有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度DOC
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度DOC
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2. 范围：公司生产车间3. 内容：3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度一、概述本制度是针对有色金属冶炼企业车间生产现场管理制定的，旨在规范车间生产现场管理工作，确保生产工作安全、有效进行。
二、组织架构1.生产现场保安员制度2.生产现场质量管理员制度3.生产现场设备管理员制度4.生产现场安全管理员制度5.生产现场值班管理员制度6.生产现场驾驶员制度7.生产现场各部门职责制度三、生产现场保安员制度1.生产现场保安员应持有有效保安员证书2.生产现场保安员应认真执行保安工作，勤勤恳恳、努力工作，管理现场安全3.生产现场保安员应按照规章制度和安全生产制度，出具日报，并在日报上注明现场察看情况、发现问题及存在问题并做出上报。
四、生产现场质量管理员制度1.生产现场质量管理员应持有有资格证书2.质量管理员在生产现场应根据生产工艺，进行质量现场管理，并维护质量管理的正常运转。
3.质量管理员在现场发现品质缺陷时，应立即上报产品质量部门，并加强对生产过程质量的监督。
五、生产现场设备管理员制度1.生产现场设备管理员应持有相关专业技能证书2.设备管理员应负责现场设备保养管理，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
3.设备管理员应及时维修现场设备，并对设备进行定期检查和维护六、生产现场安全管理员制度1.生产现场安全管理员应持有相关安全工作证书2.安全管理员应负责现场安全现状的监督，在生产过程中发现任何安全隐患和风险应及时上报安全管理部门。
3.安全管理员应定期组织现场安全培训和巡视，宣传安全生产知识。
七、生产现场值班管理员制度1.生产现场值班管理员应按照班次制度进行值班，并努力保证生产现场安全、稳定。
2.值班员应对现场生产实际情况进行检查、了解并进行掌握。
3.值班员应及时查看生产现场的运行情况，并做出必要的情况记录，并报告运行状况。
八、生产现场驾驶员制度1.生产现场驾驶员应持有相关驾驶证和专业技能证书2.生产现场驾驶员应在根据安全和规范的驾驶原则下，进行驾驶工作，并保证安全和快效。
冶金企业和有色金属企业安全生产规定完整版
冶金企业和有色金属企业安全生产规定冶金企业和有色金属企业安全生产规定第一章总则第一条为了加强冶金企业和有色金属企业安全生产工作，预防和减少生产安全事故与职业病，保障从业人员安全健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，制定本规定。
第二条冶金企业和有色金属企业（以下统称企业）的安全生产（含职业健康，下同）和监督管理，适用本规定。
机械铸造企业中金属冶炼活动的安全生产和监督管理参照本规定执行。
第三条本规定所称冶金企业，是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
本规定所称有色金属企业，是指从事有色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
本规定所称金属冶炼，是指冶金企业和有色金属企业从事达到国家规定规模（体量）的高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）的生产活动。
黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业的具体目录，由国家安全生产监督管理总局参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）制定并公布。
第四条企业是安全生产的责任主体。
企业所属不具备法人资格的分支机构的安全生产工作，由企业承担管理责任。
第五条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金企业和有色金属企业安全生产工作。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门（以下统称负有冶金有色安全生产监管职责的部门）根据本级人民政府规定的职责，按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区域内的冶金企业和有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。
第二章企业的安全生产保障第六条企业应当遵守有关安全生产法律、行政法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。
企业应当建立安全风险管控和事故隐患排查治理双重预防机制，落实从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任制。
