冲压培训教材
冲压培训教材1
第一章：工艺培训第一节冲压加工概述1.冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→(10、20、30、40、50冲压生产线) →安装模具调试首件合格→投入批量生产（自检、专检）→合格件防锈→入库2.冷冲压的概念及特点2.1冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.2冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
3.冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。
3.1 分离工序是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件切断用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。
成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件3.3各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边翻孔代号DR TR PRC RST FO FL BUR工序名称切角翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC第二节普通冲裁冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料，冲孔，切断，切边，切口等多种工序，但一般来说主要是指落料和冲孔工序。
冲压教材
二、普通模具结构
冲模结构一般由如下五部分组成： 工作零件：实现冲裁变形使材料正确分离，保证冲裁件形状的 零件。 包括凸模与凹模等。 冲裁凸模与凹模有两个图车的特征： 工作刃口锋利和它们之间有合理的间隙。凸模与凹模刃口的利 钝和间隙的大小及其分布的均匀性直接影响冲裁件的质量，且 影响冲裁力、卸料力和模具寿命。 定位零件：确定条料在模具中的正确位置的零件，导尺对条料 送进起导向作用，挡料销现在条料送进的位置。 卸料及推进零件：将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内和箍 在凸模上的工件和废料脱卸下来的零件。卡在凹模孔内的弓 件，是利用凸模在冲裁时一个接一个地由凹模孔推落或由顶件 装置顶出凹模。箍在凸模上的废料或工件，由刚性或者弹性卸 料板卸料。 导向零件：保证上模对下模正确运动的零件。分别压装在上、 下模座的导套和导柱，组成上、下模的导向装置。采用导向装 置可以保证冲裁时，凸模和凹模之间的间隙均匀，有利于提高
冲压生产效率高.级进模可以完成复杂零件的冲裁、 翻边、 弯曲、 拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转动和重复定位 等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小 的精密零件。 操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险 区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检 测装置。 模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的区域还可以设 置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹 的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼 作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
第五节 冲模知识
一、冷冲模类型和特点
模具的分类 单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行程中 只完成一类冲压加工工艺.
45
中国重汽
复合模:在模具上只有一个加工工位,在冲床的一次行程中完成 两类以上的加工工艺 级进模:有多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关 联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工.
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压安全培训教材
真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉 快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要 任务。 ● 在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平 上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力 集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高 的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定 极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲 压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休 息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
产品上不要打太多的油，掉在地面上的油要及时擦掉。防止人 走路上打滑。
（O）冲床完成后； 冲床生产中。人离机台必须关掉马达开关。
冲床生产中，必须同上司或同事说话时，必须关掉马达开关， 讲完话后才可开机生产。
三、预防冲床人身事故的途径
从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方 面着手
发现异常及时报告防止事故发生。
^ 事故案例
08年8月30日邓某工伤事 2008年8月30日下午员工邓某在冲札烤箱外壳百叶窗时， 该员工在完成一次冲 压后，在未按下红色急停按钮的情 况下，用右手清理模具上的铁屑，右脚误启 动脚踏开关，模 具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内，造成右手粉 碎 性离断.
