变化点管理
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变化点管理
1 目的
1)提出本公司在生产阶段管理与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点的要求
2)二次供应商按照本公司的要求,建立所有变化点的可追溯性。
2 定义
3 要求
3.1 变化点的管理
3.1.1把零件的规格或者制造方案变更的首次执行时间作为变化点记录。
3.1.2 对于因停电等突发性变化产生的变化点,要明确什么样的变化点要管理,制定其管理程序,记录必要事项。
突发性的变化包括以下事例:
1)突发性的业务中断或作业者的更换;
2)生产线的停止和再起动;
3)设备的异常等工序变化;
4)作业延迟时的跟进等。
3.1.3 变化点的记录至少要包括以下项目:
1)变化的内容;
2)变化点的发生或者发现日期时间;
3)生产日及交货日;
4)必要时的检查结果等。
3.2 初物的区分
参考第7项的“初物及变化点管理的事例“,将初物分成3类,分别执行以下规定的程序。
3.2.1 规格变更初物
3.2.1.1 品质部应根据客户发出的变更适用指示,确认是先行确认的零件,
还是马上适用量产的零件。
要求先行确认的,在过渡到量产前,将初物的检查样品、检查数据、初物单(参考9.2项的“初
物管理〔初物〕”)等提交给相应客户的收货质量部门,接受相应客户的是否可以过渡到量产的
判定。
3.2.1.2 品质部执行规格变更进行初物的加工、组装及检查,发现了不良时要实施对策。
3.2.2 质量改善初物
生产部根据相应客户的质量改善要求实施质量改善后进行初物的加工、组装,品质部实施检查,发现了不良时要实施对策。
3.2.3 自主管理初物
3.2.3.1 生产部应在每月月底以前,就翌月发生的制造工厂的变更、二次以下供应商变更、材料变
更及工序质量管理表的记载事项的变更等,将变更的项目、量产开始时期等写在9.1项的
“自主管理初物联络书”上提交给相应客户的收货质量部门。
3.2.3.2 生产部除了每月月底报告过的变化点以外,发生了紧急的3.2.3.1中指定的变化点时,应
随时写在“自主管理初物联络书”上报品质部提交给客户的收货质量部门。
3.2.3.3 品质部确认从客户退还的“自主管理初物联络书”,对于需要提交初物,在提交日期之前
将初物的检查样品、检查数据、初物单等提交到客户中的收货质量部门,接受广东恒勃或
相应客户的是否可以过渡到量产的判定。
3.3 量产及交货
3.3.1 各部门遵守先入先出,进行初物的交货。
3.3.2对于规格变更初物、质量改善初物以及制造工厂的变更、二次以下供应
商变更及材料变更引起的自主管理初物,填制初物单随附工程处初物上,由品质部将检查
数据提交给客户的收货质量部门。
3.3.3 客户存在有多个交货地点时,要在各个交货地点的首批次的初物上附加初物
单。
初物的批次分成多个容器等交货的,应分别随附初物辅助单(参考9.3项)。关
于初物辅助单的处理,也可以事先与客户的采购保证部门统一意见。
3.3.4 如本公司在一个初物安装在多种零件上(用于多个类型、派生型号)时,可以就随附的初物
单的数量与客户协商。
3.4 工序管理
3.4.1 广东恒勃对于初物的量产过渡的工序,原则上在1个月1次重点监视质量的适合性
根据本公司的质量保证负责人或者事业所质量负责人的判断,也可以调整该期间。
3.4.2 广东恒勃在客户有指定事项时,在移交量产后实施指定事项。
3.5 二次以下供应商的管理
品质部对零件的构成零件,为了二次以下供应商也实施与本手册同样的初物管理,进行必要的指导及管理。
3.6 赠给品初物的管理
3.6.1 供应商在随附在赠给品上的初物单上署名,与检查数据一起随附在客户交货的初物的批次中。
3.6.2 供应商将随附了“初物单”的赠给品按照适用车型等分开批次时,每个分开的批次制作“初
物单”,随附后出货。
4 要点
1)发生了突发的变化点时,对变化点前后的零件进行质量确认。
2)在规格变更初物的指示联络等中,为了正确通知变更内容,不要省略零件号的位数等。
3)在涂装零件上适用新材料时,应通过涂装试验检证耐久性、密合性等。
4)生产移管时,向接收方提供信息使标准类的质量管理项目相同。
6 相关文件
1)零部件交易总协议—买卖委托加工部分 2) SQM 6-1 术语的定义
7 事例
8 流程图
8.1 规格变更初物
生产车间/二次供应商客户
窗口部门
规
格
变
更
初
物
不需要先行确认
NG
采购
质量部门
组装部门
规格
管理部门规格变更指示
(是否需要先行确认的联络)
变更适用
指示
纠正
初物加工、组装
制作初物单
起票
制作检查
成
判定
可否量产过渡
初物单
确认
量产
初物单
制作
交货
初物单的(③)的管理
判定
可否量产过渡
初物单
判定可
安装在产品上
(初物单上填写适用批号)初物单的(④)的管理
把握规格变更内容