第七条企业应当按照规定开展安全生产标准化建设工作，推进安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化和作业环境器具定置化，并持续改进。
第八条企业应当建立健全全员安全生产责任制，主要负责人（包括法定代表人和实际控制人，下同）是本企业安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责；其他负责人对分管范围内的安全生产工作负责；各职能部门负责人对职责范围内的安全生产工作负责。
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术范本（2篇）
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术范本一、引言在有色金属冶炼及黄金冶炼行业中，安全始终是至关重要的。
为了确保生产过程安全可靠，保护员工的生命财产安全，必须严格遵守相关的安全技术规范和标准。
本文将介绍有色金属冶炼及黄金冶炼的安全技术范本，涵盖了常见的安全措施和防护措施。
二、企业安全管理体系建设1. 安全生产责任制度制定并落实企业安全生产责任制度，明确各级主管人员的安全生产责任和职责，并制定相应的考核办法，确保责任的切实履行。
2. 安全培训和教育开展安全培训和教育活动，包括技术操作培训、应急救援培训和安全生产常识普及等，提高员工的安全意识和技能。
3. 安全检查和监督建立定期的安全检查机制，对生产现场进行安全巡查，发现问题及时进行整改，并督促履行安全措施和标准。
4. 事故报告和分析建立健全的事故报告制度，对每起事故进行全面调查和分析，总结经验教训，及时采取改善措施，防止事故再次发生。
三、生产现场安全保障1. 火灾防护措施在生产现场设置合适的消防设施，包括灭火器、消防水源以及火灾报警系统等，确保能够迅速发现和扑灭火灾。
2. 电气安全保证设备及线路的正常运行，严禁擅自改动、移除或接触电气设备，避免发生电气事故。
3. 机械安全确保设备在正常运行时的安全性能，对设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障，避免发生机械事故。
4. 危险化学品管理严格遵守危险化学品的储存、使用和处理规定，做好防护措施，防止泄漏或事故发生。
四、个体防护措施1. 个人防护用品根据工作内容和风险分级，配发适合的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保员工的人身安全。
2. 动态监测和报警装置配备适量的气体、温度和压力监测装置，设置报警系统，及时发现异常情况并采取措施，避免事故发生。
3. 人员疏散和避难制定详细的疏散和避难计划，设置明显的安全出口和避难区域，进行定期演习，确保人员在紧急情况下能够快速、有序地疏散和避难。
五、应急处置措施1. 应急预案制定完善的应急预案，包括事件分类、应急流程和责任分工等，保证在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。
2024年有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术(3篇)
2024年有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术引言：随着社会的进步和经济的发展，有色金属冶炼及黄金冶炼行业也得到了长足的发展。
然而，冶炼过程中存在着许多安全隐患和风险，如爆炸、火灾、有毒气体泄漏等。
因此，在2024年，有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术将得到更加重视和推广，以确保工作环境的安全和生产的稳定。
一、有色金属冶炼安全技术1. 安全管理制度的完善2024年，有色金属冶炼企业将进一步完善安全管理制度，建立健全相关制度和规章，明确责任和权限，加强对操作人员的安全培训和教育，提高员工的安全意识和风险防范意识。
2. 安全监测与预警体系的建立针对有色金属冶炼过程中可能存在的安全隐患和风险，将建立全面的安全监测与预警体系。
通过安全监测设备的安装和数据的实时采集，及时掌握生产现场的安全状况，一旦发现异常情况，能够及时进行预警并采取相应的措施。
3. 能源消耗与废气排放的控制有色金属冶炼过程中，能源消耗和废气排放是重要的安全问题。
2024年将大力推进节能减排工作，加强能源消耗的监测与评估，制定相应的控制措施，优化冶炼工艺，减少废气排放量，提高资源利用率。
4. 危险品的安全储存与管理有色金属冶炼过程中，常常涉及到危险品的使用和储存。
为了确保危险品的安全性，2024年将加强对危险品的管理，建立相应的储存设施，并采取严格的安全措施，以防止发生火灾、爆炸等意外事故。
二、黄金冶炼安全技术1. 矿石开采的安全技术黄金冶炼的起点是矿石的开采工作，因此，在2024年，矿山开采过程的安全技术将得到更加重视。
将加强矿山开采设备的安全性能监测，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
