整，以确保其性能符合设计要求。
五、齿轮油泵的 CAD 绘制利用 SolidWorks 软件，根据齿轮油泵的结构特点和尺寸要求，进行CAD 绘制。
主要包括以下几个步骤：1.创建新的零件文件，选择适当的单位制和精度。
2.根据齿轮油泵的结构特点，绘制泵体的三维模型。
毕业设计---基于solidworks的齿轮油泵设计
XX学院毕业设计题目基于solidworks的齿轮油泵设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：基于Solidworks的齿轮油泵设计设计要求：1.收集关于齿轮油泵的资料，并详细了解齿轮油泵的各个组成部分及其作用；知道齿轮油泵的工作原理；2.了解三维软件Solidworks的发展历程，并能熟练运用Solidworks进行零件建模设计，装配设计，仿真设计；3.提交毕业论文，完成毕业设计。
设计进度要求：第一周：选择课题，勾勒基本的设计思路第二周：查找与其有关的资料，确定总体方案设计第三周：进行齿轮油泵的设计和计算第四周：写出草稿，画出草图，让老师检查第五周：撰写毕业论文第六周：修改论文、定稿、打印第七周：提交论文并准备答辩第八周：参加答辩指导教师（签名）：摘要在现代社会中，科技成果的应用已成为推动生产力发展的重要手段。
把其他国家的科技成果加以引进，消化吸收，改进提高，再进行创新设计，进而发展自己的新技术，是发展民族精神的捷径。
称这一过程为反求工程。
反求设计的流程是对原有零件进行分析和测绘，绘制装配示意图-绘制零件草图-确定尺寸与公差-绘制零件图-装配图-对零件图和装配图进行复核。
可以看出，对设计对象进行测绘是反求设计的重要内容。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量，并已经成功地应用为最广泛的中、高端CAD产品，逐步成为其他三维CAD软件追赶和仿效的标准。
SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。
本论文就是以反求设计为理论支撑，以零部件测绘为主要内容，应用SolidWorks 对齿轮油泵各零件进行三维建模，充分利用SolidWorks的参数、关系式、零件库等知识对各组成零、部件进行建模，再完成各部件装配和总装配，最后对总体机构进行运动仿真。
solidworks齿轮油泵课程设计
Solidworks齿轮油泵课程设计一、引言本文将详细介绍Solidworks齿轮油泵课程设计的相关内容。
我们将探讨齿轮油泵的设计原理、Solidworks软件的使用方法以及设计过程中的注意事项。
二、齿轮油泵的设计原理2.1 齿轮油泵的工作原理齿轮油泵是一种常用的液压泵，主要由齿轮、泵体和密封装置组成。
当齿轮旋转时，通过齿轮的啮合作用，将液体从吸入口吸入泵体内，然后通过压力差将液体推出泵体，从而实现液体的输送。
2.2 齿轮油泵的设计要求齿轮油泵的设计要求主要包括以下几个方面： - 泵的流量和压力要满足工作需求；- 齿轮的材料要具有足够的强度和耐磨性； - 泵的结构要紧凑，体积小，重量轻；- 泵的运行要稳定、可靠。
三、Solidworks软件的使用方法3.1 Solidworks软件简介Solidworks是一款专业的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于机械设计、产品设计等领域。
它提供了丰富的工具和功能，可以方便地进行齿轮油泵的设计和分析。
3.2 Solidworks的基本操作在使用Solidworks进行齿轮油泵的设计时，需要掌握以下基本操作： 1. 创建零件：使用Solidworks的零件设计功能，绘制齿轮、泵体等零件； 2. 装配零件：将设计好的零件进行装配，组成完整的齿轮油泵模型； 3. 进行运动学分析：使用Solidworks的运动学分析功能，模拟齿轮油泵的运动情况，验证设计的合理性；4. 进行强度分析：使用Solidworks的强度分析功能，对齿轮油泵的结构进行强度分析，确保其满足设计要求。
四、齿轮油泵的设计过程4.1 齿轮的设计齿轮是齿轮油泵的关键组成部分，其设计过程包括以下几个步骤： 1. 确定齿轮的模数和齿数：根据齿轮的传动比和工作要求，确定齿轮的模数和齿数； 2. 绘制齿轮的草图：使用Solidworks的绘图功能，绘制齿轮的草图； 3. 进行齿轮的建模：根据齿轮的草图，使用Solidworks的建模功能，生成齿轮的三维模型； 4. 进行齿轮的运动学分析：使用Solidworks的运动学分析功能，模拟齿轮的运动情况，验证设计的合理性。
双作用叶片泵的三维建模设计
双作用叶片泵的三维建模设计及运动仿真摘要本次毕业设计的题目为双作用叶片泵的三维建模及动态仿真，主要是在文献调研和网络调研基础上，采用计算、类比等方法，通过对产品三维模型结构分析，确定运动仿真。
本课题的主要目的是让我们了解双作用叶片泵的结构和性能上的主要特点，以及双作用叶片泵与其他液压泵在结构和性能之间的差异。
在整个设计过程中，我们要掌握的是双作用叶片泵的运动原理，并且知道且会计算其排量和流量。
本设计采用的是SolidWorks三维建模。
在网络调研的基础上，用SolidWorks对双作用叶片泵的各个零件进行三维建模，然后将各个零件按照配合关系装配起来，形成装配体。
最后做出实体动画，运动仿真，并对其进行说明。
双作用叶片泵的主要特点是：由于双作用叶片泵有两个吸油腔和压油腔，当转子每完成一周转动，每个密封空间，就有两次吸油和压油的过程完成；同时由于双作用叶片泵的吸、压油腔的结构特性，各自的中心夹角是对称的，油液压力作用在转子上是互相平衡的。
双作用叶片泵的输出流量脉动较其他形式的泵小得多。
