QBSD BZ 配装眼镜质量验收标准
眼镜产品质量监督抽查实施细则2023年版
眼镜产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1范围本细则适用于市场监督管理局组织的眼镜产品质量监督抽查检验（不包含网络电商平台抽样）。
本细则内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样要求、检验要求、判定规则、异议处理及附则。
2产品种类2.1定配眼镜；2.2老视成镜；2.3太阳镜。
2.4和定义下列术语和定义适用于本细则。
3.1定配眼镜根据验光处方或特定要求定制的框架眼镜。
3.2老视成镜由生产单位批量生产的用于近用的装成眼镜。
3.4光学中心水平距离两镜片光学中心在与两镜圈几何中心连线平行方向上的距离。
3.5光学中心水平偏差光学中心水平距离测量值与瞳距的差值。
3.6光学中心水平互差也为光学中心单侧偏差，即：光学中心单侧水平距离测量值与单侧瞳距的差值。
3.7光学中心垂直互差两镜片光学中心高度的差值。
3.8光透射比镜片或滤光片的透射光通量与入射光通量之比。
3.9其他其他术语和定义见相应产品标准规定。
4检验依据GB10810.1-2005眼镜镜片第1部分:单光和多焦点镜片GB10810.3-2006眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分:透射比规范及测量方法GB13511.1-2011配装眼镜第1部分:单光和多焦点GB39552.1-2023太阳镜和太阳镜片第1部分：通用要求GBb39552.2-2023太阳镜和太阳镜片第2部分：试验方法GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
5抽样要求5.1抽样方法定配眼镜由抽样人员提供验光处方，指定在售的眼镜架、眼镜片，交由被抽查单位现场制作加工后现场封样，需抽取带有柱镜的产品。
老视成镜在市场待销产品随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。
所抽产品需同型号、同规格、同批次、同顶焦度、同光学中心水平距离，此外，为确保样品的完好有效，每一副老视成镜应有独立的包装，并附有完整的出厂标识标签和说明书等。
试析配装眼镜的检测与质量把控
试析配装眼镜的检测与质量把控眼镜在现代社会已经成为了人们日常生活中不可或缺的配件之一。
而对于眼镜的配装检测与质量把控则成为了眼镜行业的一个重要环节。
一方面，眼镜的配装检测可以确保每一副眼镜都能够符合用户的需求，质量把控则是保证眼镜的使用安全和品质稳定。
了解眼镜的配装检测与质量把控对于眼镜行业的从业人员和消费者都是非常重要的。
本文将从眼镜配装检测的流程和眼镜质量把控的方法两个方面进行较为详细的分析，希望能够对读者有所启发。
一、眼镜配装检测的流程眼镜的配装检测是一项十分复杂的工作，需要经过多个环节的检验和测试。
以下是眼镜配装检测的流程：1.测光测光是眼镜配装检测的第一步，也是最为重要的一步。
通过测光仪器，可以准确测量出用户的视力和瞳距等参数，从而确定最适合用户的镜片度数和镜框尺寸。
2.镜框调整根据用户的面部特征和使用习惯，需要对镜框进行调整。
包括调整镜腿长度，弯曲度，横向和纵向等，确保镜框能够紧密贴合用户的脸部，并且不会出现摩擦或者压迫感。
3.镜片安装在镜框调整好之后，需要将镜片安装到镜框上。
操作时需要注意避免镜片磨损、破裂等情况的发生，确保安装过程中不会对镜片造成任何损坏。
4.成品检验镜片安装完成后，需要对眼镜进行成品检验。
主要包括检查镜片是否有瑕疵，镜片度数是否正确，镜片与镜框的搭配是否合适等。
同时还需要利用专业的仪器对眼镜进行光学性能检测，确保眼镜具有良好的透光性和成像质量。
二、眼镜质量把控的方法眼镜的质量把控是眼镜生产过程中另外一个非常重要的环节，也是影响眼镜品质和使用效果的关键。
眼镜的质量把控主要包括以下几个方面的内容：1.材料选择眼镜的镜框和镜片的材料选择是决定眼镜质量的重要因素。
对于镜框而言，需要选择轻巧、柔韧、不易变形和不易褪色的材料；对于镜片而言，需要选择高透光性、高韧性和抗刮耐磨的材料。
只有选用合适的材料，才能确保眼镜具有良好的舒适度和使用寿命。
2.生产工艺眼镜的生产工艺也是质量把控的一大关键。
正确理解《配装眼镜》标准
正确理解《配装眼镜》标准
《配装眼镜》标准是我国第一部有关眼镜配装技术标准，于2014年11月25日正式发布施行，是我国眼镜行业的重要参考文件。
《配装眼镜》标准旨在保证眼镜的精准配装，从而确保视力的维持。
根据标准，眼镜配装应遵循如下几个原则：一是选择合适的镜架，即针对不同的脸型，选择更加合适的镜架形状。
二是确定合适的眼镜片，包括选择正确的光度，确定眼睛的参数（如距离，瞳距，折射率等），以及根据客户的眼镜要求选择合适的镜片。
此外，《配装眼镜》标准还规定了眼镜配装的技术流程，包括镜架、镜片的检测，以及配装过程中应注意的问题。
镜架的检测主要包括确定镜架尺寸、材质、重量以及镜腿的长度等。
镜片的检测主要包括确定镜片的参数和材质，镜片的处理、抗紫外线防护等。
配装过程中，应注意的问题涉及到眼镜配装的安全、操作步骤等。
《配装眼镜》标准的实施，使眼镜配装技术更专业，有效地保证了配装眼镜时的质量，提高了眼镜行业的整体水平。