2. 选矿过程的安全控制在2024年，黄金冶炼企业将加大对选矿过程的安全控制力度。
通过建立安全监测和检测系统，监测选矿过程中的有害气体释放和粉尘排放，及时采取相应的控制措施，以保障工作人员的健康和安全。
3. 冶炼过程的安全管理黄金冶炼过程中，经常涉及到高温、高压和有毒化学物品等危险环境。
有色金属冶炼安全风险分析与管控
有色金属冶炼安全风险分析与管控一、背景有色金属冶炼在现代工业发展中具有重要地位，但同时也面临着一系列安全风险，如爆炸、火灾、化学品泄漏等。
这些风险可能导致生命、财产和环境的损失。
因此，进行有色金属冶炼安全风险分析并进行有效的管控措施，对保障生产安全和企业发展具有重要意义。
二、安全风险分析方法2.1 安全风险识别安全风险识别是安全管理的第一步，对于有色金属冶炼来说也不例外。
通过对工艺流程、设备、材料、场地等方面的分析，识别出可能存在的安全风险。
2.2 安全风险评估安全风险评估是对安全风险进行定量或定性评估的过程。
通过对各类安全风险的评估，确定安全风险的等级和对应的危险因素，为制定针对性的管控措施提供基础。
2.3 安全风险管控安全风险管控是在识别和评估安全风险的基础上，制定和实施相应的管理和技术措施，以控制风险在可接受的范围内。
三、有色金属冶炼可能存在的安全风险3.1 爆炸、火灾风险有色金属冶炼过程中，存在爆炸、火灾的风险。
主要原因是气体、液体或固体在接触高温及其它条件下，发生可燃性反应释放出大量热量，导致物质燃烧、爆炸。
3.2 化学品泄漏风险有色金属冶炼涉及到大量有害化学品的储存和使用，如果化学品存储和使用不当，容易发生泄露污染和身体伤害事件。
3.3 设备故障风险有色金属冶炼过程中，需要大量的设备和管道来完成各种工艺操作，如果这些设备及管道存在设计、制造、组装等多种问题，就容易引发设备故障，甚至出现危险场景。
3.4 人员误操作风险人员误操作是导致有色金属冶炼事故的主要原因之一。
因此在有色金属冶炼现场，要加强人员安全教育和培训，并规范操作程序。
四、管控措施4.1 爆炸、火灾风险管控1.采取防止火花、火焰扩散的措施，防止爆炸的扩散。
2.采取合理的防护措施保证设备运行安全，如在乙炔罐体与氧气罐体之间设置隔板，防止乙炔与氧气发生反应，导致爆炸。
4.2 化学品泄漏风险管控1.建立安全材料数据表，记录各类危险化学品的化学性质和安全操作方法，以便提供参考。
有色金属企业安全生产监督管理规定
有色金属企业安全生产监督管理规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属冶炼工厂规章制度
金属冶炼工厂规章制度第一章总则第一条为了规范金属冶炼工厂的生产经营行为，保障职工的生命财产安全，保障环境和资源的可持续利用，制定本规章制度。
第二条金属冶炼工厂是指从事金属冶炼加工的企业，包括有色金属冶炼、黑色金属冶炼等。
第三条金属冶炼工厂应遵守国家相关法律法规，遵守行业标准，保障职工的合法权益，维护企业的正常生产经营秩序。
第四条金属冶炼工厂应建立健全安全生产管理制度，加强职工安全教育培训，提高职工安全意识，确保生产过程安全稳定。
第五条金属冶炼工厂应重视环境保护，遵守环保法律法规，减少排放物，提高资源利用率，降低污染排放，促进可持续发展。
第六条金属冶炼工厂应加强企业文化建设，营造和谐稳定的企业氛围，激励职工发挥创造力，推动企业持续发展。
第七条金属冶炼工厂应加强与相关部门的沟通合作，及时了解政策法规变化，做好应对措施，确保企业的正常经营。
第八条金属冶炼工厂应进行定期的安全检查和评估，发现问题及时整改，防止事故发生，提高生产效率。
第九条金属冶炼工厂应建立健全资料档案管理制度，保留生产经营过程中的重要资料，确保信息完整准确可查。
第十条金属冶炼工厂应加强职工队伍建设，提高员工技能水平，激励员工积极工作，推动企业发展。
第二章安全生产规定第十一条金属冶炼工厂应加强安全生产教育培训，定期开展员工安全知识培训和演练活动，提高员工的安全意识和防范能力。
第十二条金属冶炼工厂应建立健全安全管理制度，明确安全责任，划分安全责任人，建立安全管理机构，加强安全管理，确保生产过程安全稳定。
第十三条金属冶炼工厂应定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患，确保职工的安全生产。
第十四条金属冶炼工厂应加强设备维护保养工作，定期检查设备安全状况，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
第十五条金属冶炼工厂应建立应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力，准备应对突发事件。
第十六条金属冶炼工厂应对危险化学品进行严格管理，做好危化品的存储、使用、运输和处置工作，确保生产安全。
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度DOC
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度DOC有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度一、总则为保障有色金属冶炼企业的生产安全和生产质量，规范车间生产现场管理行为，制定本管理制度。