关键词：双作用叶片泵，三维建模，SolidWorksAbstractThe graduation design topic for 3D modeling of double acting vane pump and dynamic simulation, mainly in literature and Internet research foundation, by calculation, analogy method, through the analysis of the 3D model of product structure, determine the motion simulation. The main purpose of this paper is familiar with the difference of structure and properties of double acting vane pump and double acting vane pump and other hydraulic pump between the structure and properties of. In the design process, need to fully understand the movement principle of double acting vane pump, understand its displacement and flow calculation form. This design is based on SolidWorks modeling. Based on the investigation of the various parts of the network of double acting vane pump for three-dimensional modeling, and then the various parts in accordance with the cooperation between the assembly, the assembly is formed. Finally, make a solid animation, simulation analysis of its working principle, and carries on the description. The main characteristics of double acting vane pump is: each rotation of the rotor, each of the two sealed space of oil absorption and oil pressure; because of the double acting vane pump with two suction chamber and the pressure oil chamber, and the center angle of the symmetry, acting on the rotor oil pressure balance. The flow pulsation of double acting vane pump with other forms of pump is much smaller.Keywords: double action vane pump, 3D modeling, SolidWorks目录前言 (1)第一章液压泵的简介 (2)一、液压泵的工作原理 (2)1.液压泵的特点 (2)二、液压泵的主要性能参数 (3)1.压力 (3)2.排量和流量 (3)3.功率和效率 (3)三、章节小结 (4)第二章液压泵的种类 (5)一、齿轮式 (5)1.外啮合齿轮泵 (5)2.内啮合齿轮泵 (5)二、柱塞式 (6)三、叶片式 (6)四、章节小结 (8)第三章叶片泵的拆装、常见故障及清理 (9)一、叶片泵的拆装 (9)二、常见故障 (9)第四章双作用叶片泵的三维建模过程分析 (11)一、制图软件的发展 (11)二、零件的三维建模 (11)三、零件的装配 (11)参考文献 (27)致谢 (28)前言动力元件是系统的必要元件。
双作用叶片泵的设计
双作用叶片泵的设计首先，双作用叶片泵的性能设计是设计的首要任务。
性能设计包括流量、扬程和效率。
流量是指泵单位时间内输送液体的数量，通常以立方米/小时或升/秒等单位表示；扬程是指液体从泵入口吸入到泵出口排出所需的势能损失，通常以米或千帕等单位表示；效率是指泵的机械能转化为液体的能力，通常以百分比表示。
根据实际需求，可以选择不同的泵尺寸、转速和叶片角度等参数，以满足设计要求。
其次，双作用叶片泵的结构设计是设计的关键。
结构设计包括泵的外形和内部结构。
外形设计需要考虑泵的尺寸、重量、安装方式和连接方式等，以便于泵的安装和使用。
内部结构设计需要考虑泵的叶片、叶轮、轴承、密封件等部件的选择和布置，以确保泵的正常运转和维护。
另外，还需要考虑泵的防腐蚀性能和可靠性，以延长泵的使用寿命。
双作用叶片泵的材料选择也是设计的重要内容。
材料选择需要考虑泵输送的液体性质和工作环境，以选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、不锈钢、塑料等。
铸铁具有良好的强度和耐腐蚀性，适用于输送一般液体；不锈钢具有更好的耐腐蚀性，适用于输送腐蚀性液体；塑料具有良好的耐腐蚀性和密封性能，适用于输送腐蚀性、粘稠度较高的液体。
最后，双作用叶片泵的安装和维护也是设计过程中需要考虑的因素。
安装设计需要考虑泵的基础支撑、进出口管道连接、电气接线等，以确保泵能够安全、稳定地运行。
维护设计需要考虑泵的拆装方便性，维修零部件的可获得性等，以方便对泵进行日常保养和维修。
综上所述，双作用叶片泵的设计涉及性能、结构、材料、安装和维护等多个方面。