它为消费者提供更加安全、高质量的眼镜配装，也为业内提供了一份可靠的技术指导文件，帮助眼镜行业更加科学的发展。
QBSD-BZ-001-2018-1-镜架质量验收标准
镜架质量验收标准发布: 20１8年* 月＊日实施：2０18年＊月＊日１目的为确保镜架类商品检验有据可依同时为公司镜架采购提供质量约束，特制订本文件。
2 适用范围适用于本公司到货镜架类商品的检验、供应商合同签订的质量约定；３规范性引用文件GB/Ｔ1421４《眼镜架通用要求和试验方法》GB/T1９６《普通螺纹基本尺寸(直径1-6０0ｍm)》《眼镜产品生产许可证实施细则（一）(光学眼镜片毛坯、眼镜镜片、眼镜架、太阳镜、老视镜、护目镜产品部分）》GＢT 2828。
1—2０12 《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（ＡQL）检索的逐批检验抽样计划》《供应商选择、评估管理制度》《供应商日常管理制度》ﻩ《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4 术语及定义镜架型号：由同一设计、相同的材料（不一定是相同的颜色）及相同的表面处理而生产的镜架。
检验批：由同一供应商、同一次到货的相同型号、色号的镜架定义为一个检验批.松脚：镜架处于合脚或开脚状态，轻微晃动框面，镜腿不会因自重自动开合。
紧脚:打开镜脚，用手将脚的尾端向内合脚,靠近框面松开后回弹大于15ｍm(软质的脚板除外）.高低脚：将两镜腿打开，将镜架先后正反端放在平面上，目视观察左右镜脚存在一脚距离平面超过2mm(1元硬币的厚度）落差的现象。
批量不合格:到货检验初检不合格比例超过本标准“7抽样方案”所列的不合比例，即不合格数量超出“7抽样方案"所列的AC数。
非批量不合格:到货检验初检不合格比例在本标准“7 抽样方案”所列的不合比例之内，即不合格数量在“7抽样方案”所列的AＣ数之内。
金属架:眼镜架的前框主要部分是由金属材料制成。
塑料架：眼镜架的前框主要部分是由塑料(或类似性质的)材料制成。
天然有机材料架：没有与其他原料合成，在经过加工后，能基本保持其原始性质的材料。
检验频次:对每到货检验批所抽样品的检验数量要求；其中“AQL"指对按照抽样方案所抽样品实施全检；“批检”指对所抽的样品中进行随机检验５—10样品，如果目测存在明显异常的要按照AQL的频次进行扩大加严检验；5 镜架结构及分类5．１镜架结构镜架一般由如图几部分构成,各组成部分作用如下:A。
配装眼镜产品质量省级监督抽查实施细则2023年版
XX省2023年配装眼镜产品质量省级监督抽查实施细则1、抽样方法1.1抽样型号和规格抽查样品应为包含所有按处方定制的各类眼镜架以及使用玻璃或树脂镜片的成品，优先抽取带有柱镜顶焦度的产品。
1.2抽样基数、方法及数量1.2.1抽样基数在企业的加工中心或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的近期生产的产品。
抽样基数应不少于抽样数量。
1.2.2抽样方法每个受检企业按事先确定的包含柱镜的处方单，现场制作。
1.2.3抽样数量每个受检企业抽样数量为1副（检验样品和备用样品合二为一）。
1.2.4封样和寄送抽样人员按规定抽样后，对所抽样品进行包装封样，应当对检验样品签封，抽样人员和被抽企业代表在封条上签名，盖封印，同时在封条上标注出检验样品。
为防拆封，可使用多张封条，并采用透明胶带缠裹。
封条应牢固可靠，并拍照留存。
检验样品抽样人员在规定时间内送至或寄送检验机构。
1.3抽样单应按有关规定填写抽样单，所有栏目不得有空，并详细记录被抽查产品及企业相关信息。
同时记录被抽查企业上一年度生产的配装眼镜产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。
产品规定有明示质量指标时,应在抽样单上注明。
受检企业主要负责人或主管质量负责人应在抽样单上签字，并加盖企业公章。
若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准，则视其企业标准为明示质量指标，并要求企业提供其现行有效的企业标准文本。
2、检验依据1.1产品种类按镜片材料可分为玻璃镜片配装眼镜、树脂镜片配装眼镜和其它（如水晶等）镜片配装眼镜；按镜架材料可分为金属架配装眼镜和塑料架配装眼镜；按架型可分为全框架配装眼镜、半框架配装眼镜和无框架配装眼镜。
2.2检验依据经标准公示平台公示的现行有效的企业标准及产品明示质量要求3、判定原则2.1依据标准配装眼镜产品检验项目、依据及方法3.2.判定原则经检验后检验项目全部合格，判定抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判定抽查产品不合格。
眼镜品质抽检标准
眼镜品质抽检标准眼镜作为一种常见的视力矫正工具和时尚配饰，其品质质量十分重要。
为了保障消费者的权益和使用效果，眼镜品质抽检标准被制定出来，用于评估和检测眼镜产品的质量。
本文将探讨眼镜品质抽检标准的重要性、标准要求和对消费者的影响。
首先，为什么眼镜品质抽检标准如此重要？眼镜不仅仅是一种用于矫正视力的工具，它同时也是一种对眼睛健康有直接影响的产品。
如果眼镜的品质不合格或低劣，将会给用户的视力健康带来潜在的风险。
眼镜品质抽检标准的建立和执行，可以最大限度地确保眼镜产品的质量和安全性，从而保护消费者的权益。