二、适用范围适用于有色金属冶炼企业生产车间的现场管理。
三、职责分工1.企业领导：负责制定本制度，将其落实到位，对生产现场进行指导和监督工作。
2.车间主任：负责对生产现场进行管理，落实本制度的相关要求，保障生产的安全和顺畅。
3.班组长：负责对组员本制度的学习贯彻，确保班组生产安全和生产质量。
4.作业人员：积极配合班组长开展工作，保证生产任务的完成和生产安全。
四、车间生产现场管理要求1.安全防护(1)在生产现场必须佩戴符合规范的防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
(2)车间进行班前安全检查，确保生产现场环境卫生、存在的安全隐患及时消除。
(3)对生产现场常用物品如危险化学品等，必须标示明确，在使用前要详细了解其使用方法。
2.设备管理(1)设备必须定期进行检查维护，如有异常情况必须立即停机检修。
(2)设备随时进行开机前、运行中、停机后等检查，确保设备正常运行。
(3)设备维护必须遵循操作规程，防止超负荷、过载等情况的发生。
3.生产现场管理和秩序(1)生产现场必须保持整洁，如有垃圾需要及时清理。
(2)生产计划应事先制定，并在生产的每个阶段加强监督，确保生产的质量和数量。
(3)生产现场的人员必须配合班组长的指挥，严格执行生产计划，确保生产工作的有效完成。
(4)对于违反本管理制度的行为，必须及时对责任人进行处理。
五、巡视检查车间主任应每天进行巡视检查，督促各班组遵守相关规定，在公司现场贯彻安全生产、生产质量第一方针，确保生产任务的完成和车间的安全、整洁。
六、开展安全生产、环保和技术培训车间主任应当定期组织开展有关安全生产、环保和技术方面的培训，在不同工序中按照不同的影响因素进行培训，提高员工难度水平和安全意识。
同时，不断进行产业升级，提高生产力水平，为企业的可持续发展提供支持。
有色金属企业安全生产和事故应急管理制度
有色金属企业安全生产和事故应急管理制度安全在工业生产中起到至关重要的作用，尤其在有色金属企业这样的高风险行业中更是不可或缺的。
为了确保生产过程中的安全和提高应对突发事故的能力，有色金属企业需要建立健全的安全生产和事故应急管理制度。
本文将就有色金属企业的安全生产和事故应急管理制度进行详细探讨。
一、安全生产制度有色金属企业的安全生产制度是确保员工人身安全和设备工艺安全的基础。
以下是一些可能包括在安全生产制度中的要素：1.1 安全管理机构：企业应设立专门的安全管理机构，明确负责安全工作的部门和责任人，建立安全管理体系。
1.2 生产设备维护：定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和安全性。
1.3 员工培训：对新员工进行安全培训，并定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
1.4 安全操作规程：制定详细的操作规程，并确保员工遵守，防止因操作不当导致事故的发生。
1.5 安全检查与监控：定期进行安全检查，遵循相关的安全标准和规范，同时安装监控设备，及时发现和处理安全隐患。
二、事故应急管理制度即使有了完善的安全生产制度，突发事故仍然可能发生。
因此，有色金属企业需要建立事故应急管理制度，以便在事故发生时能够迅速有效地采取适当的措施。
以下是事故应急管理制度的要点：2.1 应急预案编制：制定详细的应急预案，包括各类事故的处理流程和应对方法，明确各级责任人。
2.2 应急救援队伍建设：组建专业的应急救援队伍，包括消防人员、医疗人员和应急处理人员等，并进行定期培训。
2.3 应急演练：定期进行应急演练，模拟各类事故场景，提高应急处理的能力和协调性。
2.4 应急物资准备：储备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等，以供使用和分发。
2.5 事故调查和分析：对事故进行详细调查和分析，总结经验教训，改进应急管理制度。
三、持续改进和监督安全生产和事故应急管理制度的建立只是第一步，企业还应持续改进和监督制度的执行情况。
以下是一些建议：3.1 制度修订：根据实际情况和经验教训，对现有的制度进行修订和完善，确保其适应企业的需求和变化。
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度DOC
有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度DOC 第一章总则第一条根据国家有关法律、法规和企业实际情况，制定本管理制度，以规范有色金属冶炼企业车间生产现场管理，确保生产安全、提高生产效率，促进企业可持续发展。
第二章生产现场管理组织第五条公司应设立生产现场管理部门，负责车间生产现场管理的组织实施和日常监督。
第六条公司应设立现场管理组织机构，由公司管理人员、生产现场管理人员和安全监督员组成。
第七条现场管理组织机构的职责包括：制定和执行本管理制度；监督和检查生产现场的安全生产和生产效率；制定生产现场应急预案和技术规范；开展生产现场培训和安全教育活动；处理生产现场的纠纷和事故。