通过合理的设计，可以确保泵能够正常运行，达到要求的输送流量和压力，延长泵的使用寿命，减少故障和维修时间，提高工作效率。
同时，也需要根据实际情况进行不断改进和调整，以适应市场需求和技术发展。
基于SolidWorks的计量泵快速设计系统
基于SolidWorks的计量泵快速设计系统
陈田;陈海鹏;印松;李林;许福春
【期刊名称】《上海电机学院学报》
【年(卷),期】2016(019)002
【摘要】流量可无级调节、满足各种严格工艺流程需要的计量泵,正日渐应用到不同行业领域.围绕计量泵快速设计系统的开发,论述了SolidWorks二次开发方法、计量泵快速设计系统的具体要求,分析了计量泵快速设计系统开发环境的创建,进而结合开发实例,对计量泵快速设计系统的模型构建、自动装配、工程图生成等关键模块进行了深入阐述.提出的基于SolidWorks计量泵快速设计原型系统能够缩短计量泵设计选型周期,提高生产效率.
【总页数】6页(P70-75)
【作者】陈田;陈海鹏;印松;李林;许福春
【作者单位】上海电机学院机械学院,上海201306;上海电机学院机械学院,上海201306;上海电机学院机械学院,上海201306;上海电机学院机械学院,上海201306;上海电机学院机械学院,上海201306
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72;TH715.3
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XXX大学本科毕业（设计）论文（2017届）题目：基于solidworks的双作用定量叶片泵设计教学院（系、部）XXX学院专业机械电子工程学生姓名XXXX指导教师XXXX（副教授）评阅人XXXXX2017年5月8日注意!!!双作用叶片泵全套solidworks三维模型及CAD二维图纸下载地址，https:///s/1mieCL88 ，提取码，w7rr基于solidworks的双作用定量叶片泵设计XXXX（XXXX大学机械电子工程2013级，XXX XXX，XXXX）摘要：在各种应用广泛的液压设备中，液压泵是重要的元件，它们的性能和寿命在很大程度上影响着整个液压系统的工作能力，随着技术的进步，液压泵的性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。
本设计以现今已广泛应用的叶片泵为基础，对双作用定量叶片泵进行设计。
在设计过程中采用了一些有关叶片泵的新技术和新观点来进行设计。
设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨，并对比两种观点的优劣，选择了现今已越来越得到广泛承认的叶片倾角等于零的观点。
在定子过渡曲线的设计上摒弃了传统的阿基米德螺旋线和等加速-等减速曲线，而是结合现今数控机床普及的事实及力学分析，选用高次曲线作为定子的过渡曲线。
在本次设计中，大体上参照了市场上现行YB型叶片泵的尺寸结构及技术参数，并完善叶片倾角及定子过渡曲线等要素，并利用solidworks软件三维建模仿真，使得到的叶片泵性能能够得到诸多改进。
关键词：双作用叶片泵；叶片倾角；定子过渡曲线Design of Double-acting Quantitative Vane Pump Based onSolidworksXXXX(Mechatronic Engineering 2013，XXXX，XXXXXX，XXXXX)Abstract: In a variety of widely used hydraulic equipment, hydraulic pump is an important component, their performance and life to a large extent affect the ability of the entire hydraulic system, with the progress of technology, hydraulic pump performance more and more perfect , In a variety of industrial equipment, walking agencies and ships and aircraft have been widely used. Therefore, it is very necessary to study and understand the knowledge of vane pump, especially for people working in hydraulic related matters.This design is based on the widely used vane pump, the double acting quantitative vane pump design. In the design process using a number of new technology and new ideas on the vane pump to design. In this paper, the angle of the blade of the double acting vane pump is discussed, and the advantages and disadvantages of the two views are compared with the view that the blade angle is equal to zero. In the design of the stator transition curve to abandon the traditional Archimedes spiral and