其次，眼镜品质抽检标准通常包含哪些要求？眼镜产品的品质抽检标准通常覆盖多个方面，如光学性能、材料质量、设计合理性等等。
对于光学性能而言，抽检标准会考察眼镜的折射率、透过率、散光矫正度等指标，确保用户戴上眼镜后能够得到正确的视力矫正效果。
在材料质量方面，标准会要求使用符合健康标准的材料，并对防蓝光、耐磨、耐震等特性进行测试。
此外，设计合理性也是一个重要的方面，包括眼框合适度、鼻托舒适度以及外观设计的美观性等。
这些要求的达标与否将直接影响到眼镜产品的使用效果和用户体验。
眼镜品质抽检标准的执行对消费者有什么影响呢？首先，标准的执行可以提高市场上眼镜产品的整体品质水平，避免低质量或不合格的产品流入市场。
这意味着消费者购买到的眼镜更加可靠和安全。
其次，标准的执行也推动了行业的竞争，促使更多的企业致力于提升产品的品质和技术水平。
这种竞争对消费者来说是双赢的，他们可以选择更多优质高端的眼镜产品，而不仅仅局限于几个大品牌。
此外，标准的执行还可以提升消费者的购买信心，因为他们知道自己购买的产品符合相关质量要求。
然而，眼镜品质抽检标准也存在一些挑战和争议。
首先，制定和执行标准的成本可能会成为行业的负担，尤其是对小企业而言。
此外，一些人担心标准的过于严格会使得市场上的眼镜产品变得昂贵，从而影响到一部分消费者的购买能力。
在执行标准时，也需要考虑到行业的特殊情况和历史发展，不能一刀切地要求所有企业都达到同样的标准。
眼镜镜架品质要求与检验内容
，弹弓蕊铰链无松脱及断裂为合格，反之为不合格。 5. 取另外所测样本，测试铰链的扭反力距，大于25公斤的力度，铰链被扭反最大受力，无断裂
为合格。
6. 最后取另外所测样本，分别固定于铰链寿命抗疲劳机夹具上，开启电源，使计数器显示为零 ，然后设置测试的次数大于10000万次以上，进行测试。
三、判定标准：
• 不良品的处理方法：
1、拒收、2、返修、3、降级使用、4、特采、5、报废。
第二节 金属眼镜镜架质量控制点
本节学习内容： • 金属镜架质量控制点的设置原因 • 一般企业镜架质量控制点的设置 • 镜架质量检验的方式和方法
一、金属镜架质量控制点的设置原因
装配眼镜国家标准B
装配眼镜国家标准B13511-199高远云本标准是对GB 13511-1992《配装眼镜》的修订。
本标准规定的处方定制矫治眼镜的技术指标不再分等分级，采用单一合格的技术指标。
装成镜中其光学中心水平方向内移量指标，改为国际上采用的标明其水平方向光学中心距离，并规定应允差。
本标准从实施之日起，同时代替GB 13500-1992《配装眼镜》。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国眼镜标准化中心归口。
本标准负责起草单位：中国轻工总会玻璃搪瓷研究所；参加起草单位：中国计量科学研究院上海依视路光学有限公司和上海三联（集团）有限公司。
本标准主要起草人：何秀仁、王莉茹、孟建国、钟荣世、唐玲玲、陈雄。
本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。
１范围本标准规定了配装眼镜的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于根据验光处方定配的眼镜和批量生产装成的老视眼镜。
本标准不适用于渐变焦和其他特殊用途的眼镜。
２引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 10810-1996眼镜镜片GB/T 14214-2003眼镜架３定义本标准采用下列定义。
3.1顶售度：以米为单位测得的镜片近轴顶焦距的倒数。
一个镜片含有两个顶焦度，在配装眼中特指后顶焦度，即以米为单位测得的镜片近轴后顶焦距的倒数。
顶焦度的表示单位为米的倒（m-1），单位名称为屈光度，由符号D表示。
3.2 瞳距：眼睛正视视轴和平行时两瞳孔中心的离。
3.3 柱镜柚：球-柱镜片上仅含镜屈光力的主子午线。
3.4 光学中心水平距离：两镜片光学中心在与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。
3.5 光学中心水平偏差：光学中心水平距离与瞳距的差值。
3.6 光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。
眼镜定配工高级配装眼镜标准
配装眼镜（GB13511-1999）1.眼镜架的机械强度、金属零部件镀（涂）层、外观质量和装配精度必须符合GB/T14214规定的要求。
2.眼镜镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量必须符合GB10810规定的要求。
3.配装眼镜光学中心水平偏差1）验光处方定配眼镜的光学中心水平偏差必须符合表1的规定。
2）验光处方定配眼镜的光学中心水平互差均不得大于表1中光学中心水平允差的二分之一。
3）批量生产老视眼镜需标明光学中心水平距离，光学中心水平距离的标称值与实测数值偏差应小于±1.0mm。
4）验光处方定配双光眼镜主镜片的光学中心水平偏差亦必须符合表1的规定。
子镜片几何中心水平距离与近瞳距的差值不得大于2.5mm。
若配镜者对子镜片顶点高度有特殊要求的，不受上述要求限制。
4.光学中心高度1）配装眼镜的光学中心垂直互差必须符合表2的规定。