（M）材料及产品的取用方法； 冲压现场不可乱放产品或是不安全的摆放方法。 材料产品不要堆放过高。以免压伤材料产品。 材料产品要堆放整齐，以防产品歪倒压伤脚。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压培训教材
压缩
板材的断面形状
产生下裂缝
塌边
板厚t
毛边
剪切面 断裂面
1.3、冲压工艺——弯曲加工
弯曲加工：弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法 常见分类为： 弯曲（模具弯曲）：弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承，用模具垂直地挤压 弯曲，也叫3点模具弯曲，是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加，板 的中央部变大。实际上，使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部 分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例 子 折叠式（卷绕弯曲）：是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法，应变从被弯曲的 部分不断增加直至全体，图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子 辊压弯曲： 采用辊轧的弯曲加工，如图C所示，也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢 板一边辊压弯曲的方法为辊压成形
最终分离R/L件一起加工的零件，或2个以上同时 加工的相同零件
从卷材上切下具备模具形状的板材，因为通常是 成型模使用的，所以有必要切下修边线全周形成 基本形状。一般同时进行几个孔的冲孔
基本上同修边模
基本上同冲孔模、修边模
从卷材上切下板材，因为通常是拉延模使用的， 所以考虑到用防皱压板压住的部分，剪切一个大 致尺寸，一般不冲孔，只有一条限位线及切刀 送卷材的同时顺次成形，也就是把几道工序的模 具串接组合而成的复合模具
板重叠
发生原因 压边力过大：拉延筋布置不当或间 隙太小、压边面表面粗糙度不够、材 料放偏、坯料尺寸太大、坯料质量 不良、润滑不足、凸模与凹模间隙过 小、凸模品口或拉延筋槽圆角太小
裂纹 1 暗裂
①用水性大头笔做出标记且初检查零件 形面突变位置（或拉裂较深位置），查
到检查完为止
②重点项目目视检查确认 ③对于有怀疑的地方要正反两方面检查
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压车间安全培训教材范文
冲压车间安全培训教材范文第一章：安全意识教育1. 意识到安全的重要性：从工作环境到个人身体健康，安全是我们工作的基础。
2. 养成安全习惯：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。
3. 分享安全经验：和同事交流安全经验，共同提高安全意识。
第二章：机械设备安全1. 机械设备使用前的检查：确保机械设备没有故障。
2. 正确操作机械设备：熟悉机械设备的工作原理和操作方法。
3. 定期维护机械设备：保持机械设备的正常运转。
第三章：危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源：例如刀具、高温、高压等。
2. 评估危险源带来的风险：根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。
3. 采取相应措施防范风险：如佩戴防护装备、操作时保持集中等。
第四章：个人防护和安全操作1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 安全操作技巧：保持正确的姿势、合适的操作力度等。
3. 使用正确的工具和设备：使用适合的工具和设备来完成工作。
第五章：急救知识1. 基本急救技能：包括人工呼吸、心肺复苏等。
2. 常见急救情况的处理：如切割伤、烧伤等。
3. 应急联系方式：了解急救电话，掌握急救流程。
第六章：应急避险和逃生1. 火灾应急避险：了解逃生通道、灭火器的使用等。
2. 其他应急情况的应对：如地震、疏散等。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急能力。
第七章：安全管理制度和责任1. 安全管理制度：遵守公司规章制度，严格执行安全标准。
2. 安全责任：按照岗位要求，主动承担安全责任。
3. 安全监督和检查：加强对安全操作的监督和检查。