第三章生产现场安全管理第八条生产现场必须实行安全第一的原则，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
第九条生产现场必须设立明显的安全警示标志，明确安全操作规程，提醒员工注意安全。
第十条生产现场必须配备必要的消防设施，确保火灾发生时能够及时进行扑灭。
第十一条生产现场必须配备必要的防护设施，保护员工免受有害物质的侵害。
第十二条生产现场必须定期进行安全巡查和设备维护，确保设备的正常运转和安全使用。
第十三条生产现场发生事故时，必须立即停产整顿，查明事故原因，采取有效措施防止再次发生。
第十四条生产现场必须制定紧急应变预案，掌握重要设备的应急处理措施，确保事故发生时能够迅速应对。
第四章生产现场纪律管理第十五条生产现场必须遵守企业纪律，严格执行规章制度，并进行必要的纪律教育。
第十六条生产现场必须遵守劳动纪律，保证正常的生产秩序和工作效率。
第十七条生产现场不得使用非法或非安全操作工具，不得私自调整设备参数或拆卸安全防护装置。
第十八条生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品，保护员工的人身安全。
第十九条生产现场不能饮酒、吸烟或吸毒，保持良好的工作状态和精神状态。
第二十条生产现场必须保持工作环境的整洁和卫生，做到任何时候都能够保证安全生产和高效工作。
第五章生产现场培训和教育管理第二十一条公司应定期开展生产现场培训和安全教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
冶金有色金属企业安全生产监督管理规定
冶金有色金属企业安全生产监督管理规定（修订征求意见稿年月日）第一章总则第一条为了加强冶金、有色金属企业安全生产监督管理工作，预防和减少冶金、有色金属企业生产安全事故和职业病危害，保障从业人员生命安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定所称冶金、有色金属企业指从事黑色金属冶炼和压延加工业、有色金属冶炼和压延加工业等生产活动的企业，其安全生产和监督管理适用本规定。
本规定所称金属冶炼企业，是在冶炼过程中存在高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）爆炸、喷溅、泄漏等安全风险的生产工艺的企业。
金属冶炼目录根据作业危险程度确定、公布并适时调整。
第三条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金、有色金属安全生产监督管理工作。
县级以上地方人民政府负有冶金、有色金属企业安全生产监督管理职责的部门对本行政区域内的冶金、有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。
第四条冶金、有色金属企业（以下简称企业）是安全生产的责任主体，集团公司、总公司对其所属分公司、子公司、控股公司等的安全生产工作负领导和监督管理责任。
第二章安全生产组织管理第五条企业应建立以安全生产标准化为基础的企业安全生产管理体系，保持有效运行，不断提高安全生产水平。
第六条企业应建立健全安全生产责任制，企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，其他负责人对各自职责范围内的安全生产工作负责。
各职能部门对职能范围的安全生产工作负责。
第七条金属冶炼企业从业人员超过人的，应当设置安全生产委员会，主要负责人担任安全生产委员会主任，配备不少于从业人员总人数的专职安全生产管理人员（含职业卫生管理人员）；从业人员在人以下的，可以不设安全生产管理机构，但应当配备至少名专职安全生产管理人员。
第八条企业应当建立健全事故隐患排查治理制度，完善事故隐患自查、自改、自报的管理机制，落实从主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理和防控责任制，并加强对落实情况的监督考核。
有色冶金生产安全标准
有色冶金生产安全标准有色冶金生产安全标准为了保障有色冶金生产的安全和员工的生命财产安全，制定并严格执行有色冶金生产安全标准是非常重要的。
有色金属冶炼与普通冶炼不同，具有高温、高压、高速、高毒等特点，对安全管理要求更加严格和细致。
本文将以有色冶金生产安全标准为主题，简要介绍一些主要内容。
一、生产设备安全提升1. 各生产设备必须符合国家安全标准，使用前应经过检验合格。
2. 定期进行设备检修、维护和润滑，确保设备运行的安全可靠。
3. 严格遵守设备操作规程，禁止擅自改动设备参数和运行方式。
4. 加强对设备的巡检和保养，及时发现和处理设备故障和隐患。
二、作业人员安全培训1. 对所有作业人员进行有关冶金生产安全的培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 加强对新员工和技术工人的专业培训，确保其熟悉操作规程和安全操作流程。
3. 对临时工、进修人员等外来人员进行安全培训和指导，确保其安全操作。
4. 定期组织各类应急演练和技能竞赛，提高员工应对突发事件的能力。