2）双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm-5mm处。
两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm。
5.配装眼镜的柱镜轴位偏差必须符合表3的规定。
6.验光处方定配棱镜眼镜其棱镜屈光力偏差与基底取向偏差应符合表4的规定。
7.批量生产老视眼镜的两镜片顶焦度互差不得大于0.12D。
8.配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致。
9.配装眼镜的装配质量1）正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm。
2）配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对称，装配后不松动，无明显隙缝。
双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm。
3）金属框架锁接管的间隙不得大于0.5mm。
4）配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。
5）配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。
6）配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在。
10.配装眼镜的整形要求1）配装眼镜左、右两镜片应保持相对平整。
QBSDBZ太阳镜质量验收标准
太阳镜质量验收标准发布：2018年*月*日实施：2018年*月*日1 目的为确保太阳镜系列商品检验有据可依同时为公司商品采购提供质量约束，特制订本标准。
2 适用范围适用于本公司到货太阳镜类商品的检验、供应商合同签订的质量约定；3 规范性引用文件QB 2457 《太阳镜》GB/T 14214 《眼镜架通用要求和试验方法》GB 10810.1 《眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片》GB 13511.1 《配装眼镜第1部分单光和多焦点》《眼镜产品生产许可证实施细则（一）（光学眼镜片毛坯、眼镜镜片、眼镜架、太阳镜、老视镜、护目镜产品部分）》GBT 2828.1 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》《供应商选择、评估管理制度》《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4 术语及定义检验批：由同一供应商、同一次到货的相同款式、色号的太阳镜定义为一个检验批；镜片碎裂：当镜片的裂纹贯穿其全部厚度并覆盖全部直径而碎成2块或2块以上，或者从镜片表面掉下一块，从其可直接看到裸眼，或试验钢球直接穿透镜片，上述三种情况均被视为镜片破碎。
5 太阳镜分类按照用途可分为一般的遮阳镜、浅色的太阳镜和特殊用途太阳镜（滑雪、爬山、海滩等）三大类；按照生产许可办理分类标准可分为：玻璃片太阳镜、树脂片太阳镜、偏振片太阳镜；6 检验标准6.1 镜架要求执行Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；6.2 镜片要求（1）顶角度执行Q/BSD-BZ-002-2018-1《镜片质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；（2）棱镜度执行Q/BSD-BZ-002-2018-1《镜片质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；6.2.4 透射特性（3）有关交通讯号识别的透射比特性——色极：应符合标准QB 2457 《太阳镜》的要求；——镜片的交通讯号透射比：应符合标准QB 2457 《太阳镜》的要求；备注：透射特性暂不做检验，列入供应商质量承诺书或合同条款；国标中规定批量生产眼镜按照GB 2828对每一项技术要求进行逐项检查，采用一般检查水平Ⅱ，一次正常抽样，合格质量水平（AQL）的规定为4.0，抽样方案见下表：表1：抽样方案表说明：Ac——Accept（合格判定数），表示不良品的允收数；Re——Reject（不合格判定数），大于或等于此数则判为此批不合格；如501～1200抽样80，AQL4.0 AC=7 RE=8，则表示不良品数≤7则接受，不良品数≥8则不合格。
QBSD-BZ-005-2018-1太阳镜质量验收标准
太阳镜质量验收标准发布：2018 年* 月* 日实施：2018 年* 月* 日1 目的为确保太阳镜系列商品检验有据可依同时为公司商品采购提供质量约束，特制订本标准。