附录：相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意：以上内容仅供参考，具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材冲压车间是一个安全风险高的工作现场，为了确保员工的人身安全和机器设备的正常运行，需要进行全面的安全培训。
以下是一个冲压车间安全培训教材，包括了相关的安全知识、操作规程以及事故处理方法等内容，希望对您有所帮助。
第一章：冲压车间安全概述1.1 安全意识的重要性1.2 冲压车间的安全风险1.3 安全管理体系1.4 安全责任制第二章：冲压车间的安全设施2.1 安全标志2.2 紧急疏散通道2.3 灭火设施2.4 废气处理设备2.5 电气设备检修区第三章：冲压设备的安全操作3.1 施工现场准备3.2 设备操作前的检查3.3 操作规程与注意事项3.4 机械手的使用与维护3.5 机械设备的维护与保养第四章：冲压车间安全事故防范与处理4.1 事故预防的基本原则4.2 事故案例分析4.3 火灾事故防范与处理4.4 机械事故防范与处理4.5 个人防护装备的使用与维护第五章：应急救援与安全演练5.1 应急救援组织与责任5.2 应急救援的基本流程5.3 安全演练的目的与方法5.4 火灾事故应急处理演练5.5 机械设备故障应急处理演练第六章：安全监督与检查6.1 安全监督的作用与意义6.2 安全检查的内容与方式6.3 安全隐患排查与整改6.4 安全隐患的报告与处理6.5 安全检查的日常记录与汇总第七章：员工的安全培训与教育7.1 安全培训的形式与内容7.2 安全教育的方法与效果7.3 安全培训与教育的周期性重复第八章：安全文化建设与推广8.1 安全文化的定义与特点8.2 安全文化的建设目标8.3 安全文化建设的途径与方法8.4 安全文化建设的实质与特点8.5 安全文化的推广与践行第九章：冲压车间安全管理案例分析9.1 安全管理体系的建立与运行9.2 安全隐患排查与整改9.3 安全培训与教育9.4 安全事故的应急处理与调查9.5 安全管理的改进与优化附录：常见的冲压车间安全知识附录：常见的冲压车间事故案例与处理措施以上是一个基本的冲压车间安全培训教材，希望能为您提供一些参考和指导。
冲压培训教材
冲压培训教材、冲压实际操作共分三大类，即压力机、折弯机、油压机。
一、压力机操作规程与调模步骤：开机前准备：①操作者必须熟悉本机性能与结构，掌握安全生产守则。
②工作前检查机床各部位情况，空机运转五分钟方可正式工作。
③班前按时给润滑部位加注润滑油。
操作注意事项：①操作时不许将头手等部位伸入冲模空间。
②两个人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精神协同作战。
③严禁设备带病工作，发现设备有异常现象必须立即停机报修。
④机床运转时，严禁清洗、擦拭与加油。
⑤工作完毕，应将滑块停在下死点，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，做好交接班记录。
思考题：你认为机床的不安全因素在哪里？调模步骤：①擦净上下工作台面，将机床行程停靠上死点。
②用手搬动飞轮或用寸动微调方式对正模柄将机床滑块摇到下死点，拧紧上模。
③压板压紧模具的对角线拧紧，垫铁高度必须与模具压板高度平衡方可拧紧。
④上下模对正拧紧后，将机床滑块行程上调2-3MM用抗力方式开动机床，以免啃坏模具刃口或损坏机床。
⑤滑块行程模具运转后，再逐步调试好所冲零件的深度。
⑥锁紧没块行程，将调模所剩的压板、垫铁、螺杆清离工作台面。
B、折弯机的操作：开机前准备：①操作者在使用折弯机前应熟悉和掌握折弯机的结构和性能。
②定期润滑检查各机件连接情况。
③开机前检查上下模具是否对正和紧固，上下模之间不准堆放任何工具及杂物。
④空机运转五分钟后，确定设备运转正常后方可正式工作。
操作者须知：①定期定时用手动油泵、油壶润滑机床。
②多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时方可踩下脚踏开关。
③要随时检查折弯机各部位连接情况，如发现有异常情况，应立即停机检查，严格设备带病工作。
④保持设备整洁，做好交接班记录。
调模步骤：①将机床行程停靠下死点，测量折弯模具高度后，用寸动方式调整滑块行程。
②上下模具对正及紧固后，拧紧上下模具，将机床行程上调2-3MM用寸动方式开动机床，确认政正常后方可工作，以免损坏模具或机床。
冲压工艺基础专题培训课件
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A