三、生产安全管理制度1. 建立健全的安全管理制度，明确责任分工和各环节的责任与义务。
2. 制定并执行生产安全操作规程，规范操作程序和注意事项。
3. 将危险源辨识、评价与控制、应急管理等内容纳入安全管理制度之中。
4. 在生产车间宣传、张贴安全注意事项，增强员工的安全意识。
四、现场安全措施落实1. 严格执行现场安全措施，特别是高温、高压等危险作业的安全防护。
2. 生产车间内要设立明显的安全标志，警示员工注意安全。
3. 配备足够数量的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 设置应急设备和设施，如灭火设备、急救箱等，确保在事故发生时能及时采取应急措施。
五、安全意识与安全文化建设1. 加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和文化。
2. 组织开展安全知识讲座、宣传活动，提高员工的安全知识水平。
3. 加大对安全生产先进单位和个人的宣传和表彰力度，树立安全的典型。
有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准
有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准为提高有色重金属冶炼企业的安全生产水平，保障员工和环境安全，制定了以下安全生产标准化评定标准：1. 企业安全管理制度：企业必须建立健全的安全生产管理制度，包括安全责任制、安全生产规章制度、安全教育培训制度等，并进行定期评估和更新。
2. 安全生产设施和设备：企业必须配备完善的安全生产设施和设备，确保设施设备齐全、安全可靠，定期进行检修和维护。
3. 安全生产技术措施：企业必须采取有效的安全生产技术措施，包括防火、防爆、防毒、防尘等措施，确保生产过程安全可控。
4. 安全生产管理人员：企业必须配备专职安全生产管理人员，具有相应的专业技术资格和丰富的安全生产管理经验。
5. 安全生产培训：企业必须定期开展安全生产培训，包括安全生产知识教育、应急预案演练、事故处理等内容，提高员工的安全意识和应急反应能力。
通过以上标准的评定，可以有效提高有色重金属冶炼企业的安全生产水平，降低事故发生的可能性，保障员工和环境的安全，促进企业可持续发展。
有色重金属冶炼企业作为重要的工业生产领域，其安全生产标准化评定标准是非常重要的。
本文将进一步探讨有色重金属冶炼企业的安全生产标准化评定标准，以确保企业的安全生产管理体系和措施达到国家相关法律法规的要求，并提高企业的安全生产水平。
6. 安全风险评估：企业必须对生产过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施，并建立完善的事故应急预案，确保在发生事故时可以及时有效地应对。
7. 安全生产检查和监督：企业必须建立健全的安全生产检查和监督制度，定期对安全生产设施、设备、作业环境等进行检查，发现问题及时整改，并进行记录和报告。
8. 安全生产信息管理：企业必须建立完善的安全生产信息管理系统，包括事故隐患排查记录、事故统计分析、安全生产教育培训记录等，以便对安全生产工作进行动态监管和管理。
9. 安全生产文明施工：企业在进行重金属冶炼作业时，必须严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，加强现场管理，确保施工现场秩序井然，杜绝违章作业和安全隐患。
铝材厂车间管理制度
铝材厂车间管理制度为了提高生产效率，保障生产安全，规范生产秩序，我们制定了以下铝材厂车间管理制度：一、生产规范1. 车间生产必须按照生产计划进行，不得擅自调整生产顺序或停机。
2. 每位员工必须根据工作内容和要求进行操作，不得随意更换工序或使用不符合要求的设备或工具。
3. 对于生产中出现的问题或异常情况，必须及时向上级主管汇报，并协助解决。
4. 生产过程中必须严格遵守相关操作规程和安全操作规范，严禁违章操作。
二、安全管理1. 每位员工进入车间前必须经过安全培训，并穿戴相关安全装备。
2. 车间内禁止吸烟、乱丢垃圾等行为，保持车间的整洁和安全。
3. 在生产过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保自身安全和周围人员的安全。
4. 对于生产中出现的安全隐患或事故，必须立即报告并采取有效措施加以处理。
三、质量管理1. 生产过程中必须严格按照产品质量要求进行生产，不得擅自修改产品规格。
2. 对于生产出的次品或不合格品，必须及时处理并查找原因，确保质量问题不再出现。
3. 对于原材料、工艺和设备等方面的质量问题，必须及时通知相关部门进行调查和处理。
四、设备维护1. 每台设备必须按照规定的使用方法和维护周期进行维护，保证设备正常运转。
2. 设备维护人员必须经过培训并持证上岗，确保维护质量和安全。
3. 对于设备故障或异常情况，必须及时报告并由专业人员进行维修。
五、生产环境1. 车间内必须保持良好的通风和照明条件，确保生产环境的舒适和安全。
2. 对于噪音、粉尘和有害气体等环境问题，必须采取有效措施进行控制和治理。
3. 车间内必须配备相关的消防设备和应急救援物品，确保在发生紧急情况时能够及时处理。