2 适用范围适用于本公司到货太阳镜类商品的检验、供应商合同签订的质量约定；3 规范性引用文件QB 2457 《太阳镜》GB/T 14214 《眼镜架通用要求和试验方法》GB 10810.1 《眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片》GB 13511.1 《配装眼镜第1部分单光和多焦点》《眼镜产品生产许可证实施细则（一）（光学眼镜片毛坯、眼镜镜片、眼镜架、太阳镜、老视镜、护目镜产品部分）》GBT 2828.1 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》《供应商选择、评估管理制度》《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4 术语及定义检验批：由同一供应商、同一次到货的相同款式、色号的太阳镜定义为一个检验批；镜片碎裂：当镜片的裂纹贯穿其全部厚度并覆盖全部直径而碎成2块或2块以上，或者从镜片表面掉下一块，从其可直接看到裸眼，或试验钢球直接穿透镜片，上述三种情况均被视为镜片破碎。
5 太阳镜分类按照用途可分为一般的遮阳镜、浅色的太阳镜和特殊用途太阳镜（滑雪、爬山、海滩等）三大类；按照生产许可办理分类标准可分为：玻璃片太阳镜、树脂片太阳镜、偏振片太阳镜；6 检验标准6.1 镜架要求执行Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；6.2 镜片要求6.2.3 光学性能（1）顶角度执行Q/BSD-BZ-002-2018-1《镜片质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；（2）棱镜度执行Q/BSD-BZ-002-2018-1《镜片质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；6.2.4 透射特性（2）平均透射比应符合标准QB 2457 《太阳镜》的要求；（3）有关交通讯号识别的透射比特性——色极：应符合标准QB 2457 《太阳镜》的要求；——镜片的交通讯号透射比：应符合标准QB 2457 《太阳镜》的要求；备注：透射特性暂不做检验，列入供应商质量承诺书或合同条款；7 抽样方案国标中规定批量生产眼镜按照GB 2828对每一项技术要求进行逐项检查，采用一般检查水平Ⅱ，一次正常抽样，合格质量水平（AQL）的规定为4.0，抽样方案见下表：表1：抽样方案表说明：Ac——Accept（合格判定数），表示不良品的允收数；Re——Reject（不合格判定数），大于或等于此数则判为此批不合格；如501～1200抽样80，AQL4.0 AC=7 RE=8，则表示不良品数≤7则接受，不良品数≥8则不合格。
2016年最新配装眼镜国家标准
2016年最新配装眼镜国家标准配装眼镜国家标准之检测应用近年来，全国范围内正在广泛推行眼镜生产许可证制度，其中一项非常重要的内容就是对配装眼镜的质量控制。
虽然合格眼镜的概念早已被反复强调，但在实际工作中，我们发现，仍然有一部分眼镜从业人员对此理解不到位，甚至有误解。
为此，我们特地撰写此文，旨在详细讲述如何对配装眼镜五项技术指标进行检测及判断，以确定眼镜是否合格。
检测方法:使用足够精度、经国家法定计量部门检定合格并在有效期内的焦度计及瞳距尺，对加工制作完成后的眼镜的五项技术指标:顶焦度、光学中心水平偏差、光学中心水平互差、光学中心垂直互差、柱镜轴位分别进行检测，按照配装眼镜国家标准逐项进行检查，判断是否合格;任何一项指标超差，即为不合格眼镜。
判定依据:1. GB13511—1999《配装眼镜》国家标准2. GB10810—1996《眼镜镜片》国家标准如果是树脂镜片还应参看QB2506-2001 《树脂镜片》行业标准。
注1:本文所说偏差，均指实测数值与验光处方(或加工单)数值比较得出的差值。
:如果上述国家标准或行业标准有新版本，则以最新版本为准，旧版本自行作废。
注2下面就配装眼镜的五项技术指标逐一作详细介绍。
一、顶焦度及其检验方法顶焦度亦即我们平时所说的度数。
其单位为屈光度，符号为D(量纲为m-1)，顶焦度分为前顶焦度和后顶焦度，我们平时所说的顶焦度指的都是后顶焦度，指镜片后顶点(配戴时靠近眼球的一面)至焦点(以米为单位的)截距的倒数，公式为D=1/f。
现行的眼镜镜片国家标准是由前国家质量技术监督局发布施行的(GB10810—1996)，其中镜片顶焦度允差在该标准中有详细说明。
下面举例一一说明顶焦度的检查判断方法。
1.平光镜片其顶焦度允差，球镜为?0.08D，柱镜为?0.06D，因此，它的球镜顶焦度允许值在+0.08DS,-0.08DS的范围以内;柱镜在+0.06DC,-0.06DC的范围以内。
2.-4.00DS的单纯球镜镜片其顶焦度允差，球镜为?0.12D，柱镜为?0.12D，因此，它的球镜顶焦度允许值在-3.88DS,-4.12DS的范围以内;柱镜在+0.12DC,-0.12DC的范围以内。
眼镜架产品质量监督抽查实施细则
眼镜架产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法在生产者、销售者的待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
从同一生产者按照同一标准生产的同一商标、同一规格型号的产品中抽取样品8副，4副作为检验样品，4副作为备用样品。
随机抽样，随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2 检验依据检验项目和检验方法见表1～表2。
表1 眼镜架（GB/T 14214-2003）检验项目表2 眼镜架（GB/T 14214-2019）检验项目1执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 14214-2003 眼镜架通用要求和试验方法GB/T 14214-2019 眼镜架通用要求和试验方法相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