修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋 修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线 修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断；冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
机
曲 柄 压 力 机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高，适用于各类冲压加工
压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速 冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数 都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。
压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成；
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材第一部分：冲压车间的安全概况冲压车间是一个重要的生产环节，用于加工各种金属材料以及成型零部件。
由于机器设备和工作环境的特殊性，冲压车间存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，必须加强安全培训和管理。
第二部分：冲压车间的安全危害及防范措施1.机械设备的安全危害及防范措施机械设备的操作是冲压车间的核心工作，但也存在一些潜在的安全危害。
员工必须了解这些危害以及相应的防范措施。
（1）机械设备的操作危害：操作机械设备时可能发生夹伤、切割、电击等意外事故。
（2）防范措施：员工必须熟悉机械设备的使用规程，戴好个人防护用具，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备。
2.物料堆放的安全危害及防范措施物料堆放的不合理和不规范可能引发火灾、坍塌等事故，给员工的生命安全带来威胁。
（1）物料堆放的危害：不合理堆放可能导致崩塌、物料落下等事故，给工作人员造成伤害。
（2）防范措施：堆放物料时要合理规划堆放位置和高度，遵循规范操作，禁止在通道上堆放材料，及时清理工作区域。
3.电气设备的安全危害及防范措施冲压车间使用大量电气设备，而电气设备操作时存在电击、触电等风险。
（1）电气设备的危害：电气设备故障或操作不当可能导致电击、触电事故，危及员工的生命安全。
（2）防范措施：员工必须接受电气安全培训，严禁触摸带电设备，遵循操作规程，定期检查电气设备的安全性。
4.作业环境的安全危害及防范措施冲压车间的作业环境可能存在噪音、粉尘、有害气体等危害，员工需要了解这些危害的防范方法。
（1）作业环境的危害：噪音、粉尘、有害气体可能对员工的身体健康造成危害和伤害。
（2）防范措施：员工必须使用个人防护装备，如防尘口罩、耳塞等，保持良好的通风环境，避免长时间暴露于有害环境中。
第三部分：紧急情况处理1.火灾紧急情况的处理火灾是冲压车间的常见紧急情况，员工应该知道如何正确处理火灾事故。
（1）发现火灾时，立即拉响警报器，并通知其他员工撤离。
冲压工安全意识培训教材
冲压工安全意识培训教材一、冲压工的安全意识培训在冲压工作中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行，我们制定了以下安全意识培训教材。
二、正确佩戴个人防护装备1. 头部防护- 冲压作业时，应佩戴安全头盔，以保护头部免受意外伤害。
- 头盔应调整至合适位置，并确保带扣牢固，不可松动。
2. 眼部防护- 使用冲压机械时，必须戴上护目镜或面罩，以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。
- 确保护目镜或面罩清洁透明，如有损坏应及时更换。
3. 呼吸道防护- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时，应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。
- 选择合适的口罩或呼吸器，并学会正确佩戴、更换和清洗。
4. 手部防护- 冲压工作时，要戴上耐酸碱、耐磨损的手套，以保护手部免受切割或磨损。
- 手套应选用合适尺寸，并保持清洁干燥，如有破损应及时更换。
5. 身体防护- 工作时应穿戴适宜的工作服，以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。
- 工作服应整洁、齐全，并保持舒适的工作环境。
三、操作冲压机注意事项1. 熟悉冲压机- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备，了解其工作原理和安全操作方法。