以上就是我们铝材厂车间管理制度的主要内容，希望每位员工都能严格遵守，并不断提高工作质量和效率，共同为企业发展贡献力量。
(冶金安全)有色金属企业安全生产监督管理规定
有色金属企业安全生产监督管理规定第一章总则第一条为了加强有色金属企业安全生产监督管理工作，预防和减少有色金属企业生产安全事故和职业病危害，保障从业人员的生命安全与职业健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条从事有色金属冶炼、压延加工和再生等生产作业活动和有色金属企业内与主工艺流程配套的辅助工艺环节的安全生产及其监督管理，适用本规定。
有色金属企业涉及采选矿、建筑施工、发电（含余热发电）等的安全生产监督管理，不适用本规定。
第三条国家安全生产监督管理总局对全国有色金属企业安全生产工作实施监督管理。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照分级负责、属地监管的原则，对本行政区域内的有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。
第四条有色金属企业是安全生产的责任主体，其主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位的安全生产工作负责。
集团公司、总公司对其所属分公司、子公司、控股公司的安全生产工作负领导和管理责任。
第二章安全生产管理要求第五条有色金属企业应当遵守有关安全生产和职业卫生法律、法规、规章和标准的规定。
有色金属企业内制取、储存煤气、氧气、氢气、氨气、盐酸、硫酸等危险化学品的，应当按照有关规定办理相应的安全生产许可证。
使用放射性同位素与射线装置的，应当按照有关规定办理辐射安全许可证，并设置现场警示标志，加强防盗及现场防护和监控。
第六条有色金属企业应当建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度、标准，完善各工种、岗位的安全技术操作规程，并根据国家有关安全生产法律法规、标准规范及时对规章制度操作规程进行修订完善。
第七条有色金属企业从业人员超过300人的，应当设置安全生产、职业卫生管理机构或者配备专职安全生产管理人员及职业卫生管理人员，专职安全生产管理人员的数量不得少于从业人员的3‰。
从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
冶炼产品安全管理制度
冶炼产品安全管理制度第一章总则第一条为规范冶炼产品生产过程中的安全管理，保障员工健康，保障设备和环境安全，并促进企业可持续发展，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司各冶炼生产单位，包括所有从事冶炼产品生产过程中的管理、生产、技术开发、销售等人员，具体包括但不限于生产经理、安全监督员、操作人员等。
第三条本制度的基本原则是以人为本，以安全生产为中心，坚持预防为主，综合治理，科学管理的原则，遵循国家有关安全生产法律法规和相关标准，确保冶炼产品生产过程中的安全。
第四条公司各冶炼生产单位应当建立健全冶炼产品安全管理制度，明确责任、定期进行安全隐患排查，不断提高员工的安全生产意识，确保冶炼产品生产过程中的安全。
第五条公司各冶炼生产单位应当加强安全生产宣传教育，提高员工的安全生产意识和技能，确保员工对生产工艺的了解和实际操作能力，防范和减少事故的发生。
第六条公司各冶炼生产单位应当建立完善的安全生产档案管理制度，包括设施设备维护记录、事故记录、紧急应急预案等内容，确保档案的完整性和真实性。
第七条公司各冶炼生产单位应当建立完善的事故应急预案体系，明确各类事故的预警信号和应急措施，确保在事故发生时能够及时有效地处置。
第八条公司各冶炼生产单位应当加强与相关部门的沟通和协作，通报有关安全生产信息，及时处理安全隐患，防止事故的发生。
第二章安全管理责任第九条公司各冶炼生产单位应当建立冶炼产品安全管理制度的责任制度，对安全生产工作的各项工作进行细化，明确责任人员。
第十条生产部门是冶炼产品安全管理的主要责任单位，应当加强安全生产教育和培训，加强现场监管，做好安全生产的组织协调工作。
第十一条安全管理部门是冶炼产品安全管理的监督检查单位，应当建立完善的安全管理档案，不断加强安全管理意识和技能，确保安全生产工作的顺利进行。
第十二条监督检查部门是冶炼产品安全管理的监督检查单位，应当按照法律法规的要求，对各冶炼生产单位的安全生产工作进行监督检查，及时纠正、通报安全隐患。
国家安全生产监督管理总局令第91号——冶金企业和有色金属企业安全生产规定
国家安全生产监督管理总局令第91号——冶金企业和有色金属企业安全生产规定文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2018.01.04•【文号】国家安全生产监督管理总局令第91号•【施行日期】2018.03.01•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全生产监督管理总局令第91号《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》已经2017年12月11日国家安全生产监督管理总局第16次局长办公会议审议通过，现予公布，自2018年3月1日起施行。