2。
试析配装眼镜的检测与质量把控
试析配装眼镜的检测与质量把控【摘要】眼镜是人们日常生活中常用的配饰，其质量和合适性对眼睛健康至关重要。
本文从眼镜的配装检测、眼镜质量的重要性、眼镜质量把控的方法、眼镜质量监测技术和眼镜质量管理系统建设等方面进行了深入探讨。
通过对眼镜质量的严格把控和有效监测，可有效预防眼镜在使用过程中出现的问题，确保用户的视力和眼睛健康。
结论部分强调了配装眼镜的检测与质量把控的重要性，并展望了未来研究的方向。
本文旨在提高人们对眼镜质量的认识，促进眼镜行业的发展与规范化。
【关键词】眼镜、配装、检测、质量、把控、监测技术、管理系统、重要性、展望、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景眼镜是一种常用的视力辅助工具，对于许多人来说，配戴合适的眼镜可以有效改善视力问题，提高生活质量。
随着镜片和镜架材质的不断更新和发展，配装眼镜也变得越来越复杂。
如何对配装眼镜进行有效的检测和质量把控成为一个重要的课题。
在日常生活中，很多人都会遇到配戴眼镜后视力不良、头晕眼花等问题，这往往是由于眼镜配装不准确或者眼镜质量问题所致。
眼镜是直接接触眼睛的物品，质量好坏直接关系到人们的视力健康和生活品质。
针对配装眼镜的检测和质量把控具有十分重要的意义。
通过对眼镜的配装检测，可以及时发现眼镜存在的问题，并对其进行调整或修正，以保证配戴效果和舒适度。
对眼镜质量进行严格把控，可以有效减少因眼镜质量问题引发的眼部不适或其他问题。
研究配装眼镜的检测与质量把控是非常必要和重要的。
1.2 研究目的目前眼镜作为日常生活中不可或缺的用具，对人们视力的保护和改善起着至关重要的作用。
在眼镜的配装过程中，存在一些不规范的操作和质量控制不严的情况，这可能会导致眼镜的不合适使用甚至损害用户的视力。
本研究旨在探讨配装眼镜的检测与质量把控，旨在提高眼镜的配戴舒适度和准确度，确保用户的视力得到最有效的保护和提升。
通过对眼镜的质量把控方法和技术进行分析研究，为眼镜行业的发展和用户视力保护提供有益的参考和指导。
眼镜的质量标准及检验方法
眼镜的质量标准及检验方法眼镜的质量标准及检验方法眼镜作为一种重要的视力矫正工具，其质量标准和检验方法具有重要的意义。
一方面，眼镜质量的好坏直接影响到佩戴者的视力矫正效果和使用体验;另一方面，眼镜质量的可靠性与耐久性也直接关系到佩戴者的使用安全。
因此，制定严格的质量标准和可靠的检验方法对于眼镜行业的发展至关重要。
眼镜的质量标准主要包括以下几个方面：1. 光学性能：眼镜的光学性能是评价其质量的关键指标之一。
其中，视力矫正效果是最基本的标准之一，包括矫正度数和矫正效果的稳定性。
此外，对于近视眼镜，对球面度和柱面度的要求也非常重要，以确保其对佩戴者的视力矫正效果的准确性。
2. 抗磨性能：眼镜的镜片和镜框都需要具备较好的抗磨性能，以保证使用寿命。
镜片的抗磨性能主要考察其硬度和耐磨性能，而镜框的抗磨性能主要体现在其耐用性和耐冲击性等方面。
3. 防辐射性能：随着现代科技的发展，人们的日常生活中接触到的辐射源也越来越多。
因此，眼镜的防辐射性能成为了一个重要的质量标准。
主要包括对紫外线、蓝光和电磁波等的屏蔽效果的要求。
4. 材料安全性：眼镜材料的安全性是保障佩戴者健康的重要标准之一。
镜片材料应无毒、无害，不含对人体有害的物质;镜框材料应耐腐蚀、不易变色、不易破碎等，以确保佩戴者使用时的安全。
以上仅为眼镜质量标准的一部分，具体的质量标准还需要根据不同类型的眼镜和不同需求进行细化和拓展。
而眼镜质量的检验方法主要包括以下几个方面：1. 观察法：通过肉眼观察镜片的花纹和变色情况，检查镜片的表面光洁度和变形程度;通过观察镜框的表面和焊接部位是否平整，检查镜框的质量。
2. 光学测试法：通过专业的光学仪器（如光谱仪、视力测试仪等）检测眼镜的光学性能，如球面度、柱面度、反射率等。
3. 强度测试法：对镜片进行抗弯曲测试和抗冲击测试，评估镜片的抗破碎能力和耐用性;对镜框进行弯曲和拉力测试，评估镜框的耐用性和抗变形能力。
4. 物理和化学测试法：对镜片和镜框的材料进行化学成分测试，检测其是否符合相关安全标准;对镜片进行耐磨测试，检测其耐磨性能。
试析配装眼镜的检测与质量把控
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.12.132试析配装眼镜的检测与质量把控①杨渊婷 孙亮(吉林省产品质量监督检验院 吉林长春 130000)摘 要：本文简要论述了开展配装眼镜质量检测工作的意义，并从检测环境温度、镜片的理化性能、光学检测、多焦点镜片检测及配装质量检测等方面入手，详细介绍了配装眼镜的关键检验项目及基本要求，最后提出了强化企业内部管理、深化消费者对眼镜产品质量的认知以及建立健全行业市场监管机制等切实可行的配装眼镜质量控制措施，以供借鉴。
关键词：配装眼镜 质量控制措施 光学检测中图分类号：TS959.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(c)-0132-02①作者简介：杨渊婷(1984，11—)，女，汉族，河北唐山人，硕士，高级经济师，研究方向：质量监督检验检测。