other acceleration - equal deceleration curve, but with the current popularity of CNC machine tools and mechanics analysis, the use of high-order curve as the stator transition curve.In this design, the general reference to the market on the current YB-type blade pump size structure and technical parameters, and improve the blade angle and stator transition curve and other elements, and the use of solidworks software three-dimensional modeling and simulation, so that the performance of the blade pump can get a lot of improvements.Key words: double acting vane pump; blade angle;the stator transition curve目录摘要 (I)Abstract. ................................................................................................................................... I I 1绪论 . (1)1.1叶片泵的应用领域及意义 (1)1.2叶片泵的发展史 (1)1.3叶片泵的现状及其发展趋势 (2)2双作用叶片泵简介 (4)2.1双作用叶片泵的组成 (4)2.2双作用叶片泵的工作原理 (4)2.3双作用叶片泵结构特点 (5)2.4排量和流量的计算 (5)3双作用叶片泵的相关参数计算 (7)3.1设计原始参数 (7)3.2流量计算 (7)3.3功率计算 (7)3.4扭矩计算 (9)3.5效率计算 (9)3.6电机选择 (10)4设计方案综合分析 (11)4.1双作用叶片泵的基本结构 (11)4.2叶片倾角分析 (12)4.3定子过渡曲线分析 (17)4.4安装连接方式 (27)4.5进、出油口的连接形式 (27)5叶片泵结构参数设计 (29)5.1叶片 (29)5.2转子 (31)5.3定子的设计 (34)5.4配油盘的设计 (37)5.5传动轴的设计 (39)5.6泵体的结构设计 (45)6标准件的选用 (47)6.1轴承的选用 (47)6.2密封装置 (47)6.3螺钉选用 (49)6.4键的选用及分析 (49)6.5联轴器的选用 (51)6.6挡圈的选用 (51)7主要零件的公差与配合 (52)7.1滚动轴承 (52)7.2花键 (53)7.3叶片和转子叶片槽的配合 (53)7.4配油盘与泵体孔的配合 (53)8叶片泵噪声与寿命分析 (54)8.1叶片泵的噪声 (54)8.2叶片泵的寿命 (56)9叶片泵的使用维修与故障排除 (58)9.1叶片泵的使用条件 (58)9.2叶片泵的维护与检查 (59)9.3叶片泵的常见故障与排除 (60)10叶片泵的技术经济学分析 (63)11基于solidworks的叶片泵动态仿真 (64)11.1 solidworks动态仿真的条件 (64)11.2 solidworks动态仿真的操作 (64)12结论 (67)参考文献 (68)总结 (70)指导教师简介 (71)致谢 (72)1绪论1.1叶片泵的应用领域及意义本次设计的双作用叶片泵是现今已经充分发展成熟的一种液压泵，现今已形成了诸多型号，各种新型叶片泵也在不断的研发中，其应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀和船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标和升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等都需要应用到叶片泵。
随着液压技术的发展，叶片泵作为其中必不可少的动力元件，已经越来越深入到液压系统等各个领域，起到了举足轻重的作用。
并已经成为人们生活中不可缺少的一种机械装置，融入到我们生活的每一个角落。
1.2叶片泵的发展史液压叶片泵的发展史即为叶片泵从诞生到发展的历史，作为液压系统的关键性动力元件，它随着液压系统的诞生而诞生，随着液压技术的发展而发展，并不断完善以适应新的液压系统的性能要求。
液压系统为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，它是由1795年英国约瑟夫·布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油（液压油缸）,又进一步得到改善，其后寻找一种能为液压系统提供稳定压力能的动力元件的设计成为一种必然，这时液压泵特别是叶片泵以其简单的结构，稳定的性能和高效的工作能力，得到巨大发展，在液压领域横空出世，得到了所有从事液压技术人员的青睐。
第一次世界大战(1914-1918)后液压叶片泵被广泛应用,特别是1920年以后，发展更为迅速。
液压站大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
第二次世界大战(1941-1945)期间，在美国机床中有30%应用到了液压泵。
50年代后期，国外出现压力等级为14.0MPa的叶片泵时，其噪声值为75dB(A)，噪声值过高成了一个急需解决的问题。