- 在使用新设备或更换设备时，应进行相应的培训和熟悉操作。
2. 维护设备- 冲压机在使用前应进行检查和维护，确保设备正常运行。
- 如发现设备故障或异常，应及时上报并由专业技术人员进行维修。
3. 物料储存- 物料储存区域应整洁有序，并遵循相关安全规定，避免摔倒或滑倒事故。
- 对于易燃、易爆或有毒的物料，应按照规定存放，并采取相应防护措施。
4. 操作规范- 操作冲压机时，应按照操作规范和程序进行操作，禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。
- 若遇到异常情况或发现设备异常，应立即按下急停按钮，并上报相关人员。
四、应急处置措施1. 火灾事故- 发生火灾时，应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。
- 若火势无法控制，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2. 电气事故- 遇到电气事故时，应立即切断电源，切勿触摸带电设备。
冲压车间安全培训教材模版
冲压车间安全培训教材模版一、引言冲压车间是一个重要的生产环节，但同时也是一个高风险的工作环境。
为了保障员工的安全，提升工作效率，本次培训将重点向大家介绍冲压车间的常见安全隐患和预防措施。
希望大家能够认真听讲、吸收知识，并在日常工作中严格遵守安全规定。
二、认识冲压车间1. 冲压车间的作用和特点冲压车间主要用于对金属材料进行成形加工，具有高效、高产的特点。
在冲压车间工作需要注意安全，人员的安全和设备的安全是同等重要的。
2. 常见的冲压设备冲床、模具、送料装置和材料输送设备是冲压车间常见的设备。
这些设备的正常运转对于保证工作质量和人身安全至关重要。
三、冲压车间的安全隐患和防范措施1. 机械安全隐患及防范(1) 保护装置的设置：冲压机械应配备相应的保护装置，包括防护罩、安全控制系统等，以保证工作人员的安全。
(2) 设备的维护保养：定期检查设备，确保设备处于良好的工作状态，并及时修理或更换有问题的零部件。
(3) 操作规范：员工在操作冲压设备时，应该遵守正确的操作规程，禁止将身体部位靠近危险区域，严禁擅自进行不安全的操作。
2. 物料安全隐患及防范(4) 材料的堆放：按照规定的安全堆放标准进行操作，材料堆放时要注意避免材料倾倒、滑动等情况的发生。
(5) 材料的搬运与运输：搬运和运输材料时要使用适当的工具，避免材料滑落或造成人员伤害的情况。
3. 电气安全隐患及防范(6) 电气设备的检查：定期检查冲压车间的电气设备，确保线路稳定，电气设备正常运转。
(7) 电气设备的保护：使用合适的保护措施，避免电气设备过载、短路等情况，并及时处理设备故障。
4. 人员安全隐患及防范(8) 人员的安全防护：冲压车间应提供相应的个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，员工在工作时必须正确佩戴。
(9) 培训和教育：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工在金属冲压过程中的安全。
四、紧急事故的处理1. 火灾的应急处理：(10) 发生火灾时，应立即报警并使用灭火器或灭火器进行扑救。
冲压车间安全培训教材模版（三篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
①目视及测量确认 4 5 6 7 翻边不良 变形 缺边 麻点 压痕 划伤 ①目视及检具测量、样件比较确认 ①目测确认 ①目测确认
翻边间隙太大或太小 翻边深度不够 材料太硬、翻边R太小 ①操作不当、模具作业性不好 ②加工时没进行模具检查 ①加强5S，模具型腔清洁、提高手套 质量、模具检查确认。 ①材料与锐利硬物按触（如模具定 位，托料架等 ②模具成形面硬度不够、不光滑
①确认零件的全部形状、目测或手去感觉 起皱或板重叠情况情况
①参照样件，检查员把握起皱程度（板重 叠件不可用），了解零件的配合关系。 深冲皱纹判定：点焊面：0.5mm以内 接合面：0.3mm以内 密封面：0.2mm以内
压边力过小：气垫压力不足、拉延 筋太小或布置不当、压边面“内松 外紧”、润滑油太多、坯料尺寸偏 小、坯料定位不稳定、压边面形状 不当、材料过软。 ①冲裁间隙过大、过小或间隙不均 ②刃口钝或崩缺
•冲压基本资料
1、冲压
什么是冲压,工序是如何分类的
冲压的定义:利用冲压设备通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑
性成形, 获得所需要的零件形状和尺寸和性能的零件加工过程. 冲压的三要素:材料、模具和设备 冲压按加工工艺的分类：分离工序和成形工序两大类