近年来，眼镜行业主体市场的膨胀，也滋生了各类违法乱纪行为。
为此，政府有关部门逐步加大了对眼镜行业的监管力度，并采取了一系列相关措施，旨在强化眼镜产品质量，提升行业综合服务水平。
仅从眼镜产品质量方面来说，只有建立完善的检测体系，明确眼镜配装标准，严格控制每一道工序，才能切实保证产品质量符合行业市场要求。
1 装配眼镜质量检测的意义当下，多数眼镜店为谋求短期经济效益购置低劣的眼镜耗材，且验光检测体系不完善，导致眼镜产品质量不达标。
由于成本低廉，采取压缩交易价格的方式，吸引顾客，不仅扰乱了行业市场秩序，也对公众的眼部健康构成潜在威胁。
对于需要长期佩戴眼镜的人来说，如果眼镜质量达不到标准，就会导致其出现眼部肿胀、疲劳过度、甚至是眩晕、恶心。
久而久之，会使双眼视力明显下降，影响正常的工作和生活。
而要想保证配装眼镜的品质，就需要遵照行业内部规章条例，采取严格的质量检测，以强化配装眼镜质量。
2 配装眼镜过程的关键检验工序与基本要求2.1 严格控制检测环境温度在配装眼镜校验过程中，环境温度变化会在一定程度上影响专业仪器设备的性能与精准性。
眼镜质量控制(配装眼镜的检测)
后，能基本保持其原始性质的材料 （加工：切割、成形、弯曲、抛光和加热）
▪ 镜架型号：由同一设计、相同的材料（不一定是相 同的颜色）及相同的表面处理而生成的镜架
边方框两垂直边间的距离a
▪ 片间距离
第1部分：单光和多焦点镜片 第2部分：渐变焦
渐变焦镜片：远用区后顶焦度允差
GB10810.2-2006
绝对值最大的子 午面上的顶焦度
值
各主子午 面顶焦度
匀差
≥0.00 ~ 6.00 ＞6.00 ~ 9.00 ＞9.00 ~ 12.00 ＞12.00 ~ 20.00
>20.00
± 0.12 ± 0.18 ± 0.18 ± 0.25 ± 0.37
7
渐变焦镜片：柱镜轴位方向允差
柱镜顶焦度值（D） ≤0.50 ＞0.50~0.75 ＞0.75~1.50 ≥1.50
轴位允差（°） ±7
±5
±3
±2
渐变焦镜片：附加顶焦度
渐变焦镜片：光学中心和棱镜度
眼镜质量的检测标准
▪ 眼镜架（GB/T 14214-2003）
▪ 眼镜镜片（GB 10810）
➢ GB 10810.1-2005 ➢ GB 10810.2-2006
➢ 两镜片间距离d
▪ 方框法中心距
➢ 方框中心C之间的距离
术语和定义
▪ 镜腿长度
➢ 镜腿中心线在螺纹轴与镜腿末端交点之间的距 离l
产品分类
▪ 按材料分类
➢ 金属架、塑料架、天然有机材料架
▪ 按类型分类
➢ 全框架、半框架、无框架、折叠架
要求
▪ 镜架使用的材料
➢ 生产商不应选用由于镜架与皮肤的接触而对大多数 正常使用者产生不良刺激反应的材料制作镜架
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配装眼镜质量验收标准
发布：2018 年* 月* 日实施：2018 年* 月* 日
1 目的
为保障定配眼镜及老视成镜的检验有据可依同时保证消费者使用符合要求，特制订本文件。
2 适用范围
适用于定配眼镜及老视成镜的检验判定。
3 规范性引用文件
GB 13511.1 《配装眼镜第1部分：单光和多焦点》
GB 13511.2 《配装眼镜第2部分：渐变焦》
GB/T 14214 《眼镜架通用要求和试验方法》
GB 10810.1 《眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片》
GB 10810.2 《眼镜镜片第2部分：渐变焦镜片》
GB 10810.3 《眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分：透射比规范及测量方法》
《验配眼镜产品生产许可证实施细则》
GBT 2828.1 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》
QBSD-BZ-002-2018-1 《镜片质量验收标准》
《供应商选择、评估管理制度》
《供应商日常管理制度》
《仓储管理制度》
《不合格品处理流程》
4 术语及定义
检验批：由同一供应商、同一次到货的相同款式（型号）、色号的太阳镜定义为一个检验批；
配装眼镜：可以从生产商、销售商或市场上得到并直接使用的，已完成配装的各类带有顶焦度（或平光）的框架眼镜；
定配眼镜：根据验光处方或特定要求定制的框架眼镜；
老视成镜：有生产单位批量生产的用于近用的装成眼镜；其顶焦度范围规定为：＋1.00D～＋5.00D；
瞳距（PD）：双眼两瞳孔几何中心的距离；
检验频次：对每到货检验批所抽样品的检验数量要求；其中“AQL”指对按照抽样方案所抽样品实施全检；“全检”指对每幅出厂到门店前或出店交付给顾客前针对指定项目对所有眼镜进行全部检验；
5 分类
配装眼镜包括定配眼镜和老视成镜；
6 检验标准
6.1 镜架要求
执行Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；
6.2 镜片要求
6.2.2 光学性能
（2）光透射性能
（3）定配眼镜两镜片光学中心水平距离偏差：
定配眼镜的两镜片光学中心水平距离偏差应符合上表要求；
定配眼镜的水平光学中心与眼瞳的单侧偏差均不应大于上表中光学中心水平距离允差的二分之一；