局长王玉普2018年1月4日冶金企业和有色金属企业安全生产规定第一章总则第一条为了加强冶金企业和有色金属企业安全生产工作，预防和减少生产安全事故与职业病，保障从业人员安全健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，制定本规定。
第二条冶金企业和有色金属企业（以下统称企业）的安全生产（含职业健康，下同）和监督管理，适用本规定。
机械铸造企业中金属冶炼活动的安全生产和监督管理参照本规定执行。
第三条本规定所称冶金企业，是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
本规定所称有色金属企业，是指从事有色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
本规定所称金属冶炼，是指冶金企业和有色金属企业从事达到国家规定规模（体量）的高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）的生产活动。
黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业的具体目录，由国家安全生产监督管理总局参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）制定并公布。
第四条企业是安全生产的责任主体。
企业所属不具备法人资格的分支机构的安全生产工作，由企业承担管理责任。
第五条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金企业和有色金属企业安全生产工作。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门（以下统称负有冶金有色安全生产监管职责的部门）根据本级人民政府规定的职责，按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区域内的冶金企业和有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。
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有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2. 范围：公司生产车间3. 内容：3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍3.3.6 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物 .3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理3.4.2 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符 .3.4.6 严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生产主管或公司领导 .3.4.7 坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中, 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转 .3.4.10 保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠 .3.5 工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10 安全生产3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备3.10.9 重点设备（如发电机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4、奖惩：4.1 每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4.2每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的，每底于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
5、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。
二、生产车间现场管理制度一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
员工工作期间佩载动BP机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。