分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等。
成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、 胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形。
冲头
坯板
冲模 第1阶段
第2阶段
第3阶段
1.5、冲压工艺——拉伸加工
拉伸加工： 拉深加工是指将钢板用冲头及冲模加工为没有接缝、带底的容器的 加工方法 。进行拉深加工一般使用速度较快机械冲压机，但对于需要长冲程 或用于试验的冲压时，要使用液压冲压机。 常见分类为： 复动式拉伸：采用冲头、冲模及防皱 冲头 冲头 压板。使用较多 防皱压板 抗皱力 单动式拉伸：不使用防皱压板，只有 坯板 圆锥模 冲模 冲头和冲模的 坯板 拉伸力 单动式拉伸
落料-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为 落料；设计尺寸是以凹模为基准，间隙放在凸模上．
冲孔-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称 为冲孔。设计尺寸是以凸模为基准，间隙放凹模在上．
1、冲压
工序名称 缩口 翻边 翻孔 扩口 简 图 特点及常用范围 把空心工件的口部缩小 把工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边 缘 把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘 把空心工件的口部扩大，常用于管子 把工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏 处的整个厚度上都有变形 把空心件的边缘卷成一定形状
品质特性
板厚减少，易形成龟裂、暗裂等缺陷；如果 防皱压板抗皱力过低，板材在拉延时将被过 度拉进模腔，导致起皱；反之则龟裂 板厚不减少，不产生龟裂、暗裂；但易起皱 由于零件的形状决定零件的定位，所以可能 出现因模具磨损及拉延成型不良而导致的修 边、冲孔偏位等缺陷；另可能出现因冲头和 切刀磨损而导致的毛刺等缺陷 和拉延一样可能出现龟裂、暗裂；上下模之 间的间隙不可过小，特别对未镀锌的材料， 否则易产生“冲突” 多数情况由零件外周决定零件的定位，因此 如果模具导向板、定位块位置发生磨损、松 动将导致翻边偏位缺陷 基本上同修边模
压缩
板材的断面形状
产生下裂缝
塌边
板厚t
毛边
剪切面 断裂面
1.3、冲压工艺——弯曲加工
弯曲加工：弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法 常见分类为： 弯曲（模具弯曲）：弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承，用模具垂直地挤压 弯曲，也叫3点模具弯曲，是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加，板 的中央部变大。实际上，使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部 分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例 子 折叠式（卷绕弯曲）：是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法，应变从被弯曲的 部分不断增加直至全体，图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子 辊压弯曲： 采用辊轧的弯曲加工，如图C所示，也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢 板一边辊压弯曲的方法为辊压成形
板重叠
发生原因 压边力过大：拉延筋布置不当或间 隙太小、压边面表面粗糙度不够、材 料放偏、坯料尺寸太大、坯料质量 不良、润滑不足、凸模与凹模间隙过 小、凸模品口或拉延筋槽圆角太小
裂纹 1 暗裂
①用水性大头笔做出标记且初检查零件 形面突变位置（或拉裂较深位置），查
到检查完为止
②重点项目目视检查确认 ③对于有怀疑的地方要正反两方面检查
1.9、冲压模具分类及品质特性（续） 模具种类
斜冲模 （C/PI） 斜整修模 （C/RST）
机能
因在冲压方向（垂直）不能进行加工，而使用 “斜”的构造从横向或斜向角修边模相同，但此时需开 基准孔，以此来定位，一般不会产生成形偏 位的缺陷
分离模 （SEP） 落料模 （BL） 剪切模 （SH） 连续模 （PRG）