——老视成镜需标明光学中心水平距离，光学中心水平距离允差为±2.0mm；光学中心单侧水平允差为±1.0mm；
（4）定配眼镜两镜片光学中心垂直互差：
——单光、多焦点定配眼镜及老视成镜
（5）定配眼镜的柱镜轴位方向偏差：
（6）定配眼镜的处方棱镜度偏差：
（7）渐变焦眼镜镜片水平倾斜度
（8）多焦点镜片的位置
6.4 包装标识要求
6.4.2 渐变焦定配眼镜
具体标示方法见下图：
（
2）标识
检验项目
检验标准
检测方法
检验频次
标志
内容
产品名称、生产厂厂名、厂址；产品执行标准及产品质量检验合
格证明、出厂日期或生产批号； 备注：该信息可在相关单据上注明；
核对所有单据，所列项目是否涵盖
齐全
出厂：AQL;
出店：全检； 处方参数
应标明顶焦度值、轴位、瞳距、配适点高度等处方参数； 备注：应在相关单据上标明；
包装要求
每副定配眼镜均应有独立包装，包装内应有定配处方单； 储运过程防止受压变形；
目测
7 抽样方案
国标中规定批量生产眼镜按照GB 2828对每一项技术要求进行逐项检查，采用一般检
批量 抽样数量 接收范围 不合格比例
AC RE 1～25 全检 —— —— —— 26～50 8 0 1 0% 51～90 13 1 2 8% 91～150 20 2 3 10% 151～280 32 3 4 9% 281～500 50 5 6 10% 501～1200 80 7 8 9% 1201～3200 125 10 11 8% 3201～10 000 200 14 15 7% 10001～35 000
315
21
22
7%
表1：抽样方案表
说明：
Ac——Accept（合格判定数），表示不良品的允收数；
Re——Reject（不合格判定数），大于或等于此数则判为此批不合格；
如501～1200抽样80，AQL4.0 AC=7 RE=8，则表示不良品数≤7则接受，不良品数≥8则不合格。
以上规定的样本量只是最低要求，如果实际抽样数量高于以上允收要求，判定按照合格比例判定；
需特别留意：以上抽检方案针对为每一个SKU（每一检验批）的数量，并非为整批到货的数量。
8 检验条件
——检验环境：所有测量应在室温为23℃±5℃下进行；
——检验人员：校正后正常视力1.0以上，无色盲、色弱等；
——光源：选用两支30W日光灯；
——试样距离光源30~50cm之内，试样距离检验员眼睛30cm左右，对色板时背景颜色为白色；
——检验防护：佩戴手套；
——不借助于放大镜或其他类似装置；
9 判定标准
抽检分两处执行：出厂到门店前的检验、出门店交付给顾客的检验：
（1）出厂到门店前的检验由品控部检验员执行，按照本标准规定的抽样方案进行抽检，抽检到的不合格，反馈方圆视科中心进行返修，合格后出厂（建议该项检验结果作为方圆视科中心的考核指标）；
该过程产生的费用（物流费用、重新定配费用等），经物流部、品控部、视科中心共同确认责任部门，并记录备案，责任方签字后由订单中心每月进行汇总上报品牌中心质检部、物流部、财务部；属原材料问题要反馈采购部签字确认；
（2）出店交付给顾客前的检验由店员执行，店员应经过培训，能对检验项目做出符合性检验；检验出现的不合格应在交付前经订单中心反馈到品控部确认问题严重性，可让步放行的予以放行并记录，不能让步放行且门店不能做出调整的，退货到订单中心交由品控部调整或交由视科中心返工、返修或重做；
该过程产生的费用（物流费用、重新定配费用等），经物流部订单中心、品控部、视科中心、门店共同确认责任部门，并记录备案，责任方签字后由订单中心每月进行汇总上报品牌中心质检部、物流部、财务部；属原材料问题要反馈采购部签字确认；
10 检验流程（结合以前的改善）
10.1 流程图(新增)
10.2 流程说明（结合原来完善）
10.2.1 镜架到货后，物流部镜架组首先对实物与订单的一致性进行确认，确认无误后携带通知品控部检验员进行检验。
10.2.2 品控部检验员接到到货通知后，首先确认到货供应商是否在合格供方名录内，供方资质是否合规有效，确认无误后，进行下一流程，如果存在不一致等情况，反馈采购部核实情况，确认是否可以接收；
——合格供方名录要求
所有供应商需经过评估合格后方可列为合格供方，合格供方名录需经过批准并定期更新。
具体参考《供应商选择、评估管理制度》（需要增加）；
10.2.3 取样前对到货镜架与订单进行一一复核，确认到货物料与订单所列型号、供应商信息等是否一致。
若一致进行取样，不一致反馈采购部核实情况，确认是否可以接收；
10.2.4 按照“7 抽样方案表1：抽样方案表”进行取样，质检员对所抽样数量进行清点，并与仓管员核对无误后，在《质检-镜架组交接单》（镜架组提供）签字；
取完样后在满足“8 检验条件”的情况下按照本标准“6 检验标准”及“9 判定标准”对批检项目逐项检验、判定，并填写《质检检验汇总单》作部门留档；
所检出不良品须用红色箭头标记标识并填写<到货异常物料评价处理表>转交镜架组；仓管员在核对数量无误后在《质检-镜架组交接单》上签字确认并按照<到货异常物料评价处理表>办理相应的退货、接收手续；
10.2.5 针对检验合格的物料通知镜架组入库上架，入库基本操作执行《仓储管理制度》；针对判定不合格物料依据《不合格品处理流程》进行处理；
10.2.6 镜架组办理入库后，将相应的入库单据交由数据中心办理SAP系统入库；
11 记录
附件1：质检检验汇总表
附件2：到货异常物料评价处理表
附件3：供应商质量改进跟踪处理表。