拉延成型；形成零件大致形状（少数可完全成 型）；适用于成形较深，在成型模中因为容易 起皱而无法成形的制品 压模成型（压下使其变形），没有压料板，板 材不拉长 在拉延模拉伸后切断压料板不能压住的部分， 并决定零件的外周修边线，同时在冲压方向开 孔的情况较常见 把大致成形的零件加工完成，或完成一次拉延 不能完全成形的零件；另可修复拉延中出现的 弯曲变形等问题 再加工已成形零件的角度，使零件在某些部分 弯曲翻边 在冲压方向开孔，在同方向上的孔可一次加工 完毕，但距离很近的孔不能一次全开
最终分离R/L件一起加工的零件，或2个以上同时 加工的相同零件
从卷材上切下具备模具形状的板材，因为通常是 成型模使用的，所以有必要切下修边线全周形成 基本形状。一般同时进行几个孔的冲孔
基本上同修边模
基本上同冲孔模、修边模
从卷材上切下板材，因为通常是拉延模使用的， 所以考虑到用防皱压板压住的部分，剪切一个大 致尺寸，一般不冲孔，只有一条限位线及切刀 送卷材的同时顺次成形，也就是把几道工序的模 具串接组合而成的复合模具
冲头凸缘半径 间隙 冲模凸缘半径 再拉深：想要采用拉伸加工制作直径小而深的圆筒时，我们把一块大坯板一次就拉深 成一个小直径的容器时易产生断裂。因此，在这种情况下，将拉伸加工分成几个行 程进行的话，就可制出目标形状的零件。如此，将进行过一次拉伸加工后的零件再 进行拉伸加工的方法叫作再拉深 常见分类为： A：反再拉深（reverse redrawing）、B：直接再拉深（direct redrawing）
剪切
修边
冲切 旋转剪切
冲孔
1.2、冲压工艺——剪切加工（续） 剪切过程：以冲孔为代表，采用冲头和冲模进行冲孔时，当冲头下降后接触到板 材时，板材产生拉伸应力和压缩应力，随着材料的屈服，材料在上模和下模 的刀刃部受到剪切变形后产生断裂。只要上下模的间隙适当，上下的裂缝顺 利会合后就完成切断
拉伸
产生上裂缝
基本上同修边模
可能会出现PRG特有的因卷材送料不均衡，或 在生产起始点、结束点产生的成形偏位、缺 料不良或孔偏位
1.10、冲压不良缺陷及原因
序号 项目
检查作业 说明 ①裂纹是冲压严重缺陷，会对车产生， 致命影响，所有绝对禁止有裂纹的零 件或工序流到下工序中去 ②测量板厚变薄在标准内（<25%以内） 可以使用，超出标准必须报告进行确认 ③生产过程中发现裂纹或暗裂，需对库 存零件进行追朔确认 ④填模具委托书进行维修 起皱 2
成 形
起伏
卷边
胀形
使工件的一部分凸起，呈凸肚形 把形状不太准确的工件校正成形，如获得 小的r等 校正工件的平直度 在工件上压出文字或花纹，只在制件厚度 的一个平面上有变形
整形 校平 压印
1.1、冲压工艺——剪切加工 剪切加工：采用将剪切应力作用在金属板上裁成所需形状的加工方法。 常见分类为： 剪切：从大的金属板裁剪下所需尺寸板材的加工（落料） 冲切：从金属板切下所需形状的制品板的加工（落料） 冲孔：在制品板上冲出所需孔的加工 修边：冲击成形后，切除制品的凸缘以及其它毛边的加工 旋转剪切：采用旋转的刀进行滚动式剪切的加工
①目视和手感确认毛刺。 3 毛刺
①防止毛刺割伤使用者，毛刺应控制在0.3 mm以内。 ②检查员要清楚零件装配关系,孔毛刺如果 是焊螺母要注意毛刺大小,返修时特别注意. 保证不影响螺母焊接强度 ①翻边高度不一 ②波浪不良 ③翻边开裂 ①磕碰、投料不正确 ②定位松动移位 ③模具工艺或加工的缺陷。材料造成回弹等 ①飞尘、模具内脏物、手套碎物、坯料镀层 脱落、铁屑垃圾、弹顶器松动 ①生产时操作不当，零件与硬物接触。划伤 件要区分处理 ②模具硬度不够，涂压板油加工
B
D
A
C
1.4、冲压工艺——弯曲加工（续） V形弯曲的变形过程： 第1阶段：变形初期，钢板受到冲模两点的支承，因冲 头的压力而弯曲。再进一步弯曲时，板受到冲模斜面的 支承 第2阶段：受到冲模斜面支承的钢板，再进一步弯曲时， 接触到冲头斜面受到反弯曲。如果是弹性限度小、加工 硬化系数n较大的材料，反弯曲后的钢板端远离冲头斜 面，又接触到冲模斜面再次受到弯曲，如果是弹性限度 大、n值小的材料，板端不离开冲头，在上下模之间被 压下去 第3阶段：夹在上下模之间的钢板，因模具的压力而被压 缩，依上下模型面完成弯曲加工。此时，如不能充分地 压缩加工，弹性变形回复就容易增大
顶出力 复动式拉伸
1.6、冲压工艺——拉伸加工（续） 按钢板变形性质区分：对圆形坯板预先刻上同心圆刻度，冲压加工后圆周方向应变为 负的成形叫作深拉伸成形，圆周方向应变为正的成形叫作鼓凸成形 常见分类为： A：深拉伸成形、B：深拉伸、鼓凸复合成形 、C：鼓凸成形、D：拉伸凸缘成形 C D A B 冲头力 抗皱力 条形突起
1.7、冲压工艺——拉伸加工（再续）
再拉深方法
再拉深工具
坯板
防皱压板 第1阶段拉伸 冲模 再拉深途中
冲头
冲头 防皱压板
再拉深结束
冲模 反向再拉深 直接再拉深